HU226264B1 - Machine for manufacturing twin-chambered containers - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés kétkamrás tartály előállítására, amely berendezésnek része egy belső tüske és egy külső tüske, amely belső tüske a külső tüskében be- és kijárathatóan van elhelyezve, része egy fejrészhez való formaüreg, és része egy anyagadagoló, amelynek funkciója termoplasztikus műanyagból egy felmelegített anyagadag betáplálása egy sajtolóformának a formaüregébe.

Ilyen berendezés ismert az US-A-5 219 373 sz. dokumentumból. Ennél két külön előállított, eltérő átmérőjű egydarabos tömlőt rátolnak az átmérőjüknek megfelelő egy-egy belső, illetve külső tüskére, majd egy fúvókaidomon keresztül fröccsöntéssel felvisznek rájuk egy közös kibocsátónyílással ellátott fejrészt, és ezzel egyidejűleg összekapcsolják a két tömlővéget. Ez az eljárás a sok külön lépés miatt időigényes, és így nem alkalmas időegység alatt nagy darabszám előállítására, főleg mert a tömlőket először külön elő kell állítani, és a berendezésbe koordináltan be kell vezetni.

A találmány feladata olyan berendezés szolgáltatása kétkamrás tartály, különösen nem visszazárható, egyszer használatos csomagolásként kialakított kétkamrás tartály előállítására, amely tetszetős kinézetű, és egyszerűen és gyorsan előállítható.

A kitűzött feladatot a bevezetőben említett tárgyi körbe tartozó olyan berendezéssel oldjuk meg, amely rendelkezik egy-egy készülékkel fóliának a kijáratott belső tüskére és fóliának a külső tüskére rátekerésére; valamint rendelkezik munkapozícióba állítható hegesztőkészülékekkel, amelyek funkciója hosszanti oldalvarratok előállítása fóliatömlők előállítása végett; emellett a tüskék együtt be- és kivezethetők a sajtolóforma formaüregébe a lezárással ellátott fejrész előállítása végett és a kialakított kamrák falainak összekapcsolása végett; és hogy mindkét tüske a formaüreg irányában egy-egy nyúlvánnyal rendelkezik, amelyek funkciója egy-egy kamrával összekapcsolt csatorna kialakítása a fejrészben.

A berendezés egy előnyös kiviteli alakjára az jellemző, hogy a munkapozícióba állítható hegesztőberendezés két, egymással szemben lévő elfordítható hegesztőpofával rendelkezik, amelyek rendre kettő, egy rés által részekre osztott pofanyúlvánnyal rendelkeznek, emellett a közös résbe egy vágószerkezet beás kivezethető.

A találmányt az alábbiakban egy kétkamrás tartály előállítására szolgáló berendezés egy kiviteli példája kapcsán ismertetjük részletesebben. A mellékelt rajzok ábráin rendre a következők láthatók; az

1. ábrán egy kétkamrás tartály oldalnézete; a

2. ábrán az 1. ábrán szemléltetett kétkamrás tartály felülnézete; a

3. ábrán egy berendezés a kétkamrás tartály előállítására; a

4a., 4b., 4c. ábrán egy tüskerendszer és annak egy sajtolószerszámmal való együttműködése; az

5. ábrán a tüskerendszer és a rajtuk lévő tömlők felülnézete; a

6. ábrán egy fóliaszalag tüskén körülvezetése egy oldalvarrat előállítása céljából; és végül a

7. ábrán egy tüske köré tekert fólián egy oldalvarrat képzése és az oldalvarrat fóliaszalagról leválasztása.

Az 1. ábrán látható kétkamrás tartálynak, amely egyszer használatos csomagolásként van kialakítva két, egymástól szétválasztva tárolandó, de együtt alkalmazandó komponens számára, van egy belső kamrája és egy azt körülvevő külső 2 kamrája, van egy 3 fejrésze, és van egy 4 záróvarrata, amelyet csak az 1, 2 kamrák különböző anyagokkal megtöltése után állítunk elő, és amely a tartálynak a 3 fejrésszel átellenes végén az 1, 2 kamrákat egymástól elválasztva lezárja.

A 3 fejrésznek van egy 5 válla, amely a 2. ábrának megfelelően oldalt ellapított kerek keresztmetszete van, amely kör alakú vagy oválisán lekerekített is lehet. A 3 fejrésznek ezenkívül van egy - itt központos helyzetű - 6 nyaka, amiben két 7.1, 7.2 csatorna van kialakítva, amelyek közül az egyik az 1 kamrával, a másik pedig a 2 kamrával van összekötve. A 6 nyakhoz egy 8 lezárás csatlakozik, amely a kiviteli példában letekerős 9 lezárásként van kialakítva. A letekerést megkönnyítendő egy legyengített törési 10 zóna van kialakítva a 6 nyak körül, részben vagy teljesen körülfutóan. A letekerős 9 lezárás előnyösen olyan módon van kialakítva, hogy ha működtetve lett, és ezáltal a 7.1, 7.2 csatornák nyílásai szabaddá váltak, a 3 fejrésszel továbbra is összekapcsolva marad, tehát nem kell külön szemétként foglalkozni vele.

Az 1 kamra egy kisebb átmérőjű 11 fóliatömlőből van előállítva, míg a külső, előbbit körülvevő 2 kamra egy nagyobb átmérőjű 12 fóliatömlőből van előállítva. Amint az 1. és 2. ábrán jól látható, a 11 fóliatömlő a falának egy részénél fogva az itt központosán elhelyezett 13 közdarabhoz, amelyben a 7.1, 7.2 csatornák ki vannak alakítva, úgy van rögzítve, hogy a 7.1, 7.2 csatornák szét vannak választva, és az 1 kamra és a 2 kamra rendre csak a 7.1, 7.2 csatornák egyikével, illetve másikával van Összekötve.

A 3. ábrán példa gyanánt a fentebb leírt felépítésű kétkamrás tartály előállítására való munkahelyek láthatók. Az I munkahelyen egy fóliát egy belső tüske köré tekerünk, és a fóliát tömlővé összehegesztve előállítjuk a belső 1 kamrát. AII munkahelyen egy fóliát egy külső tüske köré tekerünk, és egy hegesztési oldalvarratot előállítva tömlővé hegesztjük, és így előállítjuk a külső kamrát. Az is lehetséges, hogy a II munkahelyen állítjuk elő a belső fóliatömlőt, az I munkahelyen pedig a külső fóliatömlőt. Mindez történhet adott esetben magasságban eltoltan is, amikor is legalábbis mindkét tömlőt utána át kell vezetni egy síkba. A III munkahelyen egy például hővel plasztifikált műanyagból egy anyagadagot egy formaüregbe adagolunk. A IV munkahelyen a belső tüskét és a külső tüskét az előállított belső és külső tömlővel együtt bevezetjük egy formaüregbe, ahol az anyagadagból kialakítjuk a fejrészt, és egyidejűleg összekapcsoljuk a nagyjából egy síkban lévő két tömlővéggel. Az V-VII munkahelyek mindegyi2

HU 226 264 Β1 ke vagy egy részük a fejrész kikeményítését és lehűtését végző hűtőmunkahelyként funkcionálhat. A Vili munkahelyen nyitjuk a formát, és az elkészült terméket eltávolítjuk a formából és elszállítjuk. Az előállítási lépések munkahelyekre felosztásának itt vázolt módja csupán példának tekintendő. A műveleti lépések tetszés szerinti más felosztása is lehetséges.

A 4. ábrán látható egy külső 14 tüske, amelyben kiés betolhatóan el van helyezve egy belső 15 tüske. A külső 14 tüske külső formája megegyezik a külső kamra belső formájával, míg a belső 15 tüske külső formája a belső 1 kamra belső formájával (lásd 5. ábrát is). Mind a belső 15 tüske, mind a külső 14 tüske henger alakú 16.1, 16.2 nyúlványokkal rendelkezik, amelyeknek az funkciója, hogy a ráformázandó 3 fejrészben kialakítsák a 7.1, 7.2 csatornákat (lásd 1. ábra). Amikor a belső 15 tüskét a 4a. ábrán a nyíllal jelzett irányban a külső 14 tüskéből kijárattuk a külső végpozíciójába, a kijáratott belső 15 tüske körül egy fóliaszalagot, illetve abból egy szakaszt tömlővé tekerünk, amit egy 17 oldalvarrattal, előnyösen hegesztés útján előállítva, zárunk. A 17 oldalvarratot előállíthatjuk átlapolt varratként vagy - amint ábrázolva van - párhuzamos varratként, amelynél a tüskén körültekert fólia kezdetét és végét egymással párhuzamos irányba állítjuk, majd például egy odavezetett hegesztőfogó segítségével egymással összehegesztjük. Ilyen kiviteli alaknál, amelynél a 17 oldalvarrat párhuzamosan elhelyezkedő szélekből van kialakítva, a külső 14 tüske el van látva egy 18 mélyedéssel, ami a nagyjából radiális irányban kiálló 17 oldalvarrat felvételére szolgál akkor, amikor a belső 15 tüskét visszahúzzuk a külső 14 tüskébe (lásd 4b. ábra).

A 4b. ábrán látható helyzetben mind a belső 15 tüske, mind az oldalvarrattal ellátott külső 14 tüske rendre egy 11 fóliatömlőt, illetve egy 12 fóliatömlőt tart, amelyek a vonatkozó 14, illetve 15 tüske szabad végén kissé túlnyúlnak. A 11, 12 fóliatömlőket tartó 14,15 tüskéket a szabad végeikkel előre egy 19 formaüregbe vezetjük, amely egy 8 lezárással ellátott ráformázandó fejrész külső alakjának negatívja. Előtte a 19 formaüregbe plasztifikált műanyagból egy anyagadagot tápláltunk be, amiből a 3 fejrészt elő kell majd állítani. A 14, 15 tüskék 19 formaüregbe mozgatása révén vagy a 19 formaüreg 14, 15 tüskék felé mozgatása révén, vagy a 14, 15 tüskék és a 19 formaüreg együttes egymás felé mozgatása révén szétsajtoljuk az anyagadagot, és a 11, 12 fóliatömlőkre ráformázzuk a 3 fejrészt. Eközben a kiálló 16.1 nyúlvány segítségével kialakítjuk a belső 1 kamrához tartozó 7.1 csatornát, és hasonló módon a 16.2 nyúlvány segítségével a külső 2 kamra 7.2 csatornáját.

A 6. és a 7. ábrán egy tömlő előállítását ábrázoltuk vázlatosan. A szemléltetett gyártási eljárás különösen alkalmas nagyon vékony - például 75 μ-os (0,075 mm) - fóliákhoz. Egy ilyen, 20 tekercsben tárolt 21 fóliaszalagot két, forgathatóan rögzítve elhelyezett 22, 23 terelőhengeren átvezetünk, és a kezdeténél fogva egy 24 orsóra csévélünk. A 14, illetve 15 tüskét - például egy forgótányéron elhelyezve - be lehet vezetni a két

22, 23 terelőhenger közé olyan módon, hogy a tüske kitérítse a 21 fóliaszalagot (lásd 6. ábra), és a 21 fóliaszalag a tüskét részben körülvegye. Amikor a 14, illetve 15 tüske a kitérített 21 fóliaszalaggal együtt meghatározott helyzetbe került, befordul a két 19 hegesztőpofa, amelyek olyan formájúak, hogy a működésük hatására a 21 fóliaszalag teljesen körülveszi a 14, illetve 15 tüskét. Mindkét 19, 19’ hegesztőpofának osztott, vagyis 25 réssel ellátott 2 6 pofanyúlványai vannak. A 26 pofanyúlványok alakja úgy van megválasztva, hogy a 21 fóliaszalag a mindenkori 14, illetve 15 tüskét teljesen körülveszi, és két oldalszélével, amelyek a tüskefelületre merőleges helyzetűek, egymással párhuzamosan helyezkedik el. Az egymással szemben lévő 19, 19’ hegesztőpofákkal összehegesztjük a 21 fóliaszalag oldalszéleit, és kialakítunk egy 17' oldalvarratot. Egy 27 vágószerkezetnek a 26 és 26' pofa 25 résébe bevezethető késével az egymással szemben lévő 19, 19’ hegesztőpofák között kialakított 17' oldalvarratot kettéosztjuk olyan módon, hogy egyik rész magát az oldalvarratot képezze, a másik rész pedig a 21 fóliaszalaggal összekapcsolva maradjon, és azzal együtt a 24 orsóra felcsévélhető legyen.

A bemutatott kiviteli példában a 19,19’ hegesztőpofák befordított helyzetében a 27 vágószerkezet késének tartója bevezethető a 19, 19' hegesztőpofák egyikében kialakított vezetékbe, és e vezetékben a két 19, 19’ hegesztőpofa 25 résében fel-le mozgatható, miközben az előzőleg összehegesztett 17’ oldalvarratot a fent leírt módon kettévágja.

A 19,19’ hegesztőpofák 14,15 tüskéktől elfordítása után az immár 11,12 fóliatömlőkkel ellátott 14, 15 tüskét a következő munkahelyre lehet szállítani. A 24 orsó hajtásával a leválasztott 28 oldalvarratdarabokkal összekapcsolt 21 fóliaszalagot a 22, 23 terelőhengerek között kifeszítjük (lásd a 6. ábrán szaggatott vonallal ábrázolva). Utána a 20 tekercsről lecsévélünk a 21 fóliaszalagból egy újabb szakaszt, amivel utána a például a forgóasztalon rákövetkező 14’ tüskét (lásd 6. ábra) körül lehet venni, és amit egy hegesztési 17’ oldalvarrattal el lehet látni. A kialakított 17' oldalvarrat felosztása révén egy összefüggő szalagot kapunk, amelyet lépésenként fel lehet csévélni a 24 orsóra, és amely egyik oldalon a még „megmunkálatlan” 21 fóliaszalagból, a másik oldalon pedig 28 oldalvarratdarabokkal tagolt szalagszakaszból áll.

A megoldás előnye az, hogy a 17' oldalvarratnak a 27 vágószerkezet késével való kettéválasztása ellenére mindig egybefüggő szalag marad vissza, amelyet szabályozott feszültséggel lehet vezetni a 24 orsó húzása révén és adott esetben a 20 tekercs orsójának járulékos fékezése mellett.

A megfelelő hegesztőkészülékek és fóliavezetések a belső tömlő, illetve a külső tömlő előállítása végett el lehetnek helyezve különböző magasságokban, lehetnek állítható magasságúak, és/vagy adott esetben el lehetnek helyezve axiális irányban eljárathatóra vagy elfordíthatóra is.

Abban az esetben, ha kellően merev például egy erősebb, vastagabb fólia, akkor választhatunk olyan

HU 226 264 Β1 megoldást is, hogy a fóliát egy tüske köré tekerjük, majd pedig egy átlapolt varrattal (nincs ábrázolva) látjuk el, amit előállíthatunk ragasztással, például ragasztóanyagot vagy kétoldalas ragasztószalagot felvive, vagy előállíthatunk összehegesztéssel, és ezen megoldáshoz alkalmas előtoló- és ragasztó- vagy hegesztőkészülékeket és adott esetben még vágószerkezeteket is alkalmaznánk, amelyeket minden szakember jól ismer, így itt a részletes leírásuktól eltekintünk.

Claims (2)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés kétkamrás tartály előállítására, amely berendezésnek része egy belső tüske (15) és egy külső tüske (14), amely belső tüske (15) a külső tüskében (14) be- és kijárathatóan van elhelyezve; része továbbá egy fejrészhez (3) való formaüreg (18); és része egy anyagadagoló is, amelynek funkciója termőplasztikus műanyagból egy felmelegitett anyagadag betáplálása egy sajtolóformának a formaüregébe (18), azzal jellemezve, hogy a berendezés rendelkezik egyegy készülékkel fóliának a kijáratott belső tüskére (15) és fóliának a külső tüskére (14) rátekerésére; valamint rendelkezik munkapozícióba állítható hegesztőkészülékekkel (20), amelyek funkciója hosszanti oldalvarratok (17) előállftása fóliatömlők (11, 12) előállítása végett; emellett a tüskék (14,15) együtt be- és kivezethetők a sajtolóforma formaüregébe (18) a lezárással (8) ellátott fejrész (3) előállítása végett és a kialakított kamrák (1, 2) falainak összekapcsolása végett; és hogy mindkét tüske (14, 15) a formaüreg (18) irányában egy-egy nyúlvánnyal (16.1, 16.2) rendelkezik, amelyek funkciója egy-egy kamrával (1, 2) összekapcsolt csatorna (7.1, 7.2) kialakítása a fejrészben (3).
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a munkapozícióba állítható hegesztőberendezés két, egymással szemben lévő elfordítható hegesztőpofával (19, 19’) rendelkezik, amelyek rendre kettő, egy rés (25) által részekre osztott pofanyúlvánnyal (26, 26') rendelkeznek, emellett a közös résbe (25) egy vágószerkezet (27) be- és kivezethető.