HU228662B1

HU228662B1 - Eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására

Info

Publication number: HU228662B1
Application number: HU0700831A
Authority: HU
Inventors: Toeroecsik Tuende Tuskane; Ferenc Toeroecsik
Original assignee: Strong Guard Hungary Kft
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2013-05-28
Also published as: HU0700831D0; HUP0700831A2

Abstract

Eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok, például ragasztók, habarcsok, vakolatanyagok, cementek, stb., vízzáróságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, amelynek során égetett mészhez hidrofóbizáló adalékszert és vizet adunk, hidrofobizáló adalékszert készítünk növényi olaj észtérezésévei úgy, hogy hidrofobizáló szer összmennyiségére vetítve 50-70 t% mennyiségű növényi olajban 30-50 t% etilalkoholt, valamint 0-6 t% metilalkoholt keverünk el, majd finom porlasztással 3-23 t% rész, hidegen sajtolt növényi olajból készített hidrofobizáló adalékszert 45-65 t% rész, forgódobos keverőbe adagolt égetett mészhez adunk, miközben a keverőt forgatjuk, és homogén keveréket készítünk, majd az adalékszer homogén elkeverése után a keverékhez 2-3 s alatt 20-45 t% rész vizet adagolunk, és heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállítjuk, és a felesleges vizet gőz formájában távozni hagyjuk, a forgódob megforgatjuk, majd ezt követően 1 percre leállítjuk, és a forgódob ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítjük

Description

A találmány tárgya eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok, például ragasztók, habarcsok, vakolatanyagok, cementek, stb,, vízzáfóságának fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, amelynek során égetett mészhez hídrofőbizáíó adalékszert és vizet adunk, és amelynek során hidrofobízáfó adalékszert készítünk növényi olaj észterezésével úgy, hogy hídrofobizáíő szer összmennyiségére vetítve 50-70 t% mennyiségű növényi olajban 30-50 t% etilalkoholt, valamint 0-8 t% metilalkohclt keverünk el.

Az építőiparban használt különböző habarcsok, kötőanyagok, ragasztók, stb., gyakran elengedhetetlen tulajdonsága vízzáróságuk. Amennyiben a keverék önmagában nem rendelkezik vízzáró tulajdonsággal, különböző járulékos megoldások alkalmazásával vízzáróvá kell tenni a belőlük készült szerkezetet. Ezek a megoldások azonban munka-, és költségigényesek, továbbá kivitelezési, vagy anyaghibák miatt többnyire nem járnék a megfeleld eredménnyel

Ezért jő néhány kísérletet Ismerünk a technika állásából, amelyekkel megkísérelték az említett keverékeket önmagukban vízzáró tulajdonságokkal ellátni, ilyen megoldást ismertet a Rü 204 076 sz. szabadalom, amely vízálló ragasztóhabarcsot tár fel, és ahol nedvességszigetelő adalékanyagként Nabentonltot (montmorillonit), szervetlen bázist, és hídroxi-karhönsavat kevernek a kötőanyagba.

A CN 1065803 sz. szabadalmi bejelentés vízálló cementet Ismertet, ahol a vízzáróságoi szintén bentonit, valamint gipsz, szénhamu és Ca-ilgnín-szuííonái, cementklinkerhez keverésével igyekeznek elérni.

A hentönitot alkalmazó megoldások közös hátránya, hogy a vízzáráság érdekében a hozzáadott bentonlbal megkötött nedvesség száraz Időjárási körülmények között az épített szerkezetek felületei felé diffundál ahol később nedvesedést, dohosodást okozhat.

További megoldást Ismertet a JP 7907439 sz. szabadalom, ahol szerves polimerek, nevezetesen metakrllát kopolimerek adagolásával érik el a vízzáró hatást. Ez a megoldás valóban kitűnő vlzzárőságot ad, azonban rendkívül költséges,

A Hü 2237Tt sz. szabadalom Is szerves anyagok, alapvetően ólai- és egyéb szerves savak alkalmazását· javasolja égeted, mészhez kevert olyan segédanyagokkal együtt, mint az etil-, és metiíalkohol, valamint a benzin, ahol az utóbbi .részaránya elérheti a 4 tf%-ot is, ezért gyártása és alkalmazásé meglehetősen veszélyes.

A HU 207604 sz. .szabadalom eljárást ismertet · víztaszító mészpor előállítására, ahol 1-5 tfrész oldószert, például denaturált szeszt, és 1-3 lenoíajat emulgeáinak majd az emulziót 1--8 ffrészben 10 tfrész mészhez adagolnak, majd a kapott elegyet szárítják és poritják. Ezzel az eljárással tehát csak úgy lehet por alakú adalékanyagot előállítani, ha a kész elegyet kiszáritják és porrá törik. A meszet előzetesen, vagy az eljárás közben mechanikusan poritani, őrölni kell, igy az eljárással előállított adagnyi adalékanyag előállítási ideje hosszú, költsége a szárítás és paritás miatt tetemes.

A HU 218184 sz. szabadalom szerinti eljárás során égetett meszet, olajat, alkoholt és vizet kevernek össze egyszerre, megfelelő arányban, majd a keveréket megértik. Mivel az észterezstlen olaj nem oldódik az alkoholos vízben, hanem külön fázist képez, ez az eljárás lényegében megvalósíthatatlan.

A US 2007/0175386 sz, szabadalmi bejelentés szerinti eljárás során 3-8 t% növényi olajat, 0,15-3,5 1% felületaktív anyagot és íöö 1%-ig porított égetett meszet kevernek össze, ahol a felületaktív anyag alkoholos extrakcióval nyert tisztítószer, vagy pl hamuzsír szappan, A felületaktív anyagot az olajban emulgeálják, majd az emulziót állandó keverés közben a mészporba porlasztják, 4Q-8Ö t% vizet adnak a keverékhez, majd szobahőmérsékleten száradni hagyják, A sztöchiometriai aránynál jóval nagyobb mennyiségű víz hozzáadása következtében a száradás hosszú Ideig tart. Továbbá minél több vizet adagolnak a keverékhez, a késztermék szemcsemérete annál nagyobb lesz, esetleg a felesleges viz egy része nem párolog el, ami növeli a késztermék fajtömeget és utólagos - és költséges szárítást - tesz szükségessé,

Az technika állása szerinti adalékanyagok közös hátránya továbbá, hogy fajtömegük eléri vagy meghaladja a 308 kg/m3-í, ezért jelentősen növelik az épített szerkezetek tömegét, valamint kezelésűk, szállításuk, csomagolásuk is körülményes.

Célkitűzésünk a találmánnyal tehát az, hogy olyan por alakú adalékanyagot dolgozzunk ki építőipari szerkezetű és kötőanyagokhoz, például ragasztókhoz, habarcsokhoz, vakolatanyagokhoz, cementekhez, stb., amely a nedvességet annak megkötése helyett kizárja a szerkezetből, emellett olcsón előállítható, alacsony myömeqü, valamint alkalmazása a környezetre és a felhasználóm egyaránt > > <

veszélytelen. További célkitűzésűnk az, hogy a találmány szerinti adalék kémiailag stabil, és önmagában tartósan színezhető tegyen.

Célkitűzésünk a találmánnyal továbbá olyan eljárás kidolgozása is, amellyel a találmány szerinti adalékanyag egyszerűen és olcsón előállítható.

Célkitűzésünket olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amely építőipari szerkezeti” és kötőanyagok, például ragasztók, habarcsok,

szolgáló előállítására, amelynek során égetett mészhez hidrofóhízálö adalékszert és vizet adónk, majd hídrofobfzáió adalékszert készítőnk növényi olaj észterezésével úgy, hogy hídroíobizáíó szer összmennyiségére vetítve 50-78 t% mennyiségű növényi olajban 30-50 t% etilalkoholt, valamint Ö-8 t% metilaikoholt keverünk el, és az eljárás során finom porlasztással 3-23 f% rész, hidegen sajtolt növényi olajból készített hídrofobizáló adalékszert 45-85 t% rész, forgódobos keverőbe adagolt égetett mészhez adunk, miközben a keveröt forgatjuk; és homogén keveréket készítőnk, maid az adalékszer homogén kikeverése után a keverékhez 2-3 s alatt 20 ~ 45 t% rész vizet adagolunk, és heves kémiai reakció beindulása után a fergódobot leállítjuk, és a felesleges vizet gőz formájában távozni hagyjuk, a forgódob megforgatjuk, majd ezt követően 1 percre leállítjuk, és a forgődob ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe öntjük.

Az során sajtolt naor repceolaj, vagy es bármilyen arányú keverékét észterezzúk.

A híd r olajból· továbt

38-48t% etika előnyösen: 50-58 t% hidegen sajtolt növényi valamint 2-4 t % metílalkohoiból készítjük.

A hídrofobizáló adalékszert 8-141% arányban keverjük az adalékanyagba. Célszerűen 4 pm és 5 pm közötti átlagos szemcseméretű, por alakú

Az adalékanyagot szokásos pigment adalék hozzáadásával szí nézzük,

A találmány a továbbiakban részletesen, kiviteli példák bemutatásával ismertetjük,

A találmány szerinti adalékanyag előállításának alapja az a felismerés, hogy kis íajlömegü hidrofób adalékanyag alkalmazásával az építőipari habarcsok szokásos összetevőjét az égetett meszet, amelynek kötése a levegő CO₂tartalmának hatására megy végbe CaC0₃ képződése melleit, önmagában hidrofób adalékszerrel elegyíthetjük. Kutatásaink szerint megfelelő adalékszerek, a növényi olajok, pl. a napraforgóolaj, repceolaj, pálmaolaj, stb.

A növényi olajok valamint a CaO és víz keveréke azonban durva diszperz rendszert alkot, amely nem alkalmas az építőipari felhasználásra, Mivel azonban- a növényi olajok a glioerol zsírsav észterei, és a giícerol (vagy glicerin), három hidroxid gyököt tartalmazó alkohol, u.n. tri-ol, a zsírsevészterekben az esetek nagytöbbségében egy zsírsav leköti a glioerol mindhárom hidroxid gyökét és a savak lánchösszűsága valamint telítettsége határozza meg az észter tulajdonságait. Ezért a növényi olajok, és zsírok alkohoiízissel való átalakítása (átészterezés) alkalmas a viszkózus növényi olajok és zsírok folyási minőségének, és így diszperziós tulajdonságainak javítására is.

Ennek alapján úgy találtuk, hogy az említett olajok alkoholos, előnyösen etllénes és/vagy metilénes átészterezésévei, majd az átészterezett olajsavakkal adalékolt égetett mész oltásával olyan por alakú adalékanyaghoz jutunk, amely kis szemesemére!», kedvező pH értéke, rendkívül előnyös fajtömege, kitűnő víztaszító tulajdonsága, rendkívül finom diszperz frakciója és tartós színezhetősége révén minden eddig ismert adalékanyagnál előnyösebben használható az építőipari habarcsok legszélesebb körében, mivel előnyős tulajdonságai, elsősorban kitűnő vízzárősága és szinezhetösége mellett nem rontja azok kötési tulajdonságait, és azokban homogén módon, tökéletesen elkeverhető.

Felismertük továbbá, hogy a kapott adalékanyag minősége annál jobb, minél nagyobb a telítetlen zsírsavak aránya az alapanyagban. Ennek a követelménynek leginkább a hidegen sajtolt növényi olajok tesznek eleget,

A találmány szerinti adalékanyagot átészterezett növényi olajból álló hidrofób adalékszerrel állítjuk elő, amelynek összetétele:

·· növényi olaj 50 -701%

- etilalkohol ~ 50 1%

- meiilaiköböi O-δ t%

A találmány szerinti eljárással a találmány szerinti adalékanyagot zárt forgódobos Revemben állítjuk elő. Az eljárás során e keverőbe CaO (égetett mész) alapanyagot tökünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők 45 - 65 t%-a, előnyösen :4440 4-m. majd a keverő folyamatos forgatása melleit finom nodaszfással loitetlek be a hiemfeb edalékszed a femődohba. amely ez ellárás során eikeverése után, forgás közben rövid idő alatt (néhány másodperc) vizet adagolunk, a keverő teljes tartalmára vetítve 20 ~ 52 t%-ban, Természetesen a reakció .mólarányái alapján- a viz szükséges mennyisége elméletileg:

CaO + H₂O Ca(OHb

SŐg/mól + 18g/móí -* ?4gZmól 75,8!% mész· és- 24,3 t%-viz, azonban a víz mennyiségének 20%-os alsó határát az. égetett mész esetleges szennyezettsége, illetve az adalékszer mennyisége, míg a feleslegben adagolt viz mennyiségét a keverődob szerkezetére károsan ható hőmérséklet csökkentésének esetleges szükségessége indokolhatja. Minél több vizet adagolunk, annál kisebb hőmérsékleti igénybevétel éri a forgódobot, viszont a késztermék szemcsemérete annál nagyobb tesz., esetleg a felesleges- víz egy része nem párolog el, ami növeli a késztermék fajtömeget és utólagos - ás költséges szárítást ~ tesz szükségessé. Ezért a viz célszerű mennyisége az eljárás során felhasznált összetevők 30-40 t%.

A heves kémiai reakció (oltás) beindulása után a forgódobot leállítjuk. A mészhidrái képződési reakciója 100 - 200 '³C-on (a feleslegben adagok és elpárolgó víz mennyiségétől függően) í -- 2 perc alatt megy végbe, a felesleges víz gőz formájában távozik. A reakció lecsendesedése után a forgódob' néhány újabb fordulata, majd 1 perc leállítás következik. A forgődob ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítjük. 18-24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag felhasználható.

A találmány szerinti eljárással előállított adalékanyag tulajdonságai előnyösen a kővetkezők:.

’P« .

- faltömeg

- tömőrődés

7-9 pH

480-440 kg/m³9-11 %

- szemcsenagyság: 4-5 pm

- színe: fehér.

Színezett taiáimány szerinti adalékanyag -előállítása során a vízhez kb. 1 t% szokásos pigmentet keverhetünk.

I . lovlleil példa:

lö kg CoO oíaoanyagot forgódobos kéverőbo foítoífonfo amely m foforso oson fokmszeóit összetevők kb. 45 ífo-s vek, A forpööob tembsa kösbeo kmoo porlasztássa} hidrofób adalékszert juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 31%-a volt, és összetétele:

- etilalkohol 401%

- metilalkohol 6 t%

Az adalékszer homogén eikeverése után, forgás közben 2-3 s alatt 46 I vizet (kb. 13 I helyett) adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb §2 t%-ban (nagy sztöchiometrikus feleslegben). A. kémiai reakció -beindulása után a forgódobot leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 180 °C-on kb. 2 perc alatt ment végbe., a felesleges víz egy része gőz formájában távozott, A reakció lecsendesedése után a forgódob néhány újabb fordulata, majd 1 perc leállítás következett. A forgódét Ismételt forgatásával a kész hldroféb adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:

-pH - 11 pH

- fajtömeg 440 kg/m³

- tömöröóés S %

- szemcsenagyság

- színe:

sarc pm asíebér.

2Jávltelpéida;

kg CaO alapanyagot forgódobos keveréke töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 65 t%~a volt. A forgódob forgása közben finom porlasztással hldroféb adalékszed juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 9 f%-a volt, és összetétele:

- napraforgó-olaj 60 1%

- etilalkohol 401%

- metilalkohol 0 f%.

Az adslékszer homogén kikeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb 12 I vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb 26 1%-Pan (sztöohiometrtkusan szükségesnél kevesebb), A heves kémiái reakció beindulása után a fergödoboí :eáililcbuk. A mószhidrát képződési reakciója kb. fed) AAon ko 1 perc alatt mem cégéé, kí:zaenayiségü fez géz ferrnfebben fevazclf. A makefe ieceerfeafezdéee mán a r-fe-fedeb rfeharfe feabh fevdafeffe zvyp f pere fealfeéa cévefeezeé. A keeedela ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:

. -pH	8 pH
- fajtömeg	400 kg/m
- tőmörödés	11 %
- szemcsenagyság:	5 pm
- színe;	fehér,

a. kiviteli példa:

kg CaO alapanyagot forgódobos keverőbe töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 55 1%-a volt. A forgódob forgása közben finom porlasztással hidrofób adalékszed juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált Összetevők 1 ö t%-a volt, és összetétele:

- napraforgó-olaj 80 t% ~ etilalkohol 401%

- mefllalkohoi 01%.

Az adalékszer homogén elkeverése után, forgás közben 2-3 s alatt kb 25 I vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb 35 1%-ban (szföcbiometnkosan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 150 °C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után a forgódob néhány újabb fordulata, majd 1 perc leállítás következett. A forgódob Ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés,, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:

-pH	8 pH
- tejtömeg	420 kg/m
- tőmörödés	lö %
· szemcsenagyság:	4 yrn
- színe:	fehér.

te kg CaO otepanyagol forgódobos keverőbe töltöttünk, amely ez eHerós van feihaszeáb összetevők kp. öö fSÓ-e veit. A tergodob forgása közben seorn porlasztással hidwföb adalék-szett juttatunk be a. fergódobba, amely áz eljárás- során felhasznált összetevők 1-0 t%~a volt, és összetételé:

-olaj 57 t%

- etilalkohol 40t%

- rnetliaikohol 3 t%.

Az adalékszer homogén «keverése után, forgás közben. 2-3 s alatt kb 25 I vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb 35 t%-ban (sztőchíometfíkusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállltoftok. A mészhidrát képződési reakciója kb. 140 °C-on kb. 1 pere alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott. A reakció lecsendesedése után a forgódob néhány újabb fordulata, majd 1 perc leállítás következett. A forgódob ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a kővetkezők voltak:

- pH 3 pH

10% ~ szemcsenagyság: 4 pm

- színe: fehér.

5, kiviteli példa:.

kg CaO alapanyagot forgódobos keverőbe töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált összetevők kb. 55 t%-a volt. A forgódob forgása közben finom porlasztással hidrofób adaiékszert juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 10 t%-a volt, és összetétele:

- napraforgó-olaj 57 t%

- etilalkohol 371%

- mefiialkohol 5 t%.

Az adalékszer homogén elkeverése után. forgás közben 2-3 s alatt kb 25 1 vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb 35 í%-ban (sztöchiometdkusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállítottuk. A mészhldrát képződési reakciója kb. 140 ^c:ü-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a hiesieges víz gőz formájában távozott. A reakció iacsendeseöése után a forgódon Ahány Aabb fordulata, magi 1 gom teálfoás következed, A íorgódob -emeíelt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:

- pH 8 pH

-fajtömeg 430 kg/nr

- tőmörödés 10 %

- szemcsenagyság: 4 pro

- színe: fehér.

6, kiviteli példa:

kg CaO alapanyagot forgódobos keveröbe töltöttünk, amely az eljárás során felhasznált Összetevők kb, 55 t%-a volt. A forgódob forgása közben finom porlasztással hidrofób adalékszert juttatunk be a forgódobba, amely az eljárás során felhasznált összetevők 10 f%~a volt, és összetétele:

- hidegen sajtolt napraforgó-olaj 57 t%

- etilalkohol 40 t%

- ^etilalkohol 3 t'%.

Az adaiékszer homogén elkeverése után,, forgás közben .2-3 s alatt kb 25 1 vizet adagoltunk,, a keverő teljes tartalmára vetítve kb 35 t%~ban (sztöchlometrikusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után a forgődobof leállítottuk. A mészhldrát képződési reakciója kb, 140 ^öC-on kb, 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz fámájában távozott, A reakció íecsendesedése után a forgódob néhány újabb fordulata, maid 1 perc leállítás következett, A forgódob ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló edénybe ürítettük. 24 őrás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a következők voltak:

·· pH 8 pH

- fajiömeg 420 kg/m³

-tőmörödés 10%

- szemcsenagyság· 4 pro

- színe: hófehér,.

.LMvKfiélda:

4) ?sg CaO alapanyagot forgódobos keveröbé iöltöttünfo amely az afoass avar: oenessnáit összetevők vő. 55 /%·ζ veit. a fomsdoo tömése kosban ffoom . C: <> v te . . Λ X ’·' '· ’’ ' / ’ ... ςχ λ X ·> ·' ^s '* porlasztással hidrofob adalékszert juttatunk be a forgődobba, emelyraz eljárás során felhasznált összetevők 10 t%-a volt, és összetétele:

~ hidegen sajtolt repceolaj 50 t%

-etilalkohol 4? t%

- metilalkohol 31%.

Az adalékszer homogén kikeverése istán, forgás közben 2-3 s alatt kb 25 I vizet adagoltunk, a keverő teljes tartalmára vetítve kb 35 1%-ban (sztőchiometnkusan szükségesnél több). A heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállítottuk. A mészhidrát képződési reakciója kb. 14Ö ³C-on kb. 1 perc alatt ment végbe, a felesleges víz gőz formájában távozott, A reakció lecsendesedése után a forgódob néhány újabb fordulata, majd 1 perc leállítás következett. A forgódob ismételt forgatásával a kész bídrofob adalékanyagot tároló edénybe ürítettük, 24 órás pihentetés, lehűlés után az adalékanyag tulajdonságai a kővetkezők voltak;

- pH 8 pH

-fajtőmeg 420 kg/m³

- tömörődés 10 %

- szemcsenagyság.' 4 pm

- színe; hófehér.

Az 1.-7. kiviteli példák szerint készült adalékanyagok felhasználásával beton próbatesteket készítettünk és az MSZ EN 12390-8:2001 szabvány szerint 5 bar nyomáson 72 órán át vizsgáltuk. Próbatesteket készítettünk csemperagasztó és vekoiatanyag adalékolásával Is.

A 2.-7. kiviteli példák szerinti adalékanyaggal adalékait befon vízbehatolási mélysége ívizzárősága) megfelelt a szabvány szerinti HV3(H). minősítésnek,, míg az 1. példa szerinti Is elérte a HV2(.H) minősítést. Cementaiapú vakolatok, csemperagasztók esetében a 2.-7 kiviteli példák szerinti (színes vagy színezetten) adalékanyaggal adalékait anyagoknál teljes vízzárást, emellett kitűnő páraáteresztö hatást, Illetve szín-tartási figyeltünk meg.

Megállapítottuk továbbá, hogy a napraforgó- és a repceolaj bármilyen arányú keveréke is egyenértékűen felhasználható a találmány szerint adalékanyag zteálteásához.

folálmány szerinti adalékanyagai eiafozármazékck adszorpcióiéval A technika akáca cserete rdsacrcoz'-vvte-a!

^atetsotetean « *S ' * '' ^v ' ^V összehasonlítva fajlagosan nagyobb mennyiségű olajszármazék megkötését tapasztaltuk, különösen napraforgóolaj alkalmazása esetén. Az adalékanyag 4-5 pm szemcseroéretéböl következő hatalmas fajlagos felületének köszönhetően tűzoltó hatása is jelentős, és kis fájtömege miatt poroltókban is előnyösen alkalmazható.

A találmány szerinti por alakú adalékanyag előnyösen használható az építőipari szerkezeti- és kötőanyagokhoz, például ragasztókhoz, habarcsokhoz, vakolatanyagokhoz, cementekhez, stb,,. minthogy a folyadékot annak megkötése helyett kizárja a szerkezetből, páraáleresztö, emellett olcsón előállítható, alacsony tajtömegü és pH értékű, valamint alkalmazása a környezetre és a felhasználóra egyaránt veszélytelen. A találmány szerinti adalék kémiailag stabil, és a szokásos pigmentekkel önmagában tartósan színezhető.

A találmány szerinti eljárással a találmány szerinti adalékanyag -egyszerűen és olcsón eiöéliífható.

Claims

1. Eljárás építőipari szerkezeti- és kötőanyagok, például ragasztók, habarcsok, vakolatanyagok, cementek, stb., vfzzáróságének fokozására szolgáló adalékanyag előállítására, amelynek során égetett mészhez htdrofóbizálő adaiékszert és vizet adunk, ló adalékszert készítünk növényi olaj észterezésével úgy, cálö szer ősszmennylségére vetítve 60-70 t% mennyiségű növényi olajban 30-50 <% etílakohok, valamint Ö~6 t% meölálkoholt keverünk el, ezzel je/femezve, hogy tinóm porlasztással .3-23 '1% rész, hidegen sajtolt növényi olajból készített hldrofobizáió adaíékszerf 45-651% rész, forgódobos keverőbe adagolt égetett mészhez adunk, miközben a keverő! forgatjuk, és homogén keveréket készítőnk, majd az adalékszer homogén elkeverése után a keverékhez 2-3 s alatt 20-45 t% rész vizet adagolunk, és heves kémiai reakció beindulása után a forgódobot leállítjuk, és a felesleges vizet gőz formájában távozni hagyjuk, a forgődob megforgatjuk, majd ezt kővetően 1 percre leállítjuk, és a forgódofe Ismételt forgatásával a kész hidrofób adalékanyagot tároló

2. Az 1. Igénypont szerinti eljárás, azzalJellemezve, hogy az eljárás során hidegen sajtolt napraforgó-olaj, repceolaj, vagy ezek bármilyen arányú keverékét észterezzük.

3. Az 1,-2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal/ellemezve, hogy a hídrofobízátó adalékszert előnyösen: 50-56 t% hidegen sajtolt növényi olajból, továbbá 36-48t% etilalkoholból valamint 2-4 t % metllalkohotból készítjük.

4. Az 1.-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal Jellemezve, hogy a hidrofoblzáló adalékszert 8-14 t% arányban keverjük az adalékanyagba.

ii

δ. Az 1,-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal/e/fernew, hogy 4 pm és

5 ym közötti átlagos szemcseméretű, por alakú adalékanyagot készítünk,

6. Az 1.-5, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal /«//emezve, hogy az adalékanyagot szokásos pigment adalék hozzáadásával színezzük.