BG64207B1 - Устройство за производство на двукамерни съдове - Google Patents

Устройство за производство на двукамерни съдове Download PDF

Info

Publication number
BG64207B1
BG64207B1 BG106794A BG10679402A BG64207B1 BG 64207 B1 BG64207 B1 BG 64207B1 BG 106794 A BG106794 A BG 106794A BG 10679402 A BG10679402 A BG 10679402A BG 64207 B1 BG64207 B1 BG 64207B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mandrel
arbour
head
die
hollow
Prior art date
Application number
BG106794A
Other languages
English (en)
Other versions
BG106794A (bg
Inventor
Gerhard Keller
Original Assignee
Aisa Automation Industrielle S.A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisa Automation Industrielle S.A filed Critical Aisa Automation Industrielle S.A
Publication of BG106794A publication Critical patent/BG106794A/bg
Publication of BG64207B1 publication Critical patent/BG64207B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • B29L2031/603—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cameras In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electron Tubes For Measurement (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

ДВУКАМЕРНИ СЪДОВЕ
Област на приложение
Изобретението се отнася до устройство за производството на двукамерни съдове, поспециално в индустрията за опаковки и тара.
Предшестващо състояние на техниката
Известно е устройство, описано в υδ 5219373. В него два отделно произведени монолитни маркуча с различни диаметри се нахлузват на съответстващи им вътрешни, респ. външни дорници, след което с помощта на дюза чрез леене под налягане върху тях се поставя глава с общ изходен отвор, която едновременно се свързва с двата края на маркучите.
Недостатъкът на известното устройство е, че то е сложно и бавно, поради многото отделни работни стъпки, които отнемат време, при това не е възможно да се произвеждат големи бройки за единица време, най-вече поради това, че маркучите предварително се произвеждат поотделно и трябва да се въведат в устройството координирано.
Задачата на изобретението е да се създаде опростено устройство за производството на двукамерни съдове с повишено бързодействие и производителност, по-специално за производство на естетични качествени двукамерни съдове за еднократна употреба.
Техническа същност на изобретението
Задачата е решена с устройство за производството на двукамерни съдове, включващо вътрешен дорник и външен дорник, като вътрешният дорник може да се вкарва във и изкарва от външния дорник, с кухина на матрица за глава и подавач на материал за въвеждане на порция нагрят материал от термопластична пластмаса в кухината на матрицата на пресформа. Устройството е снабдено с устройство за намотаване на фолио около изкарания вътрешен дорник и около външния дорник, както и подвижни устройства за заваряване за изработване на странични надлъжни шевове за направата на маркучи. Дорниците едновременно могат да се вкарват във и изкарват от кухината на матрицата на пресформата за изработването на главата с капачка и за свързването със стените на образуваните камери. Всеки дорник има по посока на кухината на матрицата издатък за образуването на свързан с по една камера канал, разположен в главата.
В предпочитан вариант на изобретението подвижното устройство за заваряване има две разположени противоположно завъртащи се заваръчни челюсти, които имат два съответно разделени от прорез челюстни издатъка, при което в общия прорез може да се вкарва и изкарва устройство за разрязване.
Предимството на изобретението е, че е опростено, с повишено бързодействие и производителност. Освен това то е подходящо преди всичко за производство на естетични качествени двукамерни съдове за еднократна употреба. Описание на приложените фигури
Фигура 1 е двукамерен свд в поглед отстрани.
Фигура 2 е същият двукамерен съд в поглед отгоре.
Фигура 3 е устройство за производство на двукамерен съд, изобразено схематично.
Фигури 4а и Ь представляват система от дорници и взаимодействието й с пресоващ инструмент.
Фигура 5 е поглед отгоре към системата от дорници с маркучи.
Фигура 6 показва подаването на лента от фолио около дорник за производството на страничен шев.
Фигура 7 показва направата на страничен шев на намотано около дорник фолио и отделянето му от лентата от фолио.
Примерно изпълнение на изобретението
По-долу изобретението се разяснява поподробно с помощта на едно примерно изпълнение на устройство за производството на двукамерни съдове.
Представеният на фиг. 1 двукамерен съд под формата на еднократна опаковка за два съхранявани отделно един от друг, но използващи се едновременно компонента има вътрешна камера 1 и обвиваща я външна камера 2, глава 3 и направен едва след напълването на камера 1 и 2 с различни компоненти затварящ шев 4, който затваря в противоположния на главата 3 край камерите 1, 2, като ги разделя една от друга.
Главата 3 има рамо 5, което съгласно фиг. 2 има странично заострен заоблен напречен разрез, който може да се изпълни също и с формата на кръг или овал. Главата 3 освен това има - в случая централна гьрловина 6, в която са изпълнени два канала 7,, 72, от които съответно по един е свързан с камерите 1, респ. 2. Към гърловината 6 е свързана капачка 8, която при примерното изпълнение е изпълнена като отвъртаща се капачка 9. За да се улесни отвъртането, на гърловината 6, е изпълнена вдлъбнатина за принудително отчупване 10, която обхваща изцяло или частично гърловината 6. За предпочитане отвъртащата се капачка 9 е изпълнена така, че като се задейства и по този начин освободи отворите на каналите 7,, 72, да остане свързана с главата 3, т.е. да не трябва да се отстранява специално.
Камерата 1 е направена от фолио с формата на маркуч 11 с по-малък диаметър, а външната обгръщаща камера 2 - от фолио с формата на маркуч 12 с по-голям диаметър. Фолиото с форма на маркуч 11, както добре се вижда от фиг. 1 и 2, е закрепено с част от стената си към (в случая разположена централно) междинна вложка 13, в която са изпълнени разделено един от друг каналите 7,, 72 по такъв начин, че всяка камера 1, 2 е свързана с един канал 7, или 72.
На фиг. 3 са представени работните станции за производството на двукамерен съд от вида, описан по-горе. На позиция I се извършва намотаването на фолио около вътрешен дорник и заваряването на фолиото във вид на маркуч за направата на вътрешната камера 1. На станция II се извършва намотаването на фолио около външен дорник и заваряването му във вид на маркуч чрез направата на страничен заваръчен шев за оформянето на външната камера 2. На станция II може също да бъде изработен вътрешният маркуч от фолио, а на станция I - външният маркуч от фолио. В дадени случаи това може да се извърши и на различна височина, като след това поне двата маркуча се отвеждат на една равнина. На станция III се подава порция материал от пластифицирана например чрез топлина пластмаса в кухината на матрица. На станция IV се извършва едновременното въвеждане на вътрешния дорник и на външния дорник с изработения вътрешен, респ. външен маркуч, в кухината на матрица, където се оформя главата от порция материал и се свързва същевременно с двата края на маркуча, разположени на приблизително една и съща равнина. Станциите V до VII могат като цяло или отчасти да се предвидят като станции за охлаждане с цел втвърдяване и охлаждане на главата. На станция VIII матрицата се отваря и готовият продукт се отделя от формата и се изнася от нея. Описаното разпределение на работните стъпки по станции следва да се разглежда като примерно. Възможно е и друго произволно разпределение на работните стъпки.
На фиг. 4 е представен външен дорник 14, в който е разположен вътрешен дорник 15 с възможност за вкарване и изкарване. Външната форма на външния дорник 14 отговаря на вътрешната форма на външната камера 2, а тази на вътрешния дорник 15 - на тази на вътрешната камера 1 (виж също и фиг. 5). Вътрешният дорник 15, както и външният дорник 14, има цилиндрични дорникови издатъци 16,, 162, предвидени за оформянето на каналите 7,, 72 (виж фиг. 1) в главата 3. Когато вътрешният дорник 15 е изкаран по посока на стрелката на фиг. 4а от външния дорник 14 до външната си крайна позиция, около изкарания вътрешен дорник 15 се намотава лента от фолио, респ. една част от него се намотава като маркуч, който с помощта на страничен шев 17 се затваря за предпочитане чрез заваряване. Страничният шев 17 може да се изработи като препокриващ шев или - както е представен - като успореден шев, като началото и краят на обвивката от фолио около дорника са успоредни един към друг и след това с помощта например на подадени заваръчни клещи се заваряват един към друг. При подобно изпълнение на страничния шев 17 с успоредно разположени краища външният дорник има вдлъбнатина 18, служеща за приемане на радиално стърчащия страничен шев 17 при връщането обратно на вътрешния дорник 15 във външния дорник 14 (виж фиг. 4Ь).
При показаното на фиг. 4Ь положение, както вътрешният дорник 15, така и притежаващият страничен шев външен дорник 14 носят маркучи от фолио, които стърчат леко пред свободните краища на съответните дорници 14, респ. 15. Оборудваните по този начин с маркучи от фолио 11,12 дорници 14, 15 се отвеждат заедно със свободните си краища в кухината на матрица 19, пресъздаваща външната форма на предстоящата да се оформи глава 3 с капачка 8. В кухината на матрицата 19 се подава преди това порция материал от пластифицирана пластмаса, от която ще бъде произ3 ведена главата 3. Чрез придвижването на дорниците 14, 15 към кухината на матрицата 19, респ. на кухината на матрицата 19, към дорниците 14, 15 или при съвместното приближаване на дорниците 14, 15 и кухината на матрицата 19 се оформя главата 3 чрез пресоване на порцията материал. При това с помощта на стърчащия дорников издатък 16, се оформя предвиденият за вътрешната камера 1 канал 7, и съответно с помощта на дорниковия издатък 162 се оформя каналът 72, предназначен за външната камера 2.
На фиг. 6 и 7 е представено схематично производството на маркуч. Представеният метод за производство е подходящ най-вече за фолио с много малка дебелина, например 75μ (0,075 тт). Такава разположена на ролка 20 лента от фолио 21 се отвежда към две въртящи се и неподвижно разположени направляващи ролки 22, 23 и се намотава отначало на бобина 24. Между двете направляващи ролки 22, 23 може да се въведе един разположен например върху ротационен дисков захранващ дорник 14, респ. 15, по такъв начин, че да отклонява лентата от фолио 21 (виж фиг. 6) и отчасти да бъде обхванат от нея. При определена позиция на дорника 14, респ. 15, с отклонената лента от фолио 21 двете заваръчни челюсти 19 се завъртат, като те са с форма, позволяваща цялостното обхващане на дорника 14, 15 от лентата от фолио 21. Всяка заваръчна челюст 19, 19’ има разделени, т.е. снабдени с прорез челюстни издатъци 26. Формата на челюстните издатъци 26 е подбрана така, че лентата от фолио 21 да обгърне цялостно съответния дорник 14, респ. 15, и двата й странични края да бъдат успоредни един на друг, перпендикулярно спрямо повърхността на дорника. С помощта на разположените една срещу друга заваръчни челюсти 19, 19’ се извършва заваряването и изработването на страничния шев 17’ на намиращите се един до друг странични краища на лентата от фолио 21. С помощта на вкарван в прореза 25 между намиращите се на разстояние челюстни издатъци 26 и 26’ нож 27 образуваният между разположените една срещу друга заваръчни челюсти 19,19’ страничен шев 17’ се разделя така, че една част от него да представлява самия страничен шев, а друга част от него да остане свързана с лентата от фолио 21, така че да е възможно намотаването на бобината 24.
При показаното примерно изпълнение при завъртяно положение на заваръчните челюсти 19, 19’ държачът на ножа 27 може да се вкара в една направляваща в една от заваръчните челюсти 19, 19’ и вътре в прореза 25 на двете заваръчни челюсти 19, 19’ да се придвижва нагоре и надолу, при което завареният преди това страничен шев 17’ да бъде разделен, както е описано по-горе.
При отстраняване на заваръчните челюсти 19, 19* от дорника 14, 15 снабденият с маркуч 11, 12 дорник 14, 15 може да бъде транспортиран до следващата работна станция. Чрез задвижването на бобината 24 свързаната с отделените части от страничния шев 28 лента от фолио 21 се обтяга между направляващите ролки 22,23 (изобразена с пунктирана линия на фиг. 6). От бобината 20 се размотава нов участък от лентата от фолио 21, който отново се обвива около следващия, разположен например върху ротационен дисков захранвач, дорник 14’, както беше описано по-горе, и може да бъде обшит със страничен заваръчен шев 17*. Чрез разделянето на изработения страничен шев 17’ се запазва свързването на лентата, която стъпка по стъпка ; може да се намотава на бобината 24 и се състои отчасти от необработена лента от фолио 21 и отчасти от имащи странични шевове 28 частично разрязани участъци от лентата.
Предимството на изобретението се състои в това, че въпреки разделянето на страничния шев 17’ от ножа 27 лентата винаги си остава свързана и може да бъде водена с помощта на контролираща се сила на опън (бобина 24), а в някои случаи на допълнително спиране на бобината.
Съответните заваръчни устройства и водачи на фолио могат за целите на производството на вътрешния маркуч, респ. на външния маркуч, да бъдат разположени на различна височина, с регулиране на височината или в дадени случаи с аксиално придвижване или с отдръпване под наклон.
При достатъчна устойчивост, например при по-здраво, по-дебело фолио, може да се извърши намотаване около дорник, като се изработи препокриващ шев (не е представен), който може да се направи чрез залепване, например чрез нанасяне на лепило или на двустранно лепяща лента, или чрез заваряване, за което трябва да се предвидят подходящи устройства за подаване, лепене или заваряване, които са известни.

Claims (2)

  1. Патентни претенции
    1. Устройство за производството на двукамерни съдове с вътрешен дорник (15) и външен дорник (14), като вътрешният дорник (15) е с възможност за вкарване и изкарване във и от външния дорник (14), с кухина на матрица (18) за глава (3) и подавач на материал за въвеждане на порция нагрят материал от термопластична пластмаса в кухината на матрицата (18) на пресформа, характеризиращо се с това, че включва устройство за намотаване на фолио около изкарания вътрешен дорник (15) и около външния дорник (14), както и подвижни устройства за заваряване (20) на странични надлъжни шевове (17) за направата на маркучи (11, 12), при което дорниците (14, 15) са за едновременно вкарване и изкар10 ване във и от кухината на матрицата (18) на пресформата за изработването на главата (3) с капачка (8) и за свързването със стените на образуваните камери (1,2), като всеки дорник 5 (14, 15) има по посока на кухината на матрицата (18) издатък (16,, 162) за образуването на свързан съответно с по една камера (1,2) канал (7,, 72), разположен в главата (3).
  2. 2. Устройство съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че подвижното устройство за заваряване има две разположени една срещу друга завъртащи се заваръчни челюсти (19, 19’), които имат два съответно разделени от прорез (25) челюстни издатъка (26, 26’), при което устройство за разрязване (27) е позиционирано за вкарване и изкарване във и от общия прорез (25).
    Приложение: 7 фигури
BG106794A 1999-12-07 2002-06-07 Устройство за производство на двукамерни съдове BG64207B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19958920A DE19958920C2 (de) 1999-12-07 1999-12-07 Zweikammerbehälter
PCT/EP2000/012214 WO2001042091A2 (de) 1999-12-07 2000-12-05 Zweikammerbehälter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG106794A BG106794A (bg) 2003-01-31
BG64207B1 true BG64207B1 (bg) 2004-05-31

Family

ID=7931689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG106794A BG64207B1 (bg) 1999-12-07 2002-06-07 Устройство за производство на двукамерни съдове

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6905323B2 (bg)
EP (1) EP1237794B1 (bg)
JP (1) JP2003516283A (bg)
KR (1) KR20020071879A (bg)
CN (1) CN1196629C (bg)
AT (1) ATE248107T1 (bg)
AU (1) AU771401B2 (bg)
BG (1) BG64207B1 (bg)
BR (1) BR0016221A (bg)
DE (2) DE19958920C2 (bg)
DK (1) DK1237794T3 (bg)
ES (1) ES2206350T3 (bg)
HK (1) HK1054534A1 (bg)
HU (1) HU226264B1 (bg)
MX (1) MXPA02005684A (bg)
PL (1) PL201957B1 (bg)
PT (1) PT1237794E (bg)
RU (1) RU2246403C2 (bg)
WO (1) WO2001042091A2 (bg)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1245500A1 (en) * 2001-03-15 2002-10-02 The Procter & Gamble Company Multiple compartment pouch with multiple dispensing channels
US7048141B2 (en) * 2002-05-14 2006-05-23 Antioch Holdings, Inc. Personal medication dispenser
DE10304500A1 (de) * 2003-02-05 2004-08-26 Bernd Hansen Behälter
AU2004100000A4 (en) 2004-01-02 2004-02-12 Sands Innovations Pty Ltd Dispensing stirring implement
US7044333B2 (en) 2004-01-22 2006-05-16 Church & Dwight Co., Inc. Toothpaste tube
EP1676784A1 (en) * 2004-12-29 2006-07-05 The Procter & Gamble Company Flexible container containing a liquid product, and a process for making a liquid-filled, flexible container
CA2609320A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 Conagra Grocery Products Company Flexible flavor gradient container and packaged liquid-based food item
US7325703B2 (en) * 2005-06-16 2008-02-05 R.P. Scherer Technologies, Inc. Multi-cavity blister package for storing and dispensing flowable substances
KR20090121294A (ko) 2007-01-31 2009-11-25 샌즈 이노베이션즈 프러프라이어터리 리미티드 분배 기구 및 그 제조 방법
DE102008004088A1 (de) * 2008-01-12 2009-07-16 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Behältern aus thermoplastischem Kunststoff sowie derart hergestellter Behälter
JP5451774B2 (ja) 2008-12-09 2014-03-26 サンズ イノベーションズ ピーティーワイ リミテッド 分配容器
US8413845B1 (en) 2009-07-20 2013-04-09 Thomas J. Duncan Dual-compartment dispensing container
USD636890S1 (en) 2009-09-17 2011-04-26 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing utensil
US8511500B2 (en) 2010-06-07 2013-08-20 Sands Innovations Pty. Ltd. Dispensing container
DE102010031734A1 (de) * 2010-07-21 2012-01-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackung für ein flüssiges, pulvriges oder pastöses Produkt
US8485360B2 (en) 2011-03-04 2013-07-16 Sands Innovations Pty, Ltd. Fracturable container
US9045274B2 (en) 2011-08-30 2015-06-02 Reinhard Matye Multi-chamber container for bulk materials, and method of filling a multi-chamber container
EP3546122B1 (en) 2018-03-30 2020-10-21 Essilor International Lens holding block and method for blocking and unblocking an optical lens component
CN117141053B (zh) * 2023-10-27 2024-01-05 湖南大道新材料有限公司 一种双子袋生产设备

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2661870A (en) * 1948-09-28 1953-12-08 Alfred G Huenergardt Multiple liquid dispensing container
FR1209359A (fr) 1958-07-31 1960-03-01 Tuboplast France Récipient automélangeur compartimenté
US3260777A (en) * 1962-12-07 1966-07-12 American Can Co Method of making a collapsible container structure
US3157096A (en) * 1962-12-27 1964-11-17 Rissen Gmbh Maschf Device adapted to be used in the production of conical paper cups
DE1910032A1 (de) * 1969-02-27 1970-09-10 Wallace & Tiernan Chemi Gmbh Vorrichtung zur dosierten Entnahme mindestens zweier Komponenten einer haertbaren Masse in einem bestimmten Mengenverhaeltnis
US3991294A (en) * 1973-11-13 1976-11-09 The Procter & Gamble Company Apparatus for making longitudinally partitioned tubular bodies and container assemblies
US4267005A (en) * 1979-04-30 1981-05-12 Barnaby Roland E Heat sealing apparatus
US4285750A (en) * 1979-07-23 1981-08-25 Owens-Illinois, Inc. Method for producing a plastic sleeve
US4630429A (en) * 1985-02-01 1986-12-23 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for sealing a web of film in a form, fill, and seal packaging system
US4757668A (en) * 1986-01-27 1988-07-19 Ilapak Research & Development S.A. Method and apparatus for form-fill-seal packaging of articles
JPS62139968U (bg) * 1986-02-26 1987-09-03
FR2623170B1 (fr) * 1987-11-12 1995-05-19 Tartaglione Andre Procede de realisation d'un contenant plastique avec dispositif de bouchage et contenant plastique obtenu par ce procede
US5219373A (en) * 1989-07-26 1993-06-15 Yoshida Industry Co., Ltd. Method of fabricating tube container
DE4009661C1 (bg) * 1990-03-26 1991-03-07 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch
GB9523266D0 (en) * 1995-11-14 1996-01-17 Courtaulds Packaging Ltd A two-compartment container
DE19640833C1 (de) * 1996-10-02 1997-12-18 Automation Industrielle Sa Vorrichtung zur Herstellung von Zwei- oder Mehrkammertuben
US5899361A (en) * 1997-06-10 1999-05-04 Owens-Illinois Closure Inc. Hinged closure for a dual chamber dispensing package
FR2768705B1 (fr) 1997-09-24 1999-11-19 Oreal Conditionnement pour un produit a trois composantes
US6210621B1 (en) * 1998-12-04 2001-04-03 Enamelon, Inc. Method for making plural chambered dispensing tubes
DE19911729B4 (de) * 1999-03-16 2007-01-11 Aisa Automation Industrielle S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Zweikammertube

Also Published As

Publication number Publication date
PL201957B1 (pl) 2009-05-29
DK1237794T3 (da) 2003-12-22
DE50003486D1 (de) 2003-10-02
WO2001042091A2 (de) 2001-06-14
AU3155601A (en) 2001-06-18
ES2206350T3 (es) 2004-05-16
DE19958920C2 (de) 2003-03-20
ATE248107T1 (de) 2003-09-15
KR20020071879A (ko) 2002-09-13
BR0016221A (pt) 2002-09-10
AU771401B2 (en) 2004-03-18
US20030222099A1 (en) 2003-12-04
MXPA02005684A (es) 2004-01-29
BG106794A (bg) 2003-01-31
HUP0204164A2 (en) 2003-03-28
EP1237794A2 (de) 2002-09-11
RU2246403C2 (ru) 2005-02-20
PL355719A1 (en) 2004-05-17
PT1237794E (pt) 2003-12-31
EP1237794B1 (de) 2003-08-27
CN1196629C (zh) 2005-04-13
WO2001042091A3 (de) 2001-11-01
US6905323B2 (en) 2005-06-14
HK1054534A1 (en) 2003-12-05
HU226264B1 (en) 2008-07-28
CN1407936A (zh) 2003-04-02
JP2003516283A (ja) 2003-05-13
DE19958920A1 (de) 2001-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG64207B1 (bg) Устройство за производство на двукамерни съдове
JP3976347B2 (ja) 包装用シートに開口器具を成形する装置と方法
US4604850A (en) Pack for fluid filling materials with reclosable opening device
US20020077234A1 (en) Paint roller with integrated core and cover and method and apparatus for production of same
CZ301943B6 (cs) Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu
US4469542A (en) Method of making a piece of tube from a flat web of flexible material, and apparatus for carrying out the method
CZ20032242A3 (cs) Způsob výroby ohebných tub a sestav dílů z plastů a výrobní dílna a zařízení k provádění způsobu
US6174393B1 (en) Process for the production of a multi-chamber packaging tube
JPS5952636A (ja) ウエブ切片の装填及び予成形装置及び方法並びにモ−ルデイングユニツト
US4935091A (en) Method and apparatus for producing finished foam containers
JP2020516552A (ja) フィルタを有するカプセルを作製するための方法及び装置
US6854811B2 (en) Method for producing a brush
JP2541235B2 (ja) ガスバリア性成形蓋材の製造方法
US6631864B1 (en) Method and apparatus to roll up a cable, wire, rope or the like in a ring
RU2650164C2 (ru) Способ и приспособление для этикетирования конического пластмассового сосуда, а также предусмотренная для этого бандероль
KR102575235B1 (ko) 사출물 자동 포장 시스템
CN218838567U (zh) 囊皮管坯挤出缠绕生产设备
CN111498187B (zh) 一种包装袋生产设备
CA1178410A (en) Pack for fluid filling materials with reclosable opening device
JPH0579017B2 (bg)
JP2020511138A (ja) チーズ螺旋物を製作するための方法、および巻き付け装置
JPH0562572B2 (bg)
JPH0340688B2 (bg)
WO2002008061A1 (en) Device for sealing the upper end of one or more storage spaces arranged in individual sections of a ribbon