HU231074B1 - Eljárás és porkeverő berendezés építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, valamint ilyen adalékanyag - Google Patents

Eljárás és porkeverő berendezés építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, valamint ilyen adalékanyag Download PDF

Info

Publication number
HU231074B1
HU231074B1 HU1700173A HUP1700173A HU231074B1 HU 231074 B1 HU231074 B1 HU 231074B1 HU 1700173 A HU1700173 A HU 1700173A HU P1700173 A HUP1700173 A HU P1700173A HU 231074 B1 HU231074 B1 HU 231074B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
additive
weight
mixture
hydrophobizing
quicklime
Prior art date
Application number
HU1700173A
Other languages
English (en)
Inventor
Ferenc Törőcsik
Tünde Törőcsik
Dóra Törőcsik
Original Assignee
Basharahil, Turki Muhammad S
BASHARAHIL, Bandar Turki M
Ferenc Törőcsik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basharahil, Turki Muhammad S, BASHARAHIL, Bandar Turki M, Ferenc Törőcsik filed Critical Basharahil, Turki Muhammad S
Publication of HUP1700173A2 publication Critical patent/HUP1700173A2/hu
Publication of HU231074B1 publication Critical patent/HU231074B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/51—Methods thereof
    • B01F23/511—Methods thereof characterised by the composition of the liquids or solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/231—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with a variable orientation during mixing operation, e.g. with tiltable rotor axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1022—Non-macromolecular compounds
    • C04B20/1025—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C04B22/064—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
    • C04B24/045—Esters, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/08—Fats; Fatty oils; Ester type waxes; Higher fatty acids, i.e. having at least seven carbon atoms in an unbroken chain bound to a carboxyl group; Oxidised oils or fats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
    • C04B28/12—Hydraulic lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0042—Powdery mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Eljárás és porkeverő berendezés építőipari szerkezeti*· és KÖTŐANYAGOK VÍZZÁRÓSÁGÁNAK FOKOZÁSÁRA SZOLGÁLÓ ADALÉKANYAG ELŐÁLLÍTÁSÁRA, VALAMINT ILYEN ADALÉKANYAG
A találmány tárgya
A találmány tárgya eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok, például ragasztók, habarcsok, vakolatanyagok, cementek, stb., vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállitására, amelynek során hídrofobizáló adalékszert készítünk növényi olaj észterezésével úgy, hogy a hídrofobizáló szer ősszmennyiségére vetítve 60-80 t% mennyiségű növényi olajban 20-40 t% etilalkoholt, valamint 0,1-5 t% metilalkoholt keverünk el, és égetett mészhez hidrofobizáló adalékszert és vizet adunk, valamint ilyen adalékanyag, és az eljárás megvalósítására szolgáló porkeverő berendezés amelynek lábazatra felfüggesztett, tengely körül billenthető tartálya van, és a tartályon zárható adagoló/ürítö nyílás van kialakítva.
A technika állása
Az építőiparban használt különböző habarcsok, kötőanyagok, ragasztók, cementek, stb., gyakran elengedhetetlen tulajdonsága vízzáróságuk. Amennyiben a keverék önmagában nem rendelkezik vízzáró tulajdonsággal, különböző járulékos megoldások alkalmazásával vízzáróvá kell tenni a belőlük készült szerkezetet. Ezek a megoldások azonban munka-, és költségigényesek, továbbá kivitelezési, vagy anyaghibák miatt többnyire nem járnak a megfelelő eredménnyel.
Ezért jó néhány kísérletet ismerünk a technika állásából, amelyekkel megkísérelték az említett keverékeket önmagukban vízzáró tulajdonságokkal ellátni.
Ilyen megoldást ismertet a HU 204 076 sz. szabadalom, amely vízálló ragasztóhabarcsot tár fel, és ahol nedvességszígetelő adalékanyagként Nabentonitot (montmohílonit), szervetlen bázist, és hidroxi-karbonsavat kevernek a kötőanyagba.
A CN1068803 sz. szabadalmi bejelentés vízáíló cementet ismertet, ahol a vízzáróságot szintén bentonít, valamint gipsz, szénhamu és Ca-lignin-szulfonát, cementklinkerhez keverésével igyekeznek elérni.
SZTNH-1001áS212
A bentonitot alkalmazó megoldások közös hátránya, hogy a vízzáróság érdekében a hozzáadott bentonittal megkötött nedvesség száraz időjárási körülmények között az épített szerkezetek felületei felé diffundál, ahol később nedvesedést, dohosodást okozhat.
További megoldást ismertet a JP 7907439 sz. szabadalom, ahol szerves polimerek, nevezetesen metakrilát kopolimerek adagolásával érik e! a vízzáró hatást. Ez a megoldás valóban kitűnő vízzáróságot ad, azonban rendkívül költséges.
A HU 223711 sz, szabadalom is szerves anyagok, alapvetően olaj- és egyéb szerves savak alkalmazását javasolja égetett mészhez kevert olyan segédanyagokkal együtt, mint az etil-, és metilalkohol, valamint a benzin, ahol az utóbbi részaránya elérheti a 4 tf%-ot is, ezért gyártása és alkalmazása meglehetősen veszélyes,
A HU 207694 sz. szabadalom eljárást ismertet víztaszító mészpor előállítására, ahol 1-5 tfrész oldószert, például denaturált szeszt, és 1-3 tfrész lenolajat emulgeálnak majd az emulziót 1-6 tfrészben 10 tfrész mészhez adagolnak, majd a kapott elegyet szárítják és porítják. Ezzel az eljárással tehát csak úgy lehet por alakú adalékanyagot előállítani, ha a kész elegyet kiszárítják és porrá törik, A meszet előzetesen, vagy az eljárás közben mechanikusan porítani, őrölni kell, így az eljárással előállított adagnyi adalékanyag előállítási ideje hosszú, költsége a szárítás és porítás miatt tetemes.
A HU 213184 sz. szabadalom szerinti eljárás során égetett meszet, olajat, alkoholt és vizet kevernek össze egyszerre, megfelelő arányban, majd a keveréket megőrlik. Mivel az észterezetlen olaj nem oldódik az alkoholos vízben, hanem külön fázist képez, ez az eljárás lényegében megvalósíthatatlan.
A US 2007/0175366 sz. szabadalmi bejelentés szerinti eljárás során 3-8 t% növényi olajat, 0,15-3,5 t% felületaktív anyagot és 100 t%-ig porított égetett meszet kevernek össze, ahol a felületaktív anyag alkoholos extrakcióval nyert tisztítószer, vagy pl. hamuzsír szappan. A felületaktív anyagot az olajban emulgeálják, majd az emulziót állandó keverés közben a mészporba porlasztják, 40-80 t% vizet adnak a keverékhez, majd szobahőmérsékleten száradni hagyják. A sztöchiometriai aránynál jóval nagyobb mennyiségű víz hozzáadása következtében a száradás hosszú ideig tart. Továbbá minél több vizet adagolnak a keverékhez, a késztermék szemcsemérete annál nagyobb lesz, esetleg a felesleges víz egy része nem párolog el, ami növeli a késztermék fajtömeget és utólagos - és költséges szárítást - tesz szükségessé.
Az ismertetett adalékanyagok közös hátránya továbbá, hogy fajtömegük eléri vagy meghaladja a 800 kg/m3-t, ezért jelentősen növelik az épített szerkezetek tömegét, valamint kezelésük, szállításuk, csomagolásuk is körülményes.
A HU 228662 B1 sz, közzétételi irat eljárást ismertet építőipari szerkezeti- és kötőanyagok, például ragasztók, habarcsok, vakolatanyagok, cementek, stb., vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, amelynek során égetett mészhez hidrofobizáló adalékszert és vizet adunk, hidrofobizáló adalékszert készítünk növényi oíaj észterezésével úgy, hogy hidrofobizáló szer összmennyiségére vetítve 50-70 t% mennyiségű növényi olajban 30-50 t% etilalkoholt, valamint 0-6 t% metilalkoholt keverünk el, és finom porlasztással 3-23 t% rész, hidegen sajtolt növényi olajból készített hidrofobizáló adalékszert 45-65 t% rész, forgódobos keveröbe adagolt égetett mészhez adunk, miközben a keveröt forgatjuk, és homogén keveréket készítünk, majd az adalékszer homogén elkeverése után a keverékhez 2-3 s alatt 20 - 45 t% rész vizet adagolunk, és heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállítjuk, és a felesleges vizet gőz formájában távozni hagyjuk, a forgódob megforgatjuk, majd ezt követően 1 percre leállítjuk, és a forgódob ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítjük.
Az eljárás hátránya, hogy az égetett mész Ca tartalmának kihozatala a reakció kezdetén rendelkezésre álló, viszonylag csekély reakciófelület miatt kicsiny, ezért az eljárás gazdaságtalan, tehát az így előállított adalékanyag viszonylag drága.
Célkitűzésünk a találmánnyal tehát az, hogy olyan por alakú adalékanyagot dolgozzunk ki építőipari szerkezeti- és kötőanyagokhoz, például ragasztókhoz, habarcsokhoz, vakolatanyagokhoz, cementekhez, stb., amely a nedvességet annak megkötése helyett kizárja a szerkezetből, emellett olcsón előállítható, alacsony fajtömegű, valamint alkalmazása a környezetre és a felhasználóra egyaránt veszélytelen. További célkitűzésünk az, hogy a találmány szerinti adalék kémiailag stabil, és önmagában tartósan színezhető legyen.
Célkitűzésünk a találmánnyal továbbá olyan eljárás és berendezés kidolgozása is, amellyel a találmány szerinti adalékanyag egyszerűen és olcsón előállítható.
Célkitűzésünket olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amely If építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására alkalmas, amelynek során hídrofobizáló adalékszert készítünk növényi olaj észterezésével úgy, hogy a hídrofobizáló szer Ősszmennyiségére vetítve 60-80 t% mennyiségű növényi olajban 20-40 t% etilalkoholt, valamint 0,1-5 t% metilalkoholt keverünk el, és égetett mészhez hidrofóbizáló adalékszert és vizet adunk, és a hídrofobizáló adalékszer adagolása előtt az égetett mészhez az égetett mész tömegére vetítve 2-8 t% etilalkohol és 0,1-1 t% metilalkohol keverékét adagoljuk fúvókán át történő porlasztással, majd 5-30 t% rész hídrofobizáló adalékszert adunk az égetett mészhez fúvókán át történő porlasztással, miközben a keveréket mechanikusan elegyítjük, és homogén keveréket készítünk, majd a keverékhez 40 - 65 t% rész vizet adagolunk, és a heves kémiai reakció beindulása után a mechanikus elegyítést megszüntetjük.
Az eljárás során napraforgó-olaj, repceolaj, vagy ezek bármilyen arányú keverékét észterezzük,
A hídrofobizáló adalékszert előnyösen 60-681% növényi olajból, továbbá 2838t% etilalkoholból, valamint 0,2-4 t % metilalkoholból készítjük.
A hídrofobizáló adalékszert 8-141% arányban keverjük az égetett mészhez.
Célszerűen4 pm és 5 pm közötti átlagos szemcseméretű, por alakú adalékanyagot készítünk.
Az adalékanyagot szokásos pigment adalék hozzáadásával színezzük.
Célkitűzésünket továbbá olyan adalékanyag előállításával valósítottuk meg, amely építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgál, és hidrofóbizáló adalékszerrel kezelt oltott mészből áll, valamint a hídrofobizáló adalékszer észterezett növényi olaj, ahol a növényi olaj aránya a hídrofobizáló adalékszerben 60-80 t%, továbbá 20-40 t% etilalkoholt, valamint 0,1-5 t % metilalkoholt tartalmaz, és a hídrofobizáló adalékszer aránya az adalékanyagban 5301%.
A növényi olaj napraforgó-olaj, repceolaj, vagy ezek bármilyen arányú keveréke.
A növényi olaj hidegen sajtolt napraforgó-olaj, hidegen sajtolt repceolaj, vagy ezek bármilyen arányú keveréke.
Az adalékanyag por alakú, és átlagos szemcsemérete 4 pm és 5 pm között van.
Az adalékanyag fajtömege 360 kg/m3 és 390 kg/m3 között van.
Az adalékanyag tömörödése 4-5 tf%.
Célkitűzésünket továbbá olyan porkeverő berendezés kialakításával valósítottuk meg, amely építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására alkalmas, és amelynek lábazatra felfüggesztett, tengely körül billenthető tartálya van, és a tartályon zárható adagoló/ürítő nyílás van kialakítva, továbbá a tartály alján a tartály belsejében elrendezett keverőlapáthoz csatlakoztatott elektromos hajtómű van elrendezve, és a tartályon gőz elvezetésére szolgáló további nyílás van kiképezve, valamint a tartály felső részén körkörösen, egymástól egyenlő távolságban a tartály belső terébe nyíló fúvókák vannak elrendezve.
A találmányt a továbbiakban részletesen az ábrára történő hivatkozással, kiviteli példák bemutatásával ismertetjük. Az
1. ábra a találmány szerinti porkeverő berendezés perspektivikus nézete,
A találmány részletes ismertetése
A találmány szerinti adalékanyag előállításának alapja az a felismerés, hogy kis fajtömegű hidrofób adalékanyag alkalmazásával az építőipari habarcsok szokásos összetevőjét az égetett meszet, amelynek kötése a levegő COg tartalmának hatására megy végbe CaCOjj képződése mellett, önmagában hidrofób adalékszerrel elegyíthetjük. Kutatásaink szerint megfelelő adalékszerek a növényi olajok, pl, a napraforgóolaj, repceolaj, páimaolaj, stb,
A növényi olajok, valamint a CaO és víz keveréke azonban durva diszperz rendszert alkot, amely nem alkalmas az építőipari felhasználásra. Mivel azonban a növényi olajok a gíicero! zsírsav észterei, és a glícerol (vagy glicerin) három hidroxíd gyököt tartalmazó alkohol, un, tri-ol, a zsírsavészterekben az esetek nagy többségében egy zsírsav leköti a glícerol mindhárom hidroxid gyökét és a savak lánchosszúsága valamint telítettsége határozza meg az észter tulajdonságait. Ezért a növényi olajok, és zsírok alkohoHzísse! való átalakítása (átészterezés) alkalmas a viszkózus növényi olajok és zsírok folyási minőségének, és így diszperziós tulajdonságainak javítására is.
Ennek alapján úgy találtuk, hogy az említett olajok alkoholos, előnyösen etílénes és/vagy metilénes átészterezésével, majd az átészterezett olajsavakkaí adalékolt égetett mész oltásával olyan por alakú adalékanyaghoz jutunk, amely kis szemcsemérete, kedvező pH értéke, rendkívül előnyös fajtömege, kitűnő víztaszító tulajdonsága, rendkívül finom diszperz frakciója és tartós szinezhetősége révén minden eddig ismert adalékanyagnál előnyösebben használható az építőipari habarcsok legszélesebb körében, mivel előnyös tulajdonságai, elsősorban kitűnő vízzárósága és színezhetősége mellett nem rontja azok kötési tulajdonságait, és azokban homogén módon, tökéletesen elkeverhető.
Felismertük továbbá, hogy a kapott adalékanyag minősége annál jobb, minél nagyobb a telítetlen zsírsavak aránya az alapanyagban. Ennek a követelménynek leginkább a hidegen sajtolt növényi olajok tesznek eleget.
A találmány szerinti adalékanyagot átészterezett növényi olajból álló hidrofób adalékszerrel állítjuk elő, amelynek összetétele (tömeg%, a továbbiakban t%):
- növényi olaj 60 - 80 t%
- etilalkohol 20 - 401%
- metilalkohoi 0,1-51%
Az találmány szerinti eljárással a találmány szerinti adalékanyagot a bejelentő által kifejlesztett állódobos porkeverő berendezésben állítjuk elő. Az eljárás során a porkeverő berendezésbe CaO (égetett mész) alapanyagot töltünk. Az égetett mészhez a porkeverő berendezés folyamatos működtetése mellett, az égetett mész tömegére vetítve 2-8 t% etilalkohol és 0,1-1 t% metilalkohoi keverékét adagoljuk. Az alkoholkeveréket finom porlasztással juttatjuk az égetett mészre. Az alkohol csökkenti az égetett mész felületi feszültségét, hatására az égetett mész rögök szétesnek, így elősegíti a reakciófelület növelését.
Ezt követően szintén porlasztással juttatjuk be a fent ismertetett hidrofób adalékszert a porkeverő berendezésbe. Az adalékszer mennyisége az égetet mész alapanyag mennyiségének 5 - 30 t%-a, előnyösen 8-10 t%-a. Az adalékszer homogén elkeverése után, rövid idő alatt (néhány másodperc) vizet adagolunk, amely az égetett mész alapanyag 30 - 65 t%-a. A reakció mólarányai alapján a víz szükséges mennyisége elméletileg:
CaO + H2O -> Ca(OH)2
56g /mól + 18g/mól —► 74g/mól
75,61% mész és 24,41% víz, vagyis az égetett mész mennyiségére vetítve 32,2 t% vízre van szükség, azonban a víz mennyiségének 30%-os alsó határát az égetett mész esetleges szennyezettsége, illetve az adalékszer mennyisége, míg a feleslegben adagolt víz mennyiségét a porkeverő berendezés szerkezetére károsan ható hőmérséklet csökkentésének esetleges szükségessége indokolhatja. Minél több vizet adagolunk, annál kisebb
Ί hőmérsékleti igénybevétel éri a porkeverő berendezést, viszont a késztermék szemcsemérete annál nagyobb lesz, esetleg a felesleges víz egy része nem párolog el, ami növeli a késztermék fajtömeget és utólagos - és költséges szárítást - tesz szükségessé. Ezért a víz célszerű mennyisége az égetett mész 30-40 t%-a.
A heves kémiai reakció beindulása után a porkeverő berendezést leállítjuk. A mészhídrát képződési reakciója 100 - 200 °C-on (a feleslegben adagolt és elpárolgó víz mennyiségétől függően) 1-2 perc alatt megy végbe, a felesleges víz gőz formájában távozik. A reakció lecsendesedése után a porkeverő berendezést rövid ideig működtetjük, majd 1 perc leállítás következik. A kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítjük. 16-24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag felhasználható.
A találmány szerinti eljárással előállított adalékanyag tulajdonságai előnyösen a kővetkezők:
- pH 7-7,5 pH
- fajtömeg 360-390 kg/m3
- tőmörődés 4-5 %
- szemcsenagyság: 4 - 5 pm
- színe: fehér.
Színezett találmány szerinti adalékanyag előállítása során a vízhez kb. 1 t% szokásos pigmentet keverhetünk.
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas, találmány szerinti porkeverő 1 berendezést láthatjuk perspektivikus nézetben. Az 1 berendezés C tartálya 2 lábazatra úgy van felfüggesztve, hogy az adagolás és ürítés érdekében T tengely körül pl M motorral billenthető. Az C tartályon zárható adagoló/ürítő A nyílás van kialakítva, amelyen át a találmány szerinti eljárás végrehajtásához szükséges anyagok az 1 berendezés C tartályába juttathatók. A C tartály ábrán nem látható alján elektromos hajtómű helyezkedik el, amellyel a C tartály belsejében elrendezett keverőlapátot forgatunk meg. Az A nyílás mellett az eljárás során képződő gőz elvezetésére szolgáló G nyílás, valamint víz bevezetésére szolgáló V nyílás van kiképezve. A C tartály felső részén körkörösen, egymástól egyenlő távolságban F fúvókák vannak beépítve. Az F füvókákon porlasztható a C tartály belső terébe mind az etilalkohol és metilalkohol keverék, mind pedig a hidrofobizáló szer. Az 1 berendezés segítségével tökéletesen elegyíthető az égetett mész, a beporiasztott etilalkohol és metilalkohol keverék, valamint a hidrofobizáló adalékszer, ellentétben a hagyományosan alkalmazott forgódobos berendezésekkel, ahol a dob falára általában feltapad a hidrofobizáló adalékszer és az égetett mész keveréke, ezáltal egyenetlen keverés történik, és az anyagok csak egy része vesz részt a reakciókban.
1. kiviteli példa:
kg CaO alapanyagot porkeverő 1 berendezés C tartályába töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 45 t%-a volt. A porkeverő 1 berendezés működése, vagyis folyamatos keverés közben az égetett mész tömegére vetítve 2 t% etilalkohol és 0,1 t% metilalkohol F fúvókával porlasztóit keverékét juttattuk a C tartályba. Ezt követően szintén finom porlasztással hidrofobizáló adalékszert juttatunk be a C tartályba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 12 t%-a volt, és összetétele:
- napraforgó-olaj 60 t%
- etilalkohol 39,91%
- metilalkohol 0,1 t%.
Az adalékszer homogén elkeverése után, keverés közben 2-3 s alatt 46 I vizet (kb. 13 I helyett) adagoltunk, a C tartály teljes tartalmára vetítve kb. 52 t%-ban (nagy sztöchiometrikus feleslegben). A kémiai reakció beindulása után az 1 berendezést leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 100 °C-on kb. 2 perc alatt ment végbe, a felesleges víz egy része gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után rövid keverés, majd 1 perc leállítás következett. A C tartály T tengely körüli biílentése után, az 1 berendezés ismételt működtetésével a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:
- pH 9 pH
- fajtömeg 430 kg/m3
- tömörödés 7 %
- szemcsenagyság: 7 pm
- színe: sárgásfehér.
2. kiviteli példa:
kg CaO alapanyagot porkeverő 1 berendezés C tartályába töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 45 t%-a volt. A porkeverö 1 berendezés működése, vagyis folyamatos keverés közben az égetett mész tömegére vetítve 3 t% etilalkohol és 0,2 t% metilalkohoí keverékét juttattuk a C tartályba. Ezt követően szintén finom porlasztással hidrofobizáló adalékszert juttatunk be a C tartályba, ameiy az eljárás során felhasznált összetevők 8 t%-a volt, és összetétele:
- napraforgó-olaj 60 t%
- etíiaíkohol 381%
- metilalkohoí 2 t%.
Az adalékszer homogén elkeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb. 12 I vizet adagoltunk, a C tartály teljes tartalmára vetítve kb. 26 t%-ban (sztöchiometrikusan szükségesnél kevesebb). A heves kémiai reakció beindulása után a keverést leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 190 °C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, kismennyiségű víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után rövid keverés, majd 1 perc leállítás következett. A C tartály T tengely körüli billentése után, az 1 berendezés ismételt működtetésével a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:
-pH
- fajtömeg
- tömörödés
- szemcsenagyság:
- színe:
pH 440 kg/m3
8% pm fehér.
3. kiviteli példa:
kg CaO alapanyagot porkeverő 1 berendezés C tartályába töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 45 t%-a volt. A porkeverö 1 berendezés működése, vagyis folyamatos keverés közben az égetett mész tömegére vetítve 41% etilalkohol és 0,3 t% metilalkohoí keverékét juttattuk a C tartályba. Ezt követően finom porlasztással hidrofóbizáló adalékszert juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 6 t%-a volt, és összetétele:
- napraforgó-olaj 60 t%
- etilalkohol 381%
- metilalkohoí 21%.
Az adalékszer homogén elkeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb. 25 1 vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb. 35 t%-ban (sztöchiometrikusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után az 1 berendezést leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 150 °C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után rövid keverés, majd 1 perc leállítás következett. A C tartály T tengely körüli bilientése után, az 1 berendezés ismételt működtetésével a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:
-pH
- fajtömeg
- tömörödés
- szemcsenagyság:
- színe:
pH 390 kg/m3
7% ym fehér.
4. kiviteli példa:
kg CaO alapanyagot porkeverő 1 berendezés C tartályába töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 45 t%-a volt. A porkeverő 1 berendezés működése, vagyis folyamatos keverés közben az égetett mész tömegére vetítve 51% etilalkohol és 0,51% metilalkohol keverékét juttattuk a C tartályba porlasztó F fúvókán át. Ezt követően finom porlasztással hidrofóbizáló adalékszert juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 4 t%-a volt, és összetétele:
- napraforgó-olaj 57 t%
- etilalkohol 40 t%
- metilalkohol 31%.
Az adalékszer homogén elkeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb. 25 I vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb. 35 t%-ban (sztöchiometrikusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után az 1 berendezést leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 140 °C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után rövid keverés, majd 1 perc leállítás következett. A C tartály T tengely körüli bilientése után, az 1 berendezés ismételt működtetésével a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:
- pH 7 pH
II
- fajtömeg
- tömörődés
- szemcsenagyság:
- színe:
360 kg/m3 4% pm hófehér.
5, kiviteli példa:
kg CaO alapanyagot porkeverö 1 berendezés C tartályába töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 45 t%-a volt. A porkeverő 1 berendezés működése, vagyis folyamatos keverés közben az égetett mész tömegére vetítve 61% etilaikohol és 0,6 t% metilalkohol keverékét juttattuk a C tartályba. Ezt követően finom porlasztással hidrofóbizáló adalékszert juttatunk be a forgódobba, ameíy az eljárás során felhasznált összetevők 6 t%-a volt, és összetétele;
- napraforgó-olaj 57 t%
- etilalkohol 381%
- metilalkohol 51%.
Az adalékszer homogén elkeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb. 25 I vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb. 35 t%-ban (sztöchíometrikusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 140 °C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után rövid keverés, majd 1 perc leállítás következett. A C tartály T tengely körüli billentése után, az 1 berendezés ismételt működtetésével a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:
-pH - fajtömeg - tömörödés 7,5 pH 380 kg/m3 5%
- szemcsenagyság: 4 pm
- színe: fehér.
6. kiviteli példa:
kg CaO alapanyagot porkeverö 1 berendezés C tartályába töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 45 t%-a volt. A porkeverő 1 berendezés működése, vagyis folyamatos keverés közben az égetett mész tömegére vetítve 71% etilalkohol és 0,7 t% metilalkohol keverékét juttattuk a C tartályba. Ezt követően finom porlasztással hidrofóbizáló adalékszert juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 5 t%-a volt, és összetétele:
- hidegen sajtolt napraforgó-olaj 57 t%
- etilalkohol 40 t%
- metilalkohol 3t%.
Az adalékszer homogén elkeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb. 25 1 vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb. 35 t%-ban (sztöchiometrikusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után az 1 berendezést leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 140 °C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után rövid keverés, majd 1 perc leállítás következett. A C tartály T tengely körüli biílentése után, az 1 berendezés ismételt működtetésével a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:
- pH 7,5 pH
- fajtömeg 390 kg/m3
- tömörödés 5 %
- szemcsenagyság: 5 pm
- színe: hófehér.
7. kiviteli péida:
kg CaO alapanyagot porkeverő 1 berendezés C tartályába töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 45 t%-a volt. A porkeverő 1 berendezés működése, vagyis folyamatos keverés közben az égetett mész tömegére vetítve 81% etilalkohol és 1 t% metilalkohol keverékét juttattuk a C tartályba. Ezt követően finom porlasztással hidrofóbizáló adalékszert juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 5 t%-a volt, és összetétele:
- hidegen sajtolt repceolaj 50 t%
- etilalkohol 47 t%
- metilalkohol 3 t%.
Az adalékszer homogén elkeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb. 25 I vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb. 35 t%-ban (sztöchiometrikusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után az 1 berendezést leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 140 °C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után rövid keverés, majd 1 perc leállítás következett. A C tartály T tengely körüli billentése után, az 1 berendezés Ismételt működtetésével a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:
- pH
- fajtömeg
- tömörödés
- szemosenagyság:
- színe:
7,5 pH 390 kg/m3
5% pm fehér.
Az 1 .-7. kiviteli példák szerint készült adalékanyagok felhasználásával beton próbatesteket készítettünk és az MSZ EN 12390-8:2001 szabvány szerint 5 bar nyomáson 72 órán át vizsgáltuk. Próbatesteket készítettünk csemperagasztó és vakolatanyag adalékolásával is.
A 2.-7. kiviteli példák szerinti adalékanyaggal adalékok beton vlzbehatolási mélysége (vízzárósága) megfelelt a szabvány szerinti HV3(H) minősítésnek, míg az 1. példa szerinti is elérte a HV2(H) minősítést. Cementalapú vakolatok, csemperagasztók esetében a 2.-7. kiviteli példák szerinti (színes vagy színezetlen) adalékanyaggal adalékolt anyagoknál teljes vízzárást, emellett kitűnő páraáteresztő hatást, illetve színtartást figyeltünk meg, különösen a 4. kiviteli példa szerint készült adalékanyagnál
Megállapítottuk továbbá, hogy a napraforgó- és a repceolaj bármilyen arányú keveréke is egyenértékűen felhasználható a találmány szerint adalékanyag előállításához.
A találmány szerinti adalékanyagot olajszármazékok adszorpciójával kapcsolatban is megvizsgáltuk. A technika állása szerinti adszorbensekkel összehasonlítva fajlagosan nagyobb mennyiségű olajszármazék megkötését tapasztaltuk, különösen napraforgóolaj alkalmazása esetén. Az adalékanyag 4-5 pm szemcseméretéből következő hatalmas fajlagos felületének köszönhetően tűzoltó hatása is jelentős, és kis fajtömege miatt poroltókban is előnyösen alkalmazható.
A találmány szerinti építőipari szerkezeti- és kötőanyagokhoz, például ragasztókhoz, habarcsokhoz, vakolatanyagokhoz, cementekhez használható por alakú adalékanyag legnagyobb előnye a technika állása szerinti adalékokhoz viszonyítva az, hogy, a nedvességet annak megkötése helyett kizárja a szerkezetből, emellett olcsón előállítható, alacsony fajtömegű, valamint alkalmazása a környezetre és a feíhasználóra egyaránt veszélytelen, kémiailag stabil, és önmagában tartósan színezhető. A találmány szerinti eljárássá! és berendezéssel a találmány szerinti adalékanyag egyszerűen és olcsón előállítható.

Claims (12)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vizzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, amelynek során hidrofobizáló adalékszert készítünk növényi olaj észterezésével úgy, hogy a hidrofobizáló szer összmennyiségére vetítve 71-79,9 t% mennyiségű növényi olajban 20-28,9 t% etilalkoholt, valamint 0,1-5 t% metííaíkoholt keverünk el, majd 5-30 t% rész hidrofobizáló adalékszert adunk az égetett mészhez fúvókán át történő porlasztással, miközben a keveréket mechanikusan elegyítjük, és homogén keveréket készítünk, majd a keverékhez 40 - 65 t% rész vizet adagolunk, és a heves kémiai reakció beindulása után a mechanikus elegyítést megszüntetjük, azzal jellemezve, hogy a hidrofobizáló adalékszer adagolása előtt az égetett mészhez az égetett mész tömegére vetítve 2-8 t% etilalkohol és 0,1-1 t% metilalkohol keverékét adagoljuk fúvókén át történő finom porlasztással
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás során napraforgó-olaj, repceolaj, vagy ezek bármilyen arányú keverékét észterezzük,
  3. 3. Az 1.-2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrofobizáló adalékszert előnyösen: 60-68 t% növényi olajból továbbá 28-38t% etilalkoholból, valamint 0,2-41 % metílalkohoíból készítjük.
  4. 4, Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrofobizáló adalékszert 8-141% arányban keverjük az égetett mészhez,
  5. 5. Az 1.-4, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 4 pm és 5 pm közötti átlagos szemcseméretű, por alakú adalékanyagot készítünk,
  6. 6. Az 1,-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azza/ /e//emezve, hogy az adalékanyagot szokásos pigment adalék hozzáadásával színezzük.
  7. 7. Adalékanyag építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vizzáróságának fokozására, amely 0,1-5 t % metílaíkoholt tartalmazó hídroföbízáló adalékszerrel kezeit oltott mészböí áll, és a hidrofobizáló adalékszer észterezett növényi olaj, és a hidrofobizáló adalékszer aránya az adalékanyagban 5-301%, a növényi olaj aránya a
    SZTNH-100229769 hídrcfobízáló adalékszerben 71-79,9 t%, továbbá 20-28,9 t% etilalkoholt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy és az adalékanyag fejtömege 360 kg/m3 és 390 kg/m3 között van.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti adalékanyag, azzal jellemezve, hogy a növényi olaj napraforgó-olaj, repceolaj, vagy ezek bármilyen arányú keveréke.
  9. 9. A 8. igénypont szerinti adalékanyag, azzal jellemezve, hogy a növényi olaj hidegen sajtolt napraforgó-olaj, hidegen sajtolt repceolaj, vagy ezek bármilyen arányú keveréke.
  10. 10. A 7.-9. igénypontok bármelyike szerinti adalékanyag, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag por alakú, és átlagos szemcsemérete 4 pm és 5 pm között van.
  11. 11 A 7.-10. igénypontok bármelyike szerinti adalékanyag, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag tömörödése 4-5 tf%.
  12. 12. Porkeverő berendezés (1) építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vizzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására az 1. igénypont szerinti eljárással, amelynek lábazatra (2) felfüggesztett, tengely (T) körül billenthető tartálya (C) van, és a tartályon (C) zárható adagoló/üritő nyilas (A) van kialakítva, és a tartály (C) alján a tartály (C) belsejében elrendezett keverőlapáthoz csatlakoztatott elektromos hajtómű van elrendezve, valamint a tartályon (C) gőz elvezetésére szolgáló további nyílás (G) van kiképezve, azzaf jellemezve, hogy a tartály (C) felső részén körkörösen, egymástól egyenlő távolságban a tartály (C) belső terébe nyíló, etilalkohol és metilalkohol keverékének finom porlasztására szolgáló fúvókák (F) vannak elrendezve.
HU1700173A 2014-10-18 2014-10-18 Eljárás és porkeverő berendezés építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, valamint ilyen adalékanyag HU231074B1 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/HU2014/000095 WO2016059442A1 (en) 2014-10-18 2014-10-18 Method for production of additives enhancing water tightness of building materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP1700173A2 HUP1700173A2 (en) 2017-07-28
HU231074B1 true HU231074B1 (hu) 2020-05-28

Family

ID=52282757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU1700173A HU231074B1 (hu) 2014-10-18 2014-10-18 Eljárás és porkeverő berendezés építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, valamint ilyen adalékanyag

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10399896B2 (hu)
EP (2) EP3207000A1 (hu)
CN (1) CN106573842B (hu)
HU (1) HU231074B1 (hu)
RU (1) RU2663227C1 (hu)
SA (1) SA516380426B1 (hu)
WO (1) WO2016059442A1 (hu)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUP1600463A2 (hu) * 2016-07-22 2018-08-28 Light Concrete Services Kft Eljárás hidrofób és vízzáró termékek, valamint adalékok elõállítására és alkalmazására
CN110079380B (zh) * 2019-05-30 2021-12-07 莫雷特(山东)润滑科技有限公司 一种润滑油及其加工装置与加工方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU992212A1 (ru) * 1981-07-20 1983-01-30 Славянский Завод Строительных Машин Им.Хху Съезда Кпсс Смеситель
HU204076B (en) 1984-03-08 1991-11-28 Arpad Ruszbach Moisture insulating cementatory mortar for building industry
HU213184B (en) 1990-10-18 1997-03-28 Bela Kenyeres Process for maufacturing water-repelling preparation and isolation of walls by means of utilisation of this preparation as additive to mortar
HU207694B (en) 1991-04-25 1993-05-28 Imre Toth Process for producing hydrophobe lime powder, impermeable cementmortar and shrinkage-inhibiting additive
CN1031186C (zh) 1992-07-25 1996-03-06 陈国忠 砂浆、砼防水剂
TW372938B (en) * 1996-04-24 1999-11-01 Yabashi Ind Co Ltd Process for producing calcium hydroxide
HU223711B1 (hu) 2001-07-12 2004-12-28 János Kátay Eljárás beton és cementhabarcs vízzáróvá tételére szolgáló adalékanyag előállítására, továbbá az ezzel előállított adalékanyag
GB2435165B (en) * 2004-10-04 2009-09-23 Grace W R & Co Integrally waterproofed concrete
SK50122006A3 (sk) * 2006-02-01 2007-08-02 Izonil Slovakia, S. R. O. Zmes na prípravu hydrofóbneho prostriedku, spôsobjeho prípravy a jeho použitie
US20070175366A1 (en) 2006-02-01 2007-08-02 Izonil Slovakia, S.R.O. Mixture for preparing hydrophobic preparation, procedure of manufacturing thereof and utilization thereof
ES2302296T3 (es) * 2006-06-28 2008-07-01 Kemira Pigments Oy Procedimiento de tratamiento de un precipitado que comprende sulfato de hierro (ii) monohidratado, una instalacion, un material granular y sus utilizaciones.
GB0623232D0 (en) * 2006-11-22 2007-01-03 Dow Corning Cementitious materials
HU228662B1 (hu) * 2007-12-20 2013-05-28 Strong Guard Hungary Kft Eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására
EP2574636B1 (de) * 2011-09-30 2014-04-16 BASF Construction Solutions GmbH Schnell suspendierbare pulverförmige Zusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3207000A1 (en) 2017-08-23
CN106573842A (zh) 2017-04-19
EP4335832A2 (en) 2024-03-13
SA516380426B1 (ar) 2020-06-17
US20170166479A1 (en) 2017-06-15
RU2663227C1 (ru) 2018-08-02
US10399896B2 (en) 2019-09-03
WO2016059442A1 (en) 2016-04-21
EP4335832A3 (en) 2024-05-15
HUP1700173A2 (en) 2017-07-28
CN106573842B (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496749C2 (ru) Композиции для выдерживания или изоляции рецептур бетона и цемента и способы их применения
RU2681158C1 (ru) Сухая строительная смесь и твердофазный состав для её изготовления
ZA200505566B (en) Aqueous dispersion of alkyde resin which is treated with an oxidizing agent and which has improved drying properties
EP2601152B1 (fr) Composition pulverulente de mortier a adherence amelioree
HU231074B1 (hu) Eljárás és porkeverő berendezés építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, valamint ilyen adalékanyag
CN102898065A (zh) 防开裂和空鼓的加气混凝土憎水剂及其使用方式
US3120444A (en) Hydrated lime and method of making the same
CA2230024A1 (en) A gypsum-containing composition and its use
JP2012523371A5 (hu)
BE1010771A3 (fr) Compositions de traitement de sols, leur procede de preparation et leur utilisation.
RU2641154C2 (ru) Заполнение пустот строительного кирпича пористым материалом
HU228662B1 (hu) Eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására
JP2007076924A (ja) セメント耐水化剤及びセメント硬化体
Bauerová et al. Estimation of the linseed oil content in historic lime mortar
US1283546A (en) Process for making waterproof cement and product.
RU2358930C1 (ru) Минеральное вяжущее
Brykov et al. Peculiar set-retarding effect of miserly amounts of pyrocatechol on calcium aluminate cement hydration
Dinç-Şengönül et al. Utilization of waste animal blood as an additive in hydraulic lime-based mortars
RU2603112C1 (ru) Магнезиальное вяжущее на основе отходов доломитового и пеностекольного производства
RU2541023C1 (ru) Композиция для получения антикоррозионного огнестойкого и теплоизоляционного покрытия
CA2844537C (fr) Polymeres dispersants a stabilite thermique amelioree
RU2285707C1 (ru) Способ изготовления битумосодержащих смесей с минеральным компонентом
JP2001048626A (ja) セメント組成物
CN106630807A (zh) 防水涂料的制备工艺
RU2577837C2 (ru) Способ получения активированного минерального порошка