HU229974B1 - Vékonyfilmes elpárologtató berendezés folyékony hulladék desztillálásához - Google Patents
Vékonyfilmes elpárologtató berendezés folyékony hulladék desztillálásához Download PDFInfo
- Publication number
- HU229974B1 HU229974B1 HU1200030A HUP1200030A HU229974B1 HU 229974 B1 HU229974 B1 HU 229974B1 HU 1200030 A HU1200030 A HU 1200030A HU P1200030 A HUP1200030 A HU P1200030A HU 229974 B1 HU229974 B1 HU 229974B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- distillation
- waste
- liquid
- film
- evaporator
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims description 81
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 16
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title description 4
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 2
- 206010036790 Productive cough Diseases 0.000 claims 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 210000003802 sputum Anatomy 0.000 claims 1
- 208000024794 sputum Diseases 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 40
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 35
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000010887 waste solvent Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/12—Molecular distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
- C10N2040/16—Dielectric; Insulating oil or insulators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
VÉKONYFILMES ELPÁROLOGTATÓ BERENDEZÉS FOLYÉKONY HULLADÉK DESZT1LLÁLÁSÁHOZ
A találmány tárgya eljárás elparo gozása és újrafe
Hádáf it® lalakitf 3n találmány a es az esöfumes feldől a nagy mennyiségű Ipari folyékony hulladék, különösen motorolajok, hajtómű» és transzformátorolajok, bulladékoldöss és hütőfblyadékök. val lladék, az úgynevezett G-íázis ártalmaflanttása- Ennek az elhasznált vagy hulladéknak a szokásos ártalmatlanítása az Ipád égető bérezésekben történő elégetés volt. A jelenlegi környezettudatos szabályozás miatt azonban szükségessé válik az Ilyen égetéses ártalmatlanítás megszűntetése. Ez motiválta, hogy eljárásokat
A haliadé om·»·· r újrafeldolgozására különböző eljárásokat dolgozták ki. Ezek álása. A hulladékolajok desztiliálása nagyon igényes technológiai művelet, minthogy a desztilláló berendezésbe magas forrásponté szénhidrogének, különleges adalékanyagok és szilárd részecskék komplex keverékét táplálják be. A szilárd részecskék főleg femrészeoskék, hu&dékölaj-összetevők termil bomlástermékei. A hulladékolaj rendszerint üzemanyag maradványokat fe tartalmaz, amik a motor működésekor keverednek bele. A holladékolajok egyik nagyon gyakori Összetevője víz, ami motorhiba esetén vagy az olaj összegyűjtéskor kerül ez olajba,
A petrolkémiában használt szokványos desztilláló berendezéseket, így szervezed vagy szervezetlen oszk öltött, különböző típusú desztiliálő oszlopokat csak korlátozott mértékben lehet hüíladékplaj deszfillálására alkalmazni, A fentebb leírt berendezésnél jelentkező fő probléma, hogy az előföto kemenöéíi lyékony huhadékolaj betáplált áramának át kell mennie, az olaj adalékon ís bomlását idézik elő, és ez azzal jár, hogy az olaj által hordozott szilárd részecskék miatt a desztiliálő oszlop töltése eldugul. Az olaj légköri nyomáson vagy vakuumhan végzett fűtése jelentős habképződést vált ki, valamint az et nem jel párolgóit olaj rászőrődik a deszíillálási frakcióra.
Ihatatlanná teszi azt a technológiát.
A rendelkezésre álló deszfíllálásl technológiák közé kell sorolni a hol fmas éli ís. A molekuláns elpárologtató berendezések nagyon érzékenyek a szilárd részecskéknek a hőcserélő feleleteken vasó lerakodására és nagy üzemi vál nek. Maga az elpárologtató zés. Ez különösen a teflon kenokések gyártására és a kent felület klkészí' re vo~ rékonyíílmes elpárologtató berendezésekben a hőcserélő iy elégeti az olajat, vagy inditje az adalékanyagok polimerizálődását és Igy hőszk
:re, ami z
EAST Chicago, indiáné, USA) tálca típusú desztilláló oszlopokat hasz. Ezek csak évi főbb tízezer tonnát meghaladó gyártási volumen esetén ak. Egy jelenleg Ismert berendezés éves kapacitása eléri a 2500ÖÖ tonnát.
A hulladékoldószerek olyan technológiai folyamatok melléktermékei, zslrtaianitása, festése és kikészítése. A hulladékoidószer szintetikus
;hez használt, g) tót és «SSSVÍ5WÍ ;y íusi«s»pk.>!ítu si.es » vywí ssuussn
Az Ilyen jellegű hulladékot rendszerint üjn ls így hulledékolajokkal való égetés útján. Egy másik rés. aminek során ezektől elválasztják az illékonyai meto őszszetevöket. Ehhez rendszerint szokványos, gozgeneratorból és iecsapatóból álló Háló berendezést alkalmaznak, amit szakaszos üzemmódban használnak. A általában kérgesedbe lép fel, és ezt időszakosan el kell távolítani. A műveletek viszonylag nagy mennyiségű oldószert Igényelnek, ami rendszerint egy nagyon gyúlékony folyadék.
Az US 4366049 sz. szabadalmi leírás egy, a kenőolajok újrahasznosítási módszerét ismerteti, amely az olajok vegyi kezelésén alapul fémnátrium vagy nátrium-hidrát segítségével. Ezen említett ágensek használata meghatározó a szabadalom szerinti eljárás magvalósításával. A leválasztásnál alkalmazott molekuláris desztiáciö vákuumban történik nagyságrendben Wö Pascal nyomáson.
Az US 2438988 sz. szabadalmi leírás olajok tisztítására szolgáló berendezést ismertet, amelyben eltávolítják a vizet vagy az előmelegített olaj gázait, amelyek film'·>>
ο lü létként folynak be a kamra falán.
A GB 2360953 sz. szabadalmi leírás ez olyan berendezést ismertet amelyben bb szegmenses desztillációs oszlop van, amely felső töltésű, gyors folyadék vagy oldószeres oldatok desztllláciőját biztosítja.
esetén is.
Gondos oldószeres szűrést biztosít, még olyan of idejű bőtartásra.
egyike sem alkalmas folyékony hulladékok, igy
A fentebb említett nehézségek miatt kifejlesztettünk egy eljárást folyékony hulladék, Így motorolajok, hajtómű- és transzformátorolajök, iyadékok és fékfolyadékok, vele kony hulladék, az úgynevezett 6-fázis újt mennyiségek feldolgozására is alkalmas
A jelen találmány célkitűzése egy eljárás és berendezés :ö folyélésére az e lalasara.
zamos es el
A találmány szerinti célkitűzést egy normális vagy csökkentett nyomáson ködő, fkmes elpárologtató berendezésben végzett desztillációval valósítjuk meg említett elpárologtató berendezés úgy van kialakítva, hogy folyékony hí táplálónk a fűtött filmes elpárologtató berendezésbe, A deszSllábiő az eső folyadékaimról történik, a gőzöket a belső fűtött felületekről 0,1*110 kPa nyomáson és 8ö-*330 °C hőmérsékleten gyűjtjük össze. A gőzök összegyűjtése a futott belső felületekről a film áramlási irányával párhuzamos vagy azzal párhuzamos és ellentétes hk. A gőzöknek mind a filmmel párhuzamos, mind az azzal párhuIrányó áramlása lehetővé teszi a deszüliáiásí maradék egy ráeső film és a gőzök párhuzamos áramlásával működő kialakításba egy székeli beiktatni, amely a desztillálási maradékot különválasztja a desztiliátum dfől, A folyékony hüliadék desztillálására szolgáló, találmány szerinti eljárás búikhoz, Így hajtómű-, motor- vagy franszformátorolajokhoz, valamint olyan alkalmas, amelyeket a szintetikus lakkoknál gyakori hígítókat, etanolt, toluolt, xiléneket és alacsony forráspontú szénhid-
és alacsony forrást:
folyamatokban, így zsírteianifáskor, festéskor és mázoláskor keletkeznek. Emellett a folyékony hulladékok desztillálására szolgáló, dék-fékfolyadékok és -hűtőfolyadékok, valamint a bhüzemanyag gyártásakor keletkező folyékony hulladék, az úgynevezett <3íázls, valamint glicerintartalmú hulladékok újrafeldolgozására.
A folyékony hulladékokat filmes elpárotogfató berendezésben desztilláljuk, amely normális vagy csökkentett nyomáson működhet, a kimeneté el van látva leesapafőval és egy eszközzel a desztlllálásí maradék eltávolítására. A hulladékokhoz alkalmazott filmes elpárologtató berendezés tartalmaz desztilláló testet. Ennek az alapkivitelét legalább egy belső elpárologtató felülettel ellátott, függőlegesen elhelyezett, üreges desztilláló test és egy fűfőblokk képezi,
amei it az üt illáié test külső felületére. A jelen találmány céljai űeiöen a belső futófelülettel ellátott desztilláló testet egy cső amelynek a k , h oldalú fülelő kör, talmazo kér. Az üreges desztilláló test függőleges profilja lehet sima, hullámos profilú sima, bordázott, vagy tartalmazhat nyúlványokat. A nagyobb mennyiségű folyékony hulladék feldolgozására szolgáló berendezések több desztilláló testet tartalmaznak, amelyek egymással párhuzamosan van5. Ahhoz, hegy a desztilláló test belső felületén egyenletesen terített ő test felső
lm jöjjön létre, a belső elpárologtató felületekkel ellátott des; ét elosztó készülékkel keli ellátni, ami megkönnyíti a folyékony hulladék rá élő felületre, A folyékony hulladék desztillálásának optimális hőmérsékleten és nyomáson kívül szükségessé teszik .a hőcserélő fe területének vezérlését is.
slonyők, amelyek a szerinti limes elpárologtató berendezésben való ei működése során válnak nyilvánvalóvá. Á fő előny
desztilláló elrendezésnek a jelen az egyszerű kialakítás;
zés kis volumenű feldolgozásra is aikaimas. Az egyszerű kialakítás másik lő felületek csekély kérgesedése, valamint az, hogy a sima felületefehet tisztítani. A szóban forgó deszfihálási eljárás rövid átfutási időket ezzel minimalizálja a dt b k
áramlanak, az olajgőzök felülettel való eni ládák bepárlasára szolgáló filmes elpárologtató bán, amelyben a főlyadékfilrn és a g<
folyadékmaradékok szeparálására szolgáló fliiálásl maradékfői.
A folyékony hulladék desztlilálására szolgáló vákuumos, filmes elpgrologtatz kialakításának részleteit a csatolt ábrák abpian lehet megismerni ábrák közül az:
t ábra a talál >, filmes eípárolo· kíílm áramlása 2. ábra a talál kuumos, filmes eipá és a foiysdékfüm áram
sy szerinti folyékony hulladék desztíllálására szolgáló váás egyik kiviteli alakja, amelyben a gőzök és a szerinti folyékony hulladék deszíillálására szolgáié váberendezés egy másik kiviteli alakja, amelyben a gőzök
Nyilvánvaló, hogy a találmány egyes gáinak, és nem jelentenek korlátozást Az rutinszerű kísérleti munkával az itt leírt kivite sát ε c Az adod szakterületen járatos lémát sem a és el kiviteli alakjai csak szemléltetésre szoladott szakterületen járatos szakemberek i alakok számos egyenértékű megoldá< az ilyen egyenértékű megoldásokra Is akemherek számára nem okoz probálasztása, sem a szerkezeti anyagok ásótól eltekintünk.
muef
1. példa A leien tálé
lálásának egy optimális eljárását írjuk le. A huh'adékolaj ebben a kiviteli a:
a holiadékolaj áramot a fűtött, vákuumos, filmes >gtatŐ berendezésbe tápláljuk be, A desztlllálás az eső vékony oiaifílmröl koh és igy a gőzök 0.1 kPa nyomáson és 330 T hőmérsékleten a fűtött belső elpárologtató felületeken gyűlnek össze. Az összegyűlt gőzök a film áramlási irányával párhuzamosan haladnak. Ilyen feltételek esetén a desztlllálás hatásfoka elérheti a 60%-ot.
Egy alternatív kiviteli alakban az összegyűlt gőzök a Sím áramlási irányával és ellentétes irányban hátadnak.
a fékfolyadékök deszdllálása hasonló feltételek között mehet végbe.
sának e
A jelen találmánynak ebben a kiviteli alakjában a hulladék transzfonw k deszlitíáíásáeak második optimális eljárását írjük le. A. hutladékölajek deszdiláláa kiviteli alakjában a hüiladékolaf áramot: a fűtöd, vákuumos, filmes el0 párologtató berendezésbe tápíáluk be, A desztlllálás az. eső vékony olajfilmről következik be, és így a gőzök 5 kPa nyomáson és 220 °C hőmérsékleten a fűtött belső elpárologtafó felületeken gyűlnek össze, Az összegyűlt gőzök a film áramlási Irányával párhuzamosan haladnak. Ilyen feltétetek esetén a desztlllálás hatásfoka elérheti a 95%-ot.
Egy alternatív kiviteli alakban az összegyűlt gőzök a fűm áramlási irányával párhuzamos és ellentétes irányban haladnak.
Hy módon glicerint tartalmazó folyékony hulladékok desztiHáíása hasonló feltételek között mehet végbe.
A jelen tálát; látásának egy másik be, és Így a gőzök 0,1 roloqtatő felületeken dvitek alakjában a hulladék motorolajc rjuk le A hulladékolajok deszílllálásának a hulladékolaj áramot a fűtött, vákuumos, filmes . A desztlllálás az eső vékony olajfilmről nyomáson és 290 °G hőmérsékleten a fűtött c össze. Az összegyűlt gőzök a film áramlási irányával . Ilyen feltételek esetén a desztlllálás hatásfoka elérheti a
75%-of.
Egy alternatív kiviteli alakban az összegyűlt gőzök a film áramlási Irányával és ellentétes Irányban haladnak.
A találmány szerinti berendezés előnyös kiviteli alakjait az alábbiakban ismerS3ÍSÍ tv·'
Az 1. ábra a találmány szerinti hulladéköiajat feldolgozó, vákuumos, filmes elpárologtató berendezés alapkivitelét szemlélteti.
A találmány szennti vákuumos, filmes elpárologtató berendezés egy desztilláló blokkból és egy 4 fűfőbiokkhől áll. A desztilláló blokkot desztilláló oszlop képezi
legesen elhelyezett, i H párolog taté felülete.
alakjában, amelynek van egy desztilláló fso fűtött felületére. Ebben a kiviteli alakban az 5 desztilláló t cső képezi, aminek a belső fala sima. Annak érdekében, hogy az 5 desztilláló fest belső elpárologtató felületén egyenletesen elterülő öiajfllm jöjjön létre, a belső elpárologtató felülettel ellátott 5 desztilláló test felső felülete elosztó készülékkel van etlátva, ami gondoskodik arról, hogy a öulladékolaj simán folyjon a holladékoíaj 1 tarei van satva és olajlecsapatoval az olajgőz
It olaj 3 tartályához van kötve. Az egy 9 olaj-visszakeringtetővel ellátott 7 leválasztott gözáram a 2 hőtőberendezésbe áramlik, míg a deeztiliáiási maradék a desztillálási maradék 8 gyűjtőtartályába örül. A berendezés belső részeinek elrendezése a gőzök és folyadékfilm párhuzamos és ellentétes irányú áramlásához igazodik. A vákuumos üzemmódban való működéshez ez a kialakítás tartalmaz továbbá a vákuemszivártyá csatlakoztatására szolgáló eszközökét, A vákuu?, filmes elpárologtató berendezés köpenye hőszigeteléssel van ellátva. Végül, de és tályból. A vákuumos, filmes elpárologd
ványos2 nem utolsósorban, a
π a szükséges alternatív kiviteli a az alkalmazott 5
llálő test b« metszeti alakja lehet kör, n oldalú sokszög, hullámos kerületű kör, vagy belső
t sima, hula filmes bordázást tartalmazó kör is, és a függőleges lámos, 1
Egy másik normális nyomáson működhet.
Az 1. ábra szerinti berendezés egy ellenárarmfilrnes üzemmódban működik légköri nyomáson vagy vá ameiy desztillációs hulladék az
egy speciális szí desztillációs test felső részébe, ahol egy elosztó van elhelyezve. Az elosztó a desztilláolős folyadékot ügy osztja szét, hogy a függőlegesen elhelyezett S desztillációs test kerületén összefüggő filmet képez, amely a gravitációs erő hatására lefolyik az 5 desztillációs test 6 elpárologtató felületén.
Az 5 desztillációs test külső felületét egy 4 fütöblokk fűti, és a 4 hütőblokk bősz 5 desztillációs testre egy hordozó közeg biztosítja. A hordozó közeg me-
gaz vagy magas óval is.
vrz gőz stevök a 6 elpárologtató felületen lek ognak. Az illékony összetevők a folyadék irányával ellentétes í
az 5 ációs test felső részén kerülnek elvezetésre.
W 2 bötőteere
Kerül í és a 2 bűtöberendezésből a desztillált folyadék egy speciális szivattyúval a 3 gyüjtökamrába kerül. A folyékony hulladék azon része amely az 5 desztülácfee testen áthaladva nem párolog el egy 7 szeparátorba kerül, majd a 7 szeparátorból szivattyúval a 8 gyüpötartályba szivaflyózzuk át,
A öeszbliáefes maradék egy részét - ha erre szükség van - a 7 szeparátorból egy 9 visszakermgtetobe szivattyúzzak és ösazekavegük a friss desztillált hulladékkal ezzel a módszerrel a δ párologtató felület lefedése fokozható és az 5 desztillációs testben a folyékony hulladék kiterjedésének folytonossága lavltható. Ez a módszer különösen nehezen forrásba hozható és nehezen desrflláibafö folyékony hulladékok esetén használható és ezzel fokozható a desztillációs hozam.
A 2. ábra a találmány szerinti hoiladékoiajat feldolgozó, vákuumos, Filmes elpárologtató berendezés módosított kiviteli alakja, amely nagyobb mennyiségű desztillált hniladékolajhoz alkalmazható, A találmány szerinti vákuumos, filmes elpárologtató berendezés ugywosak egy desztilláló blokkból és egy 4 íütöbíokkbői áll. A desztilláló blokkot Itt egy sor függőlegesen elhelyezett üreges 5 desztilláló test képezi, amelyeknek belső S elpárologtató felöleielk vannak. Aíűiőbiokk hőt visz át az üreges 5 desztilláló test külső fűtök felületére. A S belső eipároiogtatö felülettel ellátott. 5 desztilláló testnek ezt a kivitek alakját kór keresztmetszetű cső képezi, aminek a függőleges profilja hullámos, Annak érdekében, hogy az 5 deszbllálö test 8 belső elpárologtató felületén egyenletesen elterülő olajfám jöjjön léire, a belső eipároiogtatö felülettel ellátott 5 desztilláló test felső felelete elosztó készülékkel ven ellátva, ams gondoskodik arról, hogy a hulladékolaj simán folyjon az 1 huiiaöékoiapiarfáiybői. A berendezés belső részeinek elrendezése a gőzös es folyadékaim párhuzamos Irányú áramlásához Igazodik. A vákuumos, filmes elpárologtató berendezés a 9 visszakenngtetövef ellátott 7 szeparátor utáni gőzkímenelnél a deszbflálásl maradék egy kivezetönyiiását tartalmazza, amely a desztlllálásl maradék 8 tartályéra van kötve. Ei van látva továbbá egy 2 hűtőberendezéssel és olajleosapatóvá! van ellátva. A klvezelőnyliása a desztillált ölei megfelelő 3 tartályához ven kötve Tartalmaz továbbá eszközöket egy váknumszfeahyű csatlakoztatásához, A vákuumos, filmes elpárologtató berendezés köpenye höszlgeteiéssei van ellátva. Végül de nem utolsósorban, a berendezés módosított kivitelét a szükséges mérd és szabályozó egységek teszik teljessé. Ez az elrendezés saviba az elpárologtató felület otep'ilmmei való takarását. Az ójrakenngtetési arány IA és 1 At) között állítható be.
Egy alternatív kiviteli alakban az öreges S desztilláló test belső kereszimetsze9 ti alakja n oldalú sokszög, hullámos kerületű kör, vagy belső nyúlványokat vagy bordázást tartalmazó kör, és a függőleges profilja lehet sima, hollemos, bordázott, vagy tüsk
Egy ismét másik kiviteli alakban ss filmes elpárologtató berendezés dakla normál nyomiviteli
A 2. ábra szerinti társáramü filmes desztillációs párologtató folyamatos üzemmódban légköri nyomáson vagy vákuumban működik. A desztillációs folyékony tartályból egy speolális szivattyú révén kerül: az § desztillációs test r, amelyben egy elosztó van éli
Az elosztó a desztillációs folyadékot úgy osztja szét, bogy az a függőlegesen elhelyezett 5 desztillációs test kerületén összefüggő filmet képezzen, amely a gravitációs erő hatására lefolyik az 5 desztillációs test belső 8 párologtató felületén. Az δ desztillációs test külső felületének fűtését egy 4 fütőblokk biztosítja. A 4 fütőblokk át az δ desztillációs testbe egy hőhordozó közeg biztosítja, amely mégvai zó közeg melegített gaz vagy magas továbbá gőz kondenzációval is,
A 8: párolgási: felületű lefolyó fo és amelyek a lefolyó filmmel együtt a 7 leválasztódnak a desztillációs víz, a:
alsó rr egy speciális vu
A leválasztott gőzöket lehűtjük egy 2 hűtőberendezésben és egy speciális szivattyú által egy 3 gyűjtőtartályba kerülnek.
ví desztillálandó hulladékkal. Ezzel a mé
taté felület lefeész az 5 desztlllálése és a folyél elás testen. Ez a módszer különösen jói használható a nehezen nehezen desztillálható folyékony hulladékok esetén, növelve a desztilláló hozamát. A találmány szerinti, folyékony hulladék desztillálására szolgáló eljárás és vákuumos, filmes elpárologtató berendezés folyékony hulladékok újrafeldolgozására
Claims (9)
1, Eljárás folyékony hulladékok desztsllálására 0,1 KPa és 110 KPa közötti nyomáson és Sö X - 330 *C közötti gőzhömérsékieten, azzal jellemezve, hogy a folyékony hulladékok,: mini motofobjoK váltömü és transzformélombjok-, hulladék hígítók, hulladék hűtő- és fékfolyadékok és brogázolai gyártása során keletkező fo lyékony hulladékok és más hasonlók egy fűtől desztillációs, filmes elpárologtató berendezésbe tápláljuk, és a desztlllálást a nehézségi erő hatására eső folyadékom útján végezzék, a keletkezett -gőzöket a fűtött elpárolgóié felületéről összegyűjtjük,
2, Az 1, Igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hegy kívánt esetben a desztillációs maradék egy részét a friss desztillálandó folyékony hulladékkal összekeverve növeljük a folyékony hulladék folytonosságát: az elpárologtató berendezésbe,
3, Az 1, Igénypont: szerinti eljárás folyékony huiladékotejok desztiitálására, azzal jellemezve, hogy a gőzöket (á folyadékaim áramlási irányához képest) azonos irányban gyűjtjük össze,
4, Az 1, igénypont szerinti eljárás folyékony huiladékobjok desztlilélésára, azzal jellemezve, hogy a gőzöket (a folyadékfilm áramlási irányához képest) ellenirányban gyűjtjük: össze,
5, Az 1, Igénypont szerinti e|árás folyékony huiladéköbjok desztlHálására, ózzál jellemezve, hogy a folyékony hulladék bioéfzei gyártásából eredő hulladék, az úgynevezett G-fázis, vagy gfioerlntartaimű hulladék.
8 Filmes elpárologtató berendezés folyékony hulladék kezelésére, amely gózieosapatövsi van ellátva, azzal jellemezve, hogy egy belső elpárologtató felülettel (
6) rendelkező, függőlegesen elhelyezett desztilláló testből (5) álló desztilláló blokkja, egy. a desztilláló test (5) külső felületére hőt átvivő fütőblokkia (4> és szeparátora (?) van, belső elpárologtató felülettel (8) rendelkező desztilláló teste (8), egy, a folyékony .hulladékot a hőcserélő felületre áramoltató, beépített eiosziőkészülékkel van ellátva,
7, A 6. igénypont szerinti filmes elpárologtatö berendezés, azzal jellemezve, hogy desztilláló teste (8) belső elpárologtató felülettel (8) rendelkező esőként van kialakítva, amelynek belső keresztmetszeti alakja kör, n oldalú sokszög, hullámos kerületű kőn vegy belső nyúlványokat vagy bordázást tartalmazó· kői.
8. A 6 Igénypont szerinti filmes elpárologtató berendezés, ezzel jellemezve, hogy a desztilláló test (5) belső függőleges elpárologtató felülete (6) sík felület, hullámos felület, bordázott felület vagy kiálló csücskökkel ellátott felület,
9. A 6-8. Igénypontok bármelyike szerinti filmes elpárologtató berendezés, ezzel jellemezve, hogy vákuumos kialakítású.
lö. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti filmes elpárologtató berendezés, azzal jellemezve, hogy a desztillációs maradék egy részét a szeparátorból (?) a feldolgozandó hulladékhoz visszavezető visszakenngletóje fö) van (A meghatalmazott)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK5027-2009U SK5333Y1 (en) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator |
| SKPUV5027-2009 | 2009-04-20 | ||
| PCT/SK2010/000003 WO2010123468A1 (en) | 2009-04-20 | 2010-04-19 | Thin film evaporator for waste liquid distillation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP1200030A2 HUP1200030A2 (en) | 2012-05-29 |
| HU229974B1 true HU229974B1 (hu) | 2015-03-30 |
Family
ID=44225670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU1200030A HU229974B1 (hu) | 2009-04-20 | 2010-04-19 | Vékonyfilmes elpárologtató berendezés folyékony hulladék desztillálásához |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305915B6 (hu) |
| HU (1) | HU229974B1 (hu) |
| PL (1) | PL216724B1 (hu) |
| SK (1) | SK5333Y1 (hu) |
| WO (1) | WO2010123468A1 (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SK5333Y1 (en) * | 2009-04-20 | 2009-12-07 | Ladislav Stibranyi | Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator |
| CN105854323A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-08-17 | 覃景壮 | 一种降膜蒸发器压力平衡装置 |
| CN111484892A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 洛阳友汇环保设备股份有限公司 | 一种废铜轧制油再生利用的方法及系统 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2438988A (en) * | 1945-01-12 | 1948-04-06 | Us Agriculture | Plural section distillation column with top feed |
| GB715316A (en) * | 1950-06-06 | 1954-09-15 | Apv Co Ltd | Improvements in or relating to the separation of volatile components from mixtures containing pitch, by distillation |
| DE2940630C2 (de) * | 1979-10-06 | 1982-11-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Wiederaufbereitung von gebrauchten Schmierölen |
| US4432865A (en) * | 1982-01-25 | 1984-02-21 | Norman George R | Process for treating used motor oil and synthetic crude oil |
| GB2360953B (en) * | 2000-04-04 | 2004-04-07 | Oil Purification Systems Ltd | Oil cleaner |
| AT412951B (de) * | 2003-10-02 | 2005-09-26 | Vtu Engineering Planungs Und B | Dünnschichtverdampfer |
| SK5333Y1 (en) * | 2009-04-20 | 2009-12-07 | Ladislav Stibranyi | Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator |
-
2009
- 2009-04-20 SK SK5027-2009U patent/SK5333Y1/sk unknown
-
2010
- 2010-04-19 HU HU1200030A patent/HU229974B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2010-04-19 CZ CZ2011-669A patent/CZ305915B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2010-04-19 WO PCT/SK2010/000003 patent/WO2010123468A1/en active Application Filing
- 2010-04-19 PL PL396690A patent/PL216724B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK5333Y1 (en) | 2009-12-07 |
| HUP1200030A2 (en) | 2012-05-29 |
| WO2010123468A1 (en) | 2010-10-28 |
| PL216724B1 (pl) | 2014-05-30 |
| CZ2011669A3 (cs) | 2012-03-21 |
| WO2010123468A4 (en) | 2011-02-17 |
| PL396690A1 (pl) | 2012-04-23 |
| SK50272009U1 (en) | 2009-07-06 |
| CZ305915B6 (cs) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8226800B2 (en) | Water desalination system | |
| CA2540707C (en) | Thin-film evaporator | |
| KR101936548B1 (ko) | 폐액 재생장치 | |
| WO2019051124A1 (en) | SYSTEMS AND METHODS FOR THE TREATMENT OF ESSENTIAL OILS | |
| HU229974B1 (hu) | Vékonyfilmes elpárologtató berendezés folyékony hulladék desztillálásához | |
| AU719165B2 (en) | Process and apparatus for the treatment of waste oils | |
| CN202387237U (zh) | 一种提纯再生废有机溶剂的装置 | |
| CN102026952B (zh) | 精制对苯二甲酸分离母液的处理方法 | |
| EP2958648B1 (en) | Thin-film treatment of high-value glycol and amine solvents to remove contaminants | |
| US8491706B2 (en) | Oil vapor cleaner | |
| US4333822A (en) | Method of treating waste engine oils | |
| EP0256214B1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von wasserunlöslichen Destillaten aus Wasserdampfbrüden | |
| JP2003306682A (ja) | 廃油回収再生処理システム及び廃油再生処理装置 | |
| EP2809746B1 (en) | Process for contacting one or more contaminated hydrocarbons | |
| RU2694771C1 (ru) | Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей | |
| KR20100009287U (ko) | 폐유 정제 시스템 | |
| RU2728970C1 (ru) | Способ двухступенчатой тепловой регенерации отработанных промышленных жидкостей | |
| US2278543A (en) | Distillation process | |
| JP2004249267A (ja) | トラップ装置の蒸発成分付着防止方法およびトラップ装置 | |
| JP2004330040A (ja) | 不純物除去による処理再資源化システム及び不純物除去処理装置 | |
| JP3935219B2 (ja) | 蒸溜酒廃液の真空濃縮乾燥装置 | |
| JPS6242722Y2 (hu) | ||
| JPH06346265A (ja) | 洗浄油再生装置 | |
| HU226785B1 (en) | Process for making flux oil from refuse (dead) oil | |
| JP2004344835A (ja) | トラップ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |