RU2634235C1 - Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия - Google Patents
Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2634235C1 RU2634235C1 RU2016144373A RU2016144373A RU2634235C1 RU 2634235 C1 RU2634235 C1 RU 2634235C1 RU 2016144373 A RU2016144373 A RU 2016144373A RU 2016144373 A RU2016144373 A RU 2016144373A RU 2634235 C1 RU2634235 C1 RU 2634235C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- sorting
- grinding
- waste
- molded products
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 19
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы относится к безотходным и ресурсосберегающим технологиям в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован в производстве формованных изделий различного назначения. Способ включает процессы аккумулирования отходов сортирования, разбавления отходов сортирования водой до необходимой концентрации на стадии размола, размол отходов сортирования, аккумулирования волокнистой массы, разбавления волокнистой массы водой до необходимой концентрации, изготовления формованных изделий путем осаждения волокон на поверхность форм и образование влажного изделия на сетчатой части формы за счет наращивания слоя волокон фильтрованием воды под действием вакуума с последующей подпрессовкой и сушкой готового изделия. Способ позволяет получить формованные изделия из отходов, избегая потери сырья и загрязнение окружающей среды. 2 табл., 8 пр.
Description
Изобретение относится к безотходным и ресурсосберегающим технологиям в целлюлозно-бумажной промышленности, а также к охране окружающей среды, в частности к способу переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы, и может быть использовано для производства формованных изделий различного назначения.
Отходы сортирования сульфатной целлюлозы образуются на стадии сортирования небеленой целлюлозы, которая включает отделение сучков и непровара, пучков неразделенных волокон, коры, луба, смолы и песка от основного потока кондиционной целлюлозы с помощью различного сортирующего оборудования.
Схема сортирования целлюлозы, а также выбор оборудования зависят от вида исходной целлюлозы, ее назначения и требований по остаточной сорности, предъявляемых нормативными документами (ГОСТ, ТУ).
Сортирование небеленой целлюлозы, как правило, включает следующие операции:
- грубое сортирование небеленой целлюлозы (отделение сучков, непровара и тяжелых включений) на комбинированной сортировке, напорном сучколовителе, промывателе сучков, вибрационной сортировке и гидроциклоне (магноклинере);
- тонкое сортирование небеленой целлюлозы (отделение костры, коры, песка и других мелких включений) на комбинированной сортировке, сортировках давления, промывателе отходов, вихревых очистителях.
В зависимости от вида вырабатываемой целлюлозы и конкретных условий производства возможны различные варианты утилизации отходов сортирования:
- выделенные в процессе грубого сортирования сучки и непровар после отделения волокна и обезвоживания до концентрации около 30 % могут направляться на повторную варку, на утилизацию в многотопливный котел или вывозиться на полигон промышленных отходов;
- отходы сортирования после отделения волокна и обезвоживания также могут подаваться на сжигание в многотопливный котел или вывозиться на полигон промышленных отходов;
- волокнистые отходы сортирования (костра и непровар) могут фибриллироваться на специальной размалывающей аппаратуре и возвращаться в основной поток массы или использоваться для изготовления бумаги, картона или древесноволокнистых плит.
При производстве небеленой целлюлозы для выработки картона, бумаги для гофрирования, мешочных и упаковочных бумаг сучки и непровар обычно не отделяют, всю массу после варки подвергают горячему размолу, неразмолотую фракцию отделяют на сортировке и возвращают на повторный размол. Отсортированную размолотую массу возвращают в основной поток [ИТС 1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"].
Известен способ утилизации отходов сортирования сульфатной целлюлозы путем их сжигания в многотопливном котле [ИТС 1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"]. Основными недостатками данного способа являются трудности, возникающие при организации устойчивого сжигания, связанные с их высокой влажностью и плохой сыпучестью, а также непосредственные ежедневные потери сырья, годного для дальнейшей переработки.
Известен способ утилизации отходов сортирования сульфатной целлюлозы путем вывоза их на полигоны промышленных отходов [ИТС 1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"]. Основными недостатками данного способа являются загрязнение окружающей среды и непосредственные ежедневные потери сырья, годного для дальнейшей переработки.
Известен способ утилизации отходов сортирования сульфатной целлюлозы путем их направления на повторную варку [ИТС 1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"]. Основными недостатками данного способа являются пониженный выход целлюлозы из сучков и непровара, повышенная сорность и низкие физико-механические показатели сучковой целлюлозы. Кроме того, повторная варка сучков и непровара уменьшает полезную производительность 1 м3 варочного котла.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является проведение горячего размола без отделения сучков и непровара от основной массы [ИТС 1-2015 "Производство целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона"]. Недостатком данного способа является снижение качества готовой продукции за счет низких физико-механических свойств сучковой целлюлозы.
Задачей изобретения является возможность переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия, то есть получение готового продукта из отходов для избежания потерь сырья и загрязнения окружающей среды.
Способ включает в себя аккумулирование отходов сортирования сульфатной целлюлозы, разбавление их водой до необходимой концентрации, размол отходов сортирования сульфатной целлюлозы, дальнейшее аккумулирование полученной массы, разбавление волокнистой массы водой до необходимой концентрации, изготовление формованных изделий путем осаждения волокон на поверхность форм и образование влажного изделия на сетчатой части формы за счет наращивания слоя волокон фильтрованием воды под действием вакуума с последующей подпрессовкой и сушкой готового изделия.
Пример 1. Навеску 16 г абсолютно сухих отходов сортирования хвойной сульфатной целлюлозы загружают в 1 стакан центробежного размалывающего аппарата (ЦРА) и разбавляют водой до концентрации 6…10 %. Затем следует стадия размола отходов сортирования до степени помола 14ºШР. После размола полученную волокнистую массу разбавляют водой до концентрации 1…2 % в лабораторной мешалке. Далее следует стадия изготовления формованных изделий различной массы 1 м2 (400… 700 г.), из полученной волокнистой массы, путем осаждения волокон на поверхность форм и образования влажного изделия на сетчатой части формы за счет наращивания слоя волокон фильтрованием воды под действием вакуума с последующей подпрессовкой и сушкой готового изделия.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 1.
Пример 2. Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия в условиях примера 1, отличающийся тем, что размол проводят до степени помола 16ºШР.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 1.
Пример 3. Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия в условиях примера 1, отличающийся тем, что размол проводят до степени помола 18ºШР.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 1.
Пример 4. Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия в условиях примера 1, отличающийся тем, что размол проводят до степени помола 20ºШР.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 1.
Пример 5. Навеску 16 г абсолютно-сухих отходов сортирования лиственной сульфатной целлюлозы загружают в 1 стакан центробежного размалывающего аппарата (ЦРА) и разбавляют водой до концентрации 6…10 %. Затем следует стадия размола отходов сортирования до степени помола 14ºШР. После размола полученную волокнистую массу разбавляют водой до концентрации 1…2 % в лабораторной мешалке. Далее следует стадия изготовления формованных изделий, различной массы 1 м2 (400… 700 г.), из полученной волокнистой массы путем осаждения волокон на поверхность форм и образование влажного изделия на сетчатой части формы за счет наращивания слоя волокон фильтрованием воды под действием вакуума с последующей подпрессовкой и сушкой готового изделия.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 2.
Пример 6. Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия в условиях примера 5, отличающийся тем, что размол проводят до степени помола 16ºШР.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 2.
Пример 7. Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия в условиях примера 5, отличающийся тем, что размол проводят до степени помола 18ºШР.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 2.
Пример 8. Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия в условиях примера 5, отличающийся тем, что размол проводят до степени помола 20ºШР.
Определены физико-механические показатели формованной структуры, представленные в таблице 2.
Изготовление формованных изделий из отходов сортирования сульфатной целлюлозы обеспечивает способ переработки данных видов отходов, требующий лишь добавку воды.
Claims (1)
- Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия различного назначения, включающий аккумулирование отходов сортирования, разбавление отходов сортирования водой до необходимой концентрации на стадии размола, размол отходов сортирования, аккумулирование волокнистой массы, разбавление волокнистой массы водой до необходимой концентрации, изготовление формованных изделий путем осаждения волокон на поверхность форм и образование влажного изделия на сетчатой части формы за счет наращивания слоя волокон фильтрованием воды под действием вакуума, с последующей подпрессовкой и сушкой готового изделия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144373A RU2634235C1 (ru) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144373A RU2634235C1 (ru) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2634235C1 true RU2634235C1 (ru) | 2017-10-24 |
Family
ID=60153949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144373A RU2634235C1 (ru) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2634235C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020188306A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Celltech-Paper Kft. | Method for recycling waste paper containing plant-based fibres and at least partially coated with a wet-strengthening material, and packaging material produced using the method |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4562969A (en) * | 1984-03-05 | 1986-01-07 | Mooch Domsjo Aktiebolag | Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions |
| EP0751253A2 (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-02 | Marcal Paper Mills, Inc. | Absorbent granular material and process and apparatus for making the absorbent granular material |
| JPH0978479A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-25 | Gakunan Daiichi Seishi Kyodo Kumiai | ペーパースラッジの成形方法 |
| WO2001089730A2 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Metso Paper, Inc. | Method for processing waste and waste processing plant |
| JP2002159953A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置 |
| EP1289664A2 (en) * | 2000-05-22 | 2003-03-12 | Metso Paper, Inc. | Method and system for utilising waste |
| CN102671922A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞地龙纸业有限公司 | 一种造纸废渣回收方法 |
| US20160097158A1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-04-07 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Integrated method and system for recycling waste material |
-
2016
- 2016-11-11 RU RU2016144373A patent/RU2634235C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4562969A (en) * | 1984-03-05 | 1986-01-07 | Mooch Domsjo Aktiebolag | Process for preparing groundwood pulp as short fiber and long fiber fractions |
| EP0751253A2 (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-02 | Marcal Paper Mills, Inc. | Absorbent granular material and process and apparatus for making the absorbent granular material |
| JPH0978479A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-25 | Gakunan Daiichi Seishi Kyodo Kumiai | ペーパースラッジの成形方法 |
| WO2001089730A2 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Metso Paper, Inc. | Method for processing waste and waste processing plant |
| EP1289664A2 (en) * | 2000-05-22 | 2003-03-12 | Metso Paper, Inc. | Method and system for utilising waste |
| JP2002159953A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-04 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 廃棄物の処理方法および廃棄物処理装置 |
| CN102671922A (zh) * | 2012-05-28 | 2012-09-19 | 东莞地龙纸业有限公司 | 一种造纸废渣回收方法 |
| US20160097158A1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-04-07 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Integrated method and system for recycling waste material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020188306A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | Celltech-Paper Kft. | Method for recycling waste paper containing plant-based fibres and at least partially coated with a wet-strengthening material, and packaging material produced using the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102003648B1 (ko) | 벌크가 향상된 바이오패드 제조방법 및 이의 제조방법으로 제조된 바이오패드 | |
| RU2634235C1 (ru) | Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия | |
| US3574050A (en) | Process for separating into its components and recovering for reuse plastic coated paper | |
| DE10301472A1 (de) | Verfahren zur Herstellung getrockneter, vereinzelter, vernetzter Cellulose-Pulpe-Fasern | |
| CN104213459A (zh) | 纱管纸废浆渣处理为成浆及用相应成浆生产原浆的方法 | |
| DE10301467A1 (de) | System zur Herstellung getrockneter, vereinzelter, vernetzter Cellulose-Pulpe-Fasern | |
| RU2683092C2 (ru) | Способ изготовления термопластического волокнистого композитного материала и полотна | |
| RU2430208C1 (ru) | Способ переработки бумаги | |
| EP2582642A1 (en) | Cellulose fibres for fibre-reinforced cement products | |
| EP0084917B1 (fr) | Procédé de fabrication de panneaux isolants et machine destinée à réaliser le procédé | |
| DE10301495A1 (de) | Getrocknete, vereinzelte, vernetzte Cellulose-Pulpe-Fasern | |
| Nanna et al. | Making paper from mixture of oil palm fronds (opf) and oil palm empty fruit bunches (OPEFB) | |
| RU2687982C1 (ru) | Способ переработки целлюлозосодержащих отходов | |
| WO2011140628A1 (en) | Process for producing recycled paper | |
| DK168020B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af formstabile genstande ud fra et fluidiseret cellulosefiberraastof | |
| NO130568B (ru) | ||
| CN105696394A (zh) | 一种用于生产牛皮挂面箱板纸的环保型制浆方法 | |
| CN208803298U (zh) | 一种提高面层纸浆洁净度的净化系统 | |
| CN113349407A (zh) | 一种烟梗浆片、制备方法和用途 | |
| EP3610068B1 (en) | Method for manufacturing a packaging or holding unit from a recycled paper fraction, and such unit | |
| RU2710531C2 (ru) | Способ производства ложементов из макулатуры методом вакуумного формования | |
| US945313A (en) | Process for the treatment of peat fiber and its manufacture into paper, &c. | |
| DK167198B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af formede genstande af et fluidiseret cellulosefiberraastof | |
| RU2812514C1 (ru) | Способ переработки отходов в виде шлама-скопа, образующихся в целлюлозно-бумажном производстве и при переработке макулатуры | |
| Niini et al. | Press-forming molded pulp from repulped liquid packaging board: Role of heat input, pressing force, and defect formation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181112 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210318 |