HU224275B1 - Kompozit szűrőközegek, azokat tartalmazó készítmények és szűrési eljárás - Google Patents
Kompozit szűrőközegek, azokat tartalmazó készítmények és szűrési eljárás Download PDFInfo
- Publication number
- HU224275B1 HU224275B1 HU9903013A HUP9903013A HU224275B1 HU 224275 B1 HU224275 B1 HU 224275B1 HU 9903013 A HU9903013 A HU 9903013A HU P9903013 A HUP9903013 A HU P9903013A HU 224275 B1 HU224275 B1 HU 224275B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- composite filter
- component
- filter medium
- permeability
- medium
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 37
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000005306 natural glass Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 55
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- -1 monolithic carrier Substances 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract description 3
- 235000003092 Artemisia dracunculus Nutrition 0.000 abstract 1
- 240000001851 Artemisia dracunculus Species 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 description 39
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 22
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 14
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 12
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229920009204 Methacrylate-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 2
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 2
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000002444 silanisation Methods 0.000 description 2
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACYXOHNDKRVKLH-UHFFFAOYSA-N 5-phenylpenta-2,4-dienenitrile prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.N#CC=CC=CC1=CC=CC=C1 ACYXOHNDKRVKLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODPYDILFQYARBK-UHFFFAOYSA-N 7-thiabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-triene Chemical compound C1=CC=C2SC2=C1 ODPYDILFQYARBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001467606 Bacillariophyceae Species 0.000 description 1
- 241000206761 Bacillariophyta Species 0.000 description 1
- 241001517013 Calidris pugnax Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000014914 Carrier Proteins Human genes 0.000 description 1
- 241000206751 Chrysophyceae Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237852 Mollusca Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020816 Sn Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020922 Sn-Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008783 Sn—Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 108091008324 binding proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-methylprop-2-enoic acid;styrene Chemical compound C=CC=C.CC(=C)C(O)=O.C=CC1=CC=CC=C1 LKAVYBZHOYOUSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical group [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002447 crystallographic data Methods 0.000 description 1
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000001212 derivatisation Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M dipotassium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[K+] FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical group [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001030 gas--liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229920006258 high performance thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003227 poly(N-vinyl carbazole) Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N tin zinc Chemical compound [Zn].[Sn] GZCWPZJOEIAXRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
- C03C14/004—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of particles or flakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2003—Glass or glassy material
- B01D39/2006—Glass or glassy material the material being particulate
- B01D39/201—Glass or glassy material the material being particulate sintered or bonded by inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
- B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
A találmány tárgya kompozit szűrőközeg, amely heterogénközegrészecskéket tartalmaz, ahol a részecskék mindegyike (i)természetes diatomitból álló funkcionális szűrőkomponenst és (ii) egymátrixkomponenst foglal magában, amely mátrixkomponens az üvegből,természetes üvegből, expandált perlitből, habkőből, obszidiánból,szurokkőből, vulkáni hamuból, ömlesztett expandált perlitből,üvegszálból, szintetikus üvegből, kristályos ásványból,ásványgyapotból, kőzetgyapotból, termoplasztikus anyagból, hőrelágyuló tulajdonságú hőre keményedő polimerből, fémből ésfémötvözetből álló csoport egyik tagja, ahol a mátrixkomponenslágyuláspontja kisebb, mint a funkcionális szűrőkomponenslágyuláspontja, és ahol a funkcionális szűrőkomponens termikusszinterezés következtében szorosan kötődik a mátrixkomponenshez.
Description
A találmány tárgya funkcionális szűrőkomponensből és mátrixkomponensből álló, javított kompozit szűrőközeg, valamint eljárások annak előállítására és alkalmazására. Közelebbről, a találmány javított kompozit szűrőközegre és funkcionális szűrőkomponenst tartalmazó, javított kompozit szűrőközeg-készítményekre vonatkozik, amelyek a szűréshez alkalmas, egyedülálló porozitású és bonyolult szerkezetű, természetes diatomitot tartalmaznak, amely termikus szinterezéssel kapcsolódik egy, a funkcionális szűrőkomponens lágyuláspontjánál alacsonyabb lágyuláspontú mátrixkomponenshez, így egy műszaki polimerhez (például üvegekhez, kristályos ásványokhoz, termoplasztikus anyagokhoz és fémekhez).
Dufour (1995) eljárást ismertet természetes diatomitból álló szűrőközeg előállítására, amelynek részecskéit kötőanyag tartja össze. Ishibashi (1997) expandált perlitet és égetett vagy ömlesztéssel égetett diatomitot ismertet, ahol a részecskéket különálló kötőanyag kapcsolja össze.
A jelen bejelentésben különböző további publikációkra, szabadalmakra és publikált szabadalmi bejelentésekre hivatkozunk. A dokumentumok azonosító adatait a leírás végén az igénypontok előtt adjuk meg. A leírásunkban referált publikációkat, szabadalmakat és publikált szabadalmi bejelentéseket a jelen találmányhoz tartozó technika állásának teljesebb ismertetése érdekében mutatjuk be.
A jelen találmány tárgya olyan javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg, amely (i) egy funkcionális szűrőkomponensből és (ii) egy mátrixkomponensből áll, amelyben a mátrixkomponens lágyuláspontja a funkcionális szűrőkomponens lágyuláspontjánál alacsonyabb, valamint a funkcionális szűrőkomponens termikus szinterezéssel szorosan kötődik a mátrixkomponenshez. A szuszpenzióban (például folyadékokban) vagy transzportfolyamatok alatt szegregálódásra hajlamos, egyszerű keveréktől eltérően, a találmány szerinti, javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg funkcionális szűrőkomponensei és mátrixkomponensei termikus szinterezés folytán egymással szoros kapcsolatban vannak.
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg a jelenleg hozzáférhető szűrőközegekkel azonos alkalmazási területen használható. Ugyanakkor egy vagy több különleges tulajdonságot nyújt, mint például nagyobb permeabilitást, centrifugálást követően kis nedvessűrűséget, alacsony krisztobalittartalmat és/vagy különlegesen kialakított részecskéket (például szálakat), valamint megnövelt hatékonyságot és/vagy gazdaságosságot. Ezek a tulajdonságok különösen értékesek a szűrési alkalmazások számára.
A szűrés területén a részecskék folyadékoktól való elválasztására szolgáló számos módszer alkalmaz diatomittermékeket vagy természetes eredetű üvegtermékeket szűrési segédanyagként. Ezeknek a kovasavas anyagoknak az egyedülálló, bonyolult és porózus szerkezete különösen hatékony a részecskék fizikai megfogására, például a szűrési eljárásokban. Ezek a bonyolult és porózus szerkezetek üregek hálózatát alkotják, ami lebegő szűrőközeg-részecskéket eredményez, amelyek látszólagos sűrűsége hasonló a folyadékéhoz, amelyben szuszpendáltuk őket. Általános gyakorlat szűrési segédanyagok alkalmazása olyan esetekben, amikor szuszpendált részecskéket vagy szemcsés anyagot tartalmazó vagy zavaros folyadékok tisztaságát akarjuk javítani.
A szűrési eljárásokban a tisztaság javítására és az áramlási sebesség növelésére a diatomitot vagy a természetes eredetű üvegeket gyakran kapcsolják szeptumhoz egy, néha „előbevonás”-nak nevezett lépésben. A diatomit- vagy természetes eredetű üvegtermékeket gyakran közvetlenül a szűrendő folyadékhoz adják, hogy csökkentsék a szeptumon a nemkívánatos szemcsék által okozott terhelést, miközben fenntartják a tervezett folyadékáramlási sebességet. Ezt a módszert gyakran „részecskeadagolásnak”-nak nevezik. A szóban forgó részecskeelválasztástól függően diatomit- vagy természetes eredetű üvegtermékeket alkalmazhatunk előbevonatként, külön adagolva vagy mindkét módon. A porózus közeggel történő szűrés alapelveit hosszú évek alatt dolgozták ki (Carman, 1937, Heertjes, 1949, 1966; Ruth, 1946; Sperry, 1916; Tiller, 1953, 1962, 1964), újabban pedig részletesen felülvizsgálták őket mind gyakorlati szempontokból (Cain, 1984; Kiefer, 1991), mind az elméleti alapelvek szempontjából (Bear, 1988; Nordén, 1994).
Bizonyos körülmények között a szűrés során a diatomit- vagy természetes eredetű üvegtermékek egyedülálló adszorpciós tulajdonságokat is mutathatnak, amelyek jelentősen fokozhatják a folyadék derítését vagy tisztítását. Ezek az adszorpciós tulajdonságok nagyon specifikusak, és függnek a diatomit felületén lévő gyenge elektromos töltésekhez adszorbeált anyagok vonzását előidéző gyenge erőktől vagy a diatomit felületén gyakran előforduló szilanol funkciós csoportok (=Si—OH) reakcióképességétől. Egy ionizált szilanolcsoport (=Si-O_) például reakcióba léphet egy hidróniumionnal (H3O+), amelyet az oldatban jelen lévő savas anyag, például citromsav (C6H8O7) szolgáltat, megkötve a felületen a leadott hidrogéniont a folyamat során. Bizonyos körülmények között a perlittermékek, különösen a felületkezelt perlitek, szintén egyedülálló, a folyadék derítését vagy tisztítását nagymértékben javító tulajdonságokat mutathatnak a szűrés során (Ostreicher, 1986).
Néhány szűrési alkalmazásban különböző diatomittermékeket keverhetünk egymással, vagy természetes eredetű üvegeket keverhetünk össze a szűrési eljárás további módosítására vagy optimalizálására. Ehhez hasonlóan diatomittermékeket és természetes eredetű üvegtermékeket is keverhetünk egymáshoz vagy más anyagokhoz. Számos esetben ezek a kombinációk egyszerű keverékeket jelentenek, például cellulózzal, aktív szénnel, agyaggal, azbeszttel vagy egyéb anyagokkal. Más esetekben ezek a kombinációk bonyolultabb keverékeket jelentenek, amelyekben a diatomittermékek vagy a természetes eredetű üvegtermékek szorosan kapcsolódnak más alkotórészekhez, lapot, párnát, töltetet, vagy monolitikus vagy aggregált köze2
HU 224 275 Β1 get képezve, amelyek hordozóként, szubsztrátumként használhatók vagy katalizátorok előállításához alkalmazhatók.
Ezeknek a diatomit- vagy természetes eredetű üvegtermékeknek még bonyolultabb módosításait is használják szűrésnél vagy elválasztásnál. A módosítás például abból áll, hogy a diatomit- vagy természetes eredetű üvegtermékek, keverékek felületét vegyszerekkel kezelik, vagy a felületükre vegyszereket abszorbeálnak, vagy ezeket a módszereket kombinálják.
A diatomit- és természetes eredetű üvegtermékekre jellemző, egyedülálló, bonyolult és porózus kovasavszerkezet olyan alkalmazásukat is lehetővé teszi, amelynek során gátolják polimerek összetapadását A diatomittermékeket gyakran alkalmazzák festékek, zománcok, lakkok, valamint hasonló bevonatok és fényezőanyagok külső megjelenésének vagy jellemzőinek megváltoztatására. A diatomittermékeket kromatográfiás hordozóként is használják, és különösen alkalmasak gáz-folyadék kromatográfiás módszerekhez. Az újabb áttekintések (Breese, 1994; Engh, 1994) különösen hasznos ismertetéseket nyújtanak a diatomit tulajdonságairól és felhasználásairól. Sok természetes eredetű üvegterméknek - idetartozik például az expandált perlit, a habkő és az expandált habkő - egyedülálló töltőanyag-tulajdonságai is vannak. Az expandált perlittermékeket például gyakran használják szigetelő töltőanyagokként, gyanták töltőanyagaként és textúráit bevonatok készítéséhez.
A monolitikus vagy aggregált közeg előállítási eljárása abban különbözik a javított kompozit szűrőközeg előállításától, hogy a komponenseket a monolitikus vagy aggregált közeghez annak hőkezelését megelőzően eljárási segédanyagként (például agyag) adják, azért, hogy a hőkezelést megelőzően a még ki nem égetett keveréknek bizonyos mértékű szilárdságot biztosítson (például lehetővé téve a nyers keverékek extrudálását, formázását, öntését, öntőformába öntését vagy alakítását), és nem annyira a javított kompozit szűrőközeg kívánt feladatának eléréséhez szükséges alkotórészként adagolják őket. Az eljárási segédanyagok hozzáadása egyébként nem járul hozzá kedvezően a létrejövő monolitikus vagy aggregált szűrőközegtermékek szűrési jellemzőihez, mindazonáltal ezek a termékek mégis alkalmasak fehérjék, enzimek és mikroorganizmusok megkötésére. Különálló szemcsés fázisok fizikai keverékéből készülő ipari kerámiák gyártásánál a hőkezelés (égetés) célja tömör, homogén kerámiai anyag (Reynolds, 1976) előállítása, és ez eltér a találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg szinterezett heterogén komponenseitől.
A találmány tárgya kompozit szűrőközeg, amely heterogén közegrészecskéket tartalmaz, ahol a részecskék mindegyike (i) természetes diatomitból álló funkcionális szűrőkomponenst és (ii) egy mátrixkomponenst foglal magában, amely mátrixkomponens az üvegből, természetes üvegből, expandált perlitből, habkőből, obszidiánból, szurokkőből, vulkáni hamuból, ömlesztett expandált perlitből, üvegszálból, szintetikus üvegből, kristályos ásványból, ásványgyapotból, kőzetgyapotból, termoplasztikus anyagból, hőre lágyuló tulajdonságú hőre keményedő polimerből, fémből és fémötvözetből álló csoport egyik tagja, ahol a mátrixkomponens lágyuláspontja kisebb, mint a funkcionális szűrőkomponens lágyuláspontja, és ahol a funkcionális szűrőkomponens termikus szinterezés következtében szorosan kötődik a mátrixkomponenshez.
Egy előnyös kiviteli alaknál a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg áteresztőképessége nagyobb (még előnyösebben legalább 5%-kal nagyobb), mint a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens olyan egyszerű keverékének az áteresztőképessége, amelyben a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens aránya azonos a találmány szerinti szűrőközeg előállítása során alkalmazottal.
Egy másik kiviteli alaknál a javított kompozit szűrőközeg közepes részecskeátmérője nagyobb (előnyösebben legalább 5%-kal nagyobb), mint a funkcionális szűrőkomponens közepes részecskeátmérőjének és a mátrixkomponens közepes részecskeátmérőjének súlyozott átlaga, ahol a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens részaránya megegyezik a szűrőközeg készítésénél alkalmazott részarányokkal.
A mátrixkomponensben lévő üveg szintetikus üveg lehet.
Egy további előnyös kiviteli alaknál a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg további jellemzője, hogy kisebb mint 1 súly% krisztobalitot tartalmaz.
A találmány tárgyát továbbá a fentiekben ismertetett javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget tartalmazó készítmények képezik. Egy előnyös kiviteli alaknál a készítmény por alakú. Egy másik előnyös kiviteli alaknál a készítmény formája lap, párna vagy töltet. Egy további előnyös kiviteli alaknál a készítmény monolitikus hordozó vagy aggregált hordozó. Egy még további előnyös kiviteli alaknál a készítmény egy monolitikus szubsztrátum vagy aggregált szubsztrátum.
A találmány tárgya olyan szűrési eljárásokra is kiterjed, amelyeknél szuszpendált részecskéket tartalmazó folyadékot szűrési segédanyagon, előnyösen szeptumon elhelyezkedő szűrési segédanyagon vezetünk át, ahol az említett szűrési segédanyag a találmány szerinti kompozit szűrőközeget tartalmazza.
A) A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg
A találmány szerinti javított kompozit szűrőközeg (i) egy funkcionális szűrőkomponenst és (ii) egy mátrixkomponenst tartalmaz, ahol a mátrixkomponens lágyuláspontja kisebb, mint a funkcionális szűrőkomponens lágyuláspontja, és a funkcionális szűrőkomponens termikus szinterezés útján szorosan kapcsolódik a mátrixkomponenshez.
A természetes diatomitra jellemző, egyedülálló, bonyolult porózus szerkezetek különösen hatásosak a szűrési eljárásokban a részecskék fizikai megfogására; ennélfogva a diatomit alkalmas a találmány szerinti funkcionális szűrőkomponens céljára. A műszaki polimerek és bizonyos egyéb anyagok méretstabilitása és a mechanikai tulajdonságok megőrzése a hőkezelés folyamán alkalmassá teszi azok mátrixkomponensként
HU 224 275 Β1 történő alkalmazását a jelen találmánynál. A találmány szerinti javított kompozit szűrőközegben a mátrixkomponensek termikus szinterezés következtében szorosan kötődnek a funkcionális szűrőkomponensekhez, és az alkotórészek nem csak összekeverve vagy elegyítve vannak jelen. A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközegtől eltérően az egyszerű keverékek szegregálódásra hajlamosak szuszpenzióban (például folyadékokban) vagy a transzportfolyamatok során. Az „egyszerű keverék” kifejezést itt hagyományos értelemben használjuk a mechanikai elegyekre vagy keverékekre (például amelyeket nem vetettünk alá szinterezésnek).
A találmány szerinti javított kompozit szűrőközeget célszerűen a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens agglomerátumának tekinthetjük. Az „agglomerálás” kifejezést itt a hagyományos értelemben használjuk, ami bármilyen olyan módszert vagy hatást jelöl, amelynek eredményeként a részecskék koherens tömeggé állnak össze. Az agglomerációs módszerre példa a termikus szinterezés, amely kiváltja, hogy a részecskék koherens tömeggé, vagyis „agglomerátummá” alakuljanak (azaz egymással szorosan összakapcsolódjanak) megolvadás nélküli hevítés útján. Megjegyzendő, hogy a termikus szinterezésnél az agglomerálás nem vezet homogén közeg kialakulásához (például kerámiához). így a találmány szerinti javított kompozit szűrőközegben a funkcionális szűrőkomponensek és a mátrixkomponensek agglomeráltak és egymáshoz szorosan kapcsolódnak, megőrzik azonban azokat a fizikai és kémiai tulajdonságaikat, amelyeket kívánatosnak tartunk a végtermékben, és ennélfogva javulnak a végtermék jellemzői.
A „lágyuláspont” kifejezést a hagyományos értelemben használjuk, azt a hőmérsékletet jelenti, amelyen az anyag lágyulni kezd, és általában a keménység és viszkozitás csökkenésével van kapcsolatban. Sok műszaki polimer esetében a lágyuláspontot üvegesedési hőmérsékletként ismerik, néha másodlagos átalakulási hőmérsékletnek hívják, amely hőmérsékleten a hőmérséklet emelkedése a polimerláncok tekeredését okozza, azaz a polimer rideg, üveges állapotból rugalmas szilárd anyaggá alakul át. A poliéter-ketonok üvegesedési hőmérséklete például körülbelül 165 °C (330 °F), míg a szóda-mész üvegek lágyuláspontja körülbelül 700 °C (1290 °F). Miközben rendszerint termőmechanikai analízist alkalmazó standard vizsgálati módszereket fejlesztettek ki (például American Society fór Testing and Materials, 1995), a lágyuláspontot gyakran vizuális laboratóriumi vizsgálatokkal állapítják meg bonyolult kvantitatív meghatározások nélkül.
1. A funkcionális szűrőkomponens
A találmány szerint alkalmazott funkcionális szűrőkomponens természetes diatomitot, egy biogén szilícium-dioxidot (azaz SiO2-ot) tartalmaz, amely egyedülállóan porózus és bonyolult szerkezettel rendelkezik. Az utóbbi időben a diatomittermékeket széleskörűen alkalmazzák, így elválasztáshoz, adszorpcióhoz, hordozóként és funkcionális töltőanyagként (az alkalmazások azonban nem korlátozódnak a felsoroltakra).
A diatomittermékeket (a kieselguhr néven is ismert) diatómaföldből nyerjük, amely szilikáttartalmú kagylókban, azaz a kovamoszat kagylóhéjában gazdag üledék. A kovamoszatok a Bacillariophyceae osztályába tartozó, mikroszkopikusan különböző méretű egysejtű, aranybarna algák, amelyben a citoplazma változatos és bonyolult szerkezetű, gazdagon díszített szilikátos kagylók belsejében helyezkedik el. Ezek a kagylók eléggé szívósak ahhoz, hogy porozitásúk és bonyolult szerkezetük nagyrészt gyakorlatilag sértetlen maradjon geológiai korok hosszú periódusain keresztül, ha olyan körülmények között konzerválódtak, hogy a kémiai egyensúly fennmaradt. Újabban változatos fizikai és kémiai tulajdonságú diatomittermékeket állítanak elő többféle eljárással, számos nyersanyagból. Az újabb áttekintések (Breese, 1994; Engh, 1994) a diatomit tulajdonságainak és alkalmazásainak különösen hasznos bemutatását biztosítják.
A közönséges diatomittermékek egy tipikus hagyományos előállítási eljárásában a diatómaföld nyers ércét olyan méretűre törik össze, hogy őrléssel tovább lehessen aprítani, levegő alkalmazásával osztályozzák, kemencében levegővel szárítják, majd ezt követően levegő alkalmazásával osztályozzák, és így a kívánt permeabilitású termékhez jutnak. Az így kapott száraz terméket általában „természetes” diatomitnak nevezik.
Egy másik hagyományos eljárásban a természetes terméket szokásosan 1000 és 1100 °C (1800 és 2000 °F) közötti hőmérsékleten levegőn szinterezik (más néven kalcinálják), amit levegő alkalmazásával végzett osztályozás követ. Ez a módszer jobb permeabilitású terméket eredményez, de ezt gyakran kíséri az amorf szilícium-dioxid (a diatómaföld-ércek természetes szilícium-dioxid-fázisának) részleges átalakulása krisztobalittá, amely egy tetragonális alakú kristályos szilícium-dioxid. Az ezzel a módszerrel készült termékek szokásosan 5-40 súly% krisztobalitot tartalmaznak.
Egy másik hagyományos eljárásnál a szárított terméket tovább szinterezhetik levegőn, kis mennyiségű folyasztószer hozzáadásával (más néven folyasztásos vagy flux kalcinálás) tipikusan 1000 és 1150 °C (1800 és 2100 °F) közötti hőmérsékleten, amelyet levegő alkalmazásával végzett osztályozás követ. Ezzel a módszerrel a termék permeabilitását még tovább lehet növelni, rendszerint azonban az amorf szilícium-dioxid még nagyobb mértékben alakul át krisztobalittá, amely tipikusan 20-75 súly% mennyiségben van jelen. A leggyakrabban alkalmazott folyasztószerek közé tartozik a szóda (nátrium-karbonát, Na2CO3) és a kősó (nátrium-klorid, NaCI), azonban sok más folyasztószer, különösen az alkálifémek (a periódusos rendszer IA oszlopában szereplő fémek) sói alkalmasak.
A diatomittermékek szinterezésének hagyományos módszereinél használt magas hőmérsékletek rendszerint csökkent felületet, megnövekedett pórusokat, nagy nedves sűrűséget és a szennyeződések oldhatóságának megváltozását eredményezik, azon túlmenően, hogy a szilícium-dioxid-fázis a várt módon az amorf állapotból krisztobalittá alakul át.
HU 224 275 Β1
Egyéb módszereket is részletesen leírtak diatomit feldolgozására és diatomitból készült termékek előállítására. A gyenge minőségű diatómaföld jobb minőségű érccé alakítására kifejtett jelentős erőfeszítések a jobb ércekből nyert kereskedelmi termékekével lényegében azonos minőségű diatomittermékeket eredményeztek. Erről például a következő szerzők számolnak be: Norman és Ralston (1940), Bartuska és Kalina (1968a, 1968b), Visman és Picard (1972), Tarhanic és Kortisova (1979), Xiao (1986), Li (1990), Liang (1990), Zhong és munkatársai (1991), Brozek és munkatársai (1972), Wang (1992), Cai és munkatársai (1992) és Videnov és munkatársai (1993). Különféle olyan diatomittermékekről számoltak be az alábbi szerzők, amelyeknél csak egyetlen tulajdonság megjavítása volt a cél, például csökkentett teljes vas- vagy oldható vaskoncentráció: Thomson és Barr (1907), Barr (1907), Vereinigte (1915,1928), Koech (1927), Swallen (1950), Suzuki és Tomizawa (1971), Bradley és McAdam (1979), Nielsen és Vogelsang (1979), Heyse és Feigl (1980) és Mitsui és munkatársai (1989). A Baly (1939) által készített diatomitterméknek alacsony szervesanyag-tartalma volt. Codolini (1953), Pesce (1955, 1959), Martin és Goodbue (1968) és Munn (1970) viszonylag magas fehérségű diatomittermékeket készített. Az Enzinger (1901) által előállított diatomittermék csökkentette a szokásos oldhatóságot. A Bregar (1955), valamint Gruder és munkatársai (1958) és Nishamura (1958) által előállított diatomittermékek világosabbak voltak, kisebb teljes vaskoncentráció mellett. Smith (1991a, b, c; 1992a, b, c; 1993; 1994a, b) egy folyasztásos kalcinált diatomitterméken javított az oldható többértékű kationok tekintetében. Schuetz (1935), Filho és Mariz da Veiga (1980), Marcus és Creanga (1964) és Marcus (1967) szintén valamivel tisztább diatomittermékek előállításának módszereiről számolt be. Dufour (1990, 1993) alacsony krisztobalittartalmú diatomittermékek előállítási módszerét ismerteti.
A fentebb említett diatomittermékek egyike sem tartalmaz azonban (i) egy funkcionális szűrőkomponenst és (ii) egy mátrixkomponenst, ahol a mátrixkomponens lágyuláspontja alacsonyabb, mint a funkcionális szűrőkomponens lágyuláspontja, és ahol a funkcionális szűrőkomponens termikus szinterezés következtében szorosan kötődik a mátrixkomponenshez.
2. Mátrixkomponensek
A találmány szerinti javított kompozit szűrőközeg előállítására alkalmas mátrixkomponenseket az jellemzi, hogy a lágyuláspontjuk alacsonyabb, mint a kiválasztottfunkcionális szűrőkomponens lágyuláspontja.
Előnyös mátrixkomponensek például a műszaki polimerek és a hasonló anyagok, amelyek természetes eredetű vagy szintetikusan előállított szerves vagy szervetlen polimerek lehetnek. A műszaki polimerek kiváló áttekintését készítette el Seymour (1990). A különösen előnyös mátrixkomponensek például az üvegek, a kristályos ásványok, a termoplasztikus anyagok és a fémek.
Az üvegek üvegszerű amorf polimerek, amelyek a polimerláncban ismétlődő sziloxán- [azaz —(Si—O)—} egységekből állnak. Egyes üvegek előfordulnak a természetben, mint a perlit, habkő, obszidián, szurokkő és vulkáni hamu.
A „természetes üveg” kifejezést a hagyományos értelmében használjuk, eszerint a kifejezés természetes üvegekre vonatkozik, amelyeket szokásosan vulkanikus üvegeknek neveznek. Ezek a szilikáttartalmú magma vagy láva gyors lehűlésekor képződnek. A természetes üvegek több típusa ismert, például a perlit, habkő, obszidián és a szurokkő. A feldolgozást megelőzően a perlit általában szürke és zöld közötti színű, sűrű, körkörös repedésekkel, amelyektől apró, gyöngyszerű anyaggá törik szét. A habkő nagyon könnyű, üvegszerű, üreges kőzet. Az obszidián általában sötét színű, üvegszerűen csillogó és jellegzetesen kagylós törésű. A szurokkő fényes, gyantaszerű, és gyakran barna, zöld vagy szürke. A vulkanikus üvegek, mint a perlit és a habkő, masszív lerakódásokban fordulnak elő, és sokféle felhasználásuk van. A vulkanikus hamu, amelyet megszilárdult állapotában vulkanikus tufának neveznek, apró szemcsékből vagy szilánkokból áll, és gyakran üvegszerű; a jelen használatunkban a természetes üveg kifejezés magában foglalja a vulkanikus hamut.
A legtöbb természetes üveg kémiailag azonos a riolittal. A trachittel, dacittel, andezittel, latittel és bazalttal kémiailag egyenértékű természetes üvegek jól ismertek, azonban kevésbé gyakoriak. Az obszidián nevet általában a szilícium-dioxidban gazdag masszív természetes üvegekre használják. Az obszidiánüvegeket a szilícium-dioxid-tartalmuk alapján sorolhatjuk alosztályokba, a legismertebb a riolitos obszidián (tipikusan kb. 73 súly% SiO2-ot tartalmaz) (Berry, 1993).
A perlit hidratált természetes üveg, szokásosan körülbelül 72-75 s% SiO2-ot, 12-14 s% AI2O3-ot, 0,5—2 s% Fe2O3-ot, 3—5 s% Na2O-ot, 4—5 s% K2O-ot, 0,4-1,5 s% CaO-ot és kis koncentrációkban egyéb fémes elemeket tartalmaz. A perlit eltér más természetes üvegektől a nagyobb kémiailag kötött víztartalom (2-5 s%), az üveges, gyöngyszerű üregek és a jellemző koncentrikus vagy ívelt hagymahéjszerű (azaz perlites) hasadások jelenléte miatt.
A perlittermékeket gyakran őrléssel és termikus expanzióval állítják elő, és egyedülálló fizikai tulajdonságaik vannak, így nagy a porozitásúk, csekély a térfogatsűrűségük és kémiailag közömbösek. Az expandált perlitet az 1940-es évek végétől kezdve használják a szűrés területén (Breese és Barker, 1994). A perlit hagyományos feldolgozása a végtermékkel szemben támasztott követelmények eléréséhez aprításból (zúzás és őrlés), levegő alkalmazásával végzett, méret szerinti osztályozásból, termikus expanzióból és levegő alkalmazásával végzett osztályozásból áll. Például a perlitércet zúzzák, őrlik és előre meghatározott szemcseméret-tartomány eléréséhez osztályozzák [például 0,6 mm-es (30 mesh) méretű szitán át], ezután az osztályozott anyagot levegőn 870-1100 °C-os hőmérsékletű expanziós kemencében hevítik, ahol az üveg egyidejű meglágyulása és a víztartalom elpárolgása az üvegszemcsék gyors kitágulásához vezet, és habos üveganyag jön létre, amelynek a fajlagos térfogata
HU 224 275 Β1 akár 20-szorosa az expandálatlan ércének. Gyakran járnak el úgy, hogy az expandált perlitet levegő alkalmazásával osztályozzák és adott esetben őrlik, hogy kielégítsék a kívánt termék méretével szemben támasztott követelményeket. Más természetes üvegekben (például a habkőben, obszidiánban és vulkáni hamuban) a kémiailag kötött víz jelenléte gyakran tesz lehetővé a perlit esetében általánosan használttal analóg módon „termikus expanzió”-t.
A habkő mezoporózus szerkezetű természetes üveg (1 mm körüli méretig terjedő pórusokat vagy hólyagocskákat tartalmaz). A habkőnek a nagyon porózus jellege igen kis látszólagos sűrűséget biztosít, sok esetben lehetővé téve, hogy a víz felszínén lebegjen. A legtöbb kereskedelmi habkő körülbelül 60-70 súly% SiO2-ot tartalmaz. A habkő feldolgozása tipikusan őrléssel és osztályozással (a perlitnél fentebb leírtak szerint) történik. A terméket elsősorban mint könnyű aggregátumokat alkalmazzák csiszolóanyagként, abszorbensként és töltőanyagként. A nem expandált és a termikusán expandált habkövet (előállítása a perlitével azonos módon történik) némely esetben szűrési segédanyagként is alkalmazzák (Geitgey, 1979), ugyanígy használható a vulkáni hamu is (Kansas Minerals, Inc., dátum nélküli publikáció).
A természetes eredetű üvegkészítmények és gyártási módszereik módosításait is ismertették. Például Houston (1959), Bradley (1979), Jung (1965), Morisaki (1976), Ruff és Nath (1982) és Shiuh (1982, 1985) írnak le olyan kezelési módszereket, amelyek specializált természetes üvegtermékeket eredményeznek.
Mások, mint a nátronüvegek, szintetikusan készülnek. A nátronüveget úgy állítják elő, hogy szilícium-dioxidot (SiO2), alumínium-oxidot (AI2O3), kalcium-oxidot (CaO), nátrium-oxidot (Na2O) és néha kálium-oxidot (K2O) vagy lítium-oxidot (Li2O) tartalmazó nyersanyagsarzsokat kemencében megömlesztenek, majd az ömledéket kihűlni hagyják, és így amorf termék képződik. Az üvegek változatos alakban készülhetnek, lehetnek például lapok vagy lemezek, öntött formák vagy szálak. Az üvegek főbb csoportjainak gyártási módszereit már ismertették (Scholes, 1974). Az ásványgyapot, kőzetgyapot és szilikátgyapot az olyan szálak általános elnevezése, amelyekben a szálképző anyagot salak, bizonyos kőzetek vagy üveg szolgáltathatja (Kujawa, 1983).
A termoplasztikus anyagok hő hatására lágyulnak, hűtéskor azonban ismét keményednek, és elérik az eredeti jellemzőiket, azaz a hevítés-hűtés ciklus teljesen reverzibilis. Szokásos megfogalmazással a termoplasztikus anyagok molekuláris kötésű, egyenes és elágazó, lineáris láncú szerves polimerek. Jól ismert termoplasztikus anyagok például a következő termékek: akrilnitril-butadién-sztirol (ABS), sztirol-akrilnitril (SAN), akrilát-sztirol-akrilnitril (ASA), metakrilát-butadién-sztirol (MBS). Idetartoznak az acetálként ismert formaldehidpolimerek; az akrilműanyag néven ismert metil-metakrilát-polimerek; a sztirolmonomer polimerjei, amelyek polisztirolként ismertek; a fluortartalmú monomerek polimerjei, amelyek fluorozott szénhidrogénekként ismertek; az amidláncok polimerjei, amelyek nejlon néven ismertek; paraffinok és olefinek polimerjei, amelyek polietilén, polipropilén és poliolefin néven ismertek; a polikarbonátokként ismert, ismétlődő biszfenolés karbonátcsoportokból felépülő polimerek; a poliészterekként ismert tereftalátpolimerek; a poliarilátokként ismert, biszfenolból és dikarbonsavakból álló polimerek; és a poli(vinil-klorid)-okként (PVC) ismert vinil-klorid-polimerek. A nagy teljesítményű termoplasztikus anyagok rendkívüli tulajdonságokkal rendelkeznek. Ilyen például a poli(fenilén-szulfid) (PPS), amelynek kivételesen nagy a szilárdsága és a merevsége; a poliéter-keton (PÉK), poliéter-éter-keton (PEEK), poliamid-imid (PAI), amelyeknek nagy a szilárdságuk és a merevségük, továbbá kivételes a hőállóságuk; valamint a poliéter-imid (PEI), amelyet lángállóság jellemez. A szokásostól eltérő termoplasztikus anyagok közé tartoznak például a következők: ionomerek, azaz az etilén és metakrilsav kopolimerjei, amelyek inkább ionos, mint kovalens keresztkötésekkel rendelkeznek, és ennek eredményeként viselkedésük a hőre keményedő műanyagokra emlékeztet a használhatósági tartományukban; poli(vinil-karbazol), amelynek egyedülálló elektromos tulajdonságai vannak; és a poliizobutilén néven ismert izobutilénpolimerek, amelyek szobahőmérsékleten viszkózusak.
A hőre keményedő műanyagok olyan szintetikus gyanták, amelyek hőkezelés hatására állandó változást szenvednek, azaz megszilárduláskor olvaszthatatlan állapotba kerülnek úgy, hogy a későbbi melegítés hatására nem lágyulnak és nem lesznek rugalmasak. Bizonyos hőre keményedő műanyagok azonban a hasznos alkalmazási idejük egy korlátozott részében termoplasztikus viselkedésűek lehetnek, és hasonlóan felhasználhatók a találmány szerinti mátrixkomponensként. A hőre keményedő műanyagok néhány típusa, különösen bizonyos poliészterek és epoxidok szobahőmérsékleten is képesek térhálósodni. A hőre keményedő műanyagok közé tartoznak az alkid-, fenol-, epoxid-, amingyanták (ideértve a karbamid-formaldehid és melamin-formaldehid gyantákat), a poliimidek és néhány szilikongyanta.
A termoplasztikus és hőre keményedő műanyagok tulajdonságait és alkalmazási területeit már részletesen leírták (Elsevier, 1992; Rubin, 1990).
Bizonyos fémek és fémötvözetek alkalmas mátrixkomponensek, különösen az alacsony olvadáspontú fémek és ötvözetek, amennyiben ezek a jelen találmánynál hasznos termoplasztikus tulajdonságokkal rendelkeznek. Az alkalmas fémekre példa az ón (Sn), cink (Zn) és ólom (Pb). Az alkalmas fémötvözetekre példák a forrasztóanyagok, mint az ón-ólom forrasz (Sn-Pb), az ón-cink forrasz (Sn-Zn) és a cink-ólom forrasz (Zn-Pb).
B) Módszerek a találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg jellemzésére A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközegnek egyedülálló tulajdonságai vannak, miután egy funkcionális szűrőkomponenst és egy mátrixkomponenst tartalmaz. Ezek a közegek megőrzik a bonyolult és porózus szerkezetet, amely a funkcionális
HU 224 275 Β1 szűrőkomponensre jellemző (ami számos alkalmazásban nélkülözhetetlen ahhoz, hogy a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget tartalmazó termék hatékony legyen), amint ezt a szűrőközeg megfelelő permeabilitása bizonyítja a szűréshez alkalmas tartományokban. A javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg tulajdonságai azonban módosulnak a mátrixkomponens jelenléte miatt. Ezeket a változásokat mutatják az olyan különleges tulajdonságok, mint a megnövekedett permeabilitás, a centrifugálás utáni csekély nedves sűrűség, a kis krisztobalittartalom és/vagy a mikroszerkezet jellemzőinek változásai.
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg fontos jellemzőit és az azok meghatározására szolgáló módszereket az alábbiakban részletesen ismertetjük.
1. Permeabilitás
A funkcionális szűrőtermékek rendszerint olyan kialakításúak, hogy egy szűrési sebességtartományt biztosítsanak. Ez szoros kapcsolatban van a P permeabilitásukkal. A permeabilitást gyakran darcy, vagy rövidítve „Da” egységekben adják meg; a permeabilitás 1 darcy egysége azt jelenti, hogy az 1 cm vastagságú szűrőközegen az 1 cP viszkozitású folyadék 1 cm3 térfogata 1 cm2 felületen 101,325 kPa (1 atm) nyomáskülönbség hatására 1 s alatt jut át. A permeabilitás könnyen meghatározható (European Brewery Convention, 1987) egy speciális felépítésű eszközzel, amely úgy lett megtervezve, hogy a szűrőközeg vizes szuszpenziójából szűrőpogácsa alakuljon ki a szeptumon, majd megmérjük azt az időt, amely ahhoz szükséges, hogy egy meghatározott térfogatú víz átáramoljon az ismert keresztmetszetű szűrőpogácsa megmért vastagságán. A mérés elvét korábban levezették porózus közegekre Darcy törvényéből (Bear, 1988), és így léteznek olyan alternatív eszközök és módszerek, amelyek jó összefüggést adnak a permeabilitással. A kereskedelemből jelenleg hozzáférhető szűrőközegek, mint amilyenek a diatomités természetes üvegtermékek (és amelyek a találmány szerinti funkcionális szűrőkomponensként történő felhasználásra is alkalmasak), a permeabilitás széles tartományát fogják át, kevesebb mint 0,05 Da és több mint 30 Da között. Egy konkrét szűrési eljáráshoz a szűrési permeabilitás kiválasztása függ az illető alkalmazáshoz megkívánt áramlási sebességtől és az elérni szándékozott folyadéktisztaságtól.
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg a kereskedelemben beszerezhető funkcionális szűrőkomponensekével összehasonlítható permeabilitási spektrumot kínál.
Az agglomerálódás és így a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg (azaz amelyben a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens szoros kötésben van egymással) képződését általában az bizonyítja, hogy nagyobb permeabilitásértéket figyelünk meg a javított tulajdonságú kompozit szűrőközegnél (termikus szinterezés után, őrlés nélkül, vagyis további morzsolódás vagy szétosztályozódás nélkül), mint az alkotórészei egyszerű keverékénél (azaz a termikus szinterezés előtt).
Például ha a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens (amelyek permeabilitása 0,06 Da, illetve 0,29 Da) egyszerű keverékének permeabilitása, P(a+b), 0,07 Da, és az ebből az egyszerű keverékből készült javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg permeabilitása, P(c), 0,20 Da, akkor a permeabilitás növekedése az agglomerálódást bizonyítja. P(c) előnyösen legalább 5%-kal, még előnyösebben legalább 10%-kal, különösen előnyösen legalább 20%-kal nagyobb, mint P(a+b).
2. Nedves sűrűség
Azt, hogy a találmány szerinti javított kompozit szűrőközeg termék milyen mértékben őrzi meg a funkcionális szűrőkomponens porózus és bonyolult szerkezetét, a centrifugálás utáni nedves sűrűség mérésével kaphatjuk meg, amely mutató a szűrésnél a hasznos tömörített sűrűséget jelenti, mivel a sűrűség nagyságát korlátozza az elérhető tömörítettség. A nedves sűrűség fontos, mivel a szűrési folyamatban a szemcsés anyag befogadásához rendelkezésre álló üregtérfogatot mutatja meg; ez az egyik legfontosabb kritérium a szűrés hatékonyságának meghatározásánál. A kisebb nedves sűrűségű szűrőtermékeknek nagyobb az üregtérfogata, és így nagyobb a szűrőhatékonysága.
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg termékek tömörített sűrűségének meghatározása előnyösen a centrifugálás utáni nedves sűrűség mérésével történik. A 0,5 és 1,00 g közötti ismert tömegű mintát kalibrált 14 ml térfogatú centrifugacsőbe helyezzük, és ionmentesített vízzel megközelítőleg 10 ml térfogatúra töltjük fel. A keveréket erőteljesen rázzuk, amíg a minta teljes egésze nem lesz nedves, és nem marad benne száraz por. További ionmentesített víz hozzáadásával a centrifugacső felső részéről lemossuk a rázás miatt a cső oldalára esetleg feltapadt keveréket. A csövet 30 percen keresztül 1800 ford./perc fordulatszámon centrifugáljuk. A centrifugálást követően a csövet óvatosan eltávolítjuk, úgy hogy ne zavarjuk fel a szilárd anyagot, és a csövön lévő 0,05 ml-es beosztáson a legközelebbi félbeosztáshoz hozzáolvassuk a leülepedett anyag szintjét (azaz térfogatát). Az ismert súlyú por centrifugálás utáni nedves sűrűségét könnyen kiszámíthatjuk oly módon, hogy a száraz (110 °C-on levegőn súlyállandóságig szárított) minta súlyát elosztjuk a mért térfogattal.
A szokásos szűrőközeg jellemző nedves sűrűsége kevesebb mint 0,19 g/cm3 (12 pounds/ft3) és több mint 0,48 g/cm3 (30 pounds/ft3) között van. A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg által biztosított nedves sűrűségek összehasonlíthatók a kereskedelemben beszerezhető funkcionális szűrőkomponensei által biztosított értéktartománnyal.
3. Részecskeméret
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg egyik fontos jellemzője a komponensrészecskéknek előnyösen termikus szinterezéssel létrehozott agglomerálódására vonatkozik. Az agglomeráció fokának számszerű kifejezésére szolgáló egyik módszer szerint meghatározzuk a komponensek (azaz az agglomerálás előtti komponensek) és a kapott javí7
HU 224 275 Β1 tott tulajdonságú kompozit szűrőközeg részecskeméret-eloszlása közötti különbséget.
A részecskeméret-eloszlás meghatározására szolgáló előnyös módszer lézerdiffrakciót alkalmaz. A javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg vagy komponensei részecskeméret-eloszlásának meghatározására az előnyös műszer egy Leeds & Northrup Microtrac Model X-100 műszer. A műszer teljesen automatizált, és 100 csatornás mértani sorozatban képezett térfogateloszlást használva, a felhelyezett szűrővel 30 másodpercig futtatva kapjuk az eredményeket. A diffrakciós képből nyert adatok értelmezéséhez olyan algoritmust használva jellemezzük az eloszlást, amelynél feltételezzük, hogy a részecskék alakja D átmérővel jellemzett gömb. A műszerrel D50-értékként meghatározott közepes részecskeátmérő az az érték, amelynél a teljes részecsketérfogat 50%-át ezzel azonos átmérőjű vagy kisebb részecskék alkotják.
Az agglomerálódást és így a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg (amelyben a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens szoros kötésben van egymással) képződését azzal bizonyíthatjuk, hogy kiszámítjuk a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens egyszerű (azaz a termikus szinterezést megelőző) keveréke közepes részecskeátmérőjének súlyozott átlagát, valamint az ebből a keverékből készült (termikus szinterezés utáni, őrlés, vagyis további morzsolódás vagy szétosztályozás nélküli) javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg közepes részecskeátmérőjét.
Például agglomerálódás akkor következett be, amikor a funkcionális szűrőkomponens D50(a) közepes részecskeátmérőjének és a mátrixkomponens D50(b) közepes részecskeátmérőjének a D50(a+b) súlyozott átlaga kisebb, mint a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg D50(c) közepes részecskeátmérője. Például ha D50(a)=16,7 pm és a javított tulajdonságú kompozit szűrőközegben a funkcionális szűrőkomponens mennyisége 70 súly%, és ha D50(b)=17,3 pm és a javított tulajdonságú kompozit szűrőközegben 30 tömeg% a mátrixkomponens mennyisége, akkor
D50(a+b) =[(0,70*16,7)+(0,30*17,3)] =16,9 pm.
Amennyiben a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg tényleges mért közepes részecskeátmérője D50(c)=17,1 pm, akkor agglomeráció következett be, mert D50(a+b) kisebb, mint D50(c). Előnyösen a D50(c) legalább 1%-kal, előnyösebben legalább 5%-kal, még előnyösebben legalább 10%-kal, különösen előnyösen legalább 20%-kal nagyobb, mint D50(a+b).
A részecskeméret meghatározásán alapuló módszer alkalmazása akkor célszerű, amikor a funkcionális szűrőkomponens, a mátrixkomponens és a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg részecskéi mind megközelítőleg azonos sűrűségűek, és megközelítik az algoritmus által feltételezett gömb alakot. Rostos jellegű mátrixkomponensek esetén az általánosabb permeabilitási módszer az előnyös.
4. Krisztobalitkoncentráció
Némelyik javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg egyedülálló abban, hogy nagyon csekély a krisztobalittartalma az összehasonlítható permeabilitású, szokásos kereskedelmi diatomittermékekhez viszonyítva. A krisztobalittartalom meghatározására az előnyös módszer a Klug és Alexander (1972) által körvonalazott alapelvek szerinti kvantitatív röntgensugár-diffrakció. A mintát egy mozsárban mozsártörővei finom porrá aprítjuk, majd alumíniumtartóba töltjük. A mintát tartalmazó tartót egy röntgensugár-diffrakciós rendszer sugarának útjába helyezzük, és egy réz céltárgyon fókuszált, párhuzamosított röntgensugár behatásának tesszük ki, 40 kV-os gyorsítófeszültséget és 20 mA áramerősséget alkalmazva. A diffrakciós adatokat a krisztobalit kristályrácsszerkezetén belüli síkok közötti távolságot reprezentáló szögtartományban lépésenként letapogatva gyűjtjük össze úgy, hogy az a legnagyobb diffrakciós intenzitást adja. Ez a tartomány 21 és 23 20° között van, az adatokat 0,05 20° lépésekben gyűjtjük, lépésenként 20 másodpercig mérve. A hálóintegrált csúcsintenzitást standard krisztobalitminták adataival hasonlítjuk össze a mintában lévő krisztobalitfázis súly%-ának meghatározása céljából. A standard krisztobalitmintákat standard addíciós módszerrel készítjük krisztobalitból és amorf szilícium-dioxidból.
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg krisztobalittartalma előnyösen kevesebb mint 1 % (rendszerint körülbelül 1 % és a kimutatási határ között van), előnyösebben kevesebb mint 1,1% (rendszerint 1,1% és a kimutatási határ között van), még előnyösebben kevesebb mint 1,5% (rendszerint 1,5% és a kimutatási határ között van), még előnyösebben kevesebb mint 2% (rendszerint 2% és a kimutatási határ között van), még előnyösebben kevesebb mint 3% (rendszerint 3% és a kimutathatósági határ között van), még előnyösebben kevesebb mint 5% (rendszerint 5% és a kimutatási határ között van) és még előnyösebben kevesebb mint 10% (rendszerint 10% és a kimutatási határ között van).
5. Mikroszerkezeti jellemzők
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg mikroszerkezeti jellemzői gyakran eltérnek a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens termikus szinterezést megelőző jellemzőitől. A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg mikroszkopikus jellemzőit könnyen megfigyelhetjük úgy, hogy megfelelő törésmutatójú folyadékkal (például vízzel) üveglapon szuszpenziót készítünk belőle, majd optikai mikroszkóppal 200-szoros és 400-szoros nagyítás mellett megfigyeljük. Ezeken a nagyításokon tisztán láthatók a funkcionális szűrőkomponensek bonyolult és porózus szerkezetei, valamint a mátrixkomponens mikroszkopikus jellemzői.
C) Eljárások a találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg előállítására A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg előállítására célszerű módszer a funkcionális szűrőkomponens összekeverése a mátrixkomponenssel, majd hevítéssel szinterezést váltunk ki, és agglomerálódást hozunk létre (azaz termikus szinterezés).
A funkcionális szűrőkomponenst és a mátrixkomponenst bármilyen arányban összekeverhetjük, az al8
HU 224 275 Β1 kalmazott arányokat a kiválasztott funkcionális szűrőkomponens és mátrixkomponens, valamint a tervezett javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg határozza meg. Például csekély mátrixtartalomnál a mátrixkomponens mennyisége tipikusan 0,5 és 5 súly% lehet (a funkcionális szűrőkomponenst és mátrixkomponenst tartalmazó, a termikus szinterezést megelőző egyszerű keverék mennyiségére vonatkoztatva), míg nagy mátrixtartalomnál a mátrixkomponens mennyisége elérheti a 70-90 súly%-ot (a funkcionális szűrőkomponenst és mátrixkomponenst tartalmazó, a termikus szinterezést megelőző egyszerű keverék mennyiségére vonatkoztatva).
A funkcionális szűrőkomponens összekeverését a mátrixkomponenssel a hőkezelést megelőzően könnyen elvégezhetjük például mechanikai keverő használatával. A keverést megfelelően hosszú ideig folytatjuk ahhoz, hogy a komponensek alaposan elegyedjenek.
A hőt például hagyományos kemence, mikrohullámú kemence, infravörös kemence, tokos kemence, szárítókamra vagy termikus reaktor segítségével adhatjuk át környezeti atmoszférában, például levegőn vagy mesterséges atmoszférában, például nitrogénben (N2) vagy oxigénben (O2), jellemzően 40 és 1400 °C (100 és 2500 °F) közötti hőmérsékleten és 1 és 5000 kPa (0,1 és 50 atm) közötti nyomáson. A hőkezelés paramétereit, így a hőmérsékletet és az időtartamot a kiválasztott funkcionális szűrőkomponensnek és mátrixkomponensnek, valamint a kívánt javított tulajdonságú kompozit szűrőközegnek megfelelően választjuk meg. Például a hőkezelés időtartama 1 milliszekundumtól (például fluidizált ágyas reaktorok használatakor) egészen 10 óráig (például hagyományos kemencék használatakor) tarthat. A megfelelő hőmérsékletek (a termikus szinterezés eléréséhez) tipikusan a mátrixkomponens lágyuláspontja körül, de az olvadáspontja alatt vannak (azaz ne jöjjön létre olvadt állapot).
A javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg további módosításai is lehetségesek, amelyek szintén a jelen találmány oltalmi körén belül vannak. Például a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget további feldolgozásnak is alávethetjük egy vagy több tulajdonsága (mint az oldhatóság vagy a felületi jellemzők) fokozására, vagy annak érdekében, hogy új terméket hozzunk létre egy különleges felhasználási területre. Az ilyen további módosítás lehet például savas mosás, felületi kezelés és/vagy szervesszármazék-képzés.
1. Savas mosás
A javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg egy másik csoportja készíthető a fentebb ismertetett javított tulajdonságú kompozit szűrőközegből savas anyaggal történő mosással, majd ezt követően a maradék sav eltávolítására ionmentesített vizes öblítéssel, végül szárítással. A javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg savas mosása azzal az előnnyel jár, hogy csökken az oldható szennyező anyagok, például a vas vagy az alumínium koncentrációja. Az alkalmas savak közé tartoznak az ásványi savak, például a kénsav (H2SO4), sósav (HCI), foszforsav (H3PO4) vagy salétromsav (HNO3), valamint a szerves savak, például a citromsav (C6H8O7) vagy ecetsav (CH3COOH).
2. Felületi kezelés
A javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg egy másik csoportja készíthető el a fentebb ismertetett javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg termékek felületi kezelésével, például szilánozással, miáltal úgy módosul a termékek felülete, hogy az erősebben hidrofób vagy erősebben hidrofil jellegűvé válik.
A javított tulajdonságú kompozit szürőközeget például műanyag edénybe helyezhetjük, és egy kis mennyiségű dimetil-diklór-szilánt [SiCI2(CH3)2] vagy hexametil-diszilazánt [(CH3)3Si-NH-Si(CH3)3j adunk az edénybe. Hagyjuk, hogy a reakció 24 órán át gőzfázisban lejátszódjon a felületen, és ennek eredményeképpen erősebben hidrofób termékeket kapunk. Az ilyen termékeket kromatográfiában használatos készítményekben alkalmazzuk, továbbá más hidrofób anyagokkal együtt a jobb mechanikai tulajdonságok elérésére, például szénhidrogénekkel és olajokkal kapcsolatos alkalmazásokban.
Hasonlóan, a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget erősebben hidrofil jellegű termékek előállítása érdekében úgy reagáltathatjuk, hogy például 10 vegyes% amino-propil-trietoxi-szilánt (C9H23NO3Si) tartalmazó vizes oldatban szuszpendáljuk, 700 °C-on 3 órán forraljuk, a keveréket szűrjük, majd a visszamaradó szilárd anyagot szárítjuk. Az ilyen termékeket kromatográfiában használatos készítményekben alkalmazzuk vizes rendszerekkel kapcsolatban a jobb mechanikai tulajdonságok elérésére, valamint ahhoz, hogy a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg felületén a láncvégi hidroxil (-OH) funkciós csoportokat amino-propil-csoportokká j-(CH2)3NH2] alakítsuk át.
3. Szervesszármazék-képzés
A hidrofillé módosított (például szilánozott), javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg termékeket tovább reagáltathatjuk szerves vegyületek, például fehérje megkötésére. A javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg ezáltal hordozóként szolgálhat szerves vegyületek megfogására. Az így módosított termék használható egyes kromatográfiai alkalmazásokban és biokémiai tisztításban.
A szilikáttermékek származékainak előállítására szolgáló számos más reakciót korábban már ismertettek (Hermanson, 1992). Azonban a találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközegből származékok kialakítása kétségtelenül lényegesen hatékonyabb javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg termékeket hoz létre a mátrixkomponens beépítésének eredményeként. (Ezek a termékek is a találmány oltalmi körébe tartoznak.)
D) A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget alkalmazó eljárások A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg termékek és további módosításaik felhasználhatók más anyagok feldolgozásánál, kezelésénél vagy formulázásánál.
A szűrés területén a találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szürőközeget és további módosítá9
HU 224 275 Β1 sait szeptumra való felvitellel (például előbevonással) a tisztaság javítására, valamint az áramlási sebesség növelésére használhatjuk, vagy közvetlenül a folyadékhoz adhatjuk (például részecskeadagolással) annak szűrésekor, hogy csökkentsük a szeptumon a nemkívánatos részecskék mennyiségét.
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget szűréshez más közeggel együtt is használhatjuk (azaz szűrési segédanyagot alakíthatunk ki). Hasznos szűrési segédanyagot képez például a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg keveréke például diatomittal, perlittel, természetes eredetű üveggel, cellulózzal, aktív szénnel, agyaggal vagy más anyagokkal. Egyéb, még bonyolultabb kombinációkban a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget más alkotórészekkel összekeverve lapokat, párnákat és tölteteket készítünk.
A konkrét alkalmazás határozza meg azt, hogy a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg milyen összetétele vagy módosítása előnyös. Olyan szűrőeljáráshoz például, amelynél kivételes tisztaság az igény, de elfogadható a kisebb áramlási sebesség, előnyös a kis permeabilitású, javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg, míg az olyan szűrőeljárásnál, amelynél nagy áramlási sebességre van szükség, azonban nem igény a kivételes tisztaság, a nagy permeabilitású javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg előnyös. Hasonló okfejtés vonatkozik a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg használatára, amikor más anyagokkal együtt használjuk, vagy amikor a terméket tartalmazó keverékeket készítünk. A termékből alkalmazott mennyiséget hasonló módon a konkrét eljárás határozza meg, amelyhez használjuk.
A találmány szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg szűrésen kívüli alkalmazásokhoz is hasznos, például funkcionális töltőanyagként. Festékek és bevonóanyagok, vagy papírok vagy polimerek esetén rendszerint közvetlenül a készítményhez adjuk a szűrőközeget a kívánt hatás eléréséhez szükséges koncentrációban. Mind a termékek kiegyenlítő tulajdonsága festékekben és bevonatokban, mind a termékek csúszásgátló hatása polimerekben a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg biztosította egyedülálló felülettől származik.
Szilánozott hidrofób vagy hidrofil termékek akkor szükségesek, amikor ezek a tulajdonságok tovább javítják a szűrés vagy a funkcionális töltőanyag teljesítményét annak köszönhetően, hogy a termékek jobban összeférhetők más anyagokkal vagy alkotórészekkel egy adott alkalmazási területen. A felületi jellemzők szilánozással történő megváltoztatása különösen a kromatográfiai alkalmazások szempontjából kritikus, mivel ezek a jellemzők jelentősen befolyásolják a kromatográfiás elválasztások hatékonyságát adott rendszerek esetén. A kromatográfiai hordozón kialakított hidrofób felületek például csökkentik a hordozó felületi aktivitását, és jelentős mértékben csökkentik az elmosódást peszticidek analitikai meghatározásánál.
A termékek további szerves származékok előállításához is kívánatosak, így fehérjének aminoszilánozott hordozóhoz való kapcsolásához. Például az „A” fehérjét, amely egy baktériumforrásból származó polipeptid, a találmány szerinti, aminoszilánozott, javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget tartalmazó hordozóhoz kapcsolhatjuk.
Más alkalmazásokhoz a javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget egyéb alkotórészekkel keverhetjük össze olyan monolitikus vagy aggregált közeg készítésére, amely hordozóként (például mikroba megkötéséhez), szubsztrátumként (például enzim megkötéséhez) vagy katalizátorok előállításához használható.
E) Példák
A következő példákban a találmány szerinti, különböző, javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget és annak előállítási eljárásait ismertetjük illusztrálás céljából, korlátozás nélkül.
1. példa
Diatomit (70%)+perlit (30%)
Ebben a példában egy javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget alakítottunk ki úgy, hogy 70 súly% funkcionális szűrőkomponenst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitású, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű, D50(a)=16,7 pm közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 30 súly% mátrixkomponenst [HARBORLITE 200 (Harborlite Corporation, Vicksburg, Michigan), amely 0,29 Da permeabilitású, 0,224 g/cm3 (14 pounds/ft3) nedves sűrűségű és D50(b)=17,3 pm közepes részecskeátmérőjű, őrölt expandált perlit] kevertünk össze. A keveréket levegőn tokos kemencében 930 °C-on (1700 °F) 45 percig szintereztük, ezután eltávolítottuk a kemencéből, és hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. Ilyen módon javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget kaptunk.
A jelen példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg permeabilitása 0,20 Da, nedves sűrűsége 0,232 g/cm3 (14,5 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője, D50(c), 17,1 pm volt, és 0,1% krisztobalitot tartalmazott.
Összehasonlításul, az ebben a példában felhasznált komponensek egyszerű keverékének a permeabilitása 0,07 Da, nedves sűrűsége 0,274 g/cm3 (17,1 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője 17,0 pm. Sőt, a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeggel összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek jellemzően körülbelül 20% krisztobalitot tartalmaznak, és a nedves sűrűségük körülbelül 0,30 g/cm3 (19 pounds/ft3). így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságodat mutat, amelyeket nem biztosítják sem az egyes alkotórészei, sem az összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek.
2. példa
Diatomit (90%)+perlit (10%)+savas folyasztószer
Ebben a példában úgy állítottunk elő javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget, hogy 90 súly% funkcionális szűrőkomponenst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitá10
HU 224 275 Β1 sú, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű, D50(a)=16,7 pm közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 10 súly% mátrixkomponenst [HARBORLITE 200 (Harborlite Corporation, Vicksburg, Michigan), amely 0,29 Da permeabilitású, 0,224 g/cm3 (14 pounds/ft3) nedves sűrűségű és D50(b)=17,3 pm közepes részecskeátmérőjű, őrölt expandált perlit] kevertünk össze, majd a keverékhez savas folyasztószerként 2% bórsavat (H3BO3) adtunk a perlit lágyulási hőmérsékletének csökkentésére. A keveréket levegőn tokos kemencében 930 °C-on (1700 °F) 30 percig szintereztük, ezután eltávolítottuk a kemencéből, és hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. Ilyen módon javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget kaptunk.
A jelen példa szerinti, javított tulajdonságú, kompozit szűrőközeg permeabilitása 0,69 Da, nedves sűrűsége 0,208 g/cm3 (13,0 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője, D50(c), 20,3 pm volt, és 0,5% krisztobalitot tartalmazott.
Összehasonlításul az ebben a példában felhasznált komponensek egyszerű keverékének a permeabilitása 0,06 Da, és a nedves sűrűsége 0,277 g/cm3 (17,3 pounds/ft3). Sőt, a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeggel összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek jellemzően körülbelül 40% krisztobalitot tartalmaznak, nedves sűrűségük körülbelül 0,30 g/cm3 (19 pounds/ft3). így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságokat mutat, amelyeket nem biztosítják sem az egyes alkotórészei, sem az összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek.
3. példa
Diatomit (50%)+perlit (50%)+savas folyasztószer
Ebben a példában úgy állítottunk elő javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget, hogy 50 súly% funkcionális szűrőkomponenst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitású, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű, D50(a)=16,7 pm közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 50 súly% mátrixkomponenst [HARBORLITE 700 (Harborlite Corporation, Vicksburg, Michigan), amely 0,73 Da permeabilitású, 0,232 g/cm3 (14,5 pounds/ft3) nedves sűrűségű és D50(b)=30,2 pm közepes részecskeátmérőjű, őrölt expandált perlit] kevertünk össze, majd a keverékhez savas folyasztószerként 5% bórsavat (H3BO3) adtunk a perlit lágyulási hőmérsékletének csökkentésére. A keveréket levegőn tokos kemencében 930 °C-on (1700 °F) 30 percig szintereztük, ezután eltávolítottuk a kemencéből, és hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. Ilyen módon javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget kaptunk.
A jelen példa szerinti, javított tulajdonságú, kompozit szűrőközeg permeabilitása 1,9 Da, nedves sűrűsége 0,181 g/cm3 (11,3 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője, D50(c), 33,5 pm volt, és 0,1% krisztobalitot tartalmazott.
Összehasonlításul a példában felhasznált komponensek egyszerű keverékének a permeabilitása 0,1 Da, nedves sűrűsége 0,253 g/cm3 (15,8 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője 26,4 pm. Sőt, a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeggel összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek jellemzően körülbelül 50% krisztobalitot tartalmaznak, és a nedves sűrűségük körülbelül 0,30 g/cm3 (19 pounds/ft3). így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságokat mutat, amelyeket nem biztosítják sem az egyes alkotórészei, sem az összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek.
4. példa
Diatomit (70%)+bázikusan folyasztott perlit (30%)
Ebben a példában úgy állítottunk elő javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget, hogy 70 súly% funkcionális szűrőkomponenst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitású, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű, D50(a)=16,7 pm közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 30 súly% mátrixkomponenst [HARBORLITE 700 (Harborlite Corporation, Vicksburg, Michigan), amely 0,73 Da permeabilitású, 0,232 g/cm3 (14,5 pounds/ft3) nedves sűrűségű és D50(b)=30,2 pm közepes részecskeátmérőjű, őrölt expandált perlit] kevertünk össze, ahol az utóbbi komponenst 930 °C-on (1700 °F) 10 percig 2 tömeg% szódahamuval (nátrium-karbonát, Na2CO3), mint bázikus folyasztószerrel eiőhevítettük a perlit lágyulási hőmérsékletének lecsökkentésére. A keveréket levegőn tokos kemencében 930 °C-on (1700 °F) 30 percig szintereztük, ezután eltávolítottuk a kemencéből, és hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. Ilyen módon javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget kaptunk.
A jelen példa szerinti, javított tulajdonságú, kompozit szűrőközeg permeabilitása 0,38 Da, nedves sűrűsége 0,232 g/cm3 (14,5 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője, D50(c), 24,8 pm volt, és 0,9% krisztobalitot tartalmazott.
összehasonlításul, a példában alkalmazott komponensek egyszerű keverékének a permeabilitása 0,07 Da, nedves sűrűsége 0,263 g/cm3 (16,4 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője 24,2 pm. Sőt, a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeggel összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek jellemzően körülbelül 30% krisztobalitot tartalmaznak, nedves sűrűségük körülbelül 0,30 g/cm3 (19 pounds/ft3). így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságokat mutat, amelyeket nem biztosítják sem az egyes alkotórészei, sem az összehasonlítható permeabilitású kereskedelmi diatomittermékek.
5. példa
Diatomit (50%)+poliéter-keton (50%)
Ebben a példában úgy állítottunk elő javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget, hogy 50 súly% funkcionális szűrőkomponenst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitású, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű,
HU 224 275 Β1
D50(a)=16,7 μπι közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 50 súly% mátrixkomponenst [KADEL E1000C poliéter-keton (Amoco Performance Products, Alpharetta, Georgia)] kevertünk össze. A keveréket levegőn tokos kemencében 200 °C-on (400 °F) 30 percig szintereztük, ezután eltávolítottuk a kemencéből, és hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. Ilyen módon javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget kaptunk.
A jelen példa szerinti, javított tulajdonságú, kompozit szűrőközeg permeabilitása 0,13 Da, nedves sűrűsége 0,317 g/cm3 (19,8 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője, D50(c), 61,1 pm volt, és kevesebb mint 0,1% krisztobalitot tartalmazott.
Összehasonlításul, a példában alkalmazott komponensek egyszerű keverékének a permeabilitása 0,07 Da, nedves sűrűsége 0,370 g/cm3 (31,3 pounds/ft3), közepes részecskeátmérője 31,3 pm. A poliéter-keton hidrofób tulajdonsága miatt, a permeabilitás, a nedves sűrűség és a közepes részecskeméret összehasonlítható mérései nem lehetségesek az egyébként előnyös módszerekkel. A termék egyedülálló abban, hogy a termoplasztikus anyag részben behatol a funkcionális szűrőkomponens pórusaiba, ugyanakkor azonban agglomerálódás is létrejön. így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságokat mutat, amelyeket nem biztosítják az egyes alkotórészei.
6. példa
Diatomit (85%)+kőzetgyapot (15%)
Ebben a példában úgy állítottunk elő javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget, hogy 85 súly% funkcionális szűrőkomponepst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitású, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű, D50(a)=16,7 pm közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 15 súly% mátrixkomponenst [amely 1,11 g/cm3 (69,3 pounds/ft3) nedves sűrűségű, 5-20 pm átmérőjű, 50-300 pm hosszúságú, barna, izotróp szálakat tartalmazó, darált kőgyapot (USG Interiors, Inc., Chicago, lllionis)] kevertünk össze. A keveréket levegőn tokos kemencében 930 °C-on (1700 °F) 30 percig szintereztük, ezután eltávolítottuk a kemencéből, és hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. Ilyen módon javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget kaptunk.
A jelen példa szerinti, javított tulajdonságú, kompozit szűrőközeg permeabilitása 0,13 Da, nedves sűrűsége 0,317 g/cm3 (19,8 pounds/ft3) volt, és kevesebb mint 0,1% krisztobalitot tartalmazott.
Összehasonlításul, a példában alkalmazott két komponens egyszerű keverékének permeabilitása 0,06 Da, nedves sűrűsége 0,313 g/cm3 (19,5 pounds/ft3), és közepes részecskeátmérője 17,6 pm. A termék egyedülálló abban, hogy megtartotta a kőzetgyapot mikroszerkezeti tulajdonságait. így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságokat mutat, amelyeket nem biztosítják az egyes alkotórészei.
7. példa
Diatomit (95%>)+üvegszál (5%)
Ebben a példában úgy állítottunk elő javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget, hogy 95 súly% funkcionális szűrőkomponenst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitású, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű, D50(a)=16,7 pm közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 5 súly% mátrixkomponenst [amely 5 pm körüli átmérőjű, 300-700 pm hosszúságú, színtelen szálakat tartalmazó szigetelő üvegszál (Owens-Corning Fiberglass, Toledo, Ohio)] kevertünk össze. A keveréket levegőn tokos kemencében szintereztük, és hagytuk szobahőmérsékletre lehűlni. Ilyen módon javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget kaptunk.
A jelen példa szerinti, javított tulajdonságú, kompozit szűrőközeg permeabilitása 0,09 Da, nedves sűrűsége 0,256 g/cm3 (16,0 pounds/ft3) volt, és kevesebb mint 0,1% krisztobalitot tartalmazott.
A termék egyedülálló abban, hogy megtartotta az üvegszál mikroszerkezeti tulajdonságait. így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságokat mutat, amelyeket nem biztosítják az egyes alkotórészei.
8. példa
Diatomit (80°/o)+ón (20%)
Ebben a példában úgy állítottunk elő javított tulajdonságú kompozit szűrőközeget, hogy 80 súly% funkcionális szűrőkomponenst [CELITE 500 (Celite Corporation, Lompoc, California), amely 0,06 Da permeabilitású, 0,272 g/cm3 (17 pounds/ft3) nedves sűrűségű, D50(a)=16,7 pm közepes részecskeátmérőjű, természetes eredetű diatomit] és 20 súly% mátrixkomponenst [amely 99,5% tisztaságú, kevesebb mint 150 pm-es (100 mesh) szitaméretű ónpor (Johnson-Matthey, Ward Hill, Massachusetts)] kevertünk össze.
A jelen példa szerinti, javított tulajdonságú, kompozit szűrőközeg permeabilitása 0,06 Da, nedves sűrűsége 0,333 g/cm3 (20,8 pounds/ft3) volt, és 0,3% krisztobalitot tartalmazott.
A termék abban egyedülálló, hogy a mikroszerkezeti analízis gömb alakú, ellipszis alakú vagy szögletes, kisméretű, átlátszatlan, fémesen csillogó szemcséket tárt fel, azaz megmaradtak az ón jellemzői. így a példa szerinti javított tulajdonságú kompozit szűrőközeg nagyon egyedi tulajdonságokat mutat, amelyeket nem biztosítják az egyes alkotórészei.
F) Szakirodalmi hivatkozások
A leírásban megnevezett publikációk, szabadalmak és publikált szabadalmi leírások adatait adjuk meg annak érdekében, hogy a szakterületet, amelyhez a találmányunk is tartozik, még teljesebben ismertessük.
Baly, E. C. C. és társai (1939), Trans. Faraday Soc.,
35, 1165-1175. old.
Barr, J. (1907), FR377086.
Bartuska, M. és Kalina, J. (1968a), CZ128699. Bartuska, M. és Kalina, J. (1968b), CZ128894.
HU 224 275 Β1
Bear, J. (1988), Dynamics of Fluids in Porous Media (New York: Dover Publications, Inc.), 161-176. old.
Berry, L. G. és társai (1983), Mineralogy, 2nd ed. (New York: Freeman and Co.) 540-542. old.
Bradley, T. G. és McAdam, R. L. (1979), US4134857. Breese, R. (1994), in Industrial Minerals and Rocks,
6th ed., (Littleton, Colorado: Society fór Mining, Metallurgy , and Exploration); 735-749. old.
Bregar, G. W. (1955), US2701240,
Brozek, M. és társai (1992), Pregl. Gorn., 48, 7. 16-20. old.
Cai, H. és társai (1992), Kuangchan Zonghe Liyong, (1992), 6,1-8. old.
Cain, C. W. Jr. (1984), in Encyclopedia of Chemical Processing and Desiqn (New York; Marcel Dekker), 348-372. old.
Carman, P. (1937), Trans, Institution of Chem. Eng., 150-166. old.
Codolini, L. (1953), IT487158.
Cummins, A. B. (1933), US1934410.
Dufour, P. (1990), FR Appl. 90-07690.
Dufour, P. (1993), US5179062.
Dufour, P. (1995), 4440931 számú német szabadalmi bejelentés.
Engh, K. R. (1994), in Kirkh-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, 4th ed., 8 (New York: John Wiley & Sons); 108-118. old.
Elsevier Advanced Technology (1992), Handbook of Industrial Materials, 2nd ed., (Oxford, England: Elsevier Science Publishers Ltd.) 371-514. old.
Enzinger, K. (1901), US665652.
Filho, F. X. H. és társai (1980), Mineraca Metalurgia 44. 424. 14-21. old.
Geitgey, R. P„ (1979) in Industrial Minerals and Rocks (Littleton, Colorado: Society fór Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.), 803-813. old.
Gordienko, V. F. (1941), RU59337.
Govindaraju, K. (July, 1989), Geostandards Newsletter, XIII.
Gruder, G. és társai (1958), Rév. Chim. (Bucharest), 9, 361-366. old.
Heertjes, P. és társai (1949), Reueil, 68, 361-383. old. Heertjes, P. és társai (1966) in Solid-Liquid Separation (London: Her Majesty's Stationery Office), 37-43. old.
Hermanson, G. T. és társai (1992), Immobilized Affinity Ligand Techniques (San Diego: Academic Press Inc.).
Heyse, K. U. és társai (1980), Brauwissenschaft, 33, 137-143. old.
Houston, Η. H. (1959) US2898303.
Ishibashi, T. (1997) 7-47266 számú japán szabadalmi bejelentés.
Jones, F. R. (1992), US5122112.
Jung, J. (1965), BE657019.
Kasama, K. és Ida, T. (1958), JP33-10780.
Kiefer, J. (1991), Brauwelt International, IV/1991;
300-309. old.
Kieselguhr-lndustrie GmbH (1942), X-ray Diffraction Procedures fór Policrystalline and Amorphous Materials, 2nd ed. (New York: John Wiley & Sons), 531-563. old.
Koech, R. (1927), DE469606.
Kouloheris, A. P. (1971), US3572500.
Kujawa, R. J. (1983), in Industrial Minerals and Rocks, 5th ed. (Littleton, Colorado: Society fór Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc.), 199-201. old.
Li, F. (1990), Feijinshukang, 1989, 3,27-28. és 43. old. Liang, C., és társai (1990), Chinese Pat. 1044233. Marcus, D. és társai (1964), Rév. Chim. (Bucharest),
15, 11, 671-674. old.
Marcus, D. (1967), Rév. Chim. (Bucharest), 18, 6, 332-335. old.
Martin, C. C. és Goodbue, D. T. (1968), US3375922. Mitsui, Y. és társai (1989), JP01-153564.
Morisaki, K. és Watanabe, M. (1976), US3944687. Munn, D. R. (1970), US3547260.
Nielsen, R. B. és Vogelsang, C. J. (1979), US4142968. Nishimura, Y. (1958), JP33-4414.
Nordén, H. és társai (1994), Separation Science and
Technology, 29, 10, 1319-1334. old.
Norman, J. és társai (1940), Mining Technology 1940. máj. 1-11. old.
Olmsted, Jr., B. C. (1982), US4324844.
Ostreicher, E. A. (1986), US4617128.
Pesce, L. (1955), IT529036.
Pesce, L. (1959), DE1052964.
Reynolds, T. Ili (1976), in Wang, F,, ed., Treatise on Materials Science and Technology, 9, 199-216. Rubin, I. (1990), Handbook of Plastic Materials and
Technology (New York: John Wiley & Sons, Inc.).
Ruff, D. and Nath (1982) US4313997.
Ruth, B. (1946), Industrial and Engineering Chemistry, 38, 6. 564-571.
Scholes, S. (1974), Modern Glass Practice, 7th ed. by C. Greene (Boston, Massachusetts: CBI Publishing Company, Inc.).
Schrauf, R. és Frey, A. (1957), DE1005048.
Schuetz, C. C. (1935), US1992547.
Seymour, R. B. (1990), Engineering Polymer Sourcebook (New York: McGraw-Hill Publishing Company).
Shiu, J. (1982), GB2080282A.
Shiu, J. (1985), US4557883.
Smith, T. R. (1991a), US5009906.
Smith, T. R. (1991b), CA2044868.
Smith, T. R. (1991c), DN91-01179.
Smith, T. R. (1992a), DE4120242.
Smith, T. R. (1992b), NL91-01957.
Smith, T. R. (1992c), BR91-02509.
Smith, T. R. (1993), AU638655.
Smith, T. R. (1994a), GB2245265.
Smith, T. R. (1994b), JP6-315368.
Sperry, D. (1916), Metallurgical and Chemical Eng., 15, 4, 198-203. old.
Suzuki, T. és Tomzawa, T. (1971), JP46-7563.
Swallen, L. C. (1950), US2504347.
Tarhanic, L. és társai (1979), Geo!. Pruzkum 21, 5,
140-142. old.
Thomson, W. és Barr. J. (1907), UK5397.
HU 224 275 Β1
Tiller, F. és társai (1953), Chemical Engineering Progress, 49, 9, 467-479. old.
Tiller, F. és társai (1962), A. I. CH. E. Journal., 8, 4, 445—449. old.
Tiller, F. és társai (1964), A. I. CH. E. Journal., 10, 1, 61-67.
Vereiningte Deutsche Kieselguhrwerke GmbH (1915), DE286240.
Vereinigte Stahlwerke A.-G. (1931), UK341060. Videnov, N. és társai (1993), Inter. J. Miner. Process.,
39, 291-298.
Visman, J., és Picard, J. L. (1972), CA890249.
Wang, S. (1992), Feijinshukang, 1992, 3, 10-13. Williams, R. C. (1926), US1606281.
Xiao, S. (1986), Chinese Appl. 1053564.
Analytica-EBC of the European Brewery Convention,
4th ed. (1987; Zürich: Braurei- und Getránke-Rundschau); E255-E258. old.
Kansas Minerals, Inc. (dátum nélkül), KAMCO Filteraids, Fillers, Micro Silica Beads.
American Society fór Testing and Materials (1995), Method E1545, 14.02, 982-985. old.
Claims (25)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Kompozit szűrőközeg, amely heterogén közegrészecskéket tartalmaz, ahol a részecskék mindegyike (i) természetes diatomitból álló funkcionális szűrőkomponenst és (ii) egy mátrixkomponenst foglal magában, amely mátrixkomponens az üvegből, természetes üvegből, expandált perlitből, habkőből, obszidiánból, szurokkőből, vulkáni hamuból, ömlesztett expandált perlitből, üvegszálból, szintetikus üvegből, kristályos ásványból, ásványgyapotból, kőzetgyapotból, termoplasztikus anyagból, hőre lágyuló tulajdonságú hőre keményedő polimerből, fémből és fémötvözetből álló csoport egyik tagja, ahol a mátrixkomponens lágyuláspontja kisebb, mint a funkcionális szűrőkomponens lágyuláspontja, és ahol a funkcionális szűrőkomponens termikus szinterezés következtében szorosan kötődik a mátrixkomponenshez.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg permeabilitása nagyobb, mint az aktív szűrőkomponens és a mátrixkomponens olyan egyszerű keverékének a permeabilitása, amely egyszerű keverékben a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens aránya azonos az ugyanezen anyagoknak a fenti közeg előállításában használt tömegarányával.
- 3. A 2. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg permeabilitása legalább 5%-kal nagyobb a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens egyszerű keverékének a permeabilitásánál.
- 4. A 3. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg permeabilitása legalább 10%-kal nagyobb a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens egyszerű keverékének a permeabilitásánál.
- 5. A 4. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg permeabilitása legalább 20%-kal nagyobb a funkcionális szűrőkomponens és a mátrixkomponens egyszerű keverékének a permeabilitásánál.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg közepes részecskeátmérője nagyobb, mint a funkcionális szűrőkomponens közepes részecskeátmérőjének és a mátrixkomponens közepes részecskeátmérőjének súlyozott átlaga; ahol a súlyozott átlag kiszámolásánál a funkcionális szűrőkomponens és mátrixkomponens aránya azonos az ugyanezen anyagoknak a fenti közeg előállításánál alkalmazott arányával.
- 7. A 6. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg közepes részecskeátmérője legalább 5%-kal nagyobb, mint a súlyozott átlag.
- 8. A 7. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg közepes részecskeátmérője legalább 10%-kal nagyobb, mint a súlyozott átlag.
- 9. A 8. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a közeg közepes részecskeátmérője legalább 20%-kal nagyobb, mint a súlyozott átlag.
- 10. Az 1-9. igénypontok szerinti kompozit szürőközeg, azzal jellemezve, hogy a krisztobalittartalma legfeljebb 10 súly%.
- 11. A 10. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a krisztobalittartalma legfeljebb 5 súly%.
- 12. A 11. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a krisztobalittartalma legfeljebb 3 súly%.
- 13. A 12. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a krisztobalittartalma legfeljebb 2 súly%.
- 14. A 13. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy a krisztobalittartalma legfeljebb 1 súly%.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne a (ii) alkotórész természetes üveg, expandált perlit, ömlesztett expandált perlit, habkő, obszidián, szurokkő vagy vulkáni hamu.
- 16. A 15. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne a (ii) alkotórész expandált perlit.
- 17. Az 1. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne a (ii) alkotórész termoplasztikus anyag vagy hőre lágyuló tulajdonságú hőre keményedő polimer.
- 18. Az 1. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne a (ii) alkotórész üvegszál.
- 19. Az 1. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne az (i) alkotórész természetes diatomit és a (ii) alkotórész természetes üveg.
- 20. Az 1. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne a (ii) alkotórész habkő.HU 224 275 Β1
- 21. Az 1. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne a (ii) alkotórész obszidián.
- 22. Az 1. igénypont szerinti kompozit szűrőközeg, azzal jellemezve, hogy benne a (ii) alkotórész ón.
- 23. Készítmény, azzal jellemezve, hogy egy, az 5 1-22. igénypontok bármelyike szerinti kompozit szűrőközeget és egy vagy több további anyagot tartalmaz.
- 24. A 23. igénypont szerinti készítmény, azzal jellemezve, hogy a formája por, lap, párna, töltet, monolitikus hordozó, aggregált hordozó, monolitikus szubsztrátum vagy aggregált szubsztrátum.
- 25. Szűrési eljárás, amelynek során szuszpendált részecskéket tartalmazó folyadékot szeptumon elhelyezkedő szűrési segédanyagon juttatunk keresztül, azzal jellemezve, hogy a szűrési segédanyag az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti kompozit szűrőközeg vagy a 23. és 24. igénypontok egyike szerinti készítmény.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/602,583 US5776353A (en) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Advanced composite filtration media |
| PCT/US1996/010465 WO1997029829A1 (en) | 1996-02-16 | 1996-06-17 | Composite filtration media |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903013A2 HUP9903013A2 (hu) | 2001-06-28 |
| HUP9903013A3 HUP9903013A3 (en) | 2002-02-28 |
| HU224275B1 true HU224275B1 (hu) | 2005-07-28 |
Family
ID=24411942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903013A HU224275B1 (hu) | 1996-02-16 | 1996-06-17 | Kompozit szűrőközegek, azokat tartalmazó készítmények és szűrési eljárás |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5776353A (hu) |
| EP (1) | EP0790070B1 (hu) |
| JP (2) | JPH1024205A (hu) |
| KR (1) | KR100326647B1 (hu) |
| CN (1) | CN1064856C (hu) |
| AT (1) | ATE210486T1 (hu) |
| AU (1) | AU713405B2 (hu) |
| BR (1) | BR9612497A (hu) |
| CA (1) | CA2241946C (hu) |
| DE (1) | DE69617899T2 (hu) |
| DK (1) | DK0790070T3 (hu) |
| ES (1) | ES2164839T3 (hu) |
| HU (1) | HU224275B1 (hu) |
| PL (1) | PL328368A1 (hu) |
| PT (1) | PT790070E (hu) |
| RU (1) | RU2176926C2 (hu) |
| TR (1) | TR199801572T2 (hu) |
| UA (1) | UA52644C2 (hu) |
| WO (1) | WO1997029829A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA971218B (hu) |
Families Citing this family (78)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904848A (en) * | 1996-02-21 | 1999-05-18 | Cpg, Inc. | Controlled pore glass-synthetic resin membrane |
| AU5803198A (en) * | 1997-01-10 | 1998-08-03 | Advanced Minerals Corporation | Filterable composite adsorbents |
| US6712974B1 (en) * | 1997-01-10 | 2004-03-30 | Advanced Minerals Corporation | Filterable composite adsorbents |
| US6662956B2 (en) | 1997-03-18 | 2003-12-16 | Selecto, Inc. | Nanocrystal-containing filtration media |
| US6390304B1 (en) * | 1997-06-02 | 2002-05-21 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters comprising inorganic fibers having inorganic fiber whiskers grown thereon |
| US6274041B1 (en) | 1998-12-18 | 2001-08-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrated filter combining physical adsorption and electrokinetic adsorption |
| US6537614B1 (en) | 1998-12-18 | 2003-03-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cationically charged coating on hydrophobic polymer fibers with poly (vinyl alcohol) assist |
| US6155432A (en) | 1999-02-05 | 2000-12-05 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters based on inorganic fibers and inorganic fiber whiskers |
| US6645388B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-11-11 | Kimberly-Clark Corporation | Leukocyte depletion filter media, filter produced therefrom, method of making same and method of using same |
| WO2001097640A1 (fr) * | 2000-06-19 | 2001-12-27 | Shimaya Corporation | Filtre de cigarette, cigarette comprenant un filtre et procede de production de ceramique pour filtre de cigarette |
| US6464770B1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-10-15 | Advanced Minerals Corporation | Perlite products with controlled particle size distribution |
| US6506308B1 (en) | 2000-09-12 | 2003-01-14 | Advanced Minerals Corporation | Methods for the removal of organic substances from aqueous solutions |
| DE10051266A1 (de) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Basf Ag | Verfahren zur Filtration einer Flüssigkeit, mit einem Filterhilfsmittel und Verfahren zu deren Herstellung |
| US6562245B2 (en) * | 2001-02-05 | 2003-05-13 | Integrated Environmental Technologies, Llc | Crushed foam glass filter aid and method of use |
| DE20122792U1 (de) * | 2001-02-13 | 2007-10-11 | Lehmann & Voss & Co. Kg | Filterhilfsmittel |
| US6808908B2 (en) * | 2001-05-30 | 2004-10-26 | Porex Technologies Corporation | Functionalized porous substrate for binding chemical and biological moieties |
| AU2003228347A1 (en) * | 2002-03-23 | 2003-10-13 | Omnipure Filter Company | Filtration media comprising granules of binder-agglomerated active component |
| US20050221089A1 (en) * | 2002-03-23 | 2005-10-06 | Reid Roger P | Filtration media comprising granules of binder-agglomerated active component |
| DE10215147A1 (de) * | 2002-04-05 | 2003-10-16 | Basf Ag | Verwendung von Polymerisation, enthaltend thermoplastische Polymere als Filterhilfs- und/oder Stabilisierungsmittel |
| WO2004004867A1 (en) * | 2002-07-08 | 2004-01-15 | Irakli Grishashvili | Process of hard filter production from diatomite |
| US20040007130A1 (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-15 | Gislason Jason J. | Desulfurization and novel compositions for same |
| DE10235866B4 (de) * | 2002-08-05 | 2005-02-24 | Technische Universität München | Verfahren zur thermischen Behandlung von Kieselgur, thermisch behandelte Kieselgur und Verwendung einer derartigen Kieselgur |
| US20050215144A1 (en) * | 2002-09-06 | 2005-09-29 | Polymer Group, Inc. | Acid washed nonwoven fabric |
| WO2004041401A1 (en) * | 2002-10-01 | 2004-05-21 | Dow Corning Corporation | Method of separating components in a sample using silane-treated silica filter media |
| US7264728B2 (en) * | 2002-10-01 | 2007-09-04 | Dow Corning Corporation | Method of separating components in a sample using silane-treated silica filter media |
| DE10260745A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen |
| CA2534639C (en) * | 2003-07-31 | 2013-07-30 | Immunomedics, Inc. | Anti-cd19 antibodies |
| BR0304176A (pt) * | 2003-09-19 | 2005-05-17 | Fernando Nunes Ribeiro | Composição microfibrosa compreendendo espìculas silicosas de espongiários, processos e equipamentos para a sua obtenção |
| DE102004006172B4 (de) * | 2004-02-07 | 2007-07-05 | Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Sinterkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US20060179804A1 (en) * | 2005-02-16 | 2006-08-17 | Gerritsen Robert J | High temperature fabric filter media |
| DE102005012659A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration |
| US7673757B2 (en) * | 2006-02-17 | 2010-03-09 | Millipore Corporation | Adsorbent filter media for removal of biological contaminants in process liquids |
| WO2007129380A1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Ge Techno Co., Ltd | 浄水器用フィルター、その製造方法、並びに浄水器用フィルターを用いた浄水器 |
| JP4948249B2 (ja) * | 2006-05-01 | 2012-06-06 | イビデン株式会社 | ハニカム構造体、ハニカム構造体の製造方法、ハニカムフィルタ及びハニカムフィルタの製造方法 |
| AU2007260246A1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-21 | Aqua-Nu Filtration Systems Limited | A filter device for filtering liquid from a source |
| EP2684589B1 (en) * | 2006-07-14 | 2022-06-22 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Method for producing a composition for filtering and removing particles and/or constituents from a fluid |
| US20100126388A1 (en) * | 2007-04-18 | 2010-05-27 | World Minerals, Inc. | Calcined diatomite products with low cristobalite content |
| US7632394B2 (en) * | 2007-05-29 | 2009-12-15 | Westinghouse Plasma Corporation | System and process for upgrading heavy hydrocarbons |
| US20090181848A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-07-16 | Ep Minerals, Llc | Crystalline silica-free diatomaceous earth blended filter aids and methods of manufacturing the same |
| US8084392B2 (en) * | 2007-07-06 | 2011-12-27 | Ep Minerals, Llc | Crystalline silica-free diatomaceous earth filter aids and methods of manufacturing the same |
| US8410017B2 (en) * | 2007-11-25 | 2013-04-02 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Filter aids made from low permeability diatomites |
| CN101903296B (zh) * | 2008-02-12 | 2013-08-14 | 3M创新有限公司 | 复合聚合物过滤介质 |
| FR2928565B1 (fr) * | 2008-03-14 | 2012-08-31 | Rhodia Operations | Materiau composite de cohesion elevee, procede de preparation et utilisations, notamment dans les filtres a cigarettes. |
| JP5334043B2 (ja) * | 2008-04-04 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | 水ガラスの製造方法 |
| US9284200B2 (en) * | 2008-08-13 | 2016-03-15 | Contech Engineered Solutions LLC | Thermally treated expanded perlite |
| CN105817199A (zh) * | 2008-10-09 | 2016-08-03 | 英默里斯筛选矿物公司 | 硅藻土产品、其制备方法及其使用方法 |
| SG184852A1 (en) | 2010-04-12 | 2012-11-29 | Avelis Llc | Mineral complex, compositions thereof, and methods of using the same |
| RU2466945C1 (ru) * | 2011-07-06 | 2012-11-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для получения цветного стекла |
| CN102350135B (zh) * | 2011-08-08 | 2013-09-18 | 杰成纯水设备科技(太仓)有限公司 | 珍珠岩滤芯的生产方法 |
| WO2013109948A1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-25 | Northwestern University | Methods of making non-covalently bonded carbon-titania nanocomposite thin films and applications of the same |
| AT511713B1 (de) * | 2012-02-20 | 2013-02-15 | Commerzialbank Mattersburg Burgenland Ag | Verfahren zur aufbereitung von in einem abgasstrom enthaltenem kohlendioxid |
| TW201341031A (zh) * | 2012-04-02 | 2013-10-16 | bo-da Chen | 水族用過濾材料及其製造方法 |
| US20130330388A1 (en) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Mattech, Inc. | Porous Sphere-like Objects, Method to Form Same and Uses Thereof Involvoing the Treatment of Fluids Including Anti-bacterial Applications |
| MX2014015720A (es) * | 2012-06-19 | 2015-07-23 | Specialty Granules Inc | Granulos de techumbre blancos de hiper-brillo con alta reflectancia solar. |
| CN104718021A (zh) * | 2012-06-26 | 2015-06-17 | 英默里斯筛选矿物公司 | 共烧结的复合材料、制备共烧结的复合材料的方法和使用共烧结的复合材料的方法 |
| US9095842B2 (en) | 2012-12-13 | 2015-08-04 | Ep Minerals, Llc | Diatomaceous earth filter aid containing a low crystalline silica content |
| US9775335B2 (en) | 2013-03-12 | 2017-10-03 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Durable coating-embedded pesticides with peel and stick mosquito treatment of containers |
| RU2531970C1 (ru) * | 2013-05-21 | 2014-10-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления гидрофобной легковесной микросферы на основе перлита |
| US20140353243A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Ep Minerals, Llc | Low Soluble Iron Content Diamite Filter Aids |
| US10226750B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-03-12 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Co-agglomerated composite materials, methods for making co-agglomerated composite materials, and methods for using co-agglomerated composite materials |
| US11192997B2 (en) * | 2014-03-07 | 2021-12-07 | Ticona Llc | Sintered polymeric particles for porous structures |
| US10857759B2 (en) | 2014-03-12 | 2020-12-08 | Tamko Building Products, Llc | Peel and stick waterproofing material |
| US9534378B2 (en) | 2014-03-12 | 2017-01-03 | Tamko Building Products, Inc. | Peel and stick waterproofing material |
| RU2561638C1 (ru) * | 2014-05-21 | 2015-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет" (ФГБОУ ВПО "Дальрыбвтуз") | Способ изготовления формованных керамических мембран |
| JP6783234B2 (ja) * | 2014-12-19 | 2020-11-11 | イーピー ミネラルス，エルエルシー | オパール質の生物起源シリカ／膨張パーライト複合製品 |
| US10913049B2 (en) * | 2015-01-13 | 2021-02-09 | Imerys Usa, Inc. | Compositions and methods for producing high purity filter aids |
| RU2599824C1 (ru) * | 2015-04-06 | 2016-10-20 | Дмитрий Валентинович Ларин | Способ измельчения диатомитовой породы |
| EP3302750A4 (en) | 2015-06-04 | 2019-02-20 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | COMPOSITIONS AND METHOD FOR CALCINATING DIATOMEEN EARTH WITH REDUCED CRISTOBALIT CONTENT AND / OR REDUCED BEER SOLUBLE IRON CONTENT |
| US11243177B2 (en) * | 2015-10-23 | 2022-02-08 | Ep Minerals, Llc | Opaline flux-calcined diatomite products |
| EP3496768B1 (en) * | 2016-08-11 | 2022-06-08 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Antimicrobial compositions and related methods of use |
| RU2641742C1 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-01-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Фильтрующий материал |
| AU2017396763B2 (en) | 2017-01-31 | 2022-09-29 | Medtronic Minimed, Inc. | Ambulatory infusion devices and filter assemblies for use with same |
| RU176291U1 (ru) * | 2017-04-18 | 2018-01-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Гранулированный фильтрующий и/или сорбирующий материал |
| US20200206665A1 (en) * | 2017-08-31 | 2020-07-02 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | High density perlite filter aid |
| RU2663426C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-08-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Воронежпеностекло" | Сорбирующий материал |
| RU2663173C1 (ru) * | 2017-11-20 | 2018-08-01 | ООО "Воронежпеностекло" | Сорбирующий материал |
| CN112275029B (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-10 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 轧制油的过滤方法 |
| CN113338102B (zh) * | 2021-07-02 | 2023-03-17 | 西安建筑科技大学 | 一种应用于海绵城市建设的生态透水砖及其制备方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2967149A (en) * | 1958-03-28 | 1961-01-03 | Int Minerals & Chem Corp | Filter aid |
| US2956016A (en) * | 1959-05-06 | 1960-10-11 | Great Lakes Carbon Corp | Mineral filter aid composition |
| CA980038A (en) * | 1969-04-23 | 1975-12-16 | Dexter Worden | Flexible, non-woven compositions and process for producing same |
| DD116557A1 (hu) * | 1974-04-23 | 1975-12-05 | ||
| GB1556993A (en) * | 1975-07-17 | 1979-12-05 | Sovitec Sa | Gas-expansible bodies |
| US4859340A (en) * | 1976-03-15 | 1989-08-22 | Cuno, Incorporated | Filter sheet |
| US4064071A (en) * | 1976-06-28 | 1977-12-20 | General Refractories Company | Process for agglomerating expanded perlite fines |
| JPS539805A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Kogyo Gijutsuin | Composite of alkaliiproof glass |
| US4175198A (en) * | 1976-10-07 | 1979-11-20 | W. R. Grace & Co. | 5-Secondary alkylidene hydantoins |
| JPS5390065A (en) * | 1977-01-18 | 1978-08-08 | Somar Mfg | Filter element for deeoiler |
| FR2484861A1 (fr) * | 1980-06-20 | 1981-12-24 | Brun Patrice | Realisation d'un element filtrant et de son procede de fabrication |
| US4430108A (en) * | 1981-10-14 | 1984-02-07 | Pedro Buarque De Macedo | Method for making foam glass from diatomaceous earth and fly ash |
| JPS60137874A (ja) * | 1983-11-24 | 1985-07-22 | 株式会社興人 | セラミツク成形体の製造法 |
| JPS61205619A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Osaka Tokushu Gokin Kk | 耐熱性酸化亜鉛透明導電膜 |
| FR2588768B1 (fr) * | 1985-10-19 | 1989-12-22 | Kubota Ltd | Filtre pour metal fondu a haut point de fusion et son procede de fabrication |
| FR2600550B1 (fr) * | 1986-05-30 | 1990-10-19 | Meridional Oenologie Centre | Procedes de fabrication de membrane minces composees d'un reseau mineral d'oxydes de titane et de silicium et poudre composee de grains submicroniques en oxydes mixtes de titane et de silicium |
| US4737411A (en) * | 1986-11-25 | 1988-04-12 | University Of Dayton | Controlled pore size ceramics particularly for orthopaedic and dental applications |
| US5019311A (en) | 1989-02-23 | 1991-05-28 | Koslow Technologies Corporation | Process for the production of materials characterized by a continuous web matrix or force point bonding |
| JPH02265631A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-10-30 | Natl Res Inst For Metals | 水素分離用合金膜 |
| JP3006620B2 (ja) * | 1990-01-12 | 2000-02-07 | 山川産業株式会社 | 無機多孔質体の製造方法 |
| EP0465424B1 (de) * | 1990-07-05 | 1994-12-07 | Filtrox-Werk AG | Tiefbettfilter, Verfahren zur Herstellung einer Filterschicht und Filtermodul |
| US5389166A (en) * | 1990-12-17 | 1995-02-14 | American Colloid Company | Water barrier formed from a clay-fiber mat |
| US5248425A (en) * | 1992-10-28 | 1993-09-28 | Corning Incorporated | Aqueous thermite coated filter |
| US5356446A (en) * | 1993-07-07 | 1994-10-18 | Smetana David A | Low density insulating and fire-resistant perlite concrete |
| FR2712508B1 (fr) * | 1993-11-19 | 1996-01-05 | Ceca Sa | Procédé pour l'obtention d'agents filtrants diatomitiques à très faible teneur en cristobalite par agglomération avec des liants silicatés ou siliciques et agents filtrants correspondants. |
| US5582892A (en) * | 1994-04-08 | 1996-12-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dimensionally stable particle-loaded PTFE web |
| US5540834A (en) * | 1994-08-23 | 1996-07-30 | Regents Of The University Of Minnesota | Synthesis of porous inorganic particles by polymerization-induced colloid aggregation (PICA) |
| US5538634A (en) * | 1995-04-27 | 1996-07-23 | Pfiffner; Tim E. | Solid phase extraction filtration disk and method for its manufacture |
-
1996
- 1996-02-16 US US08/602,583 patent/US5776353A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-23 AT AT96302838T patent/ATE210486T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-04-23 DK DK96302838T patent/DK0790070T3/da active
- 1996-04-23 EP EP96302838A patent/EP0790070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-23 ES ES96302838T patent/ES2164839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-23 PT PT96302838T patent/PT790070E/pt unknown
- 1996-04-23 DE DE69617899T patent/DE69617899T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-16 JP JP8122086A patent/JPH1024205A/ja not_active Withdrawn
- 1996-06-17 TR TR1998/01572T patent/TR199801572T2/xx unknown
- 1996-06-17 UA UA98094865A patent/UA52644C2/uk unknown
- 1996-06-17 CA CA002241946A patent/CA2241946C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-17 PL PL96328368A patent/PL328368A1/xx unknown
- 1996-06-17 CN CN961999624A patent/CN1064856C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-17 WO PCT/US1996/010465 patent/WO1997029829A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-06-17 AU AU62822/96A patent/AU713405B2/en not_active Ceased
- 1996-06-17 JP JP52931097A patent/JP3392144B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-17 BR BR9612497A patent/BR9612497A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-17 RU RU98117334/12A patent/RU2176926C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-17 HU HU9903013A patent/HU224275B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-17 KR KR1019980706062A patent/KR100326647B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-13 ZA ZA9701218A patent/ZA971218B/xx unknown
-
1998
- 1998-07-06 US US09/110,939 patent/US6524489B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2164839T3 (es) | 2002-03-01 |
| ATE210486T1 (de) | 2001-12-15 |
| US5776353A (en) | 1998-07-07 |
| PL328368A1 (en) | 1999-01-18 |
| KR100326647B1 (ko) | 2002-05-09 |
| DE69617899D1 (de) | 2002-01-24 |
| AU713405B2 (en) | 1999-12-02 |
| US6524489B1 (en) | 2003-02-25 |
| EP0790070B1 (en) | 2001-12-12 |
| TR199801572T2 (xx) | 1998-11-23 |
| CA2241946A1 (en) | 1997-08-21 |
| HUP9903013A3 (en) | 2002-02-28 |
| ZA971218B (en) | 1997-08-25 |
| CN1064856C (zh) | 2001-04-25 |
| EP0790070A1 (en) | 1997-08-20 |
| CA2241946C (en) | 2001-10-30 |
| KR19990082332A (ko) | 1999-11-25 |
| BR9612497A (pt) | 1999-07-20 |
| UA52644C2 (uk) | 2003-01-15 |
| HUP9903013A2 (hu) | 2001-06-28 |
| WO1997029829A1 (en) | 1997-08-21 |
| JPH1024205A (ja) | 1998-01-27 |
| JPH11503972A (ja) | 1999-04-06 |
| RU2176926C2 (ru) | 2001-12-20 |
| DE69617899T2 (de) | 2002-04-25 |
| DK0790070T3 (da) | 2002-03-18 |
| JP3392144B2 (ja) | 2003-03-31 |
| PT790070E (pt) | 2002-06-28 |
| AU6282296A (en) | 1997-09-02 |
| CN1209079A (zh) | 1999-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224275B1 (hu) | Kompozit szűrőközegek, azokat tartalmazó készítmények és szűrési eljárás | |
| AU2001261621B2 (en) | Expanded perlite products with controlled particle size distribution | |
| US6712974B1 (en) | Filterable composite adsorbents | |
| US10066197B2 (en) | Composition for filtering and removing particles and/or constituents from a fluid | |
| AU2001261621A1 (en) | Expanded perlite products with controlled particle size distribution | |
| US10226750B2 (en) | Co-agglomerated composite materials, methods for making co-agglomerated composite materials, and methods for using co-agglomerated composite materials | |
| EP2874740B1 (en) | Co-agglomerated composite materials | |
| US20190270067A1 (en) | Composite filter aids and methods of using composite filter aids | |
| MX2013001969A (es) | Ayudas de filtro compuestas que tienen caracteristicas novedosas en el tamaño de los poros. | |
| KR101227802B1 (ko) | 톱밥을 이용한 미생물용 다공성 세라믹 담체 및 그 제조방법 | |
| KR20110100491A (ko) | 톱밥을 이용한 미생물용 다공성 세라믹 담체 및 그 제조방법 | |
| WO1998030324A2 (en) | Filterable composite adsorbents |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20050615 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |