HU223651B1 - Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására - Google Patents
Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223651B1 HU223651B1 HU0104884A HUP0104884A HU223651B1 HU 223651 B1 HU223651 B1 HU 223651B1 HU 0104884 A HU0104884 A HU 0104884A HU P0104884 A HUP0104884 A HU P0104884A HU 223651 B1 HU223651 B1 HU 223651B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layer
- glass pane
- glass
- reflection
- mixed oxide
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 107
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 73
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 26
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 7
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001000 nickel titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Zn+2].[O-][Sn]([O-])=O BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150110608 HAT1 gene Proteins 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005328 architectural glass Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3642—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating containing a metal layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Abstract
Bevonatsorozatot hordozó üvegtábla, amely sorban legalább akövetkezőket tartalmazza: önmagában ismert üveghordozót, alsófényvisszaverődés-gátló réteget, infravörös-visszaverő réteget, ésfelső fényvisszaverődés-gátló réteget, azzal jellemezve, hogy afényvisszaverődés-gátló rétegek legalább egyike tartalmaz legalább a)egy kevert oxidréteget, amely olyan oxidot tartalmaz, mely Zn éslegalább egy további X anyag keveréke, melyben az X/Zn atomaránynagyobb vagy egyenlő mint 0,03, és X egy vagy több olyan anyag, amelya periódusos rendszer II.A., III.A., V.A., IV.B., V.B., VI.B.csoportjának elemeit tartalmazó csoportból van kiválasztva, és b)egy olyan réteget, amely az Al-, Si- és Zr-anyagok legalább egyikéttartalmazó nitridet tartalmaz. Az üvegtábla különösen alkalmashőkezelésre, és jól hasznosítható a járműszélvédőkben. ŕ
Description
A találmány tárgyát bevonatos üvegtáblák képezik, valamint eljárás ezek előállítására. A találmány szerinti bevonatok üvegtáblák, elsősorban, de nem kizárólag napsugárzás-szabályozó üvegtáblák, amelyek napsugárzás-szabályozó szűrő alkalmazását követően hőkezelésre vannak szánva.
Az EP 233003A számú szabadalmi leírás olyan üvegtáblát ismertet, amely katódporlasztással felvitt optikai szűrőt hordoz, és szerkezete a következő: üveghordozó / SnO2 alsó dielektrikum / első fémtartalmú gát Al, Ti, Zn, Zr vagy Ta felhasználásával / Ag / második fémtartalmú gát Al, Ti, Zn, Zr vagy Ta felhasználásával / SnO2 felső dielektrikum. Az optikai szűrőt úgy tervezték, hogy a spektrum infravörös részéből beérkező sugárzás jelentős részét ne engedje át, míg a spektrum látható részéből beérkező sugárzás jelentős részét engedje át. Ily módon a szűrő úgy csökkenti a beérkező napfény fűtőhatását, hogy közben az üvegen jól át lehet látni, és különösen jól alkalmazható autók szélvédőjében.
Az ilyen típusú szerkezetben az Ag-réteg visszaveri a beeső infravörös sugárzást. Ennek a szerepnek a betöltése érdekében fémezüstként kell fenntartani, nem ezüst-oxidként, és a szomszédos rétegek nem szennyezhetik. Az Ag-réteget közrefogó dielektrikum-rétegek csökkentik a spektrum látható részének visszaverődését, amelyet az Ag különben előidézne. A második gát megakadályozza az Ag-réteg oxidációját, amikor a felső SnO2 dielektrikum-réteget oxidálóatmoszférában katódporlasztással felviszik; ez a gát legalább részben oxidálódik az eljárás során. Az első gát legfontosabb szerepe, hogy megakadályozza az ezüstréteg oxidációját az üvegtábla bevonatának hőkezelése során (például a hajlítás és/vagy temperálás során) azzal, hogy saját maga oxidálódik, és nem engedi, hogy az oxigén az ezüstréteghez jusson. A gát hőkezelés alatti oxidációja így növeli az üvegtábla TL-értékét.
Az EP 792847A számú szabadalmi leírás olyan hőkezelhető, napsugárzás-szabályozó üvegtáblát ismertet, amely ugyanezen az elven alapszik, és szerkezete a következő: üveghordozó / ZnO-dielektrikum / Zn-gát / Ag / Zn-gát / ZnO-dielektrikum / Zn-gát / Ag / Zn-gát / ZnO-dielektrikum. Az egyes Ag-rétegek alá azért vittek fel Zn-gátakat, hogy teljesen oxidálódjanak a hőkezelés alatt, és megvédjék az Ag-rétegeket az oxidációtól. Amint a szakmában jól ismert, az a szerkezet, amelyben két, egymástól elválasztott Ag-réteg van egyetlen Agréteg helyett, növeli a szűrő szelektivitását.
Az EP 275474A számú szabadalmi leírás olyan hőkezelhető napsugárzás-szabályozó táblát ismertet, amelynek a szerkezete a következő: üveghordozó / cink-sztannát-dielektrikum / Ti-gát / Ag / Ti-gát / cink-sztannát-dielektrikum. A Ti-gátakat rendszerint azért kedvelik az ilyen típusú hőkezelhető szerkezetben, mert nagy az oxigénnel szembeni affinitásuk, és viszonylag könnyen oxidálhatok titán-dioxiddá.
A jelen találmány egyik kiviteli alakja az 1. igénypont szerint definiált üvegtábla.
Ha a fényvisszaverődés-gátló rétegek legalább egyikében a rétegek definiált kombinációja kerül alkalmazásra, a tulajdonságok előnyös kombinációját állíthatjuk elő. A fényvisszaverődés-gátló rétegeknek nemcsak azt az alapvető szerepet kell betölteniük, hogy megakadályozzák a spektrum látható részének túlzott visszaverődését, hanem például kompatibilisnek kell lenniük a többi réteggel is a bevonatsorozatban, mechanikailag és kémiailag ellenállónak kell lenniük, és alkalmasnak kell lenniük az ipari szintű termelésre.
A bevonatrétegek felvitelére bármilyen alkalmas eljárást vagy eljáráskombinációt használhatunk. Ilyen például a párologtatás (termikus vagy elektronsugaras), a folyadékpirolízis, a kémiai gőzlecsapás, a vákuumpárologtatás és a katódporlasztás, elsősorban a magnetronos katódporlasztás; az utóbbi különösen előnyös. A bevonatsorozat különböző rétegeit különböző módszerekkel vihetjük fel.
A jelen találmány szerinti fényvisszaverődés-gátló réteg a következők előnyös kombinációját nyújthatja.
- Termikus stabilitás az üvegtábla hevítésekor, például temperáláskor és/vagy hajlításkor. Figyelemre méltó, hogy a jelen találmány alkalmazása csökkentheti az inffavörös-visszaverő réteg megrongálódását azokhoz a hasonló szerkezetekhez képest, amelyekben például ismert ZnO vagy SnO2 fényvisszaverődés-gátló rétegeket használnak. Közelebbről, a nitridréteg gátolhatja az oxigén és/vagy az ionok vándorlását és/vagy diffúzióját a bevonatsorozaton, és a megadott kevert oxidréteg egyrészt fokozhatja ezt, másrészt hőstabilitása meghaladhatja a többi ismert oxidét.
- Könnyű és szabályozható felvitel: a jelen találmány szerinti fényvisszaverődés-gátló réteget könnyebben és szabályozhatóbb módon vihetjük fel, mint például az Al2O3-ot vagy a SiO2-ot. Noha az A12O3 vagy a SiO2 jó hőstabilitást mutat, a szokásos katódporlasztási módszerekkel nehezen vihető fel.
- Mechanikai ellenállás: a jelen találmány szerinti fényvisszaverődés-gátló réteget anélkül használhatjuk, hogy hátrányosan befolyásolnánk a bevonat mechanikai ellenállását. Közelebbről, jó teljesítményt nyújthat az ütési tesztekben, ha az üvegtáblát laminált szerkezetben használjuk.
- Kompatibilitás az Ag-tel: az Ag-réteg kristályosodása befolyásolja az ezüst optikai tulajdonságait. Az Ag-tel szomszédos tiszta ZnO-réteg az Ag túlzott kristályosodásához és a bevonat homályosodási problémáihoz vezethet, különösen hőkezelés során. Ha azonban a fényvisszaverődés-gátló réteg nem tartalmaz ZnO-ot, az Ag-rétegek alkalmatlan visszakristályosodása következhet be, ami miatt a bevonat infravörös-visszaverése és elektromos vezetőképessége az optimálisan elérhető szint alatt marad. A jelen találmány alkalmazásával a kristályosodás elegendő mértékben mehet végbe ahhoz, hogy jó inffavörös-visszaverő tulajdonságok alakuljanak ki úgy, hogy nem keletkezik túlzott homályosodás. Közelebbről, a jelen találmánnyal kedvező kristályosodás jöhet létre a TiO2-ból álló fényvisszaverődés-gátló réteghez képest. Ennek
HU 223 651 Β1 egyik magyarázata az lehet, hogy a cink-oxidszerkezetben az X anyag jelenléte visszaszoríthatja a kristályszemcse-növekedést a kevert oxidrétegben, különösen a hordozóra merőlegesen. Ennek eredményeként kevésbé kristályos, amorfabb szerkezet alakul ki, mely csökkenti a diffúziót, amely egyébként valószínűleg fellépne a kristályszemcsék határán.
- Az előállítási idő: az az oxidréteg, amely Zn és legalább egy megadott további anyag keveréke, különösen akkor, ha a további anyag Ti, Ta, Zr, Nb, Bi, vagy ezeknek a fémeknek a keveréke, általában nagyobb törésmutatóval rendelkezik, mint például a ZnO és az SnO2 fényvisszaverődés-gátló rétegei, amelyeket gyakran használnak a hasonló szerkezetekben, mégis gyorsabban fel tudjuk vinni, mint azokat az ismert fényvisszaverődés-gátló rétegeket, amelyeknek viszonylag nagy a törésmutatójuk, például a TiO2-0t. Ennek következtében az előállítási idő kedvezőbbé válhat.
- Jó szelektivitás: a nagyobb törésmutató továbbá elősegítheti a bevonatréteg szelektivitásának növekedését, különösen akkor, ha a további anyag Ti, Ta, Zr, Nb, Bi, vagy ezeknek a fémeknek a keveréke.
Ha a jelen találmány szerinti fényvisszaverődésgátló réteget használjuk felső fényvisszaverődés-gátló rétegként vagy a felső fényvisszaverődés-gátló réteg részeként, különösen olyan rétegként, amely az atmoszférával érintkezik, jó kémiai és mechanikai ellenállást érünk el. Ezenkívül jó kompatibilitás alakulhat ki a laminálóréteggel, például a PVB-réteggel, ha az üvegtáblát lamináljuk, hogy például autószélvédőt vagy más laminált üvegtáblát állítsunk elő.
A találmány szerinti fényvisszaverődés-gátló réteg előnyös tulajdonságait nem érhetjük el, ha az X/Zn atomarány egy adott minimum alatt van, például ha az X anyag csak szennyezés formájában van jelen, vagy ha az X/Zn atomarány nem elég nagy.
A nitridet tartalmazó réteg előnyösen legalább egyet tartalmaz a megadott A1-, Sí- vagy Zr-anyagok közül, a nitridet képző atomok legalább 10%-át kitevő mennyiségben. A nitridet tartalmazó réteg tartalmazhat például aluminium-nitridet, szilicium-nitridet, Al-ot és Si-ot tartalmazó kevert nitridet, Al-ot és Zr-ot tartalmazó kevert nitridet, Al-ot, Si-ot és Zr-ot tartalmazó kevert nitridet. Ezt a réteget használhatjuk arra, hogy megakadályozzuk az oxigén vándorlását és/vagy szétszóródását a bevonat rétegeiben, és megakadályozzuk az üveghordozóból származó ionok és egyéb anyagok, elsősorban a nátrium és kálium vándorlását és/vagy diffúzióját a bevonat rétegeibe.
A nitridet tartalmazó réteg lényegében AlN-et, Si3N4-et, ZrN-et és ezek keverékét tartalmazhatja.
A nitridréteget egy target nitrogénatmoszférában végzett katódporlasztásával vihetjük fel. Ugyancsak felvihető egy target katódporlasztásával olyan atmoszférában, amely argon és nitrogén keveréke.
A nitridréteg tartalmazhat tiszta nitridet vagy például oxinitridet, karbonitridet, vagy oxikarbonitridet.
Az infravörös-visszaverő anyag ezüst vagy ezüstötvözet lehet, például olyan ezüstötvözet, amely a Pd, az Au és a Cu közül egyet vagy többet tartalmaz további anyagként. Ez a további anyag az ezüstötvözetben az ezüst és a további fém összes mennyiségére vonatkoztatva 0,3-10%, előnyösen 0,3-5%, még előnyösebben, különösen akkor, ha a további anyag Pd, 0,3-2% atomarányban lehet jelen.
A 2. igénypont a bevonatsorozat rétegeinek különösen előnyös elrendezését definiálja. Ebben az elrendezésben :
- az alsó fényvisszaverődés-gátló rétegben a definiált nitridréteg, amely előnyösen közvetlenül az üveghordozó felületére van felvive, jó gátat alkot az üveghordozóból származó ion- és oxigéndiffuzióval szemben, míg a felső kevert oxidréteg különösen jó kompatibilitást valósít meg az infravörös-visszaverő réteggel;
- a felső dielektrikumban a kevert oxidréteg különösen jó kompatibilitást valósit meg az infravörös-visszaverő réteggel, míg a definiált nitridréteg jó gátat képez az atmoszférából származó oxigén diffúziójával szemben.
Ez különösen akkor érvényesül, ha az üvegtáblát hőkezelésnek kívánjuk alávetni.
Amint a 3. igénypont definiálja, a jelen találmány szerinti fényvisszaverődés-gátló réteggel kapható tulajdonságok előnyös kombinációját olyan bevonatsorozatban alkalmazhatjuk, amelynek két, vagy inkább kettőnél több, egymástól elválasztott infravörös-visszaverő rétege van.
Nagyszámú, egymástól elválasztott infravörös réteget használhatunk, hogy az üvegtábla szelektivitását
1,5-1,7-nél nagyobbra növeljük.
Különösen előnyös tulajdonságokhoz juthatunk, ha egy további X anyag a kevert oxidrétegben a következőt tartalmazza:
- lényegében Ti-t,
- Ti-t egy vagy több olyan további anyaggal, amely az anyagok megadott csoportjából van kiválasztva, ilyen például a Ti és az Al,
- lényegében Al-ot,
- Al-ot egy vagy több olyan további anyaggal, amely az anyagok megadott csoportjából van kiválasztva.
A szűrősorozat egy vagy több olyan gátréteget tartalmazhat, amely az infravörös-visszaverő réteg alatt és/vagy felett helyezkedik el, amint a szakmában ismert. Olyan gátakat alkalmazhatunk például, amelyek a következő anyagok közül egyet vagy többet tartalmaznak: Ti, Zn, Cr, „rozsdamentes acél”, Zr, Ni, NiCr, ZnTi, NiTi és ZnAl. Ezeket a gátakat például fémrétegekként vagy szuboxidokként (vagyis részlegesen oxidált rétegekként) vihetjük fel. Hasonlóképpen nitrid gátrétegeket is használhatunk.
Ezek közül a gátrétegek közül egy vagy több ugyanazokat az anyagokat tartalmazhatja, mint a kevert oxidréteg, elsősorban a szomszédos kevert oxidréteg. Ez megkönnyítheti a targetek kezelését, valamint a rétegek felviteli körülményeinek szabályozását, és az
HU 223 651 Β1 utóbbi esetben jó tapadást hozhat létre a rétegek között, s így a bevonatsorozat jó mechanikai tartósságra tehet szert.
A jelen találmánnyal elérhető tulajdonságok kombinációja sajátságos előnyökkel rendelkezik a hőkezelhető és a hőkezelt üvegtáblák esetén. A találmány azonban nem hőkezelt üvegek esetében is alkalmazható. A leírásban a „hőkezelhető üvegtábla” azt jelenti, hogy a bevonatsorozatot hordozó üvegtábla úgy van kialakítva, hogy anélkül vethessük alá a hajlítási és/vagy termikus temperálási és/vagy termikus keményítési műveletnek és/vagy más hőkezelési eljárásnak, hogy az ily módon kezelt üvegtábla homályossága (haze) meghaladná a 0,5-et, előnyösen anélkül, hogy a homályosság meghaladná a 0,3-et. A „lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtábla” kifejezés a leírásban olyan, bevonatsorozatot hordozó üvegtáblát jelent, amelyet meghajlítottunk és/vagy termikusán temperáltunk és/vagy termikusán keményítettünk és/vagy más hőkezelési eljárásnak vetettünk alá a bevonatsorozat felvitele után, és a homályossága nem haladja meg a 0,5-et, előnyösen nem haladja meg a 0,3-et. Az ilyen hőkezelési eljárás azt tartalmazhatja, hogy a bevonatsorozatot hordozó üveget 560 °C-nál magasabb hőmérsékletre, például 560-700 °C, előnyösen 570-700 °C közötti hőmérsékletre melegítjük vagy ilyen hőmérsékletnek tesszük ki az atmoszférában. Más ilyen hőkezelési eljárás lehet egy kerámia- vagy zománcanyag szinterelése, egy kettős üvegezésű egység vákuumlezárása és egy nedvesen képzett, kis fényvisszaverésű bevonat vagy egy vakításmentes bevonat frittelése. A hőkezelési eljárást, különösen akkor, ha ez hajlítás és/vagy termikus temperálás és/vagy termikus keményítési művelet, legalább 600 °C-on legalább 10, 12 vagy 15 percig, legalább 620 °C-on legalább 10, 12 vagy 15 percig, vagy legalább 640 °C-on legalább 10, 12 vagy 15 percig hajthatjuk végre.
Ha a jelen találmány szerinti kevert oxidréteg vastagságát legalább 5 nm-re növeljük, már értékes vagy figyelemre méltó hatást érhetünk el. A jelen találmány szerinti kevert oxidréteg geometriai vastagsága legalább 8, 10, 12, 14 vagy 16 nm lehet.
A bevonatsorozatban egy vagy egynél több, vagy előnyösen az összes fényvisszaverődés-gátló réteg előnyös tulajdonságainak kialakításához olyan oxidréteget használhatunk, amely Zn és legalább egy megadott további anyag keveréke. Ha a bevonatsorozat mindegyik fényvisszaverődés-gátló rétegében ugyanazt az oxidréteget használjuk, egyszerűsíthetjük a folyamatszabályozást, valamint a targetek tárolását és rendezését. Ha egynél több fényvisszaverődés-gátló réteg tartalmaz olyan oxidréteget, amely Zn és a megadott további anyagok legalább egyikének a keveréke, ezeknek az oxidrétegeknek ugyanaz vagy lényegében ugyanaz lehet az összetételük.
A fent tárgyalt tulajdonságok különösen előnyös kombinációját érhetjük el, ha az X/Zn atomarány nagyobb vagy egyenlő mint 0,3, például a kb. 0,03-1, előnyösen a kb. 0,05-0,6, előnyösebben a kb. 0,08-0,5 tartományba esik. Ugyancsak jó eredmény érhető el, ha az X/Zn atomarány legalább 0,12, 0,15 vagy 0,3.
A hőkezelés növelheti az üvegtábla TL-jét. Ez a TL-növekedés előnyös lehet, mert ennek révén a TL elegendően nagy lehet ahhoz, hogy az üvegtáblát járműszélvédőben használhassuk. A hőkezelés során a TL-növekedés abszolút értékben például nagyobb lehet mint kb. 2,5, 3, 5, 8 vagy 10%.
A bevonatsorozat azonban úgy is el lehet rendezve, hogy a TL nem növekszik jelentősen a hőkezelés során. Ezt például úgy segíthetjük elő, hogy elkerüljük a fémtartalmú gátrétegek alkalmazását az infravörösvisszaverő réteg(ek) alatt.
A jelen találmány tárgya továbbá eljárás üvegtábla előállítására a 12. igénypont definíciója szerint. Ez az eljárás felhasználható például hőkezelt, építészeti üvegtábla, járműüveg és különösen szélvédő előállítására.
A jelen találmány példáit most az 1. ábrára hivatkozva ismertetjük, amely egy üvegtábla keresztmetszete a hajlítási és temperálási művelet előtt (a szemléltetés megkönnyítésére az üvegtábla és a bevonatrétegek relatív vastagsága nem méretarányos).
/. példa
Az 1. ábra kettős Ag-réteges, hőkezelhető bevonatréteget mutat, amelyet magnetronos katódporlasztással vittünk fel egy üveghordozóra, és a következő szekvenciális szerkezettel rendelkezik:
| Hivatko- zási szám | Geomet- riai vastagság | Atom- arány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: A1N ZnAlOx | 11 12 13 | 6 nm 25 nm | Al/Zn=0,l |
| ZnAlOy alsó gát | 14 | 1 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAlOy felső gát | 16 | 1,2 nm | Al/Zn=0,l |
| Középső dielektrikum benne: ZnAlOx | 17 | 75 nm | Al/Zn=0,l |
| ZnAlOy alsó gát | 18 | 0,7 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAlOy felső gát | 20 | 1,7 nm | Al/Zn=0,l |
| Felső dielektrikum benne: ZnAlOx A1N | 22 23 | 18.5 nm 8.5 nm | Al/Zn=0,l |
Itt a ZnAlOx Zn-et és Al-ot tartalmazó kevert oxid, amelyet ebben a példában olyan target reaktív katódporlasztásával vittünk fel oxigén jelenlétében, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke.
Hasonlóan kevert oxidréteg is kialakítható olyan target katódporlasztásával, amely cink-oxid és az X anyag egy oxidjának keveréke, elsősorban argongázban vagy argonban gazdag, oxigéntartalmú atmoszférában.
HU 223 651 Bl
A ZnAlOy-gátakat hasonlóan vittük fel olyan target katódporlasztásával, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke, argonban gazdag, oxigént tartalmazó atmoszférában, hogy ne teljesen oxidált gátat állítsunk elő.
Az alsó, középső és felső ZnAlOx-dielektrikumrétegekben az oxidációs állapot nem szükségképpen azonos. Hasonlóan, az egyes ZnAlOy-gátakban sem kell az oxidációs állapotnak azonosnak lennie. Ugyanígy az Al/Zn aránynak sem kell ugyanannak lennie az összes rétegben; például a gátrétegek Al/Zn aránya eltérhet a fényvisszaverődés-gátló dielektrikumrétegek Al/Zn arányától, és a fényvisszaverődés-gátló dielektrikumrétegek Al/Zn aránya is eltérhet egymástól.
Mindegyik felső gát védi az alatta levő ezüstréteget az oxidációtól, miközben a felette lévő ZnAlOx oxidréteget katódporlasztással felvisszük. Miközben ezek a gátrétegek tovább oxidálódhatnak a fölöttük levő oxidrétegek felvitelekor, ezeknek a gátaknak egy része előnyösen olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy gátat képezzen az üvegtábla későbbi hőkezelése során.
Az itt ismertetett üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik :
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | Hőkezelés után2 |
| TL (A szabványos színmérő fényforrás) | 63% | 76% |
| TE (System Moon 2) | 38% | 42% |
| Homályosság | 0,1 | 0,25 |
| a* | -20 (bevonatos oldal) | -6 (külső) |
| b* | +3 (bevonatos oldal) | -12 (külső) |
| RE (System Moon 2) | 31% (bevonatos oldal) | 33% (külső) |
1 Monolit bevonatos üvegtáblán mérve a hőkezelés előtt.
2 650 °C-os, 10 perces hőkezelés, majd hajlitás és temperálás, valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
A hőkezelés hatására előnyösen az összes gátréteg lényegében teljesen oxidálódik úgy, hogy a bevonatsorozat szerkezete a hőkezelés után a következő:
| Hivatkozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: A1N | 11 12 | 6 nm | |
| (részben oxidálódott) ZnAlOx | 13 | 25 nm | Al/Zn=0,1 |
| ZnAlOx (oxidált alsó gát) | 14 | 1-1,6 nm | Al/Zn=0,1 |
| Hivatkozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAlOx (oxidált felső gát) | 16 | 1,2-2 nm | Al/Zn=0,l |
| Középső dielektrikum benne: ZnAlOx | 17 | 75 nm | Al/Zn=0,1 |
| ZnAlOx (oxidált alsó gát) | 18 | 0,7-1,2 nm | Al/Zn=0,1 |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAlOx (oxidált felső gát) | 20 | 1,7-2,8 nm | Al/Zn=0,l |
| Felső dielektrikum benne: ZnAlOx A1N (részben oxidált) | 22 23 | 18.5 nm 8.5 nm | Al/Zn=0,1 |
Az A1N (részben oxidált) rétegek A1N és A12O3 keveréket tartalmazhatnak, mivel az A1N részben oxidálódik a hőkezelés során. A gátrétegek nem oxidálódnak teljesen szükségképpen, és vastagságuk bizonyos fokig az oxidáció mértékétől függ.
2. példa
A 2. példa hasonló az 1. példához, azzal a különbséggel, hogy a bevonatsorozat alsó gátjait kihagytuk. A példa szerinti bevonatsorozat és tulajdonságok a következők :
| Hivatkozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: A1N ZnAlOx | 11 12 13 | 10 nm 20 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAl felső gát | 16 | 1 nm | Al/Zn=0,1 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAlOx | 17 | 75 nm | Al/Zn=0,1 |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAl felső gát | 20 | 1,5 nm | Al/Zn=0,1 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAlOx A1N | 22 23 | 18.5 nm 8.5 nm | Al/Zn=0,l |
Itt a ZnAlOx Zn-et és Al-ot tartalmazó kevert oxid, amelyet ebben a példában olyan target reaktív katódporlasztásával vittünk fel oxigén jelenlétében, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke. A ZnAl-gátakat hasonlóan vittük fel lényegében közömbös, oxigénmentes atmoszférában olyan target katódporlasztásával, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke.
HU 223 651 Β1
A 16 és 20 felső gátak legalább egy része oxidálódik a felettük levő oxidrétegek felvitelekor. Ezeknek a gátaknak egy része azonban előnyösen fémes alakban vagy legalább olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy az üvegtábla későbbi hőkezelésekor gátként viselkedjen.
Ezt az üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | Hőkezelés után2 |
| TL (A szabványos színmérő fényforrás) | 70% | 77% |
| TE (System Moon 2) | 41% | 43% |
| Homályosság | o,l | 0,2 |
| a* | -17 (bevonatos oldal) | -5 (külső) |
| b* | +8 (bevonatos oldal) | -9 (külső) |
| RE (System Moon 2) | 33% (bevonatos oldal) | 34% (külső) |
1 Monolit bevonatos üvegtáblán mérve a hőkezelés előtt.
2 625 °C-os, 14 perces hőkezelés, majd hajlítás és temperálás, valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
A hőkezelés hatására előnyösen az összes gátréteg lényegében teljesen oxidálódik úgy, hogy a bevonatsorozat szerkezete a hőkezelés után a következő:
Bevonatsorozat a hőkezelés után
| Hivatkozási szám | Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveghordozó | 10 | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: AlN | 11 12 | 10 nm | |
| (részben oxidálódott) ZnAlOx | 13 | 20 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 15 | 10 nm | |
| ZnAlOx (oxidált felső gát) | 16 | 1,2-2,0 nm | AVZn=0,l |
| Középső dielektrikum benne: ZnAlOx | 17 | 75 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 19 | 10 nm | |
| ZnAlOx (oxidált felső gát) | 20 | 1,7-3,0 nm | Al/Zn=0,l |
| Felső dielektrikum benne: ZnAlOx | 22 | 18,5 nm | Al/Zn=0,l |
| AlN | 23 | 8,5 nm | |
| (részben oxidált) |
3. példa
A 3. példában a ZnAlOx-ot közvetlenül az üveghordozóra vittük fel. A példa szerinti bevonatsorozat és tulajdonságok a következők:
| Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveghordozó | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: ZnAlOx ZnAlOx | 12 nm 20 nm | Al/Zn=0,5 Al/Zn=0,l |
| Ag | 10 nm | |
| ZnAl felső gát | 1,2 nm | Al/Zn=0,05 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAlOx | 83 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 11 nm | |
| ZnAl felső gát | 1,5 nm | Al/Zn=0,05 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAlOx AlN | 20 nm 7,5 nm | Al/Zn=0,l |
Itt a ZnAlOx Zn-et és Al-ot tartalmazó kevert oxid, amelyet ebben a példában olyan target reaktív katódporlasztásával vittünk fel oxigén jelenlétében, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke. A ZnAl-gátakat hasonlóan vittük fel lényegében közömbös, oxigénmentes atmoszférában olyan target katódporlasztásával, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke.
Mindegyik felső gát legalább egy része oxidálódik a felette levő oxidrétegek felvitelekor. Ezeknek a gátaknak egy része azonban előnyösen fémes alakban vagy legalább olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy az üvegtábla későbbi hőkezelésekor gátként viselkedjen.
Ezt az üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | Hőkezelés után2 |
| TL (A szabványos színmérő fényforrás) | 63% | 76% |
| TE (System Moon 2) | 34% | 44% |
| Homályosság | 0,1 | 0,23 |
| a* | -12 (bevonatos oldal) | -6 (külső) |
| b* | +23 (bevonatos oldal) | -8 (külső) |
| RE (System Moon 2) | 28% (bevonatos oldal) | 31% (külső) |
1 Monolit bevonatos üvegtáblán merve a hőkezelés előtt.
2 625 °C-os, 10 perces hőkezelés, majd hajlítás cs temperálás, valamint 2 mm átlátszó üveglappal és 0,76 mm átlátszó PVB-vel való laminálás után mérve.
A hőkezelés hatására előnyösen az összes gátréteg lényegében teljesen oxidálódik.
4. példa
A 4, példában SiAlxNy-t használtunk a felső fényvisszaverődés-gátló réteg részeként. A példa szerinti bevonatsorozat és tulajdonságok a következők:
HU 223 651 Bl
| Geometriai vastagság | Atomarány | |
| Üveghordozó | 2 mm | |
| Alsó dielektrikum benne: A1N ZnAlOx | 15 nm 18 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 11 nm | |
| ZnAl felső gát | 1,5 nm | Al/Zn=0,05 |
| Középső dielektrikum benne: ZnAlOx | 78 nm | Al/Zn=0,l |
| Ag | 9,5 nm | |
| ZnAl felső gát | 1,5 nm | Al/Zn=0,05 |
| Felső dielektrikum benne: ZnAlOx SiAlxNy | 13 nm 9 nm | Al/Zn=0,l Al/Si=0,5 |
A SiAlxNy kevert nitrid, amely alumíniumot és szilíciumot tartalmaz úgy, hogy az Al/Si atomarány legalább 0,1, előnyösen legalább 0,15, 0,2, 0,3, 0,4 vagy 0,5, és ebben az esetben az Al/Si atomarány 0,5. A ZnAlOx Zn-et és Al-ot tartalmazó kevert oxid, amelyet ebben a példában olyan target reaktív katódporlasztásával vittünk fel oxigén jelenlétében, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke. A ZnAl-gátakat hasonlóan vittük fel lényegében közömbös, oxigénmentes atmoszférában olyan target katódporlasztásával, amely Zn és Al ötvözete vagy keveréke.
Mindegyik felső gát legalább egy része oxidálódik a felette levő oxidrétegek felvitelekor. Ezeknek a gátaknak egy része azonban előnyösen fémes alakban vagy legalább olyan oxid formájában marad meg, amely nincs teljesen oxidálva, hogy az üvegtábla későbbi hőkezelésekor gátként viselkedjen.
Ezt az üvegtáblát laminált járműszélvédőbe szántuk, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
| Tulajdonság | Hőkezelés előtt1 | Hőkezelés után2 |
| TL (A szabványos színmérő fényforrás) | 66% | 76% |
| TE (System Moon 2) | 34% | 44% |
| Homályosság | 0,1 | 0,23 |
| a* | -12 (bevonatos oldal) | -6 (külső) |
| b* | +23 (bevonatos oldal) | -8 (külső) |
| RE (System Moon 2) | 28% (bevonatos oldal) | 31% (külső) |
1 Monolit bevonatos üvegtáblán mérve a hőkezelés előtt.
2 625 °C-os, 14 perces hőkezelés, majd hajlítás cs tcmpcrálás, valamint 2 mm átlátszó üveglappal cs 0,76 mm átlátszó PVB-vcl való laminálás után mérve.
A hőkezelés hatására előnyösen az összes gátréteg lényegében teljesen oxidálódik.
A példák színkoordinátái különösen alkalmasak autószélvédők céljára, mivel visszatükrözött fényben az üveg semleges vagy kissé kékes, vagy kissé zöldes színben jelenik meg, ha a szélvédőt megdöntve szerelik fel az autóban. Más alkalmazásokban, például az építészeti alkalmazásokban, a visszaverődéskor látható szint, amint a szakmában ismert, a dielektrikumrétegek és/vagy az inffavörös-visszaverő réteg(ek) vastagságának változtatásával állíthatjuk be.
A találmánytól való eltérés nélkül további rétegek vezethetők be a sorozatosan elrendezett rétegek fölé, alá vagy közé, ha kívánatos.
A megvalósítható előnyös optikai tulajdonságokon kívül mindegyik példa olyan bevonatréteget állít elő, amelyet elektromosan fííthetünk - például - az elektromosan fűtött autószélvédőben, hogy pára- és/vagy fagymentesítést hajtsunk végre a megfelelően elhelyezett elektromos csatlakozások beépítésével.
Az üvegtábla TL-jét a kívánt alkalmazásnak megfelelően állíthatjuk be. Például
- ha az üvegtáblát szélvédőként kívánjuk használni az európai piacon, a TL-t 75%-nál nagyobbra választhatjuk (az európai szabályozásnak megfelelően);
- ha az üvegtáblát szélvédőként kívánjuk használni az amerikai egyesült államokbeli piacon, a TL-t 70%-nál nagyobbra választhatjuk (az amerikai egyesült államokbeli szabályozásnak megfelelően);
- ha az üvegtáblát a jármű első oldalablakaként akarjuk használni, a TL-t 70%-nál nagyobbra választhatjuk (az európai szabályozásnak megfelelően);
- ha az üvegtáblát a jármű hátsó oldalablakaként vagy hátsó ablakaként akaquk használni, a TL-t kb. 30-70% közöttire választhatjuk.
A TL-t úgy állíthatjuk be ezekre az értékekre, hogy például
- megfelelő vastagságú rétegeket alkalmazunk a bevonatsorozatban, és ez különösen a dielektrikumrétegek és/vagy az infravörös-visszaverő réteg(ek) vastagságára vonatkozik;
- a bevonatsorozatot színezett üveghordozóval kombináljuk;
- a bevonatsorozatot színezett PVB-vel vagy más laminálóréteggel kombináljuk.
HU 223 651 Bl
Magyarázatok
Ha a kontextus nem jelzi másképp, a leírásban az alábbi kifejezések jelentése a következő.
| a* | Színkoordináta a CIELab-skála szerint mérve, normális beesés mellett | |
| Ag | ezüst | |
| Al | alumínium | |
| A12O3 | alumínium-oxid | |
| A1N | alumínium-nitrid | |
| b* | színkoordináta a CIELab-skála szerint mérve, normális beesés mellett | |
| Bi | bizmut | |
| Cr | króm | |
| Homályosság | az áteresztett fénynek az a százaléka, amely a mintán áthaladva a beeső fénytől az előreszórással tér el, az ASTM (1988-ban újra jóváhagyott) D 1003 61 meghatározásának megfelelően mérve | |
| Hf | hafnium | |
| Infravörös-visszaverő anyag | olyan anyag, amelynek a reflexiós tényezője nagyobb, mint a nátronmészüveg reflexiós tényezője a 780 nm és 50 mikrométer közötti hullámhossz-tartományban | |
| Na | nátrium | |
| Nb | nióbium | |
| NiCr | nikkelt és krómot tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| NiTi | nikkelt és titánt tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| RE | energia- visszaverődés | az a (látható és nem látható) energiaáram, amely egy hordozóról visszaverődik, a beeső energiaáram százalékában |
| Sb | antimon | |
| Szelektivitás | a fényáteresztés és a naptényező aránya, vagyis TL/TE | |
| SiO2 | szilícium-dioxid | |
| Si3N4 | szilícium-nitrid | |
| SnO2 | ón-dioxid | |
| Ta | tantál | |
| TE | energiaáteresztés | az a (látható és nem látható) energiaáram, amelyet egy hordozó átereszt, a beeső energiaáram százalékában |
| Ti | titán | |
| TL | fényáteresztés | az a fényáram, amelyet egy hordozó átereszt, a beeső fényáram százalékában |
| Zn | cink | |
| ZnAl | cinket és alumíniumot tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| ZnAlOx | cinket és alumíniumot tartalmazó kevert oxid | |
| ZnAlOy | cinket és alumíniumot tartalmazó, részben oxidált keverék | |
| ZnO | cink-oxid | |
| ZnTi | cinket és titánt tartalmazó ötvözet vagy keverék | |
| ZnTiOx | cinket és titánt tartalmazó kevert oxid | |
| ZnTiOy | cinket és titánt tartalmazó, részben oxidált keverék | |
| Zr | cirkónium |
HU 223 651 Bl
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Bevonatsorozatot hordozó üvegtábla, amely sorban legalább a következőket tartalmazza: üveghordozót, alsó fényvisszaverődés-gátló réteget, infravörös-visszaverő réteget, és felső fényvisszaverődés-gátló réteget, azzal jellemezve, hogy a fényvisszaverődés-gátló rétegek legalább egyike tartalmaz legalábba) egy kevert oxidréteget, amely olyan oxidot tartalmaz, mely Zn és legalább egy további X anyag keveréke, melyben az X/Zn atomarány nagyobb vagy egyenlő mint 0,03, és X egy vagy több olyan anyag, amely a periódusos rendszer Π.Α., III.A., V.A., IV.B., V.B., VI.B. csoportjának elemeit tartalmazó csoportból van kiválasztva, ésb) egy olyan réteget, amely az A1-, Si- és Zr-anyagok legalább egyikét tartalmazó nitridet tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy sorban legalább a következőket tartalmazza:önmagában ismert üveghordozót, alsó fényvisszaverődés-gátló réteget, amely tartalmaz egy réteget, amely az A1-, Si- és Zr-anyagok legalább egyikét tartalmazó nitridet tartalmaz, és tartalmaz egy kevert oxidréteget, amely olyan oxidot tartalmaz, mely Zn és legalább egy további X anyag keveréke, melyben az X/Zn atomarány nagyobb vagy egyenlő mint 0,03, és X egy vagy több olyan anyag, amely a periódusos rendszer Π.Α., III.A., V.A., IV.B., V.B., VI.B. csoportjának elemeit tartalmazó csoportból van kiválasztva, infravörös-visszaverő réteget, amely ezüstöt tartalmaz, gátréteget, felső fényvisszaverődés-gátló réteget, amely tartalmaz egy kevert oxidréteget, amely olyan oxidot tartalmaz, mely Zn és legalább egy további X anyag keveréke, melyben az X/Zn atomarány nagyobb vagy egyenlő mint 0,03, és X egy vagy több olyan anyag, amely a periódusos rendszer Π.Α., III.A., V.A., IV.B., V.B., VI.B. csoportjának elemeit tartalmazó csoportból van kiválasztva, és egy felső réteget, amely az A1-, Si- és Zranyagok legalább egyikét tartalmazó nitridet tartalmaz.
- 3. Az 1. vagy a 2. igénypont szerinti üvegtábla, amely sorban legalább a következőket tartalmazza: üveghordozót, alsó fényvisszaverődés-gátló réteget, infravörös-visszaverő réteget, középső fényvisszaverődés-gátló réteget, infravörös-visszaverő réteget, felső fényvisszaverődés-gátló réteget, azzal jellemezve, hogy a fényvisszaverődés-gátló rétegek legalább egyike tartalmaz legalábba) egy kevert oxidréteget, amely olyan oxidot tartalmaz, mely Zn és legalább egy további X anyag keveréke, melyben az X/Zn atomarány nagyobb vagy egyenlő mint 0,03, és X egy vagy több olyan anyag, amely a periódusos rendszer II.A., III.A., V.A., IV.B., V.B., VI.B. csoportjának elemeit tartalmazó csoportból van kiválasztva, ésb) egy olyan réteget, amely az A1-, Si- és Zr-anyagok legalább egyikét tartalmazó nitridet tartalmaz.
- 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy X egy vagy több olyan anyag, amely a Ti-t és az Al-ot tartalmazó csoportból van kiválasztva.
- 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy legalább egy vagy mindegyik infravörös-visszaverő réteg alatt gátréteg van.
- 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy az üvegtábla hőkezelhető, vagy lényegében homályosságmentes hőkezelt üvegtábla.
- 7. A 6. igénypont szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a középső fényvisszaverődés-gátló réteg olyan kevert oxidréteget tartalmaz, amely a ZnAlOx és a ZnTiOx legalább egyikét tartalmazza.
- 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a kevert oxidréteg X/Zn atomaránya a 0,03 1 tartományba esik.
- 9. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a kevert oxidréteg X/Zn atomaránya a 0,05-0,6 tartományba esik.
- 10. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy a kevert oxidréteg X/Zn atomaránya a 0,08-0,5 tartományba esik.
- 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtábla, azzal jellemezve, hogy az üvegtábla hőkezelhető, vagy lényegében homályosságmentes hőkezelt üvegtábla, és a hőkezelhető üvegtábla hőkezelése, amellyel lényegében homályosságmentes, hőkezelt üvegtáblát állítunk elő, az üvegtábla TL-értékét legalább 2,5%-kal növeli.
- 12. Eljárás olyan üvegtábla előállítására, amelynek homályossága kisebb mint 0,5, azzal jellemezve, hogy az előző igénypontok bármelyike szerinti üvegtáblát az egyik lépésben legalább 570 °C-on hőkezelési eljárásnak vetjük alá.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98204314 | 1998-12-18 | ||
| PCT/EP1999/010074 WO2000037381A1 (en) | 1998-12-18 | 1999-12-15 | Glazing panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0104884A2 HUP0104884A2 (en) | 2002-11-28 |
| HU223651B1 true HU223651B1 (hu) | 2004-11-29 |
Family
ID=8234487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0104884A HU223651B1 (hu) | 1998-12-18 | 1999-12-15 | Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1147066B1 (hu) |
| JP (1) | JP4359980B2 (hu) |
| AT (1) | ATE239677T1 (hu) |
| CZ (1) | CZ294113B6 (hu) |
| DE (1) | DE69907747T2 (hu) |
| ES (1) | ES2198987T3 (hu) |
| HU (1) | HU223651B1 (hu) |
| PL (1) | PL199526B1 (hu) |
| SK (1) | SK286398B6 (hu) |
| WO (1) | WO2000037381A1 (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2258477T3 (es) | 1999-10-14 | 2006-09-01 | Glaverbel | Vidrio. |
| FR2818272B1 (fr) * | 2000-12-15 | 2003-08-29 | Saint Gobain | Vitrage muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique |
| DE102004001655A1 (de) * | 2004-01-12 | 2005-08-04 | Interpane Entwicklungs- Und Beratungsgesellschaft Mbh & Co.Kg | Mit einer Wärmeschutzschicht beschichtetes Substrat |
| EP1577276A1 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-21 | Glaverbel | Glazing panel |
| US7189458B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-03-13 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method |
| US7198851B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-04-03 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method |
| US7217461B2 (en) * | 2004-09-01 | 2007-05-15 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method |
| CL2007003233A1 (es) * | 2006-11-09 | 2008-05-30 | Agc Flat Glass North America | Recubrimiento optico sobre un sustrato que comprende, en direccion hacia afuera desde el sustrato, una capa aumentadora de la durabilidad, una capa de nucleacion y una capa reflectante de infrarrojos; unidad de ventana; y metodo para hacer una pelicu |
| GB0712447D0 (en) | 2007-06-27 | 2007-08-08 | Pilkington Group Ltd | Heat treatable coated glass pane |
| GB0823501D0 (en) | 2008-12-24 | 2009-01-28 | Pilkington Group Ltd | Heat treatable coated glass pane |
| FR2970248B1 (fr) * | 2011-01-06 | 2019-08-30 | Saint-Gobain Glass France | Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques, en particulier pour realiser un vitrage chauffant. |
| JPWO2012099124A1 (ja) | 2011-01-18 | 2014-06-30 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス及び合わせガラスの製造方法 |
| GB201102724D0 (en) * | 2011-02-17 | 2011-03-30 | Pilkington Group Ltd | Heat treatable coated glass pane |
| US8557391B2 (en) | 2011-02-24 | 2013-10-15 | Guardian Industries Corp. | Coated article including low-emissivity coating, insulating glass unit including coated article, and/or methods of making the same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2046161C (en) * | 1990-07-05 | 2001-08-21 | Masami Miyazaki | Low emissivity film |
| DK0758306T3 (da) * | 1994-05-03 | 1999-05-10 | Cardinal Ig Co | Transparent genstand med beskyttelsesfilm af siliciumnitrid |
| DE19520843A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-12 | Leybold Ag | Scheibe aus durchscheinendem Werkstoff sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA2179853C (en) * | 1995-06-26 | 2007-05-22 | Susumu Suzuki | Laminate |
-
1999
- 1999-12-15 WO PCT/EP1999/010074 patent/WO2000037381A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-15 HU HU0104884A patent/HU223651B1/hu active IP Right Grant
- 1999-12-15 AT AT99968353T patent/ATE239677T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-15 DE DE69907747T patent/DE69907747T2/de not_active Revoked
- 1999-12-15 SK SK837-2001A patent/SK286398B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-12-15 PL PL350143A patent/PL199526B1/pl unknown
- 1999-12-15 ES ES99968353T patent/ES2198987T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-15 EP EP99968353A patent/EP1147066B1/en not_active Revoked
- 1999-12-15 CZ CZ20012221A patent/CZ294113B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 JP JP35778099A patent/JP4359980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL199526B1 (pl) | 2008-09-30 |
| CZ294113B6 (cs) | 2004-10-13 |
| HUP0104884A2 (en) | 2002-11-28 |
| PL350143A1 (en) | 2002-11-04 |
| ES2198987T3 (es) | 2004-02-01 |
| JP2000229376A (ja) | 2000-08-22 |
| WO2000037381A1 (en) | 2000-06-29 |
| SK8372001A3 (en) | 2002-01-07 |
| EP1147066A1 (en) | 2001-10-24 |
| DE69907747D1 (de) | 2003-06-12 |
| DE69907747T2 (de) | 2004-02-26 |
| SK286398B6 (sk) | 2008-09-05 |
| EP1147066B1 (en) | 2003-05-07 |
| ATE239677T1 (de) | 2003-05-15 |
| JP4359980B2 (ja) | 2009-11-11 |
| CZ20012221A3 (cs) | 2002-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224665B1 (hu) | Bevonatos üvegtábla és eljárás annak előállítására | |
| HU224414B1 (hu) | Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására | |
| US6610410B2 (en) | Glazing panel | |
| HU224415B1 (hu) | Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására | |
| US7846549B2 (en) | Transparent substrate coated with a silver layer | |
| US6699585B2 (en) | Glazing panel | |
| US20040219343A1 (en) | Glazing | |
| HU223651B1 (hu) | Bevonatos üvegtábla, és eljárás annak előállítására | |
| CZ301887B6 (cs) | Zasklívací tabule nesoucí vrstvený povlak a zpusob její výroby |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040923 |