NO892598L - Fremgangsmaate for fremstilling av tinn(ii)-sulfat. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av tinn(ii)-sulfat.

Info

Publication number
NO892598L
NO892598L NO89892598A NO892598A NO892598L NO 892598 L NO892598 L NO 892598L NO 89892598 A NO89892598 A NO 89892598A NO 892598 A NO892598 A NO 892598A NO 892598 L NO892598 L NO 892598L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tin
copper
sulphate
solution
precipitate
Prior art date
Application number
NO89892598A
Other languages
English (en)
Other versions
NO892598D0 (no
Inventor
Willi Wuest
Josef Wollmann
Dieter Brodalla
Original Assignee
Henkel Kgaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Kgaa filed Critical Henkel Kgaa
Publication of NO892598D0 publication Critical patent/NO892598D0/no
Publication of NO892598L publication Critical patent/NO892598L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G19/00Compounds of tin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører fremgangsmåte for fremstilling av tinn(II)-sulfat, der tinn blir tilsatt en svovelsur kobbersulfatoppløsning.
En slik fremgangsmåte er kjent (J.D. Donaldson og W. Moser i J. Chem. Soc. London 1960, 4000): Etter tilsetning av metallisk tinn, blir oppløsningen kokt og dermed utfelles kobberet. Ved slutten av reaksjonen blir oppløsningen fargeløs. Ved det blir bunnfallet farget grått, fordi tinn blir utfelt på overflaten av kobberet. På dette tidspunkt blir oppløsningen raskt filtrert og konsentrert. Det på kobberbunnfallet igjen utfelte tinnet reduserer omsetnings-hastigheten mellom kobber og tinn.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte av den Innledningsvis nevnte art hvor tapene av tinn er vesentlig redusert.
Denne oppgave blir derigjennom løst ved at tinnstøv blir anvendt. Oppfinnelsen legger følgende overveielse til grunn: Tinntapet kan tilbakeføres til kokingen av kobbersulfat-tinn-oppløsningen. En fra en høyere omsetningsrate mellom kobber og tinn resulterende reduksjon av tinntapet kan derved oppnås når reaksjonen forløper ved en lavere temperatur. For å oppnå en praktisk brukbar reaksjonshastighet for omsetningen mellom kobbersulfat og tinn, er derfor i foreliggende oppfinnelse tinnets overflate økt, ved at meget finfordelt tinnstøv blir anvendt. Derigjennom finner reaksjonen sted med i praksis brukbar reaksjonshastighet allerede ved rom-temperatur. Ved at oppløsningen nå ikke lenger mer trenger å kokes, adskiller det allerede omsatte tinnet seg ikke Igjen fra kobbersulfatet. Det er fastslått ifølge foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte at nesten 1:1-omsetning mellom kobber og tinn er oppnåelig.
For å forbruke minst mulig kobber ved en gjentatt fremstilling av tinnsulfatoppløsning eller av tinnsulfat i en annen form, foreslås det at den for fremstilling av ytterligere tinnsulfat påkrevde kobbersulfatoppløsning fremstilles ved oksidasjon av bunnfallet fraskilt fra den tidligere tinnsulfatoppløsningen, omsetning av bunnfallet med svovelsyre og adskillelse av det derved oppnådde kobbersulfatet fra resten av bunnfallet. Hovedandelen av kobberet blir så gjenanvendt. En tilsvarende mengde kobber blir dermed innspart. Også avfallsproblemene blir derigjennom mindre.
For å unngå, ved gjenanvendelse av kobberet, at en del av tinnet som skal tilsettes oksideres av resten av oksidasjons-midlet som er tilsatt for å bevirke den forutgående oksidasjon av kobberet, og på denne måten går tapt for reaksjonen mellom kobbersulfat og tinn, forelås det at det fra det tidligere utfelte tinnsulfat adskilte bunnfallet oksideres med hydrogenperoksid, hvis ikke-omsatte andel deretter spaltes ved oppvarming.
For å undertrykke oksidasjon av tinn med luftens oksygen eller med oksygen oppløst i vann, foreslås det at fremgangsmåten gjennomføres under oksygenfri beskyttelsesgass.
For å beholde en klor- og kobberionefrI tinnsulfatoppløsning, foreslås det I fremgangsmåten at høyrent elektrolyttkobber blir anvendt i fremstilling av kobbersulfatoppløsningen. For renheten av tinnsulfatoppløsningen er det på samme måte også fordelaktig når mest mulig rent tinnpulver blir anvendt.
For å oppnå en kobbersulfatfri tinnsulfatoppløsning, er det nødvendig med en fullstendig omsetning av kobber. Derfor foreslås det at et ubetydelig overskudd av tinn tilsettes.
I det følgende beskrives et utføringseksempel på oppfinnelsen ved hjelp av det på figuren angitte flytskjemaet.
Målet er fremstilling av en ca. 10,7 vekt-# tinn(II)-sulfatoppløsning. Samtlige reaksjonsforløp blir gjennomført under nitrogenbeskyttelsesgass. For fremstilling av kobber-sulf atoppløsningen anbringes, etter hverandre fullstendig deionisert vann, svovelsyre og kobberpulver under omrøring, I den nitrogenspylte reaksjonsbeholderen. Deretter følger tilsats av hydrogenperoksid. Doseringen gjennomføres på den måten at kartemperaturen ikke overstiger 70-75<0>C som er spaltningstemperaturen til hydrogenperoksid. Etter fullstendig oksidasjon av kobber, blir kobbersulfatoppløsningen opphetet til en temperatur over 85°C, slik at ennå foreliggende hydrogenperoksid spaltes termisk. Denne kobbersul-fatoppløsning blir tilslutt kjølt til ca. 20° C under nitrogengass.
Til fremstilling av tinnsulfatoppløsningen blir tinnpulveret kontinuerlig innenfor 30-40 minutter tilsatt den til 20° C avkjølte kobbersulfatoppløsningen, under bibeholdelse av kartemperaturen på 20°C. Denne tilsats må igjen gjennomføres under beskyttelsesgass (nitrogengass).
Omsetning av tinn følger spontant. Etter avsluttet reaksjon filtreres reaksjonsblandingen, som består av tinnsulfat, kobber og ikke-omsatt tinn, som også inneholder 4-verdig tinn. Deretter føres filtratet først i et kretsløp, slik at et flytende sjikt av kobberutfelling kan dannes. Det filtreres inntil filtratet er blitt klart og fargeløst. Til slutt tørkes filterkaken med nitrogen ved 3 bar og føres bort. Denne filterkaken anvendes i en fornyet fremstilling av tinn(II)-sulfatoppløsning sammen med rent kobber.
Utførelse av fremgangsmåten under nitrogenbeskyttelsesgass og anvendelse av hydrogenperoksid til oksidering av kobberet, hvorved etter ,oksideringen hydrogenperoksid ved oppvarming blir spaltet, muliggjør en omsetning mellom tinn og kobbersulfat i praktisk talt oksygenfrie omgivelser. Derigjennom unngås en tinnoksidasjon ved tilsatsen av fint tinnstøv, og praktisk talt alt det tilsatte tinnmetall blir omsatt med kobbersulfat. Sammen med tilbakeføringen av kobberslam er på dette vis en spesiell høy økonomisk fordel oppnåelig, ifølge denne fremstilling av tinn(II)-sulfatoppløsning.
Utførelseseksemplet er sammenfattende gjengitt i tegningen.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av tinn(II)-sulfat hvorved tinn tilsettes til en svovelsur kobhersulfatoppløsning, karakterisert ved at tinnstøv blir anvendt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den for fremstilling av ytterligere tinnsulfat nødvendige kobbersulfatoppløsningen fremstilles ved oksidasjon av bunnfallet utfelt (fraskilt) fra den tidligere tinnsulfatoppløsningen, omsetning av bunnfallet med svovelsyre og adskillelse av det derved oppnådde kobbersulfatet fra resten av bunnfallet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det tidligere tinnsulfatoppløsning-adskilte bunnfall blir oksidert med hydrogenperoksid og ikke-omsatt andel hydrogenperoksid blir deretter spaltet gjennom oppvarming.
4 . Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at prosessen blir gjennomført under oksygenfri beskyttelsesgass.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 4, karakterisert ved at det blir anvendt høyrent elektrolyttkobber til fremstilling av kobbersulfatoppløsningen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 5, karakterisert ved at et ubetydelig overskudd av tinn blir tilsatt.
NO89892598A 1988-06-23 1989-06-22 Fremgangsmaate for fremstilling av tinn(ii)-sulfat. NO892598L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3821133A DE3821133A1 (de) 1988-06-23 1988-06-23 Verfahren zum herstellen von zinn(ii)-sulfat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO892598D0 NO892598D0 (no) 1989-06-22
NO892598L true NO892598L (no) 1989-12-27

Family

ID=6357040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO89892598A NO892598L (no) 1988-06-23 1989-06-22 Fremgangsmaate for fremstilling av tinn(ii)-sulfat.

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0351550A1 (no)
JP (1) JPH0244025A (no)
KR (1) KR900000295A (no)
CN (1) CN1040014A (no)
AU (1) AU3677289A (no)
BR (1) BR8903047A (no)
DD (1) DD283985A5 (no)
DE (1) DE3821133A1 (no)
DK (1) DK307389A (no)
FI (1) FI893065A (no)
HU (1) HUT50728A (no)
NO (1) NO892598L (no)
NZ (1) NZ229673A (no)
PT (1) PT90931A (no)
ZA (1) ZA894756B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3933139A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-18 Henkel Kgaa Verfahren zur herstellung von zinn(ii)-sulfat-loesung
DE19833603C2 (de) * 1998-07-25 2000-06-15 Economic Versicherungs Vermitt Verwendung von Zinn(II)sulfat
CN104591266B (zh) * 2014-12-31 2016-08-24 柳州百韧特先进材料有限公司 延长硫酸亚锡产品保质期的方法
CN114890456A (zh) * 2022-04-20 2022-08-12 柳州华锡有色设计研究院有限责任公司 一种深度降低硫酸亚锡溶液中四价锡的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2726926A (en) * 1951-12-01 1955-12-13 Rhone Poulenc Sa Process for the production of lithium borohydride
DE1592429A1 (de) * 1965-09-09 1970-12-17 Heitger Monica Verfahren zur Herstellung von Zinndioxyd
FR2584704B1 (fr) * 1985-07-12 1987-10-30 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de solutions de sels stanneux

Also Published As

Publication number Publication date
KR900000295A (ko) 1990-01-30
DD283985A5 (de) 1990-10-31
FI893065A0 (fi) 1989-06-22
CN1040014A (zh) 1990-02-28
DK307389A (da) 1989-12-24
PT90931A (pt) 1989-12-29
JPH0244025A (ja) 1990-02-14
ZA894756B (en) 1990-02-28
NZ229673A (en) 1990-08-28
BR8903047A (pt) 1990-02-06
HUT50728A (en) 1990-03-28
NO892598D0 (no) 1989-06-22
DK307389D0 (da) 1989-06-21
EP0351550A1 (de) 1990-01-24
DE3821133A1 (de) 1989-12-28
FI893065A (fi) 1989-12-24
AU3677289A (en) 1990-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES538717A0 (es) Procedimiento de fabricacion de hidruros de silicio por hidrolisis acida de aleaciones ternarias de silicio
FI67833C (fi) Foerfarande foer framstaellning av svavelsyra
US4395305A (en) Chemical etching of aluminum capacitor foil
NO892598L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av tinn(ii)-sulfat.
US3537817A (en) Process for the preparation of anhydrous hydrofluoric acid
US3002813A (en) Method of preparing monopersulfates
US4154806A (en) Process for the production of nitrous oxide
US3615179A (en) Preparation of magnesium perchlorate
CN114672668A (zh) 还原沉钒制备五氧化二钒的方法及五氧化二钒、应用
US3110563A (en) Process for the production of high percentage nitric oxide
US2773743A (en) Recovery of sulfuric acid and iron oxide from iron sulfate
US644050A (en) Manufacture of lead peroxid and its application to electrical storage batteries.
US3023078A (en) Production of uranium tetrafluoride
US3660030A (en) Method of preparing nitrosyl chloride
US3932599A (en) Method of obtaining hydrogen from steam
EP0646096A1 (en) Process for producing high purity hydroxylammonium nitrate
US3950501A (en) Production of high-purity chlorine from hydrogen chloride
JPH0524207B2 (no)
CA2014733A1 (en) Treatment of high nickel slimes
SU385927A1 (ru) Способ получения сульфата кобальта
US1415308A (en) Decomposition of aluminum sulphate, etc.
US4169884A (en) Hydrogen production from water using copper and barium hydroxide
US3116111A (en) Production of beryllium hydroxide
US957843A (en) Process of making ammonia.
US1178440A (en) Process for the manufacture of nitric acid or nitrates from nitrogen oxids.