HU229912B1 - Procedure for manufacturing board element comprising glass sheet and frame - Google Patents

Description

Eljárás üveglapot és keretet tartalmazó ahlaktáhb-szerkezet aiöáfetására

A találmány üveglapot és keretet tartalmazó ablaktábía-szerkezet előállítására szolgáló eljárásra és berendezésre vonatkozik,

Egy üveglapot és keretet tartalmazó ablaktábfe-xzórkszet fröccsöntéssel történő előállítása során a lapot legalább két formafelet tartalmazó formába helyezik. Az egyik formatál belső oldalén egy felületi tartomány vad. ame ly olyan első sze rszá m üreget a lkot, amely a keret profil szerszámüteg mellett . elhelyezkedői első profil szakaszához illeszkedik. Az egyik formafélnek egy, «?. előző felületi tartománnyal a lap közepe irányában szomszédosán elrendezett második tartománya van, amely az üveglap e felület! tartomány felé néző peremtaríományához illeszkedik, A másik íormafelnek a belső oldalán olyan felületi tartomány található, amely szintén szerszámüreg formájában van kialakítva,, és az üveglapnak egy e szerszámüreg felé néző második peremtortományéhoz Illeszkedik, A másik formafelnek Is van egy második felületi tartománya, amely szintén olyan szerszámüreg formájában van kialakítva, amely szerszám üreg a felületi tartománnyal a lap közepe irányában szomszédosán helyezkedik ei> és az üveglapnak e szerszámüreg felé néző perem tartom anyához illeszkedik, A két formaiéi egyike legalább egy, a keretprofil alapanyagához való bevezető csatornát tartalmaz, amelyhez sajtolöelem van csatlakoztatva,

A lapnak a két formatál egyikére történő ráfektetését követően a formát zárják. Ezután a lap mindkét formafelnél a megfelelő második felületi tartományon nyugszik, amely a hozzá tartozó szerszámüreghez van illesztve, A keret alapanyagát folyékony állapotba hozzák, és a sajtolöelem segítségévei a hozzávezető vezetéken at a kereiprofilhoz tartozó két szerszámüregbe fecskendezik egészen addig, amíg a szerszámüregek teljesen feltoltődnek. A befecskendezett alapanyag lehűtését és megszilárdulását követően a szerszámot felnyitják, és a kialakított ablaktábla-szerkezetet a formából eltávolítják,

A keretek fenti öntési eljárásánál egyrészt a két formafél és azok második felületi tartománya, másrészt az. üveglap működik együtt, A formafelek rendszerint fémből vannak előállítva. Ezeket a keretek öntésében részt vevő felületi tartományok szempontjából viszonylag pontosan elő lehet állftsni, továbbá rendkívül nagy aiaktartóssággai rendelkeznek, Ezzel szemben az üveglapok kevésbé jő alaktartó tolajdonságúak, mivel azok üveg olvadékból készülnek, és még alakítható állapotban készítik el belőlük a kívánt formát. Ezen üveglapok velejárója 3; nagyobb mértékű meghajlás, mind azok felületének alakját, mind térbeli kialakításukat illetően,. Ehhez hozzájárulnak még a lap vastagságának eltérései valamint 0 lap paremtartoíoányának, amely mellett a formafelek elhelyezkednek, térbeli menetét érintő eltérések, A lap kerületi körvonalának előírt értékétől való eltéréseket a keret anyaga kiegyenlíti, A. formafelek e felületi tartományaiban:, amelyek mellett .az üveglapok erre né?d peremtórtoroányaínak él kell helyezkednie, az üveglap eltéréseinek a névleges értéktől való eltérése azzal a következménnyel jár, hogy ott a formafelek megfelelő felületi tartományai és a? üveglap feléjük néző peremtarföménya között kisebbnagyobb hézagok jönnek létre, amelyeken keresztül a keret alápanyagamk részei a keretprofilon át kiléphet ne k, és so rja kialakulásához vezethetnek.

Beépített ablaktabla-szerkezet esetén az abíaktáhia-szerkezet belső oldalán található sorja gyakran karosszéria alkatrészek tartományában található, és Igy nem zavarnak. Az ablaktáblaszerkezet külső vagy látható oldalán sz alapanyag kldüdorodásai rendszerint láthatók, ezért nem kívánatosak. Ebből kifolyólag azokat az ablaktábte-szetkezet gyártását követően kézzel el kell távolítani, Ez nagyobb mértékű munkaráfordítást jelent, és azzal a veszéllyel Is jár, hogy az ennek során felhasznált szerszámokkal az üveglapot megsértik vagy megrongáljak.

A. találmánnyal célunk üveglapot és keretet: tartalmazd ablsktáöia-szerfcezet formában: történő előállítására Szolgáld eljárás megvalósítása, amely során az alapanyag sorja előfordulása legalább a lap látható oldalán elkerülhető. Ezt a célt az .1.-4, igénypontok szerinti eljárással érjük el.

IS Azáltal, hogy az 1, igénypont szerinti eljárás sorár! a második formafél a belső oldalán olyas harmadik felületi tartományt tartalmaz, amely egy segédkeret kialakításához harmadik: szerszámüreget síkot, és amely szerszaműreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első formaféiben az üveglap peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány található, és azáltal, hogy a keret alapanyagának bevezető csatornája először a harmadik szerszámüregbe továbbítja az anyagot, és egy, a harmadik szemzámüregből kiinduló és a keret első és második szerszám ü regébe vezető csatlakozó vezetékkel va n ellátva , és azáltal, hogy a segédkeret számára kialakított harmadik szerszá mű regtó i a csatlakozó vezetékhez vezető átmeneten szelep van elrendezve, és azáltal, hogy a szelep elöszöz zárt állapotban marad, egészen addig, amíg a harmadik szerszá méregben egy előre megadott iöitottségi szintet erünk él;

és 3 segédkeret az üveglapot az második fér mafél második felületi tartományához nyomja, amikor a keret illetve segédkeret alapanyagát az első: és második szerszáműreghe fecskendezzük, és igy az üveglap segéd keret által előidézett rugalmas alakváltozása miatt az üveglap és a formaiéi közötti hézagok annyira lecsökkennek, hogy a keret illetve főkeret alapanyaga az ahtektábia-szerkezeí látható részén nem alkot kitüremkedése ket. Á főkeret és a segédkeret alapanyagának kihűlését és megszilárdulását kővetően a forma felnyitható:, és ez ablaktábla-szerkezet és a segédkeret kivehető. A segéd keret a nyaga az ala pa nyag készlethez újrafelhasználással történő gyártás céljából mindkét keret számára vissza juttatható.

Azáltal, hogy a 2. igénypont szerinti eljárás során a második formafél belső oldalán sz-ntén olyan harmadik felületi tartomány található, amely egy segédkeret kialakításához harmadik

-3szerszámüreg formájában w kialakítva, és. amely- szerszámüreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben sz első formafélben az üveglap pere mtartom anya mellett, elhelyezkedő második felületi tartomány található, és azáltal, hogy a második formafel ezen kívül a segédkeret alapanyaga számára a harmadik szerszámüregbez vezető első bevezető csatornát és a főkeret alapanyaga számára a második és első szerszámüregekhez vezető második bevezető csatornát tartalmaz, és mind az első, mind a második vezetékhez sajtolőelem van csatlakoztatva, és azáltal, hogy a segédkeret alapanyagát egy első betöltési fázisban a bevezető csatornán át a harmadik szerszám öregbe fecskendezzük, egészen addig, amíg elérünk egy előre megadott töitőtíségi szintet, és azáltal, hogy egy ezt követő második betöltési fázisban a harmadik szerszámüreg töltését folytatjuk, és eközben elkezdünk egy olyan lépést, amely során a fŐkereí folyé kony a la pan yagát a má sodik bevezető csa tor ná n át az el ső szerszám ü regbe és a má sodik szerszámüregbe fecskendezzük, sikerül elérnünk, hogy a segédkeret az üveglapot a vele szemben található formafél- második felületi tartományához nyomja, miközben a főkeret folyékony alapanyagát a második és első szerszám üregbe fecskendezzük, és így az üveglap segédkeret által előidézett rugalmas alakváltozása miatt az üveglap és a formafél közötti hézagok: annyira lecsökkennek, hogy a keret alapanyaga az ahíaktábla-szerkezet látható részén nem alkot kitüremkedéseket, m iközben a főkeret folyékony alapanyagá t a m ásodik bevezető csato rnán át a második és első szerszámüregbe fecskendezzük, egészen addig, amíg e szerszámüregek teljesen megtelnek,

A befecskendezett alapanyag kihűlését és megszilárdolását követően a forma felnyitható, és az abiaktábla-szerkezet e formából kivehető. A segédkeretet az üveglapról leválasztok, és a segédkeret anyagát az alapanyag készlethez segédkeret újrafelhasználással történd gyártása céljából visszajuttatjuk. Mivel a segédkezet alapanyaga a főkeret alapanyagától szétválasztható, ezért ez célszerűen segédkeret alapanyagként felhasználható, mert. annak nem: kell olyan magas követelményeket telfestenie, mint a főkeret alapanyagának.

Azáltal, hogy a 3. igénypont szerinti eljárás során a második formafélnek a belső oldalán egy zárt nyomórendszer nyomóeteméhez való harmadik szerszámüreg van kialakítva, amely szerszámöreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első formafélben az üveglap peremtarfemánya mellett elhelyezkedő^ második felületi tartomány található, és azáltal, hogy a keret alapanyagához való, az első és második szerszámüreghez vezető bevezető csatorna ált rendelkezésre, amelyhez sajtelóelem van csatlakoztatva, és azáltal, hogy a keret alapanyagának bevezető csatornája egy nyömásátaíakltő egyik oldalához van csatlakoztatva, és annak másik oldalához: a zárt nyomórendszerbez: való nyomóvezeték van csatlakoztatva, és a keret alapanyagához való bevezető csatornában a oyomásátalakifo után és a második és első

-4szeíszámüreg nyílása élőit föjtőszefep ven elrendezve, sikerül elérnünk, hogy amikor a keret alapanyagát a bevezető csatornába fecskendezzük, a folyékony alapanyag egy első töltési fázisban először a nyomásátatekitót éri él, és az azt követő második töltési fázisban az első és második szerszám üreg előtt elrendezett fojtószelepig jót, ezáltal a nyomás a bevezető csatornába n a fojtószelep előtt megnövekedik, és ez a nyomás a nyomásátaiakító útién a zárt nyomórendszernek átadódik, ezáltal a oyomóeiem az üveglapot a vele szemben található formafél második felületi tartományához nyomja, és eközben a keret folyékony alapanyagát továbbra is a második és első szerszámüregba fecske ndezzü k, egészen addig, amíg e szerszám üregek teljesen megtelnek, ás ennek során az üveglap nyomóelem által előidézett .rugalmas alakváltozása miatt az üveglap és a formafél, célszerűen az első formaiéi közötti hézagok annyira lecsökkennek, hogy a keret illetve főkeret alapanyaga az ablakíáhia-szerkezet látható részén nem alkot kitüremkedéseket. A keret alapanyagának kihűlését és megszilárdulását kővetően a forma felnyitható, és az abiaktáblaszerkezet a formából kivehető..

Azáltal, hogy a 4. igénypont szerint a második formafélnek a belső oldalén olyan harmadik felület! tartomány van kialakítva, amely egy zárt nyomórendszer nyomóeleméhez való harmadik szerszámüreget alkot, és amely szerszámüreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első formafelben az üveglap peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány található, és azáltal, hogy a keret alapanyagához való, az első és második szerszá m üreghez vezető bevezető csa tornát ta rtalmaz, amelyhez sajtoloeiem van csatlakoztatva, amely hidraulikus dugattyús hajtással van ellátva, és ez a zárt nyomörendszerhez va n csat la koztatva, sikerűt e lérn ü n k, hogy a folyékony a nyag első és másod ik: sze rszám üregbe történő- befecskendezése során a nyörnoelemmel ellátott: nyomórendszer a hidraulikus dugattyúsmeghajtás útján először nyomás alá kerül, és így a nyomóelem az üveglapot az első formafel második feleleti tartományához oyomia, ezután a tőkerét folyékony alapanyagát tovább .25 fecskendezzük a sajtoiőelem segítségével a második és első szerszámüregba, egészen addig, amíg e szerszám öregek teljesen m egtelnek, és az üvegla p nyo móele m á ltal előidézett ruga l mas alakváltozása miatt az üveglap és a formafel célszerűen az első formaié? közötti hézagok annyira lecsökkennek, hogy a keret alapanyaga az abiakfobla-szerkezet látható részén nem alkot kitüremkedéseket, Á keret alapanyagának kihűlését és megszilárdulását követően a forma fe Íny itha tő, és az a bl a ktá b la~s ze rkezet a formából kivehető..

Ha az eljárást az: 1, 2. és S. igénypont szerint valósítjuk meg, akkor az első és második töltési fázis között időben különösen kedvező viszonyokat nyerünk, ás ezzel a ciklusidőt optimalizáljuk.

Ha a? eljárást sz 1-4. és 6. igénypont szerinti valósítjuk meg, akkor különösen jó tapadást nyerünk az üveglap és a körülötte kialakított keret között,

A találmánnyal ezen kívül célunk olyan berendezés megvalósítása, amelyben az 1-4. igénypontok szerinti éljlrós különösen kedvezően végrehajtható, Ezt a célt a 7~1Ö. Igénypontok bármelyike szerinti, a hozzá tartozó eljárás igénypontokhoz megfelelően adaptált berendezés megvalósításával érjük el.

Azáltal., hogy a 7. igénypont szerinti berendezésben a technika állása szerinti alapvető jellemzők mellett egy-egy első felöleli tartomány a keret profilszaksszának megfelelő szerszám öreget tartalmaz és egy ezzel szomszédos második fe ölen tartomány az üveglap szomszédos peremtarfományának szerelési felületéként szolgál, kiegészítve azzal, hogy a második formafél belső olda lén harmadik felületi tartomá ny található, amely egy segéd keret kialakításához való harmadik szerszámöreg formájában van kialakítva, és amely szerszámöreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első fermafelhsn az üveglap peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány található, és azáltal, hogy a második formatál ezen kívül tartalmaz a keret alapanyagához való legalább egy bevezető csatornát, amely a harmadik szerszámüreghez vezet, és azáltal, hogy ezen kívül egy, a harmadik szerszámüregbői kiinduló és az első és második szerszámüregekhez vezető csatlakozó vezetéket, tartalmaz, és a második formafélben a harmadik szerszám öregtől a csatlakozó vezetékhez vezető átmenetnél szeleptest van elrendezve, amely zárt és nyitott állapot között mozgatható, és azáltal, hogy a harmadik szsrszántüreghez vezető bevezető csatornánál egy, a keret alapanyagának befecskendezési nyomását előállító sajtolöelem csatlakoztatva, sikerül elérnünk, hogy a keretanyag munkaeikteának kezdetén az anyagot folyadék állapotban először a harmadik szerszámüreghe fecskendezzük egy megadott szintig, mielőtt 3 szeleptest az átmenetet a harmadik szerszám üregtől a csatlakozó vezetékhez és ezzel a kerethez való első és második szerszám üreghez szabaddá tenné, és ezzel egyrészt a harmadik szerszám öregben található alapanyag az üveglapot az azzal szemben fekvő formafélbez nyomja, és abban az esetben, amikor a harmadik szerszámöregben a legmagasabb töltési szintet elérjük, az üveglap növekvő erővel nyomódik a vele szemben fekvő formaiéi szerelési felületéhez, és ekkor a folyékony alapanyag első és második szerszatnüregbe történő további bevezetésével e szerszámüregéket teljesen feltöltjük, és ezzel a keretet készre munkáljuk. Ennek során a segéőkeret nyomóereje folytán az üveglap a vele szemben fekvő formafel, célszerűen első formaiéi szerelési felületéhez nyomódik, és így rugalmasan deformálódik és a szerelési felületén a vele szemben fekvő fermafelte rálileszkedik, és ezáltal az üveglap formaféllel szembeni aiakbelí eltérései olyan mértékben csökkennek, hogy a keret alapanyagának látható kitüremkedései a látható felületen el ha nyagolbató kká vá bak.

Azáltal, hogy a S. igénypont szerinti berendezés a technika állása· szerinti alapvető jellemzők mellett e második formaiéi belső oldalán harmadik feleleti tartomány tálalható, amely

S egy segédkeret kialakításához vaké harmadik szerszámöreg formaiéban van kialakítva, és amely szerszámüreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első formafélben az üveglap peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány található., kiegészítve azzal,, hogy a második formafél ezen kívül tartalmaz a segédkeret alapanyagához való, a harmadik szerszám üreghez vezető legalább egy első bevezető csatornát, és azáltal, hogy tartalmaz a fokeret alapanyagához való, a második és az első szerszám üreghez vezető második bevezető csatornát, kiegészítve azzal, hogy a segédkeret alapanyagának első bevezető csatornájához és a főkeret alapanyagának második bevezető csatornáiéhoz egy-egy sa jtoló e lem van csatlakoztatva, síkéről elérnünk, hogy egy munkaciklus kezdetén először a segédkeref alapanyagát fecskendezzük a harmadik szerszámüreghe, és csak ezt kővetően fecskendezzük a főkeret anyagát az első és második szerszám üregbe, és ezzel egy időben a segedkeret alapanyagát tovább fecskendezzük a harmadik szerszámüregbe, mindaddig, amíg az lényegében vagy teljes egészében megtelik, és ezzel a segédkerei az üveglapot olyan erővel nyomja az azzal szemben fekvő formafél szerelési felületéhez,, hogy így rugalmasan deformálódik es a szerelési felületén a vele szemben fekvő formafélre ráílleszkedik, ás ezáltal az üveglap formaféllel szembem aiakbeli eltér esel olyan mértékben csökkennek, hogy a keret alapanyagának látható kitüremkedései a látható fel ideien eihanysgoihatőkká válnak.

Azáltal, hogy a ü. igénypont szerinti berendezésnél a második formaféSnek a belső oldalán olyan harmadik felületi tartomány van, amely egy zárt nyomórendszer nyomősieméhez való harmadik szerszám üregként van kislakitva, és amely szerszá müreg lega lább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első formaiéiban az üveglap perem tartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány található, és -azáltal, hogy az első formafél a keret alapanyagához való, az első és második szerszámüreghez vezető legalább egy bevezető csatornát tartalmaz, amelyhez sajtolóelem van csatlakoztatva, és azáltal, hogy az első formafélben •a keret alapanyagához való bevezető csatornához egy nyemásátaiakifó egyik old a Is van csatlakoztatva, és annak másik oldalán a zárt nyomórendszerhez való nyomóvezeték van csatlakoztatva, és azáltal, hogy a keret alapanyagához való bevezető csatornában a nyomásátalakftö után ez első szerszámüreg és a második szerszámüreg nyílása előtt fojtószelep ven elrendezve, sikerül elérnünk, hogy amikor a keret alapanyagát a bevezető csatornába fecskendezzük, a folyékony alapanyag egy első töltési fázisban először a oyomásátaiakltéí éri el, · / és az szí követő második töltési fázisban az első és második sas rszamüreg fojtószelepéig eljut, ezáltal a bevezető csatornában e nyomás emelkedik, és a nyomásátafokítón keresztül a zári nyomórendszernek átadódik, ezáltal a nyomóeíém az üveglapot a vele szemben fekvő formáiéi második felületi tartományához nyomja, és eközben a folyékony alapanyag első és második szerszám üregbe történő tovább? befecskendezését folytatjuk egészen addig, m íg azt teljesen teltöltjük, és az üveglapnak a nyomódom által előidézett rugalmasan deformációja miatt az üveglap és a formaiéi közötti hézagok annyira lecsökkennek, hogy a keret alapanyagában az abfoktábla-szerkezet látható részén nem jönnek létre kitüremkedések.

Azáltal, hogy a lö. igénypont szerinti berendezésben a második formafelnek a belső 10 oldalán olyan harmadik felületi tartomány van, amelyen egy nyomőelemhez való szerszámüregként van kialakítva, amely szerszámüreg legalább részben azonos kerületi ta rtó mányba n nyugszik, mint amelyben az első formaféifeerE az üveglap peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány található, és azáltal, hogy a keret alapanyagához való, az első és második szerszámüreghez vezető legalább egy bevezető csatornát tartalmaz, amelyhez

IS sajtoiőelem van csatlakoztatva, amely sajto^oelem hidraulikus dugattyús hajtással van ellátva, amely zárt nyomőrendszerref van összekapcsolva, sikerül elérnünk, hogy a folyékony alapanyag első és második szerszámüregbe való feeskendezésének megkezdésével a nyomóelemet tartalmazó nyomórendszert: a hidraulikus dugattyús hajtás útján nyomás alá helyezzük, és így a nyomóefem az üveglapot az első formaféí: mésedík felületi tartományához nyomja, és eközben a folyékony alapanyag első: és második szerszáműregbe történő további befecskendezését a sajfolőelem: segítségével folytatjuk egészen pddlg, míg azokat: teljesen feltöltjük. Eközben a nyomóelem az üveglapot olyan erővel nyomja az azzal szemben fekvő formafél szerelési felülete Irányába, hogy az rugalmasan deformálódik, és a szerelési felületre ráílleszkedík, és ezáltal az üveglap: formaféllel szembeni a lábbeli eltérései olya n: mértékben csökkennek, hogy a keret alapanyagának látható kitüremkedései a látható felületen eíhanyagelhatőkká válnak.

Ha a berendezést a 9. vagy ló. Igénypont alapján a 11. igénypont szerint alakítjuk ki, a zárt oyomőrendszer nyomóelemének hdmersekíetvalíozás hatására bekövetkező térfogatváltozásai könnyedén kiegyenlíthetők, és így a nyomórendszerben munkaszünetek után Is ugyanazok a nyomásviszonyok uralkodnak,

Ha a berendezést a 10. igénypont alapján a 12. Igénypont szerint alakítjuk ki, akkor a zárt nyomórendszerben és a sajtold elem hidraulikus dugattyús hajtásában olyan különböző munkaeszközök használhatók, amelyekkel könnyebben: lehet teljesíteni a szóivá fosztott szerkezeti elemekkel szemben fennálló követelményeket.

Ha a berendezést a lö. igénypont a Í3. igénypont szerint alakítjuk ki, akkor egyrészt a zárt nyomörendszerben, másrészt a ssjtótóetem hidraulikus: dugattyús hajtásában különböző nyomasértékek mellett fehet dolgozni

Ha a berendezést a M igénypont alapján a 24, igénypont szerint alakítjuk. ki> akkor a 5 sajtoíőelem hidraulikus dugattyús hajtása és a zárt nyomórendszer hidraulikusan szét van csatolva egymástól, és így térben egymástól függetlenül rendezhetők ek és azok együttműködése vezérlő berendezéssel irányítható.

A találmányt és annak további előnyös kiviteli alakjait és továbbfejlesztett változatait az alábbi leírás során a rajzon bemutatott kiviteli példák segítségével részleteiben ismertetjük és megmagyarázzuk. A leírásban és a rajzon látott jellemzők a találmány szerint önmagukban vagy több jellemző tetszőleges kombinálásával alkalmazhatok. A rajzon az

X. ábrán perspektivikus: nézetben látható egy üveglapot és keretet tartalmazó ablaktábia·szerkezet, a

2. ábrán vázlatos metszeti nézetben látható egy forma es az abban elhelyezett üveglap, a 15 3 a ábrán vázlatos, felnagyított nézetben: látható a 2. ábra: szerinti forma részlete egy első töltési fázisban:, a

3b ábrán vázlatos., felnagyított nézetben látható a 2, ábra: szerinti forma részlete egy második töltési fázisban, a

4. ábrán vázlatos metszeti nézetben látható a 2. ábrán bemutatotthoz képest eltérő forma, az

5. ábrán; vázlatos metszeti nézetben látható a 2. ábrán bemutatotthoz képest eltérő forma, a

5. ábrán vázlatos metszeti nézetben látható a 2. ábrán bemutatotthoz képest eltérő forma.

Az 1. ábrán perspektivikus nézetben látható egy 11 ablaktábla-szerkezet, amely lapból, különösen 12 üveglapból és 13 keretből épül fel A 13 keret műanyagból előállított, a X2 üveglap peremtartománya köré öntött keret, amely keret részlegesen, vagy teljesen körűiére módon kialakítható. A keret egy külső peremtartományon:, egy belső peremtartományon vagy egy bomlokfeiületers, vsgy ezek közül kettő:, vagy három tartományon rögzíthető, Emiatt az öntőit anyagnak a 12 üveglappal közvetlenül szemben fekvő alapanyaga tapadásjavítő anyaggal vagy primerrei ellátva van a 12 üveglaphoz rögzítve- A 13 keretet az alábbi leírásban „főkeféinek Is nevezzük egy, a későbbiekben részleteiben Is ismertetendő 39 „segéd kerettörtva lő megkülönböztetés kedvéért.

A 2, ébrén vázlatos metszeti nézetben mutatunk be egy lő formát, amely I? első formafelet és IS második formafelet tartalmaz. A X? első formaiéi belső oldalán egy 24 első szerszámüregként kialakított 21 felületi tartomány van, amely a 13 keret szerszáműreg mellett elhelyezkedő 22 első profil szakaszához illeszkedik. Őzzel szomszédosán, a lap közepe irányában 2ő

- 9 második felületi tartomány van, amely Illeszkedik a 12 üveglap e felületi tartomány felé néző peremtartományáhöz. A 12 üveglap közvetlenül a 26 második felületi tartomány mellett rendezhető el, A 26 második felületi tartománnyal való csatlakozásná l 2? szabad: térrész található, és Igy a 12 üveglap a 17 első: formaiéi belső oldalának érintése nélkül van megtartva. A. 27 szabad

S térrészt is 26 második felületi tartomány betárolja, ahol a 26' második felületi tartomány kívülről tekintve: a 21 első felületi tartomány áltat van határolva, amely utóbb; 24 első szerszámüregként van kialakítva;. Az 1. ábrán bemutatott kiviteli alakban a 13 keret a 12 üveglap bal oldali és jobb oldali peremtartományán például tükör szimmetrikusan lehet kialakítva, és azonos profil keresztmetszettel rendelkezik. Az is előirányozható, hogy a 13 keret profil keresztmetszete változzon, és. a mindenkori beépítési körülményekhez illeszkedjen:.

A 17 első formaiéitól szemben .18 második formatál van elrendezve, ahol a; IS második formafélnek a belső oldalén 31 első; felületi tartomány található, amely olyan 32 második szerszám üreg formájában van kialakítva, amely a 13 keret e szerszámüreg mellett elhelyezkedő második 33 profllszakaszához illeszkedik, A 21 első pröfiíszakasz és a 33 második profilszekasz határozza meg a 13 keret keresztmetszetének geometriai kialakítását, ahol a kiviteli alakban azt irányoztuk elő, hogy a 12 üveglap egy külső oldalát, a: 12 üveglap hömlokfeiületét és a 12 üveglap belső oldalának egy csekély méretű peremfartományát a 13 keret körülzárja. A 31 első felületi tartománnyal szomszédosán, a jaj? közepe Irányában, illetve a 18 második formától közepe Irányában szomszédosán elrendezett 34 második felületi tartomány van, amely illeszkedik a 12 '2® üveglap e felületi tartomány felé néző pererntaztományához. A 18 második formafelheo a 12 üveglap e 34 második felületi tartománnyal szomszédosán helyezkedik el. Szintén az üveglap közepe irányában ezzel szomszédosán: elrendezve a 37 harmadik felületi tartomány található, amely 38 harmadik szerszámüreg formájában van kialakítva. E 38 szerszámüreget 40 negyedik felületi tartomány határolja, és az előtt a: .1.8 formától belső oldalán ugyancsak 27 szabad térrész

25· alakul ki. A18 második formaiéi belső felületén kialakított 31, 34,37, 40 felületi tartományok a .18 formafél ellenkező oldalán található peremtartományhaő is ki vannak alakítva.

A 18 második formatólben továbbá 41 bevezető csatorna van, amelyen keresztül a 13 főkeret előállitásához való folyékony alapssiyag vezethető a 16 formába. A. 18 második tor mafélhez továbbá 42 sajtóidéiért! van csatlakoztatva, amely a folyékony állapoté alapanyagot a

41 bevezető csatornán át először közvetlenül a 38 harmadik szérszámöregbe továbbítja, A 41 bevezető csatornában 45 szelep van elrendezve, amely egy 46 szeieptesttel a 44 csatlakozó vezetékhez vezető 47 átmenet 48 gépi hajtás útján történő szabályozott nyitására és zárására szolgái, A 44 csatlakozó vezeték a 41 bevezető csatornától a 32 második szerszámüreghez vezet, amely az 24 első szerszámürsggel áll összeköttetésben.

Ez a 25 forrná tehetővé teszi a kővetkező eljárási lépések elvégzését öntött keret előállítására,, amelyeket sz alábbiakban a 3a ábra első betöltési fázist bemutató és a 3 b ábra második betöltési fázist szemléltető nagyított nézete alapján részleteiben Is ismertetőnk.

Egy első töltési fázisban a 44 csatlakozó vezeték felé verető 47 átmenetet a 45 szelep 46 szelepteste útján lezár jak úgy, hogy a 42 sajtolőelemen át a folyékony alapanyag közvetlenül a 38 harm ad ik szerszám ü regbe kerül. A 45 szelep nyitására csak akkor korúi sor, miután a 38 harmadik szerszámú regben a folyékony alapanyag egy előre megadott beiöltöttségi szintet, például 90%-nál nagyobb, szórtban :99%~nál kisebb hetöííöttségi: szintet elér, Ezáltal először a 12 üveglapot egy Gidaitól összeszerelés cetaöo a X? első formafél 25 második felületi tartományára helyezzük, és ahhoz hözzápréseljtne es igy a 38 harmadik szerszámüregekben előállított 39 segédkezet segítségével egyenletes felületi nyomást fejtünk ki a 22 üveglapra.

A 38 harmadik szerszámüreg előre megadott hetöííöítségi szintjének elérését és a 39 segédkeret ezzel együtt zajló kialakítását követően a 3b ábra szerinti a második töltési fázist a 45 szelep átállítása által valós ltjuk meg, és igy a folyékony alapanyag a 38 szerszám öregben fennálló nyomás fenntartása mellett a 44 csatlakozó vezetéken át a 33 második szerszám öregbe és 24 első szerszám üregbe kerül a 23 föfcerat: kialakítása céljából. Mintán a 24, 32 szerszámüregsket a folyékony alapanyaggal teljesen feltöltöttük, a befecskendezett alapanyag kötési fázisa során a 44 csatlakozó vezetékben a nyomás értékét fenntartjük, A befecskendezett alapanyag kihűlését és megszilárdulását követően a formát felnyitjuk, és az elkészült íi ablaktábía-szerkezetet a IS formából kiemeljük. Ezután a 33 segédkeretet a 22 üveglaptól elválasztjuk, ás az további felhasználás céljából az anyag újrahasznosítási körébe visszajuttatható.

A 13 keretnek illetve 13 főkeretnek és az. .12 üveglapnak a 39 segédkeret felületi nyomása által előállított egyenletes csatlakozását, különösen a külső oldalon, elérjük, így nincs szükség Utólagos megmunkálásra.

A 4. ábrán a 15 forma egy másik lehetséges, s 2, ábrán bemutatottól eltérő kiviteli alakját mutatjuk be. Ebben a kiviteli alak a 2, ábrától annyiban tér el, hogy a 4 csatlakozó vezetéket, amely az első és a második 24, 32 szerszámőreghez vezet, nem a 41 bevezető csatomé táplálja, hanem; egy külön 43 második bevezető csatorna, amely egy további 42 sajfoíóelemmel áh kapcsolatban. Ezáltal ennél a kiviteli alaknál a 43 gépi hajtás és a 45 szelep elhagyható. Ebből kifolyólag először a 42 bevezető csatornán át a 42 sajtolöelem segítségévei folyékony alapanyagot fecskendezünk a 38 harmadik szerszám üregbe a 39 segédkeret kialakítása érdekében. Amint egy előre megado tt tőltöttségi szin tet elérünk a 38 harmadik szerszá m öregben, amelyet: célszerűen nyomásmérő szenzor segítségével észlelünk, egy második töltési lépésben a 43 második bevezető csatorna folyékony alapanyaggal való ellátását Indítjuk: el a 42 sajtolöelem útján a 23 főkeret

- η kialakítása oéljá&ái A további eljárási lépések a 2. ábrán bemutatottal teljesen analóg módon zajlanak.

Az 5. ábrán egy, a 11 aölaktábh-szerkezet előáliftására szolgáló további lehet séges formái mutatunk be. Enne! a IS farménál s 17 első formafelben egy, a 24 élsó és 32 második szerszámüreghez vezető, a 13 fdkeret előállításához szükséges folyékony alapanyag számára kialakított 43. bevezető csatorna van elrendezve. £ cél eléréséhez a 41 bevezető csatornához 42

IS sajlolóélem van csatlakoztatva. A 41 bevezető csatorna célszerűen a 24 első és 32 második szerszámüregfee irányuló bemeneténél SS fojtószelepet tartalmaz. A 41 bevezető csatornától SS nyomóvezeték ágazik ki, amely 54 nyomásátalakítóhoz illetve nyomásátalakitohoz vezet, amelytől 56 nyomóvezeték vezet a .38 harmadik szerszámöreghez, A 38 harmadik szerszám üregben ennél a kiviteli alaknál 51 nyomőeíem van elrendezve, amely az 56 nyomóvezetékkel és 54 oyomá s éta la tolóva l együtt Ső zárt nyomásrsndszert alkot.

Ennél a kiviteli alaknál hasonló eljárási lépéseket végzünk, mint a 2, ábra szerinti kiviteli alak: kapcsán bemutatott eljárás során, amely során azt irányozzuk elő, hogy a 12 üveglap 16 formába történő behelyezését és a: IS forma lezárását követően a folyékony alapanyagot 42 sajtoióeiem; segítségével a 41 bevezető csatornába: fecskendezzük, amelyben az alapanyag először egy első_: töltési fázisban az 54 nyomásálglakítót éri el, amely az SS nyomóvezeték közvetítésével közvetlenül az 51 pyomóelembe lép be, és Igy a 12 üveglap a 26 második felületi tartományon támaszkodik, meg, és célszerűen azon csekély mértékű erővel van megtartva. Egy második töltési 20 fázis - amelynek az 56 fojtószelepen keresztül: kell történnie ~ a folyékony alapanyag az SS fojtószelepet? át a 24 első és 32 második szerszáműregbe jut A második töltési fázist mindaddig folytatjuk, amíg a 24 első és 32 második szerszám üregeket teljes egészében feltöltjük. Ezzel egyidejűleg a 42 sajtó főelemen keresztül megvalósított, nyomás hatására történd áramlás közben az 54 oyomásátalakítönál a nyomás értékét fenntartjuk, es W ^sz Sl nyomóelemen keresztül a 12 üveglapra nyomóerő hat. Ebben a kiviteli alakba?? így a folyékony alapanyagból; kialakított 39 segéd keret helyett egy 5Ö zárt nyomásreodszert alkalmazunk, amely a folyékony alapanyag töltési nyomása útján, adott esetben egy 54 nyomásátalakl tóval támogatva, az 51 nyomóé le met szabá.'yozza és csatlakoztatja, ennek következtében az 39 segédkézként működik.

A S. ábrán az S. ábrától eltérd kiviteli alakot szemléltetünk:. Ez a kiviteli alak annyiban tér 30 el, hogy az 54 nyoma sátalakító nem 55 nyomóvezeték utján van a 41 bevezető csatornához csatlakoztatva, hanem az 54 nyomásátaiakitó 59 nyomóvezeték segítségévei a 42 sajtoióeiem 61 hidraulikus dugattyús hajtásának 62 oyomásheköjebez van: csatlakoztatva. Az 59 nyomóvezetékben, amely az 54 nyomásátalakítóhoz vezet, célszerűen ellenőrző vagy kiegyenlítői eszköz van beépítve, továbbá példáéi egy oyomésméfo szenzor is sí va'» helyezve. E kiviteli alak. további felépítése és működése megegyezik az 5. ábra szerinti kiviteli alakkal.

A 6. ábra szerinti kiviteli alakhoz képest eltérd kiviteli alakot ismertetünk az alábbiakban vázlatosa». Az 54 nyomásátafekítóoak az 53 nyomóvezeték útján egy 42 nyömáskeltö által elöáílitott nyomás segítségévé! történő csatlakoztatása helyett egy különáílő 71 gépi hajtás helyezhető eb amely közvetlenül az 54 nyomásátaíakltsva! all Összeköttetésben, és a meghajtó erőt 72 nyomásmérő szenzor segítségévei követjük. Ennél a kivi teli alaknál a 62 nyomásmérő szenzor a 42 sajtolóelemet szabályozza, és teljes egészében szét van csatolva az 50 zárt nyomásrendszertöl, mivel ezt a 71 gépi hajtás szabályozza. Egy közös szabályozó berendezéssel mindkét alkotórész jól felügyelt szabályozása kivitelezhető.

Claims (12)

1. Szabadalmi i|

   1. kijárás üveglapot (12) és keretet (131 tartalmazó ahlaktábla-szerkezet ( 11) legalább két formaié let (17,18) tartalmazó formában: (IS) történő előállítására, ahol

   15 - az első formafél (17) belső oldalán első felületi tartomány (21) található, amely olyan első sze rszámü reg (24) forma ja ha n va n kia la kítva, a mely a keret (131 s sze rszám ö reg me llett elhelyezkedő első profil szakaszaihoz (22) illeszkedik, és egy, az első felületi tartománnyal (21) a lap közepe irányában szomszédosán elrendezett második felület! tartománya (26) van, amely Illeszkedik az üveglap (1.2) e felületi tartomány felé néző peremtartományához,

   20 - a második formafélnek (18) a belső oldalán első felület:!: tartomány (31) található, amely olyan második szerszámüreg (32.) formájában van kialakítva:, amely a^ keret (13) e: szerszámüreg mellett elhelyezkedő második proíiiszakaszához (33) illeszkedik, és egy, az első felületi tartománnyal (31) a lap közepe irányában szomszédosán elrendezett második: felületi tartománya (34) van, amely illeszkedik az üveglap (12) e felületi tartomány féllé néztt pérémtartómányáhöz,

   25 - a második formafelnek (IS) továbbá a belső oldalán harmadik: felületi tartomány (37) található., amely egy segédkeret (39) kialakításához való harmadik szerszámüreg (38) formájában van kialakítva,, és a szerszámüreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik., mint amelyben az első formafélben (17) az üveglap (12) peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány (2:6) található,

   30 ~ a második formafél (18) ezen kívül: a keret (13) alapanyagához való legalább egy bevezető csatornát (41) tartalmaz, amelyhez: sajtoláefem (42) van csatlakoztatva, és a bevezető csatorna (41) a harmadik szerszám öreghez (38) vezet, ás egy, a; harmadik szerszám üregből (38) köndoló és az első és második szerszámünagokhez (24,32) vezető csatlakozó vezetéket (44) tartalmaz, · a második fortnafélben (18) a harmadik szerszám üregtől (38) a csatlakozó vezetékhez (44? vezető: átmenetnél {47} szelep (45) elrendezve; amely segítségével a csatlakozó vezetéktől (44) az ebé és második szerszámüreghez {24,32} vezető átmenet lezárható vagy szabaddá tehető, és az alábbi eljárási lépéseket tartalmazza:

   egy eljárási ciklus kőzetén a két formafelet (17,18} egymástól eltávolítjuk,

   - az üveglapot (12) az első formaiéi (1?) vagy a második formaiéi (18) második feleleti tartományára (26,34} helyezzük.,

   - a formát (16) lezárjuk,

   - a harmadik sze rszám üreg (38) és az elsó és második szersza vureghez (24, 32} vezető csatlakozó 1,0 vezeték (44? között található átmenetnél (47) elrendezett szelepet {45} lezárjuk,

   - a keret (13) alapanyagát folyékony állapotba hozzuk,

   - a folyékony állapoté alapanyagot egy első töltési fázisban a bevezető csatornán (41) át a harmadik szerszámé regbe {38} fecskendezzük, egészen addig, amíg elérünk egy előre megadott íöltöttségi szintet,

   15 - az ezt kővető tnásodik betöltési fázis kőzetén a harmadik szerszámöreg {38} és a csatlakozó vezeték (44) között található átmenetnél (4?) elrendezett szelepet (45) nyitjuk, és a folyékony alapanyagot tovább, mind a segédkezei (33) számára kialakított harmadik szerszám öregbe (38), mind a most megnyitott csatlakozó vezetéken (44) keresztül a keret (13) inásodlk szerszámöregébe (32) és első szerszámöregébe {24} fecskendezzük,

   20 - miután a harmadik szerszáműregben (38) elértük a maximális töltöttségi szintet, és az abban található folyékony alapanyag nyomása megnövekedett, és ezáltaía segéd keret {38} az üveglapo t (12) a második formaiét {18} második felületi tartományához (34? nyomja, a folyékony alapanyagot a csatlakozó vezetéken (44) keresztül még tovább, a második és első szerszámüregbe (24, 32} fecskendezzük, egészen addig, míg azok megtelnek,
2. 2S - a befecskendezett alapanyag megkötést folyamata közben a csatlakozó vezetékben {44} a nyomást fenntartjuk.

   - a befecskendezett alapanyag lehűlése és megszilárdulása után a formát (16) kinyitjuk és az így előállított ablaktábla-szerkezetet (11) a formából (16} eltávolítjuk, és

   - a segéd keretet ( 39) az üveglapról (12) ^vesszük.

   39 2. kijárás üveglapot (12) és keretet (13) tartalmazó abíaktábla-szerkezet (11) legalább két formafelet (17,18) tartalmazó: formában (16) történő előállítására, ahol

   - az első formaiéi (27) belső oldalé?? első felőled tartomány (21) található, amely olyan első szerszámüreg (24) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő első profil szakaszához (22? illeszkedik, és egy, az első felületi tartománnyal (21) szomszédosán: elrendezett második felületi tartománya |2Sj van, amely illeszkedik az üveglap ^:(12'| e felületi tartomány felé néző peremtattoményáhöz,

   - a második formafélnek {18} a befed oldalán efea felületi tartomány {31} található,, amely olyan második szerszámüreg (32) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett:

   5 eibelyezkedő második pfofilszakaszához {33} illeszkedik, es egy, az első felületi tartománnyal {31} szomszédosán elrendezett második felületi tartománya (34) van, amely illeszkedik az üveglap (12) e felületi tartomány felé nézó peremiartemányához,

   - a második tormatelnek (18} továbbá a belső oldatán harmadik felületi tartomány { 37} található, amely egy segedkeret (39) kialakításához: való harmadik szerszá no reg (38) formájában van .10 kialakítva, amely szerszámüreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben: az első fermafélben (17} az üveglap {3.2} peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány (26) található,

   - a második formaiéi {.3.8} ezen kívül a segédkeret (13) alapanyaga számára legalább egy, a ha rmadik szerszám üreghez (38} vezető első bevezető csatornát (41} és egy, a második és első

   15 szerszám üreghez (24, 32} vezető második bevezető csatornát (43) tartalmaz, és mind az. első bevezető csatornához (41), mind a második bevezető csatornához (43) sajtolóeien; (42} van csatlakoztatva.

   és az alábbi eljárási lépéseket tartalmazza:

   - egy eljárási ciklus kezdetén a két forroafeiet (17,18} egymástól eltávolítjuk,

   2S - az üveglapot (22) az első formaiéi {17} vagy a második formafél {18} második felületi tartományára (26, 34) helyezzük,

   - a formát (16) lezárjuk,

   - a segédkeret (39) alapanyagát folyékony állapotba hozzuk,

   - a folyékony állapbtü alapányagót égy első töltési fázisban ez első bevezető csatornán {41} át a 25 segedkeret {39} számára kialakított harmadik szerszámüregbe (38} fecskendezzük, egészen addig, amíg elérünk egy előre megadott töltöttségi szintet,

   - a keret {23} alapanyagát folyékony állapotba hozzuk,

   - az ezt követő második betöltés* fázis kezdetén a folyékony alapanyagot a második bevezető csatornán (43} át a keret (13) száméra ksajakiíott első szerszámüregbe (24) és második
3. 3S szerszámüregbe (32) fecskendezzük, és eközben: a segédkeret (39} alapanyagát az első bevezető csatornán (41) keresztül továbbra is a harmadik szerszámüregbe (38} fecskendezzük,

   - miután a harmadik szerszámüregben (38} elértük a maximális betöltés· szintet, és az abban található folyékony alapanyag nyomása megnövekedett, és ezáltal a segédkeret (39} az üveglapot (12} az első formafél (17) második felületi tartományához (26) nyomja, a keret (13) folyékony • ΛΟ ·*· alapanyagát a második bevezető csatornán (43) kérésztől még tovább, a második és első szerszámöregbe <24, 32) fecskendezzük, egészen addig, míg e szerszámüregek |24, 32) is megtelnek,

   - a befecskendezett alapanyag megkötési folyamata közben a bevezető csatornákban (41, 43) a 5 nyomást fenntartjuk,

   - a befecskendezett alapanyag lehűlése és megszllárdtilása után a formát (16} kinyitjuk és az így előállt ablaktábia-szerkezetet (11} a formából <16} eltávolitjük, és

   - a segédkeretet (39) az üveglapról {12} levesszük,

   3. Eljárás üveglapot (12) és keretet (13) tartalmazó ah!aid«bls-s?.erkeze^:í (11) legalább két

   10 formafetet (17,18} tartalmazó formában (16) történő előállítására, ahol

   - az első tormafel <17} belső oldalán első felületi tartomány (21) található, amely olyan első szerszámüreg (24) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő első profil szakaszához (22) illeszkedik, és egy, az első felületi tartománnyal (21) szomszédosán: elrendezett második felületi tartománya (26} van, amely Illeszkedik az üveglap (22} .15 e felületi tartomány' felé néző peremtartornányához,

   - a második fermaféinek (18) a belső oldalán első felületi tartomány <31} található, amely olyan második szerszámüreg <32} formájában van kiafekitva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő második profílszaka szóhoz (33) illeszkedik, és egy, az első felületi tartománnyal {31} szomszédosán: elrendezett második felületi tartománya (34) van, amely illeszkedik az üveglap (12)

   20 e felületi tartomány felé néző peremtartományáboz,

   - a m ásodi k form a félnek (IS) továbbá a belső oldalán: egy zárt nyo mó rendszer (SO) nyomóeiemébez (51) való harmadik szerszámüreg (38) van kialakítva, amely szerszámöreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben ez első formafelben (17) az üveglap (12) peremtartománya mellett: elhelyezkedő második felületi tartomány (26} található,

   25 - az első formatál (17) ezen kívül a keret <13) alapanyagához való, az első és második szerszámüreghez <24, 32) vezető legalább egy bevezető csatornát {41} tartalmaz, amelyhez sajtoiőelem (42) van csatlakoztatva,

   - az első formát élben <17} a keret {13} alapanyagának bevezető csatornája (41} egy nyomásátsiakítő (54) egyik oldalához van csatlakoztatva, amelynek másik oldalához a zárt

   30 nyomáré ndszer (SO) nyomóvezetéke (SS) van csat lakoztatva,

   - a keret (23) alapanyagának bevezető csatornájában (41) a nyomásátaiakltó (54) után és a második és első szerszámüreg (24, 32) nyílása előtt fojtószelep (58) van elrendezve, és az alábbi eljárási lépéseket tartalmazza:

   - egy eljárási ciklus kezdéseként a két fermafelet (17,18) egymástól eltávolítjuk,

   - a? üveglapot (12) az első formaiéi (17) vagy a második formaiéi (IS) második felületi tartományára (26, 34); helyezzük,

   - a· formát (16) tezárjuk,

   - a keret (131 alapanyagát folyékony állapotba hozzuk,

   5 - a folyékony állapotú alapanyagot a sajtó lóeiem (42 j segítségével a keret (13.) bevezető csatornájába (41) fecskendezzük, ahol az: alapanyag: egy első töltési fázisban először a nyemásataiakitót (54) éri el, és az ezt követő második töltési fázisban a keret (13) számára kialakított második és első szerszámöregek ;(3:2,24) előtt elcenda~eti fojtószelepig (58) jót,

   - miután a folyékony alapanyag elérte a fojtószelepet (58), és a folyékony alapanyagban is,_:

   10: valamint a nyoma sátalakitó (54) és a nyomó vezeték (56) közvetítésével· a nyomós-endszerben (50)

   Is megnövekedett a nyomás, annyim:, hogy a nyomóelem (51) az üveglapot (12) az első formafél (Í7) második felületi tartományához (26) nyomja, a keret (13) folyékony alapanyagát a bevezető csatornán (44) át tovább, az első szerszám üregbe (24) és a második szerszámöregbe (32) fecskendezzük, és azokat teljesen megtöltjük,

   15 - a keret (13) befecskendezett alapanyagának kötési folyamata közben a csatlakozó vezetékben (44) a nyomást fenntartjuk,

   - a befecskendezett alapanyag lehűlése és megszilárdulása után a formát (15) kinyitjuk és az Igy előállt ablaktá hía-szerkezetat (11) a formából (16) eltávolítjuk,
4. 4. Eljárás üveglapot (12) és keretet (13) tartalmazó abiaktábís-szerkezet (11) legalább két

   20 formafelet (1?,, 18) tartalmazó formában (16) történő előállítására, ahol

   - az első formafél (17) belső oldalán első felületi tartomány (21) található, amely olyan első szerszámüreg (24) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámöreg mellett elhelyezkedő első profil szakaszához (22) Illeszkedik, és egy, az első' felületi tartománnyal (21) szomszédosán elrendezett: második felületi tartománya: (26) van, amely illeszkedik az üveglap (12)

   25 e felületi tartomány felé néző perem tartományához,

   - a második formafálnefe (18) e belső oldalán első felelet! tartomány (31) található, amely olyan másod ik szerszámüreg (32) formájában van kialakítva, amely a keret (2 3} e sze rszám ü reg mellett elhelyezkedő második prohlszakaszához (33) illeszkedik, és egy, az első felületi tartománnyal (31) szomszédosán elrendezett második felületi tartománya (34) van, amely illeszkedik az üveglap (12)

   38 e felületi tartomány felé néző peremtsrtományához,

   - a második formafélnek (18) továbbá a belső oldalán egy zárt nyomó rendszer (50) nyo móé leméihez (51) való harm adik szetszámüreg (38) van kialakítva, amely szerszá m üreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első formaféibsn (1?) az üveglap (32) peremtartomán-ya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány (26) található.

   17 ·

   - az első- formafél (Oj ezeu kívül a keret (13) alapanyagához való, az első és második, szerszámúreghez (24,32} vezető legalább egy bevezető csatornát (44} tartalmaz,

   - az. első' formafolben (i?j a keret (13) alapanyagához való bevezető csatorna (44) egy sajtoióelemhez (42) van csatlakoztatva, amely hidraulikus dugattyús hajtással (öl) van ellátva, és
5. 5 ez a zá rt nyomőrepiászerhez' (50) w« csatlakoztatva, és az: alábbi eljárási lépéseket tartalmazza:

   - egy eljárási ciklus kezdetén a két formafelet (17, 18} egymástól eltávolítjuk,

   - az üveglapot (12} az; első formafél (1.7) vagy a második formaiéi (18} második felületi tartományára (2S, 34} helyezzük, lö a formát (lő) lezárjuk, · a keret (13) alapanyagát folyékony állapotba: hoztok,

   - a folyékony állapoté alapanyagot a sajtoloele® (42) segítségével a bevezető csatornán (41) át a második és első szerszámüreghe (32, 24) fecskendezzük, és ennek során a nyomöelemet (51) tartalmazó nyomórendszert (50) a hldraoílkos dugattyús hajtás (öl) útján először nyomás alá

   IS helyezzük, ezáltal a nyomóelem (51) az üveglapot (22) az első formáiéi; (17) második felületi tartományához (26) nyomja.

   - a keret (1.3) befecskendezett alapanyagának megkötési folyamata közben a sajtolóeszközben (42} a nyomást fenntartjuk,

   - a befecskendezett alapanyag lehűlése és megszilárdulása után a formát (15) kinyitjuk és az igy 20 előállt ablaktabla-szerkezetet (11) a formából (lö) eltávolítjuk.

   5.. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, az alábbi eljárási lépéssel::

   - a keret (13) folyékony alapanyagát az első töltési fázis során addig fecskendezzük a segédkeret (39) harmadik szerszámőregébe (38}, amíg 30%-nál nagyobb és löő%~eál kisebb tölíöttségi szintet érünk et

   25 5, Az 1-4. igénypontok egyike szerinti eljárás, az alábbi eljárási lépéssel:

   - az üveglap (12) első formafélre (17) vagy második formafélre (28) történő felhelyezését megelőzően vagy azt követően az üveglap (.1.2) keret (13} számára kialakított felületi tartományára tapadást segítő anyagot viszünk fel
6. 7. berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás végrehajtására az alábbi jellemzőkkel::

   30 - a forma (16) legalább kétrészes formában ven kialakítva, és első fermafeiet (17) és második fermsíeiét (IS) tartalmaz, ahol

   - az első: fcnnaféi (17) belső oldalán • 18 ·

   - - -első felületi tartomány (21) található, amely olyan első szerszámüreg (24) formájában w« kialakítva, amely a keret (főkefét) (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő· első profil szakaszához (22) Illeszkedik, és · - egy, az első felületi tartománnyal (21) szomszédosán elrendezett második felőled tartománya

   5 (26) van, amely illeszkedik az üveglap (12) e felületi tartomány felé néző peremtartományához,

   - a második formafélnek (18) a belső oldalán

   - - első felületi tartomány (31) található, amely olyan második szerszámüreg (32) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő második prsfiiszakaszahoz (33) Illeszkedik, és

   10 - - egy, az első felületi tartománnyal (31) szomszédosán elrendezett második felületi tartománya (34) van, amely Illeszkedik az üveglap (12) e felületi tartomány fele néző peremtartományához,

   - a második formafélnek: (18) továbbá a belső oldalán: harmadik felületi tartomány £37) található, amely egy segédkeret (33) kialakításához való harmadik szerszámüreg (38) formájában van klalakiíva, amely legalább részben azonos kerületi tartományban oyogszik, mint amelyben az első

   IS formafélben (17) az üveglap (12) peremtartomanya mellett elhelyezkedői második felületi tartomány (26) található,

   - a második formafél (18) ezen kívül tartalmaz

   - - a segédkezet (39) alapanyagához való legalább egy bevezető csatornát (41), amely a harmadik szerszámüreghez (38) vezet, és

   20 - - legalább egy, a harmadik szerszámüregből (38) kiinduló és az első és második szerszámüregekhez (24,32) vezető csatlakozó vezetéket (44),

   - a m ásodi k formafélben (1.
7. 8) a h armadik szerszám üregtől (38) a csatla kozó vezeté khez (44) vezető átmenetnél (47 ) szelepre st (46) van elrendezve, amely

   - - zárt és nyitott állapot között mozgatható,

   25 - - zárt állapotában a csatlakozó vezetékhez (44) vezető átmenetet (47) lezárta, és nyitott állapotában a csatlakozó vezetékhez (44) vezető átmenetet (47) szabaddá teszi, · - hajtáshoz (48) csatolva,

   - a harmadik szerszám üreghez (38) vezető bevezető csatornánál (41) egy, a keret alapanyagának befecskendezési nyomását előállító sajtolőelem (42) csatlakoztatva.

   30 8. Se rendezés a 2. Igénypont szerinti eljár ás végréhajtá sa ra az a libbt lel lem tőkkel:

   - a forma (26) legalább kétrészes formában van: kialakítva, és első formafelet (17) és második formálóiét (28) tartalmaz, ahol

   - az első formaiéi (1.7) belső oldalán

   - - első felületi tartomány (21) található, amely első szerszáraüreg (24) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő első profil szakaszához (22) Illeszkedik., és

   - - egy, az első felületi tartománnyal (21) szomszédoson elrendezett második felület? tartománya (26) van, amely illeszkedik sz üveglap (12) e felületi tartomány fele néző peremtartományánoz,

   5 - a második formsfélnek (18) a belső oldalán

   - - első felületi tartomány (31) található, amely olyan második szerszámüreg (32) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő második profilszakaszához (33) Illeszkedik, és

   - - egy, az első felületi tahománnysl (31) szomszédosán elrendezett második felület) tartománya

   10 (34) van, amely Illeszkedik az üveglap (12) e felületi tartomány felé néző peremtartományához,

   - a második formaiéinak (18) továbbá e belső oldalán harmadik felületi tartomány (37) található, amely egy segédkeret (33) kialakításához való harmadik szerszám üreg (38) formájában van kialakítva, amely szerszámüreg legalább részben; azonos kerületi' tartományban nyugszik, mint amelyben az első termetéiben (17) az üveglap (12) peremtartománya mellett elhelyezkedő

   15 második felület? tartomány (36) található,

   - a második termáié? (IS) ezen kívüli tartalmaz a segédkeret (33) alapanyagához való, a harmadik szerszámőteghsz (38) vezető legalább egy első bevezető csatornát (41), és egy, a keret (13) alapanyagához való, a második és az első szerszámüreghez (24, 32) vezető második bevezető csatornát (43),

   20 - a segéőkerst (39) alapanyagának első bevezető csatornájához (41) és a keret (13) alapanyagának második bevezető csatornáiéhoz (43) egy-egy, a megfelelő alapanyag előirt befecskendezési nyomását előállító sajtoíóelem (42) csatlakoztatva.
8. 9. Berendezés a 3. igénypont szerinti eljárás végrehajtására az alább? jellemzőkkel:

   - a forma (16) legalább kétrészes formában van kialakítva, és első formafelet (17) és második 5 formatálét (18) tartalmaz, ahoi •az első formaiéi (17) belső oldalán ·· - első felületi tartomány (21) található, amely első szerszámüreg (24) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő első profil szakaszához (22) Illeszkedik, és - egy, az első felület) tartománnyal (21) szomszédosán: elrendezett második felületi tartománya

   30 (26) van, amely Illeszkedik az üveglap (12) e felőled tartomány felé néző peremtarf ömáoyához,

   - a második formaféfnek (28) a belső oldalán - első felületi tartomány (31) található, amely olyan második szerszámőreg (22) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámőreg mellett elhelyezkedő második profllszskaszához (33) illeszkedik, és

   ÍQ- - egy, az első: felületi tartománnyal (31) szomszédosán elrendezett második felületi tartománya (34) van, amely illeszkedik az üveglap (12) e felületi tartomány felé néző peremtartományához,

   - a második formaíélnek (18) továbbá a belső oldalán harmadik felületi tartomány (37) van, amelyen egy zárt nyom órendszer (50) nyomóeleméhez (51) való harmadik szerszámüreg (38) van

   5 kialakítva, amely szerszámüreg legalább részben azonos kerületi tartományban nyugszik, mint amelyben az első formafelben (17) az üveglap (12) peremtartománya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány (26) található, * az első formafél (17) eee-n kívül a keret. (13) alapanyagához való, az első és második szerszámüreghez (24, 32} vezető legalább egy bevezető csatornát (41) tartalmaz, lő ~ az. első formafélben (17) s keret (23) alapanyagának bevezető csatornájához (42) egy az alapanyag: előírt befécsksndezési nyomását előállító sajtolöelem van (42) csatlakoztatva,

   - az első .formafélben (17) a keret (13) alapanyagának bevezető csaté májához: (41) egy nyomására iakítő (54) egyik oldala van csatlakoztatva, amelynek másik old alá hoz -a nyomóeiemet (51) tartalmazó zárt nyomórendszer (5ő) egy nyomóvezetéke van csatlakoztatva,

   25 - a keret (13) alapanyagának bevezető csatornájában (41) a nyomásátaiakifo (54) után az első szerszámüreg (24) és a második szerszámüreg (32.) nyílása előtt fojtószelep {58) van elrendezve.

   lö, Berendezés a 4. igénypont szerinti eljárás végrehajtására az alábbi jellemzőkkel:

   - a forma (16) legalább kétrészes formában van kialakítva, és első formaié let (17) és második formatálét (18) tartalmaz, ahol

   20 a z első fo rmaf él (1:7) belső oldalán ~ - első felületi tartomány (2.1) található, amely első szerszámüreg (24) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámüreg mellett elhelyezkedő első profil szakaszához (2.2) illeszkedik, és

   - - egy, az első felületi tartománnyal: (21) szomszédosán elrendezett második felületi tartománya (26) van, amely Illeszkedik az üveglap (12) e fe füled tartomány fele néző peremtartományához, :S - a második focmafélnek: (IS) a belső oldalán

   - - első felületi tartomány (31) található, amely olyan második szerszámüreg: (32) formájában van kialakítva, amely a keret (13) e szerszámííreg mellett elhelyezkedő második profilszakaszához (33) illeszkedik, és

   .....egy, sz első felületi tartománnyal (31) szomszédosán elrendezett második felületi tartománya

   30 (34) van, amely illeszkedik az üveglap -(12.) e felületi tartomány felé néző peremtartományához,

   - a második formafélnek (1:8) továbbá a belső oldalán: egy zárt nyomórendszer (50) nyomóeleméhéz (51) velő harmadik szerszámüreg. (38) van: kialakítva:, amely szerszáműreg legalább részben azonos kerületi tartományban: nyugszik, mint amelyben az első formafélben (17) az üveglap (12) pererntartomáoya mellett elhelyezkedő második felületi tartomány (.26) található.

   -zi .

   - az első formaiéi (1?) ezen kívül a keret (13) alapanyagához való, az első és második szerszámüregte (24, 32) vezető legalább egy bevezető csatornát (41) tartalmaz,

   - az első formaféiben (17) a keret (13) alapanyagának bevezető csatornájához (41) egy a keret (13) alapanyagának előirt befecskendezési nyomását előállító sajtölőelem (42) csatlakoztatva,

   5 - a sajtó Ideiem (42) hidraulikus dugattyús hajtással (61) van ellátva, amely nyomáskeltővei (62) van összekapcsolva,

   - a nyom óelemmel (51) ellátott zárt nyomórendszer (SS) a nyomáskeltő (62) hidraulikus dugattyús hajtásával (61) közvetlen vagy ^közvetett módon van csatlakoztatva.
9. 11. A 9, vagy 10. Igénypont szerinti berendezés, ez alábbi jellemzőkkel:

   lö - a nyomóelemmel (SÍ) ellátott zárt nysmöreodszer (SOI egy ellenőrző és kiegyenlítő berendezéshez (66) van csatlakoztatva, amellyel élőm megadott intervallumokban munkaőarabváitásokhál a hidraulikus munka közeg térfogata ellenőrizhető és adott esetben adott előirt értékre beállítható.
10. 12. A 10. igénypont szerinti berendezés;, az alábbi jellemzőkkel:

    15 - a nyomóelemmel (51) ellátott zárt nyomórendszer (50) a sajtolóelem (42) hidraulikus dugattyús hajtásának (61) pyömáskeltőjéhez (62) agy, az első és második szerszám öreghez (24, 32) tartozó bevezető csatornában (44) elrendezett nyomásátalakítón (54) keresztül van csatolva.
11. 13. A 10. igénypont szerinti berenbezé$> az alábbi jellemzőkkel;

    - a nyomóelemmel (51) ellátott zárt nyomórendszer (50) a sajtoloelem (42) hidraulikus dugattyús

    2í3 hajtásának (öl) nyomáskeltőjéhez (62) nyomásátalakítón (54) keresztül közvetlenül van csatolva.
12. 14. A lö. igénypont szerinti berendezés, az alábbi jellemzőkkel:

    - a sajtolóeiem (42) hidraulikus dugattyús hajtása (61) vagy egy nyomásmérő szenzort (69) tartalmaz, vagy annak gépi hajtása (71) erőmérő szenzorhoz (72) van csatlakoztatva,

    - a zárt nyomsrendszemek (50) a sajtolóelem (42) hidraulikus dugattyús hajtása (61)

    25 nyomáskeltőjébez (62) való csatolása helyett a zárt nyomórendszer (50) maga van ellátva egy nyom áskelfÖvei (62), amelyet a dugattyús hajtás (61) nyomásmérő szenzora (69), vagy a sajtolóeiem (42) gépi hajtásának (71) erőmérő szenzora (72) vezérei.