HU231176B1 - Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, és az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag - Google Patents
Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, és az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag Download PDFInfo
- Publication number
- HU231176B1 HU231176B1 HU1900083A HUP1900083A HU231176B1 HU 231176 B1 HU231176 B1 HU 231176B1 HU 1900083 A HU1900083 A HU 1900083A HU P1900083 A HUP1900083 A HU P1900083A HU 231176 B1 HU231176 B1 HU 231176B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- waste paper
- paper
- fibers
- suspension
- cavitation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims description 22
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 title claims description 16
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims description 12
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 33
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 13
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010819 recyclable waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/021—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means by chemical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Képviselő: PATINORG KFT., Budapest, HU
Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, és az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag
A találmány tárgya eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, továbbá az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag.
A papírból készült termékek használata napjainkban is nagyon elterjedt. A papír alapanyagának előállítására számos eljárás vált már ismeretessé. Ezek közé tartoznak olyan eljárások is, ahol az eljárás során képzett vizes szuszpenzióban lévő lignocellulóz tartalmú rostok szétválasztását kavitáció segítségével hajtják végre. Ilyen eljárást ismertet a HU 230.754 lajstromszámú szabadalmi leírás is. Lényege, hogy többek között az alappapír gyártáshoz szükséges lignocellulóz tartalmú alapanyagként lágyszárú növények aprítékát használják. Az aprítékot azután rothasztják, és az így előállt vizes szuszpenziót vezetik át kavitációs berendezésen, annak érdekében, hogy az alapanyag lágyszárú növény rostjait szétválasszák és a rostokat összetartó kémiai kötéseket feloldják a kavitáció segítségével.
A megoldás előnye, hogy lágyszárú növényt alkalmaz alapanyagként, így kíméli a fás szárú vegetációt, mint alapanyagot. Hátránya azonban, hogy az ismertetett eljárás kizárólag természetből érkező alapanyagot használ, és így nem szolgál nedvszívó betétek gyártásakor keletkező nedvesszilárdítóval bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására.
Az US 2005/0150618 számú közrebocsátási irat papír gyártására is alkalmas olyan szuszpenzió előállítására szolgáló eljárást ismertet, ahol az alapanyag a természetből vett faanyag. Ezen faanyag lignin mentesítésére alkalmaznak oxidáló összetevőt képező kavitációs folyamatot.
A megoldás egyik hátrány, hogy fás szárú növényt alkalmaz alapanyagként, így nem kíméli a légkör megóvása szempontjából fontos fás szárú vegetációt. További hátránya, hogy az ismertetett eljárás kizárólag természetből érkező alapanyagot használ, és így nem alkalmas nedvszívó betétek gyártásakor keletkező nedves-szilárdítóval bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására.
11.107 líllllll···
SZTNH-100302262
-2Az utóbbi időszakban a környezetterhelés és a természeti erőforrásokkal való célszerű gazdálkodás érdekében számos elhasználódott használt alkotóelemeinek legalább egy részét újra hasznosítják. így van ez többek között a különböző cellulóz alapú használati tárgyak, csomagoló anyagok és egyéb papíráruk esetében is. Az adott újra hasznosítható papír anyagokat nedvesítik, különböző vegyi kezelésnek vetik alá és ezt követően a kapott „papír-pépből” táblákat vagy tekercseket alakítanak ki, amelyeket új papír anyagú termékek, elsősorban csomagolóanyagok előállításához használnak töl. Ilyen megoldások ismerhetők meg többek között a CN 108425259 számú és a CN 108603342 számú közrebocsátási iratból és az RÍJ 2676489 lajstromszámú szabadalmi leírásból.
Az ki 1.652.999 számú szabadalmi leírásból olyan hulladékpapír újrahasznosítási eljárás ismerhető meg, ahol nyersanyagként valamilyen enyvezett papírt használnak, amely enyvezett papír eredeti felhasználása során információhordozóként szolgált, így nyomdafestéket vagy egyéb nyomtatás soián a papíihoidozóra került tintát tartalmazott. Ilyen papírok az újságpapírok, szórólapok, magazinok. fényképek, számítógépes nyomtatások, hivatali papírok, vagy ezek keveréke. Ezen papírok újrahasznosítási eljárásának lényege, hogy az alappapíron elhelyezkedő vagy abba beszívódott tintát vagy festéket el kell távolítani, majd az így kezelt szuszpenziót kell olyan fizikai jellemzőket teljesítő állapotba hozni, hogy annak fehérsége, optikai hatása, fényessége megfeleljen az újrahasznosított alappapíiial szemben támasztott elvárásoknak. Az adott megoldás célja a tinta vagy festék eltávolítása a szokásos hulladék papíranyagokból. A megoldás hátránya azonban, hogy nem foglalkozik olyan hulladékpapír anyagok feldolgozásával, amely nedves-szilárdító anyaggal bevont gyapotszálakat tartalmaz. Az ilyen hulladékpapírok nedvszívó betétek, így pelenkák, intimbetétek gyártásakor keletkeznek, es a technika állása szerint megsemmisítésük csak égetéssel történik. Újrahasznosításuk a technika állása szerint nem megoldott.
Az újiahasznosított papír alapú csomagolóanyagok esetében lényeges eljárási lépés, hogy a papirpépet fehérítik és adott esetben hosszúszálú növényi rostokat adagolnak a péphez, hogy a megfelelő optikai hatású és terhelhetőségü újrahasznosított alappapírt kapják. Ezen eljárási lépesek hátránya azonban, hogy növelik a gyártási költségeket, további természetes anyagok, így a növényi rostok felhasználást igénylik, és további vegyi anyagok hozzáadása is szükséges, ami a szárítás során a technológiai folyamatok nem kívánatos mellékterméke ként marad vissza, és amit ártalmatlanítani kell.
2105537
-3 Az előzőek mellett vannak olyan cellulóz alapú gyártási melléktermékek, így a nedvszívó betétek. pl. intimbetétek, pelenkák gyártásakor visszamaradó vágási szélhulladékok és csiszolópapír alappapír hulladékok, amelyek újrahasznosítását ez idáig nem lehetett megoldani. A probléma alapját az képezte, hogy az ilyen anyagok esetében, a többnyire gyapot alapú szálakat, olyan felületenyvező anyagokkal vonták be, amelyek a szokásos papíripari eljárásokban nem voltak eltávolíthatók a szálakról. így az amúgy nagy tisztaságú és kedvező fehérszín jellemzővel rendelkező cellulóz alapú anyagot nem lehetett újra felhasználható papírpép állapotba hozni.
A találmány szerinti megoldással célunk olyan eljárás megalkotása volt, amellyel az ilyen felületenyvezett. azaz, nedves-szilárdító anyaggal bevont felületű cellulózrostokat tartalmazó hulladék anyagok egyszerűen, kedvező költségek mellett és környezetkímélő módon újra felhasználhatóvá tehető, és így magas minőségi jellemzőkkel rendelkező csomagolóanyagok hozhatók létre.
A találmány szerinti eljáráshoz az a felismerés vezetett, hogy ha a nedves-szilárdító anyaggal bevont lelületű cellulózrostokat tartalmazó hulladékból folyadék, célszerűen víz hozzáadásával szuszpenziót képezünk, és ezt a szuszpenziót kavitációs hatásnak vetjük alá, akkor a kavitáció során kialakuló fizikai és kémiai reakcióknak köszönhetően a felületenyvező anyagok a kavitáció során képződő mikro-robbanások miatt egyfelől összetöredeznek, a keletkező hidroxil gyökök miatt pedig leoldódnak a cellulózszálak felületéről, és így a „felszabadított” cellulózszálak már alkalmasakká válnak az újrahasznosításra a szokásos papíripari gyártási eljárásokkal.
A felismeiés részét képezte tehát az is, hogy ha a nedves-szilárdító anyaggal bevont felületű cellulozrostokat tartalmazó hulladékból képzett szuszpenziót alkalmasan kialakított kavitációs örlőberendezésbe juttatjuk és a kívánt fizikai és kémiai felszabadító kezelést ott végezzük el.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező. nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újiahasznosítására azon az elven alapszik, hogy a hulladékpapírt nedvesítő tartályba juttatjuk és ott víz hozzáadásával legfeljebb 5 tömeg%-os hulladékpapír-víz alap-szuszpenziót képezünk, majd az alap-szuszpenziót 2-30 másodperc közötti időtartamra kavitációs őrlöberendezés reakcióterébe juttatjuk és ott környezeti nyomáson és hőmérsékleten a bevonattal ellátott rostokról, legalább részben a kavitációs őrlöberendezés által létesített kavitációs buborékok segítségével a nedves-szilárdító bevonatot eltávolítjuk, és így felszabadított rostokat tartalmazó kezelt szuszpenziót állítunk elő, ezt
2105537
-4követően a felszabadított rostokat tartalmazó kezelt szuszpenziót hígító kád munkaterébe továbbítjuk, és ott további víz hozzáadásával 0,5-1,2 tömeg%-os felszabadított rostokat és vizet tartalmazó hígított szuszpenziót hozunk létre, ezt követően a hígított szuszpenziot önmagában ismert papíripari foimázó-berendezésbe juttatjuk és ott csomagolóanyag előállítására szolgáló félterméket vagy csomagolóanyagot hozunk létre.
A találmány szerinti eljárás további ismérve lehet, hogy a hígító kád munkaterébe történő bevezetés elölt a kezelt szuszpenziót egyszer vagy többször ismételten a kavitációs örlöberendezés reakcióterébe visszajuttatjuk, és csak további felszabadító kezelés után továbbítjuk a hígító kád munkaterébe.
A találmány szerinti eljárás ismét más változatánál a papíripari formázó-berendezésbe juttatást megelőzően a hígított szuszpenziót további finomító aprításnak vetjük alá, és a finomító aprítással 20-35 SR° közötti őrlésfokú szuszpenziót állítunk elő. A finomító aprítást kis-, közepes-, vagy nagysűtűségű pulpeiben, vagy hollandiban, vagy csomótlanítóban, vagy kúpos-, vagy tárcsás őrlőben végezzük.
Az cljáiás megint éltéiö megvalósításánál papíripari formázó-berendezésként idompréses vákuum formázót használunk.
A találmány szerinti eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag oly módon van kialakítva, hogy legalább 10 tömeg%-ban nedvszívó betétek gyártásakor keletkező nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapírból készült összetevője van.
A csomagolóanyag további ismérve lehet, hogy a nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont növényi alapú rostokat tartalmazó hulladékpapír legalább egy része higiéniai papírhulladék, így, pl. pelenka- vagy higiéniai betét alapanyag vagy használt csiszolópapír alappapír hulladék.
A találmány szerinti eljárás számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Legfontosabb ezek közül, hogy alkalmazásával olyan kiváló minőségű, cellulóz alapú rostokat tartalmazó, magas fehérségű -válik újrahasznosíthatóvá, amelynek hasznosítása eddig nem volt megoldható.
21Θ5537
-5Ebböl származó további előny nem csak az, hogy az eddig elégetendő vagy hulladéklerakóba kerülő anyag hasznosíthatósága oldható meg, és így a papírhulladék elégetéséből vagy lerakásából adódó környezetterhelés nem következik be, de az ilyen gyapot alapú szálakból készük papír alapanyag optikai fehéisége kiváló, és ezért az újrahasznosított anyag is sokkal jobb minőségű és vizuális hatású csomagolóanyag előállítását teszi lehetővé.
Szintén az előnyök közé sorolható, hogy a felszabadító kezelés során, a kavitáció miatt kialakuló aktív hidroxil gyökök hatása miatt nem szükséges további vegyi anyagokat alkalmazni a felületenyvező anyagok leválasztásához és eltávolításához. Ez pedig egyfelől csökkenti az eljárás költségeit, másfelől tovább mérsékelheti az eljárás során bekövetkező környezetterhelés mértékét.
Szintén előnyként értékelhető, hogy miután a higiéniai papír termékek előállításakor keletkező papíihulladék jó minőségű, nagy szilárdságú gyapotszálakat tartalmaz, a felületenyvező anyagoktól megszabadított, szálaira ismét szétválasztható gyapotszálakhoz, azok hosszúságuk miatt — különösen az idompiéselt, vákuumformázott — csomagolóanyagként történő alkalmazáskor, az újrahasznosított alapanyagba kevesebb szálhosszúság-növelö adalékot, pl. műanyag-szálat kell keverni, ami a gyártott alapanyag árát kedvezően befolyásolja, és a kisebb műanyag tartalom miatt a környezetterhelés mértékét is csökkenti.
Szintén fontos előny, hogy a felszabadított cellulózrostokból az ismert papíripari berendezésekkel és gyártási eljái ásókkal lehet nagy tisztasági fokú, jó minőségű, idompréselt-vákuumformázott termékeket készíteni.
A találmány szerinti eljárást a továbbiakban elrendezést megjelenítő ábra kapcsán rajz, és példa kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon az
1. ábra az eljárás foganatosításához alkalmazható berendezés elrendezés egy változatának vázlatos képe.
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas berendezés csoport látható. Megfigyelhető az 1 nedvesítő tartály, amely a „H” hulladékpapírból és „F” vízből álló „AS” alapszuszpenzió előállításáia szolgál. Az 1 nedvesítő tartály la kimenete itt az 1b adagolóvezeték segítségével a 2 kavitációs örlőberendezés 2b bevezető nyílásával van összekötve. A 2b bevezető nyílás a kavitációs öilőbeiendezés 2a reakcióterével van összeköttetésben. A 2 kavitációs örlőberendezés ih.
m
1/1 irt
H
ÍN
-6m
ΙΛ Itfl ©
H w rendelkezik a 2c kivezető nyílással is. Ezen a 2c kivezető nyílás át távozik a „KS” kezelt szuszpenzió a 2 kavitációs őrlőberendezés 2a reakcióteréből.
A 2 kavitációs őrlőberendezés 2c kivezető nyílása a 6 továbbító vezetékkel van összekapcsolva. A 6 továbbító vezeték rendelkezik a 6a többállású szeleppel, amely segítségével a „KS” kezelt szuszpenzió vagy a 3 hígító kád 3a munkaterébe juttatható vagy a 6b visszaforgató vezetéken keresztül ismét a 2 kavitációs őrlöberendezés 2a reakcióterébe vezethető vissza további felszabadító kezelésre.
A 3 hígító kád 3a munkaterében helyezkedik el a „KS” kezelt szuszpenzió és az ahhoz adagolható „f” víz. Az adott kiviteli alaknál a 3 hígító kád az 5 aprító berendezéshez csatlakozik, amely 5 aprító berendezés a 4 papíripari formázó-berendezéssel van kapcsolatban.
Itt kell megjegyezni, hogy a 6a többállású szelep és a 6b visszaforgató vezeték nem elengedhetetlen része a berendezés együttesnek, csakúgy, mint az 5 aprító berendezés, amely a 3 hígító kád és a 4 papíripari lormázó-berendezés közé van beillesztve. Használatuk azonban javíthatja a végtermék minőségét.
A továbbiakban a találmány szerinti eljárást példa kapcsán ismertetjük részletesebben.
1. példa:
Az adott eljárásváltozatban pelenkagyártás során keletkezett szélhulladékot dolgoztunk fel és abból állítottunk elő idompréselt-vákuumformázott fehér színű tojástartó csomagolóanyagot. Az eljárás során először a nagy gyapottartalmú szélhulladékot, mint „H” hulladékpapírt az 1 nedvesítő tartályba juttattuk. Továbbá a „H” hulladékpapír mellé, célszerűen keverés közben „F” vizet, az adott eljárásváltozatban tiszta vizet adagoltunk az 1 nedvesítő tartályba, és így 4 tömeg%-os hulladékpapír-víz „AS” alap-szuszpenziót képeztünk. Az „AS” alap-szuszpenziót 10 perces időn keresztül környezeti hőmérsékleten és környezeti nyomáson keverésnek vetettük alá.
Ezt követően a 4 tömeg%-os „AS” alap-szuszpenzió az 1 nedvesítő tartály la kimenetén keresztül az 1b adagolóvezetek segítségével a 2 kavitációs őrlöberendezés 2b bevezető nyílásán át a 2 kavitációs őrlőberendezés 2a reakcióterébe továbbítottuk, és ott a 2 kavitációs őrlőberendezésben 220 másodperc időtartam alatt környezeti hőmérsékleten és nyomáson a kavitáció keltette kémiai és
-7 fizikai kezelésnek vetettük alá. A kezelés során a kavitáció közben keletkező mikro buborékok keltette robbanások és az ennek következtében létrejött aktív hidroxil gyökök, valamint a keverésből adódó mozgás és súrlódás hatására az „AS” alap-szuszpenzióban lévő „H” hulladékpapír hosszú gyapotszálain lévő nedves-szilárdító bevonatot leválasztottuk, és így a gyapotszálakat felszabadítottuk.
Annak érdekében, hogy a nedves-szilárdító bevonatot teljes egészében leválasszuk a gyapotszálak felületéről a „KS” kezelt szuszpenziót a 2 kavítációs őrlöberendezés 2c kivezető nyílásán át a 6 továbbító vezetékbe juttattuk, és a 6a többállású szelep segítségével a 6b visszaforgató vezetéken át ismételten a 2 kavitációs őrlöberendezés 2a reakcióterébe vezettük vissza.
Az adott példában a „KS” kezelt szuszpenziót ötször forgattuk vissza a 2 kavitációs örlöberendezésbe. majd az ötszöri átforgatást követően a „KS” kezelt szuszpenziót a 2 kavitációs örlöberendezésböl a 6a többállású szelep másik állását használva a 6 továbbító vezetéken át a 3 hígító kád 3a munkaterébe vezettük át. A 3 hígító kád 3a munkaterébe juttatott „KS” kezelt szuszpenzióhoz további „F” víz, esetünkben víz hozzáadásával 1 tömeg%-os felszabadított gyapotszál rostokat és vizet tartalmazó „HS” hígított szuszpenziót hoztunk létre.
A 3 hígító kád 3a munkaterében a „HS” hígított szuszpenziót környezeti hőmérsékleten és nyomáson, folyamatos keverésnek vetettük alá.
Ezt követően a „HS” hígított szuszpenziót az 5 aprító berendezésbe, esetünkben hollandiba vezettük be. ahol környezeti hőmérsékleten és nyomáson, 20 perc időtartam alatt finom aprítást végeztünk.
Végül a finom aprításon átesett „HS” hígított szuszpenziót a 4 papíripari formázó-berendezésbe, esetünkben önmagában ismert idompréses vákuumformázóba juttattuk, ahol ugyancsak önmagában ismert gyártástechnológiai eljárással tojástartót alakítottunk ki.
Az adott eljárás változattal előállított tojástartó legalább 90 tömeg%-ban nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont növényi alapú rostokat tartalmazó hulladékpapírból készült.
2. példa:
Az adott eljárásváltozatban nedvszívó intimbetétek készítése során keletkezett szélhulladékot
ÍESSOTC
-8dolgoztunk fel és abból állítottunk elő csomagolóanyag alappapírt. Az eljárás során először a nagy gyapottartalmú szélhulladékot, mint „H” hulladékpapírt, további vegyes papírhulladékkal együtt az 1 nedvesítő tartályba juttattuk. Továbbá a „H” hulladékpapír mellé, célszerűen keverés közben „F” vizet, az adott eljárásváltozatban tiszta vizet adagoltunk az 1 nedvesítő tartályba, és így 3 tömeg%os hulladékpapír-víz „AS” alap-szuszpenziót képeztünk. Az „AS” alap-szuszpenziót 1-10 perc, esetünkben 8 perc időn keresztül környezeti hőmérsékleten és környezeti nyomáson keverésnek vetettük alá.
Ezt követően a 3 tömeg%-os „AS” alap-szuszpenzió az 1 nedvesítő tartály 1 a kimenetén keresztül az 1b adagolóvezeték segítségével a 2 kavitációs örlöberendezés 2b bevezető nyílásán át a 2 kavitációs örlöberendezés 2a reakcióterébe továbbítottuk, és a 2 kavitációs őrlőberendezésben 30 másodperc időn keresztül, környezeti hőmérsékleten és nyomáson a kavitáció keltette kémiai és fizikai kezelésnek vetettük alá. A kezelés során, a hosszú gyapotszálakon lévő nedves-szilárdító bevonatot levíílasztottuk, és így a gyapotszálakat felszabadítva „KS” kezelt szuszpenziót hoztunk létre.
A „KS” kezelt szuszpenziót a 6 továbbító vezetéken át a 3 hígító kád 3a munkaterébe fejtettük át, ahol további „F” víz hozzáadásával 0,6 tömeg%-os felszabadított gyapotszál rostokat, egyéb cellulóz szálakat és vizet tartalmazó „HS” hígított szuszpenziót hoztunk létre.
Ezt követően a „HS” hígított szuszpenziót közvetlenül a 4 papíripari formázó-berendezésre juttattuk, ahol önmagában ismert szárítás után csomagolópapír alapanyagként használható tekercset alakítottunk ki. A tekercsben lévő csomagolópapír alapanyagnak legalább 10 tömeg%-ban nedvesszilárdító anyaggal legalább részben bevont növényi alapú rostokat tartalmazó hulladékpapírból készült összetevője volt.
A találmány szerinti eljárás jól alkalmazható minden olyan esetben, ahol nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont növényi alapú rostokat tartalmazó papírhulladékot kell újrahasznosítható csomagolópapír alapanyaggá vagy csomagolóanyaggá feldolgozni.
Claims (6)
1. Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont, gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, azzal jellemezve, hogy a hulladékpapírt (1T) nedvesítő tartályba (1) juttatjuk és ott víz (F) hozzáadásával legfeljebb 5 tömeg%-os huhadékpapír-víz alap-szuszpenziót (AS) képezünk, majd az alap-szuszpenziót (AS) 2-30 másodperc közötti időtartamra kavitációs örlöberendezés (2) reakcióterébe (2a) juttatjuk és ott környezeti nyomáson és hőmérsékleten a bevonattal ellátott rostokról, legalább részben a kavitációs örlöberendezés (2) által létesített kavitációs buborékok segítségével a nedves-szilárdító bevonatot eltávolítjuk, és így felszabadított rostokat tartalmazó kezelt szuszpenziót (KS) állítunk elő, ezt kővetően a felszabadított rostokat tartalmazó kezelt szuszpenziót (KS) hígító kád (3) munkaterébe (3a) továbbítjuk, és ott további víz (F) hozzáadásával 0,5-1,2 tömeg%-os felszabadított rostokat és vizet (F) tartalmazó hígított szuszpenziót (HS) hozunk létre, ezt követően a hígított szuszpenziót (FIS) önmagában ismert papíripari formázó-berendezésbe (4) juttatjuk és ott csomagolóanyag előállítására szolgáló félterméket vagy csomagolóanyagot hozunk létre.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hígító kád (3) munkaterébe (3a) történő bevezetés elölt a kezelt szuszpenziót (KS) egyszer vagy többször ismételten a kavitációs örlöberendezés (2) reakcióterébe (2a) visszajuttatjuk, és csak ezt követően továbbítjuk a hígító kád (3) munkaterébe (3a).
3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a papíripari formázóberendezésbe (4) juttatást megelőzően a hígított szuszpenziót (HS) további finomító aprításnak vetjük alá. és a finomító aprítással 20-35 SR° közötti őrlésfokú szuszpenziót állítunk elő.
4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a finomító aprítást kis-, közepes-, vagy nagysürüségü pulperben, vagy hollandiban, vagy csomótlanítóban, vagy kúpos-, vagy tárcsás őrlőben végezzük.
5. Az 1. -4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy papíripari formázóberendezésként (4) idompréses vákuumformázót használunk.
21Θ55 37 « 5ZTNH-10 3022«^
6. Az 1. igénypont szerinti eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag, azzal jellemezve, hogy legalább 10 tömeg%-ban nedvszívó betétek gyártásakor keletkező nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapírból készült összetevője van.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1900083A HU231176B1 (hu) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, és az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag |
| PCT/HU2019/000013 WO2020188306A1 (en) | 2019-03-20 | 2019-05-15 | Method for recycling waste paper containing plant-based fibres and at least partially coated with a wet-strengthening material, and packaging material produced using the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1900083A HU231176B1 (hu) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, és az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP1900083A1 HUP1900083A1 (hu) | 2020-09-28 |
| HU231176B1 true HU231176B1 (hu) | 2021-06-28 |
Family
ID=89992865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU1900083A HU231176B1 (hu) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, és az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU231176B1 (hu) |
| WO (1) | WO2020188306A1 (hu) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE466387B (sv) * | 1989-06-05 | 1992-02-10 | Rejector Ab | Saett och anordning foer att behandla avfall |
| IE70317B1 (en) * | 1994-01-21 | 1996-11-13 | Badcall Ltd | A paper manufacturing process |
| KR100926819B1 (ko) * | 2003-07-31 | 2009-11-12 | 니뽄 세이시 가부시끼가이샤 | 재생펄프의 제조방법, 펄프섬유 표면 및 협잡물의개질방법, 및 펄프처리장치 |
| CA2757539C (en) * | 2005-02-09 | 2014-04-29 | Nippon Paper Industries, Co., Ltd. | Methods for beating pulp, methods for treating process waters, and methods for producing pulp and paper |
| CA2703595A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-12 | Rajan Ahluwalia | Process for producing recycled paper |
| DE102011004438A1 (de) * | 2011-02-21 | 2012-08-23 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffsuspension |
| US9856606B2 (en) * | 2011-12-12 | 2018-01-02 | Enzymatic Deinking Technologies, L.L.C. | Enzymatic pre-treatment of market pulp to improve fiber drainage and physical properties |
| EP3224409B1 (de) | 2014-11-28 | 2021-08-18 | Voith Patent GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungspapier |
| EP3362601A1 (en) | 2015-10-12 | 2018-08-22 | Solenis Technologies, L.P. | Method of increasing drainage performance of a pulp slurry during manufacture of paper products, and products therefrom |
| RU2634235C1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-10-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова" (САФУ) | Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия |
| CN108425259A (zh) | 2018-03-20 | 2018-08-21 | 胜达集团江苏双灯纸业有限公司 | 废纸回收再造的方法 |
-
2019
- 2019-03-20 HU HU1900083A patent/HU231176B1/hu unknown
- 2019-05-15 WO PCT/HU2019/000013 patent/WO2020188306A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP1900083A1 (hu) | 2020-09-28 |
| WO2020188306A1 (en) | 2020-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100547492B1 (ko) | 대나무를 이용하여 생산하는 펄프의 제조방법과 그 펄프 및그 지류 제조방법 | |
| CN101705634B (zh) | 工序用水的处理方法、纸浆和纸的制造方法 | |
| JP3267363B2 (ja) | 薄葉紙級の紙用繊維を生成させる故紙の統合されたパルプ化法 | |
| KR100662043B1 (ko) | 제지용 대나무 펄프의 제조방법과 그 펄프 및 그 지류제조방법 | |
| CN108425259A (zh) | 废纸回收再造的方法 | |
| US20090056888A1 (en) | Process for loading a fibrous slurry with filler | |
| JP2761608B2 (ja) | 廃紙材料のインク抜き方法 | |
| CN111945474A (zh) | 一种高强度瓦楞芯纸及其生产方法 | |
| US5622597A (en) | Process for deinking of recycled paper | |
| KR20130009762A (ko) | 종이로부터 잉크를 제거하는 방법 | |
| KR100957650B1 (ko) | 골판지 고지를 원료로 하는 티슈의 제조 방법 | |
| CN106320046A (zh) | 一种办公废纸脱墨方法 | |
| Grossmann et al. | Paper recycling | |
| JPH07507109A (ja) | 故紙の処理方法 | |
| WO2014041634A1 (ja) | 排泄物処理材、排泄物処理材の製造方法及びその製造装置 | |
| HU231176B1 (hu) | Eljárás nedvszívó betétek gyártásakor keletkező, nedves-szilárdító anyaggal legalább részben bevont gyapotszálakat tartalmazó hulladékpapír újrahasznosítására, és az eljárással újrahasznosítható hulladékpapírból készült csomagolóanyag | |
| US5733412A (en) | Decolorizing brown fibers in recycled pulp | |
| TW300930B (hu) | ||
| CN107401078A (zh) | 一种灰底白板纸与文化纸的生产装置及生产方法 | |
| US6576088B2 (en) | Process for preparing dry broke | |
| CN107237192B (zh) | 一种再生新闻纸及其制备方法 | |
| CN100587156C (zh) | 纸浆的打浆方法 | |
| CA2036313C (en) | Method for processing mixtures of secondary fibers and mechanical pulps | |
| JPH05209383A (ja) | 感圧接着紙古紙のパルプ化法 | |
| JPS58126388A (ja) | 故紙から繊維性原料を生産するプロセス |