CZ276193A3 - Modification process of eye lens mould and apparatus for making the same - Google Patents
Modification process of eye lens mould and apparatus for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ276193A3 CZ276193A3 CZ932761A CZ276193A CZ276193A3 CZ 276193 A3 CZ276193 A3 CZ 276193A3 CZ 932761 A CZ932761 A CZ 932761A CZ 276193 A CZ276193 A CZ 276193A CZ 276193 A3 CZ276193 A3 CZ 276193A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- lens
- monomer
- electrons
- modified
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 15
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- NLAIHECABDOZBR-UHFFFAOYSA-M sodium 2,2-bis(2-methylprop-2-enoyloxymethyl)butyl 2-methylprop-2-enoate 2-hydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate 2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O.CC(=C)C(=O)OCCO.CCC(COC(=O)C(C)=C)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C NLAIHECABDOZBR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000004087 cornea Anatomy 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002794 monomerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
- B29D11/00192—Demoulding, e.g. separating lenses from mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0003—Discharging moulded articles from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
- B29C59/12—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment in an environment other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00057—Production of contact lenses characterised by the shape or surface condition of the edge, e.g. flashless, burrless, smooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/005—Using a particular environment, e.g. sterile fluids other than air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu zlepšení vyjímání tvářene oční čočky z formy, ve které je vyráběna, a zařízení pro tento způsob určené. Vynález je vhodný zejména pro tvářené oční čočky, jakými jsou hydrógelové kontaktní čočky,' ale tento způsob je vhodný i pro jiné malé, velmi přesné oční čočky, jakými jsou například nitrooční čočky.
Dosavadní stav techniky
Měkké oční čočky určené k umístění na rohovku nebo dovnitř oka, jakými jsou kontaktní čočky nebo měkké nitrooční čočky, mohou být vyrobeny různými postupy. Kontaktní čočky mohou být vyrobeny odstředivým litím monomerního materiálu v rotační formě a následnou polymerací takto tvarovaného· materiálu. Dalším způsobem používaným k výrobě jak kontaktních čoček tak nitroočích čoček je přesné soustružení kusu materiálu, který je následně leštěn a používán jako čočka.
V poslední době se do obliby dostává způsob tváření měkkých kontaktních čoček a měkkých nitroočních čoček ve formě, výhodami této technologie je opakovatelnost a rychlost, tedy vlastnosti, které ji zvýhodňují ve srovnání s dřívějšími postupy výroby čoček. Způsoby úspěšného tváření popisují patenty US 4 495313 a 4 640489 (Larsen) a 4 889664, 4680 336 a 5 039 459 (Larsen a kol·.). Tyto patenty popisují specificky použití rozpouštědla, materiálu, který nahrazuje vodu v průběhu tvářecího procesu a který je po ukončení tohoto tvářecího procesu nahrazen vodou. Výhodou tohoto i
postupu je, že se optické vlastnosti, velikost a tvar uvedených čoček nemění tak radikálně jako u postupů, které nepoužívají takové rozpouštědlo.
Součástí známého stavu techniky je. dále tváření λ uvedených očních čoček tvořených monomerem nebo monomerní ji směsí ve formě, která je vyrobena ž polystyrénu nebo poly. propylénu.
Tento způsob je například předmětem patentového spisu US 4 565 348 (Larsen). Uvedený patentový spis popisuje požadavky týkající se materiálů, chemie a způsobů regulace, které by měly být dodrženy, aby při oddělování čočky od formy nebo pří oddělování jednotlivých dílů formy nebylo nezbytné vynakládat nadměrnou sílu.
Kromě výše popsaných polystyrénových forem, mohou být použity i další například polypropylenové nebo polyethylenové formy/ popsané patenty US 4 121 896 (Shepherd).
Avšak podstatným problémem je, že monomer nebo monomerní směs je dodávána do vydutého dílu formy v přebytku, přičemž po spojení obou dílů forem, které definují čočku, je přebytek monomeru nebo monomerní směsi vytlačen z dutiny formy a zůstává na obrubě jedné nebo obou dílů formy nebo . mezi ní a- tvoří -prstenec-neboli lem obklopující vyrobenou čočku.
Po oddělení jednotlivých dílů dvojdílné formy zůstává většinou obvodový lem nyní již polymerního přebytečného tí materiálu na vnitřním dílu formy, na který přilne i uvedená
II čočka. Pro provedení dalších operací, jakými jsou například hydratace, kontrola, balení, strerilizace, je nezbytné f odstranění lemu polymerního materiálu z vnitřního dílu ‘ formy. V případě, že lem zůstane na vnitřním dílu formy spolu s čočkou, je z formy vyjímán manuálně.
Z tohoto důvodu je předmětem vynálezu prostředek pro odstraňování oční čočky z formy, ke které přilnula společně s lemem, jež tuto čočku obklopuje, bez lidského zásahu. Tímto vynález značně zjednodušuje tento úsek výroby čoček, čímž současně snižuje výrobní náklady, zvyšuje výkonnost a umožňuje automatizaci výroby.
Předmětem vynálezu je přesněji řečeno poskytnutí způsobu oddělování oční čočky od lemu přebytečného materiálu po oddělení jednotlivých dílů formy a zařízení k tomuto způsobu určené.
' Podstata vynálezu
Výše popsaný prostředek pro oddělování kontaktní čočky od lemu, který ji obklopuje, představuje způsob a zařízení pro zvyšování povrchové energie,, výhodně usměrněním urychlených elektronů do alespoň části povrchu jednoho z dílů formy, před jejím naplněním monomerem a polymerací čočky. Uvedené díly formy mají na jednom dílu hranu, která tvoří styčnou linii s druhým dílem, takovou, že pokud jsou oba díly spojeny, vytvoří se mezi nimi dutina pro tváření čočky. V podstatě bylo zjištěno, že generování ionizovaného kyslíku působením koronové elektrody dostatečně zvyšuje přilnavost polymeru k takto modifikovanému dílu formy. U výhodného provedení je obruba okolo vypouklého vnější·.. ho .„d.ílu„čočkovité ,formy modifikována koronou, takže pokud jsou od sebe jednotlivé díly formy po ukončení polymerace materiálu čočky odděleny, přilne lem zpolymerovaného nadbytečného materiálu,obklopující tvářecí dutinu formy k obrubě vnějšího vypouklého dílu, zatímco uvedená čočka je vyjmuta spolu s vnitřním vydutým dílem.
Stručný popis obrázků
Obr. 1a až 1c znázorňují charakteristiky povrchové interakce kapalina/pevná látka modifikované podle vynálezu a prostředky tohoto měření, obr. 2 znázorňuje zvětšený průřez elektrodami podle vynálezu a pracovním dílem vnější formy, obr.3 znázorňuje řez zařízením podle vynálezu zahrnující elektrody z obrázku 2 pro modifikaci většího množství dílů vnějších forem, obr.4 znázorňuje řez párem spojených dílů formy.
Bylo zjištěno, že přilnavost zpolymerovaného monomerního materiálu k formě, ve které je tento materiál tvářen a polymerován souvisí s povrchovou energií materiálu formy. Povrchová energie, tedy vlastnost materiálu analogická s povrchovým napětím kapalin, určuje smáčívost materiálu a jeměřena v Newtonech na metr.
Povrchová energie materiálu může být stanovena měřením úhlu dotyku. Povrchová energie může být určena měřením úhlu dotyku kapičky kapaliny na povrchu pevné látky za použití goniometru. Čím menší úhel dotyku je naměřen, tím větší smáčívost má uvedený povrch.
Co se týče obrázku 1a znázorňuje obvyklou goniometrickou stupnici 10 udávající úhel dotyku 12 tvořený kapičkou 14 kapaliny. Obrázek 1b znázorňuje kapičku 14 kapaliny na podložce 16, jež má slabou povrchovou smáčívost pro tuto konkrétní kapalinu, jejíž úhel dotyku je větší než 90°. Obrázek 1c znázorňuje naproti tomu kapičku 14 kapaliny a podložku 16, v tomto případě s dobrou povrchovou smáčivostí. Na rozdíl od obrázku 1b, je zde úhel dotyku menší než 60°, který určuje materiál, jehož povrchová energie přesahuje povrchové napětí smáčivé kapaliny alespoň o 10 x 1O”3 N/m.
Vzhledem k tomu, že smáčivost kapaliny na povrchu podložky není pouze funkcí povrchové energie podložky, ale je_spíše výsledkem rozdílu mezi povrchovou energií podložky a smáčivé kapaliny, nemůže být povrchová energie samotná použita jako konečný indikátor úhlu dotyku pro všechny kapaliny.
U výhodného provedení podle vynálezu, ve kterém bývají polystyrénové formy používány k výrobě hydrogelových kontaktních čoček Ethafilkonu A s 58% obsahem vody, má -3 polystyrén povrchovou energii 40 x 10 N/m. Experimentálně bylo stanoveno, že prepolymer materiálu označovaného jako Etafilcon A (ve spojení s esterem kyseliny borité jako rozpouštědlem nahrazujícím během tvářecího procesu, který byl popsán v patentech již uvedených v části označené jako dosavadní stav techniky, vodou) má při dotyku s povrchem polystyrénu úhel dotyku v rozmezí od 28° do 30°.
Mezi způsoby zvyšující povrchovou energii polystyrenu a dalších plastických materiálů lze zahrnout ošetření plamenem, plasmové a chemické leptání a elektrická povrchová modifikace. Způsobem použitým u výhodného provedení je elektrická modifikace povrchu, jinak označovaná jako koronová 'modifikace. Bylo z jištěno, ”’že--monomer -zpolymerovaný ..na povrchu, do kterého byly usměrněny urychlené elektrony, se pevně uchycuje na takto modifikovaném povrchu. Zejména monomer Obsahu jící hydroxyethylmethakrylát (HEMA), methakrylovou kyselinu (MAA), ethylenglykolmethakrylát (EGDMA) a trimethylolpropantrimethakryláť (TMPTMA) a po polymeraci vytvářející iontový hydrogel.polymer (skupiny IV s 58% obsahem vody) známý jako Ethafilcon A, který přilne k povrchu formy vyrobené z vysoce kvalitního polystyrénu, která má směrem k polystyrénovému povrchu působením koronovým směrované urychlené elektrony. Je zřejmé, že tento účinnek je způsoben t nepřímo elektrony ionizovaného kyslíku, které následně reagují s polymerní formou;
Zařízení zahrnuje sadu elektrod, které přilnou k ploše, jejíž modifikace je žádoucí, vysokonapěťový transformátor a vysokofrekvenční generátor s elektricky přispůsobenou impedancí. Provozní frekvence je nařízena v závislosti na impedanci nejvýše na 25 kHz a provozní napětí od' 14 do 50 kV. Při této kombinací vysoké frekvence a vysokého napětí je možné vytvořením vysoce intenzivní plazmy mezi elektrodami udržovat vzdálenost asi 3,81 cm a relativně krátkou dobu působení koronového pole.
Úhel dotyku mezi takto modifikovaným monomerem Etafilconem A a polystyrenem je 6° až 12°. To odpovídá, zvýšení povrchové energie u polystyrenu v rozmezí od 65 do 70 x 10 3 N/m.
Obrázek 2 znázorňuje vlastní aplikování zařízení podle vynálezu na díly polystyrénové formy, jejíž konstrukce spadá do známého stavu techniky. Obrázek 2 znázorňuje vnější vypouklý díl 20 formy určený k 1 ošetření. Tento vnější díl 20 formy je přidržován na místě pomocí· nosné des------------k-y--22-i -Ta-t-o--nosná deska'22 jekonšťřuována z elektricky nevodivého materiálu, jakým je například póly(ethylentereftalát) a má obecně válcovitý tvar. Vně uvedené nosné desky je umístěna elektroda 24, přičemž tato elektroda 24 leží v bezprostřední blízkosti uvedeného dílu 20 formy, ale samotného dílu se nedotýká.
Na protilehlé straně vnějšího dílu 20 formy, vzhledem k elektrodě 24, je umístěna protielektroda 26.· Tato protielektroda je rovněž obecně válcovitého tvaru, ale s dutou vnitřní částí. Tato protielektroda se dotýká plochy obruby vnějšího dílu 20 uvedené formy a má povrch, který vybíhá do vnitřní části vypouklého povrchu dílu 20 uvedené formy, do bezprostřední blízkosti zadního povrchu vnějšího dílu formy, obvykle v bodě protilehlém vzhledem umístěným elek-. trodám 24, přičemž se tohoto povrchu přímo nedotýká.
V důsledku toho je modifikovaná plocha označena vzta,hovou značkou 28.
Vzdálenost mezi elektrodou a modifikovanou plochou se pohybuje v rozmezí od 0,0 do 0,127 cm, zatímco mezera — —- • ••—mezi «‘protielektrodou ^a _ zadním^ pojvrchem vnějšího dílu 20 formy v místě modifikované plochy se pohybuje od'0 (ve styku) do asi 0,1905 cm.
Obrázek 3 znázorňuje množinu elektrod a protielektrod v sestavě používané k ošetření množiny dílů forem. -Tento obrázek stejně jako obr. 2 znázorňuje nosnou desku 22, elektrodu 24 a protielektrodu -26. Nezobrazuje díl formy určený k' modifikaci.
Zařízení dále zahrnuje elektrolyticky pokovovaný díl 30, který dodává společné napětí do elektrod, jakož i izolační nosič 32 upevněný-k montážní desce 34. Protielektrody 26 jsou neseny nosníkem 3~6 a tato ses-tava je nesena, vodícími tyčemi 38. Pohybem vodících tyčí 38, může nosník 36 pohybovat protielektrody 26 směrem od uvedených elektrod 24 a nosná deska 22 umožňuje snadné zavádění a vyjímání jednotlivých
Při provádění samotné modifikace formy jsou'elektrody umístěny ve vzdálenosti od 0,25 do 0,5 mm od povrchu dílu formy, který má být modifikován.
Přestože doposud není znám přesný mechanismus způsobující přilnutí zpolymerovaného materiálu ke koronou
-C
í ΐ
-i
Ti i
i 'í ♦
I i
i modifikovanému polystyrénu, byla účinnost elektrické povrchové modifikace teoreticky spojována . s takovými jevy jakými jsou například obrušování (degradace povrchu), síťování polymeru, oxidace, vodíkové vazby a tvorba elektretů. Ačkoliv tento mechanizmus není zcela čistý, bylo zjištěno, že jeden z parametrů, který má vliv na pevnost adheze mezi polystyrenem a polymerem čočky je množství přítomného kyslíku před modifikací povrchu formy a v jeho průběhu. Obecně platí, čím nižší hladina kyslíku, tím nižší množství vázaného kyslíku k povrchu a menší adheze mezi polystyrem a polymerem čočky. Z tohoto důvodu je nejlepší pokud je styk polystyrénových forem s kyslíkem před ošetřením minimalizován.
Další parametry, které mají vliv na pevnost adheze jsou výkon elektrod a doba jejich působení, stejně jako frekvence a napětí při jejich působení.
Nejlepších výsledků podle vynálezu bylo dosaženo působením při napětí 10 kv a frekvenci 20 kHz až 30 kHz s výkonem mezi 10 až 80 watty, výhodně 30 watty, po dobu nejméně asi 0,2 sekundy, přičemž 100% odstranění lemu společně s vnějším vypouklým dílem 20 formy bylo dosaženo po modifikování části povrchu formy pomocí elektrody s průměrem 2,00 cm, výkonem 22 wattů a dobou působení 0,3 sekundy v’Ok'olhíJ'‘atmó'šf ’éřě’ž kdy” je vnějším vypouklým dílem 20 přidrženo pouze 0,5% materiálu čočky.
Obrázek 4 znázorňuje spojené díly formy zahrnující vydutý, vnitřní díl £0. Mezi párem spojených dílů formy je uspořádána čočka 42 a na vnější straně čočky, po jejím obvodu, mezi obrubami dílů 20 a. .40, je patrný lem 44. Relativní poloha modifikované plochy 28 vzhledem k čočce 42 a lemu 44 je nyní zřejmá.
Jak lze předpokládat ze známého .stavu techniky
nadměrné zvýšení kteréhokoliv, z těchto parametrů způsobuje migraci působení koronového pole elektrod na povrch vypouklého vnějšího dílu formy, výsledkem čehož je přilnavost čočky k vnějšímu dílu formy.
Bylo zjištěno, že, při nepřítomnosti kyslíku během výboje elektrody na cílený povrch, nelze ani prodloužením doby působení korony, ani zvýšením výkonu elektrod dosáhnout přilnutí lemu k cílenému povrchu. V krátkosti, se lze domnívat, že koronová modifikace způsobuje ionizací kyslíku a jeho vázání na určitou plochu vnějšího vypouklého dílu ^a,,tím, chemickou změnu povrchu.
; ...... .j ... -Β.Μ-·κ-η.· Zunu. Jft.Ll.u· j. Mijji*·»..,
Po výše popsaném modifikaci povrchu formy následuje plnění monomerem , a polymerace monomeru, která je iniciována chemicky, tepelně nebo ultrafialovým zářením. Po ukončení polymerace jsou vnitřní a vnější díl formy od sebe odděleny a uvedená čočka je vyjmuta.
Claims (10)
1 · Způsob odělGÍgiŤÍ tvarované polymorní ; čočky /—v-yrobe-né-ř ve forma, která zahrnuje alespoň dva díly, a to vnitřní vydutý díl a vnější vypouklý díl, které v případě spojení, vytvoří mezi sebou dutinu, od přebytečného· materiálu·· obklopujícího čočku -na vněj&-í.. straně-dutiny fofftty·, vyznačený t í m , že zahrnuje zvýšení povrchové energie alespoň části povrchu jednoho dílu formy, naplnění vnitřního vydutého dílu uvedené formy monomerem, spojení vnějšího vypouklého dílu uvedené formy s vnitřním vydutým dílem formy obsahujícím, monomer a vytlačení přebytečného monomeru z dutiny formy do styku s tou částí materiálu formy, na kterou byly elektrony urychleny, polymerace uvedeného monomeru, a oddělení jednotlivých dílů formy.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že uvedené zvýšení povrchové energie povrchu dílu formy je provedeno urychlením elektronů směrem k jednomu z dílů formy.
3. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, ze uvedené urychlení elektronů směrem k povrchu dílu formy je provedeno-aplikováním koronového pole na jeden z uvedených dílů formy.
II > ο» 00 -* _ . - X' η σ
-4 C κ>·
Μ cn ίθ οπ czx
Γ—*
Ο
4. Způsob podle nároku 3, vyznačený tím, že uvedené koronové pole exponuje povrch ionizovaným kyslíkem.
5. Způsob podle nároku 4,vyznačený tím, že uvedené koronové pole je aplikováno na jeden z dílů formy vytvořením elektrického výboje mezi dvěma elektrodami.
I . · - · ....
6. Způsob podle nároku 5,vyznačený tím, že výkon aplikovaného kořenového pole je alespoň asi 10 Wattů.
7. Způsob podle nároku 1, vy značený tím, že zahrnuje plnění vnitřního vydutého dílu uvedené formy směsí monomerů tvořenou hydroxyethylmethakrylátem (HEMA), methakrylovou kyselinou (MAA), ethylenglykolmethakrylátem (EGDMA) a trimethylolpropantrimethakrylátem (TMPTMA).
8. Způsob podle nároku 6,vyznačený tím, že koronové pole je aplikováno po dobu alespoň 0,2 sekundy.
9. zařízení pro modifikaci formy na výrobu očních čoček za účelem oddělení uvedené čočky od . protilehlého lemu a jeho výhodného přidržení k modifikovanému dílu formy, vyznačené tím, že obsahuje prostředek pro generování urychlených elektronů a ' '_ prostředek pro směrování uvedených elektronů směrem j k části povrchu alespoň jednoho dílu formy. j ' ... )
10. ' Zařízení podle nároku 9,vyznačené' tím, že uvedený prostředek pro generování urychlených ' elektronů 1 a prostředek pro usměrnění uvedených elektronů směrem k povrchu formy zahrnuje elektrodu (24) umístěnou v blízkosti povrchu formy, který má být modifikován, protielektrodu
III ji (26) umístěnou na povrchu,nacházejícím se na protilehlé straně vzhledem k modifikovanému povrchu,nebo v blízkosti tohoto povrchu, a zdroj elektrické energie s napětím alespoň 10 kV a frekvencí alespoň 20 kHz, přičemž tento zdroj je elektricky připojen k elektrodě (24) a protíelektrodě
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/992,884 US5326505A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method for treating an ophthalmic lens mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ276193A3 true CZ276193A3 (en) | 1996-04-17 |
Family
ID=25538852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ932761A CZ276193A3 (en) | 1992-12-21 | 1993-12-15 | Modification process of eye lens mould and apparatus for making the same |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5326505A (cs) |
EP (1) | EP0604176B1 (cs) |
JP (1) | JP3589686B2 (cs) |
KR (1) | KR100277411B1 (cs) |
CN (1) | CN1073011C (cs) |
AT (1) | ATE154782T1 (cs) |
AU (1) | AU668611B2 (cs) |
BR (1) | BR9305158A (cs) |
CA (1) | CA2111740C (cs) |
CZ (1) | CZ276193A3 (cs) |
DE (1) | DE69311791T2 (cs) |
DK (1) | DK0604176T3 (cs) |
ES (1) | ES2105140T3 (cs) |
FI (1) | FI935737A (cs) |
GR (1) | GR1002337B (cs) |
GT (1) | GT199300070A (cs) |
HK (1) | HK1000661A1 (cs) |
HN (1) | HN1993012331A (cs) |
HU (1) | HUT65585A (cs) |
IL (1) | IL107514A (cs) |
MX (1) | MX9400051A (cs) |
NO (1) | NO934707L (cs) |
NZ (1) | NZ250424A (cs) |
PH (1) | PH30113A (cs) |
RO (1) | RO113540B1 (cs) |
TW (1) | TW339306B (cs) |
UY (1) | UY23696A1 (cs) |
ZA (1) | ZA939535B (cs) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5770119A (en) * | 1992-09-18 | 1998-06-23 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Laser demolding method |
US5573715A (en) * | 1992-12-21 | 1996-11-12 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for treating an ophthalmic lens mold |
DK0657264T3 (da) * | 1993-12-13 | 2000-02-07 | Novartis Ag | Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af kontaktlinse |
US5894002A (en) * | 1993-12-13 | 1999-04-13 | Ciba Vision Corporation | Process and apparatus for the manufacture of a contact lens |
IL113826A0 (en) * | 1994-06-10 | 1995-08-31 | Johnson & Johnson Vision Prod | Method and apparatus for demolding ophthalmic contact lenses |
US5850107A (en) * | 1994-06-10 | 1998-12-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Mold separation method and apparatus |
US5674557A (en) * | 1995-09-29 | 1997-10-07 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for transiently wetting lens molds in production of contact lens blanks to reduce lens hole defects |
US5849222A (en) * | 1995-09-29 | 1998-12-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for reducing lens hole defects in production of contact lens blanks |
CN100368172C (zh) * | 1998-04-28 | 2008-02-13 | 花王株式会社 | 模制品的制造方法 |
US6610220B1 (en) | 1998-12-28 | 2003-08-26 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process of manufacturing contact lenses with measured exposure to oxygen |
US6942695B1 (en) | 1999-04-05 | 2005-09-13 | Wessley-Jessen Corporation | Biomedical devices with polyimide coating |
US6241929B1 (en) | 1999-07-29 | 2001-06-05 | Razmik L. Akopyan | Method and apparatus for molding three-dimensional objects of complex shape by means of RF heating |
JP4544710B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2010-09-15 | 株式会社メニコン | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 |
US6444145B1 (en) * | 1999-09-03 | 2002-09-03 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molds for use in contact lens production |
USD458023S1 (en) | 1999-10-13 | 2002-06-04 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Contact lens container |
US6368522B1 (en) * | 2000-01-03 | 2002-04-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Mold for forming a contact lens and method of preventing formation of small strands of contact lens material during contact lens manufacture |
FR2808167B1 (fr) * | 2000-04-28 | 2005-03-18 | Mars Alimentaire | Procede de realisation de confiseries en vrac |
US6663801B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-12-16 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Silicon carbide IR-emitter heating device and method for demolding lenses |
US6708397B2 (en) * | 2001-08-09 | 2004-03-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Inlay station with alignment assemblies and transfer tubes |
US7223087B2 (en) * | 2002-05-29 | 2007-05-29 | Razmik Akopyan | Microwave molding of polymers |
US7122146B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-10-17 | Akopyan Razmik L | Injection molding of polymers by microwave heating |
US6984352B1 (en) | 2002-05-29 | 2006-01-10 | Akopyan Razmik L | Dielectric mold for uniform heating and molding of polymers and composites in microwave ovens |
US20040004008A1 (en) * | 2002-06-26 | 2004-01-08 | Peck James M. | Contact lens packages |
WO2005032792A1 (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-14 | Menicon Co., Ltd. | 眼用レンズ物品の製造方法及びそれによって得られる眼用レンズ物品、並びに眼用レンズ物品の成形型 |
US20060232766A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Watterson Robert J Jr | Methods of inspecting ophthalmic lenses |
US7682532B2 (en) * | 2005-07-01 | 2010-03-23 | Novartis Ag | Process of dosing a starting material for optical lenses |
US20070284770A1 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Ansell Scott F | Decreased lens delamination during ophthalmic lens manufacture |
US20090166932A1 (en) * | 2006-10-27 | 2009-07-02 | Dong Wook Lee | Method for Manufacturing Seamless Silicon Roll Having Pattern and Seamless Silicon Roll Produced by the Same |
KR100902772B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2009-06-15 | 주식회사 엘지화학 | 이음매가 없으며 양호한 표면을 가지는 패턴화된 실리콘롤의 제조방법 |
US8535043B2 (en) * | 2006-10-30 | 2013-09-17 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Molds for use in contact lens production |
WO2009088704A1 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-16 | Bausch & Lomb Incorporated | Casting mold for forming a biomedical device including an ophthalmic device |
WO2012006488A2 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Lee Darren Norris | Ophthalmic lens molds with low levels of uv light transmittance, ophthalmic lenses molded therein, and related methods |
JP2013542089A (ja) | 2010-07-30 | 2013-11-21 | クーパーヴィジョン インターナショナル ホウルディング カンパニー リミテッド パートナーシップ | ビニルアルコールコポリマーで作成された眼科学デバイス成型用の型、その中で成型された眼科学デバイス、および関連する方法 |
WO2012016152A1 (en) | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Siddiqui A K M Shahab | Ophthalmic lens molds, ophthalmic lenses molded therein, and related methods |
EP2646228B1 (en) | 2010-12-01 | 2014-09-17 | Novartis AG | Method for producing ophthalmic lenses |
MY164738A (en) | 2011-11-29 | 2018-01-30 | Novartis Ag | Method of treating a lens forming surface of at least one mold half for molding ophthalmic lenses |
JP5621117B2 (ja) | 2012-06-19 | 2014-11-05 | 株式会社メニコンネクト | 多層コンタクトレンズおよびその製造方法 |
KR102029669B1 (ko) * | 2012-06-29 | 2019-10-08 | 존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드 | 안과용 렌즈의 제조를 위한 특징부들을 갖는 렌즈 전구체 |
US20150151500A1 (en) * | 2013-12-03 | 2015-06-04 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Method for treating a contact lens mold |
CN108541232B (zh) * | 2015-12-22 | 2021-04-09 | 爱尔康公司 | 用于制造接触镜片的方法 |
JP6790620B2 (ja) * | 2016-09-07 | 2020-11-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 成形品の製造方法、光学部材の製造方法 |
CN114953308A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-30 | 安徽熹贾精密技术有限公司 | 一种飞边自动分离的模具及其控制方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE520402A (cs) * | 1952-06-03 | 1900-01-01 | ||
US3915609A (en) * | 1974-03-18 | 1975-10-28 | American Optical Corp | Molds for casting silicone rubber contact lenses |
US4113224A (en) * | 1975-04-08 | 1978-09-12 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus for forming optical lenses |
US4017238A (en) * | 1975-04-21 | 1977-04-12 | American Optical Corporation | Mold for casting contact lenses utilizing and electron beam to polymerize the resin lens |
US4121896A (en) * | 1976-03-24 | 1978-10-24 | Shepherd Thomas H | Apparatus for the production of contact lenses |
JPS55123428A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-22 | Hoya Corp | Release of plastic lens from glass mold |
US4495313A (en) * | 1981-04-30 | 1985-01-22 | Mia Lens Production A/S | Preparation of hydrogel for soft contact lens with water displaceable boric acid ester |
US4565348A (en) * | 1981-04-30 | 1986-01-21 | Mia-Lens Production A/S | Mold for making contact lenses, the male mold member being more flexible than the female mold member |
US4815690A (en) * | 1988-02-09 | 1989-03-28 | Shepherd Thomas H | Apparatus for the production of monolithic intraocular implants |
JPH0288205A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光ディスク基板の製造方法 |
US5039459A (en) * | 1988-11-25 | 1991-08-13 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses |
US4889664A (en) * | 1988-11-25 | 1989-12-26 | Vistakon, Inc. | Method of forming shaped hydrogel articles including contact lenses |
IL97175A (en) * | 1990-03-16 | 1996-01-31 | Ciba Geigy | Pattern for casting contact lenses |
AU633749B2 (en) * | 1990-08-02 | 1993-02-04 | Novartis Ag | Contact lens casting |
US5158718A (en) * | 1990-08-02 | 1992-10-27 | Pilkington Visioncare, Inc. | Contact lens casting |
IT1247009B (it) * | 1991-05-06 | 1994-12-12 | Proel Tecnologie Spa | Metodo per la realizzazione di manufatti in resina o materiale composito con matrice in resina polimerizzabile con fasci elettronici |
US5294379A (en) * | 1992-09-18 | 1994-03-15 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Laser assisted demolding of ophthalmic lenses |
-
1992
- 1992-12-21 US US07/992,884 patent/US5326505A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-11-05 IL IL107514A patent/IL107514A/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-11-08 PH PH47220A patent/PH30113A/en unknown
- 1993-11-24 HU HU9303337A patent/HUT65585A/hu unknown
- 1993-12-01 GR GR930100478A patent/GR1002337B/el unknown
- 1993-12-10 NZ NZ250424A patent/NZ250424A/en unknown
- 1993-12-15 CZ CZ932761A patent/CZ276193A3/cs unknown
- 1993-12-15 GT GT199300070A patent/GT199300070A/es unknown
- 1993-12-15 AU AU52424/93A patent/AU668611B2/en not_active Expired
- 1993-12-16 HN HN1993012331A patent/HN1993012331A/es unknown
- 1993-12-17 TW TW082110691A patent/TW339306B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 RO RO93-01721A patent/RO113540B1/ro unknown
- 1993-12-17 UY UY23696A patent/UY23696A1/es unknown
- 1993-12-17 KR KR1019930028175A patent/KR100277411B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-12-17 CA CA002111740A patent/CA2111740C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 DE DE69311791T patent/DE69311791T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 AT AT93310336T patent/ATE154782T1/de active
- 1993-12-20 EP EP93310336A patent/EP0604176B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 NO NO934707A patent/NO934707L/no unknown
- 1993-12-20 FI FI935737A patent/FI935737A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-12-20 ES ES93310336T patent/ES2105140T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-20 ZA ZA939535A patent/ZA939535B/xx unknown
- 1993-12-20 BR BR9305158A patent/BR9305158A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 DK DK93310336.8T patent/DK0604176T3/da active
- 1993-12-20 JP JP34480493A patent/JP3589686B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-21 CN CN93112966A patent/CN1073011C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-03 MX MX9400051A patent/MX9400051A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-03-30 US US08/220,079 patent/US5466144A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-11-26 HK HK97102249A patent/HK1000661A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ276193A3 (en) | Modification process of eye lens mould and apparatus for making the same | |
EP0677373B1 (en) | Method and apparatus for treating an ophthalmic lens mold | |
KR100309755B1 (ko) | 친수성표면을갖는중합체성 성형품,이의제조방법및이러한방법에사용하기에유용한금형 | |
EP1307334A2 (en) | Method of making lens with colored portion | |
CA2139019A1 (en) | Method and apparatus for treating an ophthalmic lens mold | |
RU93056612A (ru) | Способ и устройство для обработки литых глазных линз | |
JPWO2005032792A1 (ja) | 眼用レンズ物品の製造方法及びそれによって得られる眼用レンズ物品、並びに眼用レンズ物品の成形型 |