HUT50728A - Process for producing tin/ii/sulfate - Google Patents
Process for producing tin/ii/sulfate Download PDFInfo
- Publication number
- HUT50728A HUT50728A HU893193A HU319389A HUT50728A HU T50728 A HUT50728 A HU T50728A HU 893193 A HU893193 A HU 893193A HU 319389 A HU319389 A HU 319389A HU T50728 A HUT50728 A HU T50728A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tin
- copper
- sulphate
- solution
- sulfate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
A találmány ón/II/-szulfát előállítására alkalmas eljárásra vonatkozik·
Az eljárás abban áll, hogy ónt adunk kénsavas réz-szulfát-oldathoz.
A technika állásából Ismert már ehhez hasonló eljárás /J.D. Donaldson és W. Moser, J. Chem. Soc. London 1960, 4000/, amely szerint fémón adagolása után az oldatot melegítik és eközben réz válik le. A reakció végén az oldat színtelen lesz. Emellett a csapadék szürkére szineződik, mert az ón ismét lecsapódik a réz felületére. Ebben az időpontban az oldatot gyorsan szűrik és betöményitik. A rézre lecsapódott ón csökkenti az átalakulási arányt réz és ón között.
A találmánynak az a feladat az alapja, hogy olyan - az előzőekben említett fajta - eljárás kidolgozása vált szükségessé, amelynek a segítségével az ónveszteség jelentős mértékben lecsökkenthető.
A feladatot a találmány szerint azzal oldjuk meg, hogy ónport alkalmazunk. A találmánynak a következő megfontolás alkotja az alapját: az ónveszteség a réz-szulfát/ón-oldat melegítésére vezethető vissza. Egy a réz és ón közötti nagyobb átalakulási arányból eredő ónveszteségcsökkenés akkor érhető el, ha a reakció alacsonyabb hőmérsékleten megy végbe, mint az ismert eljárás esetében. Annak érdekében, hogy gyakorlatilag használható reakciósebességet érjünk el a réz-szulfát és az ón közötti átalakulásnál, a találmány szerint meg kell növelni az ón felületét, amelyet nagyon finom eloszlású ónpor
- 3 ·« ···« ··«· ·· ·· ·· 4 · · f · • « · » · • · · · · · ••·· ·· « ·······« alkalmazásával érünk el· Ilymódon a reakció már szobahőmérsékleten a gyakorlatban használható reakciósebességgel végbemegy· Mivel az oldatot már nem kell melegítenünk, a már átalakult ón nem válik le ismét a rézcsapadékra· Megállapítottuk, hogy a találmány szerinti eljárással majdnem 1:1 arányú átalakulás érhető el a
Annak érdekében, hogy az lévő ónszulfát ismételt réz és az ón között· mában rezet ón-szulfát-oldat vagy más forelőállitásánál lehetőleg kevés használjunk fel, a további ón-szulfát előállításához szükréz-szulfát-oldatot úgy készítjük, hogy a korábbi ónemellett ilymódon csökkentjük a a réz újrafelhasználásánál elkerülőn egy részét a réz előző oxidáláséges szulfát-oldatból leválasztott csapadékot oxidáljuk, a csapadékot kénsavval reagáltatjuk és az igy kapott réz-szulfátot elkülönítjük a csapadék maradékától· A legnagyobb részét a réznek igy ismét alkalmazni tudjuk és ezzel jelentős mennyiségű rezet takarítunk meg, környezetszennyeződést is.
Annak érdekében, hogy jük azt, hogy a hozzáadott sához alkalmazott oxidálószer maradéka oxidálja és igy a réz-szülfát és az ón közötti reakció számára el ne vesszen, az előző ón-szulfát-oldatból leválasztott csapadékot hidrogénperoxiddal oxidáljuk, amelynek az el nem használódott része ezután melegítéssel elbontható·
Annak érdekében, hogy az ónnak a levegő oxigénje vagy a vízben lévő oxigén által történő oxidálását visszaszorítsuk, az eljárást oxigénmentes védőgázban hajtjuk végre.
·· ···· ···· ·· • · · · · · · • · · · • · · · · *··· ·· · ·····
- 4 Avégett, hogy klór- és rézionoktól mentes ón-szulfát-oldatot kapjunk, az eljárás során nagy tisztaságú elektrolitrezet alkalmazunk a réz-szulfát-oldat előállításához. Az ón-szulfátoldat előállításánál ugyancsak előnyös, ha lehetőleg tiszta ónport használunk.
Réz-szulfát mentes ón-szulfát-oldat előállítására a réz teljes mértékű reagáltatatására van szükség. Éppen ezért kis feleslegben alkalmazzuk az ónt.
A következőkben a találmány szerinti eljárást kiviteli példán is bemutatjuk és a folyamatot a mellékelt diagramon szemiáitetjük.
Példa
Körülbelül 10,7 tömeg %-os ón/II/-szulfát előállítása
Valamennyi reakciófolyamatot nitrogén-védőgáz alatt hajtjuk végre· Réz-szulfát-oldat előállítására egy nitrogéngázzal átöblitett tartályba egymást követően és keverés közben beviszünk teljesen ionmentesitett vizet, kénsavat és rézport· Az adagolást hidrogénperoxid bevitelével zárjuk le· Az adagolást olyan ütemben végezzük, hogy a szuszpenzió hőmérséklete ne emelkedjék 70 - 75 C° fölé, amely a hidrogénperoxid bomlási hőmérséklete. A réz teljes oxidálása után a réz-szulfát-oldatot 85 0° feletti hőmérsékletre melegitjük annak érdekében, hogy a még jelenlévő hidrogénperoxidot termikusán elbontsuk· ·· ···· ···· · · • · · · · • · · · · • · · · · · ••·· ··········· μ> 5 —
Ezt követően a kapott réz-szulfát-oldatot körülbelül 20 C°ra lehűtjük nitrogéngáz légkörben·
Az ón-szulfát-oldat előállítása érdekében a 20 0°-ra lehűtött réz-szulfát-oldathoz 30 - 40 perc leforgása alatt folyamatosan hozzáadjuk az ónport és közben a szuszpenzió hőmérsékletét 20 C° alatt tarjuk· A hozzáadást szintén védőgáz alatt, igy nitrogéngáz légkörben végezzük·
Az ón átalakulása spontán végbemegy. A reakció lejátszódása után a reakcióelegyet szűrjük, amely reakcióelegy ón-szulfátból, rézből és át nem alakult ónból áll, amelynek egy részét négyértékü ón alkotja· Eközben a szürletet először körfolyamatban vezetjük, igy a rézcsapadékból egy hordalékréteg képződhet· A szűrést addig folytatjuk, ameddig a szűriet átlátszó és színtelen nem lesz· Ezt követően a szürőpogácsát nitrogéngázzal 3 bar nyomáson szárítjuk és utána kihordjuk· Ezt a szürőpogácsát ezután niég felhasználjuk ón/II/-szulfátnak újbóli előállításánál tiszta rézzel együtt.
Azzal, hogy az eljárást nitrogénvédőgázban végezzük és a réz oxidálásához hidrogénperoxidot alkalmazunk, továbbá a hidrogénperoxidot az oxidálás után melegítéssel elbontjuk, lehetővé tesszük, hogy az ón és a réz-szulfát közötti reakció gyakorlatilag oxigénmentes környezetben menjen végbe. Ezzel elkerüljük az ón oxidálódását a finom ónpor hozzáadásánál és gyakorlatilag az összes hozzáadott fémón reagál a réz-szulfáttal. A réziszap visszavezetésével együtt ilymódon nagyon kedvező gazdaságossági előnyhöz jutunk az ón/II/-szulfát-oldat ·· ···· ···· ·· ·· ·· · ····* • · · · * • · · ♦ · · ···· ·· · ···· ····
- 6 előállításánál.
A kiviteli példa lépéseit a mellékelt folyamatdlagramnp szemléletesen is bemutatjuk.
Claims (6)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás ón/II/-szulfát előállítására, amelynek során ónt adunk kénsavas réz-szulfát-oldathoz, azzal jellemezve , hogy ónport alkalmazunk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a további ón-szulfát előállításához szükséges réz-szulfát-oldatot a korábbi ón-szulfát-oldattól elkülönített csapadék oxidálása, a csapadék kénsavval történő reagáltatása és az igy kapott rész-szulfátnak a csapadék maradékától való elkülönítése útján állítjuk elő.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a korábbi ón-szulfát-oldattól elkülönített csapadékot hidrogénperoxiddal oxidáljuk és a hidrogénperoxid át nem alakult részét ezután melegítéssel elbontjuk.
- 4. Az 1 - 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárást oxigénmentes védőgáz alatt vitelezzük ki.
- 5. Az 1 - 4· igénypontok bálmelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nagy tisztaságú elektrolitrezet hasz- 8 - nálunk a réz-szulfát-oldat előállításához.
- 6. Az 1 - 5· igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ónt kis feleslegben alkalmazzuk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3821133A DE3821133A1 (de) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Verfahren zum herstellen von zinn(ii)-sulfat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT50728A true HUT50728A (en) | 1990-03-28 |
Family
ID=6357040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU893193A HUT50728A (en) | 1988-06-23 | 1989-06-22 | Process for producing tin/ii/sulfate |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0351550A1 (hu) |
JP (1) | JPH0244025A (hu) |
KR (1) | KR900000295A (hu) |
CN (1) | CN1040014A (hu) |
AU (1) | AU3677289A (hu) |
BR (1) | BR8903047A (hu) |
DD (1) | DD283985A5 (hu) |
DE (1) | DE3821133A1 (hu) |
DK (1) | DK307389A (hu) |
FI (1) | FI893065A (hu) |
HU (1) | HUT50728A (hu) |
NO (1) | NO892598L (hu) |
NZ (1) | NZ229673A (hu) |
PT (1) | PT90931A (hu) |
ZA (1) | ZA894756B (hu) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3933139A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von zinn(ii)-sulfat-loesung |
DE19833603C2 (de) * | 1998-07-25 | 2000-06-15 | Economic Versicherungs Vermitt | Verwendung von Zinn(II)sulfat |
CN104591266B (zh) * | 2014-12-31 | 2016-08-24 | 柳州百韧特先进材料有限公司 | 延长硫酸亚锡产品保质期的方法 |
CN114890456A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-08-12 | 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司 | 一种深度降低硫酸亚锡溶液中四价锡的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2726926A (en) * | 1951-12-01 | 1955-12-13 | Rhone Poulenc Sa | Process for the production of lithium borohydride |
DE1592429A1 (de) * | 1965-09-09 | 1970-12-17 | Heitger Monica | Verfahren zur Herstellung von Zinndioxyd |
FR2584704B1 (fr) * | 1985-07-12 | 1987-10-30 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de solutions de sels stanneux |
-
1988
- 1988-06-23 DE DE3821133A patent/DE3821133A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-15 EP EP89110838A patent/EP0351550A1/de not_active Withdrawn
- 1989-06-20 CN CN89104100A patent/CN1040014A/zh active Pending
- 1989-06-21 PT PT90931A patent/PT90931A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-06-21 DD DD89329823A patent/DD283985A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-21 DK DK307389A patent/DK307389A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-06-22 AU AU36772/89A patent/AU3677289A/en not_active Abandoned
- 1989-06-22 FI FI893065A patent/FI893065A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-06-22 HU HU893193A patent/HUT50728A/hu unknown
- 1989-06-22 BR BR898903047A patent/BR8903047A/pt unknown
- 1989-06-22 NO NO89892598A patent/NO892598L/no unknown
- 1989-06-22 ZA ZA894756A patent/ZA894756B/xx unknown
- 1989-06-22 KR KR1019890008658A patent/KR900000295A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-06-22 NZ NZ229673A patent/NZ229673A/xx unknown
- 1989-06-23 JP JP1162499A patent/JPH0244025A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI893065A0 (fi) | 1989-06-22 |
JPH0244025A (ja) | 1990-02-14 |
DK307389D0 (da) | 1989-06-21 |
NZ229673A (en) | 1990-08-28 |
CN1040014A (zh) | 1990-02-28 |
DD283985A5 (de) | 1990-10-31 |
KR900000295A (ko) | 1990-01-30 |
FI893065A (fi) | 1989-12-24 |
NO892598D0 (no) | 1989-06-22 |
AU3677289A (en) | 1990-01-04 |
NO892598L (no) | 1989-12-27 |
ZA894756B (en) | 1990-02-28 |
DK307389A (da) | 1989-12-24 |
BR8903047A (pt) | 1990-02-06 |
PT90931A (pt) | 1989-12-29 |
EP0351550A1 (de) | 1990-01-24 |
DE3821133A1 (de) | 1989-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT50728A (en) | Process for producing tin/ii/sulfate | |
JPS589949A (ja) | チタン−アルミニウム合金の製造方法 | |
US3537817A (en) | Process for the preparation of anhydrous hydrofluoric acid | |
CA1061081A (en) | Production of alkali metal phosphate slutions of low vanadium content | |
US3989800A (en) | Alkali metal gold cyanide method | |
JPS60186407A (ja) | 窒化ジルコニウム微粉末の製造法 | |
US2600813A (en) | Production of phosphoric acid | |
NO932784D0 (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av aluminium og fluor fra fluorholdige avfallsmaterialer | |
JPH0417883B2 (hu) | ||
JPH1053414A (ja) | 金属二硫化物の製造方法及びそれらを更に処理して二金属三硫化物を生成する方法 | |
EP1472184B1 (de) | Verfahren zur herstellung von silicium | |
JPS5914409B2 (ja) | 酸化ガリウムの製造方法 | |
US3008805A (en) | Preparation of metal phosphides | |
Sakurai et al. | Behavior of ruthenium in fluoride-volatility processes—V conversions of RuOF4, RuF4, and RuF5 into RuO4 | |
JP2535882B2 (ja) | 精製リン酸中の溶解有機物の除去法 | |
EP0347566A2 (de) | Aluminiumnitridpulver und Verfahren zu seiner Herstellung | |
JPH0747490B2 (ja) | Bi5O7(NO3)の製造法 | |
US3533924A (en) | Method of producing aluminum fluoride | |
JP3243301B2 (ja) | 炭酸カリウム廃液の精製方法 | |
US969381A (en) | Process of making artificial cryolite. | |
US2535551A (en) | Preparation of substantially pure ammonium chloroiridite solution | |
WO2024070179A1 (ja) | タンタル窒化物材料の製造方法及びタンタル窒化物材料 | |
US3442607A (en) | Antimony tetroxide production | |
US4338125A (en) | Method for the preparation of uranium compounds via electrolytic amalgamation of uranium ion directly from an aqueous solution | |
RU1770276C (ru) | Способ получени бора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFC9 | Refusal of application |