HU224375B1 - Eljárás és berendezés nyitott vagy zárt profilkeretek illesztett felületeinek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére - Google Patents

Eljárás és berendezés nyitott vagy zárt profilkeretek illesztett felületeinek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére Download PDF

Info

Publication number
HU224375B1
HU224375B1 HU0202402A HUP0202402A HU224375B1 HU 224375 B1 HU224375 B1 HU 224375B1 HU 0202402 A HU0202402 A HU 0202402A HU P0202402 A HUP0202402 A HU P0202402A HU 224375 B1 HU224375 B1 HU 224375B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
friction welding
profile
heads
clamping
welding heads
Prior art date
Application number
HU0202402A
Other languages
English (en)
Inventor
Leonhard Crasser
Original Assignee
Multi Orbital Systems Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multi Orbital Systems Gmbh filed Critical Multi Orbital Systems Gmbh
Publication of HUP0202402A2 publication Critical patent/HUP0202402A2/hu
Publication of HU224375B1 publication Critical patent/HU224375B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0627—Angular, i.e. torsional
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0636—Orbital
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9513—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9517—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration amplitude values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

A találmány eljárás nyitott vagy zárt profilkeretek illesztettfelületeinek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére.Lényege, hogy a profilkeret profilrúdjait az illesztési felületeikkelszomszédosan kétoldalt dörzshegesztőfejekbe befogják, és az illesztésifelületeket egymásra szorítják. A profilrudak szabad végeit azillesztési felületek mindkét oldalán dörzshegesztőfejek révén lengésbehozzák, ennek során a dörzshegesztőfejeket X és Z, illetve Y és Zirányban lényegében ellentétes fázisban lengetik. Minden egyesprofilrúd két végével társított dörzshegesztőfejeket ugyancsaklényegében ellentétes fázisban lengetik. A találmány szerintiberendezés nyitott vagy zárt profilkeretek illesztett felületeinektöbbfejes dörzshegesztéssel történő egyidejű összehegesztésérealkalmas, amelynek gépágyon (80) állíthatóan elrendezettdörzshegesztőegységei (30) vannak, ezek a nyitott vagy zártprofilkeretek összehegesztésére alkalmasak. Lényege, hogy adörzshegesztőegység (30) két dörzshegesztőfejjel (44) van ellátva,ezek lengőlapjai (62) egy-egy befogóegységgel (64) mereven vannakösszekötve. Minden befogóegységnek (64) másik befogólaphoz viszonyítva(alsó szár 67) eltolható első rögzítőlapja (68) van, amely aprofilkeret profilrúdjának (70) végét befogni képes kialakítású.Továbbá egyazon illesztési síkkal társított két dörzshegesztőfej (64)a befogóegységeikkel (64) együtt szerelőlapra (35) egymáshoz képestelmozdíthatóan vannak felszerelve, így azok az illesztési hézaghozképest állítható elrendezésűek. A szerelőlap (35) adörzshegesztőfejeknek (44) az illesztési sík szöghelyzetéhez képestitájolásához a gépágyon (80) párhuzamos megvezetésekben és/vagyállítható szöget bezáró megvezetésekben eltolhatóan, illetve azillesztési hézaghoz igazíthatóan elbillenthetően van elrendezve.

Description

tőegység (30) két dörzshegesztőfejjel (44) van ellátva, ezek lengőlapjai (62) egy-egy befogóegységgel (64) mereven vannak összekötve. Minden befogóegységnek (64) másik befogólaphoz viszonyítva (alsó szár 67) eltolható első rögzítőlapja (68) van, amely a profilkeret profilrúdjának (70) végét befogni képes kialakítású. Továbbá egyazon illesztési síkkal társított két dörzshegesztőfej (64) a befogóegységeikkel (64) együtt szerelőlapra (35) egymáshoz képest elmozdíthatóan vannak felszerelve, így azok az illesztési hézaghoz képest állítható elrendezésűek. A szerelőlap (35) a dörzshegesztőfejeknek (44) az illesztési sík szöghelyzetéhez képesti tájolásához a gépágyon (80) párhuzamos megvezetésekben és/vagy állítható szöget bezáró megvezetésekben eltolhatóan, illetve az illesztési hézaghoz igazíthatóan elbillenthetően van elrendezve.
A találmány tárgya eljárás és berendezés profilkeretek profilrúdvégein kialakított illesztőfelületek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére.
Dörzshegesztési eljárások önmagukban ismertek, ezeknél a viszonylagos elmozdítás és ezzel egyidejű nyomás alkalmazása mellett súrlódást hoznak létre, hogy az összehegesztendő illesztőfelületeken a szükséges megolvasztási energia létrejöjjön. Ezeknél általában vonal menti szimmetrikus vagy forgásszimmetrikus összehegesztésekről van szó, de ezek aszimmetrikus testek, így például ablakkeretek vagy ajtókeretek profilrúdjainak összehegesztésére nem alkalmasak.
Az ablakkeretek és ajtókeretek műanyag profilokból történő gyártásához jelenleg általában olyan technológiát alkalmaznak, amelynél a végein, ferdén leszabott keretelemeket tükörhegesztési eljárással kötik egymáshoz (ilyen megoldást ismertet például a DE-4118258 számú szabadalmi leírás).
A ferde illesztőfelületek összehegesztése az ilyen profilkereteknél történhet többfejes nyomásos tompahegesztéssel, amelynél az illesztőfelületeket megolvasztják, majd nyomás révén a megolvasztott felületeket összekötik (ilyen megoldást ismertet a DE-1950236 számú szabadalmi leírás). Ennek a többfejes összenyomásos hegesztési technológiának hiányossága a gyakorlati tapasztalatok szerint, hogy a technológiai idő viszonylag hosszú, azaz a megolvasztáshoz, az összeillesztéshez és a műanyag kikeményedéséhez hosszú időre van szükség. Mivel az eljárás során keletkező hő csak lassan távozik a hegesztési varrat körzetéből, a hegesztés során elkerülhetetlenül létrejövő hegesztési dudorok csak néhány perc múlva távolíthatók el utólagos megmunkálással, de ez a művelet nagyon körülményes, főleg a sarkok belső körzeteiben. Továbbá az ilyen többfejes összenyomásos hegesztőberendezések túl nagy energiát igényelnek, mivel a hegesztési körzet azon időtartam alatt is folytonosan a hegesztési hőmérsékleten tartandó, amelyben valójában nem is végeznek hegesztést. A hegesztés során a varratok körzetében oxidrétegek képződnek, amelyeket utólag el kell távolítani. Ehhez adott esetben teflonfóliát tartalmazó burkolatokat alkalmaznak, de ezek az amúgy is tetemes költségeket tovább növelik.
A jelen találmánnyal célunk olyan többfejes dörzshegesztési technológia, és ennek foganatosítására olyan berendezés létrehozása, amellyel a többfejes összeszorításos tompahegesztési technológiák fentebb említett hiányosságai kiküszöbölhetők, és amellyel a profilrudakból felépülő profilkeret több, vagy akár valamennyi illesztőfelülete egyidejűleg, viszonylag rövidebb hegesztési idő alatt, hegesztési dudorok képződése nélkül hegeszthető össze.
A kitűzött feladatot a jelen találmány szerint olyan eljárással és berendezéssel oldottuk meg, amelyeket az igénypontok definiálnak.
A találmány szerinti megoldás révén elérjük, hogy a profilkeretek gyártásának gazdaságossága meglepő módon megnő, ami egyrészt az erősen lecsökkentett hegesztési időnek köszönhető. Ez azzal magyarázható, hogy mind a megolvasztási, mind pedig az összekötési és hőntartási idő meglepően rövid, a hagyományos technológiákhoz képest, rendszerint 1 perces nagyságrendű, de ennél akár lényegesen kisebb is lehet, mivel csak viszonylag kis hőt kell a hegesztési művelet során alkalmaznunk, így nincs is mód erősebb hegesztési dudorok képződésére, következésképpen nincs szükség ezek utólagos eltávolítására sem. Éppen ezért, rendszerint közvetlenül a hegesztési művelet után rögtön megkezdhető a külső felületek letisztítása, azaz már a hűtési idő alatt, ami pedig a gyakorlati tapasztalataink szerint rendkívül kedvező a technológia egészére nézve.
Annak érdekében, hogy a bizonytalan és meg nem ismételhető hegesztési folyamatot a profilrudak illesztőfelületeinek egyidejű összehegesztésekor lehetőleg kizárjuk, célszerű a kísérleti tapasztalataink szerint, ha a dörzshegesztőfejek bekapcsolását az ellentétes fázishelyzetből kiindulva szinkronizáljuk, továbbá a dörzshegesztőfejek lengetése közötti fázisszöget a hegesztési művelet közben pontos összhangban szabályozzuk.
A találmány szerinti eljárás különösen előnyös foganatosításánál a profilrudak végeit a dörzshegesztőfejek révén körkörös, vagy ellipszis alakú lengésekkel mozgatjuk. Ha ellipszis alakú, vagy körkörös lengéseket végzünk, akkor előnyösen a dörzshegesztőfejek mozgatását úgy szinkronizáljuk, hogy az axiális eredő előtolási vektorok a befogott profilrúd hosszirányában szabad lengőmozgásként jelentkeznek, de semmiféle hosszirányú erő a profilrúdbefogásra nem hat. Mivel a profilrudat terhelő erő csak olyan erő lehet, amelynek elhanyagolható eredő vektora van hosszirányban, a 180°-os fáziseltolás révén a profilrúdbefogások között rúdirányú alternálómozgás jön létre. Ennek során azonban kifelé szabad nyomatékok nem lépnek föl.
A találmány előnyei érvényesek az ellipszisszerű lengések határesetében is (ha az ellipszis tengelyei megközelítik a nullát).
HU 224 375 Β1
Különösen előnyös az olyan foganatosítási mód, amelynél ajtókeret vagy ablakkeret hegesztéséhez műanyag profilokat vagy fémprofilokat alkalmazunk. Ennek során célszerű, ha az ablakkeretet a hegesztési művelet előtt az illesztőfelületek felfekvéséhez szerelősíkon tájoljuk, továbbá a dörzshegesztőfejeket a profilrudak végeinél, az illesztőfelületekkel szomszédosán elrendezett befogóegységekben rögzítjük, és a hegesztési művelet során befogva tartjuk. Továbbá a dörzshegesztőfejeket a dörzshegesztési energiának valamennyi illesztőfelületbe egyidejűleg történő bevezetéséhez röviden működésbe hozzuk, mégpedig az előre megválasztott lengési frekvencia, a lengési amplitúdó és a rászorító nyomás függvényében.
Négyszögletes keret készítésekor az összeillesztendő profilrudak mindegyikéhez két-két lengőfejet működtetünk, és 180°-os fáziseltolást, illetve a lengőfejek szinkronizálását úgy végezzük el, hogy a befogott profilrudak hosszirányába a vektorok szabad lengést végezhessenek, de semmiféle hosszirányú erő a profilbefogásokra ne hasson. A 180°-os fáziseltolás révén minden profilrúd egyik vége az óramutató járásával megegyező, a másik vége viszont ezzel ellentétes irányú, előnyösen körkörös lengőmozgást végez. Továbbá a szomszédos profilrudak összekapcsolandó végeinél azonos síkbeli viszonylagos mozgatást végzünk, így az illesztősíkra vonatkoztatva kifelé semmiféle szabad nyomaték nem lép fel. Az a körülmény, hogy ilyen esetben szabad nyomatékok nem léphetnek fel, a kísérleti tapasztalataink szerint különösen kedvező a dörzshegesztési eljárás foganatosításakor.
A találmány szerinti eljárásnál a profilrudak végeinek viszonylagos, előnyösen körkörös mozgatásakor 20-200 Hz közötti frekvenciát, valamint 3 mm-nél kisebb lengési amplitúdót alkalmazhatunk, legfeljebb 30 mp-es időtartamig.
A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjánál a szerelőlapra szerelt dörzshegesztőfejek és az ezekkel összekapcsolt befogóegységek az illesztősík irányába egymással szemben állítható, azaz eltolható helyzetűek, továbbá az összehegesztendő keret végleges méretéhez való beállítás szinkronizálható. A fenti intézkedésnek köszönhetően bármely profilkeret pontos mérettartóság mellett egyszerűen hegeszthető össze.
Mivel a műanyagból készült profilrudak a viszonylag vékony gerincük miatt túl nagy befogóerőnek nem tehetők ki, különösen előnyös a találmány szerinti berendezés olyan kivitele, amelynél a műanyag profilrúdra ható befogóerő határolásához fémből készült merevítő pótidomokkal van ellátva, amelyek 1/10-10/10 mm közötti mérettel kisebbek, mint a profilrúd befogási mérete.
A dörzshegesztőfej lengőlapjával összekapcsolt befogóegységnek a profilrúd számára - célszerűen U alakú - befogószakasza van, és ennek belsejében van az első eltolható szorítólap elrendezve, mégpedig úgy, hogy profilbefogó munkahengerrel, előnyösen pneumatikus munkahengerrel a behelyezett profilrúd függőlegesen egyszerűen befogható, és ez az U alakú befogadószakasz egyik szárán - mint befogófelületen - támaszkodhat.
Célszerű az olyan kivitel, amelynél a lengőlappal összekapcsolt befogóegység a profilrúd számára U alakú felvevőkörzettel van ellátva, valamint eltolható rögzítőlapja van. Ez profilbefogó munkahenger, előnyösen pneumatikus munkahenger révén függőlegesen a befogott profilrúdra rászorítható.
Előnyös továbbá az olyan kivitel, amelynél a befogóegység felülnézetben tekintve derékszögű háromszögként van kialakítva, amelynél az U alakú felvevőkörzet alapja merőleges az illesztősíkra. A befogóegység ilyen kialakításával a tompán egymáshoz csatlakoztatott profilrudak, vagy a tetszőleges ferdeségi szögben leszabott keretrudak végeinek illesztőfelületei egyszerűen befoghatok a szorítóegységbe, és ezáltal mindig az illesztőfelületre merőleges befogás biztosítható.
A találmány szerinti megoldás ablakkeretek készítéséhez történő alkalmazása során még a viszonylag rövid profilrudak is egyszerűen összehegeszthetők (a szabványos méretű ablakoknál a profilrudak minimális hossza általában 26 cm), ha a motor a dörzshegesztőfej hajtásához párhuzamosan a dörzshegesztőfej mögött van elhelyezve, és azzal fogazott hajtószíjon keresztül van hajtókapcsolatban. A fenti intézkedésnek köszönhetően a két szomszédos illesztősíknál elrendezett dörzshegesztőfejek olyan közel tájolhatok egymáshoz, hogy még a szokásos legrövidebb profilrudak is egyszerűen és problémamentesen összehegeszthetők.
Előnyös továbbá az olyan kivitel, amely a szomszédos kettős dörzshegesztőegységek között fellépő belső erőket felvevő, a megerősítendő profilrudakba illeszthető pótidomokkal van ellátva.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti megoldás példaként! kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon:
az 1. ábra a találmány szerinti technológia magyarázatához példaként! profilkeretet szemléltet felülnézetben;
a 2. ábra a találmány szerinti berendezés dörzshegesztőegységét felülnézetben szemlélteti, amely két, egyirányú profilrúd összehegesztéséhez való;
a 3. ábra a 2. ábra szerinti megoldás oldalnézete; a 4. ábra a 2. ábra szerinti megoldás részletét, nevezetesen a befogóegységét szemlélteti viszonylag nagyobb léptékű oldalnézetben;
az 5. ábra a találmány szerinti dörzshegesztőegységet felülnézetben szemlélteti, amely két, egymásra merőleges profilrúd összehegesztéséhez alkalmazható;
a 6. ábrán a találmány szerinti dörzshegesztőegység olyan további változata látható felülnézetben, amely egyenes és ívelt profilrudak összehegesztésére való;
a 7. ábrán a találmány szerinti többfejes dörzshegesztő berendezés felülnézete látható, amely négyszögletes profilkeret összehegesztésére való;
a 8. ábra a találmány szerinti többfejes dörzshegesztő berendezés további kiviteli válto3
HU 224 375 Β1 zatának felülnézetét szemlélteti, amely derékszögtől eltérő sarokcsatlakozással is rendelkező profilkeret összehegesztésére való.
Az alábbi leírásban a különböző kiviteli alakoknál az azonos elemeket azonos hivatkozási számokkal jelöltük. Az 1. ábrán téglalap alakú keretet tüntettünk fel példaként, amely 1, 2, 3 és 4 profilrudak az egymással szomszédos végeiken 45°-ban levágott ferde F illesztőfelületeikkel sarkonként egy-egy közös S illesztősíkban P szorítóerővel vannak összenyomva és összehegesztve, és ennek kapcsán kívánjuk a találmány szerinti eljárás lényegét ismertetni.
A dörzshegesztéshez bevezetendő energiát (1. ábra) az alább ismertetésre kerülő dörzshegesztőegység segítségével állítjuk elő, és minden sarokkörzetben az ugyancsak alább ismertetésre kerülő 44 dörzshegesztőfejeket párosával alkalmazzuk (lásd
7. ábra). Ehhez a 44 dörzshegesztőfejek mindegyike egy-egy 64 befogóegységgel van ellátva, amelynek az a rendeltetése, hogy a profilrúd végét szilárdan befogva tartsa, és a lengési energiát a rúdvégnek átadja.
A 30 dörzshegesztőegységben a 44 dörzshegesztőfejek párosával úgy vannak elrendezve, hogy minden S illesztősíkban a szomszédos 1-4 profilrudak egymással szomszédos ferde F illesztőfelületei egymásra rányomódjanak a P szorítóerővel. Az 1. ábrán az S illesztősíkokat képező F illesztőfelületek a találmány értelmében sajátos lengetést kapnak.
A jelen találmány szerint a 64 befogóegységekben befogva tartott 1-4 profilrudak szomszédos végei a közös S illesztősík mindkét oldalán a 44 dörzshegesztőfejek segítségével úgy vannak mozgatva, hogy az egymáson felfekvő és egymásra szorított F illesztőfelületek a közös S illesztősíkban lényegében ellentétes értelmű körkörös lengéseket, azaz viszonylagos körkörös kényszermozgásokat végeznek. Ezzel érjük el, hogy a profilkeret végein az F illesztőfelületek a helyi súrlódási energiák révén képződő hő hatására megolvadnak, és egymással összehegednek. Az ellentétes értelmű lengések célszerűen bolygó, illetve körkörös mozgásokból állnak. A lengési energiának az ily módon történő bevezetése lehetővé teszi, hogy viszonylag kis üzemi frekvenciát alkalmazzunk, másrészt ezzel megakadályozható, de legalább is hatásosan csökkenthető a zajképződés.
A találmány értelmében a négyszögletes keret minden sarokkörzetében olyan 30 dörzshegesztőegység van elrendezve, amely a két-két 44 dörzshegesztőfejjel rendelkezik. Ezek a 44 dörzshegesztőfejek úgy vannak vezérelve, hogy azok minden egyes profilrúdnak a szemben fekvő végeinél lényegében ellentétes fázisú lengéseket végeznek. Az összes 44 dörzshegesztőfej szinkronizálása mellett arról is gondoskodtunk, hogy a profilrudak hosszirányába tekintve lényegében semmiféle húzóerő vagy nyomóerő nem léphet fel, így az 1-4 profilrudak csupán 20 vektoroknak megfelelően lenghetnek (1. ábra).
Az 1. ábrán példaként feltüntetett négyszögletes profilkeretnél a 44 dörzshegesztőfejeknek a keretre ható lengéseit úgy szinkronizáltuk, hogy a szomszédos 4 és 1 profilrudak, az 1 és 2 profilrudak, a 2 és 3 profilrudak, illetve a 3 és 4 profilrudak végein lévő F illesztőfelületeket az S illesztősíkok két oldalán lényegében ellentétes fázisban lengetjük az S illesztősíkban. Ennek során ügyelni kell arra, hogy minden egyes profilrúd mindkét vége is lényegében ellentétes fázisú lengést végezzen.
Az 1. ábrán szemléltetett esetben az 1-4 profilrudak egyik végének körkörös lengését 11, 12, 13 és 14 hivatkozási számmal és íves nyilakkal, a másik végének az ellentétes irányú körkörös lengését pedig 15, 16, 17 és 18 hivatkozási számokkal és íves nyilakkal jelöltük. A bevezetett lengetési energia ilyen fázishelyzetéből adódik, hogy az 1. ábrán feltüntetett axiális és radiális komponensek lépnek fel a lengések során, nevezetesen az axiális komponensek megfelelnek a 20 vektoroknak, azaz a profilkeret minden profilrúdja mindig olyan irányú lengéseket fog végezni, hogy a profilkeretben nem lép fel eredő húzó- vagy nyomóerő.
Az 1-4 profilrudak egyik vége lengetésének radiális 21, 22, 23 és 24 komponensei is ellentétes fázisban van a másik vég radiális 25, 26, 27 és 28 komponenseihez képest (ezeket is nyilakkal kiegészített hurokvonalakkal jelöltük az 1. ábrán). A fentiekből következik, hogy a 4 és 1 profilrudak, az 1 és 2 profilrudak, a 2 és 3 profilrudak, valamint a 3 és 4 profilrudak sarokkörzeteiben az S illesztősíkok ellentétes értelmű, például körkörös viszonylagos mozgásokat végeznek egymáson, amelyek révén keletkező súrlódási hő a profilrudak anyagát az F illesztőfelületeken olyan mértékben megfolyatja, hogy így az anyag az S illesztősíkra merőleges P nyomás hatására megolvad, és a profilrudak hatásosan összehegednek.
A dörzsölési műveletnél helyileg korlátozott mértékben keletkező felületi hőmennyiség csak csekély mértékben hatol be a profilrúd anyagába, éppen ezért az összedörzsölési művelet után a profilrudak gyorsan lehűlnek.
A dörzshegesztési művelet fő paramétereit képezi az alkalmazott lengések frekvenciája és amplitúdója, valamint az alkalmazott P nyomás és az az üzemidő, amíg az F illesztőfelületeket egymásra rászorítjuk. Példaként valamennyi profilrúdra ható körkörös lengéseket alkalmaztunk. A profilrudakhoz felhasznált anyagtól függően a frekvenciát 20 és 500 Hz között választottuk, valamint a lengések maximális amplitúdója 3 mm-nél kisebb volt. A kísérleti tapasztalataink szerint a hegesztés lehűléséhez 30 másodpercnél rövidebb időre volt szükség.
Olyan kivételes esetben, amelynél az egyik profilrudat, vagy annak egyik végét befogva helytállóan megtartjuk, és a másik profilrudat vagy a profilrúd másik végét lengetjük, értelemszerűen a befogott, azaz helytállóan megtartott profilrúd vagy profilrúdvég lengetési frekvenciája nulla.
A fentebb megadott frekvenciatartományon belül lényeges különbségek adódhatnak a profilrudakhoz alkalmazott anyagoktól függően. Ha például hőre lágyuló műanyagokat alkalmazunk, például PVC-t, amelynél az
HU 224 375 Β1
E modul kb. 2800 Nm, környezeti hőmérsékleten, akkor a hegesztési eljárás során a lengetési frekvenciaként alkalmazhatunk 75 Hz-et, a lengetési amplitúdót pedig választhatjuk 0,4 mm-re. A kísérleti tapasztalataink szerint már néhány másodperc után az összehegesztési művelet befejeződik. Ezek az üzemi feltételek igen kedvezően hatnak a zajcsökkentésre is.
A dörzshegesztési technológia foganatosításához különösen alkalmas az olyan dörzshegesztőfej, amilyen, például a DE-4436857 számú szabadalmi leírásból ismert (erre az iratra referenciaként utalunk). Az ilyen excenteres dörzshegesztőfej alkalmazásának előnye, hogy a dörzshegesztőfejek könnyen szinkronizálhatok, és különösen jó indítási szinkronizálás válik lehetővé. így a dörzshegesztési művelet a kívánt beállításban indítható, és a dörzshegesztőfejek közötti fáziseltolás pontosan betartható. A dörzshegesztőfej lengethető, például excenterrel, és felszerelhető olyan párhuzamos megvezetéssel, amelynek segítségével a bevezetett lengetési energia körkörös és párhuzamosan megvezetett mozgási energiává alakítható át.
Az indítási szinkronizáláshoz a dörzshegesztőfejek excentereit maximálisan kitérített helyzetbe kell hozni, ezt követően pedig minden második dörzshegesztőfejet 180°-kal eltolt indulási szöghelyzetbe hozunk. Csak ebben az ellentétes fázisú helyzetben fogjuk be a profilvégeket, majd ezután hozzuk mozgásba a dörzshegesztőfejeket a fenti dörzshegesztési eljárás foganatosításához.
Két ilyen 44 dörzshegesztőfejjel ellátott 30 dörzshegesztőegység példaként! kiviteli alakját a 2. ábrán felülnézetben szemléltettük. A 30 dörzshegesztőegység 31 alaplaphoz képest elfordítható 32 forgótárcsára van felfogva, amelynek elfordulási szöghelyzetét 33 rögzítőcsavarral állíthatjuk be. A 32 forgótárcsán 35 forgólap úgy van rögzítve, hogy az a 2. ábrán fel-le eltolható. Ehhez 37 hengert alkalmaztunk, amelynek 36 csúszótengelye a 35 szerelőlaphoz kapcsolódik, és azt eltolni képes 38 vezetőrudak mentén, amelyek golyós 39 vezetőhüvelyekben vannak ágyazva. A 35 szerelőlapon elrendezett 40 tolóegységek oldalirányban is eltolhatok vezetékekben.
A 40 tolóegységeken a 30 dörzshegesztőegységgel társított két 44 dörzshegesztőfej van elrendezve, amelyek excenteres lengetőfejként vannak kialakítva, és ezeket 46 motor a jelen esetben fogazott 47 hajtószíjon keresztül hajtja. A 46 motorok a 2. ábrán célszerűen a 44 dörzshegesztőfejek mögött vannak elrendezve, ezáltal a 30 dörzshegesztőegység viszonylag keskeny kialakítású lehet, amivel pedig viszonylag rövid profilrudak biztonságos dörzshegesztését is lehetővé tesszük.
A 40 tolóegységek és ezekkel együtt a 44 dörzshegesztőfejek eltolása a 2. ábrán oldalirányban 50 munkahengerekkel történik, amelyek 51 szerelőfalakon a 35 szerelőlap mindkét oldalán vannak rögzítve. Az 50 munkahengerből kitolható 52 dugattyúrúd a vele társított 40 tolóegységhez van rögzítve, és annak állítását lehetővé teszi a 2. ábrán az S illesztősíkban, a 44 dörzshegesztőfejek között. Az 51 szerelőfalhoz rögzített 53 vezetőcsapok körül a 40 tolóegységek billenthetők. Adott esetben azonban más előtolószerkezeteket is alkalmazhatunk. Az 53 vezetőcsapok adott esetben golyóscsapágyazott hüvelyekben ágyazhatók.
A dörzshegesztési eljáráshoz szükséges lengetési energiát az excentrikus 44 dörzshegesztőfejek 60 excentertengelyen keresztül kapják, és 62 lengőlapon keresztül adják át 64 befogóegységre. A 64 befogóegység - a jelen esetben - felülnézetben tekintve derékszögű háromszög alakú, oldalnézetben tekintve pedig (4. ábra) U alakú. Ez 71 felvevőkörzettel rendelkezik, amelynek 65 alapja az S illesztősíkra merőleges. A felülnézetben háromszög alakú felső 66 szára és alsó 67 szára túlnyúlik az összeerősítendő profilrudak teljes szélességén. A profilrudak egyébként az U alakú 71 felvevőkörzetben 68 rögzítőlappal vannak helyzetükben rögzítve. A 68 rögzítőlap profilbefogó 69 munkahenger segítségével a behelyezett profilrudat függőlegesen rögzíti.
A befogóerő határolása céljából, ami például hőre lágyuló műanyag profilok esetében célszerű, a 64 befogóegységek U alakú 71 felvevőkörzetében elrendezhetünk fémből készült 72 pótidomokat, amelyek például 2/10 mm-es mérettel kisebbek, mint az adott műanyag profil névleges mérete. Ezek a 72 pótidomok a profilbefogó 69 munkahenger szorítóerejének egy részét felveszik, ezzel védjük a műanyag profilrúd végeit.
A 2. ábrán feltüntetett 30 dörzshegesztőegység 64 befogóegységeiben két 70 profilrúd van feltüntetve, amelyek az F illesztőfelületeikkel az S illesztősíkban vannak egymással tompán összehegesztve.
Az 5. ábrán a 30 dörzshegesztőegység olyan kiviteli változatát szemléltettük, amelynél a 70 profilrudak 45°-os szögben levágott F illesztőfelületekkel rendelkező végeit hegesztjük össze az S illesztősíkban.
A 6. ábrán olyan ismét további példaként! kiviteli alakja látható, amelynél a találmány szerinti 30 dörzshegesztőegység egyenes vonalú 70 profilrúd ferdén levágott végének F illesztőfelületét íves 75 profilrúd ferdén levágott végének F illesztőfelületéhez hegesztjük az S illesztősíkban.
A jelen ismertetésből látható, hogy a 64 befogóegység első és alsó 66 és 67 szárainak merőleges kialakítása révén tetszés szerinti szöghelyzetű rúdvégek egyszerűen összehegeszthetők (4. ábra).
A 7. ábrán a találmány szerinti berendezés olyan példaként! kiviteli alakja látható, amely négyszögletes profilkeret többfejes dörzshegesztésére alkalmas. A sarkok egyidejű összehegesztése céljából a 30 dörzshegesztőegységeket először olyan helyzetbe kell hozni, hogy az 1,2, 3 és 4 profilrudak szomszédos végei az F illesztőfelületeikkel az S illesztősíkokban egymáson felfeküdjenek, és a 64 befogóegységekbe behelyezhetők legyenek. Ehhez a 30 dörzshegesztőegységeket a 80 gépágyon eltolhatóan rendeztük el, amint azt a 7. ábrán a 30 dörzshegesztőegységek oldalainál kettős nyilakkal szemléltettük. A berendezésnek az 30 dörzshegesztőegységek eltolásával kapcsolatos ismertetésére külön nincs szükség, hiszen ez önmagában ismert intézkedésekkel történik.
HU 224 375 Β1
Az 1, 2, 3 és 4 profilrudak végeinek a 30 dörzshegesztőegységek 64 befogóegységeibe történt pontos behelyezése után, de még a befogás előtt, a fentebb már említett indítási szinkronizálásról gondoskodunk, mégpedig úgy, hogy minden 44 dörzshegesztőfej az említetten eltolt lengetési fázisban kezdjen működni, hogy ezzel a befogások elmozdulását megakadályozzuk.
A dörzsölési mozgások találmány szerinti koordinációja lehetővé teszi több sarokcsatlakoztatás egyidejű összehegesztését, sőt a jelen esetben valamennyi sarokcsatlakozásét, amelynek során a profilrudak hosszirányú erői - amint arra fentebb utaltunk - gyakorlatilag elhanyagolhatók. Ez viszont lehetővé teszi, hogy a hegesztési művelet során a profilrudak rögzítéséhez használt befogóerő viszonylag kicsi legyen. A lengetési energia bevezetésének teljes időtartama alatt az F illesztőfelületek össze vannak nyomva, hogy a profilkeretet az anyag megolvasztása révén a végleges és előírt méreteknek megfelelően, azaz illesztett helyzetben hegesszük össze.
A 8. ábrán a 7. ábra szerinti berendezés olyan változata látható, amelynél a négyszögletes profilkeret két, 90°-tól eltérő sarokcsatlakozásokkal is rendelkezik; a jobb oldali felső saroknál az F illesztőfelületek tehát 45°-nál nagyobb ferdeségi, de azonos szögben vannak levágva, ezzel szemben a jobb alsó sarokcsatlakoztatásnál a ferde rúdvégek F illesztőfelületei 45°-nál kisebb, de azonos szögben vannak levágva. Annak érdekében, hogy az F illesztőfelületeket mind a négy S illesztősíkban az előírt helyzetbe hozzuk, és a dörzs-hegesztőberendezést az illesztési hézagnak megfelelően állítsuk be, a 32 forgótárcsát a beállítás során a 31 alaplaphoz képest viszonylagosan elfordítjuk és a 33 rögzítőcsavar segítségével ebben a beállított helyzetében rögzítjük. Továbbá a 30 dörzshegesztőegységnek az S illesztősíkra történő beállítása, valamint a 30 dörzshegesztőegységnek a 80 gépágyon történt megfelelő eltolása után a profilrudakat behelyezhetjük és rögzíthetjük.
Ezt követően a profilkeret a fentiekben ismertetett műveleti lépésekben a 30 dörzshegesztőegységek működtetésével hatásosan összehegeszthető. Ennek során ügyelni kell arra, hogy ebben az esetben semmiféle rúdirányú erővektor ne lépjen fel, hiszen ez előfeltétele annak, hogy a bevezetett lengési energia amplitúdóját az illesztési szögnek megfelelően alkalmazzuk. Ennek során tehát a 45°-nál kisebb szögeknél kisebb amplitúdójú lengéseket alkalmazhatunk, mint a 45°-nál nagyobb szögű illesztéseknél.
A találmány szerinti eljárással végzett dörzshegesztésnél az anyag megolvadás! mélysége meglepően kicsi. Ebből következik, hogy rendkívül rövid a lehűlés! idő, következésképpen meglepően csekély a hegesztési varrati kidudorodások képződésének veszélye. Éppen ezért legfeljebb elenyésző mértékben van szükség utólagos megmunkálásra, sőt bizonyos esetekben ez teljesen el is maradhat. Ha ez mégis szükségesnek mutatkozna, akkor a hegesztési varrathurkákat főleg a profilkeret belső körzetében el kell távolítani, de ez a művelet közvetlenül a dörzshegesztést követően elvégezhető.
A találmány szerinti megoldás intézkedései révén fontos előny, hogy a hagyományos technológiákhoz képest a technológiai üzemidő jelentősen csökkenthető, az összehegesztett körzetekben pedig az utólagos megmunkálások vagy teljesen elhagyhatók, vagy ezek elenyésző utólagos megmunkálást igényelve közvetlenül a hegesztési művelet után gyorsan elvégezhetők, hiszen a hegesztett kötés gyorsan kihűl.
Jóllehet részletesebben nem ismertettük, a találmány szerinti megoldással nyitott keretek egy, két vagy három sarokkörzettel, vagy páratlan sarokkörzettel rendelkező keretszerkezetek is hasonló előnyökkel gyárthatók. Továbbá a zárt keretek négy sarokkörzet helyett tetszőleges számú páros vagy páratlan sarokkal is egyszerűen gyárthatók.
A fenti ismertetésünk az excentrikus lengőfej segítségével végzett körkörös lengések ismertetésén alapult, amelynél közelítőleg 100%-os energiafelhasználás érhető el. Nyilvánvaló, hogy más lengetésmódok is alkalmazhatók a találmány szerinti eljárás foganatosítása során, így például alkalmazhatunk elliptikus vagy lineáris lengésmodelleket is, ha az excentrikus lengőfejek megfelelő fázishelyzetét és szinkronizálását biztosítjuk.

Claims (15)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás nyitott vagy zárt profilkeretek profilrúdvégein kialakított illesztőfelületek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére, amelynél a profilkeret szomszédos profilrúdjait kétoldalt, az illesztőfelületeikkel szomszédosán dörzshegesztőfejekbe befogjuk, és az illesztőfelületeiket közös illesztősíkban egymásra szorítjuk, azzal jellemezve, hogy a profilrudaknak (1-4; 70, 75) az illesztőfelülettel (F) ellátott végeit a dörzshegesztőfejek (44) révén úgy lengetjük, hogy a dörzshegesztőfejeket (44) a közös illesztősíkban (S) egymáshoz képest lényegében ellentétes fázisban mozgatjuk, továbbá minden egyes profilúdnak (1-4, 70, 75) az illesztőfelülettel (F) ellátott két végét a velük társított két dörzshegesztőfejjel (44) lényegében ellentétes fázisban lengetjük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két-két dörzshegesztőfejet (44) 180°-os fáziseltolással lengetjük.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a dörzshegesztőfejeknek (44) az ellentétes fázishelyzetben való indítását szinkronizáljuk, továbbá a hegesztési művelet közben a dörzshegesztőfejek (44) lengetése közötti fáziseltérési szöget összehangoltan szabályozzuk.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a profilrudaknak (1-4) az illesztőfelülettel (F) rendelkező végeit a dörzshegesztőfejekkel (44) ellipszis alakú lengésekkel mozgatjuk.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy ajtó- vagy ablakkeret hegeszté6
    HU 224 375 Β1 se esetén műanyag vagy fém profilrudakat (1-4; 70, 75) alkalmazunk.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hegesztési művelet előtt az ablakkeret profilrúdjainak (1-4) a szomszédos illesztőfelületeit (F) az illesztősíkban (S) egymáson felfekvő állapotban szerelősíkon tájoljuk, és a dörzshegesztőfejeket (44) a profilrudak (1-4; 70, 75) végeinél az illesztőfelületeikkel (F) szomszédosán befogóegységekben (64) rögzítjük, és a hegesztési művelet során befogva tartjuk, továbbá a dörzshegesztőfejeket (44) a dörzshegesztési energiának valamennyi illesztősíkba (S) egyidejűleg történő bevezetéséhez működésbe hozzuk, mégpedig a lengési frekvencia, lengési amplitúdó és a rászorító nyomástól függő ideig.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keret összehegesztése előtt az összeállított ablakkeret üveghornyába üvegtáblát vagy üvegbetétet helyezünk.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a profilrudak (1-4) végeit körkörösen lengetjük, amelynek során legfeljebb 30 másodperces időtartamig 20-500 Hz közötti frekvenciát, valamint 3 mm-nél kisebb lengési amplitúdót alkalmazunk.
  9. 9. Berendezés nyitott vagy zárt profilkeretek profilrúdvégein kialakított illesztőfelületek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére, főleg az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek gépágyon (80) állíthatóan elrendezett, előnyösen négy dörzshegesztőegysége (30) van, ezek a nyitott vagy zárt profilkeretek összehegesztésére alkalmas kialakításúak, azzal jellemezve, hogy minden dörzshegesztőegység (30) két-két dörzshegesztőfejjel (44) van ellátva, ezek lengőlapjai (62) egy-egy befogóegységgel (64) mereven vannak összekötve, továbbá minden befogóegységnek (64) első rögzítőlapja (68) van, amely a profilkeret profilrúdjának (70) végét befogni képes kialakítású, és a befogóegység (64) alsó szárához (67) viszonyítva eltolható helyzetű; továbbá az egyazon illesztősíkkal (S) társított két dörzshegesztőfej (44) a befogóegységeikkel (64) együtt egymáshoz képest elmozdíthatóan szerelőlapra (35) vannak felszerelve, és az illesztősíkhoz (S) képest állítható elrendezésűek, továbbá a szerelőlap (35) a dörzshegesztőfejeknek (44) az illesztősík (S) gépágyon (80) elfoglalt szöghelyzetéhez képesti tájolásához párhuzamos megvezetésekben és/vagy állítható szöget bezáró megvezetésekben eltolhatóan, és az illesztősíkhoz (S) képest állíthatóan van elrendezve.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szerelőlapra (35) szerelt dörzshegesztőfejek (44) és az ezekkel összekapcsolt befogóegységek (64) az illesztősík (S) irányába egymással szemben a végleges keretméretéhez képest állítható elrendezésűek.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a műanyag profilrúdra (1-4) ható befogóerő határolásához fémből készült pótidomokkal (72) van ellátva, amelyek 1/10 - 10/10 mm közötti értékkel kisebb méretűek, mint a profilrúd (1-4) névleges befogási mérete.
  12. 12. A 9-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lengőlappal (62) összekapcsolt befogóegység (64) a profilrúd (70) számára U alakú felvevőkörzettel (71) van ellátva, valamint eltolható rögzítőlapja (68) van, amely profilbefogó munkahenger (69), előnyösen pneumatikus munkahenger révén függőlegesen a behelyezett profilrúdra (70) rászorítható elrendezésű.
  13. 13. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a befogóegység (64) felülnézetben tekintve derékszögű háromszögként van kialakítva, amelynél az U alakú felvevőkörzet (71) alapja (65) merőleges az illesztősíkra (S).
  14. 14. A 9-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dörzshegesztőfej (44) működtetőmotorja (46) a dörzshegesztőfej (44) mögött, azzal párhuzamosan van elhelyezve, és azzal előnyösen fogazott hajtószíjon (47) keresztül van hajtókapcsolatban.
  15. 15. A 9-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a párosával elrendezett dörzshegesztőegységek (30) között fellépő belső erőket felvevő támrudakkal van ellátva.
HU0202402A 1999-08-12 2000-06-20 Eljárás és berendezés nyitott vagy zárt profilkeretek illesztett felületeinek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére HU224375B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19938100A DE19938100A1 (de) 1999-08-12 1999-08-12 Mehrkopf-Reibschweißverfahren
PCT/EP2000/005678 WO2001012420A1 (de) 1999-08-12 2000-06-20 Mehrkopf-reibschweissverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0202402A2 HUP0202402A2 (en) 2002-11-28
HU224375B1 true HU224375B1 (hu) 2005-08-29

Family

ID=7918082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0202402A HU224375B1 (hu) 1999-08-12 2000-06-20 Eljárás és berendezés nyitott vagy zárt profilkeretek illesztett felületeinek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére

Country Status (19)

Country Link
US (1) US6604668B2 (hu)
EP (1) EP1207994B1 (hu)
JP (1) JP2003507210A (hu)
KR (1) KR100701492B1 (hu)
CN (1) CN1153662C (hu)
AT (1) ATE246992T1 (hu)
BR (1) BR0013263A (hu)
CA (1) CA2381529C (hu)
CZ (1) CZ2002400A3 (hu)
DE (2) DE19938100A1 (hu)
DK (1) DK1207994T3 (hu)
ES (1) ES2203486T3 (hu)
HK (1) HK1046877B (hu)
HU (1) HU224375B1 (hu)
PL (1) PL194441B1 (hu)
PT (1) PT1207994E (hu)
RU (1) RU2233743C2 (hu)
TR (1) TR200200342T2 (hu)
WO (1) WO2001012420A1 (hu)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2349795A1 (en) 2001-06-07 2002-12-07 Stephen Field Fenestration sealed frame, insulating glazing panels
JP4867042B2 (ja) * 2001-08-29 2012-02-01 Ｄｏｗａメタルテック株式会社 金属と金属またはセラミックスとの接合方法
DE10306283A1 (de) * 2003-02-14 2004-09-02 Rossner, Volker Verfahren und Vorrichtung zum Reibschweißen
DE10332824A1 (de) * 2003-07-18 2005-02-10 Multi Orbital Systems Gmbh Mehrkopf-Reibschweißverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10333783A1 (de) 2003-07-24 2005-02-17 Multi Orbital Systems Gmbh Orbital-Reibschweissverfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2005042901A1 (en) 2003-11-04 2005-05-12 Bystronic Solution Centre Inc. A framed panel and related method of manufacture
KR100621147B1 (ko) * 2005-04-14 2006-09-07 이광재 사방 마찰 운동을 이용한 플라스틱 창틀골재의 절단부 접합장치 및 그 방법
DE102005032020B4 (de) * 2005-07-08 2007-10-31 Ontec Elektro- Und Steuerungstechnik Gmbh Verfahren zum Reibschweißen
MD2955C2 (ro) * 2005-08-01 2006-12-31 Технический университет Молдовы Procedeu si dispozitiv de sudare prin frictiune
DK1932650T3 (da) * 2006-12-12 2010-10-04 Branson Ultraschall Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af gerede hjørneforbindelser ved hjælp af vibrationssvejsning
US7624907B2 (en) 2007-06-15 2009-12-01 Cyril Bath Company Linear friction welding apparatus and method
TR200808124U (tr) 2008-10-27 2010-05-21 MURAT MAKİNA SANAYİ VE TiCARET LİMİTED ŞİRKETİ Profil birleştirme sistemi
DE102010012358B4 (de) * 2010-03-22 2018-02-22 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum simultanen Herstellen mehrerer Schweißverbindungen
DE102010034393A1 (de) 2010-08-13 2012-02-16 Hochschule Magdeburg-Stendal (Fh) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen eines ersten Werkstücks mit einem zweiten Werkstück durch Reibschweißen
EP2535516B1 (fr) * 2011-06-17 2014-02-26 Techspace Aero S.A. Procédé de soudage par friction d'aubes à un tambour de compresseur axial et dispositif correspondant
CN103722261A (zh) * 2012-01-09 2014-04-16 西安交通大学 一种低频低幅往复摩擦辅助的低温活性软钎焊方法
CN102572345A (zh) * 2012-01-19 2012-07-11 西南交通大学 内置式平板电视机的固定框结构
CN103878475A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 中国科学院沈阳自动化研究所 一种整体框架式悬臂搅拌摩擦焊装置
JP2016128177A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社Ihi 摩擦撹拌接合装置
JP2016128178A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社Ihi 摩擦撹拌接合方法
CN105437539A (zh) * 2015-12-03 2016-03-30 宿州市金长城科技门业有限公司 一种塑钢门窗的对角焊接方法
DE102018108979A1 (de) * 2018-04-16 2019-10-17 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg Vibrationsschweißvorrichtung, Verfahren zum Verbinden von mindestens zwei länglichen Bauteilen mittels Vibrationsschweißen sowie ein Herstellungsverfahren für die Vibrationsschweißvorrichtung
DE102018119641A1 (de) * 2018-08-13 2020-02-13 Branson Ultraschall Niederlassung Der Emerson Technologies Gmbh & Co. Ohg Schweißanlagen-Positionier-Anordnung
US10773465B1 (en) * 2018-10-05 2020-09-15 Nhon Hoa Nguyen Clamping device for joining boards
AU2020204556A1 (en) 2019-07-12 2021-01-28 Jeld-Wen, Inc. Systems and methods for joining fenestration frame member
CN112549569B (zh) * 2020-12-02 2022-12-20 南京金腾智能科技有限公司 一种超声波焊接设备用夹持工装
JP7177867B2 (ja) * 2021-01-19 2022-11-24 本田技研工業株式会社 振動溶着装置
CN117260152B (zh) * 2023-11-17 2024-02-02 山西中德铝业有限公司 一种铝型材加工用同步转动焊接装置

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2326549A (en) * 1940-11-29 1943-08-10 Edgar P Miller Frame for wall openings
GB1385471A (en) * 1971-02-10 1975-02-26 Allwood Searle Timney Ltd Friction welding apparatus
US3860468A (en) * 1973-04-10 1975-01-14 Du Pont Angular welding process and apparatus
US3920504A (en) * 1974-10-25 1975-11-18 Branson Ultrasonics Corp Friction welding apparatus
IT1056374B (it) * 1975-10-21 1982-01-30 Colop Plast Spa Guizione d angolo di un telaio d infisso formato da profilati cavi in materia plastica e procedimento per ottenere tale giuzione
US4391054A (en) * 1980-10-03 1983-07-05 Schovee John R Method, apparatus and article for forming a picture frame
DE3039733A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-19 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Verfahren zum stumpfverschweissen von thermoplastischen kunststoff-hohlprofilstaeben und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
SU1002120A1 (ru) * 1981-04-28 1983-03-07 Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова Способ сварки трением
DE3641019A1 (de) * 1986-12-01 1988-06-09 Weru Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum verschweissen von kunststoffprofilen zu rahmen fuer fenster oder dgl.
US4844320A (en) * 1987-02-17 1989-07-04 General Electric Company Control system and method for vibration welding
IT1213706B (it) * 1987-10-15 1989-12-29 Unival Srl Apparecchiatura per la saldatura ditesta a 45 gradi di profilati relativi a telai di serramenti plastici
DE3815003A1 (de) * 1988-05-03 1989-11-16 Branson Ultraschall Verfahren und vorrichtung zum steuern von maschinenparametern beim reibungsschweissen
US5189841A (en) * 1988-05-18 1993-03-02 Francine Arbetter Unitary window frames and sashes
US4856230A (en) * 1988-05-31 1989-08-15 Slocomb Industries Ultra sound welded window frames
AT391295B (de) * 1988-07-11 1990-09-10 Actual Anlagen Maschinen Und W Vorrichtung zum stumpfschweissen laengsgenuteter kunststoffprofile fuer fenster od. dgl.
DE3914826C1 (hu) * 1989-05-05 1990-10-18 Bruegmann Frisoplast Gmbh, 4600 Dortmund, De
US5098513A (en) * 1989-09-15 1992-03-24 Budd Theodore R Apparatus for joining members made of thermoplastic material and heating device for use therewith
DE9111121U1 (de) * 1991-09-07 1991-10-24 Kommanditgesellschaft Hassomat Maschinenbau GmbH & Co, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Verschweißen von Profilen aus Kunststoff
US5293723A (en) * 1992-07-27 1994-03-15 Canadian Heritage Window Mfg. Inc. Synthetic door frame
GB2271816B (en) * 1992-10-23 1995-07-05 Rolls Royce Plc Linear friction welding of blades
GB2279597B (en) * 1993-05-13 1996-05-15 Rolls Royce Plc Improvements relating to friction welding
DE4436857C2 (de) * 1994-10-17 2003-06-18 Willi Fischer Schwingschweißkopf zum Reibschweißfügen oder Entgraten technischer Bauteile, Rohre oder Profile
WO1996022875A1 (en) * 1995-01-27 1996-08-01 Andersen Corporation Vibratory welded window and door joints, method and apparatus for manufacturing the same
GB2316347B (en) * 1996-08-14 2000-02-16 Rolls Royce Plc Friction welding apparatus
DE19746812A1 (de) * 1997-10-23 1999-04-29 Burkhard Prof Dr Dr Suthoff Preßreibschweißverfahren zur Herstellung von linienförmigen Schweißverbindungen mittels eines Reibkörpers
DE19752707A1 (de) * 1997-11-27 1999-06-02 Vectron Elektronik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Bewegungsbahn des Werkstückaufnahmekopfes eines Orbital-Vibrationsschweißsystems
DE19803392C2 (de) * 1998-01-29 2000-08-03 Daimlerchrysler Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung einer Lotverbindung, Lotverbindung und deren Verwendung
DE19807637C2 (de) * 1998-02-23 2001-01-11 Mtu Muenchen Gmbh Reibschweißverfahren zur Beschaufelung eines Rotors für eine Strömungsmaschine
MXPA02001446A (es) * 1999-08-12 2002-08-30 Hunter Douglas Ind Bv Sistema de techo con paneles de reemplazo.

Also Published As

Publication number Publication date
PT1207994E (pt) 2003-12-31
EP1207994A1 (de) 2002-05-29
CN1153662C (zh) 2004-06-16
HK1046877B (zh) 2004-02-06
US6604668B2 (en) 2003-08-12
CA2381529A1 (en) 2001-02-22
CZ2002400A3 (cs) 2002-06-12
HUP0202402A2 (en) 2002-11-28
CA2381529C (en) 2007-05-01
CN1370109A (zh) 2002-09-18
RU2233743C2 (ru) 2004-08-10
PL362866A1 (en) 2004-11-02
DE50003300D1 (de) 2003-09-18
DE19938100A1 (de) 2001-02-15
TR200200342T2 (tr) 2002-06-21
DK1207994T3 (da) 2003-12-01
EP1207994B1 (de) 2003-08-13
KR20020035850A (ko) 2002-05-15
ES2203486T3 (es) 2004-04-16
KR100701492B1 (ko) 2007-04-02
WO2001012420A1 (de) 2001-02-22
JP2003507210A (ja) 2003-02-25
ATE246992T1 (de) 2003-08-15
BR0013263A (pt) 2002-04-16
PL194441B1 (pl) 2007-05-31
US20020070259A1 (en) 2002-06-13
HK1046877A1 (en) 2003-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU224375B1 (hu) Eljárás és berendezés nyitott vagy zárt profilkeretek illesztett felületeinek többfejes dörzshegesztéssel történő összehegesztésére
EP1397238B1 (en) Method and apparatus for vibration welding of thermoplastic components
US20060113358A1 (en) Multihead friction welding method and device for carrying out the method
CA2461473C (en) Device and method for connecting the front ends of parts
AU731300B2 (en) Welding assembly for friction stir welding
RU2002106229A (ru) Способ сварки трением
US6612479B2 (en) Apparatus and method for joining layers of materials
US9278479B2 (en) Apparatus for linear friction welding
EP2179837B1 (en) Profile joining system
US5753065A (en) Heat welder with excess seam material removing apparatus and method
ES2346994T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la produccion de uniones de esquina a inglete por soldadura por vibracion.
CA2439552C (en) Method and apparatus for vibration welding of thermoplastic components
JP2614698B2 (ja) 棒材接続用自動溶接装置
JP2003033886A (ja) 接合装置および接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20050718

HPC4 Succession in title of patentee

Owner name: MULTI ORBITAL SYSTEMS GMBH, DE

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees