SK50272009U1

SK50272009U1 - Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator

Info

Publication number: SK50272009U1
Application number: SK5027-2009U
Authority: SK
Inventors: Ladislav Stibranyi; Pavel Timar; Vladimir Bales; Vladimir Ratvaj; Rastislav Kral; Ludovit Chocholacek
Original assignee: Ladislav Stibranyi; Pavel Timar; Vladimir Bales; Vladimir Ratvaj; Rastislav Kral; Ludovit Chocholacek
Priority date: 2009-04-20
Filing date: 2009-04-20
Publication date: 2009-07-06
Also published as: WO2010123468A1; PL216724B1; HU229974B1; CZ2011669A3; HUP1200030A2; CZ305915B6; WO2010123468A4; SK5333Y1; PL396690A1

Abstract

Method of distillation of liquid waste, mainly of waste oils, designed so that the liquid waste is fed into a falling film evaporator, in which distillation occurs from the thin liquid film moving downward by the action of gravitation, whereby vapours created at heated inner wall are collected at pressure 0.1 to 110 kPa and vapour temperature from 80° to 330°. The said falling film evaporator, be it of atmospheric or vacuum design, consists of a single, vertically disposed hollow distillation body (5) with inner evaporation surface (6), furthermore of a heated block (4) with heat being transferred to the outer heated surface of the hollow distillation body (5).

Description

Technické riešenie sa týka spôsobu destilácie kvapalných odpadov a konštrukčného usporiadania filmovej destilačnej odparky. Technické riešenie spadá do oblasti spracovávania a materiálového zhodnotenia kvapalných odpadov.The technical solution concerns the method of distillation of liquid wastes and the design of the film distillation evaporator. The technical solution belongs to the area of processing and material recovery of liquid waste.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V súčasnosti vzniká problém s likvidáciou kvapalných priemyselných odpadov, medzi ktoré patria hlavne motorové oleje, prevodové a transformátorové oleje, odpadové rozpúšťadlá, odpadové chladiace a brzdové kvapaliny a kvapalné odpady vznikajúce pri výrobe bionafty tzv. G-fáza. Tieto opotrebované alebo znehodnotené kvapalné odpady sa bežne spaľovali v spaľovniach. Avšak legislatívne kroky s ohľadom na životné prostredie vedú k tomu, aby sa zamedzilo spaľovaniu týchto kvapalných odpadov. Je preto nutné hľadať riešenia v oblasti materiálového zhodnotenia týchto kvapalných odpadov.At present, there is a problem with the liquidation of liquid industrial wastes, which mainly include motor oils, transmission and transformer oils, waste solvents, waste cooling and brake fluids and liquid waste resulting from the production of biodiesel. G-phase. These wasted or discarded liquid wastes were normally incinerated in incinerators. However, legislative action with regard to the environment leads to the avoidance of incineration of these liquid wastes. It is therefore necessary to seek solutions in the field of material recovery of these liquid wastes.

Zo stavu techniky sú známe rôzne spôsoby spracovávania odpadových olejov. Jedným spôsobom je spôsob destilácie olejov. Destilácia odpadových olejov predstavuje veľmi náročnú technologickú operáciu, nakoľko sa u odpadových olejov jedná o zložitú zmes vysoko vriacich uhľovodíkov, špeciálnych aditív a pevných častíc, ktoré sú tvorené hlavne karbónom, obrusom z kovových častí motorov a rozkladovými produktmi oxidácie a termickej dekompozície použitých zložiek. Spravidla sa v odpadových olejoch nachádzajú aj zvyšky paliva, ktoré do oleja preniklo pri prevádzke motora. Veľmi častou zložkou odpadových olejov je voda, ktorá sa do oleja dostala pri poruche motora alebo v rámci zberu.Various methods of treating waste oils are known in the art. One method is the method of distilling oils. Waste oil distillation is a very demanding technological operation since waste oils are a complex mixture of high-boiling hydrocarbons, special additives and solid particles, consisting mainly of carbon, abrasion from metal engine parts, and degradation products of oxidation and thermal decomposition of the components used. As a rule, the waste oils also contain fuel residues that have penetrated the oil during engine operation. A very common component of waste oils is the water that entered the oil when the engine failed or was collected.

Štandardné destilačné zariadenie používané v petrochemickom priemysle ako sú rôzne typy destilačných kolón s organizovanou a neorganizovanou náplňou sa dajú použiť na destiláciu odpadových olejov len v obmedzenej miere. Je to ovplyvňované skutočnosťami, že pri ohreve v predohrievacích peciach dochádza k významnému rozkladu aditív použitých k zušľachťovaniu olejov a k zanášaniu destilačných náplní pevnými časticami obsiahnutými v oleji. Pri zohrievaní oleja pri atmosférickom tlaku alebo vo vákuu dochádza k intenzívnemu peneniu vriaceho oleja a k prestrekovaniu neodpareného oleja do frakcie destilátu, takže aj použitie tejto technológie je náročné.Standard distillation equipment used in the petrochemical industry, such as various types of distillation columns with organized and unorganized packing, can be used to distil waste oils only to a limited extent. This is influenced by the fact that heating in preheating furnaces leads to a significant decomposition of the additives used to refine the oils and fouling of the distillation charges with the solid particles contained in the oil. When heating the oil at atmospheric pressure or under vacuum, intense foaming of the boiling oil takes place and the evaporation of the un-evaporated oil into the distillate fraction is also difficult to use.

Existuje aj technológia na materiálové zhodnotenie odpadového oleja, kde je použitá technológia molekulovej odparky so stieraným filmom. Molekulové odparky sú veľmi citlivé na usadzovanie pevných častíc na teplovýmenných stieraných plochách, pričom je potrebné použitie vysokého vákua. Samotná odparka je výrobne náročný a nákladný stroj, predovšetkým z hľadiska výroby stieracieho teflónového systému a presnosti opracovania stieranej plochy. Pri použití tohto typu vákuovej odparky na teplovýmennej ploche dochádza k napekaniu oleja, prípadne k polymerizácii aditív, ktoré bránia prestupu tepla do olejového filmu a tak zhoršujú jeho mechanické roztieranie.There is also a technology for material recovery of waste oil, where a wiped-film molecular evaporator technology is used. Molecular evaporators are very sensitive to the deposition of solid particles on heat exchange scraped surfaces, with the use of high vacuum. The evaporator itself is a production-intensive and costly machine, especially in terms of the production of the Teflon wiper system and the precision of the wiped surface. Using this type of vacuum evaporator on the heat exchanger causes oil to creep or additives to polymerize, which prevent heat transfer to the oil film and thus impair its mechanical spreading.

Moderné ale technicky veľmi náročné technológie (MOHAWK, EAST Chicago Indiana USA ) používajúce destilačné prepážkové kolóny sú efektívne pri veľkých prevádzkach spracovávajúcich desiatky tisíc ton za rok odpadových olejov. Vo svete sú realizované jednotky s ročnou kapacitou až 250 tisíc ton.Modern but technically demanding technologies (MOHAWK, EAST Chicago Indiana USA) using distillation bulkhead columns are effective in large plants processing tens of thousands of tonnes per year of waste oils. Units with an annual capacity of up to 250,000 tons are realized worldwide.

Odpadové rozpúšťadlá vznikajú v technologických procesoch napr. pri odmasťovaní výrobkov, pri farbení a lakovaní výrobkov atd’. Odpadové rozpúšťadlá obsahujú bežné riedidlá používané na riedenie systetických farieb obsahujúcich napr. acetón, izopropanol, etanol, toluén, xylény a nízkovrúce uhľovodíky.Waste solvents are formed in technological processes eg. in degreasing, coloring and painting products, etc. ' Waste solvents include conventional diluents used to dilute systetic dyes containing e.g. acetone, isopropanol, ethanol, toluene, xylenes and low boiling hydrocarbons.

Tento druh odpadov sa najčastejšie energeticky zhodnocuje spaľovaním s inými horľavinami napr. odpadovými olejmi. Druhou možnosťou je materiálové zhodnotenie, pri ktorom sa z odpadových rozpúšťadiel oddestilujú prchavejšie zložky, ktoré je možné znovu použiť. Na tento účel sa najčastejšie využíva bežné destilačné zariadenie tvorené varákom a chladičom, pričom sa pracuje diskontinuálne. Vo varáku vznikajú na stenách inkrusty, ktoré je nutné pravidelne odstraňovať. Pracuje sa s relatívne veľkými objemami týchto rozpúšťadiel, ktoré sú spravidla horľavinami I. triedy.This type of waste is most often energetically recovered by incineration with other combustibles eg. waste oils. The second option is material recovery, in which more volatile components are distilled from the waste solvents and can be reused. For this purpose, a conventional distillation apparatus consisting of a reboiler and a cooler is most commonly used, and is operated batchwise. In the cooker, incrustations arise on the walls and must be removed regularly. The relatively large volumes of these solvents, which are generally class I combustibles, are employed.

V súvislosti s vyššie uvedeným sa naskytla možnosť riešiť materiálové zhodnotenie kvapalných odpadov medzi ktoré spadajú oleje motorové, prevodové a transformátorové, ďalej odpadové rozpúšťadlá, odpadové chladiace a brzdové kvapaliny a kvapalné odpady vznikajúce pri výrobe bionafty - tzv. G-fáza a to destilačnou metódou vhodnou aj na malé spracovávané množstvá.In connection with the above, there has been an opportunity to address the material recovery of liquid wastes, which include engine, gear and transformer oils, waste solvents, waste coolant and brake fluids and liquid wastes arising from the production of biodiesel - so-called biodiesel. G-phase by distillation method suitable also for small quantities processed.

Výsledkom tohto úsilia je dalej opisovaný spôsob destilácie kvapalných odpadov a filmová destilačná odparka navrhnutá podľa tohto úžitkového vzoru.This effort results in the liquid waste distillation method described below and a film distillation evaporator designed according to this utility model.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené spôsobom destilácie kvapalných odpadov na filmovej destilačnej odparke, ktorá môže byť aj vákuová podľa tohto technického riešenia, ktorého podstata spočíva v tom, že pri tomto spôsobe destilácie kvapalných odpadov sa kvapalný odpad privádza do vyhrievanej filmovej destilačnej odparky, pričom destilácia sa uskutočňuje z tenkého kvapalinového filmu stekajúceho účinkom gravitačnej sily s odberom pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch pri tlaku 0,1 kPa až 110 kPa a teplote 80°C až 330°C. Odber destilovaných pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch je súprúdový alebo protiprúdový s ohľadom na smer toku kvapalinového filmu. Pri súprúdovom aj protiprúdovom toku destilovaných pár a kvapalinového filmu je možné recyklovať časť destilačného zvyšku za účelom zvýšenia pokrytia teplovýmenných plôch kvapalinovým filmom. Pri súprúdovom toku destilovaných pár a kvapalinového filmu je nutné zaradiť separátor oddeľujúci destilačný zvyšok od pár destilátu. Pre účely tohto spôsobu destilácie kvapalných odpadov podľa úžitkového vzoru sú určené odpadové oleje ako prevodový olej, motorový olej alebo transformátorový olej ale aj odpadové rozpúšťadlá vznikajúce v technologických procesoch napr. pri odmasťovaní výrobkov, pri farbení a lakovaní výrobkov atď., ktoré obsahujú bežné riedidlá používané na riedenie systetických farieb obsahujúcich napr. acetón, izopropanol, etanol, toluén, xylény a nízkovrúce uhľovodíky. Ďalej pre účely tohto spôsobu destilácie kvapalných odpadov podľa úžitkového vzoru sú určené aj odpadové chladiace a brzdové kvapaliny a kvapalné odpady vznikajúce pri výrobe bionafty - tzv. G-fáza a odpady s obsahom glycerínu.The above-mentioned drawbacks are eliminated by the method of distillation of liquid waste on a film distillation evaporator, which may also be vacuum according to this technical solution, which is characterized in that in this method of distillation of liquid waste the liquid waste is fed to a heated film distillation evaporator. It is carried out from a thin liquid film flowing under the effect of gravitational force with the extraction of vapors from internal heated evaporating surfaces at a pressure of 0.1 kPa to 110 kPa and a temperature of 80 ° C to 330 ° C. The collection of distilled vapors from the internal heated evaporation surfaces is co-current or counter-current with respect to the flow direction of the liquid film. In both the upstream and countercurrent flow of distilled vapor and liquid film, it is possible to recycle part of the distillation residue to increase the coverage of the heat exchange surfaces with the liquid film. For the co-current flow of distilled vapors and liquid film, it is necessary to include a separator separating the distillation residue from the distillate vapors. For the purpose of this method of distillation of liquid wastes according to the utility model, waste oils such as gear oil, motor oil or transformer oil, as well as waste solvents arising in technological processes e.g. in degreasing, coloring and varnishing products, etc., containing conventional diluents used to dilute systemic paints containing e.g. acetone, isopropanol, ethanol, toluene, xylenes and low boiling hydrocarbons. Further, for the purpose of this method of distillation of liquid wastes according to the utility model, also waste cooling and brake fluids and liquid wastes arising from the production of biodiesel - so-called. G-phase and wastes containing glycerin.

Spôsob destilácie kvapalných odpadov sa uskutočňuje vo filmovej destilačnej odparke, ktorá môže byť atmosférická aj vákuová s chladičom destilačných pár na výstupe a odberom destilačného zvyšku. Podstata riešenia spočíva v tom, že filmová destilačná odparka kvapalných odpadov ďalej pozostáva z bloku destilácie, ktorý je v základnom variante tvorený aspoň jedným vertikálne orientovaným dutým destilačným telesom s vnútornou odparnou plochou a ďalej pozostáva z bloku ohrevu s prestupom tepla na vonkajšiu vyhrievanú plochu dutého destilačného telesa. Pre účely tohto úžitkového vzoru je destilačným telesom s vnútornou odparnou plochou rúrka s prierezom v tvare kruhu, n-hranu, zvlneného kruhu alebo kruhu opatreného výstupkami resp. rebrovaním. Vertikálny profil dutého destilačného telesa môže byť hladký, zvlnený, rebrovaný alebo opatrený výstupkami. Pre varianty s väčším destilačným množstvom kvapalného odpadu sa jednoduchým spôsobom paralelne zaradí viac destilačných telies. Aby došlo k rovnomernej distribúcii kvapalinového filmu na vnútornú odparnú plochu destilačného telesa, tak horné čelo destilačného telesa s vnútornou odparnou plochou musí mať distribútor pre nátok kvapalného odpadu na teplovýmennú plochu. Optimálne parametre destilácie kvapalného odpadu je možné okrem teploty a tlaku nastaviť aj veľkosťou teplovýmennej plochy.The liquid waste distillation process is carried out in a film distillation evaporator, which can be both atmospheric and vacuum, with a distillation vapor cooler at the outlet and collection of the distillation residue. The principle of the solution consists in that the film distillation evaporator of liquid waste further consists of a distillation block, which in the basic variant consists of at least one vertically oriented hollow distillation body with an internal evaporation surface and further consists of a block with heat transfer to the outer heated surface of the hollow distillation. body. For the purposes of this utility model, the distillation body having an internal vaporization surface is a tube with a cross-section in the form of a circle, an n-edge, a wavy circle or a circle provided with protrusions respectively. ribbing. The vertical profile of the hollow distillation body may be smooth, corrugated, finned or provided with protrusions. For variants with a larger distillation amount of liquid waste, several distillation bodies are arranged in parallel in a simple manner. In order to distribute the liquid film uniformly on the inner evaporation surface of the distillation body, the upper face of the distillation body with the internal evaporation surface must have a distributor for the inflow of liquid waste onto the heat exchange surface. In addition to temperature and pressure, the optimum parameters for the distillation of liquid waste can be set by the size of the heat exchange surface.

Výhody spôsobu destilácie kvapalných odpadov vo filmovej destilačnej odparke podľa technického riešenia sú zjavné z účinkov, ktorými sa prejavuje navonok. Podstatnou výhodou je fakt, že konštrukčne je to veľmi jednoduché zariadenie vhodné aj pre malotonážne prevádzky. Z jednoduchej konštrukcie vyplýva aj výhoda, že zanášanie teplovýmenných plôch je malé a aj prípadné čistenie od inkrustov je v prípade hladkých plôch jednoduché. Týmto spôsobom destilácie sa dosahuje malý zdržný čas kvapaliny v zariadení, čím je kvapalina vystavená len krátkej expozícii vysokou teplotou. Tým sa dosiahne lepšia kvalita destilačného produktu. Vo variante filmovej destilačnej odparky kvapalného odpadu so súprúdovým tokom destilovaných pár a kvapalinového filmu so zaradeným separátorom destilovaných pár oleja a kvapalného zvyšku, kde sa rozdeľuje parná frakcia od destilačného zvyšku.The advantages of the method of distilling liquid wastes in a film distillation evaporator according to the invention are obvious from the effects exerted externally. An important advantage is the fact that it is a very simple device suitable for small-scale operations. The simple design also gives the advantage that the clogging of the heat-exchanging surfaces is small and the possible incrustation cleaning in the case of smooth surfaces is also easy. In this manner of distillation, a low residence time of the liquid in the apparatus is achieved, whereby the liquid is only exposed to a brief exposure to high temperature. This results in better quality of the distillation product. In a variant of the co-flow distillation vapor distillation vapor film distillation evaporator and a liquid film with a distilled vapor oil separator and a liquid residue, where the vapor fraction is separated from the distillation residue.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Konštrukcia filmovej destilačnej vákuovej odparky kvapalného odpadu podľa úžitkového vzoru bude bližšie objasnená na priložených výkresoch, kde na obr. 1 je znázornené konštrukčné riešenie filmovej destilačnej vákuovej odparky kvapalného odpadu s protiprúdovým tokom destilovaných pár vzhľadom na smer toku kvapalinového filmu. Na obr. 2 je znázornené konštrukčné riešenie filmovej destilačnej vákuovej odparky kvapalného odpadu so súprúdovým tokom destilovaných pár s ohľadom na smer toku kvapalinového filmu.The construction of a liquid film distillation vacuum evaporator according to a utility model will be explained in more detail in the accompanying drawings, where in FIG. 1 shows a constructional design of a film distillation vacuum evaporator of liquid waste with a countercurrent flow of distilled vapor with respect to the flow direction of the liquid film. In FIG. 2 shows a constructional design of a film distillation vacuum evaporator of liquid waste with a co-current flow of distilled vapor with respect to the flow direction of the liquid film.

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

Rozumie sa, že jednotlivé uskutočnenia technického riešenia sú predstavované pre ilustráciu a nie ako obmedzenia technických riešení. Odborníci znalí stavom techniky nájdu alebo budú schopní zistiť s použitím nie viac ako rutinného experimentovania mnoho ekvivalentov k špecifickým uskutočneniam technického riešenia, ktoré tu budú špeciálne opísané. Aj takéto ekvivalenty budú obsiahnuté v nasledujúcich nárokoch na ochranu. Pre odborníkov znalých stavom techniky nemôže robiť problém dimenzovanie takého zariadenia a vhodná voľba jeho materiálov a konštrukčných usporiadaní, preto tieto znaky neboli detailne riešené.It is to be understood that individual embodiments of the invention are presented for illustration and not as limitations of the invention. Those skilled in the art will find or be able to ascertain using no more than routine experimentation many equivalents to the specific embodiments of the invention specifically described herein. Such equivalents will also be included in the following claims. For those skilled in the art, the dimensioning of such a device and the appropriate selection of its materials and construction arrangements cannot be a problem, therefore these features have not been solved in detail.

Príklad 1Example 1

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu technického riešenia je opísaný jeden optimálny spôsob destilácie mazacích strojových (prevodových) odpadových olejov podľa technického riešenia. V tomto spôsobe destilácie odpadových olejov sa odpadový olej privádza do vyhrievanej filmovej destilačnej vákuovej odparky. Destilácia oleja sa uskutočňuje z tenkého olejového filmu stekajúceho účinkom gravitačnej sily s odberom pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch pri tlaku 0,1 kPa a teplote 330°C. Odber pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch je súprúdový s ohľadom na smer toku kvapalinového filmu. Pri týchto podmienkach je možné dosiahnuť účinnosť destilácie 60%.In this example of a particular embodiment of the object of the invention, one optimum method of distilling lubricating machine (transmission) waste oils according to the invention is described. In this waste oil distillation method, the waste oil is fed to a heated film distillation vacuum evaporator. Oil distillation is performed from a thin oil film flowing under the force of gravitational force with the extraction of vapors from internal heated evaporation surfaces at a pressure of 0.1 kPa and a temperature of 330 ° C. The extraction of vapors from the internal heated evaporation surfaces is co-current with respect to the flow direction of the liquid film. Under these conditions a distillation efficiency of 60% can be achieved.

Vo variantnom spôsobe môže byť odber pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch protiprúdový s ohľadom na smer toku kvapalinového filmu.In a variant method, the extraction of the vapor from the internal heated evaporation surfaces may be countercurrent with respect to the flow direction of the liquid film.

Týmto spôsobom je možné za zrovnateľných technologických podmienok vykonávať destiláciu aj odpadových brzdových kvapalín.In this way, it is also possible to distil out the waste brake fluids under comparable technological conditions.

Príklad 2Example 2

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu technického riešenia je opísaný druhý optimálny spôsob destilácie odpadových transformátových olejov podľa technického riešenia. V tomto spôsobe destilácie odpadových olejov sa odpadový olej privádza do vyhrievanej filmovej destilačnej vákuovej odparky. Destilácia oleja sa uskutočňuje z tenkého olejového filmu stekajúceho účinkom gravitačnej sily s odberom pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch pri tlaku 5 kPa a teplote 220°C. Odber pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch je súprúdový s ohľadom na smer toku kvapalinového fiímu. Pri týchto podmienkach je možné dosiahnuť účinnosť destilácie 95%.In this example of a particular embodiment of the subject matter of the invention, a second optimum method for distilling waste transformant oils according to the invention is described. In this waste oil distillation method, the waste oil is fed to a heated film distillation vacuum evaporator. Oil distillation is performed from a thin oil film flowing under the force of gravitational force with the extraction of vapors from internal heated evaporation surfaces at a pressure of 5 kPa and a temperature of 220 ° C. The extraction of vapors from the internal heated evaporation surfaces is co-current with respect to the flow direction of the liquid film. Under these conditions, a distillation efficiency of 95% can be achieved.

Týmto spôsobom je možné za zrovnateľných technologických podmienok vykonávať destiláciu aj kvapalných odpadov s obsahom glycerínu.In this way, distillation of glycerine-containing liquid wastes can also be carried out under comparable technological conditions.

Príklad 3Example 3

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu technického riešenia je opísaný tretí optimálny spôsob destilácie motorových odpadových olejov podľa technického riešenia. V tomto spôsobe destilácie odpadových olejov sa odpadový olej privádza do vyhrievanej filmovej destilačnej vákuovej odparky. Destilácia oleja sa uskutočňuje z tenkého olejového filmu stekajúceho účinkom gravitačnej sily s odberom pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch pri tlaku 0,5 kPa a teplote 290°C. Odber pár z vnútorných vyhrievaných odparných plôch je súprúdový s ohľadom na smer toku kvapalinového filmu. Pri týchto podmienkach je možné dosiahnuť účinnosť destilácie 75%.In this example of a particular embodiment of the subject matter of the invention, a third optimum method of distilling motor waste oils according to the invention is described. In this waste oil distillation method, the waste oil is fed to a heated film distillation vacuum evaporator. Oil distillation is performed from a thin oil film flowing under the force of gravitational force with the extraction of vapors from internal heated evaporation surfaces at a pressure of 0.5 kPa and a temperature of 290 ° C. The extraction of vapors from the internal heated evaporation surfaces is co-current with respect to the flow direction of the liquid film. Under these conditions, a distillation efficiency of 75% can be achieved.

Príklad 4Example 4

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu technického riešenia je opísané základné konštrukčné riešenie filmovej destilačnej vákuovej odparky odpadového oleja znázornené na priloženom obr. 1. Filmová destilačná vákuová odparka podľa technického riešenia pozostáva z bloku destilácie - destilačnej kolóny, ktorý je tvorený jedným vertikálne orientovaným dutým destilačným telesom 5 s vnútornou odparnou plochou 6 a ďalej pozostáva z bloku 4 ohrevu s prestupom tepla na vonkajšiu vyhrievanú plochu dutého destilačného telesa 5. Destilačným telesom 5 s vnútornou odparnou plochou 6 je v tomto prípade rúrka hladkého valcového profilu. Aby došlo k rovnomernému rozprestretiu olejového filmu na vnútornej odparnej ploche 6 destilačného telesa 5, tak horné čelo destilačného telesa 5 s vnútornou odparnou plochou 6 má distribútor na horný nátok odpadového oleja zo zásobníka 1 odpadového oleja. Filmová destilačná vákuová odparka je doplnená štandardným chladičom 2 a kondenzátorom oleja na výstupe destilovaných pár so zásobníkom 3 destilovaného oleja. Taktiež je za separátorom 7 s recirkulačným okruhom 9 oleja opatrená výpustom destilačného zvyšku do zásobníka 8 destilačného zvyšku. Konštrukčne je uspôsobená pre protiprúdový tok destilovaných pár s ohľadom na smer toku kvapalinového filmu. Taktiež je uspôsobená na pripojenie vývevy v prípade vákuovej destilácie. Plášť filmovej destilačnej vákuovej odparky je tepelne izolovaný. Napokon je doplnená o všetky potrebné meracie a regulačné komponenty.In this example of a specific embodiment of the subject matter of the present invention, the basic design of the waste oil distillation vacuum evaporator shown in FIG. The film distillation vacuum evaporator according to the invention consists of a distillation column - a distillation column consisting of one vertically oriented hollow distillation body 5 with an internal evaporation surface 6 and further comprising a heat transfer block 4 to the outer heated surface of the hollow distillation body 5 The distillation body 5 with the internal evaporation surface 6 in this case is a smooth cylindrical profile tube. In order to distribute the oil film uniformly on the inner evaporation surface 6 of the distillation body 5, the upper face of the distillation body 5 with the internal evaporation surface 6 has a distributor for the upper inlet of waste oil from the waste oil container 1. The film distillation vacuum evaporator is equipped with a standard condenser 2 and an oil condenser at the outlet of the distilled vapor with a distilled oil reservoir 3. Also, downstream of the separator 7 with the oil recirculation circuit 9, the distillation residue is discharged into the distillation residue container 8. It is designed for the upstream flow of distilled vapors with respect to the flow direction of the liquid film. It is also adapted to connect the pump in the case of vacuum distillation. The film distillation vacuum evaporator jacket is thermally insulated. Finally, it is completed with all necessary measuring and control components.

Vo variantnej konštrukcii môže byť použité aj duté destilačné teleso 5 s prierezom v tvare n-hranu, zvlneného kruhu, kruhu opatreného výstupkami alebo rebrovaním s vertikálnym profilom hladkým, zvlneným, rebrovaným alebo opatreným výstupkami.In a variant construction, a hollow distillation body 5 with a cross-section in the form of an n-edge, a wavy circle, a circle provided with protrusions or ribs with a vertical profile with smooth, corrugated, ribbed or provided protrusions can also be used.

V inej variantnej konštrukcii môže byť použitá aj filmová destilačná odparka bez vákua.In another variant construction, a film distillation evaporator without vacuum can also be used.

Príklad 5Example 5

V tomto príklade konkrétneho uskutočnenia predmetu technického riešenia je opísané odvodené konštrukčné riešenie filmovej destilačnej vákuovej odparky odpadového oleja znázornené na priloženom obr. 2 pre väčšie destilované množstvá odpadového oleja. Filmová destilačná vákuová odparka podľa technického riešenia opäť pozostáva z bloku destilácie, ktorý je tvorený sústavou vertikálne orientovaných dutých destilačných telies 5 s vnútornými odparnými plochami 6 a dalej pozostáva z bloku 4 ohrevu s prestupom tepla na vonkajšie vyhrievané plochy dutých destilačných telies 5. Destilačným telesom 5 s vnútornou odparnou plochou 6 je v tomto prípade rúrka kruhového prierezu s vertikálne zvlneným profilom. Aby došlo k rovnomernému rozprestretiu olejového filmu na vnútornej odparnej ploche 6 destilačného telesa 5, tak horné čelo destilačného telesa 5 s vnútornou odparnou plochou 6 má distribútor na horný nátok odpadového oleja zo zásobníka 1 odpadového oleja. Konštrukčne je uspôsobená pre súprúdový tok destilovaných pár s ohľadom na smer toku kvapalinového filmu. Filmová destilačná vákuová odparka je na výstupe destilovaných pár za separátorom 7 s recirkulačným okruhom 9 oleja opatrená výpustom destilačného zvyšku do zásobníka 8 destilačného zvyšku a chladičom 2 a kondenzátorom oleja a výpustom destilovaného oleja do zásobníka 3 destilovaného oleja. Taktiež je uspôsobená na pripojenie vývevy. Plášť filmovej destilačnej vákuovej odparky je tepelne izolovaný. Napokon je doplnená o všetky potrebné meracie a regulačné komponenty. Toto usporiadanie môže byť využité za účelom zlepšenia pokrytia odparnej plochy olejovým filmom. Recirkulačný pomer sa môže pohybovať od 1:1 do 1:10.In this example of a particular embodiment of the present invention, a derivative design of a waste oil distillation vacuum film evaporator is shown in FIG. 2 for larger distilled amounts of waste oil. The film distillation vacuum evaporator according to the invention again consists of a distillation block consisting of a set of vertically oriented hollow distillation bodies 5 with internal evaporation surfaces 6 and further comprising a heat transfer block 4 to the outside heated surfaces of the hollow distillation bodies 5. Distillation body 5 with the inner evaporating surface 6 in this case is a tube of circular cross-section with a vertically undulating profile. In order to distribute the oil film uniformly on the inner evaporation surface 6 of the distillation body 5, the upper face of the distillation body 5 with the internal evaporation surface 6 has a distributor for the upper inlet of waste oil from the waste oil container 1. It is designed for the co-current flow of distilled vapors with respect to the flow direction of the liquid film. A film distillation vacuum evaporator is provided at the outlet of the distilled vapor downstream of the separator 7 with the oil recirculation circuit 9 provided with a distillation residue outlet to the distillation residue reservoir 8 and a condenser 2 and an oil condenser and distilled oil outlet to the distilled oil reservoir. It is also adapted to connect the pump. The film distillation vacuum evaporator jacket is thermally insulated. Finally, it is completed with all necessary measuring and control components. This arrangement can be used to improve oil film coverage of the evaporation surface. The recirculation ratio can range from 1: 1 to 1:10.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Spôsob destilácie kvapalných odpadov a filmová destilačná odparka vákuová alebo atmosférická podľa technického riešenia nachádza využiteľnosť pri materiálovom zhodnotení kvapalných odpadov.The liquid waste distillation method and the vacuum or atmospheric film distillation evaporator according to the invention find utility in the material recovery of liquid waste.

Claims

1. A process for the distillation of liquid wastes, characterized in that the liquid wastes are fed to a heated film distillation evaporator, wherein the distillation is carried out from a thin liquid film flowing under the effect of gravity vapor extraction from internal heated evaporation surfaces at a pressure of 0.1 kPa to 110 kPa and a vapor temperature of 80 ° C to 330 ° C.

Waste oil distillation method according to claim 1, characterized in that the extraction of vapors from the internal heated evaporating surfaces is co-current with respect to the flow direction of the liquid film.

A process for the distillation of waste oils according to claim 1, characterized in that the extraction of vapors from the internal heated evaporation surfaces is countercurrent with respect to the flow direction of the liquid film.

A process for the distillation of waste oils according to claim 1, characterized in that the liquid waste is a gear oil.

A process for the distillation of waste oils according to claim 1, characterized in that the liquid waste is engine oil.

A process for the distillation of waste oils according to claim 1, characterized in that the liquid waste is transformer oil.

A process for the distillation of waste oils according to claim 1, characterized in that the liquid waste is a solvent.

A process for the distillation of waste oils according to claim 1, characterized in that the liquid waste is a cooling liquid.

Waste oil distillation method according to claim 1, characterized in that the liquid waste is brake fluids.

A process for the distillation of waste oils according to claim 1, characterized in that the liquid waste is waste produced in the production of biodiesel. G-phase or wastes containing glycerin.

Liquid waste film distillation evaporator with a distillation vapor cooler, characterized in that it consists of a distillation block comprising at least one vertically oriented hollow distillation body (5) with an internal evaporation surface (6) and further comprising a block (4) heating with heat transfer to the outside heated surface of the hollow distillation body (5).

Liquid waste film distillation evaporator according to claim 1, characterized in that the distillation body (5) with an internal evaporation surface (6) is a tube with a cross-section in the form of a circle, n-edge, undulating circle, a ring provided with protrusions or ribs.

Liquid waste film distillation evaporator according to claim 1, characterized in that the distillation body (5) with the internal evaporation surface (6) has a vertical profile in the form of a smooth surface, an undulating surface, a ribbed surface or a surface provided with protrusions.

Liquid waste film distillation evaporator according to at least one of Claims 11 to 13, characterized in that the upper face of the distillation body (5) with the internal evaporation surface (6) has a distributor for inflow of liquid waste onto the heat exchange surface.

The liquid waste distillation film evaporator according to at least one of claims 11 to 13, characterized in that it is vacuum.