HU228806B1 - Eljárás ammónium-nitrát stabilizálására - Google Patents
Eljárás ammónium-nitrát stabilizálására Download PDFInfo
- Publication number
- HU228806B1 HU228806B1 HU0203955A HUP0203955A HU228806B1 HU 228806 B1 HU228806 B1 HU 228806B1 HU 0203955 A HU0203955 A HU 0203955A HU P0203955 A HUP0203955 A HU P0203955A HU 228806 B1 HU228806 B1 HU 228806B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- process according
- phlogopite
- nitric acid
- ammonia
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 22
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 2
- 101100533441 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) she-9 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 37
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 Lithium Nitramide Chemical compound 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002579 anti-swelling effect Effects 0.000 description 1
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000004081 cilia Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- FONBHTQCMAUYEF-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;nitric acid Chemical compound NCCN.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O FONBHTQCMAUYEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N guanidine;nitric acid Chemical compound NC(N)=N.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O NDEMNVPZDAFUKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M potassium metaphosphate Chemical compound [K+].[O-]P(=O)=O OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
- C01C1/185—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/20—Powder free flowing behaviour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/21—Attrition-index or crushing strength of granulates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás termikusán és mechanikusan stabil ainmóníum-nítrát előállítására, stabilizálószerként a csiílámos ásványuk csoportjába tartozó hálósított sziiikátof alkalmazásával. A találmány kiterjed a fenti eljárással előállított stabil ammóniámnitrátra.
Áz aromőniuro-nitrát előállításához általában úgy járnak el, hogy salétromsavat ammóniával semlegesítenek. Az igy kapott termék vagy önmagában felhasználásra kerül, vagy mechanikai
Keveréssel jo minőségű nitrogénműtrágyává vagy vegyes műtrágyává alakítják. Kereskedelmi szempontból általában tiszta ammónium-nitrátra van szükség, melynek ammöniuin tartalma legalább 33,5% (elméleti maximum 35%), ami azt jelenti, hogy általában mintegy 4% szennyeződést, így stahilízálószert és némi vizet tartalmaz. Az ammőníum-nitrát ezen kívül egy hatásos oxidálószer, ezért robbanóanyagok gyártására alkalmazható.
97139-1971 «φφφ φ
Az ammónium-nitrát egyik jellemzője, hogy az anyag térfogata változik aszerint, ahogy a kristályszerkezet változik a különböző hőmérsékletek hatására. A legproblematikusabb a vegyület leggyakoribb felhasználásánál alkalmazott 32 ÖC hőmérsékleten jelentkező irreverzibilis duzzadás, ami fellép például egy 25 °C -» 50 °C termikus ciklusban és értéke 3,6 %. Ha a hőmérséklet az említett tartományban többször a változáspont fölé növekszik, akkor a probléma súlyosbodik. Az ammónium-nitrát granulátum, elkezd kis részecskékre szétesni, és fokozatosan porszerű szemcsékre változik. ipari méretekben az anyag minősége könnyen, romlik, a szállítás és hosszan tartó tárolás során, amikor!, s hÍgroszkópikus jellege miatt összesülés Is előfordulhat. .Emellett a helyszínt gyakran tisztítani kell, ami esetenként az üzem bezárásához vezethet.
Műtrágya esetében a duzzadás a műtrágya granulátumok összetöréséhez és széteséséhez, valamint a zsák elszakadásához vezethet, és így a vegyület érintkezésbe kerül a légköri nedvességgel.
Régóta kísérleteznek az amraőnlum-nítrát granulátum tulajdonságainak javítására, különböző adalékanyagok bekeverésével. Ezeket a stabilizátorokat vagy a reakció során adagolják a szilárd, fázishoz, vagy közvetlenül az ammónium-nitrát olvadékba keverik, és segítségükkel például megváltoztathatok a mechanikai tulajdonságok és a nedvességgel szembeni ellenállás. Stahilizátorként alkalmazható például CaSO.B H3PO3 + (NHAjjHPO^ +
- _> (NEhhSCfo, ammőniumpolííoszfát és kálíumpolifoszfát, szilíkagél, fémoxid, kaolin, Mg(NÖj)2 és Áh/SCGU, káliumnílrát, káliumfluorld, íérndinitramídsó, einkoxid, magnéziumoxid, nikkeloxíd, egyes fémek, így Li, Ca, Ba és Ál sója, karbamid, etiléndiamíndinitrát, dietiléntríamintrinitrát, guanidíumnitrát és melanin. Kristályképződési centrumként alkalmazható például agyag, talkum, szilikát és természetes szí likátos anyag. Az ismert alternatívák azonban nem nyújtanak minden szempontból teljesen kielégítő megoldást az ammóniumnitrát stabilizálása vonatkozásában. Problémát okoz például a nedvességgel szembeni gyenge ellenállóképessége (Mg(NO3)2), a granulátum mechanikai szilárdsága (talkum), az előállítási eljárás veszélyes jellege (KP), az átmeneti hőmérséklet csökkenése, az adalékanyag szükséges nagy mennyisége és gazdasági faktorok, például versenyképes ár, nagy tételben történő termelésnél.
A GB 1189448 számú irat szerint az ammóniumnitrát stabilitása fokozható, ha az amraónium-nltrát olvadékhoz 0,1-10% finoman eloszlatott agyagot, kaolint, attapuígitot, talkumot, montmorillonitot vagy ezek keverékét keverik, és az igy kapott elegyet granulálják. Az agyagok közé tartozó anyagok mellett a keverékhez adagolhatok hidrátképzésére alkalmas vegyüietek is, így aínmíniumoxíd, alumíniumszulfát, magnéziumoxid, magnézium-karbonát vagy magnéziumnitrát. Problémát jelent az agyagok közé tartozó anyagok “ 4 ~ porzása, ami különösen kis szemcseméretuk (< 75 pm) következménye, valamint például az attapulgit nagy ára.
A természetben előforduló legközönségesebb esillámos ásványok a muszkovít (ΚΑΐ2(ΑΙ8>.3Οί0)(ΟΗ)2), flogopit (KMg3( AISÍjOhí)(O.H,F)2) és biotít CK(Mg,Fe)3(Al,Fe)Si3ö}ö)(OH,F)2). Áz ilyen ásványok belső osztályozását a szerkezetben található vas, alumínium és magnézium mennyisége alapján végzik. A flogopit és a biotit egy folyamatos sorozatot képez. Ha az Mg/Fe arány nagyobb, mint 2, akkor az ásvány flogopit, ha az Mg/Fe arány kisebb, mint 2, akkor az ásvány biotit. A esillámos anyag a természetben pikkelyes és sima csillám formájában jelenik meg. A sima csillám legnagyobb felhasználója az elektromos ipar, mivel nagyon jó szigetelőképességekkel, szilárdsággal és rugalmassággal rendelkezik. A esillámos anyagok kémiailag Inertek. A pikkelyes csillám felhasználható csíllámpapír előállítására és töltőanyagként például műanyagok, cement, festékek és gumi esetében. A kezeletlen flogopit felhasználható talajjavító-anyagként, például lassan kioldódó továbbá
Kanum mosnia sara.
során előállított flogopit egyes esetekben szennyezőanyagot például kalcítot vagy dolomitot tartalmaz.
A műtrágyaként alkalmazott flogopit tulajdonságait Liisa Mákeíá: „Propertíes of phlogopit as raw matéria! fór fertilízer”, Helsinki üniversity of Technology (1998) dolgozat tárgyalja. A kísérleti részben azt találták, hogy a fiogopít. savas kezelésre vermíkulit típusú ásvánnyá <· · * » ♦.
ΑΧ ♦ A « A**
- 5 alakul, amely különösen jó vízmegkötő képességgel rendelkezik. A savval kezelt flogopit saját tömegének kétharmad részét kitevő vizet képes megkötni, ami megmagyarázza a flogopitot tartalmazó műtrágyáknál megfigyelt jó páralörö képességet.
FI 100102 számú irat szerint a műtrágya granulátumok tulajdonságai, szilárdsága és stabilitása javítható flogopit alkalmazásával. Az eljárással a flogöpitban található, és rosszul oldódó kálium és magnézium oldható formává alakítható és igy műtrágyaként használható. A kapott műtrágyagranulátum. ellenáll a szállításnak és tárolásnak, valamint a hőmérséklet-változásnak, szétesés, összesülés vagy összetörés nélkül. Áz itt ismertetett készítményben a flogopit mennyisége egy tonna műtrágyában 100-300 ka.
Meglepő módon azt találtuk, hogy termikusán és mechanikusan stabil ammónium-nitrát iö kis mennyiségű hálósitott sziíikát, így flogopit adagolásával az ammónium-nitrát előállítása során. így jelentősen csökken az ammónium-nitrát duzzadása és javulnak a fizikai tulajdonságok. A találmány feladata kielégítő mechanikai és termikus stabilitással rendelkező a m m ő η í u m -nitrát kidolgozása.
A találmány értelmében az első lépésben kis mennyiségű, például 10-30 kg hálósitott szilikátot, előnyösen híotitot, flogopitot vagy ezek elegyét oldjuk 760-770 kg koncentrált 100% salétromsavban, ami lényegében tiszta salétromsav vagy adott esetben kis » * * mennyiségben más vegyüieteket, előnyösen például 1015 kg koncentrált kénsavat tartalmaz. Ennek során az ásvány fő tömege exoiermíkusan oldódik,. A reakcióelegy hőmérsékletét 40-70 °C, előnyösen 50-70 °C tartományban tartjuk. Ha a hőmérsékletet hagyjuk magas értékekre növekedni, akkor toxikus NOX gázok keletkezhetnek. Emellett a hálősított szilikátban található fém vegyületek szelektíven oldódnak a hőmérséklet függvényében. Magasabb hőmérsékleteken ezért nem kívánt vas és alumíniomvegyüiefek is oldatba kerülhetnek.
am i
A második lépésben a fent e kevés oldhatatlan maradék itott reakeióelegyet, anyagot tartalmaz, ammónia gázzal kezeljük közel semleges pH érték eléréséig. Ha a pH érték tol alacsony marad, akkor a kapott ammónium-nítrát könnyen disszociálódik. Ha azonban a pH érték tül magas, akkor növekszik az emisszióval eltávozó ammónia mennyisége. A reakeí óele gyet előnyösen pH-5,0-7,0 értékre állítjuk. Áz ehhez szükséges ammónia mennyisége 1 tonna anyagra számolva 200-205 kg. Az ammóniagázzal történő kezelés megvalósítható légköri nyomáson vagy ennél nagyobb nyomáson, .Áz ammónia kezelés során a reakcióelegy hőmérséklete 110-170 °C, előnyösen 110-150 °C. Ha a hőmérséklet túlságosan megemelkedik, akkor az ammóninm-nitrát elkezd disszoclálödni, így sznszpenzió keletkezik.
A harmadik lépésben a fent előállított szuszpenziőt például dob, gyűrógép, érctisztítő-torony vagy fluid ágy alkalmazásával granuláljuk. A kapott terméket ezek után a műtrágyák előállításánál alkalmazott szokásos berendezésekben, például szárítódobban szárítjuk. A granulátumokat lehűtjük, és például olajjal vagy porral,
Így tál kommal vonjuk be.
A találmány szerinti eljárással kapott ammóniumnitrát kielégítő tisztaságú, például műtrágyaként történő alkalmazásra, mivel nitrogéntartalma 32-34,5%, előnyösen 33-34%. Jellemző szennyeződésként előfordulhat például kevés oldható kálium és magnézium, például flogopit alkalmazása esetén, amelyek önmagukban is műtrágyaként használhatók, valamint víz.
Az adott esetben alkalmazott kénsav a hálősított szilikát, így flogopit által adott esetben bevitt magnéziumot és az esetleges kalciumot szulfátsó formájában megköti. Kénsav alkalmazása nélkül ezek a fémek nitrátsó formájában lennének jelen, és így hozzájárulnának az előállított termék higroszkópikus jellegéhez,
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott hálősított szillkátuak nem kell teljesen tiszta állapotban lennie. Így például a dúsítási eljárások .melléktermékeként kapott flogopit tartalmazhat más ásványokat, így 20% kaleitot és 10% dolomitot.
A találmány szerinti ammónium-niírát termikus és mechanikai stabilitását jelző tulajdonságok a szokásos mérési .módszerekkel vizsgálhatók. Ezek közül a legfontosabbak a következők:
hogy az es olajat :C í ál i S élj árassal rzzaoas, ami az ammónium-nitrát térfogatának, változását jelenti a kristályforma 32 °C hőmérsékleten jelentkező változása következtében. A kristály forrna változása a hőmérséklet ismételt növekedése és csökkenése hatására következik be, a találmány szerinti eljárással előállított ammónium-nitrát duzzadása, nagyon
0-2%.
szívó képesség, ami azt jelzi, ammónium-nitrát granulátum mennyire kéj abszorbeálni. Ez a tulajdonság jelzi az anyag robbanékonyságát. Á találmány szerinti előállított ammónium-nitrát nagyon kevés, mintegy 4% olajat abszorbeál.
Összesülés, ami az ammónium-nitrát granulátumok összetapadását jelenti, és megakadályozza a termék szabadon folyását. A találmány szerinti eljárással elöáílitott ammóninm-nítrátra jellemző, hogy az összesülés kís mértékű, kellő emulgeátor, előnyösen 20 kg/t hálósított szilikát alkalmazása és a termék bevonása esetén legfeljebb 1%.
Granulátumsziiárdság, ami azt jelzi, hogy a granulátum mennyire képes ellenállni a. statikus terhelésnek, például tárolás és szállítás során. A találmány szerinti eljárással előállított ammónium-nitrát granulátumra jellemző a nagy szilárdság, 15 kg/t vagy ennél több hálósított szílíkát alkalmazása esetén legalább 30 N.
Emellett a granulátum különböző körülmények között mutatott viselkedése megjósolható például a relatív * ♦ ♦ kritikus páratartalom, a pára felszívóképesség, porozitás és volumetrikus tömeg ismeretében. A hálősiíott szilikát alkalmazása csökkenti az animónium-nitráí porozitásút, és ezzel egyidejűleg növeli a volumetrikus tömeget. A szerkezet tehát tömörebb lesz. Az ammőnium-nitrát előállítása során a háiosított szillkát találmány szerinti adagolása technikailag nagyon egyszerűen megvalósítható. Emellett, a háiosított szilikát, így flogopit alkalmazása az anyagköltség szempontjából jóval takarékosabb, mint a stabílizátorként ismert egyéb anyagok alkalmazása.
A találmányt közel eb mutatjuk be anélkül, hogy ről az alábbi az oltalmi kör
1, példa
Ammőnium-nitrát előállításához 762 kg salétromsavat 110 °C hőmérsékleten ammónia
kezelünk mintegy pH—6,5 érték eléréséig. Ezután 30 k dolomitot adagolunk az oldathoz. A kapott szüszpenzíöt granuláljuk, és a granulátumot szárítjuk és
2. példa
Flogopitta.1 stabilizált ammóníum-nitrát előállításához 762 kg (100%) salétromsavhoz 10 kg (Síílínjárvi apátit bányában előállított dúsított hull adagolunk 50 °C hőmérsékleten és fél óra alatt. Az
oldatot 1.10
C hőmérsékleten a mm ő n i a g azzal k e z e 1 j ü fc
Ό X?
mintegy er eléréséig.
ián 20 kg dolomitot ♦ * ♦♦♦ ♦ * * ♦ Κ φ φ X X Φ •X ♦* **
X * ♦ X » Φ
- 10 adagolunk az oldathoz. A kapott szusz-penziót granuláljuk, és a granulátumot szárítjuk és lehűtjük.
Flogopíttal stabilizált ammóniuro-nifrátot állítunk elő a 2. példában leírt módom azzal az eltéréssel, hogy 20 kg flogopitot és 10 kg dolomitot alkalmazunk.
Flogopíttal stabilizált ammőnium-nítrátoí álló elő a 2, példában leírt módon azzal az eltéréssel, hogy 30 kg flogopitot alkalmazunk dolomit adagolása nélkül.
Flogopíttal stabilizált ammönium-nitrát előállításához 762 kg (100%) salétromsav és 10 kg koncentrált kénsav elegyéhez 20 kg flogopitot adagolunk 50 °C hőmérsékleten és fél óra alatt. Az oldatot animőniagázzal kezeljük 110 °C hőmérsékleten mintegy pH=ő,5 érték eléréséig. A kapott szuszpenziót szárítjuk, granuláljuk, szárítjuk, és lehűtjük. Ezután 1 tonnára számolva 1,5 kg NFSTE olajjal és 2 kg talkummal bevonjuk.
Az 1-5 példák szerint előállított ammönium-nitrát granulátumot röntgensugár-diffrakciós analízissel, Kari Fischer titrá lássa! és automata analizátorban az NH4 és NO- nitrogéntartalom mérésével analizáljuk. Az eredmények szerint a granulátumok össz-nítrogént 1 * η. * tartalma 32,8-33,6%, víztartalma 0,74-1,5%. Á víztartalom 0,74 —> 1,2 -> 1,5% értékben növekszik a flögopit mennyiségének 10 2ö--> 30 kg/t értékű növelésével. Ez jól jelzi azt a tényt, hogy a flogoph adagolásával javul a vízzel szembeni ellenállóképesség. Az említett esetekben, az előállított vegyület fő tömegében (IV) fázisban található, de kevés, általában legfeljebb 7% (Π1) fázis is előfordul. Kimutatható továbbá kis mennyiségű szennyezőanyagként kaiéit és dolomit.
éld a
Az 1-5 példák szerint előállított amraőrúum-nitrál granulátum összesülését mikrozsákokban 100 ml térfogatban vizsgáljuk 24 órán keresztül egy 2,1 bar nyomású készülékben, A kezelés után a zsákokat 480 mm magasságról egy toronyban kemény lapra ejtjük. Ezután a zsákok tartalmát 7,1 mm lyukhoségű szitán leszitáljuk, és elmérjük a szitán visszamaradó anyagot. Az összesulés értékét a szitán visszamaradt anyag s mennyisége jelzi az őssztömegre viszonyítva. A kályha nedvességtartalmának meghatározásához egy ammonium-nífrát mintát 4 órán keresztül 105 °C hőmérsékleten melegítünk, és mérjük a szárítás utáni tömegváltozást. Az eredményeket az 1. táblázat tartalmazza.
.12
L táblázat adataiból látható, hogy a flogopit alkalmazása jelentős mértékben csökkeni az összesülést. Az összesülés jelentős csökkenése akkor következik he, ha elegendő mennyiségű flogopitöí alkalmazzunk, ami a 4. példa szerint 30 kg/t, annak ellenére, hogy a szerkezet jelentős mennyiségű páratartalmat köt le. Kénsav alkalmazása gyengíti a páratartalom, megkötését, és a bevonattal együtt tovább csökkenti az összesülés mértékét. Ennek megfelelően az összesülés mértéke különösen alacsony az 5. példa szerinti granulátumnál, csupán 0,3%.
», példa
Az 1-5 példák szerint előállított ammőnium-nítrát granulátumok duzzadásának méréséhez a granulátumokat felváltva 25 °C és 50 °C hőmérsékleten tároljuk. A hőmérsékletet 5 alkalommal változtatjuk két különböző értéken 2 h/5Ö °C/2S% relatív páratartalom és 2h/25 °C/5Ö% relatív páratartalom körülmények között, majd a granulátum térfogatában bekövetkező változást mérőhengerben mérjük. A duzzadás a térfogat százalékos változása a kiindulási, értékhez viszonyítva,
A 2, táblázatban megadott adatokból látható, hogy kis mennyiségű flogopit (a 2, példában lö kg/t) al lé
- 13 kalmazása az ammőnium-nitrát előállítási eljárásában nyegesen lecsökkenti a duzzadást, és kellő mennyiség (20-3 0 kg/t) alkalmazása esetén duzzadás alig mutatható ki. A flogopít duzzadást csökkentő hatása akkor is jelentkezik, ha az előállítás során kis mennyiségű (10 tömeg%) kénsavat adagolunk.
Áz 1-5. példák szerint előállított ammőnium-nitrát granulátum o laj felszívó képességének méréséhez a granulátumokat háztartási főzőolajba (Neste Oy, viszkozitás 5 mPa.s, 40 °C, sűrűség 0,85 g/ml 20 °C) merítjük. A granulátumot 1 órán keresztül az olajban állni hagyjuk, majd a felesleges olajat a granulátum felületéről eltávolítjuk, és a granulátumokat lemérjük. A felszívott olaj százalékos mennyiségét a granulátum tömegének változásából számoljuk a minta kezdeti tömegére vonatkoztatva.
A porözitás meghatározásához a granulátumokat küvettába helyezzük, és vákuumban a küvetlát higannyal töltjük meg, és nyomás alá helyezzük, A higany 1 bar nyomásértéken behatol a pórusokba. A higanynak a pórusokba történő behatolása következtében a kü vattában lecsökken a higany szintje, A kapaeí tané la mérésével meghatározható a minta pőrustérfogata. A miumetrrkus tömeg méréséhez egy 1 literes főzőpol
- 14 mm magasságba egy adagoló tölcsért és lemérjük az. adagoló tölcsérből szabadon tömegét.
aljától 440 helyezünk el, kifolyó minta
A 3. táblázatban megadott adatok szerint a granulátum volumetríkus tömege növekszik a flogopit növekvő mennyiségével, és ezzel egyidejűleg csökken a granulátum poroz!tása. Ugyanez látható az olaj felszívó képességen, ami jelentősen csökken a flogopit a lka lm ázás a k ö v e t k ezt ében.
példa
Áz 1-5 példák szerint előállított ammónium-nitrát granulátumok szilárdságának méréséhez egy dinamóméterrel felszerelt présben 30 granulátumot összetörünk. A 4. táblázat adataiból látható, hogy kevés mennyiségű flogopit alkalmazása is javítja a granulátum szilárdságát. Ha az ammónium-nitrát granulátumot flogopit és kénsav adagolásával állítjuk elő (5. példa), akkor a granulátum szilárdsága jelentőén növekszik.
·»» ϊ ι. példa
Az 1-5. példák szerint előállított ammónlum-nitrát granulátumoknál vizsgáljuk a páratartalom hatását. Ehhez 20 °C hőmérsékleten mérjük a kritikus relatív páratartalmat (a Crítieai Relatíve Humidltv angol kifejezés alapján rövidítve CA valamint a % re lati’ .om mellett 2.2 °C hőmérsékleten 2, 4, és 6 órán keresztül tárolt mintáknál a páratartalom felszívása következtében elért tömegnövekedést.
Az 5. táblázat adataiból látható, hogy önmagában flogopit alkalmazása esetén gyengül a páratartalommal szembeni ellenállőképesség. Ha azonban kisegítő segédanyagként kis mennyiségű kénsavat adagolunk, a higroszkőpíkus magnézium- és kalciumsók hatása közömbösíthető, és így a páratartalommal szembeni ellenéllőképesség javul.
12. példa
Az 1-5. példák szerint előállított ammőnium-nitrát granulátumok magnézium-nitrát és kalcium-nitrát tartalmát a 6. táblázatban adjuk meg. A kénsav adagolása jelentősen csökkenti a higroszkőpikus MgCNOj)? és Ca(NO;); maradék mennyiségét.
φ φ
X « φ »«φ« ♦
ΧΦ *·* * *
Χμ« χ*» φ * ♦ ♦ Φ «<?
ló
jCa(NO3)2 i L példa í2. példa |Ö,Ö3 |Ö,56
ΕΙΙΙΖίΖϊ.
Vi f [3, példa 4, példa
Claims (9)
1, Eljárás termikusán és mechanikusan stabil granulált ammónium-nitrát előállítására, azzal jellemezve, hogy
a) az ammónium-nitrát termékre vonatkoztatva 1-3 tömeg0zo mennyiségi >en nalositott temszi1lkától tömegében salétromsavat tartalmazó folyadékban oldunk,
b) a fő tömegében salétromsavat és a hálósitott íémszílíkátot tartalmazó oldatot ammóniával kezeljük, és így ammőnium-nitrát szuszpenziót állítunk elő, és az oldatot semlegesítjük,
o) az. ammőnium-nitrát szuszpenziót szárítjuk és granuláljuk.
2. Az I. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy hálósitott fémszilikátként előnyösen biotítot vagy flogopitot vagy ezek keverékét, különösen előnyösen f 1 o g ο ρ í t o i a! k a lm a ζ υ n k.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy tiszta vagy szennyeződésként dúsított hulladékot tartalmazó flogopitot vagy biotítot alkalmazunk, ahol a dúsított hulladék kálóit és/vagy dolomit.
4. Az 1, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hálósitott fémszilikátot tiszta salétromsavban vagy előnyösen 1-2 tömeg% koncentrált kénsavat tartalmazó salétromsavban oldjuk.
Φ
Φ:
»«« » «
Φ Ji
9 φ
Φ Φφ*
β.ν* φ
Φ» «4
- 1 8
5» Αζ 1-4, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hálősitott fémszllikátot 40-70 °C, előnyösen 50-70 °C hőmérsékleten oldjuk.
6. Az 1-5 igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ammóniával történő kezelést 110-170 °C, előnyösen 1 10-150 °C hőmérsékleten végezzük,
7. Az 1-6 igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ammóniával történő kezelést. pBAS,0-7,0 értékig végezzük,
8. Termikusán és mechanikusan stabil ammóníumnitrát, amely az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárással van előállítva.
9. A 8. igénypont szerinti termikusán és mechanikusan stabil ammónium-nitrát, melynek össz-nitrogéntartalma 32-34,5%, előnyösen 3 3-34%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20000013A FI108347B (fi) | 2000-01-04 | 2000-01-04 | Menetelmõ ammoniumnitraatin stabiloimiseksi |
| PCT/FI2001/000011 WO2001049608A1 (en) | 2000-01-04 | 2001-01-04 | Process for stabilizing ammonium nitrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0203955A2 HUP0203955A2 (en) | 2003-04-28 |
| HU228806B1 true HU228806B1 (hu) | 2013-05-28 |
Family
ID=8556957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0203955A HU228806B1 (hu) | 2000-01-04 | 2001-01-04 | Eljárás ammónium-nitrát stabilizálására |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7014828B2 (hu) |
| EP (1) | EP1292537B1 (hu) |
| KR (1) | KR100722962B1 (hu) |
| CN (1) | CN1195680C (hu) |
| AT (1) | ATE284368T1 (hu) |
| AU (1) | AU2683401A (hu) |
| BG (1) | BG65481B1 (hu) |
| CA (1) | CA2396328C (hu) |
| CZ (1) | CZ301132B6 (hu) |
| DE (1) | DE60107678T2 (hu) |
| EE (1) | EE04809B1 (hu) |
| ES (1) | ES2234801T3 (hu) |
| FI (1) | FI108347B (hu) |
| HU (1) | HU228806B1 (hu) |
| NO (1) | NO334532B1 (hu) |
| PL (1) | PL202594B1 (hu) |
| PT (1) | PT1292537E (hu) |
| SK (1) | SK285297B6 (hu) |
| UA (1) | UA70404C2 (hu) |
| WO (1) | WO2001049608A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200205928B (hu) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189289B2 (en) * | 2002-02-08 | 2007-03-13 | Sk Corporation | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes |
| AU2003901788A0 (en) * | 2003-04-15 | 2003-05-01 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Production of layered double hydroxides |
| US20070149432A1 (en) * | 2004-08-03 | 2007-06-28 | Jeon-Keun Oh | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes |
| FI120339B (fi) | 2005-02-25 | 2009-09-30 | Yara Suomi Oy | Ammoniumnitraattirae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI118598B (fi) | 2006-05-17 | 2008-01-15 | Kemira Growhow Oyj | Lannoiterae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| PL207131B1 (pl) * | 2006-10-02 | 2010-11-30 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn Społka Akcyjna | Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego |
| US7514058B1 (en) | 2008-05-22 | 2009-04-07 | The Lata Group, Inc. | Apparatus for on-site production of nitrate ions |
| US20100012237A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Honeywell International Inc. | Weakly oxidizing ammonium nitrate composite materials and methods for preparing such compositions |
| EP2809632B1 (en) * | 2012-03-09 | 2018-02-21 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | Modified blasting agent |
| CN104003826B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-04-27 | 安徽江南化工股份有限公司 | 一种使用液态硝酸铵生产粉状乳化炸药的制备方法 |
| US20180370864A1 (en) * | 2015-12-21 | 2018-12-27 | Yara International Asa | Ammonium nitrate fertiliser composition and method of making thereof |
| JP6897643B2 (ja) | 2018-09-05 | 2021-07-07 | 横河電機株式会社 | センサ素子及び包装体 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2407151A (en) * | 1944-08-17 | 1946-09-03 | Du Pont | Explosive composition |
| US3212944A (en) * | 1961-05-10 | 1965-10-19 | Monsanto Co | Ammonium nitrate compositions containing hydratable metal salts and methods for producing the same |
| US3230038A (en) * | 1962-05-04 | 1966-01-18 | Phillips Petroleum Co | Storage stability of ammonium nitrate |
| US3223478A (en) * | 1962-05-09 | 1965-12-14 | Phillips Petroleum Co | Storage stability of ammonium nitrate |
| US3199950A (en) * | 1962-07-27 | 1965-08-10 | Tennessee Corp | Process of producing hard, granulated ammonium nitrate |
| US3379496A (en) * | 1965-10-08 | 1968-04-23 | Chemical & Ind Corp | High density ammonium nitrate granules |
| FR1469609A (fr) * | 1966-01-06 | 1967-02-17 | Azote Office Nat Ind | Perfectionnement à la granulation du nitrate d'ammonium à usage d'engrais et granules améliorés obtenus par le procédé |
| GB1189448A (en) | 1966-09-19 | 1970-04-29 | Fisons Ltd | Prilling Ammonium Nitrate Mixtures |
| FI54094C (fi) | 1968-02-26 | 1978-10-10 | Fosfatbolaget Ab | Saett att framstaella ammoniummitrathaltiga korn som utan fasomvandling kan utsaettas foer 32 c |
| US3649173A (en) * | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Chemical Construction Corp | Stabilized ammonium nitrate |
| US4359505A (en) * | 1981-02-11 | 1982-11-16 | Gaf Corporation | Light colored roofing granules |
| NL8102959A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NO151037C (no) * | 1982-09-14 | 1985-01-30 | Norsk Hydro As | Stabilisert ammoniumnitrat eller ammonium-nitrat-rike produkter samt fremgangsmaate for frmstilling av slike produkter |
| US4552736A (en) * | 1983-05-02 | 1985-11-12 | Olin Corporation | Potassium fluoride stabilized ammonium nitrate |
| CS268596B1 (en) * | 1988-03-24 | 1990-03-14 | Krajci Pavol | Method of crystalline ammonium nitrate preparation and equipment for its realization |
| DE3921098A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von phasenstabilisiertem ammoniumnitrat |
| US5071630A (en) * | 1990-06-20 | 1991-12-10 | John H. Wickman | Phase-stabilization of ammonium nitrate by zinc diammine complexes |
| US5098683A (en) * | 1991-03-06 | 1992-03-24 | Olin Corporation | Potassium fluoride stabilized ammonium nitrate and method of producing potassium fluoride stabilized ammonium nitrate |
| US5292387A (en) * | 1993-01-28 | 1994-03-08 | Thiokol Corporation | Phase-stabilized ammonium nitrate and method of making same |
| FI100102B (fi) * | 1996-02-09 | 1997-09-30 | Kemira Agro Oy | Menetelmä lannoiterakeiden valmistamiseksi |
| US5720794A (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-24 | Mississippi Chemical Corporation | Ammonium nitrate particulate fertilizer and method for producing the same |
| US6372191B1 (en) * | 1999-12-03 | 2002-04-16 | Autoliv Asp, Inc. | Phase stabilized ammonium nitrate and method of making the same |
| US6365120B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-04-02 | Lobeco Products, Inc. | Method for hardening granular inorganic salt compounds |
-
2000
- 2000-01-04 FI FI20000013A patent/FI108347B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-04 PL PL360138A patent/PL202594B1/pl unknown
- 2001-01-04 AT AT01901224T patent/ATE284368T1/de active
- 2001-01-04 EE EEP200200380A patent/EE04809B1/xx active IP Right Revival
- 2001-01-04 DE DE60107678T patent/DE60107678T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 HU HU0203955A patent/HU228806B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-01-04 KR KR1020027008669A patent/KR100722962B1/ko active IP Right Grant
- 2001-01-04 EP EP01901224A patent/EP1292537B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 WO PCT/FI2001/000011 patent/WO2001049608A1/en active IP Right Grant
- 2001-01-04 ES ES01901224T patent/ES2234801T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 CN CNB018034586A patent/CN1195680C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-04 SK SK968-2002A patent/SK285297B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-04 CA CA002396328A patent/CA2396328C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 AU AU26834/01A patent/AU2683401A/en not_active Abandoned
- 2001-01-04 US US10/169,024 patent/US7014828B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 PT PT01901224T patent/PT1292537E/pt unknown
- 2001-01-04 CZ CZ20022344A patent/CZ301132B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-04-01 UA UA2002076400A patent/UA70404C2/uk unknown
-
2002
- 2002-07-03 NO NO20023226A patent/NO334532B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 ZA ZA200205928A patent/ZA200205928B/en unknown
- 2002-08-01 BG BG106972A patent/BG65481B1/bg unknown
-
2005
- 2005-08-19 US US11/206,875 patent/US7147830B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7147830B2 (en) | Stabilized ammonium nitrate granules | |
| AU2007251520C1 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| RU2522353C2 (ru) | Способ получения композиций, содержащих двойные соли нитрата аммония | |
| CA1173660A (en) | Process for making granules containing urea as the main component | |
| JP2021006506A (ja) | 次亜塩素酸ナトリウム５水和物結晶粉体、及びそれを用いた次亜塩素酸ナトリウムの水溶液 | |
| AU2005258472B2 (en) | Sodium hydrogencarbonate crystal grains with low level of integrity and process for producing the same | |
| ES2644392T3 (es) | Partículas de fertilizante revestidas | |
| JP6903479B2 (ja) | 固結抑制リン酸肥料とその製造方法 | |
| JP7370852B2 (ja) | 固結抑制硫酸苦土酸肥料とその製造方法 | |
| RU2769477C2 (ru) | Улучшение антислеживающих свойств частиц нитрата аммония при хранении в закрытом контейнере | |
| JPS585219B2 (ja) | 寒剤 | |
| Dikhtievskaya et al. | Inorganic modifiers controlling the physicochemical and mechanical properties of potassium fertilizer dispersions | |
| Mamataliyev | RESEARCHING SOME PHYSICO-CHEMICAL PROPERTIES OF NITROGEN AND SULFUR-CONTAINING FERTILIZERS BASED ON MELT OF AMMONIUM NITRATE AND AMMONIUM SULPHATE | |
| JPS63282116A (ja) | 粒状消石灰の製造方法 | |
| JPS5836623B2 (ja) | 脱酸素剤の製造方法 | |
| BR102014013967B1 (pt) | Material nanocompósito de liberação lenta de nitrogênio não protéico, processo de obtenção de material nanocompósito, uso de material nanocompósito | |
| RO108235B1 (ro) | Procedeu de fabricare a unui îngrășământ azotos |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: YARA SUOMI OY, FI Free format text: FORMER OWNER(S): KEMIRA AGRO OY, FI |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |