CZ305915B6 - Distillation method of liquid waste in distillation evaporator - Google Patents
Distillation method of liquid waste in distillation evaporator Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305915B6 CZ305915B6 CZ2011-669A CZ2011669A CZ305915B6 CZ 305915 B6 CZ305915 B6 CZ 305915B6 CZ 2011669 A CZ2011669 A CZ 2011669A CZ 305915 B6 CZ305915 B6 CZ 305915B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- distillation
- liquid
- film
- waste
- liquid waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/06—Evaporators with vertical tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/12—Molecular distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/04—Oil-bath; Gear-boxes; Automatic transmissions; Traction drives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/14—Electric or magnetic purposes
- C10N2040/16—Dielectric; Insulating oil or insulators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/25—Internal-combustion engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Způsob destilace kapalných odpadů v destilačním odpařovacím zařízeníMethod for distillation of liquid waste in a distillation evaporator
Oblast technikyField of technology
Vynález se týká způsobu destilace kapalných odpadů a konstrukčního uspořádání filmové destilační odparky. Vynález spadá do oblasti zpracovávání a materiálového zhodnocení kapalných odpadů.The invention relates to a process for the distillation of liquid wastes and to the construction of a film distillation evaporator. The invention falls within the field of treatment and material recovery of liquid wastes.
Dosavadní stav technikyPrior art
V současnosti je problémem likvidace kapalných průmyslových odpadů, mezi které patří hlavně motorové oleje, převodové a transformátorové oleje, odpadová rozpouštědla, odpadové chladící a brzdové kapaliny a kapalné odpady vznikající při výrobě bionafty, tzv. G - fáze. Tyto opotřebované nebo znehodnocené kapalné odpady jsou běžně likvidované ve spalovnách. Avšak legislativní kroky s ohledem na životní prostředí vedou k zamezení spalování takových odpadů. Proto je nutné hledat řešení v oblasti materiálového zhodnocení těchto kapalných odpadů.Currently, the problem is the disposal of liquid industrial waste, which mainly includes motor oils, transmission and transformer oils, waste solvents, waste coolant and brake fluids and liquid waste generated during the production of biodiesel, the so-called G-phase. These worn or degraded liquid wastes are normally disposed of in incinerators. However, legislative action with regard to the environment leads to the prevention of the incineration of such waste. Therefore, it is necessary to look for solutions in the field of material recovery of these liquid wastes.
Ze stavu techniky jsou známé různé způsoby zpracovávání odpadních olejů. Jedním ze způsobů je destilace olejů. Destilace odpadních olejů představuje velmi náročnou technologickou operaci, neboť u odpadních olejů se jedná o složitou směs uhlovodíků s vysokým bodem varu, speciálních aditiv a pevných částic, které jsou tvořené hlavně karbonem, obrusem z kovových částí motorů a produkty oxidace tepelného rozkladu použitých složek. Zpravidla se v odpadních olejích nacházejí i zbytky paliva, které do oleje pronikly při provozu motoru. Velmi častou složkou odpadních olejů je voda, která se do oleje dostala při poruše motoru nebo v rámci sběru.Various methods for processing waste oils are known from the prior art. One way is to distill oils. Distillation of waste oils is a very demanding technological operation, as waste oils are a complex mixture of high-boiling hydrocarbons, special additives and solid particles, which consist mainly of carbon, abrasion from metal engine parts and oxidation products of thermal decomposition of the components used. As a rule, waste oils also contain fuel residues that have penetrated the oil during engine operation. A very common component of waste oils is water that has entered the oil during an engine failure or as part of a collection.
Standardní destilační zařízení používané v petrochemickém průmyslu, jako jsou různé typy destilačních kolon s organizovanou a neorganizovanou náplní, se dají použít pro destilaci odpadních olejů jen v omezené míře. Je to ovlivněné tím, že při ohřevu v předehřívacích pecích dochází k významnému rozkladu aditiv použitých k zušlechtění olejů a k zanášení destilačních náplní pevnými částicemi obsaženými v oleji. Při ohřívání oleje při atmosférickém tlaku nebo ve vakuu dochází k intenzivnímu pěnění vřícího oleje a přestříkávání neodpařeného oleje do frakce destilátu, takže i použití této technologie je náročné.Standard distillation equipment used in the petrochemical industry, such as various types of distillation columns with organized and unorganized packing, can only be used to a limited extent for the distillation of waste oils. This is influenced by the fact that during heating in preheating furnaces, the additives used for refining oils are significantly decomposed and the distillation contents are clogged with solid particles contained in the oil. When the oil is heated at atmospheric pressure or in a vacuum, the boiling oil foams intensively and the non-evaporated oil is sprayed into the distillate fraction, so that the use of this technology is also difficult.
Existuje též technologie na materiálové zhodnocení odpadního oleje, kde je použita technologie molekulového odpařování se stíraným filmem. Molekulové odparky jsou velmi citlivé na usazování pevných částic na teplosměnných stíraných plochách, přičemž je třeba pracovat při vysokém vakuu. Samotná odparka je výrobně náročné a nákladné zařízení, především z hlediska výroby stíracího teflonového systému a přesnosti opracování stírané plochy. Při použití tohoto typu vakuové odparky dochází na teplosměnné ploše k připékání oleje, případně k polymerizaci aditiv, které brání přestupu tepla do olejového filmu a tak zhoršují jeho mechanické roztírání. Moderní, ale velmi náročné technologie (Mohawk, East Chicago Indiana, USA) využívající destilační přepážkové kolony jsou efektivní při velkých provozech, zpracovávajících desítky tisíc tun odpadních olejů za rok. Ve světě jsou realizované jednotky s roční kapacitou až 250 tisíc tun.There is also a technology for material recovery of waste oil, where the technology of molecular evaporation with a wiped film is used. Molecular evaporators are very sensitive to the deposition of solid particles on heat exchange scraped surfaces, and it is necessary to work under high vacuum. The evaporator itself is a production-intensive and expensive device, especially in terms of the production of a Teflon wiper system and the accuracy of machining the wiped surface. When using this type of vacuum evaporator, the oil is baked on the heat exchange surface, or additives are polymerized, which prevent the transfer of heat to the oil film and thus worsen its mechanical spreading. Modern but very demanding technologies (Mohawk, East Chicago Indiana, USA) using distillation baffle columns are effective in large plants processing tens of thousands of tons of waste oils per year. There are units in the world with an annual capacity of up to 250,000 tons.
Odpadní rozpouštědla vznikají v technologických procesech např. při odmašťování výrobků, při barvení a lakování výrobků apod. odpadní rozpouštědla obsahují běžná ředidla používaná ne ředění syntetických barev obsahujících např. aceton, izopropanol, etanol, toluen, xyleny a uhlovodíky s nízkým bodem varu.Waste solvents are formed in technological processes, eg during degreasing of products, during dyeing and painting of products, etc. Waste solvents contain common diluents used without dilution of synthetic paints containing eg acetone, isopropanol, ethanol, toluene, xylenes and low-boiling hydrocarbons.
Tento druh odpadů je nejčastěji zhodnocován spalováním s jinými hořlavinami, např. odpadními oleji. Další možností je zhodnocení, při němž se z odpadních rozpouštědel oddestilují prchavější složky, které je možné znovu použít. K tomuto účelu jsou nejčastěji používaná běžná destilační zařízení tvořené vařičem a chladičem, přičemž se pracuje diskontinuálně. Ve vařiči vnikají naThis type of waste is most often recovered by incineration with other combustibles, such as waste oils. Another possibility is recovery, in which more volatile components are distilled off from the waste solvents and can be reused. For this purpose, the most commonly used are conventional distillation apparatus consisting of a cooker and a condenser, operating batchwise. In the stove they penetrate the
-1 CZ 305915 B6 stěnách usazeniny, které je nutné pravidelně odstraňovat. Pracuje se s relativně velkými objemy rozpouštědel, která jsou zpravidla hořlavinami I. třídy.-1 CZ 305915 B6 sediments that need to be removed regularly. It works with relatively large volumes of solvents, which are usually class I flammables.
Výše uvedené dosavadní způsoby zhodnocení odpadních kapalin daného typu jsou však vhodné především pro zpracování velkého množství odpadu, pro malá množství nejsou vhodná jak technicky, tak především ekonomicky.However, the above-mentioned existing methods of recovery of waste liquids of a given type are particularly suitable for processing a large amount of waste, for small quantities they are not suitable both technically and, above all, economically.
Účelem toho vynálezu je řešení materiálového zhodnocení kapalných odpadů, jako jsou oleje motorové, převodové a transformátorové, odpadová rozpouštědla, odpadové chladící a brzdové kapaliny a kapalné odpady vznikající při výrobě bionafty, tzv. G- fáze dešti lační metodou vhodnou i pro malá zpracovávaná množství.The purpose of the present invention is to solve the material recovery of liquid wastes, such as motor oils, transmission and transformer oils, waste solvents, waste coolants and brake fluids and liquid wastes arising from biodiesel production, the so-called G-phase by a rain method suitable even for small quantities.
Podstata vynálezuThe essence of the invention
Výše uvedené nedostatky jsou odstraněné a účelu vynálezu je dosaženo způsobem destilace kapalných odpadů pomocí filmového destilačního zařízení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kapalné odpady se přivádějí do vyhřívané filmové destilační odparky, kde se destilace uskutečňuje z tenkého kapalinového filmu vytvářeného stékáním kapalného odpadu působením gravitační síly po vnitřních vyhřívaných odpařovacích plochách, odběrem par vznikajících na těchto plochách při tlaku 0,1 kPa až 110 kPa a teplotě 80 °C až 330 °C.The above drawbacks are eliminated and the object of the invention is achieved by a method for distilling liquid waste by means of a film distillation apparatus according to the invention, the essence of which is that the liquid waste is fed to a heated film distillation evaporator where distillation is carried out waste by the action of gravity on the internal heated evaporating surfaces, by collecting vapors generated on these surfaces at a pressure of 0.1 kPa to 110 kPa and a temperature of 80 ° C to 330 ° C.
Odběr destilovaných par z vnitřních vyhřívaných odpamích ploch je souproudý, nebo protiproudý, s ohledem na směr toku kapalinového filmu. Při souproudém i protiproudém toku destilovaných par je možné recyklovat část destilačního zbytku pro zvýšení pokrytí teplosměnných ploch kapalinovým filmem, při souproudém toku destilovaných par a kapalinového filmuje nutné zařadit separátor oddělující destilační zbytek od par destilátu. Tento způsob destilace kapalných odpadů je určený pro odpadní oleje jako je motorový nebo transformátorový olej, ale též odpadní rozpouštědla vznikající v technologických procesech, např. při odmašťování výrobků, při barvení a lakování výrobků atd., které obsahují běžná ředidla používaná pro syntetická barviva obsahující např. např. aceton, izopropanol, etanol, toluen, xyleny a uhlovodíky s nízkým bodem varu. Dále je tento způsob destilace kapalných odpadů určený pro odpadní chladící a brzdové kapaliny a kapalné odpady vznikající při výrobě bionafty, tzv. G-fázi a odpady s obsahem glycerinu.The collection of distilled vapors from the internal heated evaporating surfaces is cocurrent or countercurrent, depending on the direction of flow of the liquid film. In the case of cocurrent and countercurrent flow of distilled vapors, it is possible to recycle part of the distillation residue to increase the coverage of heat exchange surfaces by the liquid film; in the cocurrent flow of distilled vapors and liquid film, a separator separating the distillation residue from the distillate vapors This method of liquid waste distillation is intended for waste oils such as motor or transformer oil, but also waste solvents generated in technological processes, eg degreasing of products, dyeing and painting of products, etc., which contain common diluents used for synthetic dyes containing e.g. eg acetone, isopropanol, ethanol, toluene, xylenes and low boiling hydrocarbons. Furthermore, this method of distillation of liquid waste is intended for waste cooling and brake fluids and liquid waste generated during the production of biodiesel, the so-called G-phase and waste containing glycerin.
Způsob destilace kapalných odpadů podle vynálezu se uskutečňuje v destilačním odpařovacím zařízení, které může být atmosférické i vakuové, s chladičem destilačních par na výstupu a odběrem destilačního zbytku, podstata vynálezu spočívá v tom, že filmové destilační odpařovací zařízení dále sestává z bloku destilace, který je v základním provedení tvořený alespoň jedním vertikálně orientovaným, dutým destilačním tělesem s vnitřní odpařovací plochou a dále sestává z bloku ohřevu s přestupem tepla na vnější ohřívanou plochu dutého destilačního tělesa. Pro účely tohoto vynálezu je destilačním tělesem s vnitřní odpařovací plochou roura s průřezem ve tvaru kruhu, a-hranu nebo kruhu s výstupky resp. žebrováním, vertikální profil dutého destilačního tělesa může být hladký zvlněný, žebrovaný nebo opatřený výstupky, pro zpracování většího destilačního množství kapalného odpadu se jednoduchým způsobem zařadí paralelně několik destilačních těles. Aby došlo k rovnoměrné distribuci kapalinového filmu na vnitřní odpařovací plochu destilačního tělesa, horní čelo destilačního tělesa s vnitřní odpařovací plochou musí mít distributor nátoku kapalného odpadu na teplosměnnou plochu. Optimální parametry destilace kapalného odpadu je, kromě teploty a tlaku, možné též velikostí teplosměnné plochy.The process for the distillation of liquid wastes according to the invention is carried out in a distillation evaporator, which can be atmospheric or vacuum, with a distillation vapor cooler at the outlet and distillation residue collection, the invention consists in that the film distillation evaporator further consists of a distillation block in the basic embodiment formed by at least one vertically oriented, hollow distillation body with an inner evaporating surface and further consisting of a heating block with heat transfer to the outer heated surface of the hollow distillation body. For the purposes of the present invention, the distillation body with an internal evaporating surface is a tube with a cross-section in the shape of a circle, an α-edge or a circle with protrusions, respectively. by ribbing, the vertical profile of the hollow distillation body can be smooth corrugated, ribbed or provided with protrusions, in order to process a larger distillation amount of liquid waste, several distillation bodies are simply arranged in parallel. In order for the liquid film to be evenly distributed on the inner evaporating surface of the distillation body, the upper face of the distillation body with the inner evaporating surface must have a liquid waste inlet distributor on the heat exchange surface. Optimal parameters of liquid waste distillation are, in addition to temperature and pressure, also possible by the size of the heat exchange surface.
Výhody způsobu destilace kapalných odpadů ve filmové destilační odparce podle vynálezu jsou zjevné z účinků, kterými se projevuje navenek. Podstatnou výhodou je skutečnost, že konstrukčně se jedná o velmi jednoduché zařízení vhodné o pro malotonážní provozy. Z jednoduchosti konstrukce plyne i výhoda, že zanášení teplosměnných ploch je malé a případné čistění od usazenin je v případě hladkých ploch jednoduché. Při uvedeném způsobu destilace se kapalina zdržuje v zařízení jen po krátkou dobu, takže je vystavená působení vysoké teploty jen krátce. Tím seThe advantages of the process for the distillation of liquid wastes in a film distillation evaporator according to the invention are apparent from the external effects. A significant advantage is the fact that it is structurally a very simple device suitable for small-tonnage operations. The simplicity of the construction also has the advantage that the clogging of the heat exchange surfaces is small and any cleaning from deposits is simple in the case of smooth surfaces. In said distillation method, the liquid stays in the apparatus only for a short time, so that it is exposed to high temperatures only briefly. By doing so
-2CZ 305915 B6 dosáhne lepší kvality destilačního produktu. Ve variantě filmové destilační odparky kapalného odpadu se souproudým tokem destilovaných par a kapalinového filmuje zařazen separátor destilovaných par oleje a kapalinového filmu, kde se rozděluje parní frakce od destilačního zbytku.-2GB 305915 B6 achieves better distillation product quality. In the variant of the film distillation evaporator of liquid waste with a cocurrent flow of distilled vapors and liquid film, a separator of distilled vapors of oil and liquid film is included, where the vapor fraction is separated from the distillation residue.
Objasnění výkresůExplanation of drawings
Konstrukce filmové destilační vakuové odparky kapalného odpadu podle vynálezu bude blížeji objasněná na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněné konstrukční řešení filmové destilační vakuové odparky s protiproudým tokem destilovaných par vůči směru toku kapalinového filmu, na obr. 2 je znázorněné konstrukční řešení se souproudým tokem destilovaných par vůči směru toku kapalinového filmu.The construction of a film distillation vacuum evaporator for liquid waste according to the invention will be explained in more detail in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a design of a film distillation vacuum evaporator with countercurrent flow of distilled vapors to the flow direction of the liquid film. by the flow of distilled vapors relative to the flow direction of the liquid film.
Příklady uskutečnění vynálezuExamples of embodiments of the invention
Rozumí se, že jednotlivá uskutečnění vynálezu jsou uvedená pro ilustraci a nikoliv jako omezení vynálezu. Odborníci znalí stavu techniky najdou či budou schopni pomocí ne více než rutinních pokusů zjistit mnoho ekvivalentů specifických, dále popsaných uskutečnění vynálezu. I tyto ekvivalenty jsou obsaženy v následně uvedených nárocích. Pro odborníky znalých stavu techniky není problémem dimenzování potřebného zařízení a vhodná volba materiálu a konstrukčního uspořádání, proto tyto znaky zde nejsou podrobně řešeny.It is to be understood that the various embodiments of the invention are given by way of illustration and not by way of limitation of the invention. Those skilled in the art will find, or be able to ascertain using no more than routine experimentation, many equivalents to the specific embodiments of the invention described below. These equivalents are also included in the following claims. For those skilled in the art, the dimensioning of the necessary equipment and the appropriate choice of material and constructional arrangement is not a problem, therefore these features are not addressed in detail here.
Příklad 1Example 1
V tomto příkladu konkrétního uskutečnění předmětu vynálezu je popsaný optimální způsob destilace odpadních strojních olejů podle vynálezu. Při tomto způsobu destilace se odpadní olej přivádí do vyhřívané filmové destilační vakuové odparky. Destilace probíhá z tenkého olejového filmu stékajícího působením gravitační síly po vyhřívaných vnitřních odpařovacích plochách při tlaku 0,1 kPa a teplotě 330 °C. Odběr par z vnitřních odpařovacích ploch je souproudý vůči směru toku kapalinového filmu. Při těchto podmínkách je možné dosáhnout účinnosti destilace 60 %.In this example of a specific embodiment of the present invention, an optimal method for distilling waste machine oils according to the invention is described. In this distillation method, the waste oil is fed to a heated film distillation vacuum evaporator. Distillation takes place from a thin oil film flowing by gravity over heated internal evaporating surfaces at a pressure of 0.1 kPa and a temperature of 330 ° C. The extraction of vapors from the internal evaporating surfaces is cocurrent to the flow direction of the liquid film. Under these conditions, a distillation efficiency of 60% can be achieved.
Při variantním způsobu může být odběr par z vyhřívaných vnitřních odpařovacích ploch protiproudý vůči směru toku kapalinového filmu.In a variant method, the extraction of vapors from the heated internal evaporation surfaces can be countercurrent to the flow direction of the liquid film.
Tímto způsobem je možné za srovnatelných technologických podmínek destilovat též odpadní brzdové kapaliny.In this way, it is also possible to distill waste brake fluids under comparable technological conditions.
Příklad 2Example 2
V tomto příkladu konkrétního uskutečnění předmětu vynálezu je popsaný optimální způsob destilace odpadních transformátorových olejů podle vynálezu. Při tomto způsobu destilace se odpadní olej přivádí do vyhřívané filmové destilační vakuové odparky. Destilace probíhá z tenkého olejového filmu stékajícího působením gravitační síly po vyhřívaných vnitřních odpařovacích plochách při tlaku 5 kPa a teplotě 220 °C. Odběr par z vnitřních odpařovacích ploch je souproudý se směrem toku kapalinového filmu. Při těchto podmínkách je možné dosáhnout účinnosti destilace 95 %.In this example of a specific embodiment of the present invention, an optimal method for distilling waste transformer oils according to the invention is described. In this distillation method, the waste oil is fed to a heated film distillation vacuum evaporator. Distillation takes place from a thin oil film flowing by gravity over heated internal evaporating surfaces at a pressure of 5 kPa and a temperature of 220 ° C. The extraction of vapors from the internal evaporating surfaces is cocurrent with the flow direction of the liquid film. Under these conditions, a distillation efficiency of 95% can be achieved.
Při variantní provedení způsobu může být odběr par z vyhřívaných vnitřních odpařovacích ploch protiproudý vůči směru toku kapalinového filmu.In a variant embodiment of the method, the extraction of vapors from the heated internal evaporation surfaces can be countercurrent to the flow direction of the liquid film.
Tímto způsobem je možné za srovnatelných technologických podmínek destilovat též kapalné odpady s obsahem glycerinu.In this way, it is also possible to distill liquid wastes containing glycerol under comparable technological conditions.
-3CZ 305915 B6-3GB 305915 B6
Příklad 3Example 3
V tomto příkladu konkrétního uskutečnění předmětu vynálezu je popsaný optimální způsob destilace odpadních motorových olejů podle vynálezu. Při tomto způsobu destilace se odpadní olej přivádí do vyhřívané filmové destilační vakuové odparky. Destilace probíhá z tenkého olejového filmu stékajícího působením gravitační síly po vyhřívaných vnitřních odpařovacích plochách při tlaku 0,5 kPa a teplotě 290 °C. Odběr par z vnitřních odpařovacích ploch je souproudý s tokem kapalinového filmu. Při těchto podmínkách je možné dosáhnout účinnosti destilace 75 %.In this example of a specific embodiment of the present invention, an optimal method for distilling waste motor oils according to the invention is described. In this distillation method, the waste oil is fed to a heated film distillation vacuum evaporator. Distillation takes place from a thin oil film flowing by gravity over heated internal evaporating surfaces at a pressure of 0.5 kPa and a temperature of 290 ° C. The extraction of vapors from the internal evaporating surfaces is cocurrent with the flow of the liquid film. Under these conditions, a distillation efficiency of 75% can be achieved.
Při variantní provedení tohoto způsobu může být odběr par z vyhřívaných vnitřních odpařovacích ploch protiproudý vůči směru toku kapalinového filmu.In a variant embodiment of this method, the extraction of vapors from the heated internal evaporating surfaces can be countercurrent to the flow direction of the liquid film.
Příklad 4Example 4
V tomto příkladu konkrétního uskutečnění předmětu vynálezu je popsané základní konstrukční řešení filmové destilační vakuové odparky odpadního oleje, znázorněné na přiloženém obr. 1. Filmová destilační vakuová odparka podle vynálezu sestává z bloku destilace, destilační kolony, který je tvořený jedním vertikálně orientovaným, dutým destilačním tělesem 5 s vnitřní odpařovací plochou 6 a dále je opatřený blokem 4 ohřevu s přestupem tepla na vnější vyhřívanou plochu dutého destilačního tělesa 5. Destilačním tělesem 5 s vnitřní odpařovací plochou 6 je v tomto případě roura kruhového profilu. Aby došlo k rovnoměrnému rozprostření olejového filmu na vnitřní odpařovací ploše 6 destilačního tělesa 5, horní čelo destilačního tělesa 5 je opatřené distributorem na horní nátok odpadního oleje ze zásobníku 1 odpadního oleje. Filmová destilační vakuová odparka je na výstupu destilovaných par doplněná standardním chladičem 2 oleje a kondenzátorem oleje se zásobníkem 3 destilovaného oleje. Na spodu destilačního tělesa 5 je uspořádaný separátor 7 s recirkulačním okruhem 9 a výpustí destilačního zbytku do zásobníku 8 destilačního zbytku. Dané konstrukční uspořádání má protiproudý tok destilovaných par vůči směru toku kapalinového filmu. Zařízení je uzpůsobené pro připojení vývěvy pro vakuovou destilaci. Plášť odparky je tepelně izolovaný, zařízení je rovněž opatřené měřícími a regulačními prvky, které nejsou na výkrese vyznačené.In this example of a specific embodiment of the invention, the basic construction solution of a film distillation vacuum evaporator for waste oil is described in Fig. 1. The film distillation vacuum evaporator according to the invention consists of a distillation block, a distillation column consisting of one vertically oriented hollow distillation body. 5 with an inner evaporating surface 6 and is further provided with a heating block 4 with heat transfer to the outer heated surface of the hollow distillation body 5. The distillation body 5 with an inner evaporating surface 6 is in this case a tube of circular profile. In order to distribute the oil film evenly on the inner evaporating surface 6 of the distillation body 5, the upper face of the distillation body 5 is provided with a distributor for the upper inlet of the waste oil from the waste oil container 1. The film distillation vacuum evaporator is supplemented at the outlet of the distilled vapors with a standard oil cooler 2 and an oil condenser with a tank 3 of distilled oil. At the bottom of the distillation body 5, a separator 7 is arranged with a recirculation circuit 9 and a discharge of the distillation residue into the distillation residue tank 8. The given arrangement has a countercurrent flow of distilled vapors with respect to the flow direction of the liquid film. The device is adapted to connect a vacuum distillation pump. The jacket of the evaporator is thermally insulated, the device is also equipped with measuring and control elements, which are not marked in the drawing.
Ve variantním provedení duté destilační těleso 5 může mít vodorovný, tj. příčný průřez ve tvaru n-hranu, zvlněného kruhu, kruhu s výstupky nebo žebrovaného kruhu. Svislý, tj. podélný profil může být hladký, zvlněný, žebrovaný nebo opatřený výstupky.In a variant embodiment, the hollow distillation body 5 can have a horizontal, i.e. cross-section in the shape of an n-edge, a corrugated circle, a ring with protrusions or a ribbed circle. The vertical, i.e. longitudinal profile can be smooth, corrugated, ribbed or provided with protrusions.
Rovněž lze použít filmovou destilační odparku pracující bez vakua.A vacuum-free film distillation evaporator can also be used.
Příklad 5Example 5
V tomto příkladu konkrétního uskutečnění předmětu vynálezu je popsané odvozené konstrukční řešení filmové destilační vakuové odparky odpadního oleje, znázorněné na přiloženém obr. 2. Toto zařízení je určené pro větší množství destilovaného produktu. Tato filmová destilační vakuová odparka opět sestává z bloku destilace, který je tvořený soustavou vertikálně orientovaných dutých destilačních těles 5 s vnitřními odpařovacími plochami 6 a dále je opatřený blokem 4 ohřevu s přestupem tepla na vnější vyhřívané plochy dutých destilačních těles 5. Destilačním tělesem 5 s vnitřní odpařovací plochou 6 je v tomto případě roura kruhového průřezu mající vertikálně zvlněný profil. Aby došlo k rovnoměrnému rozprostření olejového filmu na vnitřní odpařovací ploše 6 destilačního tělesa 5, horní čelo destilačního tělesa 5 je opatřené distributorem na horní nátok odpadního oleje ze zásobníku 1 odpadního oleje. Dané konstrukční uspořádání má souproudý tok destilovaných par vůči směru toku kapalinového filmu. Filmová destilační vakuová odparka je na výstupu destilovaných par na spodu destilačního tělesa 5 opatřené separátorem 7 s recirkulačním okruhem 9. Separátor 7 má jednak výpusť destilačního zbytku do zásobníku 8 destilačního zbytku, jednak výpusť destilačního produktu, na níž je napojený chladič 2 s kondenIn this example of a specific embodiment of the subject of the invention, a derived construction solution of a film distillation vacuum evaporator of waste oil is described, shown in the enclosed Fig. 2. This device is intended for a larger amount of distilled product. This film distillation vacuum evaporator again consists of a distillation block, which is formed by a system of vertically oriented hollow distillation bodies 5 with internal evaporating surfaces 6 and further provided with a heat transfer block 4 to the outer heated surfaces of hollow distillation bodies 5. Distillation body 5 with internal the evaporating surface 6 is in this case a pipe of circular cross-section having a vertically corrugated profile. In order to distribute the oil film evenly on the inner evaporating surface 6 of the distillation body 5, the upper face of the distillation body 5 is provided with a distributor for the upper inlet of the waste oil from the waste oil container 1. The given arrangement has a cocurrent flow of distilled vapors with respect to the flow direction of the liquid film. The film distillation vacuum evaporator is provided at the outlet of distilled vapors at the bottom of the distillation body 5 with a separator 7 with a recirculation circuit 9. The separator 7 has both a distillation residue outlet 8 and a distillation product outlet to which a condenser 2 is connected.
-4CZ 305915 B6 zátorem oleje. Na chladič 2 pak navazuje zásobník 3 destilovaného oleje. Zařízení je uzpůsobené pro připojení vývěvy pro vakuovou destilaci. Plášť odparky je tepelně izolovaný. Zařízení je rovněž opatřené měřícími a regulačními prvky, které nejsou na výkrese vyznačené. Toto uspořádání může být využité pro lepší pokrytí odpařovací plochy olejovým filmem. Recirkulační poměr se může pohybovat v rozmezí od 1:1 do 1:10.-4GB 305915 B6 oil filter. The cooler 2 is then followed by a tank 3 of distilled oil. The device is adapted to connect a vacuum distillation pump. The evaporator jacket is thermally insulated. The device is also provided with measuring and control elements, which are not marked in the drawing. This arrangement can be used to better cover the evaporation surface with an oil film. The recirculation ratio can range from 1: 1 to 1:10.
Ve variantním provedení duté destilační těleso 5 může mít vodorovný, tj. příčný průřez ve tvaru n-hranu, zvlněného kruhu, kruhu s výstupky nebo žebrovaného kruhu. Svislý, tj. podélný profil může být hladký, zvlněný, žebrovaný nebo opatřený výstupky.In a variant embodiment, the hollow distillation body 5 can have a horizontal, i.e. cross-section in the shape of an n-edge, a corrugated circle, a ring with protrusions or a ribbed circle. The vertical, i.e. longitudinal profile can be smooth, corrugated, ribbed or provided with protrusions.
Rovněž lze použít filmovou destilační odparku pracující bez vakua.A vacuum-free film distillation evaporator can also be used.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Způsob destilace kapalných odpadů a filmová destilační odparka vakuová nebo atmosférická podle vynálezu je určená pro materiálové zhodnocení kapalných odpadů.The liquid waste distillation process and the vacuum or atmospheric film distillation evaporator according to the invention are intended for material recovery of liquid wastes.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK5027-2009U SK5333Y1 (en) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2011669A3 CZ2011669A3 (en) | 2012-03-21 |
| CZ305915B6 true CZ305915B6 (en) | 2016-05-04 |
Family
ID=44225670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2011-669A CZ305915B6 (en) | 2009-04-20 | 2010-04-19 | Distillation method of liquid waste in distillation evaporator |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ305915B6 (en) |
| HU (1) | HU229974B1 (en) |
| PL (1) | PL216724B1 (en) |
| SK (1) | SK5333Y1 (en) |
| WO (1) | WO2010123468A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SK5333Y1 (en) * | 2009-04-20 | 2009-12-07 | Ladislav Stibranyi | Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator |
| CN105854323A (en) * | 2016-05-09 | 2016-08-17 | 覃景壮 | Falling-film evaporator balance device |
| CN111484892A (en) * | 2020-04-15 | 2020-08-04 | 洛阳友汇环保设备股份有限公司 | Method and system for recycling waste copper rolling oil |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366049A (en) * | 1979-10-06 | 1982-12-28 | Leybold-Heraeus Gmbh | Process for recycling of used lubricating oils |
| US4432865A (en) * | 1982-01-25 | 1984-02-21 | Norman George R | Process for treating used motor oil and synthetic crude oil |
| GB2360953A (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Oil Purification Systems Ltd | Oil cleaner for removing water and gases from oil |
| SK5333Y1 (en) * | 2009-04-20 | 2009-12-07 | Ladislav Stibranyi | Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2438988A (en) * | 1945-01-12 | 1948-04-06 | Us Agriculture | Plural section distillation column with top feed |
| GB715316A (en) * | 1950-06-06 | 1954-09-15 | Apv Co Ltd | Improvements in or relating to the separation of volatile components from mixtures containing pitch, by distillation |
| AT412951B (en) * | 2003-10-02 | 2005-09-26 | Vtu Engineering Planungs Und B | THIN FILM EVAPORATOR |
-
2009
- 2009-04-20 SK SK5027-2009U patent/SK5333Y1/en unknown
-
2010
- 2010-04-19 PL PL396690A patent/PL216724B1/en unknown
- 2010-04-19 HU HU1200030A patent/HU229974B1/en not_active IP Right Cessation
- 2010-04-19 WO PCT/SK2010/000003 patent/WO2010123468A1/en active Application Filing
- 2010-04-19 CZ CZ2011-669A patent/CZ305915B6/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366049A (en) * | 1979-10-06 | 1982-12-28 | Leybold-Heraeus Gmbh | Process for recycling of used lubricating oils |
| US4432865A (en) * | 1982-01-25 | 1984-02-21 | Norman George R | Process for treating used motor oil and synthetic crude oil |
| GB2360953A (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Oil Purification Systems Ltd | Oil cleaner for removing water and gases from oil |
| SK5333Y1 (en) * | 2009-04-20 | 2009-12-07 | Ladislav Stibranyi | Method distillation of liquid waste in film distillation evaporator |
| PL216724B1 (en) * | 2009-04-20 | 2014-05-30 | Vladimir Bales | Method for the distillation of liquid waste in the distillation film vaporizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU229974B1 (en) | 2015-03-30 |
| PL216724B1 (en) | 2014-05-30 |
| CZ2011669A3 (en) | 2012-03-21 |
| SK5333Y1 (en) | 2009-12-07 |
| WO2010123468A1 (en) | 2010-10-28 |
| WO2010123468A4 (en) | 2011-02-17 |
| SK50272009U1 (en) | 2009-07-06 |
| HUP1200030A2 (en) | 2012-05-29 |
| PL396690A1 (en) | 2012-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2099397C1 (en) | Method of treating exhausted lubricating oils | |
| US9868913B2 (en) | Processing diesel fuel from waste oil | |
| US20210040397A1 (en) | Method of processing and/or recovering and/or reutilizing residues, especially from refinery processes | |
| CZ305915B6 (en) | Distillation method of liquid waste in distillation evaporator | |
| US20130158309A1 (en) | Method and System for Hydrocarbon Extraction | |
| US20210402321A1 (en) | Method and device for cleaning contaminated used oil | |
| KR19990082068A (en) | Waste oil treatment method and device | |
| US9359559B2 (en) | System and method for processing diesel fuel from waste oil | |
| RU2579517C2 (en) | Method of contacting of one or more contaminated hydrocarbons | |
| Eryzal et al. | Process design and optimization of distillation column integrated with thin film evaporator | |
| RU2728970C1 (en) | Method of two-stage thermal regeneration of waste industrial fluids | |
| CN113195072A (en) | Apparatus and method for heat treatment of feedstock containing lipid material | |
| RU2581584C1 (en) | Method of dehydrating highly stable water-hydrocarbon emulsions of natural and technogenic origin and device therefor | |
| EP3932511A1 (en) | Emergency distillation column and use thereof | |
| WO2017123260A1 (en) | Distillation of used motor oil with distillate vapors | |
| DE19837276B4 (en) | Process and apparatus for distilling and cracking waste oils | |
| FI57212C (en) | the condenser | |
| CN118022370A (en) | Circulation purification distillation tower | |
| HU226785B1 (en) | Process for making flux oil from refuse (dead) oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190419 |