HU223519B1

HU223519B1 - Berendezés és eljárás édesipari massza lehelyezésére

Info

Publication number: HU223519B1
Application number: HU0002437A
Authority: HU
Inventors: David Howard Nelson; Roy B. Nelson
Original assignee: Société des Produits Nestlé S. A.
Priority date: 1999-06-28
Filing date: 2000-06-27
Publication date: 2004-08-30
Also published as: CA2303737A1; DE69907434D1; HU0002437D0; JP2001017148A; JP4443001B2; HUP0002437A2; US6302296B1; CZ302266B6; EP1064852A1; MXPA00006349A; EP1064852B1; AU767910B2; AU4268200A; PL341018A1; ES2196716T3; ATE238685T1; CA2303737C; DE69907434T2; CZ20002442A3

Abstract

A találmány tárgya berendezés édesipari massza lehelyezésére, amelynyomóeszközt (4) tartalmaz, és ez egy dugattyúból áll az édesiparimasszának egy löketben a formába (3) való ürítésére, eszközt tartalmaza löket leállítására és ezáltal az édesipari massza ürítésénekleállítására, amely eszköz egy szelepből (5) és fúvókákból (6) áll,amelynek csökkentett átmérőjű kiömlőnyílása van. A találmány tárgyatovábbá eljárás viszkózus vagy folyékony élelmiszer-ipari masszalehelyezésére egy formába (3). A berendezés lényege, hogy adugattyúnak egy operatív löketprofilja van, amelyben az anyagáramsebessége a löket alatt nő, és a szelep (5) a fúvókához (6) képestmozgatható a levágás alatt, és legalább egy levágómechanizmusa van,amelynek sebessége legalább 400 mm/s nagyságú. Az eljárás lényege,hogy a lehelyezés közben nyomást alkalmaznak az élelmiszer-iparimasszára nyomóeszköz (4) segítségével olyan sebességen, amely anyomóeszköz (4) lökete alatt nő, az élelmiszer-ipari masszát egyfúvóka (6) csökkentett átmérőjű kiömlőnyílásán engedik keresztül, alehelyezés végén leállítják az élelmiszer-ipari massza ürítését egyszeleppel (5), amelyet legalább 400 mm/s vágási sebességgelműködtetnek. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés élelmiszeripari termékek, különösen édesipari termékek, mint például csokoládék, karamellák, toffee-k, fudgok, nagy forráspontú édességek stb. lehelyezésére.

Az alakított élelmiszer-ipari termékek, különösen az édesipari termékek alakítása általában egy lépést tartalmaz, amelynek során a terméket egy formába helyezik le, hogy a terméknek a kívánt alakot adják. Az eljárás egy lépést tartalmaz, amelynél a mért mennyiségű élelmiszermasszát egy dugattyú segítségéve] egy fúvókán keresztül a formába injektálják. Ezután a lehelyezett masszát hűtik vagy szárítják, amíg a végtermék megkeményedését elérik.

Számos szabadalmi leírás ismerteti az édességek lehelyezésének technológiáját. így például az US 4 004 716 és az US 4 089 438 számú szabadalmi leírások édesipari anyagok lehelyezését ismertetik formákba. Más szabadalmi leírásokat is idézhetünk ugyanezen szakterületről, mint például az US 2 837 041, a GB 2 026 378 és az FR 1 132 821 számú szabadalmi leírásokat.

A fent említett lehelyezőeljárásoknak azonban, amelyeket jelenleg alkalmaznak, különösen nagy viszkozitású édességek esetében, számos hiányossága van, amelyeket eddig nem küszöböltek ki. Az egyik fő hiányosság, hogy a lehelyezett rész anyagát el kell különíteni a lehelyezőfúvókákban visszamaradó anyagtól. Az anyag farokszerűen igyekszik megnyúlni, és nem könnyen törik le a saját súlya és a nehézségi erő hatása alatt. Ez a jelenség „farokképződés” néven ismert. Ez a jelenség hátrányosan befolyásolhatja az adagolás pontosságát és a végső alakított termék súlyát és alakját. A lehelyezés után számos anyagcsík képződik a formán keresztül, ami nem higiénikus, és tisztítással kell eltávolítani. A „farokképződés” esztétikailag nem elfogadható, és nagyobb minőségi hibákat okozhat. Ezek a hibák nehézségeket okozhatnak a termék becsomagolásánál. így például, ha karamellt helyeznek egy héj alakban formázott csokoládétermékbe, a farok egy csatornát képezhet a csokoládéburkolaton keresztül, és a csomagoláshoz ragadhat. A „farokképződés” a fúvóka beragadását vagy a lehelyezőberendezés mozgó részeinek a blokkolását is okozhatja.

Az eddigi kísérletek, amelyek arra irányultak, hogy a „farokképződést” csökkentsék, abból álltak, hogy a farkat fizikailag levágták. így például a GB 2 026 378 számú szabadalmi leírás azt javasolja, hogy a fúvókán keresztül egy gőz- vagy komprimált levegőlöketet fújjanak át az édességmassza leválasztásának pillanatában. Ezek a megoldások azonban nem bizonyultak hatékonynak, azonfelül nagyon bonyolultak és költségesek.

A találmány feladata az élelmiszer-ipari massza formába helyezésekor jelentkező, „farokképződéssel” kapcsolatos problémák megoldása, különösen édesipari termékek előállítása számára, amely eljárás kiküszöböli a kiegészítő mechanikai vagy gázlöketet használó berendezések alkalmazását. A találmány szerinti eljárással olyan szabályos, sík felületet lehet elérni a lehelyezett tömeg felületén, amely előnyös a súlyellenőrzéshez, a végső külalakhoz, és amelyet könnyen be lehet csomagolni.

Ezeket a feladatokat a találmány értelmében egy olyan berendezéssel oldjuk meg, amely nyomóeszközt tartalmaz, amely egy dugattyúból áll az édesipari masszának egy löketben a formába való ürítésére, eszközt tartalmaz a löket leállítására és ezáltal az édesipari massza ürítésének leállítására, amely eszköz egy szelepből és fúvókákból áll, amelynek csökkentett átmérőjű kiömlőnyílása van. A berendezés lényege, hogy a dugattyúnak egy operatív löketprofilja van, amelyben az anyagáram sebessége a löket alatt nő, és a szelep a fúvókához képest mozgatható a levágás alatt, és legalább egy levágómechanizmusa van, melynek sebessége legalább 400 mm/s nagyságú.

Anélkül, hogy ehhez az elmélethez szükségszerűen ragaszkodnánk, feltehető, hogy a termék „fokozott” kiürítése egy nagy sebességű lezárással kombinálva egy csökkentett átmérőjű fúvókán keresztül a rugalmas farkat letöri.

Előnyösen az operatív löketprofil sebessége 2:1 -tői 4:1 közötti arányra nő.

Célszerűen az operatív löketprofilnak legalább két, egymást követő, eltérő sebességszakasza van, az első szakasznak meghatározott sebessége van, és a második szakasz sebessége nagyobb, mint az első szakaszé. Az első szakasz a kezdeti lehelyezésnek felel meg, és a második szakasz a végső fokozott lehelyezésnek felel meg.

Előnyösen a második szakasz a lökethossz 15%-nál kisebb részét képezi.

Célszerűen a második szakasz a lökethossz 5 - 10%-át képezi úgy, hogy a mechanikai lökést/kopást csökkentsük és a hidraulikus hajtóközeg által végzett munkát is csökkentsük.

Előnyösen az operatív löketprofilnak folyamatosan növekvő sebessége van, amíg el nem éri a végső, előre meghatározott fokozott sebességet.

A találmány egy előnyös kivitelénél a fúvóka kiömlőrésze úgy van méretezve, hogy az áramlás kielégítő sebességét tartsa fenn, amely így a farok levágásában részt vesz. Előnyösen a kiömlőrész átmérője kisebb mint 5 mm, előnyösen kisebb mint 2 mm. Célszerűen a kiömlőrész hossza kisebb mint 1,5 mm, előnyösen kb. 1 mm.

A találmány rendkívül jól alkalmazható a lehelyezhető élelmiszer-ipari termékek széles skálájánál. Különösen azt tapasztaltuk, hogy a találmány szerinti berendezés előnyösen alkalmazható olyan édesipari termékek előállítására, amelyeknek a nyíróviszkozitása 1 -2500 poise között van. Meg kell jegyezni, hogy ezek a viszkozitások newtoni vagy nemnewtoni jellemzőjűek lehetnek. A nyúlás- és a viszkozitásértékek erős viszkóz-rugalmas tulajdonságokat adhatnak az anyagnak, ami a „farokképződés” problémájának fő oka a lehelyezésnél. Ezért a viszkozitásmérések a folyékonyságra csak egy jelzést adnak, és nem teljesen tükrözik az élelmiszerek fajlagos viszkóz-rugalmas tulajdonságait.

Előnyösen a nyomóeszközök újra vannak töltve a lehelyezőszakasz után olyan nyomás alkalmazásával, amely elegendő az édesipari massza beszívásának létrehozására a nyomóeszközbe, amíg a dugattyú felemel2

HU 223 519 Β1 kedő helyzetében van. Az újratöltési nyomás legalább 4 10⁵ Pa, előnyösen kb. 6· 10⁵ Pa. A nyomás alá helyezett töltőrendszer fontosnak bizonyult, hogy a formázott termékek ismételhetőségét és az alakított termék súlyának szabályozását biztosítsuk.

A lehelyezett anyag térfogata változhat az előállítandó alakított termék kívánt méretétől függően. Azonban jó eredményeket kaptunk a találmány szerinti berendezéssel 0,8-50 g közötti töltelékek előállításánál.

A berendezés igen jó hatásfokot mutatott 2-10 gos alakított termékeknél. Ismételhető pontosságot kaptunk ±0,03 g között úgy, hogy az alakított termék felső felülete sík volt.

Azt is tapasztaltuk, hogy az előállítási ciklusok nagyon nagy sebességszintet érhetnek el 10-36 löket/perc esetén. Ez úgy érhető el, hogy nem befolyásolja kártékonyán a dugattyút és a levágást folyamatot.

A találmány tárgyát képezi továbbá egy eljárás viszkózus vagy folyékony élelmiszer-ipari massza lehelyezésére egy formába, amelynek lényege, hogy a lehelyezés közben nyomást alkalmazunk az élelmiszer-ipari masszára nyomóeszköz segítségével olyan sebességen, amely a nyomóeszköz lökete alatt nő, az élelmiszeripari masszát egy íűvóka csökkentett átmérőjű kiömlőnyílásán engedjük keresztül, a lehelyezés végén pedig leállítjuk az élelmiszer-ipari massza ürítését egy szeleppel, amelyet legalább 400 mm/s vágási sebességgel működtetünk.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.

Az Lábra a találmány szerinti eljárás kivitelezéséhez alkalmazott berendezés egy előnyös vázlatos kivitelét mutatja a lehelyezési ciklus alatt.

A 2. ábra a találmány szerinti eljárás kivitelezéséhez alkalmazott berendezés egy előnyös vázlatos kivitelét mutatja a beszívás alatt, amellyel a következő lehelyezési ciklust készítjük elő.

A találmány szerinti berendezés 10 lehelyezőberendezés. Az egész lehelyezőrendszer legalább egy sorozat 3 formát tartalmaz, amelyek általában szállítószalagokhoz vannak csatlakoztatva, amelyeket a rajzon nem ábrázoltunk. A szállítószalagok szakaszosan mozognak, hogy mindig egy üres 3 formát helyezzünk a 10 lehelyezőberendezés alá az egyes lehelyezőciklusok befejezése után. Lehelyezés után az élelmiszer-ipari terméket a szállítószalagok eltávolítják, és lehetővé teszik, hogy legalább részben megszilárduljanak, például egy hűtőcsatoma vagy hasonló hűtőeszköz alatt, amelyet szintén nem ábrázoltunk. Ezután az alakított élelmiszer-ipari terméket eltávolítjuk a formából a forma megfordításával. Ha szükséges, kidobóeszközöket is lehet alkalmazni az élelmiszer-ipari termék eltávolításának megkönnyítése céljából.

A találmány szerinti 10 lehelyezőberendezés 4 nyomóeszközt tartalmaz, amely általában egy dugattyúkamra-egység, amely egy tölcsérhez van csatlakoztatva, nagyobb mennyiségű élelmiszer-ipari anyag tárolására viszkózus vagy folyékony állapotban. Egy forgó szelep, amelyben a folyadék számára 50 járat van, van a 4 nyomóeszközhöz csatlakoztatva, hogy a kamra kiömlését egy 6 fúvókéhoz csatlakoztassa. A lehelyezési ciklus alatt a forgó 5 szelep nyitott helyzetben van, amint az az 1. ábrán látható. A dugattyú lefelé mozog a kamrában, hogy a benne lévő viszkózus terméket a fúvóka felé nyomja. A találmány egyik jellemzője szerint a dugattyút egy operatív löketprofillal összhangban hajtjuk, amely egy első 1, lökethosszt tartalmaz, amely alatt a dugattyúnak v, sebessége van és egy második 1₂ lökethosszt, amely alatt a dugattyúnak egy második v₂ sebessége van. A v₂ sebesség nagyobb, mint a V[ sebesség. Előnyösen a v₂ sebesség legalább kétszer akkora, mint a V| sebesség. A v₂ sebesség azonban a dugattyú löketének viszonylag kis szintjénél indul, mivel 1₂ előnyösen kisebb, mint lj. A löketprofilt egy elektronikus szabályozóberendezés szabályozza, amelynek egy kódolója van, amely a dugattyúhoz van kapcsolva, és amely információt táplál vissza egy komputerhez.

A dugattyú lehelyezési löketének befejezése előtt a forgó 5 szelepet elforgatjuk úgy, hogy zárja az 50 járatot igen nagy sebességgel. A megfelelő sebesség legalább 400 mm/s, előnyösen 500-1000 mm/s. Egy forgó 5 szelep esetében a sebességet, a 5 szelep időegység alatt befutott kerületi távolságával mérjük. Az időzítést egy elektronikusan vezérlő eszköz vezérli, amely lehetővé teszi a szelep pontos leállítását néhány milli-mp nagyságrend alatt. Az elektronikus berendezés egy kódolót is tartalmazhat, amely a 5 szelephez van kapcsolva és amely vissza van csatolva a komputerhez. A szelep leállításának vezérlése pontosan összhangban van a dugattyú löketprofiljával úgy, hogy optimális eredményt lehessen elérni a farokcsökkentés jelenségénél, amely mindig a lehelyezendő termék fajlagos jellemzőitől függ. A szelep leállítását indíthatjuk az adott nagy sebesség körülmények között, majd kissé lelassíthatjuk egy befejező mozgásig, a 2. ábrán látható szívóhelyzetig. Ezen a fokon a töltőanyag lehelyezése teljesen megszakad. Meg kell jegyezni, hogy a szelep sebessége teljesen független a termék viszkozitásától.

A találmány egy másik fontos jellemzője a 6 fuvóka kiömlőrészének különleges mérete, amely a dugattyú mozgásával és a szelep nagy sebességű lezárásával kombinálva a farok eltűnésében és az adagolás pontosságában közrejátszik. A 6 fuvóka nagyobb szakaszának d átmérője kisebb mint 5 mm, előnyösen 1,5 mm nagyságú. Meg kell jegyezni, hogy az d átmérő változhat a lehelyezendő élelmiszermassza viszkozitásától függően, hogy elég nagy lezárási sebességet lehessen fenntartani. A 6 fúvókénak azonkívül elegendően kis 1 hossza van, hogy a fúvókában való tartózkodást csökkentse a szelep lezárása után, amint az a 2. ábrán látható. A 6 fúvóka 1 hossza azt a távolságot jelenti, amelyet a 6 fúvóka kiömlőnyílása és az 5 szelep kiömlőnyílása között lehet mérni, ha a szelep járata koaxiális a fúvókával.

Amint a 2. ábrán látható, a 4 nyomóeszközt, amely a kamrát tartalmazza, újratöltjük, amikor a lehelyezési ciklus befejeződött. A találmány egy további fontos jel3

HU 223 519 Bl lemzője szerint a 4 nyomóeszközt olyan nyomással tápláljuk, amely a folyékony termék beszívását a kamrába létrehozza. A nyomás alatti betáplálás fontos ahhoz, hogy biztosítsuk a 4 nyomóeszköz pontos térfogatra való megtöltését. Ebből a célból a forgó szelep ezenkívül egy kerületi 51 mélyedést tartalmaz, amely a nyomás alatti termék, előnyösen gáz közegforrással vagy szivattyúval közlekedik, amelyet a rajzon nem ábrázoltunk. A 2. ábrán látható helyzetben, ahol a dugattyú le van süllyesztve és a 5 szelep zárva van, az 51 mélyedés 10 a 4 nyomóeszköz kamrájának kiömlőnyílását egy adagolótartállyal (akkumulátorral) köti össze, legalább 4-10⁵ Pa, előnyösen 6 -10⁵ Pa nyomáson, ami nagyon pontos nyomás alatti töltést tesz lehetővé, mialatt a dugattyú felemelkedik a kiindulási töltőhelyzetbe. Azt ta- 15 pasztaltuk, hogy a lehelyezés alatt a súlyok rendkívüli pontossága és ismételhetősége nagymértékben függ a nyomás alatti töltőművelettől, amelynél pontos térfogat-betáplálást lehet készíteni. A 10 lehelyezőberendezés ekkor kész a következő lehelyezési ciklusra.

Meg kell jegyezni, hogy a 10 lehelyezőberendezés alkalmas édesipari masszákból egy töltet lehelyezésére egy formába, amely már részben meg van töltve más édesipari anyaggal. Egy tipikus alkalmazási terület például a héjformázott csokoládétermékek előállítása, amelyek viszkózus töltettel, mint például karamellával vannak töltve. Az eljárás az, hogy betöltjük az olvadt csokoládét egy szokásos lehelyezőeszközzel, majd megfordítjuk a formát és megrázzuk, hogy a fe5 lesleges csokoládét eltávolítsuk úgy, hogy egy U alakú csokoládécsészét hozzunk létre. Ezután a karamellatöltetet a találmány szerinti eljárással és berendezéssel helyezzük le. Végül egy csokoládéréteget poriasztunk a karamella felső felületére, hogy az édességnek azt a részét kialakítsuk, amely a forma eltávolítása után a fenekét képezi.

Példaként megemlítjük, hogy egy tipikus, szabványos 3 g-os édességet sikeresen helyeztünk le a találmány szerinti eljárással és berendezéssel. A működő löketprofilt kb. 0,0064 g/millis-re állítottuk be tömegáramot a kezdeti löketre, amely az 1, = 17 mm löketszakasznak felel meg, és 0,023 g/millis-re a végső szakaszra, amely az 1₂=3 mm-es lökéinek felel meg. A kezdeti szakasz 400 millis-ig, a végső szakasz pe20 dig 20 millis-ig tartott.

Bár a találmányt egy megadott kivitellel kapcsolatban ismertettük, természetesen attól számos irányban eltérhetünk, anélkül, hogy a találmány tárgykörétől eltérnénk. így például a szelepek lehetnek tűszelepek 25 vagy csúszószelepek.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Berendezés édesipari massza lehelyezésére, amely nyomóeszközt tartalmaz és ez egy dugattyúból áll az édesipari masszának egy löketben a formába való ürítésére, eszközt tartalmaz a löket leállítására és ezáltal az édesipari massza ürítésének leállítására, amely eszköz egy szelepből és fúvókákból áll, amelynek csökkentett átmérőjű kiömlőnyílása van, azzal jellemezve, hogy a dugattyúnak operatív löketprofilja van, amelyben az anyagáram sebessége a löket alatt nő, és a szelep (5) a fúvókéhoz (6) képest mozgatható a levágás alatt, és legalább egy levágómechanizmusa van, melynek sebessége legalább 400 mm/s nagyságú.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az operatív löketprofil sebessége 2:1-től 4:1 közötti arányra nő.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az operatív löketprofilnak legalább két, egymást követő eltérő sebességszakasza van, az első szakasznak meghatározott sebessége van, és a második szakasz sebessége nagyobb, mint az első szakaszé.
4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második szakasz a lökethossz 15%-nál kisebb részét képezi.
5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második szakasz a lökethossz 5 - 10%-át képezi.
6. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az operatív löketprofilnak folyamatosan növekvő sebessége van, amíg eléri a végső, előre meghatározott fokozott sebességet.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiömlőnyílás átmérője (d) kisebb mint 5 mm, előnyösen kisebb mint 2 mm.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kiömlőnyílás hossza (1) kisebb mint 1,5 mm, előnyösen kb. 1 mm.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelep (5) vágási sebessége 500-1000 mm/s között van.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szelep (5) nagy sebességű szelep.
11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nagy sebességű szelep (5) egy forgószelep, tűszelep vagy csúszószelep.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomóeszközök (4) újra vannak töltve a lehelyezőszakasz után olyan nyomás alkalmazásával, amely elegendő az édesipari massza beszívásához a nyomóeszközbe (4), amíg a dugattyú felemelkedő helyzetben van.
13. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az újratöltési nyomás legalább 4 10⁵ Pa, előnyösen kb. 6 -10⁵ Pa.
14. Eljárás viszkózus vagy folyékony élelmiszeripari massza lehelyezésére egy formába, azzal jellemezve, hogy lehelyezés közben nyomást alkalmazunk az élelmiszer-ipari masszára nyomóeszköz segítségével

HU 223 519 Bl olyan sebességen, amely a nyomóeszköz lökete alatt nő, és az élelmiszer-ipari masszát egy fúvóka csökkentett átmérőjű kiömlőnyílásán engedjük keresztül, a lehelyezés végén leállítjuk az élelmiszer-ipari massza ürítését egy szeleppel, amelyet legalább 400 mm/s vágási sebességgel működtetünk.
15. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az élelmiszer-ipari masszára nyomást fejtünk ki a löket alatt egy kezdeti sebességen és egy végső sebességen, amely nagyobb, mint az első sebesség, és a végső sebesség és a kezdősebesség közötti arány 2:1-4:1 között van.
16. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezdeti sebességet állandóan fenntartjuk az első szakasz alatt, és a végső sebességet állandóan fenntartjuk a második szakasz alatt, amely rövidebb, mint az első szakasz.
17. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rövidebb második szakasz a lökethossz

5-10%-át képezi.
18. A 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sebességet a kezdeti sebesség és a végső sebesség között fokozatosan növeljük.
19. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az élelmiszer-ipari masszát olyan füvóka-kiömlőnyíláson bocsátjuk át, amelynek átmérője kisebb mint 2 mm, előnyösen kisebb mint

1,5 mm, és hossza kisebb mint 1,5 mm, előnyösen kb. 1 mm.
20. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az élelmiszer-ipari masszából egy olyan tömeget helyezünk le, amely 0,8-50 g, előnyösen 2-10 g között van, minden egyes löketben.
21. A 14-19. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan élelmiszer-ipari masszát helyezünk le, amelynek viszkozitása 1 -2500 poise között van.
22. A 18. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy élelmiszer-ipari masszaként édesipari masszát választunk.