HU230450B1

HU230450B1 - Iszapégető berendezés és eljárás nagy nedvességtartalmú szennyvíziszap termikus ártalmatlanítására

Info

Publication number: HU230450B1
Application number: HU1400358A
Authority: HU
Inventors: Ferenc Morvai
Original assignee: Ferenc Morvai; Pristec Ag; Bőde Sándor; dr. Szűcs István; Kasas Tibor; Pákh László
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2016-07-28
Also published as: HUP1400358A2

Abstract

A találmány tárgya eljárás nagy nedvességtartalmú szennyvíziszap termikus ártalmatlanítására, amelyet a találmány szerinti iszapégető berendezéssel (1) valósíthatunk meg. A berendezésnek (1) tűzálló béléssel ellátott tűztere, a tűztér hevítésére szolgáló égője (2), továbbá a tűztérbe szennyvíziszap (Vi) adagolására alkalmas iszapadagolója (15) van, és a berendezés (1) tűzterében vándorrostély van elrendezve, és a vándorrostélyon képződő hamu eltávolítására alkalmas kihordó csigával (13, 13/1, 13/2), valamint füstgázelvezető és kezelő rendszerrel van ellátva. A berendezés (1) tűzterében a tűzteret primer tűztérre és a primer tűztér fölött elrendezett szekunder tűztérre (T4) részben elválasztó, az iszapadagolóval (15) táplálható legalább egy szárító csiga (24) van elrendezve, és a primer tűztér, valamint a szekunder tűztér (T4) között járat (J) van kialakítva, valamint a vándorrostély a primer tűztérben van elrendezve, és gyújtó zónára (T1), égető zónára (T2), valamint hamukiégető zónára (T3) van osztva, és a járat (J) a gyújtó zóna (T1) fölött van elrendezve, valamint a járat (J) fölött a berendezés (1) tűzterébe nyíló szilárdhulladék adagolóval (8), továbbá a vándorrostély zónái (T1, T2, T3) alatt a berendezés (1) primer tűzterébe nyíló égéslevegő bevezetésekkel (3, 4, 5) van ellátva, és a bevezetések (3, 4, 5) között levegőterelő fal (20, 21) van elrendezve, és a füstgázelvezető és kezelő rendszer a szekunder tűztérhez (T4) van csatlakoztatva.

Description

A találmány tárgya iszapégető berendezés nagy nedvességtartalmú szennyvíziszap termikus ártalmatlanítására, amelynek tűzálló béléssel ellátott tűztere, a tűztér hevítésére szolgáló égője, továbbá a tűztérbe szennyvíziszap adagolására alkalmas va n, és a berendezés tűzterében vándorrostély van elrendezve, és a vf zööö hamu eltávolítására alkalmas kihordó csigával , valamint rendszerrel van ellátva, valamint eljárás nagy nedvességtartalmú ártalmatlanítására, amelynek során iszapégeto berendezés fűztőiében szennyvíziszapot égetünk, és az égés során keletkező st a szennyvíziszap égetést megelőző rét égövei fütjük.

A kommunális szennyvizek kezelése során képződő, további hasznosításra alkalmatlan szennyvíziszapok ártalmatlanítására szolgáló, elsősorban a mezőgazdaság területén alkalmazott eljárások, például talajba injektálás vagy komposztálás, komoly élelmezésügyi kockázatokkal járnak. A szennyvíziszapból történő biogáz gyártás szilárd maradékainak ártalmatlanítása szintén megoldatlan probléma.

anakkor a fogyasztás növekedésének eredményeként egyre nagyobb mennyi: keletkeznek olyan, anyagukban tovább már nem hasznosítható hulladékok, amelyek a magyar barnaszenek fűtőértékénél nagyobb kémiai energiával rendelkeznek. Ezek hulladéklerakóban való elhelyezését ma már környezetvédelmi jogszabályok tiltják. A szennyvíziszap megsemmisítésére ma már tehát kizárólag olyan megoldások alkalmasak, amelyek során a szennyvíziszapot környezetvédelmi szempontból ártalmatlan, vagy legalábbis a kibocsátási határértékeket meg nem haladó mennyiségű és minőségű összetevőkre bontják. Ilyen megoldás például a szennyvíziszap égetése, ami azonban az iszap magas nedvesség tartalma miatt általában műszaki akadályokba ütközik.

Szennyvíziszap termikus megsemmisítésére szolgáló berendezést ismertet pl, az US2014182296 sz. közzétételi irat, ahol a berendezésben a szennyvíziszap égetését adalékolt fűtőanyaggal végzik, és a berendezés alapvetően szennyvíziszap tápegységből, adalék tüzelőanyag tápegységből, a két anyag keverését, valamint a keverék égetését végző égetőműből áll. Az adalék fűtőanyag előnyösen gőzturbinával szuszpandáit legfeljebb 100 pm szemcseméretü szénpor szuszpenziója vagy szénpor, esetleg porlasztód vagy gázturbinában emulzifikált pakura, A berendezéshez célszerűen energ

114840—18440 FT/Ko ziK amely az égetés során feíszabsddö hot hasznosítja, valamint a füt kod más egységgel Is et van látva. A közzétételi irat eljárást is ismertet szennyvíziszap égetésorán a szennyvíziszapot kövemben, és képlékenyiío szert kevernek hozzá, és az így keletkezett stabil tják. A megoldás hátránya, hegy a szennyvize a korábbi megoldásokhoz hasonlóan, magas hőmérsékletű, előhevitett töztérre van szükség, az égetéshez tehát egyrészt értékes primer tüzelőanyagot kell keverni a amelyet további tüzelőanyag felhasználásával keli elégetni, ami lé nye-

lt) A CN 2011ö2928 sz. közzétételi irat olyan berendezést, valamint eljárást ismertet szennyvíziszap ártalmatlanítására. amelynek során a szennyvíziszapot szárítótoronyban szikkasztják, majd a keletkezett szemcséket a torony alján összegyűjtik, forgó csőkemencés égetőműbe továbbítják és a füstgázokat szekunder égéskamrába vezetik, ahol tökéletesen elégnek, majd a száritétorenyha visszavezetve hőtartalmokat a szennyvíziszap szárítására használják fel. A megoldás hátránya, hogy a szennyvíziszap szikkasztása hosszú időt vesz valamint a füstgáz hőtartalmának a torony és az égetőmű közötti vísszavezetéses 5ja közben jelentős mennyiségű hő vész el.

negoidás közös hátránya, hogy mivel a szennyvíziszap égethető nedvességtartalmúra történő szikkasztásához az égetőművön kívüli berendezésekre van szükség, a 20 berendezések terjedelmesek, szállítások és a hulladék keletkezésének vagy g\

Syén történő telepítésűk megoldhatatlan.

Célkitűzésünk ezért a találmánnyal olyan hulladékégető berendezés amellyel nagy nedvességtartalmú szennyvíziszap víztartalmának égethető mértékűre történő további csökkentése a lehető legkisebb energiaráfordítással, az égetőmű berendezésterén

belüli szárítással, szikkasztással történik, ezért a berendezés egyszerű kompakt, könnyen szerelhető, karbantartható és működtethető, a hulladékforrások közeiébe akár ideiglenesen is telepíthető, továbbá energiavesztesége a minimumra csökkenthető.

Felismertük, hogy egyrészt a korszerű szürőprésekkel a szennyvizek víztartalma fizikai módszerrel olyan mértékben csökkenthető, hogy megnövekedőit fütöértéköknek kőszön30 heiően a 30-4S t% szilárdanyag tartalmú vizes szennyvíziszap viszonylag kismértékű, biomassza alapú tüzelőanyag adagolásával termikusán értatmaíiamthatő. és a felszabaduló hő jelentős része közvetlenül, a töztéren belül a vizesiszap szárítására fordítható, másrészt a megnövekedett szilárdanyag tartalom következtében a vizes Iszap állaga olyan, hogy csigás berendezéssel mozgatható: szállítható. Ebből árra következtettünk, hogy az égető berende35 zés primer tüztere fölött elhelyezett, félig nyitott csigákba juttatott vizeslszap lépcsős rostéíyon kialakuló tűzágy hatására alulról, a szárító csigák fölött áramló füstgázok

felülről hatékonyan hevíthető, mivel a száritó csigák szekunder tüziérbe jutó szárny!;

Imalegednek, a vizes iszap alá fordulva kévénk és átmelegitik a áyet kellő mértékű száradást követően közvetlenül az iszapégeti tüztere lépcsős rostélyának felső részére adagolhatunk, vagyis a növelt szik tartalmú adagolt szennyvíziszapot az Iszapégetö berendezésben tüzelt szennyvíziszap égéshőjével közvetlenül, azonos égéstérben, saját égésbőjével száríthatjuk égethető nedelérésélg. Ezzel a technika állása szerinti megoldásokhoz berendezés méretei csökkenthetők, hanem hatásfoka is jelentősen nem csak a

Célkitűzésűnket olyan iszapégetö berendezés kialakításával valósítottuk meg, amely nagy nédvességfartalmú szennyvíziszap termikus ártalmatlanítására szolgál, és amelynek tűzálló béléssel ellátott tüztere, a tüztér hevítésére szolgáló égője, továbbá a tüziérbe szennyvíziszap adagolására alkalmas iszapadagolója van, és a berendezés tűzterében vándorrostély van elrendezve, és a vándorrosféíyon képződő hamu eltávolítására alkalmas kilő hordó csigával, valamint füstgázeivezető és kezelő rendszerrel van ellátva, továbbá a berendezés tűzterében a tüzteret primer tűztérre és a primer tüztér fölött elrendezett szekunder tűztérre részben elválasztó, az iszápadagolóva! táplálható legalább egy szárító csiga van elrendezve, és a primer tüztér, valamint a szekunder tűztér között járat van kialakítva, valamint a vándorrostély a primer tőztérben van elrendezve, és gyújtó zónára, égető zónára, valamint hamukiégető zónára van osztva, és a járat a gyújtó zóna fölött van elrendezve, valamint a járat fölött a berendezés tűzterébe nyíló szllárdhuiládák adagolóval, továbbá a vándorrostély zónái alatt a berendezés primer tűzterébe nyíló égéslevegő bevezetésekkel van ellátva, és a bevezetések között levegőterelö fai van elrendezve, és a füstgázeivezető és kezelő rendszer a szekunder tüztérhez van csatlakoztatva.

A vándomostély zónái mozgatható, homlokfuratős lépcsős rostélyelemekből vannak kialakítva, továbbá szekunder tűzterébe nyíló szekunder égővel és adalék adagolóval van elA szekunder tüztérhez csatlakoztatott füstgázeivezető és kezelő rendszer szabályozható teljesítményű égővel ellátott utóégető kamrából, az utóégetö kamrához csatlakoztatott füetgáz-folyadék hőcserélőből, a hőcserélőhez csatlakoztatott ciklonból, a ciklonhoz csatlakoztatott füstgáz-levegő hőcserélőből, és a höcserélöhöz csatlakoztatott lúgos füstgázmosóból van kialakítva, amelyhez a rendszerből füstgázt eltávolító írekvenciaváíiós füstgázventtlátör van Illesztve,

A füstgáz-levegő hőcserélő meleg: levegő kimenete a berendezés primer tűzterébe nyíló égéslevegő bevezetésekhez van csatlakoztatva.

Célkitűzésünk megvalósításét szolgálja továbbá az a nagy nedvességtartalma szennyvíziszap termikus ártalmatlanítására alkalmas eljárás is, amelynek során iszapégető berendezés tüzterében éghető anyaggal elegyített szennyvíziszapot égetünk, és az égés során keletkező füstgázok entaiplájának egy részét a szennyvíziszap égetést megelőző szikkasztására használjuk fel, miközben a fűzteret égövei fütjük, azzal jellemezve, hogy a tűzterét szennyvíziszap továbbító eszközzel alsó primer tűztérre és felső szekunder tűztérre választjuk szét, továbbá éghető anyagként éghető hulladékot használunk, és az eljárás során szennyvíziszapot adagolunk az íszapégetö berendezés szekunder tüzterén át szennyvíziszap továbbító eszközbe, és a szennyvíziszapot a szekunder tűztérben vándorrostély Irányában továbbítva szikkasztjuk, majd a berendezés primer tüzterében elrendezett vándorrostély gyújtó zónájára juttatjuk, miközben az éghető hulladékot a vándorrostély gyűjtő zónájára adagoljuk és a szennyvíziszappal elegyítve meggyújtjuk, majd az elegye! a vándorrostély gyújtó zónájáról égető zónájára továbbítva égetjük, és a keletkező hamut a vándorrostély égető zónájáról hamukiégető zónájára továbbítva kiégetjük, és a keletkező fős füatgázelvezefö és kezelő rendszerbe vezetjük, miközben a keletkező füstgázok k részét a vándorrostély gyújtó zónájának Irányában továbbítva szikkasztott szennyvízlük, és a szennyvíziszapot a füstgáz höfartalmának legalább egy részével

A fústgázelvezető és kezelő rendszerben elrendezet füstgáz-levegő hőcserélőn meleg levegőt állítunk elő, amelyet a berendezés primer tűztérben elrendezett három zónás vándorrostély horhldktürátos rostélyelemeinek alá, gyújtó zóna levegő bevezetésén, égető zóna levegő bevezetésén, és hamukiégető zóna levegő bevezetésén keresztül, zónánként szabályozott, sz

Célszerűen homlokfuratos, lépcsős elemekbeamelynek gyújtó zónájában, égető zónájában és iokfuratos rostélyosaméit a kiégés intenzitásának séggel mozgatjuk.

vándorrostélyt alkalmazunk, zónájában elrendezett hom, zónánként különböző sebesA szennyvíziszagot a szekunder tűztérben a vándorrostély irányába továbbító eszközként legalább egy szárító csigát alkalmazunk, és a szárító csiga fölötti szekunder tőztér hőmérsékletét és levegő térfogatáramát a szekunder égő tüzelőanyag tömegáramának és levegő térfogatáramának változtatásával automatikusan 8Ö0-85Ö C-ra szabályozzuk.

A füstgázok kén-oxid tartalmát additív adagolón keresztül a szekunder tüzférbe jvitatott reagens anyaggal csökkentjük, és a szennyvíziszap nedvességtartalmát az iszapadagoló és á szárító csiga forgási sebességével szabályozzuk.

A szekunder tűzteret elhagyó füstgázok káros égh áramlásé, négy hozamú utőégetö kamrában, 900 ^ÖC hőmérsékleten égetjük el tökéletesen, legalább két másodperces tartózkodási idővel, és ez utőégetö kamra hőmérsékletét atóégető égővel szabályozzuk, valamint a lefelé irányuló első és harmadik hozamában a füstgázokat felgyorsítjuk, míg a felfelé irányuló második és negyedik hozamban lassítjuk.

Az utőégetö kamrából kilépő füstgázok füstgáz-folyadék hőcserélőben kinyert hőenergiáját villamos áram előállítására, szárításra vagy fűtésre hasznosítjuk, és a füstgázfolyadék hőcserélőből kilépő füstgázok portartalmát nyomásleeresztővei ellátott ciklonnal ttjük, amelynek fangenoiális bevezetésébe kén-oxldokat lekötő adszorbert adagolunk.

A füstgáz-levegő hőcserélőből kilépő füstgázok halogén tartalmú komponenseit pHellátott lúgos oldató nedves mosóban emissziós norma alatti koncentrációra

4, ábra éghető anyagként hulladékot, valamint biogáz gyártás szilárd maradékát, és biomassza apdtékot tartalmazó csoportból kiválasztott legalább egy anyagot alkalmazunk.

A találmány szerinti berendezés szerkezetét és működését ábrák segítségével mu: be. A rajzon az a találmány szerinti iszapégető berendezés fő elemeinek elrendezése és az anyagok beadagolás! helyei láthatók, a az iszapégefö berendezés függőleges hosszmetszete, a berendezés belső 20 szerkezeti részeinek elrendezési vázlata, a az iszapégefö berendezés és Iszapszárító eiölnézeíe, a az iszapégefö berendezés és Iszapszárító felülnézete, az az iszapégefö berendezés függőleges keresztmetszetével a szárító csigák kereszt-tartójának és alátámasztásának vázlata, a

6. ábra az iszapégető berendezés és iszapszárító primer fűzterének homlok furatokkal ellátott rostéíyelemeinek, és a szárító csigák egyik kereszt-tartójának, valamint alátámasztásának a metszete, a

7. ábra a 6. ábra 8-8 metszetének kinagyított, I. jelű részlete, ahol a szárító csigák egyik kereszt-tartójának, és a berendezés oldalfalához való kiterhelésének, valamint rögzítésének kialakítása látható, és a

8. ábra négy hozamú ofcégetö kamra függőleges hosszmetszete.

Az 1. ábrán a találmány szerinti, nagy nedvességfartaimú szennyvíziszap vagy Vi szennyvíziszap termikus ártalmatlanítására alkalmas 1 iszapégető és egyúttal iszapszárító berendezés elemeinek célszerű elrendezését, a technológiához szükséges anyagok adago35 fásának módját, valamint lehetséges segédberendezéseit mutatjuk be.

·ο·

A Vi szennyvíziszap fűtőédékét ugyancsak ártalmatlanítandó darált, szilárd, éghető RDF hulladék, valamint biogáz gyártás szilárd 8m maradék, és szintén tüzelőanyagul szolgáló biomassza A apriték adagolásával növelhetjük, amelyeket kettős zsilipes 8 adagolón át k 1 iszapégető iszapszárító berendezés belső terének egyik, míg a VI szennyviziszasgolőn keresztül, 14 motorral forgatott szállító 24 csigára juttatjuk, és ellenáramban égővel hevítjük (2. ábra). Az Iszapégető iszapszárttő 1 berendezést elhagyó füstgázokat utóégető 32 kamrába, majd az ebhez csatlakozó füstgáz-folyadék 33 hőcserélő után. Asz aktív szénnel adagolt porleválasztó 34 ciklonon, füstgáz-levegő 35 hőcserélőn, és a lúgos 36 füstgázmosón át, frekvenciaváltós 37 füstgázventilátorral 38 kéményen keresztül bocsátjuk az atmoszférába. A füstgáz-folyadék 33 hőcserélő csöveinek belső palástjára rakódó szilárd részecskéket célszerűen SL sűrített levegő impulzusos hófúvásával tisztítjuk le, a füst! folyat:

hőcserélőbe vezetett HF hideg folyadékot felmelegitve nyert MF meleg folyadékot elektromos energia előállítására, fűtésre, vagy szárításra használhatjuk fel, A füstgázlevegő 35 hőcserélőbe vezetett HL hideg levegő felmelegítésével nyert ML meleg levegőt előnyösen az iszapégetö iszapszárító 1 berendezés égéslevegőiéként hasznosítjuk, a lúgos ffo

-ja alapján szabályozva, 41 lú

keresztül tjük be a klór, a sósav, valamint az egyéb halogének és vegyületek lekötése céljából, amelyeket Hvi víz vezetünk el. A keletkező kénoxlőok lekötésére R

2S adagolhatunk reagens 18 A 2. ábrán a találmány szerinti iszapégetö iszapszárító 1 berendezés belső szerkezeti kialakítása látható. Az ártalmatlanítandó Vi szennyvíziszapot a Vi szennyvíziszap 15 adagolón keresztül juttatjuk legalább egy, 14 motorral forgatott, és 25 kereszttartón támaszkodó szárító 24 csigára, amelyen az a kettős zsilipes 8 adagoló irányában halad előre.

Az 1 berendezésben lépcsős rostélyt rendeztünk él, amelyet a gyulladási folyamatok, az égési reakciók Intenzitása és a hamu kiégést sebességének megfelelően három TI, T2, zónára, azaz gyújtó TI zónára, égető 72 zónára és hamukiégető 73 zónára osztottunk úgy, hogy a lépcsős rostély egyes 18, 19, 22 mstélyeíemeit mozgató mechanizmus léptetés! frekvenciája, valamint a TI, T2, T3 zónánként bevezetett ML meleg égéslevegő térfogatárama az előbbi folyamatok sebességének megfelelően, T1,72, 73 zónánként szabályozható.

A 8 adagoló az 1 berendezés pnmer fűztér szakasza, vagyis gyújtó 71 zónája fölött helyezkedik el, és célszerűen ezen át adagolhatunk ártalmatlanítandó szilárd, éghető RDF hulladék darálékot, biogáz gyártási szilárd Bm maradékot, és biomassza A apntékot a gyújtó TI zóna lépcsős 18 rostélyelemeire, amelyekre a 24 csigáról a szikkasztott VI szennyvíziszap is lehullik. Az ártalmatlanítandó anyagok beadagolásának megkezdése előtt a gyújtó 71 zónát primer 2 égővel futjük fel a hulladékégetés! jogszabályban előirt minimális 800-850 *C hőmérsékletre. Ez alatti hőmérsékleten a rendszerben alkalmazott szabályozási retesztől· tétel szerint a hulladékok beadagolása megszakad és csak az említett hőmérséklet elérését kővetően indul újra.

A gyújtó TI zóna rostéiymozgatő 10 mechanizmusa, a gyújtó T1 zónát kővető égető T2 zóna rostélymozgató 11 mechanizmusa, és az égető T2 zónát követő hamukiégető T3 zóna rostéiymozgatő 12 mechanizmusa az égési sebességnek megfelelően, TI. T2, T3 zónánként különböző sebességgel juttatja előre a tüzágyaí lépcsős 18, 19, 22 rostélyelemeken az égés teljes befejeződéséig és a hamu lehűlésig, hamukihordó 13 csigára, Az egyes T1, T2, T3 zónákban a 18, 19, 22 rostéiyelem alá hüllőt szilárd részecskéket a TI gyújtózóna hssmuklhordó 13/1 csigája és a T2 égeíözóna hamukihordó 13/2 csigája távolítja el, A még éghető részeket tartalmazó hamut a Vi szennyvíziszaphoz keverve a 15 vizes iszapadagolön keresztül juttatjuk vissza a szárító 24 csigára.

A füstgáz-levegő 35 hőcserélőben nyert ML meleg égéslevegőt (1, ábra) a lépcsős 18,19, 22 rosfélyelemek alá a gyűjtő T1 zóna levegő 3 bevezetésén, a égető T2 zóna levegő 4 bevezetésén, és a hamukiégető T3 zóna levegő 5 bevezetésén keresztöl, az égés sebességének megfelelően szabályozott tértogatárammal fúvatjuk be. Az egyes T1, T2, T3 zónáka lépcsős 18, 19, 22 rostély elemek alatti terét a gyújtó TI zóna levegőterelő 20 fala és a T2 zóna levegőterelő 21 fala választja el egymástól. Á gyújtó TI zóna és a VI szenny15 adagoló kozott hosszanti irányban elrendezett, hőálló acélból készített száritó 24 alsó részét a lépcsős 18, 19, 22 rosfélyelemek íüzágyának sugárzása, felső részét lg a 24 csigák felett áramló füstgázok konvektlv, valamint a 24 csigák feletti T4 füztér boltozatának sugárzó hatása fűti. A szárító 24 csigák lapátjai a T4 tüztérben felmelegednek, majd a VI szennyvíziszap alá fordulva keveréssel segítik elő a száradás! folyamatokat. A füstgázok kén-dioxíd tartalmát 18 adagolón bejuttatott R reagens anyaggal kötjük meg, A T4 töztér hőmérsékletét a T4 töztér terelő 23 falával határolt 9 égőn bejuttatott tüzelőanyag tömegáramával szabályozzuk.

A találmány szerinti íszapégető Iszapszárító 1 berendezés elöinézetét és felülnézetét bemutató 3. és 4< ábrán az 1 berendezés legfontosabb szerkezeti elemeinek térbeli elrendezése követhető nyomon, különös tekintettel a zónánként! hamuemelő 8, 6/1, 8/2 csigák, hamu 7, 7/1, 7/2 konténerek és ML meleg égéslevegő 3, 4, S bevezetésének helyeire, valamint a kettős zsilipes 8 adagoló zslllpmozgatő 17 motorjára.

Az 5,, 6, és a 7. ábrán a 24 száritó csigákat alátámasztó, hőáiló acélból készített 25 kereszttartő és 28 támasztékának kialakítását, valamint a gyújtó Ti zóna acél burkolatára való kiterheiését, 29 rögzítésének módját, és 30 tüzágy homlokfuratos 31 rostélyelemen történő elrendezését láthatjuk. Az oldalfalhoz hegesztett 27 kereszttarfő, az 1 berendezés oldal25

teret falához rögzített 25 kereszrtartó és 23 támasztéka a hőfáguiáanak megfelelően, oldalirányban szabadon ehmozdulhat, megelőzve ezzel a szerkezeti elemek deformációját A 25 keresztfáitól és a 25 kereszttartó 28 támasztékát tűzálló 28 burkolattal védjük a gyújtó T1 tűztér füstgázainak korróziós hatásától. A tűzálló 28 burkolat sugárzó hatása elősegíti a gyújtó T1 zóna lépcsős 18 rostélyelemein lévő anyagok begyuiíadásí folyamatait.

A S. ábrán az utóégető 32 kamra hosszirányú függőleges metszetén a 18 reagens , az utóégetö 32 kamra 38 égőjének, és az utóégetö 32 kamra 40 pernyegyújtóelrendezése látható. Az utóégetés jogszabályban előírt 900-1100 ³C- os hőmérsékletét az utóégetö 32 kamra 39 égőjén bevitt tüzelőanyag tömegáramával szabályozzuk. Az utóégető 32 kamra lefelé irányuló első és harmadik Hl, H3 hozamának áramlási szelvénye a felfelé irányuló második és negyedik H2, H4 búzáménak a fele. A lefelé irányuló szűk H1, H3 hozamokban a füstgázok felgyorsulnak, szilárd részecskéik az utóégetö 32 kamra 40 pernyegyöjtőjébs ütközve leváíasztódnak. Az utóégetö 32 kamra függőleges méretét és négy Hl, H2, H3_: H4 hozamának áramlási szelvényeit akkorára méretezzük, hogy a füstgázok legalább 2-3 másodpercig tartózkodjanak az utóégetö 32 kamra hozamaiban.

A találmány szerinti, nagy nedvességtartalmú szennyvíziszap termikus ártalmatlanítására szolgáló eljárás során az iszapégetö 1 berendezés fűzterében éghető anyaggal elegyített VI szennyvíziszapot égetünk. Az égés során keletkező füstgázok entalpíájának egy részét a VI szennyvíziszap égetést megelőző szikkasztására használjuk fel, miközben a tűz2 égővel fütjük. Ennek során szennyvíziszap továbbító eszközzel, pl. szárító 24 csigával alsó primer tüztéme és felső szekunder T4 tüztérre osztott fűzteret alakítunk ki. Éghető anyagként éghető hulladékot, előnyösen a már említett daráit, szilárd, éghető RDF hulladékot, valamint biogáz gyártás szilárd Bm maradékát, és biomassza A apritékot használunk. A Vi szenny víziszapot az iszapégető 1 berendezés szekunder Ϊ4 tűzterén át VI szennyvíziszap .A, és a szekunder T4 tűztérben továbbító eszközbe, célszerűen száritó 24 csigára ao vándorrosfély irányában továbbítva szikkasztjuk, majd az 1 berendezés primer íűzterében elrendezett vándorrosfély gyújtó T1 zónájára juttatjuk, miközben az éghető hulladékot a vándorrostély gyújtó T1 zónájára adagoljuk, és a szennyvíziszappal (Vi) elegyítve meggyújtjuk. Az égő elegyet a vándorrosfély gyújtó T1 zónájáról égető T2 zónájára továbbítva égetjük, és a keletkező hamut a vándorrosfély égető T2 zónájáról hamukiégetö zónájára továbbítva kirokaf a füstgázelvézető és kezelő rendszerbe vezetjük, miközben

• továbbítva szikkasztott egy részűket a vándorrosfély gyújtó T1 zőnájf Vi szennyvíziszappal érintkeztetjük, és így a Ví szennyvíziszapot a füstgáz hötartalmának részével szikkasztjuk. A szekunder T4tüzteret célszerűen szekunder égövei tjük, és a füsfgázelvezető és kezelő rendszerben elrendezett füstgáz-levegő 35 hőcseré-

lön ML meleg levegőt áifeunk elő, amelyet a 1 berendezés primer fűztérben elrendezett három T1, T2. T3 zónás vándorrostély homiokfuratos 18, 19, 22 rostélyelemei alá, a gyújtó TI zóna levegő 3 bevezetésén, az égető T2 zóna levegő 4 bevezetésén, és hamukiégefö T3 zóna levegő S bevezetésén keresztül, célszerűen T1, T2, T3 zónánként szabályozott, az

Célszerűen lépcsős vándorrostélyt alkalmazunk, amelynek gyűjtő TI zónájában, égető Ύ2 zónájában és hamukiégető T3 zónájában elrendezett homlokfurafos 18, 19, 22 rostélyelemeit a kiégés intenzitásának megfelelően, TI, T2, T3 zónánként különböző sebességgel mozgatjuk annak érdekében, hogy minél tökéletesebb égést valósítsunk meg. Miközben a Vi szennyvíziszapot a szekunder T4 tűztérben a vándorrostély irányába célszerűen szárító 24 csigával továbbítjuk, a szárító 24 csiga fölötti szekunder T4 tűztér hőmérsékletét és levegő térfogafáramát a 9s szekunder égő tüzelőanyag tömegáramának és levegő térfogatáramának változtatásával automatikusan 800-850 °C-ra szabályozzuk. A füstgázok kén-oxid tartalmát additív 18 adagolón keresztül a szekunder T4 tűztérbe juttatott reagens anyaggal

A szennyvíziszap (Vi) nedvességtartalmát az iszapadagoló (15) és a szárifő csiga forgási sebességével szabályozzuk. Á szekunder T4 tűzteret elhagyó füstgázok káros lő komponenseit a függőleges áramlásé, négy Hl, H2, H3, H4 huzamú utöégefö 32 kamrában kb. 900 X hőmérsékleten égetjük el tökéletesen, legalább két másodperces tartózkodási idővel, és az utóégetö 32 kamra hőmérsékletét ufóégető 38 égővel, pl. pellet 39 égővel szabályozzuk, valamint á lefelé irányuló első és harmadik Hl, H3 hozamban a füstgázokat felgyorsítjuk, míg a felfelé irányuló második és negyedik H2, H4 búzámban lassítjuk, lő 32 kamrából kilépő füstgázok füstgáz-folyadék 33 hőcserélőben kinyert bőenervillamos áram előállítására, szárításra vagy fűtésre hasznosíthatjuk.

hőcserélőből kilépő füstgázok mát ellátott 34 ciklonnal csökkentjük, amelynek tangenoláiis bevezetésébe kén-oxídokaf lekötő füstgázok hé levegő 35 hőcserélőből I komponenseit pH-szaháiyozassal ellátott lúgos oidatú nedves 38 gázmosóban emissziós norma alatti koncentrációra csökkentjük,

A 34 ciklon után elhelyezett füstgáz-levegő 38 hőcserélőben nyert ML meleg levegőt az Iszapegetö 1 berendezés lépcsős rostélyának T1, T2, T3 zónái alá, az égés optimális intenzitásának megfelelő térfogatáramúra szabályozzuk.

Az 1 t% fölötti balogén tartalmú hulladékok füstgázában a dioxinok emisszióját a 34 ciklon fangenoiális bevezető szelvényébe adagolt Asz aktív szénnel csökkentjük a megen3lmu — 10 g«aöett emissziós érték alá. Az 5 um-ná; kisebb részecskéket szükség esetén csöves porszűrővel választhatjuk le határérték alatti koncentrációra.

A teljes áramlási rendszert frekvenciaváltós füstgáz 37 ventilátorral szívatjuk át, ennek köszönhetően a berendezésből sem kellemetlen szaghatásé, sem mérgező gézek nem le pnek ki a környezetbe.

szerinti eljárás és berendezés előnye a technika állása szerinti sokkal szemben az, hegy a szennyvíziszap víztartalmának égethető mértékűre történő csökkentése a lehető legkisebb energiaráfordítással, az égetőmű berendezésterén belül megoldható, ezért a berendezés egyszerű kompakt, könnyen szerelhető, karbantartható és működtethető, a bolladékförrások közelébe akár ideiglenesen is felépíthető, továbbá energia vesza minimumra csökkenthető, A találmány szerinti megoldás további előnyös az elégetendő VI szennyvíziszapnak a primer tüztsr gyújtó T1

kori nedvességtartalma, - és ezáltal fütöértéke, valamint a VI szennyvíziszap égési intenzitása - a szárító 24 csigák fordoiatszámáva! kitünően szabályozható.

A találmány szerinti berendezés előnyösen alkalmazható ötvenezer- nyofovanezer fős városok, régiók szennyvíz iszapjának, biogáz gyártási technológiák szilárd maradékának ée települési hulladékának környezetkímélő, energetikai célú ártalmatlanítására. Több, párka kis szállítási i ; hasznosítható.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Uszapégetö berendezés (1) nagy nedvességtartalma szennyvíziszap termikus ár··

5 taimatianitására, amelynek tűzálló béléssel ellátón tüztere. a tüztér hevítésére szolgáló égője (
2), továbbá a tűztérbe szennyvíziszap (Vb adagolására alkalmas iszapadagolója (15) van, és a berendezés (1) tűzterében vándorrostély van elrendezve, és a vándorrostélyon képződő hamu eltávolításéra alkalmas kihordó csigával (13, 13/1.. 13/2), valamint füstgázelvezetö és kezeié rendszerrel van ellátva, azzalye/lemazve, éogy a berendezés (1) tűzterében a tűzte10 rét primer töztérre és a primer tüztér fölött elrendezett szekunder töztérre (T4) részben szétválasztó, az iszapadagolóval (13} táplálható legalább egy szeritő csiga (24) ven elrendezve, es a primer tüztér. valamint a szekunder tüztér (Ϊ4) között járat (J) van kialakítva, valamint rí vándorrostély a primer tüztérben van elrendezve, és gyújtó zónára (Tik égető zónára (72), valamint hamuklégetö zónára (73) van osztva, és a járat (J) a gyűjtő zóna (TI) fölött van ellő rendezve, valamint a járat (J) fölött a berendezés (1) tüzterébe nyílé szilárdhuíladék adagolóval (3), továbbá a vándorrosiéiy zónái (TI. 72, T3) alett a txmsndezés (1) primer tüzterébe nyitó égéslevegő bevezetésekkel (3. 4 5? van ellátva, és a bevezatesek (3 4, 5) között leve· göterele fal (20. 21) van elrendezve, és a füstgázeivezetö és kezelő rendszer a szekunder tüztérhsz (T4> van csatlakoztatva.

20 2, Az 1. Igénypont szennti iszapégetö berendezés (1) azzal yef/e,moz ve, őopy a vánöorrostély zónái (TI. 72. T3) mozgatható, norniokfuratos lépcsős rostélyelemekoöl (13. 1$, 22), vannak kiaiakitva,
3. A 2. igénypont szerinti iszapégető· berendezés (1>, azza//eá'aotozve. .hogy szekunder tüzterébe (T
4) nyíló szekunder égövei (S) és adalék adagolóval (16) van ellátva.

25 4, A 3. igénypont szerinti iszapégető berendezés (1:) azzalyaf/emezvo, őepy a szekunder tüztérhsz (74) csatlakoztatott füstgázeivezetö és kezelő rendszer szabályozható teljesítményű égövei (39) ellátott utóégstö kamrából (32). az. utóégetö kamrához (32) csatlakoztatott füstgáz-folyadék hőcserélőből (33), a hőcserélőhez (33) csatlakoztatott ciklonból (34), a ciklonhoz (34) csatlakoztatott füstgáz-levegő hőcserélőből (35), és a höcseréiöhöz

3ü (35) csatlakoztatott lúgos füstgázmosóból (36) van kialakítva, amelyhez a rendszerből füstgázt eltávolító frekyenoíáváltös füstgázventlláfor (3?) van Illesztve.
5, A 4, igénypont szerinti rszapégetö berendezés (1) zzxfo /eéemexv'p, .hogy a füstgáz-levegő hőcserélő (35) meleg levegő (ML) kimeneté a berendezés (1) primer tüzterébe nyíló égéslevegő bevezetésekhez (3, 4, 5) van csatlakoztatva,

35 6, Eljárás nagy nedvességtarteimü szennyvíziszap termikus ártaimatfonltáaára, amelynek során íezapégetö berendezés (1) tözierébeh éghető anyaggal elegyített szennyvíziszapot (VI) égetünk, és az égés során keletkező füstgázok entaSblájsnak egy részét a szennyvíziszap (VI) égetést megelőző szikkasztására használjuk fel, miközben a tüzteiet égővel (2) fütjük, azza/jW/amezve, hogy a tüzteret szennyvíziszap továbbító eszközzel alsó prímet tüztérre és felső szekunder tüztérre (74) választjuk szét. továbbá éghető anyagként éghető hulladékot használunk, és az eljárás során

S szennyvíziszapot {VI} adagolunk az Iszepégeiö berendezés {1} szekunder tuzterén át (T4) szennyvíziszap továbbító eszközbe, és

- a szennyvíziszapot (VI) a szekunder tüziérben (74) vándorrostéiy Irányában továbbítva szikkasztjuk, majd a berendezés (1) primer materében elrendezett vándorrostéiy gyújtó zónájára (Π) juttatjuk, miközben az éghető hulladékot a vándor rostély gyújtó zónájára (Ti)

Tö adagoljuk, és a szennyviziazappal (VI) elegyítve meggyújtjuk, majd

- az elegye! a vándorrostéiy gyújtó zónájáról (Ti) égető zónájára (72) továbbítva égetjük, és

- a keletkező hamut a vándorrostély égető zónájáról (72) hampkíégetd zónájára továbbítva kiégetjük, és

15 · a keletkező füstgázokat füsígázeivezetö és kezeid rendszerbe vezetjük, miközben a keletkező füstgázok legalább egy részét a vándorrostéiy gyújtó zónájának (TI) irányában továbbítva szikkasztott szennyvlziszappai (VI) érlnfkezteijük, és a szennyvíziszapot (Ví) a füstgáz Pótáriáiménak legalább egy részével szikkasztjuk ?»A 6. Igénypont szerinti eljárás, azzal yef/emezve, hogy szekunder tüzteret (TI)

20 szekunder égővel (8) hevítjük.

S.A 6 7 igénypontok bármelyike szenntl eljárás, ezzaf /e/lemezve, hogy sí füstgázelvezető és kezelő rendszerben elrendezett íústgáznevegö hőcserélőn (35) meleg levegőt (ML.) állítunk elő, amelyet a berendezés Cl) primer tuziérben elrendezett három zónáé (71, 72, TŐ) vándorrostéiy homioktóraíös rostélyelemeinek (18), (Iá), (22) eiá, gyújtó^ zóna

25 (TI) levegő bevezetésen (3), égető zóna (72) levegő bevezetésén (4),. és hamukiégetö zóna CT 3; levegő bevezetésén (5) keresztül, zónánként (Ti. ”2, 73} szabályozott az égési sebességtől függő tédőgatáramrnal juttatunk be,

5, A 6. - 8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal /eVemeave, hogy lépcsős vándorrostélyt alkalmazunk, amelynek gyújtó zónájában (Ti), égető zónájában (T2) és hadé mukiégeto zónájában (73) elrendezed homiokfuratós rostélyelemelt (lő 18 22) sí kiégés intenzitásának megfelelően, zónánként (7 u 72, 73) különböző sebességgel mozgatjuk.
10. A ö. - δ igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal ye/tómezve, hagy a szennyvíziszapot (VI) a szekunder túztérben (74) a vándorrostéiy Irányába továbbító eszközként legalább agy szárító csigát <24) alkalmazunk,

35
11. A 10. Igénypont szerinti eljárás azzaljéhamazve, hoggr _a szárító csiga (24) fölötti szekunder tuztér (74) hőmérsékletét és levegő térfogatáramúi a szekunder égő (8) tüzelőanyag tömegáraménak és levegő térfogatáraméoak változtatásával automatikusan 800-350 ^cC-?a szabályozzuk,
12, A 11. igénypontok szerinti eljárás azzal jelfemezve, bogy a füstgázok kén-oxld tartalmát additív adagolón (lő) keresztül a szekunder fűztérbe (Ϊ4) juttatott reagens anyag5 ga! csökkentjük,

18, A 10. - l i Igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jeZ/emezve, begy szennyvíziszap {VI} nedvességtartalmát az Iszapadagciő (lőj es a szánté csiga (24) forgási sebességével szabályozzuk.
14. A 6. ·· 10. Igénypont szerinti eljárás, azzal/el/emezve, begy a szekunder tűzteref 10 (T4j elhagyó füstgázok káros éghető komponenseit függőleges áremiásó, négy hozamú (H1.

H2, H3. H4) utóégetö kamrában {32} $00 '^;C hőmérsékleten égetjük el tökéletesen, legalább két másodperces tartózkodási Idővel_: és az utóégetö kamra (32) hőmérsékletét utóégetö égövei (36) szabályozzuk, valamint a lefelé Irányuló első és harmadik hozamában (Hl. H3) a füstgázokat felgyorsítjuk, míg a felfelé Irányuló második és negyedik húzómban (H2. H4) las15 éltjük,
15, A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal je/lemezve,. hogy az utóégetö kamrából (32) kilépő füstgázok füstgáz-folyadék hőcserélőben (33) kinyert hőenergiáját villamos áram előállítására, szárításra vagy fűtésre hasznosítjuk.

15, A 15. igénypont szennii eljárás, azzal jellemezve, hogy a füstgáz-folyadék {33} 20 hőcserélőből kilépő füstgázok pprtarfafmát nyomásieeresziővel ellátod ciklonnal (34) csökkentjük. amelynek iangsnmátls bevezetésébe kén-oxidokat lekötő sószóróért adatjelünk
17. A 3. -14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hegy a füstgáz-levegő hőcserélőből (35) kilépő füstgázok halogén tartalmú komponenseit pH-szabáiyozással ellátott lúgos oldata nedves mosóban (36) emissziós norma alatti koncentrációra csökkentjük.

25 18, A 8, - 14. Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, begy éghető anyagként hulladékot (ROF), valamint biogáz gyártás szilárd maradékát (Bm), és biomassza aprítékot (A) tartalmazó csoportból kiválasztott legalább egy anyagot alkalmazunk.