HU223634B1 - Formázó- vagy burkolóanyag, és alkalmazása - Google Patents

Formázó- vagy burkolóanyag, és alkalmazása Download PDF

Info

Publication number
HU223634B1
HU223634B1 HU0104683A HUP0104683A HU223634B1 HU 223634 B1 HU223634 B1 HU 223634B1 HU 0104683 A HU0104683 A HU 0104683A HU P0104683 A HUP0104683 A HU P0104683A HU 223634 B1 HU223634 B1 HU 223634B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
molding
weight
particle size
material according
size range
Prior art date
Application number
HU0104683A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrea Born
Reinhardt Wink
Josef Ermuth
Original Assignee
Sto Ag.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26051049&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU223634(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19921876A external-priority patent/DE19921876A1/de
Application filed by Sto Ag. filed Critical Sto Ag.
Publication of HUP0104683A2 publication Critical patent/HUP0104683A2/hu
Publication of HU223634B1 publication Critical patent/HU223634B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/30—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds
    • C04B26/32—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
    • C04B41/495—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as oligomers or polymers
    • C04B41/4961—Polyorganosiloxanes, i.e. polymers with a Si-O-Si-O-chain; "silicones"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00517—Coating or impregnation materials for masonry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
    • C04B2111/2069—Self cleaning materials, e.g. using lotus effect

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

A találmány tárgya formázó- vagy burkolóanyag, amely legalább egy –hidrofób gyantát, gyantaelőterméket és/vagy viaszt tartalmazó –töltőanyagból és adott esetben szokásos adalék anyagok diszperziójábóláll. A találmány szerinti formázó- vagy burkolóanyagra jellemző, hogya tartalmazott töltőanyag legalább bimodális méreteloszlássalrendelkezik, ahol az egyik (A) szemcseméret-tartomány közepesrészecskeátmérője legalább 5 ?m, míg a másik (B) szemcseméret-tartomány közepes részecskeátmérője legfeljebb 3 ?m, és az elsőszemcseméret-tartomány (A) részecskéinek a tömegaránya a második (B)szemcseméret-tartomány részecskéihez viszonyítva a 0,01:1-től 12:1-igterjedő tartományban van, és a diszperzió komponenseit hidrofilsajátságaik szempontjából úgy választják, hogy a sztatikus kezdetikontaktszög 3 perces egyensúlyozás után 130°-nál nagyobb legyen. Atalálmány szerinti formázó- vagy burkolóanyagokat előnyösenhomlokzatokon és más épületelemeken alkalmazzák. ŕ

Description

A találmány formázó- vagy burkolómasszákra, különösen ásványi alapozásokra vonatkozik, például épülethomlokzatok számára; a találmány tárgya előnyösen kötőanyagok vizes diszperziójából - beleértve legalább egy, hidrofób gyantát, gyantaelőterméket és/vagy viaszt - és adott esetben hidrofobizált (hidrofóbbá tett) töltőanyagból és adott esetben szokásos, adott esetben hidrofobizált adalékokból áll,
Ilyen komponenseket tartalmazó burkolóanyagok, például mint szilikongyanta festékek ismertek, amelyek épülethomlokzatok bevonására is alkalmazhatók. Az ilyen ismert burkolóanyagok hátránya azonban, hogy teljes hidrofób jellegük (hidrofóbiájuk) csak két-három éves (légköri) korrózió után fejlődik ki, amikor a száraz filmben tartalmazott vízoldható komponenseket az eső már kimosta. Ennek az a következménye, hogy kezdeti fázisban erősebb szennyeződés léphet fel, különösen hosszú szárítási periódusok után, amelyek után nagy mennyiségű szennyező szemcse és káros anyag található a légkörben, és ezeket a csapadékvíz felveheti. A szennyező szemcsék a nedvesíthető felületeken lerakódnak, és egyrészt a homlokzatok külsejét befolyásolják, másrészt további felületeket szennyeznek; továbbá korrodálóhatást fejtenek ki azokon a felületeken, ahová lerakodtak.
A homlokzatok és más épületfelületek - így fénykupolák, napenergiagyűjtők, tetők és homlokzati díszítőelemek - tisztítása gyakran nehézkes és költséges, mivel egy ilyen tisztítás céljára gyakran előre be kell rendezni az épületeket. Fénykupolák, üvegtetők stb. esetében a fentebb leírt hátrányokhoz járul még a fényáteresztő képesség lassú csökkenése; ez feltétlenül szükségessé teszi időről időre a tisztítókezelést.
A találmány alapvető feladata tehát abban áll, hogy formázó- vagy burkolóanyagokat, különösen burkolóanyagokat találjunk öntisztuló (öntisztító) idomdarabok (idomkövek) előállítására vagy burkolatok előállítására, például homlokzatokon és más épületelemeken, amelyek - ha időről időre eső vagy más, mozgó víz hatásának vannak kitéve - önmaguktól tisztítanak, és a szennyező szemcsék és káros anyagok tartós lerakódását elkerülhetővé teszik.
A találmány szerint ezt a feladatot a bevezetőben megnevezett jellemzőkkel rendelkező formázó- vagy burkolóanyagokkal oldjuk meg, amelyekre jellemző, hogy a kapott töltőanyag legalább is bimodális (kétmaximumos, kétcsúcsú) szemcseméret-eloszlással bír, ahol az egyik szemcseméret-tartományban (A) az átlagos szemcseátmérő legalább 5 pm, és a másik szemcseméret-tartományban (B) az átlagos szemcseátmérő legalább 3 pm; és az első szemcsemérettartomány (A) szemcséinek a tömegviszonya a második szemcseméret-tartomány (B) szemcséihez 0,01:1től 12:1-ig terjed; és a diszperzió komponenseit hidrofil sajátságaik szempontjából úgy választjuk, hogy a sztatikus kezdeti érintkezési szög 3 perces egyensúlyozási (ekvilibrálási) periódus után 130 °C-nál nagyobb.
Ezeknek a találmány szerinti összetételeknek a hatása abban nyilvánul meg, hogy az áramló vízzel, például esővízzel érintkezésbe kerülő tárgyak a célzott öntisztuló hatás következtében nagyobb időn át tiszták maradnak, és ennek következtében - ha egyáltalán csak hosszabb időközönként igényelnek tisztítókezelést, mivel a szennyező részecskék és spórák lerakódását, valamint a mikroorganizmusokkal történő elsődleges és másodlagos szennyezéseket elkerüljük. A találmány szerinti anyagok hatásai abban állnak, hogy a szennyezett esővíz egy tárgy felületéről lefolyik, és a felületen lerakodott porszemcséket a lepergő vízcseppek magukkal ragadják. Ehhez járul, hogy az ilyen összetételek burkolóanyagok is, mivel az esővíz lefolyása után tartósan száraz homlokzatokat eredményeznek, s így a nedvesség által különösen a viharoknak kitett oldalakon a nedvesség okozta károk elkerülhetők. Egy további hatást jelent, hogy a mikroorganizmusokat egy további életfeltételtől, a víztől megfosztjuk, úgyhogy például a homlokzatok és más épületfelületek természetes úton - biocideknek az összetételekhez való hozzáadása nélkül - a gombákkal, algákkal, zuzmókkal szemben messzemenő védelmet nyernek.
Amennyiben itt sztatikus kezdeti érintkezési szögről (kontaktszögről) beszélünk, akkor a 28 napi száradás után (23 °C hőmérsékleten, 50% relatív légnedvesség esetén) megfigyelt kontaktszöget értjük.
A háromfázisú érintkezési vonalon fennálló kontaktszög meghatározását a szilárd test, folyadék és gáz között a Krüss cég G1 kontaktszög-meghatározó eszközével végezhetjük. A vizsgálandó burkolóanyagot valamilyen hordozóra visszük fel, és a megadott körülmények között 28 napon át szárítjuk. Ekkor egy mikroliteres fecskendő segítségével egy csepp desztillált vizet (körülbelül 20 pl) helyezünk a hordozóra, és a kontaktszöget goniométer-skálán leolvassuk. A csepp felvitelétől a mérésig 3 percen át várunk, hogy a rendszer az egyensúlyt elérje. Ezt követően minden egyes vizsgálati mintára 5 cseppet mérünk különböző helyekre, s így összesen 15 mérési értéket kapunk vizsgálati anyagonként.
Lényeges, hogy a sztatikus kezdeti kontaktszöget világos definíció alapján határozzuk meg, mivel ez a felület korróziója és a felület hidrofóbiájának növekedése következtében az idő előrehaladásával változik, és nem kapunk összehasonlító értékeket, ha a kontaktszögekét jelentős mértékben különböző időpontokban határozzuk meg. Szilikátfestékek és diszperziós festékek kezdeti kontaktszöge 90°-nál kisebb, szilikagyanta festékeké 120°-nál kisebb, és ennélfogva lényegesen kisebb értékek a találmány szerint beállított értékeknél.
A sztatikus kezdeti kontaktszög beállítása történhet a kötőanyagok, töltőanyagok és adalékok kvalitatív és kvantitatív kiválasztása útján, továbbá hidrofil anyagtartalmuk - például emulgeátor- és stabilizátortartalmuk segítségével, valamint az adalékok utókezelésével - segítségével, aminek útján vízzel duzzaszthatók vagy hidrofóbbá alakíthatók.
A találmány szerinti formázó- vagy burkolóanyagok - ha rétegelésre alkalmazzuk az alább következő módszer szerint - maximális vízfelvétele célszerűen c kisebb 10 tömeg%-nál, előnyösen kisebb 7 tömeg%-nál, különösen előnyösen kisebb 5 tömeg%-nál, és egész különösen előnyösen kisebb 3 tömeg%-nál, mindenek
HU 223 634 Bl előtt kisebb 2 tömeg%-nál. A maximális vízfelvétel meghatározása céljából a burkolóanyagot egy 200 μιη méretű festékrétegek) lappal egy alufóliára (amelynek felülete körülbelül 8x14 cm) visszük fel, és három vizsgálati mintát állítunk be. Ezt követően a vizsgálati mintát 28 napon át szabad levegő keringtetésével (23±2 °C hőmérsékleten, 50 ±5% relatív nedvességtartalom mellett) szárítjuk, majd a vizsgálati mintákat három ciklusban a következő körülmények hatásának tesszük ki:
- 24 óra eltartás 23 ±2 °C hőmérsékletű desztillált vízben;
- 24 óra szárítás 50±2 °C hőmérsékleten.
Ezt követően a mintákat legalább 24 órán át, de nem tovább, mint három napig normálkörülmények között (23±2 °C hőmérsékleten, 50±5% relatív légnedvesség-tartalom mellett) kondicionáljuk. (Összesített szárítási és kondicionálási ciklusok; lásd EN ISO 7783-2, illetve EN 1062 3. rész).
A szárítás és kondicionálás befejezése után a fóliákat 0,1 mg (πη) burkolatra vonatkozóan mérjük. Ezután a mintákat egy desztillált vizet tartalmazó edénybe helyezzük. 24 ± 1 óra bemerítés után a vizsgálati mintákat a vízből kivesszük, a felületen lévő összes vizet tiszta, száraz kendővel vagy szűrőpapírral eltávolítjuk, és a mintákat a 0,1 mg-ra vonatkozóan mérjük. Ezt követően ismét bemerítjük, és 24±1 óra múlva felületileg szárítjuk, és ismét mérjük. Ezt az eljárási módot mindaddig ismételjük, amíg a minta tömege (m2) konstans állandó marad.
Minden egyes minta esetére a „c” relatív tömegváltozást kiszámítjuk, mint a kiindulótömeg százalékban kifejezett hányadát, az alábbi egyenlet szerint:
m2-m, c=-xl00 mi ahol nt|: a minta tömege milligrammban, kondicionálás után és bemerítés előtt;
m2: a vizsgálati minta állandó tömege milligrammban, többszörös bemerítés után;
c: a viszonylagos (relatív) tömegváltozás, mint százalékban kifejezett hányad a kiinduló tömegre vonatkoztatva.
(A kivitelezést és számítást lásd: EN ISO 62 A vízfelvétel meghatározása, 6.2 és 7.1 alpontok.)
A találmány szerinti összetételek alapozómasszák vagy burkolóanyagok, és összetételük, valamint konzisztenciájuk szerint alkalmazhatók. Az alakozómasszákból - amelyek tésztaszerű vagy pasztaszerű konzisztenciával rendelkezhetnek - ismert alakozóeljárások útján, például extrudálással egy formázónyíláson át, öntvény útján vagy hasonló módszerekkel állíthatók elő idomdarabok, amelyeknek öntisztító (öntisztuló) felületük van. Ezen a helyen az alakozómasszák és idomdarabok fogalmát a legtágabb értelemben kell felfognunk, ezeket tehát például kerámiai lapok hézagolására (fugálására), vakolatnak, maitemek és ezekhez hasonló célokra alkalmazzák. A találmány szerinti összetételeket burkolóanyagokként előnyösen előállíthatjuk, és alkalmazhatjuk;
ezek igen különböző alkalmazási területeken használhatók különböző alapozáshoz, amilyenek például a fémes alapozások; továbbá műanyagok, fémek, üveg vagy faanyagok; ezekre a találmány szerinti összetételek burkolóanyagokként felvihetők.
A találmány szerinti burkolóanyagoknak lényeges alkalmazási területét képezik a bevonatanyagok (mázanyagok), homlokzatok és más épületelemek számára. A burkolóanyagok azonban sok más alkalmazási célra is bevethetők: így például csúszófelületek burkolataiként csónakokon és hajókon; csúszófelületek burkolataként síeszközökhöz, favédő lakkok és mázak számára; burkolóanyagokként műanyag és alumíniumablakok számára; műanyag bevonatokhoz homlokzatokon; tetőburkolatokként; védőbevonatokként falak összefirkálása ellen; tapadás ellen védő burkolatokként konténerekhez, tartályokhoz és csővezetékekhez; korrózió elleni védőlakkokként; autolakkokként; úszómedence-burkolatok, talajburkolatok (padlóburkolatok), terelőpalánkok céljára burkolatként; valamint közlekedési táblák és felfestett jelek festékeiként. Mindezek önmagától értetődő módon csak néhány alkalmazási példát jelentenek, mert a lehetséges alkalmazási területek száma korlátlan.
A kötőanyagok, töltőanyagok és adott esetben szokásos adalékok találmány szerinti diszperziója előnyösen vizes diszperzió, azonban - mint a lakkok esetében - szerves oldószerrel képezett diszperzió is lehet. Ilyen szerves oldószerek lehetnek például alifás vagy aromás szénhidrogének, például toluol, észterek vagy ketonok, amelyek kötőanyagok és lakkok oldószereiként ismertek. A hozzáadott víz vagy szerves oldószer mennyiségét a szakember a szóban forgó alkalmazás szerint kiválaszthatja. A könnyen folyó bevonatok (bevonatanyagok) nagyobb folyadékmennyiségeket tartalmaznak, mint az idomdarabok vagy íügálások előállításához alkalmazott tésztaszerű formázómasszák.
A tartalmazott kötőanyag - a formázó- vagy burkolóanyag szilárdanyag-tartalmának összes tömegére vonatkoztatva - 0,2-20 tömeg% hidrofób gyantát, gyantaelőterméket és/vagy viaszt, valamint 0,5-40 tömeg% mennyiségben legalább egy, kiegészítő, keményedé kötőanyagot tartalmaz.
Az alkalmazott hidrofób gyanták vagy viaszok előnyösen oleofób jelleggel is rendelkeznek. A hidrofób gyanták vagy viaszok - előnyösen gyanták - célszerűen szilikongyanták, amelyeknek vizes diszperziók esetén vízben emulgeálhatónak vagy vízben emulgeáltaknak kell lenniük. Szilikongyanták helyett azonban más gyanták, így fluorpolimerek is figyelembe vehetők. A gyantaelőtermékek például szilánok és sziloxánok lehetnek, amelyek szilikongyantákká polimerizálnak. Lényeges, hogy ezek a gyanták hidrofóbok legyenek. A viaszok magától értetődő módon hidrofóbok, tehát általánosan felhasználhatók a hidrofób kötőanyag komponenseként.
A keményedő kötőanyag-adalékok szerves vagy szervetlen jellegűek lehetnek. Keményedő szerves kötőanyagok például az alkidgyanták, poli(vinil-klorid), klórkaucsuk, poliuretánok és epoxidgyanták. Keményedő szervetlen kötőanyagok például a hidraulikus
HU 223 634 Bl kötőanyagok, így a cement vagy a mész. Keményedő kötőanyag adalék céljára előnyösen szerves polimereket alkalmazunk.
A legalábbis bimodális szemcseméret-eloszlással rendelkező szervetlen vagy szerves töltőanyagokat amelyek adott esetben hidrofobizáltak lehetnek - célszerűen úgy választjuk, hogy az első szemcsemérettartormány (A) átlagos szemcseátmérője az 5-100 pm tartományban, előnyösen 8-40 pm tartományban, különösen 10-40 pm, főként 10-20 pm tartományban legyen. Az utóbbi szemcseméret-tartományba tartozó (B) részecskék átlagos szemcseátmérője legfeljebb 0,1 pm, előnyösen 0,1-0,8 pm tartományban van. Emellett a burkolóanyagok még más részecskemérettartományba tartozó töltőanyagokat is tartalmazhatnak, és ennek következtében nem bimodális, hanem multimodális szemcseméret-eloszlással rendelkeznek. Különösen a vakolatok esetében további, durvább szemcséket tartalmazó komponensek lehetnek jelen. Az átlagos szemcseátmérőt úgy számítjuk ki, hogy az adott legnagyobb szemcseátmérők összegét a szemcsék számával elosztjuk.
Az első szemcseméret-tartomány (A) részecskéinek az utóbbi szemcseméret-tartomány (B) részecskéihez viszonyított tömegaránya előnyösen a 0,3:1 -tői 10:1-ig terjedő tartományban, különösen az 1,0:1-től 2,5:1-ig terjedő tartományban van. A legalább bimodális részecskeméret-eloszlású töltőanyagok különböző szemcseméretű egységes töltőanyagok vagy töltőanyag-keverékek lehetnek, és különösen olyanok, amelyeknek a szemcseméret-tartományát (A) egy töltőanyag és a (B) szemcseméret-tartományt egy másik töltőanyag képezi. Nyilvánvaló, hogy ennek során az (A) és (B) szemcseméret-tartományok több különböző típusú töltőanyagból alakíthatók ki. A töltőanyagok szerves vagy szervetlen jellegűek lehetnek, előnyösen szervetlen természetű anyagok. Az (A) szemcsemérettartományba tartozó töltőanyag például szilíciumdioxid, kalcium-karbonát vagy teflon lehet. A (B) szemcseméret-tartománnyal rendelkező töltőanyag hasonlóképpen szilícium-dioxid vagy például titán-oxid is lehet. Célszerű az (A) szemcseméret-tartomány céljára krisztobalitot és a (B) szemcseméret-tartomány céljára titán-oxidot, színes pigmentet vagy töltőanyagot alkalmazni; azonban más töltőanyagok is felhasználhatók. Kvarclisztként célszerűen krisztobalitot használunk.
A kötőanyag célszerűen - mindig a burkolóanyag szilárdanyag-tartalmára vonatkoztatva - előnyösen
1.5- 30 tömeg%, különösen 2-15 tömeg%, egész különösen 6 tömeg%-ig terjedő mennyiségben keményedő kötőanyag-adalékot, és 1-15 tömeg%, különösen
1.5- 4 tömeg% hidrofób gyantát, keményítőelőterméket vagy viaszt, különösen szilikongyantát, szilánt, sziloxánt vagy polisziloxánokat tartalmaz.
Amint már említettük, előnyösen, olyan kötőanyagokat választunk, amelyek a lehető legcsekélyebb mennyiségben tartalmaznak vízben oldható és/vagy hidrofil anyagokat, például emulgeátorokat és stabilizálószereket. Célszerűen alkalmazható keményedő kötőanyagok az akril- és metakrilsav-észterekből szti10 rollal vagy etilén-(vinil-laurát)-vinil-kloriddal alkotott keverékpolimerizátumok. További alkalmazható, keményedő kötőanyagok a tiszta akrilátok, sztirol-akrilátok, valamint egyéb, előnyösen szappanosodással szemben állandó polimerizátumok vagy keverékpolimerizátumok. Az alkalmazható szilikongyanták például alkil- vagy alkoxicsoportokat tartalmazó szilikongyanták, amelyek előnyösen vízben emulgeálhatók, vagy vízben emulgeálva vannak.
Az adott esetben hozzátett, szokásos adalék anyagok adott esetben hidrofobizáltak lehetnek; ezek például sürítőszerek, így például poliuretán típusú sűrítőszerek, nedvesítőszerek és/vagy habzásgátlók, amelyeket célszerűen kis mennyiségben, különösen 2 tömegárnál kisebb mennyiségben adagolunk a burkolóanyag szárazanyag-tartalmára vonatkoztatva.
A találmányt részletesebben megvilágítjuk az alábbi példákban. A felsorolt komponensek alábbi, tömegszázalékos mennyiségét egymással belsőleg összekevertük, majd a sztatikus kezdeti kontaktszöget három perc múlva a fentebb leírt módon meghatároztuk.
1. példa (A) burkolóanyag
26,84
0,15
0,14
0,20
Víz tömeg% tömeg% tömeg% tömeg% tömeg% tömeg%
Nátrium-poliakrilát mint nedvesítőszer Poliuretán mint sűrítőszer Poliszacharid mint sűrítőszer Magnézium-alumínium-hidroszilikát mint sűrítőszer 0,30
2-Amino-2-metil-1 -propanol mint nedvesítőszer 0,50
Folyékony szénhidrogének, hidrofób kovasav, szintetikus kopolimerek és nemionogén emulgeátorok kombinációja mint habzásgátló szer 0,20 tömeg% Akrilsav- és metakrilsav-észterekre alapozott kopolimerizátum, valamint sztirol mint kötőanyag 12,00 tömeg%
Krisztobalit (d50=13 pm) mint töltőanyag 34,67 tömeg%
Titán-dioxid (d < 1 pm) mint töltőanyag 20,00 tömeg% Poli(dimetil-sziloxán) amino-alkilcsoportokkal mint kötőanyag 1 ,00 tömeg%
Alkil-alkoxi-szilán és -sziloxán mint kötőanyag 4,00 tömeg%
Sztatikus kezdeti kontaktszög perc eltelte után 140°
A burkolóanyagfilm maximális vízfelvétele 1,1%
2. példa (B) burkolóanyag Víz
Nátrium-poliakrilát mint nedvesítőszer Poliuretán mint sűrítőszer Poliszacharid mint sűrítőszer Magnézium-alumínium-hidroszilikát mint sűrítőszer 2-Amino-2-metil-1 -propanol mint nedvesítőszer
34,84 tömeg%
0,15 tömeg% 0,14 tömeg% 0,20 tömeg%
0,30 tömeg%
0,50 tömeg%
HU 223 634 Bl
Folyékony szénhidrogének, hidrofób kovasav, szintetikus kopolimerek és nemionogén emulgeátorok kombinációja mint habzásgátló szer 0,20 tömeg%
Etilén-(vinil-laurát)-vinil-klorid terpolimer mint kötőanyag 4,00 tömeg%
Krisztobalit (d50 = 13 pm) mint töltőanyag 34,67 tömeg%
Titán-dioxid (d < 1 pm) mint töltőanyag 20,00 tömeg% Amino-alkil-csoportokat tartalmazó poli(dimetil-sziloxán) mint kötőanyag 1 ,00 tömeg%
Alkil-alkoxi-szilán és -sziloxán mint kötőanyag 4,00 tömeg%
Sztatikus kezdeti kontaktszög 3 perc eltelte után 137°
A burkolóanyagfilm maximális vízfelvétele 3,4%
3. példa
Beton burkolóanyag
Víz 31,10%
Nátrium-poliakrilát mint nedvesítőszer 0,04%
Poliuretán mint sűrítőszer 0,16%
2-Amino-2-metil-1 -propanol mint nedvesítőszer 0,50%
Folyékony szénhidrogének, hidrofób kovasav, szintetikus kopolimerek és nemionogén emulgeátorok kombinációja mint habzásgátló szer 0,20%
Cellulózrost mint sűrítőszer 1,00%
Akrilsav- és metakrilsav-észterekre alapozott kopolimerizátum mint kötőanyag 12,00% Krisztobalit (d50= 13 pm) mint töltőanyag 30,00% Titán-dioxid (d < 1 pm) mint töltőanyag 20,00% Amino-alkil-csoportokat tartalmazó szilán-poli(dimetil-sziloxán) mint kötőanyag 5,00%
Sztatikus kezdeti kontaktszög 3 perc eltelte után 135°
4. példa
Vakolat (appretálás)
Víz 15,27%
Nátrium-poliakrilát mint nedvesítőszer 0,03%
2-Amino-2-metil-l-propanol mint nedvesítőszer 0,60% Folyékony szénhidrogének, hidrofób kovasav, szintetikus kopolimerek és nemionogén emulgeátorok kombinációja mint habzásgátló szer 0,20%
Metil-(hidroxi-etil)cellulóz mint sűrítőszer 0,05%
Akrilsav- és metakrilsav-észterekre alapozott kopolimerizátum mint kötőanyag 4,80% Szilícium-dioxid (d50= 13 pm) mint töltőanyag 19,00% Szilícium-dioxid (d50=280 pm) mint töltőanyag 8,50% Titán-dioxid (d < 1 pm) mint töltőanyag 5,00%
Szilán-poli(dimetil-sziloxán) amino-alkilcsoportokkal mint kötőanyag 4,50%
Alumínium-hidroxid mint tűzellenes védőanyag 5,00% Magnézium-rétegszilikát mint sűrítőszer 0,10%
9-12 szénatom-tartományú alifás/aromás szénhidrogénelegy mint filmképző segédanyag 1,30%
Tri(propilénglikol)-monometil-éter mint filmképző segédanyag 0,30%
Fluor-karbon-polimer (fluor-szén-polimer) mint kötőanyag 0,30%
Kalcium-karbonát mint szemcseképző szer 35,00%
Sztatikus kezdeti kontaktszög 3 perc eltelte után 135°

Claims (13)

1. Kötőanyagból - amely legalább egy hidrofób gyantát, gyantaelőterméket és/vagy viaszt tartalmaz töltőanyagból és adott esetben a szokásos adalékokból álló formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a tartalmazott töltőanyag legalább bimodális szemcseméret-eloszlással rendelkezik, ahol az egyik szemcseméret-tartomány (A) közepes szemcseátmérője legalább 5 pm, míg a másik (B) szemcsemérettartomány közepes átmérője legfeljebb 3 pm, és az első szemcseméret-tartomány (A) részecskéinek a tömegviszonya a második (B) szemcseméret-tartomány részecskéihez viszonyítva a 0,01:1-től 12:1-ig teijedő tartományban van, és a diszperzió alkatrészeit (komponenseit) hidrofil sajátságaik szempontjából úgy választjuk meg, hogy a kezdeti érintkezési szög, amely egy hordozóra felvitt formázó- vagy burkolóanyag 23 °Cos hőmérsékleten és 50%-os relatív légnedvesség mellett 28 napon át eszközölt száradása, majd arra egy csepp desztillált víz felvitele; és a rendszer egyensúlyának ettől számított 3 perc leteltével történő bekövetkeztét követően a kontaktszög értékének egy, a kereskedelmi forgalomban kapható kontaktszög-meghatározó eszköz goniométer-skáláján történő leolvasása révén határozható meg, 130°-nál nagyobb legyen.
2. Az 1. igénypont szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a kapott kötőanyag - a formázó- vagy burkolóanyag szilárdanyag-tartalmának az összes tömegére vonatkoztatva - 0,2—20 tömegszázalék hidrofób gyantát, gyantaelőterméket és/vagy viaszt, valamint 0,5-40 tömegszázalékig terjedő mennyiségben legalább egy keményedő kötőanyagadalékot tartalmaz.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy burkolatként a maximális vízfelvétele c< 10 tömegszázalék, előnyösen <7 tömegszázalék, különösen <5 tömegszázalék, és kiemelkedően előnyösen <3 tömegszázalék, főként <2 tömegszázalék.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a burkolóanyag mázolószer vagy vakolat.
5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy az első (A) szemcseméret-tartomány részecskéinek a közepes átmérője 5-100 pm, előnyösen 8-60 pm, különösen 10-40 pm tartományban van.
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a második (B) szemcseméret-tartomány részecskéinek a
HU 223 634 Β1 közepes átmérője legfeljebb 1 pm, előnyösen a 0,1-0,8 pm tartományban van.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy az első (A) szemcseméret-tartomány részecskéinek a második (B) szemcseméret-tartomány részecskéihez viszonyított tömegaránya a 0,3:1-től 10:1-ig terjedő tartományban, előnyösen 1,0:1-től 2,5:1-ig terjedő tartományban van.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag - a burkolóanyag szilárdanyag-tartalmának összes tömegére vonatkoztatva - 1,5-30 tömegszázalék, előnyösen 2-15 tömegszázalék keményedő kötőanyag-adalékot tartalmaz.
9. Az 1 -8. igénypontok bármelyike szerinti formázóvagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag - a burkolóanyag szilárdanyag-tartalmának összes tömegére vonatkoztatva - 1-15 tömegszázalék, előnyösen
1,5-4 tömegszázalék szilikongyantát tartalmaz.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a tartalmazott töltőanyag legalább két különböző szervetlen anyagot tartalmaz, amelyek közül az egyik az (A) szemcseméret-tartományba tartozó szemcséket, míg a másik a (B) szemcseméret-tartomány részecskéit képezi.
11. A 10. igénypont szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy az (A) szemcseméret-tartományhoz tartozó részecskék krisztobalitból, míg a (B) szemcseméret-tartományhoz tartozó részecskék titán-dioxidból állnak.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti formázó- vagy burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy szokásos adalékokként sűrítőszereket, nedvesítőszereket, szerves vagy szervetlen rostanyagokat és/vagy habzásgátlókat tartalmaznak.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti burkolóanyag alkalmazása homlokzatok és más épületelemek burkolására, bevonására.
HU0104683A 1998-12-24 1999-12-15 Formázó- vagy burkolóanyag, és alkalmazása HU223634B1 (hu)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19860161 1998-12-24
DE19921876A DE19921876A1 (de) 1998-12-24 1999-05-12 Form- oder Beschichtungsmaterial und dessen Verwendung
PCT/DE1999/004036 WO2000039049A1 (de) 1998-12-24 1999-12-15 Form- oder beschichtungsmaterial und dessen verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUP0104683A2 HUP0104683A2 (en) 2002-11-28
HU223634B1 true HU223634B1 (hu) 2004-10-28

Family

ID=26051049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0104683A HU223634B1 (hu) 1998-12-24 1999-12-15 Formázó- vagy burkolóanyag, és alkalmazása

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6919398B1 (hu)
EP (1) EP1144332B1 (hu)
AT (1) ATE252524T1 (hu)
AU (1) AU2533200A (hu)
CZ (1) CZ301192B6 (hu)
DE (2) DE29923250U1 (hu)
DK (1) DK1144332T3 (hu)
ES (1) ES2211223T3 (hu)
HU (1) HU223634B1 (hu)
NO (1) NO20013166L (hu)
PL (1) PL194148B1 (hu)
PT (1) PT1144332E (hu)
SK (1) SK286639B6 (hu)
WO (1) WO2000039049A1 (hu)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6852524B2 (en) * 2001-04-27 2005-02-08 Canon Kabushiki Kaisha Probe carrier, probe fixing carrier and method of manufacturing the same
DE10208930A1 (de) * 2002-02-28 2003-09-11 Rauschert Verfahrenstechnik Gm Verwendung von Formkörpern
EP1420080A3 (en) * 2002-11-14 2005-11-09 Applied Materials, Inc. Apparatus and method for hybrid chemical deposition processes
DE102004018338A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-10 Sto Ag Beschichtungsmaterial
DE102004026610A1 (de) 2004-06-01 2005-12-22 Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg Verwendung von Vinylchlorid-Ethylen-Mischpolymerisaten zur Hydrophobierung von Baustoffmassen
US20070283949A1 (en) * 2005-03-17 2007-12-13 Alexander Levin Solar radiation modular collector
US8029704B2 (en) * 2005-08-25 2011-10-04 American Thermal Holding Company Flexible protective coating
EP1921051B1 (en) * 2006-11-07 2013-02-27 Lafarge SA Silica-based coating composition and its use for coating cement-bonded objects
US20080171155A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Richard Wayne Haupt Signage Visible Only When Wet
DE102008021007A1 (de) * 2008-04-25 2009-11-12 Byk-Chemie Gmbh Dispersionen von Wachsen und anorganischen Nanopartikeln sowie deren Verwendung
GB0808685D0 (en) * 2008-05-14 2008-06-18 Dow Corning Anti-friction coating compositions
US8513342B2 (en) * 2009-10-16 2013-08-20 University of Pittsburgh—of the Commonwealth System of Higher Education Durable superhydrophobic coatings
EP2363428B1 (en) * 2010-02-23 2014-03-05 Dow Global Technologies LLC Rheology modifier for cement slurries
US9725567B2 (en) * 2010-11-03 2017-08-08 Mitsubishi Chemical Carbon Fiber And Composites, Inc. Adduct thermosetting surfacing film and method of forming the same
HUE029313T2 (hu) 2012-02-09 2017-02-28 Omya Int Ag Készítmény és eljárás felületek nedvesíthetõségének szabályozására
WO2014097309A1 (en) 2012-12-17 2014-06-26 Asian Paints Ltd. Stimuli responsive self cleaning coating
CN103509389B (zh) * 2013-09-22 2016-06-29 三棵树涂料股份有限公司 一种防尘抗菌乳胶漆及其制备方法
PL2883918T3 (pl) * 2013-12-12 2016-04-29 Sto Se & Co Kgaa Kompozycja dla powłoki
DE202013012948U1 (de) 2013-12-12 2023-12-11 Sto Se & Co. Kgaa Zusammensetzung für Beschichtung
US20150240495A1 (en) 2014-02-21 2015-08-27 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Shingles with increased hydrophobicity
EP2942376B2 (de) 2014-05-07 2019-07-03 STO SE & Co. KGaA Dispersionsfarbe und Verfahren zur Herstellung
MX2017013656A (es) * 2015-04-27 2018-03-15 Imerys Usa Inc Composiciones que incluyen mezclas de material en particulas inorganico hidrofobico y no hidrofobico para su uso en productos de recubrimiento.
EP3686173A1 (de) * 2015-05-08 2020-07-29 STO SE & Co. KGaA Zusammensetzung zur oberflächenbeschichtung
EP3686172A1 (de) * 2015-05-08 2020-07-29 STO SE & Co. KGaA Zusammensetzung zur oberflächenbehandlung
ITUB20160758A1 (it) * 2016-02-15 2017-08-15 Cavalieri Luisa Composizione per il trattamento delle superfici murarie
JP6674558B2 (ja) 2016-04-20 2020-04-01 ダウ シリコーンズ コーポレーション リチウムアルキルシリコネート組成物、塗膜、及びその作製方法
EP3318538B1 (de) 2016-11-02 2019-08-21 STO SE & Co. KGaA Putzmasse, wärmedämmverbundsystem sowie verfahren zur herstellung eines wärmedämmverbundsystems
US11118352B2 (en) 2017-12-20 2021-09-14 Certainteed Llc Microbial growth and dust retardant roofing shingles
US10865565B2 (en) 2018-07-11 2020-12-15 Owens Coming Intellectual Capital, LLC Shingles with increased hydrophobicity
CN110218102B (zh) * 2019-05-09 2021-10-15 航天特种材料及工艺技术研究所 疏水型SiO2f/SiO2透波材料及其制备方法
CN111892870A (zh) * 2020-07-16 2020-11-06 酷至家(广州)智能科技发展有限公司 一种具抑菌测温的衣柜

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55155738A (en) 1979-05-24 1980-12-04 Sharp Corp Film for self-cleaning and its production
FR2540128B1 (fr) * 1983-01-27 1986-02-21 Rhone Poulenc Spec Chim Compositions organopolysiloxaniques contenant des polyacyloxysilanes et durcissant tres rapidement en elastomeres en presence d'accelerateur du type hydroxyde metallique
US4741778A (en) * 1986-03-22 1988-05-03 Nippon Telegraph & Telephone Corporation Thermal control coating composition
DE3826183A1 (de) * 1988-08-02 1990-02-08 Britz Bernhard Flammwidriger bis nichtbrennbarer kunststoffmodifizierter dispersionsputz und flammwidriges modifiziertes waermedaemmsystem aus dispersionsputz-, kleber- und fueller mit flexiblem armierungsgewebe auf polystrol-und/oder anderen waermedaemmplatten, fuer innen- und aussenanwendung
US5011870A (en) * 1989-02-08 1991-04-30 Dow Corning Corporation Thermally conductive organosiloxane compositions
DE4040128A1 (de) 1990-12-15 1992-06-17 Hoechst Ag Fluorhaltiges lackbindemittel
EP0506470B1 (en) 1991-03-27 1995-08-30 SUZUKI SOGYO Co., Ltd. Aquatic organism blocking material
DE4140733C2 (de) * 1991-12-11 1995-02-02 Bayer Ag Fassadenanstrichmittel und Putze mit hoher Frühwasserbeständigkeit
JPH0616944A (ja) * 1992-06-29 1994-01-25 Toray Dow Corning Silicone Co Ltd 剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物
DE69507551T2 (de) 1994-08-12 1999-07-15 Shinetsu Chemical Co Wasserabstossende Zusammensetzung
BR9610289A (pt) * 1995-09-15 1999-12-21 Rhodia Chimie Sa Substrato, vidraça, utilização do substrato, processo de obtenção do substrato, dispersão orgânica e utilização da dispersão.
JP3154208B2 (ja) * 1995-10-24 2001-04-09 信越化学工業株式会社 シリコーンゴム組成物
JP2000044688A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Shin Etsu Chem Co Ltd アクリル官能性オルガノポリシロキサン及び放射線硬化性組成物

Also Published As

Publication number Publication date
NO20013166D0 (no) 2001-06-22
AU2533200A (en) 2000-07-31
PL348459A1 (en) 2002-05-20
PL194148B1 (pl) 2007-04-30
DE29923249U1 (de) 2000-09-07
ATE252524T1 (de) 2003-11-15
DK1144332T3 (da) 2004-02-23
ES2211223T3 (es) 2004-07-01
US6919398B1 (en) 2005-07-19
SK8852001A3 (en) 2002-02-05
DE29923250U1 (de) 2000-08-31
HUP0104683A2 (en) 2002-11-28
EP1144332B1 (de) 2003-10-22
NO20013166L (no) 2001-06-22
CZ301192B6 (cs) 2009-12-02
SK286639B6 (sk) 2009-03-05
WO2000039049A1 (de) 2000-07-06
CZ20012181A3 (cs) 2002-07-17
EP1144332A1 (de) 2001-10-17
PT1144332E (pt) 2004-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU223634B1 (hu) Formázó- vagy burkolóanyag, és alkalmazása
WO2005063899A1 (ja) 水性塗料組成物
CA2696569C (en) Paint formulation for building material
BR112012007380B1 (pt) sistema de cobertura a frio
JPH0579271B2 (hu)
EP1098939A1 (en) Aqueous wax emulsion as paint primer and paint repair adhesive
DK2883918T3 (en) Composition for coating
JP5072685B2 (ja) 塗装体及びその形成方法
CA1281836C (en) Paint
JP3245566B2 (ja) 透湿性塗膜の形成方法
CA3031647A1 (en) Water based sealer with superior durability
JP4958333B2 (ja) 水性吸水防止材
CA2985245C (en) Surface coating composition
JP2003026461A (ja) 水系吸水防止材
CN1238453C (zh) 一种用于水性涂料层罩面保护的有机硅乳液组合物
RU2669317C1 (ru) Состав для отделки
DE19921876A1 (de) Form- oder Beschichtungsmaterial und dessen Verwendung
Simionescu et al. Assessment of siloxane-based polymeric matrices as water repellent coatings for stone monuments
JPH1088115A (ja) 吸水防止剤組成物およびそれを用いる吸水防止方法
JP5301780B2 (ja) 陶磁器タイル面の改修方法
JP2003213208A (ja) 耐汚染性塗膜の形成方法および塗料組成物
WO2023187731A1 (en) Coating composition and a process for its preparation
Matten 12 Hydrophobing agents
JP2001347221A (ja) 塗装方法
KR100583807B1 (ko) 수성도료 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20040908

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees