DE3826183A1 - Flammwidriger bis nichtbrennbarer kunststoffmodifizierter dispersionsputz und flammwidriges modifiziertes waermedaemmsystem aus dispersionsputz-, kleber- und fueller mit flexiblem armierungsgewebe auf polystrol-und/oder anderen waermedaemmplatten, fuer innen- und aussenanwendung - Google Patents

Flammwidriger bis nichtbrennbarer kunststoffmodifizierter dispersionsputz und flammwidriges modifiziertes waermedaemmsystem aus dispersionsputz-, kleber- und fueller mit flexiblem armierungsgewebe auf polystrol-und/oder anderen waermedaemmplatten, fuer innen- und aussenanwendung

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von flammwidrigem bis nichtentflammbarem kunststoffmodifiziertem Dispersionsputz und auf ein flammwidriges modifiziertes Wärmedämmsystem aus Dis­ persionsputz-, Kleber- und Füller, mit flexiblem Armierungsgewebe auf Polystrol-Wärmedämmplatten und/oder anderen Wärmedämmplatten aufgebaut, gekennzeichnet dadurch, daß der Dispersionsputz- Kleber-und Füller hauptsächlich aus je plättchenförmig ausgebilde­ tem Hydrargillit Al(OH)3 verschiedener grobdisperser Korndurch­ messeranteile besteht zwischen 39% bis 74% im Verhältnis zur Bindemittelbasis und mit deren verschiedenen Anteilen einer Dis­ persion organischer Polymere und/oder deren Coplymerisate mit Additiven vermischt wird sowie mit H2O-Anteilen, daß dem Dispersi­ onsputz noch CaCO3 beliebiger Körnung als Strukturgeber sowie Titandioxid und andere organische oder anorganische Farbstoffe als Zusatz beigemengt werden und daß der Dispersionsputz alleine verwandt werden kann oder im Wärmedämm-System als Kombination mit Dispersionskleber - und Füller mit flexiblem Armierungsgewebe auf Polystrol - und/oder anderen Wärmedämmplatten aufgebaut wird.
Bindemittelbasis für die Herstellung der Dispersionskomponente(n) sind organische Polymere des Polyacrylates, des Polystrolacryla­ tes, des Styrolacrylates, des Ethylenacrylates und/oder deren Co­ polymerisate mit Additiven, wie Dispergier-, Verlauf-, Konservie­ rungs-und Entsäuerungsmittel sowie Entschäumer.
Lebens-und Unterhaltungskosten eines Bauwerkes hängen wesentlich von der Güte und Dauerhaftigkeit der verwendeten Baustoffe ab. Gestiegene Anforderungen an Baustoffe und Bausysteme ergeben sich für Innen-und Außenputz sowie für Wärmedämmsysteme bezüglich ihrer Komponenten, die sich aus Dispersionsputzen, -klebern- und -füller aufbauen, gegen umweltbedingte Angriffe von Säuren, Laugen, Rauch­ gasen, Oberflächenwasser und Staubildungen sowie vor allem gegen die stark gestiegenen Möglichkeiten von Feuerbränden.
Herkömmliche Putze und viele Wärmedämmsysteme erfüllen bezüglich zerstörerischer Angriffe durch Feuersbrände und andere aggressive Umwelteinflüsse sowie anderer Baustoffqualitätskriterien die zur Aufgabenerfüllung erforderliche Bandbreite der Güteeigenschaften nicht oder nur ungenügend. Die deutlichste Lücke bei Putzen und Wärmedämmsystem aus Dispersionskomponenten besteht in flammwidrigen Eigenschaften bzw. im Unvermögen der Nichtentflammbarkeit.
Aus energiewirtschaftlichen Anreizen ist ein außerordentlicher An­ stieg von Wärmedämmsystem auf der Basis von Kunsstoffplatten- und Materialien gegeben. An Außen-und Innenwänden wird mehr Kunststoff­ putz verwandt.
Soweit derzeit bekannt, werden Außen- und Innenputzen sowie Putz- und Dispersionskomponenten in Wärmedämmsystemen keine oder nur geringe Mengen von Flammschutzstoffen aus bekannten Verbindungen des Phosphors und Stickstoffs, wie z.B. Ammoniumphosphat, des Antimontrioxids, des Chlors und Broms zugesetzt.
Wenn davon ausgegangen wird, daß die relativ bedeutenden Mengen CaCO3 in herkömmlichen Putzen flammwidrige Eigenschaften haben sollen, zeigen Versuche deutlich, daß solche Putze und darauf aufbauende Wärmedämmsysteme nur unzulänglichen Feuerschutz besitzen.
In einigen Fällen werden nur unwesentliche Mengen Al(OH)3 als Flammschutzmittel zugesetzt.
Wegen der außerordentlich großen Mengen vorhandener und noch anfallender feuergefährlicher Stoffe, die zunehmende Raumkonzen­ tration solcher Stoffe, von Wohnungen, Aufenthaltsräumen und Menschen sowie Gewohnheiten, die Feuerausbruch fördern, wie z.B. Rauchen, Anwendung von elektrischen Geräten, Feuerwerkskörpern, Gas- und Ölfeuerungen u.a., stellt die Vermeidung von Feuerschäden und die Bekämpfung von Feuer ein großes Problem dar. Insbesonders auch wegen der Umweltbelastungen infolge der bislang durch Feuer freigesetzten Giftstoffe. Auch die Beseitigung von Schäden und Materialien, die durch Brandbekämpfungsmaßnahmen ent­ stehen, erweisen sich oft als besonders schwierig und vor allem als kostspielig.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, flammwidrige bis nichtentflammbare neue kunststoffmodifizierte Dispersionsputze für innen und außen und ebensolche Wärmedämmsysteme aus Disper­ sionsputz-, Kleber- und Füllerkomponenten im Verbund auf Polystrol- und/oder anderen Dämmplatten und mit Armierungsgeweben wirtschaft­ lich so auszustatten, daß neben hervorragenden bautechnischen und wärmetechnischen Eigenschaften auch ein umweltfreundliches Pro­ duktverhalten vorliegt, sodaß durch Vermeidung und Unterdrückung starker Gasentwicklung Brände bzw. deren Ausbreitung verhindert und durch Vermeidung toxischer Zersetzungsprodukte des Polystrols z.B. bisherige schwere Schäden an Material, Gütern und Menschen sowie Folgeschäden unterbleiben bzw. gemildert werden. Umweltbelastungen durch Feuer halten sich danach in engen Grenzen.
Eine weitere erfindungsgemäße Aufgabe zur Schadenverhütung bzw. -verminderung liegt darin, ein neues adaptives Armierungsgewebe zu schaffen, das dauerelastisch einen spannungsfreien wärmetech­ nischen Materialverbund gewährleistet, sowohl im Verbund mit dem Kunsstoffputz wie im Verbund mit dem erfindungsgemäßen Wärmedämm- System.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem kunst­ stoffmodifizierten Dispersionsputz sowie dem modifizierten Wärme­ dämmsystem aus Dispersionsputz-, Kleber- und Füller auf Polystrol- und/oder anderen Dämmplatten mit flexiblem Armierungsgewebe als Hauptbestandteil jeweils plättchenförmig ausgebildeter Hydrargil­ lit Al(OH)3 zugrundegelegt wird mit verschiedenen grobdispersen Korndurchmesseranteilen und mit Mischungsanteilen zwischen 39% bis 74% im Verhältnis zur Bindemittelbasis und mit deren Anteilen einer Dispersion organischer Polymere und/oder mit deren Copoly­ merisaten mit Additiven unterschiedlicher Anteile vermischt werden sowie mit geringen H2O-Anteilen, wobei dem Dispersionsputz noch als Strukturgeber CaCO3 mit beliebiger Körnung bis zu 29% zuge­ mischt wird sowie ein geringer Anteil Titandioxid und organische oder anorganische Farbstoffe, ferner dem Kleber vor der Verwendung Zementanteile zwischen 19% bis 21% oder eine Zement-Kalkkomponente von 20% im Verhältnis 9 zu 1 zugemengt wird, daß der Dispersions­ putz alleine verwandt wird bzw. mit flexiblem Armierungsgewebe oder im Wärmedämm-System als Kombination mit Dispersionskleber und -füller mit flexiblem Armierungsgewebe auf Polystrol- und/oder ande­ ren Wärmedämmplatten aufgebaut wird.
Das Al(OH)3 kann sowohl als Trockenstoff wie als Slurry oder in filterfeuchtem Zustand zugemischt werden.
Der Kunststoff-Dispersionsputz besteht im wesentlichen aus 39 bis 57 Gewichts%en plättchenförmigen Hydrargillits Al(OH) 3, zusammengesetzt aus der Mischnung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 40 µm und einer Komponente mit mitt­ lerem Korndurchmesser von 40 bis 150 µm, im Mischungsverhältnis fein zu grob variierbar zwischen 1 : 2,3 bis 1 : 4,5, aus 10% bis 16% Bindemittel-Feststoffgehalt der bereits genannten organischen Polymere bzw. deren Copolymerisate, aus 15% bis 29% CaCO3 als Struk­ turgeber mit beliebiger Körnung, aus 0,5% bis 5,5% der bereits genannten Additive sowie aus Restanteilen H2O, Titandioxid und ggf. organischen oder anorganischen Farbstoffen sowie aus einem Zusatz von Zementmörtel mit Silikonfluoriden, vorbeugend oder nach Bedarf die guten Oberflächeneigenschaften durch höhere Härtung und Porenschluß dort verstärkend, wo besondere Angriffe von Säuren, Laugen, aggressive Luftschadgase erwartet werden oder auftreten.
Der Kunststoff-Dispersionskleber besteht im wesentlichen aus 44% bis 56% plättchenförmigem Hydrargillit Al(OH)3, zusammenge­ setzt aus der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurch­ messer von 0,5 bis 2 µm (fein) und der Mischung einer Komponente mit mittlerem Kormdurchmesser von 40 bis 80 µm (grob), im Mischungs­ verhältnis fein zu grob variierbar zwischen 1 : 3,5 bis 1 : 4,7, aus 8% bis 12% Bindemittel-Feststoffgehalt der bereits genannten Polymere, aus 0,3% bis 1,6% der bereits genannten Additive, einem Anteil H2O ad von etwa 78% bis 82%.
Die Dispersion wird für den Kleber nur aus Acrylaten gebildet.
Dieser Mischung wird vor der Verarbeitung noch ein Zusatz von Zement zwischen 19% bis 21% oder eine Zement-Kalkmischung von 20% im Verhältnis 9:1 zugemengt.
Der Kunststoff-Dispersionfüller besteht im wesentlichen aus 63% bis 74% plättchenförmigem Hydrargillit Al(OH)3, zusammengesetzt aus der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 2 µm(fein), der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 8 bis 15 µm(mittel) und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 80 µm(grob), im Mischungsver­ hältnis fein : mittel : grob variierbar zwischen 0,7:1,3 zu 0,7:1,3 zu 0,6:1,4, bezogen auf das Durchschnitts-Mischungsverhältnis von 3 Teilen = 1:1:1, ferner aus 6,5% bis 10,5% Bindemittel-Feststoff­ gehalt der bereits vorgenannten organischen Polymere, aus 0,6% bis 3,2% der bereits vorgenannten Additive und einem Restgehalt von H2O.
Die Dispersion wird für den Füller nur aus Acrylaten gebildet.
Durch die erfindungsgemäße Komposition entsteht somit ein neuer kunststoffmodifizierter Dispersionsputz und ein erfindungsgemäßes neues Wärmedämm-System in der Kombination Dispersionsputz, -kle­ ber und -füller auf Polystrol- und/oder andere Wärmedämmplatten, mit neuem erfindungsgemäßen flexiblem Armierungsgewebe, wonach flammwidrige bis nichtentflammbare Eigenschaften neben den guten bautechnischen und wärmetechnischen Eigenschaften neue vielfältige und kostensparende Verwendungsmöglichkeiten eröffnen.
Es wird auch für die Herstellung der Dispersionen keine komplizier­ te Apparatur benötigt, vielmehr ist es möglich, die Herstellung der Komponenten in relativ billigen und großvolumigen Kunststoff­ behältern durchzuführen.
Andererseits werden für die Herstellung der modifizierten Disper­ sionen lediglich kleinere Mengen von Polymeren und Additiven benötigt, doch große Mengen Al(OH)3, wesentliche Anteile von CaCO3, unterschiedliche Mengen an H2O sowie kleine Mengen von Zement und andere kleine Zusätze, also im Verhältnis wohlfeile billige Materialien, die einen wirtschaftlichen Masseneinsatz ermöglichen.
Das gilt auch für das neue Armierungsgewebe, dessen Anfertigung als Standart-Massengitter im automatisierten Vorgang möglich ist.
Auch erfordert die Herstellung der Dispersionen mit Rühr-Misch- und Abfüllwerken, die Lagerhaltung sowie die Verarbeitung am Anwendungsort keine besonderen oder teuren Aufwendungen, die über die herkömmlichen hinausgehen.
Die besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Dispersionsputzes, -klebers und -füllers sowie des Wärmedämm-Systems liegen darin: Al(OH)3 wirkt als Flammschutzmittel, weil bei Temperaturen von mehr als 180 Grad CH2O freigesetzt wird.
Auf der thermischen Dehydratisierung bis zu 35 Gewichts-Prozenten Wasser(-Dampf) beruht die ausgezeichnete Löschwirkung, die sehr nahe an der Flammenfront beginnt.
Der Temperaturanstieg wird so gebremst, der Luftsauerstoff (O2) wird direkt am Flammenherd verdünnt und verdrängt; dadurch werden Kettenentzündungen durch Radikalbildungen verhin­ dert. Al(OH)3 und die bei der Verbrennung entstehenden Oxide sind untoxisch und gelten daher physiologisch als unbedenklich.
Die extrem hohe Flammwidrigkeit bis zur Nichtentflammbarkeit wird durch den hohen Füllgrad von mehr als 35%Al(OH)3, z.T. über 70%, im neuen Dispersionsputz und dem aus Dispersionsputz, -kleber und -füller kombinierten Wärmedämmsystem erreicht, weil solche Produkt­ füllanteile den Verbrennungsprozeß durch Blockierung der Radikal­ bildungsmechanismen am Flammenherd nicht mehr fördern, weil die Produkte selbst nur noch sehr schwer entflammbar sind und mit steigendem Anteil von mehr als 59% Al(OH)3 gar nicht mehr entzündbar sind.
Dadurch werden sehr wirksam unter solchen Schichten liegende brennbare Materialien, wie z.B. solche aus Polystrol-Hartdämm­ platten oder aus Holzdämmstoffen u.a. Verbundstoffen vor Feuer­ vernichtung geschützt.
Andererseits werden Löschmaßnahmen nicht mehr behindert durch bisher auftretende giftige Zersetzungsprodukte bestimmter Stoffe infolge Rauchgas- und Rußbildung bis zur Bildung von Krebsnoxen wie bei Polystrol und ähnlichen Produkten.
Die im Bauwesen vorgeschriebenen Werte nach DIN 4102 B1 und 4102 A2 gemäß Brandschachttests werden durch die Mengenzusätze ab 36% bis zu 74% Gesamtgewicht mühelos erreicht.
Dies ist der Verwendung von Al(OH)3-Qualitäten zuzuschreiben, wel­ che die Kristallstrukturen des Hydrargillits aufweisen, auch um die guten Verarbeitungseigenschaften zu erreichen, die die neuen Dispersionen aufweisen. Die vorzüglichen Mischungen verschiedener Körnungsvariationen - wie bereits angegeben und in nachfolgenden Beispielen dargelegt - ergeben eine gute Dispergierbarkeit, sta­ bile Viskositäten, verhindern Sedimentation bei hoher Einsparung von Mitteln für Antisedimentations- und Dispergierhilfen.
Die Oberflächenausbildung des Dispersionputzes läßt durch die Variierung der CaCO3-Anteile und die gute Verarbeitungsfähigkeit eine große Strukturpalette zu: Rustikal - kräftig strukturiert bis zur feinstrukturierten Oberfläche, mit verschiedensten An­ strichen, mit verschiedenen Beschichtungen.
Die Kompositionsbreite ist ebenso gut für Geschoßausfachungen von Tragwerken in mehrschichtigem Aufbau bezüglich Putz mit Armierungs­ gewebe wie für komplette Wärmedämmsysteme. Weitere Eignungen be­ ziehen sich auf Trennwandkonstruktionen und auf vielschichtigen Wärmedämmverbund in statischer Hinsicht.
Weitere Vorteile des Dispersionsputzes:
  • - Frostbeständig, wetterfest, temperaturbeständig, gut haftend, ausreichend schlagzäh, fest und rissefrei, ausblühungsfrei;
  • - Zusatzbindemittel als mineralische Stoffe sind problemlos möglich.
Daß der Dispersionsputz auch mit herkömmlichen Methoden für sich allein mit herkömmlichen Armierungsgeweben verwandt werden kann, ist ein weiterer Vorteil.
So ist abschließend festzustellen, daß die erfindungsgemäßen Systeme des Dispersionputzes und des Wärmedämmsystems einen vielfältigen Einsatz als Bau-, Wärme-, Regen-, Feuchtraum-, Rauchgas- und Stau­ schutz vorzeichnen, ebenso als Schutz gegen Säure-und Laugenangriff.
Der wichtigste Schutz aber liegt im Feuerentstehungs- und Angriffs­ bereich. Brandschachttests und andere Versuche - wie LOI-Tests - zeigen für die erfindungsgemäßen Kompositionen:
  • - Dispersionen mit ca 55% Al(OH)3 und mit ca 14% Bindemittel-Fest­ stoffgehalt als Trockenmasse erreichen eine Brenndauer im reinen O2-Strom von unter 30 Sekunden.
  • - Dispersionen mit Anteilen von mehr als 59% Al(OH)3 und mit ca 10% bis 12% Bindemittel-Feststoffgehalt sind als Trockenmasse im reinen Sauerstoffstrom nicht mehr entflammbar.
Die Verankerung des erfindungsgemäßen Armierungsgewebes an Wand­ bekleidungen nach statischen Erfordernissen ist mit handelsüb­ lichen korrosionsbeständigen Ankern vielfältig möglich. Die Anpassung an Bauwerks- und Wanddehnungen nach wärmetechnischen Gesichtspunkten ist durch die Dehnungsfähigkeit der Einzelglied­ verzahnung nach allen Richtungen unter Verwendung herkömmlicher korrosionsbeständiger Materialien optimal.
Die Grundkonstruktion der technischen Gliederverzahnung läßt eine praktische unerschöpfliche Vielfalt zur Lösung von Armierungs­ aufgaben und -problemen zu, wie sie modellhaft in der anliegenden Zeichnung A nur angedeutet werden können.
So kann es z.B. nützlich sein, daß ein flexibles Armierungsgewebe mit deutlicher Rechteckform mit deren Längsachse in der Richtung armiert wird, wo vorzugsweise in einer Richtung Spannungsspitzen vorliegen, berechnet sind oder erkennbar sind.
Ausführungsbeispiele für: Dispersionsputz Beispiel a):
Hydrargillit Al(OH)3 mit einem Gewichtsanteil von 45% der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 40 µm (fein) und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 150 µm(grob) im Mischungsverhältnis 1 : 2,8 fein : grob(Gew.Ant.) wurden mit 14% Bindemittel-Feststoffanteilen vermischt, die sich zusammensetzen aus Acrylaten und Copolymerisaten; dieser entstan­ denen Dispersion wurden 25% CaCO3 als Strukturgeber zugemischt, ferner 3% an Additiven, 1,0% Titandioxid und ein H2O-Zusatz von 4%.
Beispiel b):
Hydrargillit Al(OH)3 mit einem Gewichtsanteil von 52% der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser 0,5 bis 40 µm und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 150 µm im Mischungsverhältnis 1 : 2,5 fein : grob(Gewichtsanteile) wurden mit 16% Bindemittel-Feststoffanteilen aus Acrylaten und Copolymerisaten vermischt; dieser entstandenen Dispersion wurden 20% CaCO3 als Strukturgeber und 2% (Gew.Ant.) Additive zugemischt sowie ein H2O- Zusatz von ca 3% und 0,3% Titandioxid und 0,5% Zementmörtel mit Siliconfluoriden.
Dispersionskleber Beispiel a):
Hydrargillit Al(OH)3 mit einem Gew.Anteil von 45% der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 2 µm (fein) und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 80 µm (grob) im Mischungsverhältnis(Gew.Anteile) 1 : 3,7 fein : grob wurden mit 11% Bindemittel-Feststoffanteil aus Acrylaten vermischt; dieser entstandenen Dispersion wurden 0,5% Additive und H2O ad mit einem Anteil von 79% zugemischt.
Vor der Verarbeitung wurden dem Kleber 19 Gew.Anteile Zement zugemischt.
Beispiel b):
Hydrargillit Al(OH)3 mit einem Gew.Anteil von 55% der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 2 µm (fein) und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 80 µm (grob) wurden im Mischungsverhältnis (Gew.Anteile) 1 : 4,5 fein : grob vermischt mit 8,7% Bindemittel-Feststoffanteilen aus Acrylaten; dieser Dispersion wurden 1,4% Additive sowie ein Gewichssanteil von 81% H2O.
Vor der Verarbeitung wurden dem Kleber 20% einer Zement-Kalkmi­ schung im Verhältnis von 9:1 zugemischt.
Dispersionsfüller Beispiel a):
Hydrargillit Al(OH)3 mit einem Gewichtsanteil von 65% der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 2 µm (fein), einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 8 bis 15 µm (mittel) und einer Komponente mit mittlerem Korndurch­ messer von 40 bis 80 µm (grob) wurden im Mischungsverhältnis 1:1:1 (Gew.Anteile) fein : mittel : grob mit 9,5% Bindemittel-Fest­ stoffanteilen nur aus Acrylaten vermischt;
dieser entstandenen Dispersion wurden 1,7% Additive sowie ein Restanteil H2O von ca 2,9% zugemischt.
Beispiel b):
Hydrargillit Al(OH)3 mit einem Gew.Anteil von 72% der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 2 µm, einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 8 bis 15 µm und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 80 µm wurden im Mischungsverhältnis 1,2 : 0,8 : 0,8 fein : mittel : grob (Gew.Anteile) mit 7,2% Bindemittel-Feststoffanteilen aus Acry­ laten vermischt; dieser entstandenen Dispersion wurden 2,8% Addi­ tive und ein Restanteil H2O von 3,6% zugemischt.
Beispiel für Wärmedämmsystem
Für den Aufbau eines mehrschichtigen Systems aus Polystrol- Hartdämmplatten für Innenwanddämmung wurden 2 Zukehrseiten mit einer etwa 2 mm dicken Kleberschicht versehen und mit je einem Armierungsgewebe der Mustergliederung gemäß Zeichnung A - Bild 2, Materialhöhe 3 mm, verklebt; nach erfolgter Abbindung wurden die armierten Seiten mit ca je einer Schicht Füller in der Dicke von 5 mm beschichtet und diese miteinander ver­ bunden zur Geschoßausfachung einer Trennwand der Gesamtdicke von 50 mm (ohne Putz). Es wurden hierfür zwei gleich dicke Hartdämm­ platten von je 15 mm gewählt.
Nach der Trockenhärtung wurde die letzte Innenseite mit einer 1 mm dicken Kleberschicht versehen und mit einem Armierungsgewebe gemäß Bild 2 mit einer Materialhöhe von 2 mm verbunden. Abschließend wurde ein Dispersionputz des Beispiels b) mit einer Dicke von ca 3,5 mm aufgetragen.
Die Verbindung der 1. Dämmplatte mit der tragenden Wand wurde hergestellt durch Auftragung einer ca. 2 mm dicken Kleberschicht, auf die ein Armierungsgewebe gemäß Bild 2 mit einer Höhe von 3 mm eingelegt wurde. Zwischen Dämmplatte und Wand wurde eine Dispersionsfüllschicht von je 5 mm Dicke verwandt. Geschoßfachinnengröße (Holzverkleidung) : 100 cm breit, 170 cm hoch.
Flexibles Armierungsgewebe
Das im Beispiel für Wärmedämmsystem angeführte Armierungsgewebe - in Handeinzelfertigung - ist als Massenfertigung in halb- oder vollautomatisierter elektronisch gesteuerter Maschinen bzw. Fließ­ bandtechnik produzierbar.

Claims (10)

1. Flammwidriger bis nichtentflammbarer kunststoffmodifizierter Dispersionsputz und flammwidriges modifiziertes Wärmedämm- System aus Dispersionsputz, -kleber und -füller, mit flexiblem Armierungsgewebe, auf Polystrol und/oder anderen Wärmedämm­ platten, für Innen- und Außenanwendung, dadurch gekennzeichnet, daß der Dispersionsputz, -kleber und -füller hauptsächlich je plättchenförmig ausgebildeten Hydrargillit Al(OH)3 verschiede­ ner grobdisperser Korndurchmesseranteile enthält zwischen 39% und 74% im Verhältnis zur Bindemittelbasis und mit deren ver­ schiedenen Anteilen einer Dispersion organischer Polymere und/ oder deren Copolymerisate mit Additiven vermischt wird sowie mit Wasseranteilen, daß dem Dispersionsputz noch CaCO3 beliebi­ ger Körnung als Strukturgeber sowie Titandioxid und andere orga­ nische oder anorganische Farbstoffe beliebig als Zusatz beige­ mengt werden und daß der Dispersionsputz alleine verwandt werden kann oder im Wärmedämmsystem als Kombination mit Dispersions­ kleber und -füller mit flexiblem Armierungsgewebe auf Polystrol- und/oder anderen Wärmedämmplatten aufgebaut wird.
2. Bindemittelbasis aus Dispersionen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese bestehen aus organischen Polymeren des Polystrolacrylates, des Styrolacrylates, des Poly­ acrylates, des Ethylenacrylates und/oder deren Copolymerisate.
3. Dispersionen gemäß vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß diesen Additive wie Konservierungs-, Dispergier-, Verlauf- und Entsäuerungsmittel sowie Entschäumer zugemischt werden.
4. Kunststoff-Dispersionsputz gemäß vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß dieser sich zusammensetzt aus 39% bis 57% Hydrargillit Al(OH)3 der Mischung einer Kompo­ nente mit mittlerem Korndurchmesser von 0,5 bis 40 µm und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 150 µm, im Mischungsverhältnis fein : grob möglich zwischen 1 : 2,3 bis 1 : 4,5, aus 10% bis 16% Bindemittel(-Feststoffanteil), aus 15% bis 29% CaCO3 als Strukturgeber, aus 0,5% bis 5,5% Additiven, aus Wasser und Titandioxid sowie Farbstoffen als geringe Restan­ teilzusätze.
5. Dispersionskleber gemäß vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß sich dieser zusammensetzt aus 44% bis 56% Hydrargillit Al(OH)3 der Mischung einer Komponente mit mitt­ lerem Korndurchmesser von 0,5 bis 2 µm(fein), der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 80 µm(grob), im Mischungsverhältnis fein: grob möglich zwischen 1 : 3,5 bis 1 : 4,7, ferner aus 8% bis 12% Bindemittel(-Feststoffanteil), aus 0,3% bis 1,6% Additiven, aus 78% bis 82% H2O ad und daß die Dispersion nur aus Acrylaten gebildet wird.
6. Dispersionsfüller gemäß vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß dieser sich zusammensetzt aus 63% bis 74% Hydrargillit Al(OH)3 der Mischung einer Komponente mit mitt­ lerem Korndurchmesser von 0,5 bis 2 µm(fein), der Mischung einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 8 bis 15 µm (mittel) und einer Komponente mit mittlerem Korndurchmesser von 40 bis 80 µm, im Mischungsverhältnis fein : mittel : grob mög­ lich zwischen 0,7:1,3 zu 0,7:1,3 zu 0,6:1,4, bezogen auf ein Durchschnitts-Mischungsverhältnis 1:1:1=3 Gesamtanteile, ferner aus 6,5% bis 10,5% Bindemittel(-Feststoffanteil), aus 0,6% bis 3,2% Additiven und einem geringen Restanteil H2O und daß die Dispersion nur aus Acrylaten gebildet wird.
7. Dispersionkleber nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß diesem vor der Verarbeitung ca 19% bis 22% Zement oder 20% einer Zement-Kalkmischung im Verhältnis 9 zu 1 zugemischt wird.
8. Dispersionsputz nach vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Steigerung der Oberflächengüte zuzätzlich geringe Mengen Zementmörtel mit Siliconfluoriden beigemischt werden.
9. Wärmedämmsystem gemäß vorhergehenden Ansprüchen, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Erzielung höherer Festigkeiten und guter zusätzlicher Schalldämmung möglichst dünne Polystrol- und/oder andere Dämmplatten mehrschichtig aus den Dispersionskomponenten mit Verwendung von flexiblem Armierungsgewebe zusammengefügt sind.
10. Armierungsgewebenetze gemäß Hauptanspruch, dadurch gekennzeich­ net, daß diese aus Kunsstoffen, Glasfaserverbundstoffen oder anderen korrosionsfreien Materialien bestehen, deren einzelne Glieder aus bis zu mehreren Millimeter hohen flächig-dauer­ elastischen Verbundteilen bestehen, die sich durch rundförmige Ösen und gleichfalls rundförmigen Einroll-Ösenteilen mit einem Öffnungswinkel bis zu 160 Grad zellartig nahtlos in einem vielfältigen Formenreichtum verbinden lassen und daß deren Dehnungsgliederung mit Fugenbildung sich nach allen Seiten Bauwerks-Wand- und verbundenen Putz-, Kleber- und Füllstoff­ dehnungen bzw. nach wärmetechnischen Gesichtspunkten adaptiv verhält.
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