HU226785B1

HU226785B1 - Process for making flux oil from refuse (dead) oil

Info

Publication number: HU226785B1
Application number: HU0600136A
Authority: HU
Inventors: Gyoergy Brassai
Original assignee: Gyoergy Brassai
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2009-10-28
Also published as: HUP0600136A2; HU0600136D0; HUP0600136A3

Abstract

Production of flux oil from used oil involves homogenizing used oil in a tank; separating homogenized oil to an oily and aqueous phase in a separator tank at 30-50[deg]C, then oily phase is cleared from contaminating particles of greater than 5-50 m size by adequate filtering apparatus; stripping out the filtered and optionally stored oil by heating to 240-320[deg]C in a stripper; spraying stripped oil into a distillation vessel maintained at 200[deg]C, where it is separated to an oil and vapor phase; and cooling oil phase (i.e. flux oil) to 60[deg]C, and decanted into an end product tank. Production of flux oil from used oil involves homogenizing the used oil in a tank, separating the homogenized oil to an oily and aqueous phase in a separator tank at 30-50[deg]C, then the oily phase is cleared from the contaminating particles of size greater than 5-50 m by an adequate filtering apparatus, and the filtered oil is optionally stored in a tank at 60-80[deg]C; stripping out the filtered and optionally stored oil by heating to 240-320[deg]C in a stripper; spraying the stripped oil into a distillation vessel maintained at least at 200[deg]C, where it is separated to an oil and vapor phase; cooling the oil phase (i.e. the flux oil) to 60[deg]C, and decanted into an end product tank; and optionally condensing the vapor phase.

Description

A találmány tárgya eljárás fluxáló olaj előállítására különböző fáradt olajokból fázisok szétválasztásával, szűréssel, hőkezeléssel, desztillálással, végül fázisok újbóli elválasztásával.The present invention relates to a process for the production of fluxing oil from various waste oils by phase separation, filtration, heat treatment, distillation, and finally phase separation.

A fáradt olajok eltüntetése a kenéstechnika és az olajkémia kezdetei óta komoly kihívás a gépészek, vegyészek és biológusok részére. Ez a melléktermék egyrészt környezetszennyező, amelynek összegyűjtéséről és eltüntetéséről gondoskodni kell, másrészt viszont további értékes termékek alapanyaga lehet. Maga a fogalom nem teljesen egyértelmű, és a különböző eredetű forrásokból származó fáradt olajok erősen eltérő összetételűek lehetnek. Fáradt olajként felhasználható minden motor-, hajtómű-, hidraulika-, transzformátor- vagy hőközlő olaj, amelyet az üzemidő lejárta után lecserélnek. A gyakorlat sajnos azt mutatja, hogy a fáradt olajokat gyakran engedik be a földbe, amely föld azután csak rendkívül költséges mentesítéssel szabadítható meg (ha egyáltalán megszabadítható) a káros és természetidegen anyagoktól. Jobb esetben a fáradt olajokat eltüzelik, amely lehetséges, de nem a legcélszerűbb megoldás. A legcélszerűbb megoldás valamilyen értékes anyaggá feldolgozni a fáradt olajat. A fáradt olajok feldolgozási technológiájában és hasznosítási lehetőségeiben rendkívül sok változat létezik jelentős eltérésekkel. Az eltérések részben a technológiában, részben a kapott végtermék felhasználási lehetőségeiben vannak.The elimination of waste oils has been a major challenge for engineers, chemists and biologists since the beginning of lubrication and oil chemistry. This by-product is, on the one hand, an environmental pollutant that needs to be collected and disposed of, and on the other hand, it can be a raw material for other valuable products. The concept itself is not entirely clear, and waste oils from different sources can have very different compositions. Used engine oil can be used for any engine, transmission, hydraulic, transformer or heat transfer oil that is replaced after the end of its service life. Unfortunately, practice has shown that waste oils are often released into the soil, which can only be freed (if at all) from harmful and foreign substances by extremely costly remediation. At best, waste oils are burnt, which is possible, but not the best solution. The best solution is to turn waste oil into a valuable material. There are enormous variations in the technology and utilization potential of waste oils, with considerable variations. The differences are partly in technology and partly in the use of the end product obtained.

A szabadalmi szakirodalomban - a teljesség igénye nélkül - a következő feldolgozási (eltüntetési) technológiák ismeretesek:The following processing (disappearance) technologies are known in the patent literature, but are not exhaustive:

- durva mechanikai szennyezések eltávolítása;- removal of coarse mechanical impurities;

- finom mechanikai szennyezések eltávolítása;- removal of fine mechanical impurities;

- fém- és fémsó-eltávolítás;- metal and metal salt removal;

- ultrahangos kezelés;- ultrasound treatment;

- elektromágneses kezelés;- electromagnetic treatment;

- kelátképzés vegyszerekkel;- chelation with chemicals;

- lúgos kezelés;- alkaline treatment;

- savas kezelés;- acid treatment;

- egyéb vegyszeres kezelés;- other chemical treatments;

- desztillálás; elpárologtatás; frakcionált desztillálás;- distillation; evaporation; fractional distillation;

- oldószeres kezelés, extrahálás;- solvent treatment, extraction;

- hidrogénezés;- hydrogenation;

- hevítés, krakkolás;- heating, cracking;

- kezelés adszorbens oszlopon;- treatment on adsorbent column;

- sugárkezelés;- radiation treatment;

- (frakcionált) szűrés.- (fractional) filtration.

A fáradt olajokból feldolgozással elkészíthető termékekkel kapcsolatban a szabadalmi szakirodalom elsősorban a következő végtermékekre tér ki:With regard to products that can be processed from waste oils, the patent literature focuses on the following end products:

- dízelolaj;- diesel oil;

- fűtőolaj tüzelésre;- for heating oil;

- fűtőolaj energiatermelésre;- fuel oil for power generation;

- regenerált kenőolaj; és- regenerated lubricating oil; and

- fluxáló olaj.- fluxing oil.

A „fluxáló olaj” (Fluxöl, flux oil) fogalom arra az olajszármazékra utal, amely alkalmas bitument, esetleg gumit hígító és/vagy képlékenyítő szerként. Ez az anyag bizonyos mértékig kémiai kötések révén megváltoztatja a bitumen, illetve gumi fizikai tulajdonságait. Erre a termékre nagy igény van nagy mennyiségben, így a fáradt olaj feldolgozása ilyen termékké nagyon célszerű, és ez a technológia nagyon alkalmas mind a fáradt olaj eltüntetésére, mind a bitumen, illetve gumi megfelelő képlékenyítésére olcsó és nagy mennyiségben rendelkezésre álló anyaggal.The term "Fluxol, flux oil" refers to an oil derivative suitable as a diluent and / or plasticizer for bitumen or rubber. To a certain extent, this material changes the physical properties of bitumen or rubber through chemical bonds. There is a high demand for this product in large quantities, so the processing of waste oil into such a product is highly desirable, and this technology is very suitable for both removing the waste oil and properly plasticizing the bitumen and rubber with cheap and large quantities of material.

A technika állásából megállapítható, hogy a fáradt olajból fluxáló olaj előállítására található példa, erre a célra több feldolgozási technológia is létezik; ezek azonban bonyolult és nem túl gazdaságos eljárások.From the state of the art it can be stated that there is an example for the production of oil flowing from waste oil, for which there are several processing technologies; however, these are complicated and not very economical procedures.

Az EP 0623667 számú dokumentum szerint a fáradt olajat hősokk-kezelésnek, dekantálásnak és desztillálásnak vetik alá, majd bitumennel keverik, és ezt a keveréket járdaépítéshez használják fel.According to EP 0623667, the waste oil is subjected to heat shock treatment, decantation and distillation, then mixed with bitumen and used for pavement construction.

Az US 6068759 számú dokumentum szerint szerves fémvegyületeket tartalmazó fáradt olajat dolgoznak fel, és a feldolgozás termékét aszfaltkeverékben használják fel. A feldolgozás lényege a forró gőzös kezelés és a szétválasztás.According to US 6068759, waste oil containing organometallic compounds is processed and the product of processing is used in a mixture of asphalt. The essence of the processing is hot steam treatment and separation.

A JP 2001240875 számú dokumentum szerint tárolás, szűrés és gázelkülönítés (több lépésben) történik. A végtermék nem bitumenképlékenyítő anyag.JP 2001240875 discloses storage, filtration and gas separation (in several steps). The final product is not a bituminous plasticizer.

Az US 2002036158 számú dokumentum szerint kémiai előkezelés után történik a desztillálás. A desztillálási maradék felhasználható aszfalthoz.US 2002036158 discloses distillation after chemical pre-treatment. The distillation residue can be used for asphalt.

A HU 217 740 szabadalmi leírás fáradt olajból ismert eljárási lépésekkel különféle frakciójú olajokat állít elő frakcionáló desztillálással. Az eljárás drága. A HU 224 762 szabadalmi leírás folyamatos vákuumdesztillációval állít elő frakciókat. Az US 2005133412 szabadalmi irat hagyományos krakkolási eljárást ismertet használt olajból.HU 217,740 discloses waste oils from various fractions by known process steps by fractional distillation. The procedure is expensive. HU 224 762 discloses fractions by continuous vacuum distillation. US 2005133412 discloses a conventional cracking process from used oil.

A fenti megoldások egyike sem ad kitanítást arra, hogy egy lépcsőben, olcsón és gyorsan nyerjünk fluxáló olajat.None of the above solutions teach us how to obtain fluxing oil in one step, cheap and fast.

Találmányunk célkitűzésének jelentőségét alátámasztja az a tény, hogy ezzel a területtel kapcsolatban európai közösségi irányelv is létezik (Richtlinie 75/439/EWG). Ezenkívül egy, a szakterületen ismert tankönyv („Altölentsorgung durch Verwertung und Bereitung”), amely a fáradt olaj feldolgozási és hasznosítási lehetőségeivel foglalkozik, külön fejezetet szentel (a 283. oldaltól) a fluxáló olaj előállításának fáradt olajból; az ebben a könyvben ismertetett vázlatos technológiai lehetőségek nem olvashatók rá a találmányunk szerinti megoldásra. A Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit (Német Szövetségi Környezet- és Természetvédelmi, valamint Reaktorbiztonsági Minisztérium) is bocsátott ki tanulmányt ezzel a hasznosítási lehetőséggel kapcsolatban. E technika állásához tartozó iratok megoldásai azonban kevésbé gazdaságosak, és találmányunktól elhatároltak.The importance of the objective of the present invention is supported by the fact that there is also a European Community directive in this area (Richtlinie 75/439 / EWG). In addition, a textbook known in the art ("Altölentsorgung durch Verwertung und Bereitung"), which deals with the processing and utilization of waste oil, devotes a separate chapter (from page 283) to the production of fluxing oil from waste oil; the sketchy technological capabilities described in this book are not to be construed as a solution to the present invention. The Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit (German Federal Ministry of Environment, Nature and Reactor Safety) has also published a study on this potential. However, solutions of the prior art are less economical and are limited by the invention.

Találmányunk célja a technika állásához tartozó megoldások hiányosságainak kiküszöbölése. Találmányunk azon a felismerésen alapszik, hogy ha az 1. igénypont szerinti eljárási lépéseket foganatosítjuk, akkor a korábbiaknál kedvezőbb megoldást kaphatunk.The object of the present invention is to overcome the shortcomings of the prior art solutions. The present invention is based on the discovery that by carrying out the process steps of claim 1, a more favorable solution may be obtained.

A találmány legáltalánosabb megvalósítása az 1. igénypont alapján történik. A találmány szerinti eljárásThe most general embodiment of the invention is according to claim 1. The process of the invention

HU 226 785 Β1 foganatosításának egyes lehetőségeit az aligénypontokban foglaltuk össze.Certain possibilities for the implementation of Β1 are summarized in the dependent claims.

A találmányunk szerinti eljárásban a különböző forrásokból származó fáradt olajat homogenizáljuk, és a homogenizált olajat, amely minden esetben tartalmaz valamennyi szabad, illetve kötött vizet, 30-50 °C hőmérsékleten olajos és vizes fázisra szétválasztjuk, az olajos fázist 5-40 °C hőmérsékleten szűrjük, a szűrt olajat kívánt esetben 60-80 °C hőmérsékleten tároljuk, az olajat 240-320 °C hőmérsékleten hevítve kiforraljuk, a kiforralt olajat legalább 200 °C hőmérsékletű edénybe porlasztjuk lényegében desztillálást végezve, és ott ezzel olajos és gőzfázisra bontjuk, ahol az olajos fázis képezi a végterméket, a fluxáló olajat, ezt a végterméket tárolótartályokba juttatjuk, és a gőzfázist pedig eltávolítjuk, és adott esetben kondenzálás és vizes, illetve könnyű szénhidrogénes fázisra történő szétválasztás után megsemmisítjük. Az eljárás átlagos kitermelése a fáradt olajtól a fluxáló olajig 70-80%.In the process of the present invention, the waste oil from various sources is homogenized, and the homogenized oil, which in each case contains all free or bound water, is separated at 30-50 ° C into an oily and aqueous phase, the oil phase is filtered at 5-40 ° C. optionally storing the filtered oil at 60-80 ° C, boiling the oil by heating at 240-320 ° C, spraying the cooked oil into a vessel of at least 200 ° C by essentially distilling, thereby separating it into an oily and vapor phase, wherein The final phase is the final product, the fluxing oil, this final product is transferred to storage tanks and the vapor phase is removed and optionally disposed of after condensation and separation into aqueous and light hydrocarbon phases. The average yield of the process from spent oil to fluxing oil is 70-80%.

Meg kell említenünk, hogy a technológiai folyamat végbemegy a fajsúly szerinti szétválasztási lépés nélkül is, ez esetben azonban a desztillálási lépés olyan meghosszabbodása következik be, amely az eljárás előnyeit gyakorlatilag semmissé teszi. Elhagyható a szűrési eljárás is, de ez esetben a nagyobb méretű szemcsék hamar lerakodhatnak, és eltömhetik a berendezést, és az emiatt szükségessé váló gyakori tisztítások szintén eltüntetik az egyébként egyszerű eljárás előnyeit. Ezért, megemlítve ugyan ezen két lépés elhagyásának elvi lehetőségeit, találmányunknál mindkét lépést kötelező lépésnek tekintjük.It should be noted that the technological process also takes place without a specific gravity separation step, but in this case there is an extension of the distillation step which effectively nullifies the advantages of the process. The filtering process can be omitted, but in this case larger particles can quickly deposit and clog the equipment, and the frequent cleaning required as a result also obviates the benefits of an otherwise simple process. Therefore, while noting the theoretical possibilities of omitting these two steps, both of these steps are considered mandatory in the present invention.

A továbbiakban részletesen ismertetjük a találmány szerinti eljárást, ahol azThe following is a detailed description of the process of the invention, wherein:

1. ábra a találmány vázlatos kapcsolási rajza.Figure 1 is a schematic diagram of the invention.

Az eljáráshoz alkalmazható alapanyag a korábban említett források bármelyikéből származó fáradt olaj. Az alapanyagot képező olaj mentes a durva szennyezésektől (fémek, üveg, föld stb.). A gyakran nagyon eltérő alapanyagok miatt az első lépésnek a homogenizálásnak kell lennie, hogy a sokféle alapanyagból legalábbis tételenként azonos kiindulási anyag álljon rendelkezésre. Mint az az 1. ábrán is megfigyelhető, minimum 20 m³-es 1 tárolótartályokban kell összegyűjteni a sokféle olajat, és ezekben történik a homogenizálás. Több 1 tartály is lehet párhuzamosan összekapcsolva.The raw material to be used in the process is waste oil from any of the aforementioned sources. The base oil is free from coarse contamination (metals, glass, earth, etc.). Because of the often widely differing starting materials, the first step must be to homogenize, so that at least batches of the same starting material are the same starting material. As can be seen in Figure 1, a wide variety of oils must be collected and homogenized in at least 20 m ³ storage tanks. Several containers 1 may be connected in parallel.

A homogenizált fáradt olaj szivattyú segítségével jut át egy 2 szétválasztótartályba. A 2 szétválasztótartály előnyösen állótartály, amelynek átmérője legfeljebb 1/3-a magasságának. Ebben a tartályban a fáradt olaj 30-50 °C hőmérsékleten melegszik, és ezen a hőmérsékleten a víz 6-8 óra alatt kiválik a fáradt olajból. A kivált víz, amely a fáradt olajnak átlagosan 10%-át képezi, csapon keresztül a tartály alján távozik. A távozó víz megsemmisítőbe vagy párologtatóba kerül.The homogenized used oil passes through a pump to a separation tank 2. The separation vessel 2 is preferably a standing vessel having a diameter of up to one third of its height. In this tank, the waste oil heats up at a temperature of 30-50 ° C, and at this temperature the water precipitates out of the waste oil in 6-8 hours. The precipitated water, which averages 10% of the waste oil, is discharged through a tap at the bottom of the tank. The discharged water goes to a disposal unit or evaporator.

A tartály oldalán levő vezetéken jut át a víztől megszabadított olaj a 3 szűrőberendezésbe. A szűrőberendezés célja, hogy az 5-50 μ-nál nagyobb szennyeződések kiszűrődjenek. Amennyiben ugyanis ilyen szennyeződések (szemcsék) az olajban benne maradnak, a későbbi technológiai lépésekben kikristályosodhatnak, és rárakódhatnak a berendezések, csővezetékek falára, valamint eltömhetik vagy más módon tönkretehetik azokat. A szűrés finomsága a szűrőberendezés üzemi hőmérsékletével és a szűrő kiválasztásával szükség szerint szabályozható. Ami a hőmérséklettel való szabályozást illeti, a szűrés 5-10 μ-ra 20-40 °C között, 10-30 μ-ra 10-20 °C között és 30-50 μ-ra 5-10 °C között végezve történhet. Az 50 μ-nál nagyobb méretű szemcsék jelenléte már erősen gátolja a technológia kivitelezését. A szűrés finomságának beállítása függ a kiindulási anyag mibenlététől és a lerakodási eshetőségektől. A szűrés céljára bármilyen olyan szűrőberendezés alkalmas, amely a feladat elvégzését lehetővé teszi. A leginkább alkalmas a nevezett méreteknél nagyobb szennyeződések eltávolítására a centrifuga vagy a keretes szűrő.The defrosted oil passes through a line on the side of the tank to the filtration device 3. The purpose of the filtration device is to filter out impurities greater than 5-50 μ. In fact, if such impurities (granules) remain in the oil, they may crystallize in subsequent technological steps, sticking to the walls of the equipment, pipelines, and clogging or otherwise destroying them. The degree of filtration can be adjusted as required by the operating temperature of the filtration apparatus and by selecting the filter. With regard to temperature control, filtration can be carried out at 5-10 µC at 20-40 ° C, 10-30 µC at 10-20 ° C and 30-50 µC at 5-10 ° C. The presence of particles larger than 50 μ is already a major barrier to the implementation of the technology. Adjusting the fineness of filtration depends on the nature of the starting material and the deposition possibilities. For filtering purposes, any filtering apparatus which is capable of performing the task is suitable. A centrifuge or a framed filter is most suitable for removing debris larger than these dimensions.

A megadott méretnél nagyobb szennyeződésektől megszabadított anyag előnyösen szivattyú segítségével jut át a hevítő, cső alakú 4 kiforralóberendezésbe. A 3 szűrőberendezés és a 4 kiforralóberendezés között kívánt esetben az üzemmenet folytonossága érdekében be lehet iktatni egy vagy több melegíthető közbenső tartályt, amelyben az olaj a felhasználásig 60-80 °C hőmérsékleten tárolódik.Preferably, the material, which is free of debris greater than the specified size, is pumped into the heating tubular boiler 4. If desired, one or more heated intermediate tanks may be provided between the filtration device 3 and the boiler device 4 in which the oil is stored at a temperature of 60-80 ° C until use, for the purpose of continuous operation.

Az előmelegített fáradt olaj nagy teljesítményű 4 kiforralóberendezésbe jut, amely lehet hőcserélő vagy csőkazán, és itt az olaj 240-320 °C hőmérsékletre melegszik. Erre a célra a legelőnyösebb a „cső a csőben” típusú hőcserélő. Az ilyen típusú hőcserélőben 280-360 °C hőmérsékletű hőálló úgynevezett termoolaj kering, és ez végzi a hevítést.The preheated waste oil enters a high-power boiler 4, which can be a heat exchanger or a boiler, where the oil is heated to 240-320 ° C. The "tube in tube" heat exchanger is most preferred for this purpose. In this type of heat exchanger, heat-resistant so-called thermo-oil circulating at 280-360 ° C circulates and conducts the heating.

A kiforralt olaj a dupla falú 5 desztillálóedénybe porlasztódig amely kívánt esetben hűthető, és amelynek belső üzemi hőmérséklete legalább 200 °C. Ebben az edényben a felhevített olaj hirtelen bomlik szét gőzfázisra és folyadékfázisra. A folyadékfázis - amely az edény alján vezethető ki - képezi a fluxáló olaj végterméket, amely 60 °C hőmérsékletre lehűtve a 6 készárutároló tartály(ok)ba kerül, ahonnan közúti vagy vasúti tartálykocsikba fejthető. Ez a fluxáló olaj késztermék az elemzések szerint a megadott célra alkalmas.The cooked oil is distilled into the double-walled distillation vessel 5, which may optionally be cooled and has an internal operating temperature of at least 200 ° C. In this vessel, the heated oil suddenly decomposes into a vapor phase and a liquid phase. The liquid phase, which can be discharged at the bottom of the vessel, forms the end product of the fluxing oil which, when cooled to 60 ° C, enters the finished container (s) 6, where it can be disposed of in road or rail tankers. This fluxing oil finished product has been shown to be suitable for the stated purpose.

Az 5 desztillálóedényből kikerülő gőzfázis - amely vizet és alacsony forráspontú szénhidrogéneket tartalmaz - a 7 kondenzátorban lehűl. A lehűlés közben felszabaduló hő visszajuttatható a fáradt olaj előmelegítésére a 2 szétválasztótartályban.The vapor phase from the distillation vessel 5, containing water and low boiling hydrocarbons, cools in the condenser 7. The heat released during cooling can be returned to preheat the waste oil in the separation tank 2.

A kondenzált gőzfázis fajsúly szerint szétválasztható vízre és alacsony forráspontú szénhidrogénekre. Ezek a termékek önmagukban ismert technológiák szerint semmisíthetők meg.The condensed vapor phase can be separated by its specific gravity into water and low-boiling hydrocarbons. These products can be disposed of using technologies known per se.

PéldaExample

Üzemi gyűjtőhelyekről származó, durva mechanikus és idegenanyag-szennyeződésektől mentes fáradt olajat 20 m³-es tartályban gyűjtünk és keveréssel homogenizálunk. A tartály tartalmát szivattyú segítségével átjuttatjuk olyan állótartályba, amelynek átmérője magasságának 1/3-a. A tartályt 40 °C hőmérsékleten melegítjük. A vizet kiválása (mintegy 7 óra) után egy alsó csapon kivezetjük és párologtatóba visszük. A víz3Mechanical and free of foreign matter impurities from waste oil collection operating sites, coarse collected 20 ^m3 vessel and homogenised by stirring. The contents of the container are pumped into a standing container having a diameter of 1/3 of its height. The vessel was heated to 40 ° C. After the water has separated (about 7 hours), it is drained through a lower tap and transferred to an evaporator. The water3

HU 226 785 Β1 tői mentesített olajat keretes szűrőben 20 °C hőmérsékleten megszabadítjuk a 30 μ-nál nagyobb méretű szemcséktől. A szűrt olajat „cső a csőben” hőcserélő típusú kiforralóban 300 °C hőmérsékleten melegítjük, ahol a csövet olajkazánból származó 340 °C hőmérsékletű termoolajjal hevítjük. A kapott forró olajat 220 °C belső hőmérsékletű, hűthető palástú dupla falú edénybe porlasztjuk. Itt az olaj szétválik olajos és gőzfázisra. Az olajos fázis a fluxáló olaj végtermék, amelyet 60 °C hőmérsékletre lehűtünk, majd közúton, illetve vasúton szállítható tartályokba töltünk. A gőzfázist kondenzátorban lehűtjük, a kondenzátumot vízre és szénhidrogénekre szétválasztjuk, és ezeket a melléktermékeket veszélyes hulladékként ártalmatlanítjuk, célszerűen égetéssel - speciális égetőkben - különkülön megsemmisítjük. Az eljárás kitermelése 75%.De-oiled oil is freed from particles larger than 30 μ at 20 ° C in a frame filter. The filtered oil is heated in a "tube-in-tube" heat exchanger-type kettle at 300 ° C, where the tube is heated with 340 ° C thermal oil from an oil boiler. The resulting hot oil was sprayed into a double-walled vessel having an internal temperature of 220 ° C with a cooling mantle. Here the oil separates into an oily phase and a vapor phase. The oily phase is the end product of the fluxing oil, which is cooled to 60 ° C and then filled into containers for transport by road or rail. The vapor phase is cooled in a condenser, the condensate is separated into water and hydrocarbons, and these by-products are disposed of as hazardous waste, preferably separately by incineration in special incinerators. The yield of the process is 75%.

A találmány oltalmi köre nem korlátozódik a megadott kiviteli példára. A találmány szerint eljárás számos előnnyel rendelkezik. Környezetvédelmi előnyei mellett egyszerű, és a korábbi megoldásoknál lényegesen gazdaságosabb. Az iparban kedvező hatással alkalmazható.The scope of the invention is not limited to the given embodiment. The process according to the invention has several advantages. In addition to its environmental benefits, it is simple and significantly more economical than previous solutions. Applicable in industry.

Claims

A process for the production of a fluxing oil from a waste oil, wherein the oil is filtered and filtered during the process and heated at 240-320 ° C in a boiler, characterized in that:

a) homogenizing the waste oil in a storage tank (1);

b) separating the homogenized waste oil in a separating vessel (2) at 30-50 ° C to an oily and aqueous phase;

(c) removing the oil phase from impurities of a size greater than 5-50 μ by filtration on a suitable filtration apparatus (3) at a temperature between 5 and 40 ° C;

d) storing the filtered oil, if desired, at a temperature between 60 ° C and 80 ° C and then boiling;

e) spraying the boiled oil into a distillation vessel (5) having a temperature of at least 200 ° C, and separating the distilled oil into an oil phase and a vapor phase;

f) cooling the oil phase, i.e. the fluxing oil to 60 ° C, and dispensing it into a finished container (6) while the vapor phase is condensed, if desired.

Process according to Claim 1, characterized in that the homogenization of the waste oil according to (a) is carried out in a storage tank (1) with a volume of at least 20 m ³ .

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the separation according to (b) is carried out in a stationary separation vessel (2) having a diameter of not more than one third of its height.

4. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step c) the centrifuge is used as a filtering device (3).

5. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step c) the filter device (3) is a framed filter.

6. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step c) the filtration is carried out at a temperature of 10 to 20 ° C to filter out impurities greater than 10-30 μ.

7. Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filtered oil is stored in step d) in a container of at least 4 m ³ .

8. A process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in step e) the boiling is carried out in a "tube-in-tube" heat exchanger heated with a temperature of 300 to 360 ° C.

9. A process according to any one of claims 1 to 4, wherein in step f) the vapor phase is condensed, the condensate is separated into an aqueous and a light hydrocarbon phase, and these phases are separately destroyed.