HU231117B1 - Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására - Google Patents

Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására Download PDF

Info

Publication number
HU231117B1
HU231117B1 HU1800199A HUP1800199A HU231117B1 HU 231117 B1 HU231117 B1 HU 231117B1 HU 1800199 A HU1800199 A HU 1800199A HU P1800199 A HUP1800199 A HU P1800199A HU 231117 B1 HU231117 B1 HU 231117B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
filter
layer
filter body
filtered
aqueous
Prior art date
Application number
HU1800199A
Other languages
English (en)
Inventor
Gábor Dóka
László Szabó
Original Assignee
Aqua-Filt Kft.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aqua-Filt Kft. filed Critical Aqua-Filt Kft.
Priority to HU1800199A priority Critical patent/HU231117B1/hu
Priority to PCT/HU2018/000033 priority patent/WO2019239167A1/en
Publication of HUP1800199A2 publication Critical patent/HUP1800199A2/hu
Publication of HU231117B1 publication Critical patent/HU231117B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
    • A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/31—Self-supporting filtering elements
    • B01D29/35—Self-supporting filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/006—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents of waste oils, e.g. PCB's containing oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/04—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material
    • C12H1/0408—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material with the aid of ion-exchange material or inert clarification material, e.g. adsorption material with the aid of inorganic added material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
    • C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
    • C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
    • C12H1/063—Separation by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/42—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from bathing facilities, e.g. swimming pools

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Description

P 18 00199 (2020. VL)
Képviselő: Rónaszéki Tibor» PAT.ÍNORG KFT.» Budapest» HU
Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszüréssel történő tisztítására szolgáló szürőtest szűrőrétegének előállítására» és a használt szűrőréteg eltávolítására
A találmány tárgya eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szörőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására, amelynek során a szűrőtest mikruszürő-rétegenek előállításához, annak teljes száraz anyagára vonatkoztatva 50-95 m% diatomaföldet és 5-50 m% cellulózt és 5-50 m% perlitet és/vagy 5-50 m% zeolitot es/vagy 5-50 m% aktív szenet és/vagy 1-5 m% SiOa -t.tartalmazó szilárd szemcséket keverünk öszsze, és így szemcsekeveréket hozunk létre, a szemcsekeveréket pedig a szörőtest befogadására szolgáló ház bevezető járata és a házban elhelyezett alaptest kivezető járata közötti fogadótérbe juttatjuk.
A vizes bázisú folyadékokat számos helyen használják föl ipari és lakossági célokra. Ezen vizes bázisú anyagok felhasználásuk során különböző módokon szennyeződnek, A szennyezett vizes bázisú anyagokat azonban - környezetvédelmi szempontokat szem előtt tartva - tisztítani kell» mielőtt azok visszakerülnének a vízbázisba.
Az ilyen szennyezett vizbázisú anyagok tisztítására, szűrésére számos berendezést és eljárást fejlesztettek már ki. A tisztítás egyik lehetséges formája az úrn diatomaföldes szűrés. A diatomaföldes szűrés, tisztítás lényege, hogy a szennyezett vizes bázisú folyadékot adott összetételű diatomafÖld és cellulóz keverékéből képzett szűrőrétegen, vezetik keresztül. A szűrőréteg pórusméretét, és így a szűrés hatékonyságát a diatomafÖld és cellulóz megfelelő arányú keverésével lehet szabályozni.
A HU 215.752 lajstromszámú szabadalmi leírás, pl. víz csírátlanítására alkalmazható kovaföld alapú szűrőlemezt és a szőrölemez előállítására szolgáló eljárást ismertet. Mig a HU P0800128 alapszámú közzétételi irat olyan olajos szennyeződések kiszűrésére készült eszköz matat be, amelyben a diatomaföldet szűrőréteg alkotójaként használják.
U.071
A 111? 224.2/5 lajsiromszámu szabadalmi leírásból ismeretes még diatomitot és egvéb szemcsés anyagot tartalmazó szűrőközeg, amelyből szűrőtestet készítenek és annak segítségével különböző anyagok szórósét végzik el
Szintén diatomaföldet is tartalmazó, előregyártott szürőbjokkra vonatkozik a HU E 005.645 lajstromszámú szabadalmi leírásból.
Az US 4.652.369 lajstromszámú szabadalmi leírás pedig egy olyan szűrőegységet matat be, amelynek merev határoló fala és hajlékony szűröiala van. A merev fal és a hajlékon? szüröfal közé pedig diatomaföld van betöltve, és a szűrendő közeget a betöltött diatomaföldön vezeti át a szűrés során.
Ismeretes még a GB 1.054.646 lajstromszámú szabadalmi leírás, amelyben szürötérbe beilleszthető előregyártóit szüropatron alkalmaznak folyadékok tisztítására.
Ezen megoldások .jelentős hátránya azonban, hogy kizárólag adott összetételű szörőtesteket alkalmaznak, amik használat után nem hasznosíthatók újra. További hátránya, hogy adott összetételű szűrőtest csak bizonyos anyagok kezelésére alkalmas. így a különböző anyagok esetén más-más előre gyártott szűrőtestet kell alkalmazni, ami nehezíti a széleskörű felhasználást és növeli a berendezés használatának költségét is.
Az ismert megoldások általános hiányossága még, hogy a tisztítandó folyadék eredetéből adódóan, nem minden esetben lehel alkalmazni a szokásos keverési arány szerint elkészült diatomaföld és cellulóz keverékből álló szűrőréteget a mikroszűrés végrehajtására.
Az ismert megoldások további hiányossága, hogy sok esetben a vizes bázisú tisztítandó folyadék nem szűrhető diatomatóldes szűrő réteggel, mivel nem tud szűrőellenáliást képezni a szűrőfelületen, átszakad, és a szüretien folyadék újra összekeveredik a részben szűrttel.
A találmánnyal célja olyan megoldás megalkotása volt, amely lehetővé teszi, hogy a szennyezett vizes bázisú folyadék eredetétől függetlenül fokozható legyen a mikroszűrés tisztítási hatékonysága így? egy adott mennyiségű tisztítandó szennyezett vizes bázisú folyadék jobb hatásfokkal legyen tisztítható, és ezáltal a fajlagos tisztítási költségek, valamint a tisztításhoz szükséges kezelési idő is csökkenthető legyen, e B B B B B
- 3 A találmány szerinti megoldáshoz az, a felismerés vezetett, hogy ha a tisztítandó vizes bázisú folyadék szűrésére a szokásostól eltérően, nem egy előre kialakított szűrőréteg kombináció alkalmazunk, hanem figyelembe véve a szennyezett vizes bázisú folyadék jellegét, a szokásosan alkalmazott diatomatőkiet újszerűén perlittel, aktív szénnel, adott esetben tőrt üveggel keveijűk össze, és az így összekevert anyagból hozunk létre szürőfelületet, akkor olyan keverék állítható elő, amely igazodhat az eppen tisztítani szándékozott szennyezett vizes bázisú folyadék összetételéhez, és így a dszáíuis hatékonysága fokozható, a fajlagos tisztítási költségek, valanűni a tisztításhoz szükséges kezelési idő csökkenthető, és így a feladat megoldhatóvá válik.
A találmányi gondolat részét képezte még az is, hogy ha a szűrési folyamat közben alkalmas módón ellenőrizzük, a szűrőberendezés szűröellcnállását, és a szokásostól eltérő módon, adott érték elérése előtt a szűrési folyamatot megszakítjuk, valamint a telítődött mikroszűrő-rétegeí a szűrőtérbői újszerűén eltávolítjuk, majd új szűrőréteget építünk föl, azaz optimális szűrőréteg helyszíni felépítésével szakaszos szűrést végzünk, akkor a szűrőréteg átszakadása elkerülhető, így a szűrési folyamai hatékonysága tovább javítható, és a feladat még biztosabban megoldhatóvá válik.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes nukroszürésse! történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a.használt szűrőréteg eltávolítására, - amelynek során a szűrötest mikroszűtő-rétegének előállításához, annak teljes száraz anyagára vonatkoztatva 50-95 mH diatomaföldet és 5-50 m% cellulózt és 5-50 m% perlitet és/vagy 5-50 m% zeolitot és/vagy 5-50 mH aktív szenet és/vagy 1-5 mH SiOrt tartalmazó sziláid szemcséket ke\elünk Össze, és így szemcseke véreket hozunk létre, a szemcsekevéréket pedis a szüiőtest befogadására szolgáló ház bevezető járata és a házban elhelyezett alaptest kivezető járata Közötti togadótérbe juttatjuk, - azon az elven alapszik, hogy a szemcsekeveréket tiszta vízbe vagy a szűrendő vizes bázisú folyadékba keverjük, és így áramoltatható, 0,1-10 mH közötti szárazanyag tartalmú szuszpenziót hozunk létre, majd a szuszpenziót az alaptest bevezető járata felől az alaptest kivezető járata felé vezető irányban a szürötesten többszőr átvezetve, a szűrőlest belső burkolófelületere áramoltatjuk, miközben a szuszpenzió nyomását a bevezető járatba csatlakozó tápvezetékben elhelyezett nyomásmérő szerv segítségével mérjük, és a szuszpenzió keringtetését 0,1-4 bar közé eső .xííhóekendUás eleie^eig toiytatjuk, es így a szilárd szemcséket a szürötest belső burkolófelületén felfogva, fokozatosan építjük föl a mikroszűrő-réteget, a 0,1-4 bar közé eső szűrőéilenállás elérései követően a szuszpenzió keringletését megszakítjuk, és a szürötesten felépített mikroszűrőretegen csak ezt követően áramoltatjuk át a szűrendő vizes bázisú folyadékot, 5 baros szűrő
- 4 ellenállás elérésekor a szűrendő vizes bázisú folyadék betáplálását megszakítjuk, a használt mikroszűró-rétegét a szúrőtest belső burkolőfélületéröl mechanikus úton leválasztva eltávolítjuk, ezt követően pedig a folyamatot megismételjük.
A talaimány szerinti eljárás további ismérve lehet, hogy a szuszpenziót a szűrőtest belső burkolófelülete irányából a szúrőtest külső burkolófelülete felé szigorúan, monoton növekvő keresztmetszetű szűrŐjáratokat tartalmazó szűrőtesten vezetjük keresztül.
Az eljárás egy másik foganatosításánál az elhasznált mikmszűrő-réteget kaparóeszköz segítségével távolítjuk el a szűrötestrőL Adott esetben-pedig kaparóeszközként dugattyút használunk.
A találmány szerinti szűrőberendezés és az azzal megvalósított eljárás számos előnyös tulajdonsággal rendelkezik. Legfontosabb ezek közül, hogy úgy növekszik a szűrés hatékonysága, hogy nem keli állandó összetételű, előre gyártott szűrötesteket alkalmazni, és azokat minden esetben az éppen kezelendő anyaghoz igazítva cserélgetni a berendezésben.
fovábbi előny, hogy az újszerű szűrőréteg összetétel és kialakítás miatt csökken a szűrőréteg megrongálódásának veszélye, és így a szűrés megbízhatóbbá, biztonságosabbá válik,
Fontos előnyként értékelhető az is, hogy a szűrőberendezés szürötestében újszerűén „felépíthető” szúrÓKtcg imádén esetben igazítható a kezelendő anyag összetételéhez és a szűrési igényhez, így pedig - a szűrőlestek cseréjének, elmaradása miatt - mérséklődik a fajlagos szűrési költség is.
A találmány szerinti eljáráshoz alkalmazható szűrőberendezést a továbbiakban. kiviteli példa kapcsán, rajz álapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az
1. ábia a találmány szerinti eljáráshoz használható szűrőberendezés egy lehetséges változatának hosszmetszett képe.
Az L ábrán a szűrőberendezés egy olyan változata látható, amely jól alkalmazható többek között festókezö üzemek szennyvizének tisztításához. Megfigyelhető, hogy a szűrőberendezés 1 házában helyezkedik el a 10 alaptest, amely a II fogadóteret zárja körül. A 10 alaptest 11 fogadóterében található a 20 szürőtest, amelynek 24 egyik végfelülete és 25 másik végfelülete úgy van a 10 alaptesthez hozzáerősítve, hogy sem a 10 alaptest és a 24 egyik végfelület között, sem a 10 alaptest és a 25 másik végtelület között ne juthasson át a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék.
A 10 4<apttst la öelső határoló felülete az adott kiviteli alaknál körhenger palást a 20 szűrőtest pedig egy körhenger gyűrű. A 10 alaptest 13 belső határoló felületének 14 tengelye koaxiális a 20 szürötest 20a hossztengelyével· Ebből következően a 10 alaptest 13 belső határoló felülete és a 20 szürötest 23 külső burkolófelülete közötti sugárirányban vett T térköz állandó nagyságú.
Az 1. abra azt is jól mutatja, hogy a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék a 10 alaptestben kialakított 4 bevezető járaton keresztül jut be a 20 szürötest 22 belső burkolófelülete és a 20 szűrőtest 25 másik vegíelülete által határolt 21 tápláló üregbe. Míg a 3 megszűrt vizes bázisú folyadék a 10 alaptest 12 kivvZutő járatán keresztül távozhat a II fogadóiét ΕΓ elvezető térrészéből· Ezen ET elvezető térrészt a 10 alaptest 13 belső határoló felülete, valamint a 20 szűrőtest 23 külső burkolófelülete fogja körül.
A 4 bevezető járathoz, amelyen a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék bejut a szűrőberendezésbe az 5 tápvezeték csatlakozik. Az ó tápvezeték - az adott kiviteli alaknál - a 41 nyomásérzékelő szervvel és a 42 szabályzó szervvel van felszerelve. A 41 nyomásérzékelö szerv és a 42 szabályzó szerv a 40 vezérlő egységgel van információtovábbító összeköttetésben. A 40 vezérlő egység, és az azzal öszszeköttetésben álló 41 nyomásérzékelö szerv és 42 szabályzó szerv felel azért, hogy a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék kezelése a legkedvezőbb módon valósulhasson meg. A 41 nyomásérzékelö szerv figyeli ugyanis a 4 bevezető járatba belépő 2 szűrendő vizes bázisú folyadék nyomását, és nyomásváltozását. Míg a 42 szabályzó szerv teszi lehetővé azt, hogy ha a 41 nyomásérzékelö szerv által mert érték - a 40 vezérlő egység értékelése alapján - elér egy meghatározott szintet, akkor meggátolja a további 2 szűrendő vizes bázisú folyadék 4 bevezető járatba juttatását. Itt kell megjegyc..z.ni, hogy célszerűen a 40 vezérlő egység egy adott feladat ellátására programozott mikroszámítógép.
A 20 szürötest kialakítását tekintve a 21 tápláló Üreget körülfogó 22 belső burkolófelület irányából az EI elvezető térrészt belülről határoló 23 külső burkolófelület felé szigorúan monoton növekvő A keresztmetszetű 26 szürőjámtok rendezett sorozatát foglalja magában, ahol az egyes 26 szűrőjáratokat a 27 mikrorés-idomok alkotják.
A tényleges szűrési megvalósító 30 mikroszúrö-réteg a 20 szürötest 22 belső burkolófelületén alakul ki úgy, hogy a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék a 30 mikroszűrő-rétegnek a 22 belső burkolóíelüleitel ellentétes 31 bemeneti oldalán jut be a 30 mikroszűrő-rétegbe és a 20 szürötest 22 belső burkolofelülete felől hagyja el a 30 mikroszürő-réteget.
6Λ ζΌ szürötest 2χ belső burkölótelületere iölrakódott 30 mikroszűrő-réteget, annak elhaszaálódúsa után el kell távolítani a 20 szürötest 22 belső barkoIófelűleíéröL Erre a célra szolgái az 50 kaparóeszkőz, amely esetünkben egy olyan 51 dugattyú, amely a 20 szürötest 25 másik végfelüieténck Környezeteden helyezsedik el a szűrőberendezés 1 házában, es kerületi mérete, valamint alakja igazodik a zO szürötest 22 belső burkolófelületének keresztmetszeti méretéhez és alakjához. Az adott esetben az 51 dugattyú egy egyenes körtárcsa.
.A szürőtx.rendezi.s működése során telepített 30 nliKroszűró-réteg minden esetben ivazodík a 2 szűrendő vizes oázisú folyadék összetételéhez, valamint ahhoz, hogy milyen .fizikai és/vagy kémiai jellemzőkkel rendelkező 3 megszűrt vizes bázisú folyadékot kell előállítani.
Az előállított 30 mikroszűrő-réteget, annak felépülése után 50 % diatomaföld és 30 % cellulóz és 5 % perlit és 7% zeoíit és 4 % aktív szén és 4 % SiO2 tartalmú szilárd szemcsék keveréke alkotja. A 30 mikroszűrö-réteg akkor tekinthető „felépítettnek”, amikor a 30 míkroszűrő-réteg szűrőellenállása 0,1-1,5 bar közé esik, és a 41 nyomásérzékelö szerv által mért érték nem éri el az 5 bar értéket
Itt kell megjegyezni, hogy az adott %-os értékek jelen esetben az adott összetevők teljes mennyiségének száraz tömegére vonatkoznak, azaz a száraz részarány összességében 100%-ot ad. Magától értetődő tehát, hogy vizes szuszpenzióban az adott százalékos értékek eltérő nagyságúak lesznek. Ugyanis a vizes szuszpenzióban a száraz részarány a folyadékhoz viszonyítva 0.1-10 tÖmeg% között kell, változzon, hogy megfelelően keringtethető legyen a mikroszűrö-réteg jő kialakulásához.
A találmány szerinti eljárási a továbbiakban a szűrőberendezés működésének segítségéveit, példák kapcsán ismertetjük részletesebben
1, példa:
Az adott példában uszodavíz tisztítását végeztük el a következőképpen. Először a 20 szürötest 22 belső buiKolólélületén j0 mikroszűrő-réteget hoztunk létre. Ennek során a szűrőberendezésen kívül a teljes szavaz keverékre vonatkoztatva 50-95 % diatomaföldet, esetünkben 50 % diatomaföldet 550 % cellulózt esetünkben 34 % cellulózt, 5-50 % perlíiet, esetünkben 5 % perlítet, 5-50 % aktív szenet, m 5 % aktív szenet, 5-50 H zeolitot, esetünkben 5 % zeolitot, valamint. 1-5 % S1O>, ennél a példánál 1 % Sikk tartalmú szilárd szemcséket kevertünk össze, majd az így előkészített keveréket tiszta víz segítségévei a szűrőberendezés 4 bevezető járatába juttattuk.
e tó m ki va te fo te te te fel
A víz segítségével a 4 bevezető járatba kérőit keveréket a víz áramlása segítségével először az 1 ház 10 alaptestének 11 fogadóterébe beillesztett 20 szürötest 22 belső burkolófelülete által körülvett 21 tápláló üregbe juttattuk. A vizes keverékben lévő szilárd szemcsék a víznek a 20 szürötest 26 szűrőjámam történő áthaladása során feltapadtak a 20 szürötest 22 belső burkolófelületére. így ott fokozatosan. kialakítottuk a 30 míkroszürő-réteget Amikor a 30 mikroszürö-réteg szüröeHenáHása elérte a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék kezeléséhez szükséges 0,1-3,5 bar közötti szintet esetünkben a 3,5 bar értéket, akkor a vizes keveréknek a 4 bevezető járatba történő bejuttatását befejeztük.
In jegyezzük meg, hogy a felépített 30 míkroszűfo-mteg szűmellenállását úgy állapítottuk meg, hogy az 5 tápvezetékbe beillesztett 41 nyomásérzékelő szervtől érkező jeleket a 40 vezérlő egységen kiértékeltük. Amikor a 41 nyomásérzékelő szerv az elvárt értéket jelezte a 40 vezérlő egységnek, akkor a 40 vezérlő egység segítségével a 42 szabályzó szervet lezártuk, és így szüntettük meg a 30 mikroszürŐ-réteg felépítésére szolgáló vizes keveréknek 20 szürőtestre juttatását.
^0 mikioszütő-iéteg felépítését l0-a00 másodpere időtartam alatt hajtottuk végre, amelv ezen 2 szűrendő vizes bázisú folyadék esetében l50 másodpercei vett igény be.
A megfelelő szüroellenállással rendelkező 30 mikroszürö-réteg felépítését követően az 5 tápvezetékbe a 2 szűrendő vizes bázisú folyadékot engedtük be, és ezzel egy időben a 40 vezérlő egység segítségével a 42 szabályzó szervet megnyitottuk. így a 4 bevezető járaton keresztül most a 2 szűrendő vizes bázisú folyadékok engedtük be a 20 szürötest 21 tápláló üregébe. A 21 tápláló üregbe eikező i szűrendő vizes bázisú folyadékot a 30 mikroszűrő-réteg 31 bemeneti oldalára vezettük. így a 2 szűrendő vizes bázisú folyadékot a felépített 30 mikroszürő-rétegen átvezetve megszűrtök. A 30 mikroszürö-rétegen keresztülfolyt 2 szűrendő vizes bázisú folyadékból így 3 megszűrt vizes bázisú folyadékot állítottunk elő, üzen 3 megszűrt vizes bázisú folyadékot a 20 szürötest 23 külső bnrkolófelületén vezettük ki a 20 szürötestböl és ott a 11 fogadótér részét képező ET elvezető térrészbe gyűjtve a 12 kivezető járaton át engedtük ki a szűrőberendezés 11 fogadóteréből.
A x szúiendő vizes bázisú lolyadék kezelését mindaddig folytattuk, amíg az 5 tápvezetékbe telepített 41 nyomásérzékelő szerv olyan jelzést küldött a 40 vezérlő egységnek, hogy a szűrőberendezésnek a 4 bevezető járatnál mért szüröellenállása elérte az 5 bárt. Ekkor a 40 vezérlő egység segítségévéi a 42 szabályzó szervei lezártuk, és a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék betáplálását felfoggeszte u ük.
-8A telített 30 mikroszűrő-réteget ezt követően az 50 kaparóeszköz 51 dugattyúja segítségével a 20 szürötest 22 belső burkolófelűletéröl eltávolítottuk. A 20 szűrőtest 22 belső burknlófelületének tisztítását úgy végeztük el, hogy az 51 dugattyút a 20 szürötest 20a hossztengelyének irányában végigtoltnk a 20 szűrőtest 21 tápláló öregén. Az 51 dugattyú előrehaladásakor az elszennyeződött 30 mikroszűrő-réteget leválasztottuk a 20 szűrőtest 22 belső burkolófelűletéröl és a 10 alaptestnek a 20 szürötest 24 egyik végfelülete környezetében kialakított nyílásán át kitoltuk a 21 tápláló üregből.
A megtisztított 20 szürötest 22 belső burkolófelületét így újabb 30 mikroszürő-rétég felépítésére kész állapotba hoztuk. Majd a 4 bevezető járatba - az előzőekben ismertetett módon - ismét, tiszta vizes keveréket juttattunk, és 2 szűrendő vizes bázisú folyadék kezelését így szakaszosan hajtottuk végre.
Az eredetileg 10 NTU szennyezett 2 szűrendő vizes bázisú folyadékból a 1 NTU értékekkel rendelkező 3 megszűrt vizes bázisú folyadékot hoztunk létre, amelyet a szűrőberendezés 12 kivezető járatán át vezettünk el a szűrőberendezésből.
l.példai
Az adott példában kezelendő 2 szűrendő vizes bázisú folyadékként, megmunkáló üzem olajos szennyezett vizének tisztítását végeztük el a kővetkezőképpen. Itt a 2 szűrendő vizes bázisú folyadékba kevertük bele a 50-95 % diatomaföldet, esetünkben 50 % diatomaföldet, 5-50 % cellulózt esetünkben 20 % cellulózt és 5-50 % aktív szenet, Itt 10 % aktív szenet, továbbá 5-50 % zeolítot, ennél a példánál 20% zeolítot, és így hoztuk létre azt az elegyet, amelyet a 20 szürötest 21 tápláló üregébe j uttattunk.
Magát a tisztítási folyamatot az i. példánál ismertetettel megegyező módon végeztük, azzal az elteréssek hogy itt a mikroszűrő-reteg telepítéséhez magát a 2 szűrendő vizes bázisú folyadékot használtuk föl „vivöanyagkénf 2 így tehát a keveréket a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék segítségével juttattuk be a 4 bevezető ját«ton keiesztíh a z0 szürötest 21 tápláló üregebe és a 20 szürötest 2b szűröiáratán átfolyó 2 szülendő vizes bázisú folyadékból a 20 szürötest 22 belső burkolótélületére kiülő szemcsékből hoztuk létre a 30 mikroszűrő-réteget.
Itt az eltérő összetételű 2 szűrendő vizes bázisú folyadék jellemzőinek megfelelően a 30 mikroszürö-réteg felépítését 1.20 másodpercig folytattuk, amikor a 30 mikroszürő-réteg szűrőellenΦ állása elérte a 4 bar értéket.
m fö ®:
-9Ή iá öt >
Az adott 2 szűrendő vizes bázisú folyadék kezelését itt is addig folytattuk a felépített 30 mikroszűrö-réteg segítségével, amíg a 41 uyomásérzékelő szerv által mért szűröeUenállás elérte az 5 bar énéket.
Ekkor a szűrést megszakítottuk és az elhasznált 30 mikroszűrő-réteget - az l ♦ ábránál ismertetett módon - a 21 tápláló üregből eltávolítottak. Majd új 30 mikroszűrö-réteget építettünk tol és a szűrést szakaszosan tovább végeztük
Itt kell megjegyezni, hogy 50 kaparóeszközként nem csak 51. dugattyú, hanem más alkalmas eszköz is használható, amelynek segítségévei a 20 szűrőtestnek a 30 mikroszűrö*réteget hordozó íelületeröl - a 20 szürőtest megrongálása nélkül — az elhasználódott 30 mikroszűrö-réteg eltávolítható.
Ugyancsak meg kell említeni azt is, hogy a 30 mikroszürő-réteg létesítésére szolgáló keverék összetétele minden esetben a 2 szűrendő vizes bázisú folyadék összetételének és a szűrés hatásfokának megfelelően választandó meg. Minden esetben lényeges azonban, hogy magát a 30 mikroszűrőréteget nem előre kialakítóit, szilárd szűrőbetét formájában alkalmazzuk, hanem a szűrési folyamat részeként hozzuk létre. Figyelve közben a szűrőellenállás alakulást, mert így elkerülhető a 30 míkrosxürő-réteg sérülése.
A találmány szerinti szűrőberendezés és az azzal végrehajtható eljárás jól alkalmazható minden olyan esetben, ahol egyszerűen, jó hatásfokkal, és kedvező Üzemeltetési költség mellett kell szűrendő vizes bázisú folyadékokat biztonságosan kezelni, és adott tisztítási hatásfokot elemi úgy, hogy az adott szűrőberendezéssel egymástól eltérő anyagok kezelését is el kell végezni.

Claims (4)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes míkroszüréssel történő tisztítóra szolgáló szű.rótest szűrőrétegének előállítására, es a használt szűrőréteg eltávolítására, amelynek során a szűrőtest (20) mikroszürő-rétegének (30) előállításához, annak teljes száraz anyagára vonatkoztatva 5095 m% diatomaföldet és 5-50 mH cellulózt és 5-50 mH periitet és/vagy 5-50 mH zeolitot ésróagy ^0 m% aktív szenet és/vagy 1-5 mH SiO2-t tartalmazó szilárd szemcséket keverünk össze, és my sztmcsekcveréket hozunk létre, a szemcsekevereket pedig a szűrőtest (20) befogadására szolgáló ház (1) bevezető járnia (4) és a házban. (I) elhelyezett alaptest (10) kivezető járata (12) közötti fogadötérbe (11) juttatjuk, azzal jellemezve, hogy a szemesekeveréket tiszta vízbe vagy a szűrendő vizes bázisú .folyadékba (2) keverjük, és így áramoltatható, 0,1-10 m% közötti szárazanyag tartalmú szaszpenziót hozunk létre, majd a szaszpenziót az alaptest (10) bevezető járata (4) felöl az alaptest (10) kivezető járata (12) felé vezető irányban a szűrötesten (20) többször átvezetve, a szúrőtest (20) belső hmkolófélületére (22) áramoltatjuk, miközben a szuszpenzió nyomását a bevezető járatba (4) csatlakozó tápvezetékben (5) elhelyezett nyomásmérő szerv (41) segítségével mérjük, és a szuszpenzió kermgtetesét 0,1-4 bar közé eső szűröellenállás eléréséig folytatjuk, és így a szilárd szemcséket a szűrőtest (20) belső burkolófelületén (22) felfogva fokozatosan építjük föl a mikroszürőiélegei ól}), a 0.1-4 bar köze eső szűröellenállás elérését követően a szuszpenzió keríngtetését megszakítjuk, és a szűrőtesten (20) felépített mikroszűrő-rétegen. (30) csak ezt követően áramoltatjuk át a szűrendő vizes bázisú folyadékot (2), 5 baros szűröellenállás elérésekor a szűrendő vizes bázisú folyadék (2) betáplálását megszakítjuk, a használt mikroszűrő-réteget (30) a szűrőtest (20) belső burkolófelületéről (22) mechanikus úton leválasztva eltávolítjuk, ezt követően pedig a folyamatot megismételjük.
  2. 2. Az l. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót a szűrötest (20) belső ^ülőfelülete (22) irányából a szűrőtest (20) külső burkolófelülete (23) felé szigorúan, monoton növekvő keresztmetszetű (A) szűrőjáratokat (26) tartalmazó szűrőtesten (20) vezetjük keresztül.
  3. 3. A 1. vagy a 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jcllemm'e, hogy az elhasznált mikroszűröreteget (30) kaparóeszköz (50) segítségével távulítjuk el a szűrőteströl (20).
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kaparóeszközként (50) dugattyút (51) használunk.
    A meghatalmazott 7>> „ Λ ' wL
    Π .Λ · .·' Λ -í í ;· Λ* -‘ν' ?.·' ' ’ ·'
HU1800199A 2018-06-11 2018-06-11 Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására HU231117B1 (hu)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU1800199A HU231117B1 (hu) 2018-06-11 2018-06-11 Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására
PCT/HU2018/000033 WO2019239167A1 (en) 2018-06-11 2018-07-24 Filtering equipment and method for the cleaning of water-based liquids with diatomaceous earth micro-filtration

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU1800199A HU231117B1 (hu) 2018-06-11 2018-06-11 Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP1800199A2 HUP1800199A2 (en) 2019-12-30
HU231117B1 true HU231117B1 (hu) 2020-10-28

Family

ID=89992709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU1800199A HU231117B1 (hu) 2018-06-11 2018-06-11 Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására

Country Status (2)

Country Link
HU (1) HU231117B1 (hu)
WO (1) WO2019239167A1 (hu)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115554978A (zh) * 2022-09-26 2023-01-03 武汉新华扬生物股份有限公司 一种用于发酵液后处理的复合物及发酵液后处理方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60135483A (ja) * 1983-12-22 1985-07-18 Ngk Insulators Ltd 油の清浄化法
JPS6349212A (ja) * 1986-08-19 1988-03-02 Toyo Roshi Kk 吸着性フイルタ−シ−ト
US5244585A (en) * 1991-01-11 1993-09-14 Akitoshi Sugimoto Method of cleaning porous ceramic filters
JPH10317433A (ja) * 1997-05-19 1998-12-02 Uji Denkagaku Kogyo Kk 浄水システム
JP2001178441A (ja) * 1999-12-28 2001-07-03 Kirin Brewery Co Ltd 清澄な酒類の製造方法
DK2040814T3 (da) * 2006-06-14 2012-03-19 Aqua Nu Filtration Systems Ltd Keramisk filter

Also Published As

Publication number Publication date
HUP1800199A2 (en) 2019-12-30
WO2019239167A1 (en) 2019-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5209852A (en) Process for scrubbing porous hollow fiber membranes in hollow fiber membrane module
US4060488A (en) Particulate membrane ultrafiltration device
JPS6120327B2 (hu)
WO2014103854A1 (ja) バラスト水処理装置およびバラスト水処理装置の逆洗浄方法
WO2006080482A1 (ja) 選択透過性膜モジュールの製造方法および選択透過性膜モジュール
JP2019503841A (ja) 炭化シリコン・メンブレンを用いた流体の清浄化装置、システム、および方法
CA1184854A (en) Process for filtration of oil and gas well treatment fluids
HU231117B1 (hu) Eljárás vizes bázisú folyadékok diatomaföldes mikroszűréssel történő tisztítására szolgáló szűrőtest szűrőrétegének előállítására, és a használt szűrőréteg eltávolítására
JP5614644B2 (ja) 膜ろ過方法
WO1983004377A1 (en) Apparatus for universal water treatment
RU2652695C1 (ru) Гранула фильтрующего материала для деэмульсации
US3214369A (en) Method of removing virus from water
JPH0276632A (ja) 電食機の加工液準備装置
JP6579281B2 (ja) 吸着部材及びその製造方法
JP2004534645A (ja) 濾過目的で補助濾過剤を用いる方法
JP2009241043A (ja) 膜濾過装置の逆洗方法
RU2349366C1 (ru) Фильтрующий элемент
JP3180639B2 (ja) 気体分離膜モジュール
CN106809973A (zh) 一种无机中空陶瓷平板膜滤芯饮用水设备
FI103325B (fi) Kirkastussuodatin ja menetelmä sen regeneroimiseksi
JPS6351724B2 (hu)
JP4458611B2 (ja) 多孔質炭化珪素フィルター
JP4519376B2 (ja) 多孔質フィルターの製造方法
JP2667412B2 (ja) 油水分離装置
JPH04171030A (ja) 高濃度懸濁液用濾過装置