HU225260B1 - Gypsum wood fiber product having improved water resistance - Google Patents
Gypsum wood fiber product having improved water resistance Download PDFInfo
- Publication number
- HU225260B1 HU225260B1 HU0003204A HUP0003204A HU225260B1 HU 225260 B1 HU225260 B1 HU 225260B1 HU 0003204 A HU0003204 A HU 0003204A HU P0003204 A HUP0003204 A HU P0003204A HU 225260 B1 HU225260 B1 HU 225260B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- slurry
- calcium sulfate
- wax
- gypsum
- filter cake
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims description 89
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims description 89
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 81
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title claims description 30
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title claims description 30
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 107
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 103
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 80
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 68
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 56
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 33
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 12
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 7
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 6
- -1 calcium sulphate anhydride Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 15
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 12
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 7
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000266 aqualite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical class [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L calcium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O ZHZFKLKREFECML-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Description
(57) Kivonat
A találmány eljárás javított vízállóságú gipszlemez előállítására, melynek során kalcium-szulfát-hemihidrát, kalcium-szulfát-anhidrit és keverékeik közül választott anyagból és a zagy oldószere számára áthatolható üregeket tartalmazó befogadórészecskékből legalább 70 tömeg% vizet tartalmazó vizes zagyot képeznek.
A kationos felületaktív anyaggal a kalcium-szulfáthemihidrát kristályok fenntartásának körülményei között stabil vizes viaszemulziót képeznek;
a viaszemulziót a vizes zagyhoz adják, a zagy hőmérséklete megegyezik a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok hőmérsékletével;
a viasztartalmú zagyot lapos pórusképző felületre juttatják, így egy szűrőpogácsát képeznek, mielőtt a szűrőpogácsa hőmérséklete a kalcium-szulfát-hemihidrát kalcium-szulfát-dehidráttá való visszahidratálási hőmérséklete alá esne;
a víz túlnyomó részét a szűrőpogácsából a pórusképző felületen keresztül eltávolítják, és a szűrőpogácsát a rehidratálás kezdő hőmérsékletére hűtik;
a szűrőpogácsából lemezt préselnek, további vizet távolítanak el; és a lemezt szárítják, a maradék vizet eltávolítják, és a lemez magjában olyan hőmérsékletet hoznak létre, ami elegendő a viasz megolvasztásához.
HU 225 260 Β1
A leírás terjedelme 10 oldal
HU 225 260 Β1
A találmány tárgya eljárás javított minőségű kompozit anyag; közelebbről javított vízállóságú kompozit gipszlemeztermék előállítására, mely különösen építőipari termékek készítésére alkalmas. A találmány tárgya speciálisan egy olyan, javított minőségű gipsz/farost építőipari lemez, ami javított vízállósággal rendelkezik annak következtében, hogy a lemezgyártási eljárás során a gipszhez és a farosthoz viaszemulziót adunk.
Háttér és a technika állása
A gipsz (kalcium-szulfát-dihidrát) egyes tulajdonságai igen népszerűvé teszik ezt az anyagot ipari és építőipari termékek, különösen gipsz fallemezek gyártására. Bőségesen rendelkezésre álló, általánosan olcsó nyersanyag, ami dehidrálási és újrahidratálási eljárással önthető, szerszámban önthető vagy másként alakítható használható formájú testekké. Továbbá nem éghető, és viszonylag mérettartó, ha nedvesség hatásának van kitéve. De mivel egy törékeny, kristályos anyag, aminek viszonylag kicsiny a szakító- és hajlítószilárdsága, használata tipikusan nem szerkezeti, nem terhelés alatt álló és ütést nem álló alkalmazások céljára korlátozódik.
A gipsz fallemez, melyet gipszdeszkának vagy szárazfalnak is neveznek, többrétegű kartonpapír borítólapok közé rétegelt, újrahidratált gipszmag, amelyet széles körben alkalmaznak fal- és mennyezetburkolásra. Törékenysége és gipszmagjának rossz szeg- és csavarmegtartási képessége miatt a konvencionális szárazfal nem képes nehéz terhelést elviselni vagy jelentős ütést abszorbeálni.
Ennek megfelelően a gipszdeszka szakító-, hajlítószilárdságának, szeg- és csavarmegtartási szilárdságának és ütéssel szembeni ellenállásának a javítási módszerei régen időszerűek voltak és ma is azok.
Egy másik könnyen elérhető és gazdaságos anyag, amit széleskörűen használnak az építőiparban, a lignocellulózanyag, különösen fa- és papírrostok alakjában. Az építőiparban felhasznált, feldolgozott lignocellulózanyag-formák az épületfán kívül például a szemcsés deszka, rostdeszka, furnérlemez és „kemény” lemez (nagy sűrűségű rostlemez). Ezeknek az anyagoknak jobb a szakító- és hajlítószilárdsága, mint a gipsznek. Azonban az áruk is magasabb, kevésbé lángállók, gyakran hajlamosak duzzadásra és vetemedésre, ha nedvesség hatásának vannak kitéve. Ezért előnyösek az anyagilag megengedhető olyan eszközök, amelyek lehetővé teszik ezeknek a cellulózanyagból készült építőipari termékeknek a használatát korlátozó tulajdonságok javítását is.
A gipsz és a cellulózrostok, különösen farostok előnyös tulajdonságainak kombinálására irányuló kísérletek csak igen korlátozott mértékben voltak sikeresek. Azok a próbálkozások, hogy cellulóz- (vagy egyéb) rostokat adjanak gipszmasszához és/vagy gipszdeszkamaghoz, csak kismértékben vagy egyáltalán nem jártak a szilárdság megnövekedésével, mert eddig nem sikerült jelentős kötést elérni a rostok és a gipsz között. A 4,328,178; 4,239,716; 4,392,896 és 4,645,548 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások példákat ismertetnek, ahol farostokat és egyéb természetes rostokat kevernek egy gipszvakolt (kalciumszulfát-hemihidrát) zagyba, hogy az erősítse az újrahidratált gipszlemezt vagy hasonló tárgyat.
A 4,734,163 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan eljárásról ad kitanítást, amelynél nyers vagy nem kalcinált gipszet finoman megőrölnek, és azt nedvesen összekeverik 5-10% papírpéppel. A zúzott pépet részben víztelenítik, egy szűrőpogácsává alakítják, és sajtológörgőkkel tovább víztelenítik, míg a víz/szilárd anyag arány 0,4-nél kisebb lesz. A pogácsát nyerslapokká vágják fel, amelyeket igazítás és vágás után két acéllemez közé helyeznek, és egy autoklávba tesznek. Az autokláv hőmérsékletét 140 °C-ra emelik, hogy a gipszet kalcium-szulfát-alfa-hemihidráttá alakítsák. A lapok ezt követő fokozatos hűtése során a hemihidrát újra dihidráttá hidratálódik, a lapnak integritást biztosít, azt ezután megszárítják és szükség esetén kikészítik.
Az 5,320,677 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás egy kompozit terméket és egy, a termék előállítására szolgáló eljárást ír le, amelynek során a gipszrészecskékből és farostokból álló hígított zagyot nyomás alatt melegítik, hogy a gipszet kalciumszulfát-alfa-hemihidráttá alakítsák. A farostoknak üregeik vannak a felületükön és az alfa-hemihidrát-kristályok a farostok üregeiben, azokon és azok körül képződnek. A melegített zagyot ezután szűrőpogácsává víztelenítik, előnyösen a papírgyártásnál használthoz hasonló berendezésen, majd mielőtt a zagy eléggé lehűlne ahhoz, hogy a hemihidrát gipsszé hidratálódna újra, a szűrőpogácsát a kívánt alakú lappá sajtolják. A sajtolt szűrőpogácsát lehűtik és a hemihidrát gipsszé rehidratálódik, egy méretstabil, erős és használható építőlapot képez. A lapot ezután kiigazítják és megszárítják. Az 5,320,677 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban leírt eljárás abban különbözik az előző eljárásoktól, hogy a gipsz kalcinálódása farostok jelenlétében megy végbe, míg a gipsz híg zagyállapotban van, így a zagy kiáztatja a farostokat, oldott gipszet visz be a rostok üregeibe, és a kalcinálódás in situ, tű alakú kalcium-szulfát-alfa-hemihidrát kristályokat képez az üregekben és azok körül.
Ezek a technika korábbi állása szerinti termékek, mint a közönséges gipsz fallemez, gipszcserép, gipsztömb, gipszöntvény és hasonló termékek, viszonylag kevéssé vízellenállók. Ha például közönséges gipsz fallemezt vízbe mártunk, akkor a lemez gyorsan abszorbeál jelentős mennyiségű vizet és szilárdságának nagy részét elveszíti. A végzett vizsgálatok azt mutatták, hogy ha egy 5,08*10,16 cm méretű henger alakú, gipszlemezmaganyagot 21 °C-on vízbe mártunk, akkor 40 perces bemerítés után a hengernek 36%-os vízabszorpciója van. Sok próbálkozást folytattak a gipsztermékek vízzel szembeni ellenállásának javítására. Ezek során megkíséreltek vízálló anyagokat, mint fémszappanokat, aszfaltokat, viaszokat, gyantákat stb. beépíteni a kalcium-szulfát-hemidhidrát zagyba. Olyan kísérletek is voltak, hogy a gipsz készterméket vízálló filmekkel vagy festékekkel vonják be. A múltban végzett egyik
HU 225 260 Β1 ilyen próbálkozást, hogy a gipszet víztaszító anyagok hozzáadásával tegyék vízállóvá, a 2,198,776 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás írja le. Ez paraffin, viasz, aszfalt befoglalását írja le a vizes zagyba, oly módon, hogy a megolvadt anyagot a zagyba permetezik.
Az 2,432,963 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás viasz, mint paraffinviasz és aszfalt hozzáadását írja le egy rész vizes gipszzagyra számított körülbelül 1-10 relatív mennyiségben. Minthogy az aszfalt viszonylag rosszul oldja a paraffinviaszt a szokásos hőmérsékleteken, a magas hőmérsékleten képezett oldatban mikroszkopikus viaszkristályok rakódnak le az aszfalt-viasz felületre, miáltal szokatlan víztaszító tulajdonságokat biztosítanak. A 2,526,537 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás kálium-szulfát hozzáadását írja le az ilyen aszfalt-viasz kombinációhoz. Az 5,437,722 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szintén egy paraffinviasz-alapú emulziót ír le gipszkészítményekben történő felhasználásra.
A jelen találmány egyik tárgya egy olyan gipsz-farost lemeztermék előállítása, amelynek szilárdsága és dimenzióstabilitása olyan, mint az 5,320,677 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban leírt típusé, és javított a vízállósága.
A jelen találmány eljárást szolgáltat javított vízállóságú gipszlemeztermék előállítására, amely a következő lépésekből áll:
kalcium-szulfát anyagból és befogadórészecskékből álló vizes zagyhoz egy vizes viaszemulziót adunk, mely emulzió stabil azok között a körülmények között, amelyeken a zagyot tartjuk;
a viasztartalmú emulziót egy lapos, pórusképző felületre visszük, és szűrőpogácsát képezünk;
a szűrőpogácsából a pórusképző felületen át eltávolítjuk a víz egy jelentős részét;
a szűrőpogácsát lemez kialakítása és további víz eltávolítása érdekében sajtoljuk; és a lemezt szárítjuk, a maradék szabad víz eltávolítása érdekében, és azért, hogy a lemez magját elég magas hőmérsékletre melegítsük ahhoz, hogy a viaszt megolvasszuk.
A jelen találmány eljárást szolgáltat továbbá javított vízállóságú gipszlemeztermék előállítására, mely abban áll, hogy kalcium-szulfát anyagból és befogadórészecskékből álló vizes zagyhoz vizes viaszemulziót adunk olyan körülmények között, hogy a zagyot olyan hőmérsékleten tartsuk, amelyen a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok megmaradnak, mimellett az emulzió stabil azok között a körülmények között, amelyeken a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályokat tartjuk;
a viasztartalmú zagyot szűrőpogácsa kialakítása érdekében egy lapos, pórusképző felületre visszük, azelőtt, mielőtt a szűrőpogácsa hőmérséklete az alá a hőmérséklet alá csökkenne, ahol a kalcium-szulfát-hemihidrát gyorsan kalcium-szulfát-dihidráttá hidratálódik újra;
a szűrőpogácsából a pórusképző felületen át a víz jelentős részét eltávolítjuk, és a szűrőpogácsát olyan hőmérsékletre hűtjük, melyen az újrahidratálódás megkezdődik;
a szűrőpogácsát lemez kialakítása és további víz eltávolítása érdekében sajtoljuk, miáltal a befogadórészecskék körüli kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok in situ kalcium-szulfát-dihidrát kristályokká hidratálódnak újra;
a lemezt a maradék szabad víz eltávolítására és annak érdekében, hogy a lemez magja elérje a viasz megolvasztásához szükséges hőmérsékletet, szárítjuk.
A találmány tárgya tehát eljárás javított minőségű gipszlemeztermék gyártására, melynek során vizes kalcium-szulfát-hemihidrát melegített zagyához viaszemulziót és egy másik, nagyobb szilárdságú anyagot, mint farostot adunk, ahol a melegített, viasztartalmú zagyot egy lapos, pórusképző felületre visszük, és szűrőpogácsát alakítunk ki, amelyet gipszlemeztermékké dolgozunk fel.
A találmány egy speciálisabb tárgya olyan, papírt nem tartalmazó fallemez szolgáltatása, melynek egyenletesen jó a szilárdsága, beleértve ebbe a teljes terjedelmén belüli jó ellenállást a szeg- és csavarkieséssel szemben, ami méretstabilabb és vízállóbb, vagyis szilárdságát víz hatása alatt is megtartja, ami lángállóbb, és ami gazdaságosan gyártható.
A fő feladatok a találmány szerint úgy teljesíthetők, hogy kalcium-szulfát-hemihidrát és egy nagyobb szilárdságú befogadóanyag-részecskékből álló, melegített zagyhoz egy viaszemulziót adunk, a melegített zagyot szűrőpogácsa kialakítása érdekében egy lapos, pórusképző felületre visszük át, a szűrőpogácsát víztelenítéssel és sajtolással lemezzé alakítjuk, mielőtt a hemihidrát teljesen gipsszé rehidratálódna. A főbb célokat a találmány szerint úgy valósítjuk meg, hogy egy nagyobb szilárdságú anyag befogadórészecskéiben és azok körül tű alakú alfa-hemihidrát kristályokat kialakító körülmények között kalcinált, őrölt gipsz híg zagyához egy viaszemulziót adunk, a zagyot szűrőpogácsa kialakítása érdekében egy lapos, pórusképző felületre visszük, és a szűrőpogácsát minimális viaszemulzió-veszteséggel víztelenítjük. A szűrőpogácsát lemezzé sajtoljuk, mielőtt a hemihidrát teljesen gipsszé rehidratálódna, majd a lemezt olyan körülmények között szárítjuk, ahol a viasz megolvad a lemezben. Azt találtuk, hogy a viaszemulzió hozzáadása nemcsak a lemez vízállóságát javítja, de a lemez megtartja szilárdságát és egyes esetekben a viasz hozzáadása javítja a termék szilárdságát.
A „gipsz” kifejezés alatt itt stabil dihidrátalapú kalcium-szulfátot, vagyis CaSO4-2H2O-ot értünk, ami lehet természetben előforduló ásvány, azzal egyenértékű szintetikus származék és kalcium-szulfát-hemihidrát (stukkó) vagy -anhidrit hidratálása útján képezett anyag. „Kalcium-szulfát anyag” alatt itt bármilyen formájú kalcium-szulfátot, nevezetesen kalcium-szulfátanhidritet, kalcium-szulfát-hemihidrátot, kalcium-szulfát-dihidrátot vagy ilyen keveréket értünk.
A „befogadórészecske” kifejezés alatt bármilyen makroszkópos szemcse, mint rost, szilánk vagy pikkely értendő, ami gipsztől eltérő anyagból áll. A részecské3
HU 225 260 Β1 ben - ami általában nem oldódik a zagyfolyadékban hozzáférhető üregeknek is kell lenniük, amelyek lehetnek gödrök, repedések, hasadások, üregek vagy egyéb felületi egyenetlenségek, amelyekbe behatolhat a zagyfolyadék és amelyekben a kalcium-szulfát kristályok ki tudnak alakulni. Ezek az üregek a részecskék jelentős részében jelen vannak; mert világos, hogy minél több az üreg és minél jobb ezek eloszlása, annál nagyobb és geometriailag stabilisabb lesz a gipsz és a befogadórészecske közötti fizikai kötés. A befogadórészecske anyagának olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek a gipszből hiányoznak és annak legalábbis nagyobb kell legyen a szakító- és hajlítószilárdsága, mint a gipszé. A lignocellulózrost, különösen a farost például különösen alkalmas a találmány szerinti kompozit anyag és eljárás szerinti befogadórészecskeként. Ezért anélkül, hogy korlátozni kívánnánk a „befogadórészecskének” megfelelő anyagot és/vagy szemcséket, gyakran tágabb értelemben a továbbiakban gyakran a farost kifejezést használjuk.
„Gipsz/farost” kifejezésen, amit néha „GWF”-nek rövidítünk, olyan gipszbefogadó részecske, például farostkeveréket értünk, amelyet olyan lemezek gyártására használunk, ahol a gipsznek legalábbis egy része a befogadórészecskék üregeiben vagy azok körül elhelyezkedő, tű alakú kalcium-szulfát-dihidrát kristályok alakjában van jelen, és ahol a dihidrátkristályok a részecskék üregeiben vagy azok körül lévő tű alakú kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok in situ hidratálódásával képződnek. A GWF lemezek előnyösen az 5,320,677 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerint készülnek.
„Viaszemulzió” kifejezés alatt itt egy vagy több viasz olyan vizes emulzióját értjük, amelye(ke)t egy vagy több felületaktív anyag felhasználásával emulgeálunk. A viaszemulziónak olyan viaszt vagy viaszokat kell tartalmaznia, amely(ek) vízállóságot kölcsönöznek a készterméknek. A viasznak vagy viaszoknak inertnek kell lennie a terméket felépítő gipsszel és farostokkal szemben. A viasznak olyan emulzió alakjában kell lennie, ami stabil olyan hőmérsékleti és nyomásviszonyok között, amelyeken a kalcium-szulfát-alfa-hemihidrát/farost zagy kilép a kalcinálási eljárásból. Még fontosabb, hogy a viaszemulziónak nemcsak stabilnak kell lennie azoknak a különböző adalék anyagoknak jelenlétében, amelyeket arra használunk, hogy a hemihidrátnak és a különböző gyorsító- vagy késleltetőanyagoknak a kristályosodását szabályozzuk, de a viaszemulzió nem zavarhatja ezeknek az adalék anyagoknak a működését. A legfontosabb, hogy a viasznak egy nagy része hozzá kell, hogy tapadjon a gipsz/farost részecskékhez annak az eljárásnak a során, amellyel a zagyot víztelenítjük, hogy a víz legnagyobb részét eltávolítsuk és egy szűrőpogácsát képezzünk, annak érdekében, hogy elkerüljük a viaszveszteséget, amit a zagyból történő víz eltávolítása okozhat. A viasz olvadáspontjának alacsonyabbnak kell lennie, mint annak a hőmérsékletnek, amit a termék végső szárításánál a lemez magja ér el. Az előnyös kiviteli alaknál egy kationos felületaktív anyag, mint kvaterner amin van jelen a viaszemulzióban abban az időpontban, amikor a viaszemulziót hozzáadjuk a forró zagyhoz.
Az eljárás során a nem kalcinált gipszet és a befogadórészecskéket elegendő folyadékkal keverjük össze ahhoz, hogy egy híg oldatot készítsünk, amelyet azután nyomás alatt a gipsz kalcinálása érdekében melegítünk, és kalcium-szulfát-alfa-hemihidráttá alakítunk. Bár a találmány mikromechanikáját nem értjük teljesen, úgy véljük, hogy a híg zagyfolyadék kiáztatja a befogadórészecskét és behordja az oldott kalcium-szulfátot annak üregeibe. A hemihidrát adott esetben gócokat és in situ kristályokat, túlnyomórészt tűs kristályokat képez a befogadórészecske üregeiben és azok körül. Kívánt esetben a zagyhoz kristálymódosító anyagok adhatók. Az így kapott kompozit anyag egy fizikailag kalcium-szulfát kristályokkal tűzdelt befogadórészecske. Ez a megtűzdelés nemcsak jó kötést alakít ki a kalcium-szulfát és a nagyobb szilárdságú befogadórészecske között, de megakadályozza, hogy a kalcium-szulfát elvándoroljon a befogadórészecskéből, ha a hemihidrátot ezután dihidráttá (gipsszé) hidratáljuk.
Számos ilyen kompozit részecske képezi azt az anyagtömeget, ami tömöríthető, lemezekbe sajtolható, önthető, formázható, szerszámba önthető vagy kívánt alakúra formázható a végső megkeményítés előtt. A végső megkeményedés után a kompozit anyag vágható, forgácsolható, fűrészelhető, fúrható és alakítható másképpen, gépi úton. Ezenkívül a gipsz megkívánt lángállóságával és dimenzióstabilitásával rendelkezik, továbbá bizonyos többlettulajdonságokkal (különösen szilárdsággal és szívóssággal), amelyeket a befogadórészecskék anyaga biztosít.
A találmány egyik előnyös kiviteli alakja szerint a befogadórészecske papírrost. A találmány szerinti gipsz/farost kompozit anyag előállítási eljárása, azzal kezdődik, hogy körülbelül 0,5-30 tömeg%, előnyösen körülbelül 3-20 (az összes szilárd anyagra számított) tömeg% farostot, a megfelelő kiegészítő mennyiségű őrölt, de nem kalcinált gipsszel keverünk össze. A száraz keverékhez elegendő folyadékot, előnyösen vizet adunk, és 70-95 tömeg% vizet tartalmazó híg zagyot készítünk. A zagyot autoklávban elegendően magas hőmérsékleten melegítjük ahhoz, hogy a gipszet kalcium-szulfát-hemihidráttá alakítsuk. Előnyös a zagyot enyhe keveréssel keverni, a rostcsomók feloszlatására és minden részecske szuszpenzióban tartására. Miután a hemihidrát kicsapódott az oldatból és tű alakú, alfa-hemihidrát-kristályokat képezett, a termékzagyon megszüntetjük a nyomást, azt leeresztjük a reaktorból és hozzáadjuk a viaszemulziót. A zagyot még forrón, egy adagolófejen át egy folyamatosan működő szállítószalagra ürítjük (mint amilyen típust a papírgyártásra használnak), szűrőpogácsát készítünk, és annyi, meg nem kötött vizet vonunk el belőle, amennyit csak lehetséges. A viaszemulziót a megválasztott módosító vagy tulajdonságokat javító adalék anyagokkal, mint gyorsító-, késleltetőszerekkel, tömeget csökkentő töltőanyagokkal stb. együtt a zagyhoz adjuk, mielőtt a zagyot az adagolófejen át a szállítószalagra ürítenénk, amelyen a szűrőpogácsát kialakítjuk. A szállítószalaggal a szűrő4
HU 225 260 Β1 pogácsa víztartalmának 90%-ig terjedő mennyisége távolítható el. A vízeltávolítás következtében a szűrőpogácsa olyan hőmérsékletre hűl le, ahol az újrahidratálás megkezdődhet. Szükség lehet azonban további külső hűtésre, hogy a hőmérsékletet elég alacsonyra csökkentsük ahhoz, hogy az újrahidratálódás elfogadható időn belül végbemenjen.
Mielőtt az erőteljes újrahidratálódás megtörténne, a szűrőpogácsát előnyösen megfelelő vastagságú és/vagy sűrűségű lemezzé sajtoljuk nedvesen. Ha a lemeznek (lapnak) speciális felületkiképzést vagy rétegelt felületet kívánunk adni, akkor ezt a műveletet ennek az eljárási lépésnek folyamán kell elvégezni. A nedvessajtolás alatt - amit előnyösen fokozatos sajtolóerővel végzünk, hogy a termék integritását megtartsuk - két dolog történik. További, például körülbelül 50-60% vizet távolítunk el. A további vízelvonás következtében a szűrőpogácsát tovább hűtjük olyan hőmérsékletre, amelyen gyors újrahidratálódás megy végbe. A kalcium-szulfát-hemihidrát gipsszé hidratálódik úgy, hogy a tű alakú kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok in situ gipszkristályokká hidratálódnak a farostokban és azok körül. Bizonyos mértékű rehidratálódás után a lemezek kívánt esetben vághatok és formálhatók, majd teljes rehidratálódás után szárítás végett szárítószekrényen vezethetők át. A szárítási hőmérsékletet előnyösen elég alacsonyan kell tartani ahhoz, hogy elkerüljük a felületen lévő gipsz újrakalcinálódását, de elég magasan ahhoz, hogy a lemez maghőmérséklete - legalábbis rövid időre meghaladja a viasz olvadáspontját.
Annak érdekében, hogy a vízállóság maximális javulását érjük el, lényegesnek tartjuk, hogy olyan viaszemulziót használjunk, ami stabil a GWF zagyban azon a hőmérsékleten és kémiai közegben, amit a zagy szűrőpogácsává alakítása és víztelenítése során alakítunk ki. A viaszemulzió stabilitását nagymértékben javítja, ha a viaszemulzióban kationos emulgeálószert használunk. Azt találtuk, hogy azok a viaszemulziók, amelyek nem elég stabilak, gyenge vízállóságú GWF lapokat eredményeznek. Az ilyen emulziók arra is hajlamosak, hogy leváljanak a szűrőpogácsáról és a berendezésre rakódjanak le. Az emulzió céljára választott viasz olvadáspontjának elég alacsonynak kell lennie ahhoz, hogy a lemez szárítása során megolvadjon és alaposan eloszoljon a GWF-ben.
Az előzőekben ismertetett eljárás szerint előállított gipsz/farost kompozit lemez olyan GWF, amelynek javított a vízállósága és amely szinergetikus módon kombinálja a korábbi, technika állása szerinti lemezek, például az 5,320,677 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerinti lemezek kívánt jellemzőit. Minthogy a jelen találmány szerinti lemeznek javított a vízállósága, jobb a szilárdsága - ezen belül szeg- és csavarkieséssel szembeni ellenállása - mint a konvencionális és korábbi szakmai gyakorlat szerinti gipsz/farost lemezeké. Ezenkívül sokféle sűrűségben és vastagságban készíthető.
A találmánynak ezen, és további jellemzői a találmány következő, részletesebb leírásából válnak szakember számára nyilvánvalóvá.
A találmány részletes leírása
Az alapeljárás azzal kezdődik, hogy nem kalcinált gipszet és befogadórészecskéket (például fa- vagy papírrostokat) vízzel híg vizes zaggyá keverünk össze. A gipszforrás lehet nyersásvány vagy füstgáz-kéntelenítési vagy foszforsavgyártási melléktermék. A gipsznek viszonylag nagy, vagyis legalább körülbelül 92-96%-os tisztaságúnak és finomra őröltnek, például 92-96%-ban 100 csomószámú szitán átmenő vagy még kisebb szemcseméretünek kell lennie. A nagyobb részecskék meghosszabbíthatják az átalakulás idejét. A gipsz száraz por vagy vizes zagy alakjában használható fel.
A befogadórészecske előnyösen cellulózrost, ami származhat papírhulladékból, fapépből, fapikkelyekből és/vagy más növényirost-forrásból. Előnyös, ha a rost porózus, üreges, hasított vagy durva felületű, úgyhogy fizikai geometriája hozzáférhető réseket vagy üregeket biztosít, amelyek lehetővé teszik az oldott kalciumszulfát behatolását. Mindenképpen szükség lehet arra, hogy a fapépet előzetesen feldolgozzuk, a csomókat felaprítsuk, elválasszuk a túlméretes és méreten aluli anyagot, és egyes esetekben előre kivonjuk abból a megszilárdulást késleltető anyagokat és/vagy az olyan szennyező anyagokat, amelyek hátrányosan befolyásolhatják a gipsz kalcinálódását, mint a hemicellulózok, ecetsav stb.
Az őrölt gipszet és a farostokat elegendő vízzel keverjük össze ahhoz, hogy körülbelül 5-30 tömeg% szilárd anyagot tartalmazó zagyot kapjunk; a körülbelül 5-20 tömeg% szilárd anyagot tartalmazó zagyok az előnyösek. A zagyban lévő szilárd anyagnak körülbelül 0,5-30 tömeg% farostot, előnyösen körülbelül 3-20 tömeg% farostot kell tartalmaznia, a többi szilárd anyag gipsz.
Átalakítás hemihidráttá
A zagyot folyamatos keverőberendezéssel ellátott autoklávba töltjük. Kívánt esetben kristálymódosító szerek, mint szerves savak adhatók a zagyhoz ilyenkor, hogy serkentsük vagy késleltessük a kristályosodást vagy csökkentsük a kalcinálási hőmérsékletet. Az autoklávba gőzt fecskendezünk, hogy annak hőmérsékletét körülbelül 100 °C és 177 °C hőmérsékletre, és ennek megfelelő nyomásra állítsuk be. Az alacsonyabb hőmérséklet körülbelül az a gyakorlati minimum, amelyen a kalcium-szulfát-hidrát ésszerű időn belül hemihidrátállapotra kalcinálódik; és a magasabb hőmérséklet az a maximális hőmérséklet, amelyen a hemihidrát anélkül a kockázat nélkül idézi elő a hemihidrát kalcinálódását, hogy némi kalcium-szulfát-hemihidrátot anhidritté alakítana át. Az autoklávhőmérséklet előnyösen körülbelül 140-152 °C.
Ha a zagyot ilyen körülmények között elegendő ideig, például 15 percig kezeljük, akkor elegendő vizet hajtunk ki a kalcium-szulfát-dihidrát molekulából ahhoz, hogy azt a hemihidrátmolekulává alakítsuk. Az oldat, amit folyamatos keveréssel segítünk abban, hogy a részecskéket szuszpenzióban tartsuk, kiáztatja a befogadórostok nyitott üregeit. Amint az oldat telítettségét el5
HU 225 260 Β1 érjük, a hemihidrát gócokat alakít ki, és kezd kristályokat képezni a befogadórostok üregeiben, azok körül és azok falán.
Úgy véljük, hogy az autoklávozási művelet alatt az oldott kalcium-szulfát a farostok üregeibe hatol, és ezt követően tű alakú hemihidrátkristályokként azokon vagy azok körül, és a farostok felületén kristályosodik. Amikor a konverzió teljessé válik, akkor az autoklávban csökkentjük a nyomást, a kívánt adalék anyagokat, ezen belül a viaszemulziót - tipikus módon az adagolófejnél - betápláljuk, és a zagyot egy víztelenítő szállítószalagra ürítjük. Az eljárásnak ezen a pontján szokásos adalék anyagok, így gyorsítószerek, késleltetőszerek, tartósítószerek, égésgátló szerek és szilárdságot fokozó szerek adhatók az anyaghoz. Úgy találtuk, hogy bizonyos adalék anyagok, mint a (kalcium-szulfát-hemihidrát gipsszé alakításának gyorsítását célzó) gyorsítószerjelentősen befolyásolhatja a viaszemulzió által elért vízállóság-javulást. Ennek eredményeként gyorsítószerként a timsó és más anyagok helyett gyorsítószerként a salétrom előnyös.
A viaszemulzió
A találmány szerinti eljárás során elegendő, stabil emulzió alakjában alkalmazott viaszt adunk a zagyhoz, hogy olyan terméket kapjunk, ami legalább körülbelül 1 tömeg%, a termékben eloszlatott viaszt tartalmaz. A találmány szerint bármilyen viasz vagy viaszkombináció használható, bár a viaszemulzió elkészítésére a paraffinviaszok az előnyösek. A találmány szerinti viaszemulzió előnyösen egy paraffin-szénhidrogén, montánviasz, poli(vinil-alkohol) és víz kombinációjából áll; és az emulziókban szokásosan használt adalék anyagokat tartalmazhat, ezen belül olyanokat, amelyek segítik az emulzióképződést és stabilizátorokat, amelyek segítik az emulzió stabilizálását. Egy alkalmas ilyen típusú, nemionos viaszemulzió a Bakor Inc. cégtől szerezhető be Aqualite 71 védjegyzett elnevezésen, ami egy viasz kompozit anyagot tartalmaz, melynek olvadáspontja 75 °C. A következő kereskedelmi paraffinviaszok szintén használhatók:
a Conoco cég Gypseal II terméke, a Bakor cég Aqualite 70 terméke, a Deforest Enterprises cég DeWas PAR-40 terméke, a Michelman cég MICHEM 955 terméke.
A paraffinviasz olvadáspontja előnyösen °C-80 °C. Ha az olvadáspont magasabb, mint 80 °C, akkor szükségessé válik magas szárítási hőmérséklet alkalmazása a szokásos gipsz fallemez gyártásánál, és ez azzal az eredménnyel jár, hogy rossz a fallemez vízállósága. Ha az olvadáspont 40 °C alatt van, akkor a kapott gipszlemez rossz minőségű.
A montánviasz, amit lignitviaszként is ismerünk, egy kemény, a természetben előforduló viasz, amelynek színe sötéttől borostyánkőig változhat. Vízben oldhatatlan, de oldószerekben, mint szén-tetrakloridban, benzolban és kloroformban oldódik. A montánviaszt körülbelül 1-től 200, előnyösen 1-50 tömegrész mennyiségben használjuk 100 rész paraffin-szénhidrogénre számítva.
A poli(vinil-alkohol)-t poli(vinil-acetát) hidrolízisével állítjuk elő és az előnyösen egy lényegében teljesen hidrolizált poli(vinil-acetát). Alkalmas módon legalább 90%-ban hidrolizált és előnyösen 97-100%-ban hidrolizált poli(vinil-acetát). Alkalmas módon a poli(vinil-alkohol) magasabb, mint 60 °C-95 °C-on oldódik vízben, de hideg vízben nem oldódik. A poli(vinil-alkohol)-t 100 rész paraffinviaszra számított körülbelül 1-50, előnyösen 1-20 tömegrész mennyiségben használjuk. A poli(vinil-alkohol) ragasztóanyag-tulajdonságokat biztosít és serkenti a vízállóságot is.
A vizet, ami az emulzió vizes közegét képezi, az emulzió tömegére számított 35-80%, előnyösen 50-60 tömeg% mennyiségben használjuk szokásos körülmények között.
Az emulzió képzéséhez a viaszhoz adható konvencionális emulgeálószerek közé tartoznak a nemionos felületaktív anyagok, mint az alkil-fenoxi-poli(etilén-oxi)-etanolok, a szorbitán-zsírsav-észterek és poli(oxi-etilén)-szorbitán-zsírsavészterek, anionos felületaktív anyagok, mint a elszappanosított zsírsavak, és az alábbiakban tárgyalt kationos felületaktív anyagok, amelyeket tipikusan az emulzió tömegére számított 0,1-5 tömeg% mennyiségben használunk. A viaszemulzióhoz adható szokásos stabilizátorok közé tartoznak az alkálifém- vagy ammónium-hidroxidok, amelyeket tipikusan az emulzió tömegére számított 0,1-1 tömeg% mennyiségben használunk.
A találmány szerint az emulzió előnyösen egy kationos emulgeátort tartalmaz. A kationos emulgeálószer lehet az egyetlen alkalmazott emulgeálószer vagy egyéb emulgeálószerekkel kombinálva használható. Egy különösen előnyös kationos emulgeálószer az ICI Surfactants cég által G-265 védjegyzett elnevezésen forgalmazott kvaterner amin felületaktív anyag. Egyéb használható kationos emulgeálószerek közé tartoznak a Tomah Products, Inc. cég által forgalmazott Tomah Q-17-2 és az AKZO Chemicals, Inc. cég által forgalmazott Ethoquad C/25. A Q-17-2 termék képlete
CH2CH2OH z
/ /
r-o-ch2ch2ch2 -- N+ -- CH3------Cl t
K
CH2CH2OH (I)
A fentiekben leírt kationos felületaktív anyagoknak, mint egyetlen emulgeálószernek hozzáadása vagy egyéb, konvencionális emulgeálószerekkel kombinált formában történő hozzáadása a viaszemulzióhoz elősegíti a viaszemulzió stabilitását a találmány szerinti lemezek gyártása során alkalmazott magas hőmérsékleteken. Azt találtuk, hogy bizonyos körülmények között az a viaszemulzió, ami kationos felületaktív anyagot nem tartalmaz, megtörhet, és ez lehetővé teheti, hogy a viaszrészecskék aglomerálódjanak, ami azt eredmé6
HU 225 260 Β1 nyezi, hogy a szűrőpogácsa a formázóberendezéshez tapad és csökkenti a kapott lemez vízállóságát. Feltételezzük, hogy a kationos felületaktív anyag hozzáadása javítja a viasz megtartását a szűrőpogácsában és a kapott lemezben, mert a pozitív töltésű viasz/kationos felületaktív anyagot a negatív töltésű farostfelülethez vonzza.
A viaszemulziót úgy állíthatjuk elő, hogy a paraffin-szénhidrogént meg a montánviaszt felolvasztjuk és összekeverjük. Az emulgeálószereket és stabilizátorokat tartalmazó forró, vizes emulziót a forró paraffin-montánviasz keverékkel együtt átengedjük egy kolloid malmon és a kapott emulziót hagyjuk lehűlni. Az emulzió előállítására más típusú berendezés és eljárás is alkalmazható.
A viaszemulziót hozzáadjuk a gipsz/farost zagyhoz és olyan arányban keverjük össze a zaggyal, hogy 100 rész gipszre 0,5-20, előnyösen körülbelül 1-3 tömegrész szilárd viasz jusson. A zagy egyéb komponenseket, mint habosítószereket, diszpergálószereket és keményedést gyorsító szereket is tartalmazhat. Úgy találtuk, hogy a zagyhoz hozzáadott emulzió viasztartalmának 65-90%-a marad vissza a gipsz/farost terméken, a többi elvész az eljárás víztelenítési lépése során. A zagyhoz hozzáadott viaszemulzió szilárd viaszanyag-tartalma nem kritikus tényező.
A viaszemulziót előnyösen azután adjuk a zagyhoz, miután azt leengedjük az autoklávból, előnyösen még az adagolófej előtt, annak érdekében, hogy a viaszemulziónak elegendő ideje legyen arra, hogy alaposan összekeveredjen a zaggyal még a szűrőpogácsa kialakulása és az eljárás víztelenítési lépése előtt. A zagynak a hőmérséklete abban az időpontban, amikor a viaszemulziót hozzáadjuk nem kritikus tényező, de lényeges, hogy a viaszemulzió stabil legyen a zagy körülményei között. Egyes foganatosítási módoknál a zagy hőmérséklete elég magas lehet ahhoz, hogy a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályokat megtartsa. Mindenesetre, a viaszemulziónak stabilnak kell lennie azon a zagyhőmérsékleten, ami akkor áll fenn, amikor a viaszemulziót összekeverjük a gipsz-farost zaggyal, és a viaszemulziónak stabilnak kell maradnia a zagyban lévő adalék anyagok mint gyorsítószerek jelenlétében. A viaszemulziónak stabilnak kell maradnia a víztelenítési és lemezformázási lépések során is, de fontos, hogy a viasz nagy része benne maradjon a szűrőpogácsában a víztelenítési és lemezformálási művelet során.
Víztelenítés
A forró, viasztartalmú zagyot az adagolófejen keresztül vezetjük át, amely a zagyot egy lapos, pórusképző felületen oszlatja el, hogy egy szűrőpogácsát képezzünk. A szűrőpogácsát úgy víztelenítjük, hogy a vizet elpárologtatjuk, amikor a zagyot kiengedjük az autoklávból, és a zagyot pórusképző felületen vezetjük át, előnyösen vákuumszívással. Bár a víztelenítés a szürőpogácsa hűlését idézi elő, további külső hűtés is alkalmazható a víztelenítési lépés folyamán. Annyi vizet távolítunk el, amennyit csak lehetséges, amíg a zagy hőmérséklete még mindig viszonylag magas és mielőtt a hemihidrát lényegében gipsszé alakulna. A víztelenítőberendezésben a zagy víztartalmának 90%-ig terjedő mennyiségét távolítjuk el, és egy körülbelül 35 tömeg% vizet tartalmazó szűrőpogácsát kapunk. Ebben az állapotban a szűrőpogácsa újrahidratálható kalcium-szulfát-hemihidrát kristályokat tartalmazó farostokból áll, és még mindig egyedi kompozit rostokká vagy csomókká bontható szét, amelyek nagyobb sűrűségűre vannak alakítva, öntve vagy tömörítve.
A szűrőpogácsa formázását, a szűrőpogácsa víztelenítését előnyösen az 5,320,677 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban leírt típusú papírgyártó berendezéssel végezzük, melynek leírását a jelen leírás részének tekintünk.
Sajtolás és újrahidratálás
A víztelenített szűrőpogácsát előnyösen néhány percig nedves állapotban sajtoljuk, hogy a víztartalmat tovább csökkentsük, és a szűrőpogácsát a kívánt alakúra, vastagságúra és/vagy sűrűségűre tömörítsük, mielőtt a hemihidrát lényeges újrahidratálódása bekövetkezne. Bár a víz zömének a víztelenítési lépés során történő kivonása jelentősen hozzájárul a szűrőpogácsa hőmérsékletének csökkentéséhez, további külső hűtésre lehet szükség ahhoz, hogy a kívánt újrahidratálási hőmérsékletet ésszerű időn belül elérjük. A szűrőpogácsa hőmérsékletét előnyösen körülbelül 49 °C alá csökkentjük, így viszonylag magas rehidratálódás mehet végbe. Az újrahidratálás az alfa-hemihidrát-kristályokat a helyükön tűs gipszkristályokká kristályosítja át, amelyek a farostokba vannak ágyazva.
A zagyba táplált gyorsítószerektől, késleltetőszerektől, kristálymódosító szerektől vagy egyéb adalék anyagoktól függően a hidratálás csupán néhány perctől egy óráig vagy több ideig tarthat. A tűs hemihidrátkristályoknak a farostokkal való „összefonódása” és a hordozófolyadék zömének a szűrőpogácsából történő eltávolítása következtében elkerüljük a kalcium-szulfát migrálását és egy homogén kompozit anyag marad vissza. Az újrahidratálás a hemihidrátkristályok in situ dihidrátkristályokká történő átkristályosodását idézi elő a farostok üregeiben és azok körül, ezáltal megőrzi a kompozit homogenitását. A kristálynövekedés az egymás mellett lévő rostok kristályait is összeköti, és egy teljesen kristályos massza képződik, melynek szilárdságát a farostok erősítőhatása növeli.
Amikor a hidratálás végbement, akkor ajánlatos a kompozit masszát azonnal megszárítani, hogy eltávolítsuk a maradék szabad vizet. Máskülönben a higroszkópos farostok hajlamosak arra, hogy meg nem kötött vizet tartsanak magukban vagy abszorbeáljanak, ami később fog elpárologni. Abban az esetben, ha a kalcium-szulfát-bevonat teljesen megköt, mielőtt a víztöbbletet eltávolítanánk, akkor a rostok zsugorodhatnak és leválhatnak a gipszről, ha a meg nem kötött víz elpárolog. Ezért optimális eredmény érdekében ajánlatos annyi vizet eltávolítani a kompozit tömegből, amennyit csak lehetséges, még mielőtt a hőmérséklet az alá az érték alá csökkenne, ahol a hidratálás megkezdődik.
HU 225 260 Β1
Szárítás
A sajtolt lemezt, ami jellegzetesen körülbelül 30 tömeg% vizet tartalmaz, ezután hirtelenül viszonylag magas hőmérsékleten megszárítjuk, hogy a szabad víztartalmat körülbelül 0,5%-ra vagy ez alá csökkentsük a végtermékben. A szárítási lépés alatt fontos, hogy a végtermék belső hőmérsékletét elég magasra emeljük rövid időre ahhoz, hogy a viasz alaposan megolvadjon. Az olyan szárítási körülményeket, amelyek hajlamosak lennének arra, hogy a gipszet kalcinálják, el kell kerülni. Azt találtuk, hogy kívánatos a szárítást olyan körülmények között végezni, amelyek mellett a termék legalább 77 °C maghőmérsékletet, előnyösen körülbelül 77 °C és 93 °C közötti maghőmérsékletet ér el. A megkötött és szárított lemez a kívánt jellemzőknek megfelelő méretre vágható vagy más módon munkálható meg.
Amikor végleg megkötött, akkor ez a speciális kompozit anyag a mindkét komponense által kifejtett, kívánt tulajdonságokat mutatja fel. A farostok növelik a gipszmátrix szilárdságát, különösen hajlítási szilárdságát, míg a gipsz bevonó- és kötőanyagként hat, védi a farostot, tűzállóságát biztosítja, és csökkenti nedvesség hatására bekövetkező kiterjedését.
A következő példák a találmány szerinti, javított vízállóságú gipsz/farost termékek előállításának és vizsgálatának szemléltetését célozzák, de természetesen figyelembe kell venni, hogy ezeket a példákat csak szemléltetés céljából közöljük, és a megfelelő variációk felhasználásával számos egyéb, javított vízállóságú gipsz/farost termék is készíthető.
1. példa
Sztenderd GWF lemezt gyártunk a következőképpen: 92 tömeg% nem kalcinált FGD-gipszet (véggáz-kéntelenítési melléktermék) és 8 tömeg% hullámpapír rostpépet egy keverős autoklávba töltünk és annyi vizet adunk hozzá keverés közben, hogy 15 tömeg%-os zagyot kapjunk. A kapott zagyot nyomás alatt körülbelül 140,6 °C-ra melegítjük fel 15 percre, ami lehetővé teszi, hogy a gipsz kalcinálódjon és alfa-hemihidrát képződjön belőle.
A nyomást leeresztjük és a zagyot leengedjük az autoklávból. Az ennek következtében bekövetkező párolgás a zagyot körülbelül 82-100 °C-ra hűti le. A zagyhoz gyorsítómagokat adunk, majd azt ezután a formázóberendezés adagolóedényébe töltjük. A használt gyorsítóanyag 2 tömeg% K2SO4 (kálisó) és 2 tömeg% cukorral bevont kalcium-szulfát-dihidrát volt (amint ezt például a 3,813,312 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás leírja) a gipsz tömegére számítva. A zagyot egy pórusos szállítószalagra terítjük, amelyen egy szűrőpogácsát alakítunk ki. A szűrőpogácsát egy vákuumos víztelenítőberendezésen vezetjük át, ami a víznek körülbelül 80%-át eltávolítja és a zagy/szűrőpogácsa körülbelül 40,9 °C hőmérsékletet ér el. A szűrőpogácsát körülbelül 0,76 cm vastag lappá sajtoljuk és további vákuumkezelésnek vetjük alá, hogy belőle több vizet vonjunk el, és a lapot körülbelül 35 °C-ra hűtsük le a hemihidrát gipsszé történő, legjobb újrahidratálása céljából. Újrahidratálás után a lapot lemezekké vágjuk fel, és a lemezeket olyan körülmények között szárítjuk, melyek lehetővé teszik, hogy a lemez magja rövid időre körülbelül 94 °C-ot érjen el. A kapott lemezeket ezután megvizsgáljuk, az eredményeket az alábbiakban tüntetjük fel.
2. példa
Stabilizált viaszemulziót állítunk elő a következő módon. 10 tömegrész kationos felületaktív anyag (G—265) és 90 tömegrész víz keverés közben végzett elegyítésével oldatot állítunk elő. Ezt az oldatot egy viaszemulzióhoz (Bakor-Aqualite 71) adjuk 100:1000 arányban, így egy stabilizált viaszemulziót kapunk, ami
37% Aqualite aktív komponenst 1% kationos felületaktív anyagot
62% vizet tartalmaz.
3. példa
Egy, az 1. példa szerint előállított lemezt egy azonos körülmények között előállított másik, olyan lemezzel hasonlítottunk össze, amelynek előállításánál az adagolótartály előtt a 2. példa szerinti viaszemulziót adtunk a zagyhoz olyan mennyiségben, ami elegendő volt ahhoz, hogy minden kilogramm gipszre 3 tömeg% viasz-szilárd anyag jusson. Mindkét fajta lemez mintáit megvizsgáltuk vízabszorpcióra, sűrűségre és szilárdságra. A vizsgálat alább feltüntetett eredményei nemcsak azt mutatják, hogy a vízabszorpció jelentősen csökkent, de azt is, hogy a viaszemulzió hozzáadásának hatására a lemez szilárdsága javult.
1. táblázat
| Használt viasz (%) | Vízabszorpció, %-os tömegnövekedés | Sűrűség (kg/m3) | Szilárdság (kg/m3) |
| 0% | 39% | 1,070,3 | 78,34 |
| 3% | 3,5% | 1,060,8 | 85,83 |
A vízabszorpció-, sűrűség- és szilárdságméréseket öt lemez mindegyikének 14 mintáján mértük, és a 70 mérés átlagértékét tüntetjük fel az 1. táblázatban. Az 1. táblázatban szereplő sűrűségeket az ASTM C-473 szerinti módszerrel határoztuk meg, mely szerint a mintákat 2 óra időtartamra teljesen vízbe merítjük. Az egyes minták bemerítés előtti és bemerítés utáni tömegének különbségét használtuk fel a tömegnövekedés kiszámítására. A sűrűséget úgy határoztuk meg, hogy a mért tömeget elosztottuk a mért térfogattal, míg a szilárdságot az ASTM D 1037 szerinti vizsgálati módszerrel mint szakadási modulust („MÓR”) mértük.
4. példa
Egy lemezt állítottunk elő az 1. példa szerinti módszerrel, azzal a különbséggel, hogy egy kereskedelmi viaszemulziót (Bakor Aqualite 71-et) adtunk a zagyhoz az adagolótartály előtt olyan mennyiségben, hogy minden kilogramm gipszre 2 tömeg% viasz szilárd anyag
HU 225 260 Β1 jusson. A kapott lemez analízise azt mutatta, hogy a gipsz tömegére számított körülbelül 1,7 tömeg% viasz maradt vissza a száraz lemez végtermékben.
A találmány itt bemutatott és leírt kiviteli alakjai csak szemléltető példának tekinthetők. Szakember számára nyilvánvaló, hogy számos módosítás végezhető ezeken anélkül, hogy a találmány szellemétől és az igénypon-
Claims (11)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás javított vízállóságú gipszlemeztermék előállítására, melynek során kalcium-szulfát-hemihidrát, kalcium-szulfát-anhidrit és keverékeik közül választott kalcium-szulfát-anyagból és befogadórészecskékből legalább 70 tömeg% vizet tartalmazó vizes zagyot képezünk, a befogadórészecskék mindegyike testének jelentős részében a zagy oldószere számára áthatolható üregeket tartalmaz, azzal jellemezve, hogy kationos felületaktív anyaggal vizes viaszemulziót képezünk, mely emulzió stabil azok között a körülmények között, amelyeken a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályokat tartjuk;a viaszemulziót a vizes zagyhoz adjuk, miközben a zagyot olyan hőmérsékleten tartjuk, amelyet a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok közt fenntartunk;a viasztartalmú zagyot lapos pórusképző felületre juttatjuk, így egy szűrőpogácsát képezünk, azelőtt, hogy a szűrőpogácsa hőmérséklete az alá a hőmérséklet alá esne, amelyen a kalcium-szulfát-hemihidrát gyorsan visszahidratálódik kalcium-szulfát-dehidráttá;a víz túlnyomó részét a szűrőpogácsából a pórusképző felületen keresztül eltávolítjuk, és a szűrőpogácsát arra a hőmérsékletre hűtjük, amelyen a rehidratálás megkezdődik;a szűrőpogácsából lemezt préselünk és további vizet távolítunk el, így a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok a befogadórészecskék körül in situ kalcium-szulfát-dihidrát kristályokká rehidratálódnak; és a lemezt szárítjuk, ezáltal a maradék vizet eltávolítjuk, és a lemez magjában olyan hőmérsékletet hozunk létre, ami elegendő a viasz megolvasztásához.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zagyhoz annyi viaszemulziót adunk, amely legalább 1 tömeg% viasz szilárd anyagot biztosít a zagyban, a benne lévő kalcium-szulfát tömegére számítva.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zagyhoz annyi viaszemulziót adunk, amely 1-3 tömeg% viasz szilárd anyagot biztosít a zagyban, a benne lévő kalcium-szulfát mennyiségére számítva.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a viaszemulzió kvaterner amin kationos felületaktív anyagot tartalmaz.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a viaszemulzió paraffinviaszt tartalmaz.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a viaszemulzió paraffinviasz, montánviasz, és poli(vinil-alkohol) keverékét tartalmazza.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zagy őrölt kalcium-szulfát-anyagot és diszkrét lignocellulóz befogadórészecskéket tartalmaz.
- 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a befogadórészecskék farostok, éspedig kémiailag tisztított fapép, mechanikusan tisztított fapép, termomechanikusan tisztított fapép vagy ezek kombinációja.
- 9. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zagy szilárd anyaga 0,5-30 tömeg% farostot tartalmaz.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a zagy szilárd anyaga 3-20 tömeg% farostot tartalmaz.
- 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás javított vízállóságú gipsz/farost lemez előállítására, azzal jellemezve, hogy őrölt gipszet és befogadórészecskéket vízzel összekeverünk, legalább 70 tömeg% vizet tartalmazó zagyot képezünk, olyan befogadórészecskéket alkalmazunk, melyek mindegyike felületén és/vagy testében a szuszpendált és/vagy diszpergált gipszet tartalmazó zagy oldószere számára átjárható üregeket tartalmaz, és a zagy hígítása elegendő ahhoz, hogy lényegében kiáztatja a befogadórészecske üregeit és nyomás alatti melegítés közben elősegíti tű alakú kalcium-szulfát-alfa-hemihidrát kristályok képződését;a zagyot nyomástartó edényben, folyamatos keverés közben melegítjük, így a gipszet kalcium-szulfát-alfa-hemihidráttá kalcináljuk;a zagy hőmérsékletét fenntartjuk, míg a kalcium-szulfát-hemihidrátnak legalább egy része kikristályosodik a befogadórészecskékben lévő üregekben és azok körül;kationos felületaktív anyaggal vizes viaszemulziót képezünk, mely stabil azok között a körülmények között, amelyeken a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályokat tartjuk;a viaszemulziót a zagyhoz adjuk, eközben a zagy hőmérséklete megegyezik azzal, amelyen a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályokat tartjuk;a viasztartalmú zagyot egy lapos pórusképző felületre juttatjuk, és szűrő pogácsát képezünk, mielőtt a szűrőpogácsa hőmérséklete az alá a hőmérséklet alá esne, amelynél a kalcium-szulfát-hemihidrát kristályok gyorsan rehidratálódnak dihidrátkristályokká;lehűtjük a szűrőpogácsát arra a hőmérsékletre, amelynél a rehidratáció kezdődik;a szűrőpogácsát préseljük, lemezeket képezünk belőle, eltávolítjuk a további vizet, ezáltal a kalciumszulfát-hemihidrát kristályok a befogadórészecskék üregeiben és körülöttük rehidratálódnak, kalcium-szulfát-dihidrát kristályokat képeznek; és megszárítjuk a lemezt a maradék szabad víz eltávolítására a lemezből, és olyan hőmérsékletet hozunk létre a lemez magjában, mely a viasz olvadáspontját eléri.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/771,185 US6010596A (en) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Gypsum wood fiber product having improved water resistance |
| PCT/US1997/023275 WO1998028239A1 (en) | 1996-12-20 | 1997-12-16 | Gypsum wood fiber product having improved water resistance |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0003204A2 HUP0003204A2 (hu) | 2001-06-28 |
| HUP0003204A3 HUP0003204A3 (en) | 2004-03-01 |
| HU225260B1 true HU225260B1 (en) | 2006-08-28 |
Family
ID=25090981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0003204A HU225260B1 (en) | 1996-12-20 | 1997-12-16 | Gypsum wood fiber product having improved water resistance |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6010596A (hu) |
| EP (1) | EP0910555B1 (hu) |
| JP (1) | JP4493731B2 (hu) |
| KR (1) | KR100695023B1 (hu) |
| CN (1) | CN1082495C (hu) |
| AR (1) | AR010836A1 (hu) |
| AU (1) | AU717741B2 (hu) |
| BG (1) | BG62481B1 (hu) |
| BR (1) | BR9707564A (hu) |
| CA (1) | CA2246488C (hu) |
| CZ (1) | CZ289228B6 (hu) |
| DE (1) | DE69720454T2 (hu) |
| EG (1) | EG21292A (hu) |
| ES (1) | ES2191209T3 (hu) |
| HK (1) | HK1019440A1 (hu) |
| HU (1) | HU225260B1 (hu) |
| IL (1) | IL125768A (hu) |
| NO (1) | NO320023B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ331080A (hu) |
| PL (1) | PL187442B1 (hu) |
| SK (1) | SK283376B6 (hu) |
| WO (1) | WO1998028239A1 (hu) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2789678B1 (fr) * | 1999-02-12 | 2001-03-30 | Lafarge Platres | Element de construction a base de platre resistant a l'eau, et procede de fabrication |
| WO2002020423A2 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-14 | Balmoral Technologies (Proprietary) Limited | Method for the production of a hydraulic binder foam |
| US6585820B2 (en) | 2001-07-06 | 2003-07-01 | Fleet Capital Corporation | Water-resistant gypsum formulations |
| MY128602A (en) * | 2001-09-03 | 2007-02-28 | Grace W R & Co | Foamed fireproofing composition and method |
| US6699915B2 (en) * | 2001-09-03 | 2004-03-02 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Foamed fireproofing composition and method |
| US7767010B2 (en) * | 2002-01-16 | 2010-08-03 | Smt, Inc. | Flame retardant and microbe inhibiting methods and compositions |
| US8715540B2 (en) * | 2002-01-16 | 2014-05-06 | MG3 Technologies Inc. | Aqueous and dry duel-action flame and smoke retardant and microbe inhibiting compositions, and related methods |
| US6893752B2 (en) | 2002-06-28 | 2005-05-17 | United States Gypsum Company | Mold-resistant gypsum panel and method of making same |
| US7294189B2 (en) * | 2002-10-09 | 2007-11-13 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Wax emulsion preservative compositions and method of manufacture |
| AU2003287054A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-05-04 | Hrd Corp | An additive to render gypsum board moisture resistant |
| BR0315220B1 (pt) * | 2002-10-11 | 2014-07-29 | Hexion Specialty Chemicals Inc | Emulsão útil em propiciar resistência à água a um produto de gesso e método para fabricação da mesma |
| US6902615B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-06-07 | Haggai Shoshany | Gypsum product and method therefor |
| US6932863B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-08-23 | Haggai Shoshany | Gypsum product and method therefor |
| AU2003237440B2 (en) * | 2002-11-13 | 2010-09-09 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Emulsions for composite materials |
| JP4536657B2 (ja) * | 2002-12-20 | 2010-09-01 | ヘキソン スペシャルティ ケミカルズ インコーポレーテッド | 石膏木部繊維製品のための耐水性添加剤 |
| MXPA05009968A (es) * | 2003-03-19 | 2005-11-04 | United States Gypsum Co | Panel acustico que comprende una matriz entrelazada de yeso fraguado y metodo de fabricacion del mismo. |
| US7056582B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-06-06 | Usg Interiors, Inc. | Mold resistant acoustical panel |
| CN100387540C (zh) * | 2003-06-05 | 2008-05-14 | 氦克逊特种化学品公司 | 石膏产品及其生产方法 |
| US7273579B2 (en) * | 2004-01-28 | 2007-09-25 | United States Gypsum Company | Process for production of gypsum/fiber board |
| US7238402B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-07-03 | Johns Manville | Glass fibers and mats having improved surface structures in gypsum boards |
| CA2581329C (en) * | 2004-09-27 | 2009-05-19 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Wax emulsion preservative compositions and method of manufacture |
| US20060272764A1 (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-07 | Smith William P | Enhanced Gypsum Wallboard |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US7413603B2 (en) | 2005-08-30 | 2008-08-19 | United States Gypsum Company | Fiberboard with improved water resistance |
| US20070246683A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-10-25 | David Paul Miller | Reduced dusting gypsum composites and method of making them |
| US7374610B2 (en) * | 2006-04-25 | 2008-05-20 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Wax emulsions for gypsum products |
| US20080179775A1 (en) * | 2007-01-31 | 2008-07-31 | Usg Interiors, Inc. | Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products |
| US7897660B2 (en) * | 2007-10-29 | 2011-03-01 | Eastman Chemical Company | Incorporation of a resin dispersion to improve the moisture resistance of gypsum products |
| US7918950B2 (en) * | 2007-12-20 | 2011-04-05 | United States Gypsum Company | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard |
| EP2257504A4 (en) * | 2008-03-19 | 2012-07-11 | Momentive Specialty Chemicals Res Belgium Sa | MODIFIER FOR CONCRETE AND CEMENT FORMULATIONS AND PREPARATION METHODS THEREOF |
| WO2010053494A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Henry Company | Wax emulsion for use in building products |
| TWI500602B (zh) * | 2008-12-12 | 2015-09-21 | Henry Co Llc | 用於製造石膏牆板之鈦和鋯混合物及乳化液 |
| TWI486510B (zh) * | 2009-01-26 | 2015-06-01 | Henry Co Llc | 減少石膏牆板製造時之能量的混合物和乳液 |
| US8404040B2 (en) * | 2009-07-07 | 2013-03-26 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Curing or sealing compositions for concrete and cement formulations and processes for using the same |
| FR2948930B1 (fr) * | 2009-08-07 | 2012-01-27 | Chryso | Agent anti-pellicule de surface |
| US8663385B2 (en) | 2010-04-13 | 2014-03-04 | T.I.P. Ltd. | Montan wax substitute for gypsum products |
| EP2558428A4 (en) | 2010-04-15 | 2016-03-30 | Henry Co Llc | MIXTURES AND EMULSIONS FOR USE IN CONFERRING RESISTANCE TO GYPSUM COMPOSITIONS |
| AU2011360211B2 (en) | 2011-02-24 | 2016-04-28 | Henry Company Llc | Aqueous wax emulsions having reduced solids content for use in gypsum compositions and building products |
| US20120263963A1 (en) * | 2011-04-17 | 2012-10-18 | Henry Company Llc | Wax emulsion for use in building products |
| US8932401B2 (en) * | 2011-08-22 | 2015-01-13 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Sizing and rheology agents for gypsum stucco systems for water resistant panel production |
| US8968466B2 (en) * | 2011-08-22 | 2015-03-03 | Momentive Specialty Chemicals Inc. | Sizing and rheology agents for gypsum stucco systems for water resistant panel production |
| CN102580396B (zh) * | 2012-02-07 | 2014-04-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种浆态床f-t合成工艺中固体催化剂和浆液的分离方法 |
| CN104114512B (zh) | 2012-02-17 | 2017-09-26 | 美国石膏公司 | 具有高效散热添加剂的石膏产品 |
| CH706380A1 (de) * | 2012-04-13 | 2013-10-15 | Fluid Solids Ag C O Studio Beat Karrer | Abbaubares Material aus biologischen Komponenten. |
| US9828441B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-11-28 | United States Gypsum Company | Method of preparing pregelatinized, partially hydrolyzed starch and related methods and products |
| US9540810B2 (en) | 2012-10-23 | 2017-01-10 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US10399899B2 (en) | 2012-10-23 | 2019-09-03 | United States Gypsum Company | Pregelatinized starch with mid-range viscosity, and product, slurry and methods related thereto |
| US8974925B1 (en) | 2013-10-15 | 2015-03-10 | United States Gypsum Company | Gypsum board |
| CA2959739C (en) | 2014-09-26 | 2023-10-03 | Henry Company, Llc | Powders from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| US10113094B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-10-30 | Henry Company, Llc | Phase-change materials from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| CA2961666A1 (en) | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Henry Company, Llc | Phase-change materials from wax-based colloidal dispersions and their process of making |
| US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
| US9663943B2 (en) * | 2015-09-23 | 2017-05-30 | Weyerhaeuser Nr Company | Building products with fire-resistant claddings |
| CN113121190B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-03-24 | 泰山石膏有限公司 | 一种纤维石膏板及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2526537A (en) * | 1946-11-16 | 1950-10-17 | United States Gypsum Co | Water-resistant gypsum products and method of making |
| US3822340A (en) * | 1972-03-27 | 1974-07-02 | Franklin Key | Calcium sulfate whisker fibers and the method for the manufacture thereof |
| US4239716A (en) * | 1977-05-30 | 1980-12-16 | Nippon Hardboard Co. Ltd. | Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings |
| GB1603625A (en) * | 1978-04-06 | 1981-11-25 | Cape Boards & Panels Ltd | Fibre reinforced articles |
| DD160516A3 (de) * | 1980-08-06 | 1983-08-17 | Hans Schmidt | Verfahren zur herstellung eines hydrophoben gipses fuer gipskartonplatten |
| JPS61115988A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 撥水剤組成物 |
| DE3730585A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Pfleiderer Ind Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipsfaserplatten |
| HU216298B (hu) * | 1988-11-18 | 1999-06-28 | United States Gypsum Co. | Építési és vakolatanyagként alkalmazható gipszalapú kompozíciók, falburkoló lemez, és eljárás a kompozíció előállítására |
| JP2676879B2 (ja) * | 1989-02-22 | 1997-11-17 | 三菱化学株式会社 | 撥水剤および撥水性石膏組成物 |
| JP2640281B2 (ja) * | 1990-04-07 | 1997-08-13 | 日本石油株式会社 | 撥水性組成物 |
| WO1993004007A1 (en) * | 1991-08-13 | 1993-03-04 | Boral Australian Gypsum Limited | Water-resistant building material |
| CA2116483C (en) * | 1994-02-25 | 1997-07-22 | Lionel Borenstein | Water-resistant gypsum compositions and emulsion for making same |
-
1996
- 1996-12-20 US US08/771,185 patent/US6010596A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-16 CN CN97192347A patent/CN1082495C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 DE DE1997620454 patent/DE69720454T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-16 AU AU55295/98A patent/AU717741B2/en not_active Ceased
- 1997-12-16 SK SK1102-98A patent/SK283376B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 KR KR1019980706433A patent/KR100695023B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 PL PL97328331A patent/PL187442B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 BR BR9707564A patent/BR9707564A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 NZ NZ331080A patent/NZ331080A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 WO PCT/US1997/023275 patent/WO1998028239A1/en active IP Right Grant
- 1997-12-16 HU HU0003204A patent/HU225260B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 ES ES97951730T patent/ES2191209T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 EP EP97951730A patent/EP0910555B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 IL IL12576897A patent/IL125768A/en not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 CZ CZ19982606A patent/CZ289228B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-12-16 JP JP52890498A patent/JP4493731B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-16 CA CA 2246488 patent/CA2246488C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 AR ARP970106064 patent/AR010836A1/es active IP Right Grant
- 1997-12-20 EG EG137397A patent/EG21292A/xx active
-
1998
- 1998-08-12 BG BG102686A patent/BG62481B1/bg unknown
- 1998-08-18 NO NO19983781A patent/NO320023B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-06 HK HK99103866A patent/HK1019440A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225260B1 (en) | Gypsum wood fiber product having improved water resistance | |
| KR970005867B1 (ko) | 석고 합성물 및 그 제조방법 | |
| RU2210553C2 (ru) | Способ получения гипсовой древесноволокнистой продукции с повышенной водостойкостью и способ получения гипсового древесноволокнистого листа с повышенной водостойкостью | |
| KR101208466B1 (ko) | 석고／섬유 보드의 개선된 제조방법 | |
| JP2001247353A (ja) | 石膏・ウッドファイバーボード製造のためのメチレンエディフェニルジイソジアネートの添加構成 | |
| CA2327430A1 (en) | Application of polymethylhydrogen siloxane for producing a water resistant gypsum product and gypsum/wood fiber board and gypsum board | |
| MXPA98006687A (en) | Gypsum wood fiber product having improved water resistance | |
| US20190016636A1 (en) | One-step climate stablizing accelerator manufacturing and gypsum-fiber composite board manufactured therefrom | |
| IL94388A (en) | Composite gypsum material and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |