HU226551B1 - Device for quenching and tempering long-length rolling stock - Google Patents
Device for quenching and tempering long-length rolling stock Download PDFInfo
- Publication number
- HU226551B1 HU226551B1 HU0401703A HUP0401703A HU226551B1 HU 226551 B1 HU226551 B1 HU 226551B1 HU 0401703 A HU0401703 A HU 0401703A HU P0401703 A HUP0401703 A HU P0401703A HU 226551 B1 HU226551 B1 HU 226551B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cooling
- unit
- rolled product
- rails
- roller track
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 6
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/004—Transverse moving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
- B21B43/003—Transfer to bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2221/00—Treating localised areas of an article
- C21D2221/02—Edge parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/04—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails
- C21D9/06—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rails with diminished tendency to become wavy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
A jelen találmány tárgya berendezés melegen hengerelt terméknek a keresztmetszet legalább egy részében és teljes hosszában történő nemesítésére, elsősorban 50 méternél hosszabb sínek legalább a fejrésznél történő edzésére és szobahőmérsékletre történő lehűtésére, amely berendezés tartalmaz egy hengerművet; a terméket hosszirányban egyengető egységet; egy, a terméket hossztengelyére merőleges irányban adagolóegységet; valamint egy manipulátorokkal és hűtőegységgel ellátott edzőberendezést.
A mechanikai tulajdonságok javítása érdekében általában a hengerelt termékeket a hengerlósi hő felhasználásával nemesítik. Az ilyen hőkezelés növeli az anyag keménységét, kopásállóságát és hasonló tulajdonságait, és célszerűen a termék teljes keresztmetszetében végzik. Végezhető azonban ez a hőkezelés, különösen például sínek esetén, csak a keresztmetszet egy részében is. Ennek során az ausztenites szövetszerkezetű hengerelt termék vagy annak egy része a teljes hossz mentén hűtőközegbe merül, és így a kívánatos szerkezeti átalakulás lejátszódhat.
Ilyen nemesítési eljárások régóta ismertek. Vasúti sínek felhasználási tulajdonságainak javítására szolgáló eljárást ismertet például az EP 0441766 B1 jelű szabadalmi leírás.
A hőkezelés ideje a hengerlés! véghőmérséklettől, a termék fajsúlyától és egyéb tényezőktől függ, így a terméknek a hűtőközegbe történő bemerítési ideje nem tetszőleges. Más szóval a bemerítéssel végzett hőkezelés maximális átfutási ideje határozza meg, és egyben behatárolja az előtte lévő hengermű kibocsátási teljesítményét.
A modern profilalakító egységek, amelyekkel elsősorban folyamatos öntéssel előállított kiindulási anyagokat hengerelnek, valamint a hozzájuk rendelt hevítőberendezések általában lényegesen nagyobb teljesítménnyel rendelkeznek, mint az ismert nemesítő-hűtő egységek, aminek következtében a szekvenciálisán gyártott és edzésre kerülő sínek hengerlése esetén a hengerlés! teljesítményt nem lehet kihasználni.
Ennek az elsősorban gazdaságossági hátránynak a kiküszöbölésére javasolták már, hogy az edzést egy hűtőközeg szóró elemekkel ellátott áthúzóegységben végezzék. Egy ilyen egység azonban egyfelől túlságosan nagy méretű, másfelől pedig nem feltétlenül biztosítja a megfelelő anyagminőséget.
A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amellyel a fenti hátrány kiküszöbölhető, és létrehozható olyan berendezés, amely igen jó minőségű és jó felhasználási tulajdonságokkal rendelkező nemesített hengerelt termékeket képes előállítani, és ugyanakkor eléggé nagy a teljesítménye ahhoz, hogy szekvenciálisán gyártott rúdanyagokat, elsősorban 50 m-nól hosszabb síneket az alakítóegységről a teljesítmény csökkenése nélkül a hengerlés'! hő segítségével lehessen termikus nemesítésnek alávetni.
A kitűzött feladatot olyan berendezéssel oldottuk meg, amelyben
- a hengermű a keresztmetszetének legalább egy részén felfekvő hengerelt terméket hosszirányban helyező berendezéssel és egyengetőberendezéssel van ellátva;
- az edzőberendezés legalább két, egymás mellett elrendezett, az egyengetőberendezéssel párhuzamos hossztengelyű és a hengerelt termék mozgatására alkalmas manipulátorral ellátott hűtőegységként van kialakítva;
- a hűtőegységek melletti hűtőtérben a hűtőegységekkel párhuzamos hossztengelyű hűtőágy van kialakítva és
- az adagoló legalább két, a hengerművek között mozgatható hordozólapot és azok végeinél elrendezett szállítófelületet tartalmaz, ahol
- a szállítófelületek a hordozólapon a hengerművek mellett lévő egyengető egységtől keresztirányban a hűtőtér hűtőágyáig előtolhatóan és a hengerművek szállítófelületei fölé emelhetően vannak kialakítva.
A találmány szerinti berendezés alapvető előnye az, hogy lehetővé teszi az alakítóegységen előállított termék keresztirányú szállítását és pontos helyezését, valamint egyengetését, és a terméknek az egyengetést nem befolyásoló módon történő továbbítását a hűtőegységbe, a hűtőegységből a hűtőlapra vagy akár az alakítóegységtől közvetlenül a hűtőlapra. Ezért fontos, hogy a mozgatható hordozókarok a hengerek, illetve a hengerelt termék szállítási síkja fölé emelhetők legyenek. A berendezés ilyen kialakítása lehetővé teszi, hogy legalább két edzőberendezést helyezzünk el az alakítóegység egyik oldalán, és így csupán a berendezés egyik oldalán foglal a hűtőegység helyet, ami gazdaságossági szempontból igen fontos. Egy, a hengerlés után pozícionált és tengelyirányban egyengetett termék a hordozókarok segítségével felemelhető, és lerakható a hűtőközeget tartalmazó hűtőegységbe. Ezt követően a keresztirányú adagolóberendezés szabaddá válik a következő hengerelt termék elszállítására, és a manipulátor egyedül és önállóan tudja a lehelyezett hengerelt terméket helyezni, illetve a hűtőközegbe legalább részlegesen bemeríteni, valamint felemelni és a hűtőágyra helyezni. A hengerelt termék keresztirányú szállítása így elvégezhető a hűtőegységek fölött, függetlenül a termék hűtésétől, ugyanakkor a hengerelt terméknek a hűtés során történő pontos elhelyezését is biztosítja. Ezzel a manipuláció pontossága is fokozódik, és a hűtés során végzett kezelés megbízható módon edzett terméket biztosít, állandó minőséggel. A találmány szerinti megoldás segítségével, amikor is egymás mellett két hűtőegységet alkalmazunk, az alakítóegység teljesítménye gyakorlatilag megkétszerezhető.
A találmány szerinti berendezés célszerűen úgy van kialakítva, hogy két keresztmetszeti felületen a felfekvő sínek hőkezelésére alkalmas. A helyezőegység elektronikus vezérléssel és/vagy egyengetőlappal vagy ütközővel is el van látva. Igy a síneknek az alakítóegységen töltött ideje lerövidíthető, a hőfelhasználás javul, és adott esetben az egész berendezés teljesítménye fokozható. Emellett, ha a sín ilyen fejjel lefelé helyzetben van elhelyezve, a manipulátorokkal történő kezelése is leegyszerűsödik.
HU 226 551 Β1
A hűtőegységek célszerűen vályúkként vannak kialakítva, és a hengerelt terméket nivelláló vízszintes ütközőkkel vannak ellátva. Ily módon - különösen amikor a teljes keresztmetszetnek csak egy részét hőkezeljük a teljes hosszban - a hűtés teljesen egyenletesen történhet a teljes hossz mentén, és igen egyenletes átedződés érhető el, ami a termék minősége szempontjából igen fontos.
A hengerelt terméket, elsősorban síneket, a hűtés alatt a vályúkban az ütközőkre leszorítókarok rögzítik. Ezzel megakadályozható a hűtés során fellépő görbülés, és a helyi hűtés a teljes felület mentén egyenletesen végezhető.
A találmány szerinti berendezés különösen jól alkalmazható 50 m-nél hosszabb sínek legalább a fejrésznél történő edzésére, és szobahőmérsékletre történő lehűtésére, oly módon, hogy a hűtési idő meghaladhatja az adagolási frekvenciát.
Ezzel a nagy teljesítményű alakítóegység kapacitása kihasználható, és a teljes berendezés teljesítménye lényegesen megnövelhető.
A találmány további részleteit példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának vázlata.
Az ábrán látható 3 hőkezelő berendezés 31 és 32 hűtőegységekből áll. Ezek egy 1 görgőpálya és egy hűtőtér között vannak elhelyezve.
A bemutatott vázlaton a 31 hűtőegységben egy S sín fejrészének az edzése történik. A sínt egy 312 vályúban 314 leszorítókar és 313 ütköző tartja olyan helyzetben, hogy az edzés csak a fejrészben történjék meg. Természetesen az is lehetséges, hogy a 313 ütközőt mélyebben helyezzük el, és ekkor a termék a 315 hűtőfolyadékba mélyebben bemerülhet.
A másik oldalon egy hőkezelendő termék fogadására kész 32 hűtőegység látható.
Az 1. ábrán az is látható, hogy egy hengersorról (amely az ábrán nem szerepel) érkező S sín megfelelő helyezés után 2 egyengetőegységben, adott esetben 21 egyengetőlapra felfektetve egyengethető. Az 1 görgőpálya görgői között 51 emelőkarok vannak és ezek az 52 szállítófelületekkel 5 adagolót alkotnak. Elhelyezhető ilyen 5 adagoló a 4 hűtőtér mellett is.
A keresztirányú szállítás az 51 emelőkarok segítségével történik oly módon, hogy azok az S sínt hordozó 52 szállítófelülettel együtt felemelkednek, és a 4 hűtőtér felé haladnak. Ebben a vonatkozásban rendkívül fontos a találmány szerint, hogy a keresztirányú szállítás során az 5 adagoló 52 szállítófelületei - még akkor is, amikor a legszélső helyzetbe kerülnek az S sín lerakása közben - a 4 hűtőtér 41 hűtőágya, valamint az adagoló 11 fogadó felülete fölött legyen.
Egy megfelelően helyezett és tengelyirányban kiegyengetett S sín, amely célszerűen két felületrészével fekszik föl a 11 fogadófelületre, csak ilyen helyzetben emelhető fel függőleges irányban, és szállítható vízszintesen a mellette elhelyezkedő egységhez, azaz az 1. ábrán látható 32 hűtőegységhez. Az S síneknek ilyen módon történő felfekvése az 52 szállítófelületeken kedvező a megfelelő módon történő felemeléshez, és egy fejjel lefelé, a 321 manipulátor segítségével történő leeresztésre, illetve a 325 hűtőfolyadékba történő bemerítésére. A síneknek a 325 hűtőfolyadékban történő hűtése során a stabilitást 323 ütközők és 324 leszorítókarok biztosítják.
Minthogy a találmány szerint - amint már korábban is említettük - kizárólag az 52 szállítófelületek kerülhetnek a 11 fogadófelület fölé, a keresztirányú szállítás ellenére a rendszer az 1 görgőpályán újabb síneket tud fogadni, és egyengetni. Az edzett S síneknek a 311 és 321 manipulátorokkal a 31 és 32 hűtőegységből történő kiemelése hasonlóképpen történik, mint a behelyezés, és utána a hengerelt és edzett termék a 4 hűtőtér 41 hűtőágyára kerül.
Ha a síneket kibocsátó hengersor nagy teljesítményű, a 3 edzőberendezésben akár kettőnél több hűtőegység is elhelyezhető. Mindenesetre célszerű a berendezést programozható vezérlőegységgel is ellátni.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés melegen hengerelt terméknek a keresztmetszet legalább egy részében és teljes hosszában történő hőkezelésére, elsősorban 50 méternél hosszabb sínek legalább a fejrésznél történő edzésére és szobahőmérsékletre történő lehűtésére, amely berendezés tartalmaz egy görgőpályát és a terméket hosszirányban egyengető egységet, valamint egy, a terméket hossztengelyére merőleges irányban adagoló egységet és egy manipulátorokkal és hűtőegységgel ellátott edzőberendezést, azzal jellemezve, hogy- a görgőpálya (1) a keresztmetszetének legalább egy részén felfekvő hengerelt terméket (S) hosszirányában helyező és egyengető egységgel (2) van ellátva;- az edzőberendezés (3) legalább két, egymás mellett elrendezett, az egyengetőberendezéssel (2) párhuzamos hossztengelyű és a hengerelt termék (S) mozgatására alkalmas manipulátorral (311, 321) ellátott hűtőegységként (31, 32) van kialakítva;- a hűtőegységek (31, 32) melletti hűtőtérben (4) a hűtőegységekkel (31, 32) párhuzamos hossztengelyű hűtőágy (41) van kialakítva;- az adagoló (5) legalább két, a görgőpálya (1) görgői között mozgatható emelőkarokat (51) és azokon elrendezett szállítófelületet (52) tartalmaz, ahol- a szállítófelületek (52) a görgőpályánál (1) lévő egyengetőegységtől (2) keresztirányban a hűtőtér (4) hűtőágyáig (41) előtolhatóan és a görgőpálya (1) fogadófelülete (11) fölé emelhetően vannak kialakítva.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két keresztmetszeti felületen a görgőpályán (1) felfekvő sínek hőkezelésére alkalmasan van kialakítva, a helyezőegység elektronikus vezérléssel van ellátva és/vagy egyengetölappal (21) vagy ütközővel van ellátva.HU 226 551 Β1
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hűtőegységek (31, 32) vályúkként (312, 322) vannak kialakítva és a hengerelt terméket (S) nivelláló vízszintes ütközőkkel (313, 323) vannak ellátva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti bérén- 5 dezés, azzal jellemezve, hogy a vályúkhoz (312, 322) rendelt manipulátorok (311, 321) a hengerelt terméket (S), elsősorban síneket, az adagoló (5) szállítófelületeiről (52) vízszintesen, fejjel lefelé a vályúkba (312, 322), majd ismét a szállítófelületekre (52) történő adagolásá- 10 ra alkalmasan vannak kialakítva.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hengerelt terméket (S), elsősorban síneket, a hűtés alatt a vályúkban (312, 322) az ütközőkre (313, 323) leszorító karokkal (314, 324) van ellátva.
- 6. Eljárás az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés alkalmazására 50 méternél hosszabb sínek legalább a fejrésznél történő edzésére és szobahőmérsékletre történő lehűtésére, ahol az edzőberendezésben töltött idő hosszabb, mint az adagolási időköz.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0144201A AT410549B (de) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge |
| PCT/AT2002/000264 WO2003023076A2 (de) | 2001-09-13 | 2002-09-12 | Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0401703A2 HUP0401703A2 (en) | 2004-11-29 |
| HU226551B1 true HU226551B1 (en) | 2009-03-30 |
Family
ID=3688237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0401703A HU226551B1 (en) | 2001-09-13 | 2002-09-12 | Device for quenching and tempering long-length rolling stock |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6689228B2 (hu) |
| EP (1) | EP1425426B1 (hu) |
| JP (1) | JP4176635B2 (hu) |
| KR (1) | KR100629030B1 (hu) |
| CN (1) | CN1276102C (hu) |
| AT (2) | AT410549B (hu) |
| AU (1) | AU2002332945B2 (hu) |
| BR (1) | BR0212448B1 (hu) |
| CA (1) | CA2460493C (hu) |
| DE (1) | DE50210776D1 (hu) |
| ES (1) | ES2290357T3 (hu) |
| HR (1) | HRP20040245A2 (hu) |
| HU (1) | HU226551B1 (hu) |
| MX (1) | MXPA04002310A (hu) |
| PL (1) | PL197074B1 (hu) |
| RU (1) | RU2275434C2 (hu) |
| UA (1) | UA73688C2 (hu) |
| WO (1) | WO2003023076A2 (hu) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410549B (de) * | 2001-09-13 | 2003-05-26 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge |
| AT505930B1 (de) * | 2008-02-04 | 2009-05-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Einrichtung zum härten von schienen |
| IT1392174B1 (it) * | 2008-12-05 | 2012-02-22 | Danieli Off Mecc | Macchina di manipolazione rotaie e relativo processo di manipolazione |
| ITMI20090892A1 (it) | 2009-05-20 | 2010-11-21 | Danieli Off Mecc | Vasca di raffreddamento per rotaie |
| WO2010149192A1 (de) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten einer bramme |
| AT512792B1 (de) * | 2012-09-11 | 2013-11-15 | Voestalpine Schienen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bainitischen Schienenstählen |
| DE102012020844A1 (de) | 2012-10-24 | 2014-04-24 | Thyssenkrupp Gft Gleistechnik Gmbh | Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen |
| ES2559661T3 (es) | 2013-03-22 | 2016-02-15 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | Sistema para tratamiento térmico de rieles |
| CN105018692A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-04 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种高性能淬火自动化设备 |
| CN105002333A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-10-28 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种高效淬火水冷自动化设备 |
| CN108593332A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-09-28 | 机械科学研究总院海西（福建）分院有限公司 | 自动取样机器人、包含其的棒材自动取样设备及取样方法 |
| RU190143U1 (ru) * | 2018-12-29 | 2019-06-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") | Упор прокатного стана |
| JP7231471B2 (ja) * | 2019-04-23 | 2023-03-01 | リョービ株式会社 | 焼入装置および焼入方法 |
| CN111850257B (zh) * | 2019-04-29 | 2021-12-28 | 无锡福爱尔金属科技有限公司 | 一种金属材料处理系统 |
| CN115627429B (zh) * | 2022-10-24 | 2023-08-04 | 中际同创电子科技(江苏)有限公司 | 一种铝镁合金锭的无压渗透铸造用淬火装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4003363C1 (en) | 1990-02-05 | 1991-03-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At | Hardening rails from rolling temp. - using appts. with manipulator engaging rail from exit roller table with support arms positioned pivotably on each side |
| IN191289B (hu) * | 1994-07-19 | 2003-11-01 | Voest Alpine Schienen Gmbh | |
| US6336980B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-01-08 | Danieli Technology, Inc. | Method for in-line heat treatment of hot rolled stock |
| AT409268B (de) * | 2000-05-29 | 2002-07-25 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Verfahren und einrichtung zum härten von schienen |
| AT410549B (de) * | 2001-09-13 | 2003-05-26 | Voest Alpine Schienen Gmbh & C | Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge |
-
2001
- 2001-09-13 AT AT0144201A patent/AT410549B/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-03 US US09/998,159 patent/US6689228B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-12 EP EP02797886A patent/EP1425426B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-12 AU AU2002332945A patent/AU2002332945B2/en not_active Ceased
- 2002-09-12 JP JP2003527136A patent/JP4176635B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-12 BR BRPI0212448-3A patent/BR0212448B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-09-12 ES ES02797886T patent/ES2290357T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-12 KR KR1020047003726A patent/KR100629030B1/ko active IP Right Grant
- 2002-09-12 DE DE50210776T patent/DE50210776D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-12 HU HU0401703A patent/HU226551B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-09-12 WO PCT/AT2002/000264 patent/WO2003023076A2/de active IP Right Grant
- 2002-09-12 AT AT02797886T patent/ATE371045T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-12 CN CNB028178122A patent/CN1276102C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-12 PL PL368648A patent/PL197074B1/pl unknown
- 2002-09-12 CA CA2460493A patent/CA2460493C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-12 MX MXPA04002310A patent/MXPA04002310A/es active IP Right Grant
- 2002-09-12 RU RU2004111003/02A patent/RU2275434C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-09 UA UA2004042684A patent/UA73688C2/uk unknown
-
2003
- 2003-12-08 US US10/728,826 patent/US6989063B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-12 HR HR20040245A patent/HRP20040245A2/hr not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2275434C2 (ru) | 2006-04-27 |
| US20040113334A1 (en) | 2004-06-17 |
| EP1425426B1 (de) | 2007-08-22 |
| US6989063B2 (en) | 2006-01-24 |
| ES2290357T3 (es) | 2008-02-16 |
| KR100629030B1 (ko) | 2006-09-26 |
| RU2004111003A (ru) | 2005-06-10 |
| WO2003023076A3 (de) | 2003-09-12 |
| JP4176635B2 (ja) | 2008-11-05 |
| AT410549B (de) | 2003-05-26 |
| ATA14422001A (de) | 2002-10-15 |
| PL368648A1 (en) | 2005-04-04 |
| HUP0401703A2 (en) | 2004-11-29 |
| US20030047852A1 (en) | 2003-03-13 |
| DE50210776D1 (de) | 2007-10-04 |
| CA2460493C (en) | 2010-11-30 |
| WO2003023076A2 (de) | 2003-03-20 |
| HRP20040245A2 (en) | 2005-02-28 |
| CN1555421A (zh) | 2004-12-15 |
| UA73688C2 (en) | 2005-08-15 |
| ATE371045T1 (de) | 2007-09-15 |
| BR0212448B1 (pt) | 2011-04-19 |
| JP2005501972A (ja) | 2005-01-20 |
| BR0212448A (pt) | 2004-08-17 |
| MXPA04002310A (es) | 2005-04-08 |
| CN1276102C (zh) | 2006-09-20 |
| EP1425426A2 (de) | 2004-06-09 |
| KR20040047828A (ko) | 2004-06-05 |
| CA2460493A1 (en) | 2003-03-20 |
| AU2002332945B2 (en) | 2005-10-20 |
| US6689228B2 (en) | 2004-02-10 |
| PL197074B1 (pl) | 2008-02-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU226551B1 (en) | Device for quenching and tempering long-length rolling stock | |
| KR101146931B1 (ko) | 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법 | |
| JPH07164007A (ja) | 炭素鋼または特殊鋼よりなる圧延したかつコイル状の各種断面寸法の線材または丸鋼を製造する方法及び装置 | |
| EA018426B1 (ru) | Способ термообработки рельсов | |
| JPH08170120A (ja) | 異形圧延材を熱処理するための方法及び装置 | |
| JP7253558B2 (ja) | 熱間圧延インライン移動保温熱処理プロセス及び熱処理ライン | |
| US8668788B2 (en) | Handling machine for handling rails and handling process thereof | |
| US1285750A (en) | Apparatus for treating steel rails. | |
| US5314169A (en) | Method and apparatus for heat treating elongate metallic products | |
| EP1194727B1 (en) | Annealing furnace | |
| RU2348702C1 (ru) | Способ производства толстых листов | |
| US2426718A (en) | Heat-treating apparatus | |
| JP4173142B2 (ja) | 加熱鋼管の冷却方法 | |
| RU1838012C (ru) | Способ охлаждени движущегос листового проката | |
| SU734298A1 (ru) | Агрегат дл электроконтактной термообработки прутков | |
| SU1652360A1 (ru) | Установка дл термической обработки длинномерных изделий | |
| JPH0533287B2 (hu) | ||
| JPH06315708A (ja) | 熱間圧延における鋼材の搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |