HU223085B1 - Folyamatos eljárás N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin dinitrálására - Google Patents
Folyamatos eljárás N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin dinitrálására Download PDFInfo
- Publication number
- HU223085B1 HU223085B1 HU9702406A HUP9702406A HU223085B1 HU 223085 B1 HU223085 B1 HU 223085B1 HU 9702406 A HU9702406 A HU 9702406A HU P9702406 A HUP9702406 A HU P9702406A HU 223085 B1 HU223085 B1 HU 223085B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- nitric acid
- process according
- dinitration
- alkyl
- weight
- Prior art date
Links
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- -1 alkali metal nitrites Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 125000003538 pentan-3-yl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 125000003548 sec-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- ZOTRFGNOTDLOAU-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethyl-n-pentan-3-ylaniline Chemical group CCC(CC)NC1=CC=C(C)C(C)=C1 ZOTRFGNOTDLOAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 230000000802 nitrating effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical group ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N Hydrogen bromide Chemical compound Br CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005591 Pendimethalin Substances 0.000 description 4
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 4
- CHIFOSRWCNZCFN-UHFFFAOYSA-N pendimethalin Chemical compound CCC(CC)NC1=C([N+]([O-])=O)C=C(C)C(C)=C1[N+]([O-])=O CHIFOSRWCNZCFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzenecarboxaldehyde Natural products O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- LZGUHMNOBNWABZ-UHFFFAOYSA-N n-nitro-n-phenylnitramide Chemical compound [O-][N+](=O)N([N+]([O-])=O)C1=CC=CC=C1 LZGUHMNOBNWABZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 3
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910000042 hydrogen bromide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 4,6-dinitro-o-cresol Chemical group CC1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1O ZXVONLUNISGICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- HUMNYLRZRPPJDN-KWCOIAHCSA-N benzaldehyde Chemical group O=[11CH]C1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-KWCOIAHCSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007345 electrophilic aromatic substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
- C07C209/76—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton by nitration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
A találmány N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin folyamatos dinitrálásieljárására vonatkozik, amelyet egyetlen lépésben végeznek egycsőreaktorban alkálifém-nitritek és aldehidek közül választottkatalizátor jelenlétében, amely a salétromsavat in situsalétromossavvá alakítja át. ŕ
Description
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 223 085 B1
HU 223 085 Bl
A találmány N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin, ahol az alkilcsoport előnyösen 1-etil-propil-, 1-metil-butilvagy szek-butil-csoport, dinitrálási eljárására vonatkozik nitrálószerként salétromsav alkalmazásával.
Az aromás szubsztrátumok folyamatos eljárással végzett dinitrálása a szakirodalomban ismert. A 2 951 746 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban csőreaktorban, folyamatos eljárással végzett nitrálást ismertettek, azonban szubsztrátumként kizárólag toluolt alkalmaztak, és szulfonitrilkeverék-reagenst használtak.
A 3 726 923 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban N,N-diklór-alkil-4-alkil-anilinszármazékok kétfázisú rendszerben végzett dinitrálását ismertették.
A 4 621 157 számú amerikai egyesült államokbeli leírásban elektrofil aromás szubsztitúcióban részt vevő szubsztrátumok, például anilinek és fenolok szokásos keverővei ellátott tankreaktorban végrehajtott folyamatos nitrálási eljárását ismertették, amellyel elsősorban N-alkil-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amint vagy ismert nemzetközi szabad nevén pendimetalint állítottak elő.
Az itt ismertetett eljárás két lépésből áll: az első lépésben az alkilcsoporttal helyettesített fenol- vagy anilinszármazékot viszonylag híg salétromsavval reagáltatták egy vízzel nem elegyedő, folyékony szerves oldószer jelenlétében, és a kiindulási anilin mononitroszármazékát vagy salétromsavsóját állították elő. A második lépésben az első lépés termékét viszonylag koncentrált salétromsavval továbbreagáltatták a megfelelő dinitroszármazék előállítására. Mindkét lépést folyamatos keverővei ellátott tankreaktorban végezték (C. S. T. R.), és a második dinitrálási lépésben a reakcióidő körülbelül 1 óra volt.
Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy a fent említett reakcióképes aromás szubsztrátumok salétromsavas dinitrálását elvégezhetjük egyetlen lépésben egy csőreaktorban, néhány másodperc reakcióidő alatt, rendkívül nagy kitermeléssel.
Ezen felismerésnek megfelelően, találmányunk a mellékelt igénypontokban meghatározott eljárásra vonatkozik. A találmányunk szerinti megoldásban N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin folyamatos dinitrálását hajtjuk végre nitrálószerként salétromsav alkalmazásával, és a reakciót egyetlen lépésben, egy csőreaktorban végezzük, egy, az 1. igénypontban meghatározott katalizátorjelenlétében, mely a salétromsavval reakcióba képes lépni, és így a reaktorban in situ salétromossav képződik.
Ismeretes, hogy a salétromossav az elektrofil támadással szemben nem reakcióképes aromás szubsztrátumok nitrálásában antikatalitikus hatást fejt ki, míg a nagyon reakcióképes szubsztrátumokra, mint például az anilinek és a fenolok, pozitív katalitikus hatást fejt ki. Ennek ellenére a nagyon reakcióképes szubsztrátumok szakaszos vagy folyamatos nitrálásában a szakirodalmi adatok szerint korábban nem tekintették szükségesnek salétromossav-katalizátorok vagy az in situ salétromossavat biztosító vegyületek jelenlétét.
Ezzel szemben a találmányunk szerinti eljárásban a fent említett katalizátor jelenléte szemmel láthatóan alapvető jelentőségű a dinitrálás sikeressége szempontjából, és ha a szubsztrátumot, azaz a salétromsavat önmagában, katalizátor nélkül adjuk a reaktorba, akkor a távozó anyagban nincs észlelhető mennyiségű nitrált termék. A találmányunk szerinti eljárásban katalizátorként a salétromossav szervetlen sóit, mégpedig alkálifémsóit és alifás vagy aromás aldehideket használunk, amelyek hatására in situ képződik a szükséges salétromossav.
Alifás aldehideken egyenes vagy elágazó láncú, 1-12 szénatomos, előnyösen 1-3 szénatomos alkilláncot tartalmazó aldehideket, előnyösen acetaldehidet; aromás aldehiden például adott esetben az aromás gyűrűn 1-3 szénatomot tartalmazó alifás csoporttal vagy halogénatommal helyettesített benzaldehidet értünk.
A katalizátor jelenlétében a reakció azonnal beindul, ennek eredményeképpen a szubsztrátum a reaktorban nagyon gyorsan és kvantitatíve átalakul a dinitrálás termékévé.
Az alkalmazott katalizátor mennyisége széles tartományban változhat, és általában 100 tömegrész vizes salétromsavra vonatkoztatva 0,01 és 1,5 rész között van.
A dinitrálási reakciót oldószer jelenlétében vagy anélkül végezhetjük. Ha a reakciót oldószerben végezzük, előnyösen vízzel nem elegyedő szerves oldószereket választunk, amelyekben az aromás szubsztrátum oldódik; a pendimetalin dinitro-anilin-származék előállításánál különösen előnyös oldószer a diklór-metán. Az aromás szubsztrátum koncentrációja az oldószerben széles tartományban változhat, és általában 15 tömeg% és 50 tömeg% között van. Dinitrálószerként lényegében kénsavmentes koncentrált salétromsavat használunk, általában 20 tömeg% és 100 tömeg% közötti koncentrációban. A koncentrált salétromsavat előnyösen 45 tömeg% és 70 tömeg% közötti koncentrációban alkalmazzuk. A salétromsavat előnyösen a dinitrálási reakció szempontjából sztöchiometrikus feleslegben használjuk.
Ismeretes, hogy a dinitrálási reakció egészen exoterm folyamat, ezért termikus robbanás kockázatával kell számolni (a reakció „elszalad”). Annak ellenére, hogy a találmányunk szerinti eljárást csőreaktorban végezzük, lehetőség van a pontos és hatásos termikus kontrollra. A reaktort úgy tervezzük meg, hogy termosztátfürdő vagy -köpeny veszi körül; hasonló eredménnyel végezhető el a reakció, ha reaktorként egy cső alakú hőcserélőt alkalmazunk. Találmányunk egy előnyös megvalósítási módja szerint a reaktort egy termosztátfurdőbe merítjük, ezzel a reaktor hőmérséklete 50 °C és 70 °C között tartható.
Találmányunk egy előnyös megvalósítási módja szerint a salétromsavat a katalizátort tartalmazó aromás szubsztrátumot és az adott esetben alkalmazott oldószert, a csőreaktor első részén átjuttatva egy cső alakú statikus keverőeszközbe juttatjuk, amelyben az áramló anyag alaposan összekeverhető, ami lehetővé teszi a reakció gyors lejátszódását. A statikus keverők ismertek és kereskedelemben beszerezhetők; például a találmányunk szerinti eljárásban jól alkalmazható belső szerkezetű statikus keveréket állítanak elő a Sulzer Chemtech Limited vagy a Chemineer Limited által előállított Kenics Static Mixer. Előnyös statikus keverő
HU 223 085 Bl például egy spirális belső szerkezetű cső alakú berendezés, amely visszakeverő részeket tartalmaz, ilyen például a fent említett Kenics Static Mixer.
Az eljárás egy előnyös megvalósítási módja szerint különösen pendimetalin előállításánál a dinitrálási lépést 50 °C és 90 °C közötti hőmérsékleten végezzük, melynek során a csőreaktorban és mixerben a tartózkodási idő körülbelül 10 másodperc és 20 másodperc közötti. A reaktorból kiáramló anyagot fázisszeparátorba vezetjük, ahol a hígított salétromsavat tartalmazó vizes fázist elválasztjuk a nyers dinitrálási termékből álló vagy terméket tartalmazó nem elegyedő szerves fázistól. A vizes fázist a következő lépésben azeotrop desztillálással koncentráljuk a kívánt koncentrációjú salétromsav előállítására, amelyet a dinitrálási lépésben közvetlenül felhasználunk.
A találmányunk szerinti eljárás előnyei:
- a reaktorban a tartózkodási idő nagyon rövid, ennek következtében a reaktor-igénybevétel ideje is rövid (több mint 200-szor rövidebb, mint hasonló termelékenységű kevertetett tankreaktor esetében);
- a reakció-hőmérséklet egy folyamatos hőcserélővel egyszerűen és pontosan szabályozható, ezáltal kedvező térfogat/terület arány, nagy lineáris sebesség és nagy hőcserélő kapacitás érhető el;
- a keletkező dinitro-anilin-származékokban a dinitro-anilin-szintézisben elkerülhetetlenül képződő N-nitrozo- és N-nitro-származék-tartalom nagyon kicsi. A műveletet pontosan végezve és a szerves fázist a savas fázistól gyorsan elválasztva a reakcióelegyben a fent említett N-nitrozo-származék-tartalom nem haladja meg a dinitroszármazékok teljes tömegére számított 6 tömeg% és 7 tömeg% közötti értéket, és az N-nitroszármazék-tartalom nem haladja meg a dinitroszármazékok teljes tömegére számított 50 ppm és 100 ppm közötti értéket.
A fenti előnyök következtében lényegesen csökken a reakció termikus elszaladásának kockázata, és az eljárás ipari méretekben sokkal biztonságosabban kivitelezhető.
A fentieken túlmenően a beruházás igen gazdaságos, fenntartása egyszerűbb, és csökken az energiafelhasználás.
A találmányunk szerinti eljárást a következő példákkal illusztráljuk, melyekben a reakciótermék dinitrálását a 4 874 895 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett eljárás szerint végezzük, azonban találmányunk nem korlátozódik a példákban foglaltakra.
1. példa
Az N-(l-etil-propil)-3,4-dimetil-benzol-amin dinitrálását félüzemi méretekben végezzük, egy statikus mixerrel ellátott csőreaktorban végezzük, ahol a csőreaktor három összekapcsolódó részből álló spirálcső, melyek mindegyike 5000 mm hosszú és 4 mm belső átmérőjű, és a közöttük lévő illeszkedési helyeknél hőérzékelőket helyezünk el. A Kenics Static Mixer egy 190 mm hosszú csőtest, amelyet a 2. és 3. rész közé illesztünk. A reaktort vízzel hűtött termosztált fürdőbe merítjük.
A reaktorba tömegre számítva 5000 ppm tömeg nátrium-nitritet tartalmazó 67 tömeg%-os salétromsavoldatot adunk be 15 1/h sebességgel, 39 tömeg% N-(l-etilpropil)-3,4-dimetil-benzol-amin diklór-metános oldatával együtt; ezt az oldatot 21 l/óra sebességgel tápláljuk be. A rendszer 15 perc alatt eléri az üzemi körülményeket, és körülbelül 6 kg reakciótömeg gyűlik össze a szeparátorban. A savas fázis és a szerves fázis elválasztása után az utóbbi fázis - az oldószert leszámítva 95 tömeg% dinitrálási termékből áll, és 6,8 tömeg% Nnitrozo-N-(l-etil-propil)-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amint és 54 ppm (tömegarányban kifejezve) N-nitro-N-(l-etil-propil)-3,6-dinitro-3,4-dimetil-benzolamint tartalmaz. A savas fázist mossuk, és vizes hidrogén-bromiddal és szulfámsawal kezelve denitrozáljuk, ezzel a reakció termékeként képződő N-nitrozo-származékot N-(l-etil-propil)-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amin-származékká alakítjuk át. Az oldószer elpárologtatósa után 1,78 kg nyers N-(l-etil-propil)-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amin keletkezik, melynek titere 94,2%.
2. példa
Az 1. példához hasonlóan végezzük, azzal az eltéréssel, hogy az N-(l-etil-propil)-3,4-dimetil-benzolamin diklór-etánnal készült oldatához 1500 ppm benzaldehidet adunk a salétromsavhoz nátrium-nitrit helyett. 1,77 kg nyerstermék képződik, amely 94,3 tömeg% dinitrálási termékből áll, és 7,3 tömeg% N-nitrozo-N(1 -etil-propil)-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amint és 38 ppm (tömegarányban kifejezve) N-nitro-N-(l-etilpropil)-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amint tartalmaz. A kezelés végén a termék titere 93,9% N-(l-etil-propil)-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amin.
3. példa
A reaktorba 1600 ppm nátrium-nitritet tartalmazó 60 tömeg%-os salétromsavat táplálunk be 28 l/óra sebességgel, egyúttal N-(l-etil-propil)-3,4-dimetil-benzol-amint 7,5 l/óra sebességgel. A rendszer 20 perc alatt éri el az üzemi körülményeket, és körülbelül 5 kg reakcióelegyet gyűjtünk össze a 13 kg 70 °C vizet tartalmazó azonos hőmérsékletű termosztátszeparátorban. A vizes fázis eltávolítása után az egyesített szerves fázist 2x6 liter vízzel mossuk, 70 °C-ra melegítjük és analizáljuk. A termék 5,9 tömeg% N-nitrozoN-(l-etil-propil)-2,6-dinitro-3,4-dimetil-benzol-amint tartalmaz.
A vizes hidrogén-bromiddal és szulfámsawal végzett denitrozálással kapott reakcióelegy 96,8 tömeg% pendimetalint tartalmaz.
Claims (8)
1. Eljárás N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin, ahol az alkilcsoport 1-etil-propil-, 1-metil-butil- vagy szek-butil-csoport, folyamatos dinitrálására nitrálószerként salétromsav alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy a dinitrálást egy lépésben végezzük egy csőreaktorban, a sa3
HU 223 085 Bl létromsavból in situ salétromossav előállítására képes katalizátor jelenlétében, ahol a katalizátort alkálifémnitritek és aldehidek közül választjuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a katalizátort 100 tömegrész vizes salétromsavra vonatkoztatva 0,01 tömegrész és 1,5 tömegrész közötti koncentrációban alkalmazzuk.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót az N-alkil-3,4-dimetil-benzolaminnak egy olyan szerves oldószerében végezzük, 10 amely vízzel nem elegyedik.
4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót oldószer távollétében végezzük.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a salétromsavat 20 tömeg% és 100 tömeg% közötti koncentrációban alkalmazzuk.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, 5 hogy a salétromsavat 45 tömeg% és 70 tömeg% közötti koncentrációban alkalmazzuk.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csőreaktor bemeneténél vagy ugyanazon csőreaktor két egymás után következő része között egy statikus csőkeverőt helyezünk el.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy N-alkil-3,4-dimetil-benzol-aminként N-(l-etil-propil)-3,4-dimetil-benzol-amint használunk.
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest
A kiadásért felel: Törőcsik Zsuzsanna főosztályvezető-helyettes
Windor Bt., Budapest
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT96TO001017A IT1289740B1 (it) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Procedimento continuo per la dinitrazione di substrati aromatici |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9702406A1 HUP9702406A1 (hu) | 1999-06-28 |
| HU223085B1 true HU223085B1 (hu) | 2004-03-29 |
Family
ID=11415102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9702406A HU223085B1 (hu) | 1996-12-12 | 1997-12-11 | Folyamatos eljárás N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin dinitrálására |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5907062A (hu) |
| EP (1) | EP0847984B1 (hu) |
| JP (1) | JPH10298147A (hu) |
| AR (1) | AR010697A1 (hu) |
| AT (1) | ATE214360T1 (hu) |
| AU (1) | AU721300B2 (hu) |
| BR (1) | BR9705523A (hu) |
| CA (1) | CA2221811A1 (hu) |
| DE (1) | DE69711008T2 (hu) |
| DK (1) | DK0847984T3 (hu) |
| ES (1) | ES2170325T3 (hu) |
| HU (1) | HU223085B1 (hu) |
| IL (1) | IL122553A (hu) |
| IT (1) | IT1289740B1 (hu) |
| PT (1) | PT847984E (hu) |
| ZA (1) | ZA9711099B (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1293450B1 (it) * | 1997-07-14 | 1999-03-01 | Finchimica Srl | Procedimento per la purificazione di dinitroaniline. |
| US5922913A (en) * | 1998-11-06 | 1999-07-13 | Srm Chemical, Ltd., Co. | Process for nitrating aromatic amines |
| US7655840B2 (en) * | 2001-06-05 | 2010-02-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Alteration of embryo/endosperm size during seed development |
| CN109320424B (zh) * | 2017-07-31 | 2021-12-21 | 江苏永安化工有限公司 | 一种二甲戊灵的纯化方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2951746A (en) * | 1957-02-25 | 1960-09-06 | Hercules Powder Co Ltd | Apparatus for stage-wise nitration of toluene |
| US3726923A (en) * | 1970-03-16 | 1973-04-10 | Sherwin Williams Co | Process for the manufacture of n,n-dichloroalkyl-2,6-dinitro-4-alkyl aniline |
| US3694513A (en) * | 1970-06-08 | 1972-09-26 | Dow Chemical Co | Direct nitration of alkylphenols with nitric acid |
| US4621157A (en) * | 1984-05-07 | 1986-11-04 | Jerome A. Gross | Nitration processes |
| IT1190440B (it) * | 1985-12-18 | 1988-02-16 | Finchimica Spa | Procedimento migliorato per la purificazione della trifluralina |
-
1996
- 1996-12-12 IT IT96TO001017A patent/IT1289740B1/it active IP Right Grant
-
1997
- 1997-11-18 AU AU45246/97A patent/AU721300B2/en not_active Ceased
- 1997-11-19 CA CA002221811A patent/CA2221811A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-19 US US08/974,104 patent/US5907062A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-01 EP EP97121055A patent/EP0847984B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-01 DK DK97121055T patent/DK0847984T3/da active
- 1997-12-01 DE DE69711008T patent/DE69711008T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-01 AT AT97121055T patent/ATE214360T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-01 ES ES97121055T patent/ES2170325T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-01 PT PT97121055T patent/PT847984E/pt unknown
- 1997-12-05 JP JP9352307A patent/JPH10298147A/ja active Pending
- 1997-12-10 ZA ZA9711099A patent/ZA9711099B/xx unknown
- 1997-12-11 BR BR9705523A patent/BR9705523A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-12-11 HU HU9702406A patent/HU223085B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-12-11 AR ARP970105838A patent/AR010697A1/es active IP Right Grant
- 1997-12-11 IL IL12255397A patent/IL122553A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5907062A (en) | 1999-05-25 |
| CA2221811A1 (en) | 1998-06-12 |
| AR010697A1 (es) | 2000-06-28 |
| DE69711008T2 (de) | 2002-10-10 |
| HUP9702406A1 (hu) | 1999-06-28 |
| PT847984E (pt) | 2002-06-28 |
| IT1289740B1 (it) | 1998-10-16 |
| DE69711008D1 (de) | 2002-04-18 |
| JPH10298147A (ja) | 1998-11-10 |
| DK0847984T3 (da) | 2002-05-21 |
| AU721300B2 (en) | 2000-06-29 |
| EP0847984B1 (en) | 2002-03-13 |
| IL122553A0 (en) | 1998-06-15 |
| ZA9711099B (en) | 1998-06-15 |
| ATE214360T1 (de) | 2002-03-15 |
| ES2170325T3 (es) | 2002-08-01 |
| BR9705523A (pt) | 1999-07-20 |
| ITTO961017A1 (it) | 1998-06-12 |
| EP0847984A1 (en) | 1998-06-17 |
| IL122553A (en) | 2003-05-29 |
| AU4524697A (en) | 1998-06-18 |
| MX9709816A (es) | 1998-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5616818A (en) | Process for the polynitration of aromatic compounds | |
| US4935557A (en) | Conitration of mixed aromatic hydrocarbons | |
| US4804792A (en) | Nitration of benzene or toluene in a molten nitrate salt | |
| US4621157A (en) | Nitration processes | |
| HU223085B1 (hu) | Folyamatos eljárás N-alkil-3,4-dimetil-benzol-amin dinitrálására | |
| US4136117A (en) | Preparation of 2,6-dinitroanilines | |
| RU2274634C2 (ru) | Способ непрерывного получения мононитротолуолов | |
| KR100289593B1 (ko) | 디니트로톨루엔의 제조방법 | |
| US5099080A (en) | Process for preparing dinitrotoluene | |
| US3711552A (en) | Process for the manufacture of n,n-bis-(2-chloroethyl)-2-nitro-4-alkylaniline | |
| US5354924A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
| CA1340073C (en) | Process for the production of dinitrotoleune or mononitrobenzene | |
| MXPA97009816A (es) | Proceso continuo para la dinitracion de los sustratos aromaticos | |
| US5922913A (en) | Process for nitrating aromatic amines | |
| JPS5848541B2 (ja) | メタ位塩素置換アニリン類の製法 | |
| JP2863334B2 (ja) | 鉱酸を用いない無公害型の芳香族ニトロ化合物の製造法 | |
| USRE33168E (en) | Nitration processes | |
| US3726922A (en) | Process for the manufacture of n,n-bis(2-chloroethyl)-2-nitro-4-alkyl-aniline | |
| Millar et al. | Elimination of redwater formation from TNT manufacture | |
| WO1992004313A1 (en) | Pollution-free process for producing aromatic nitro compound without using mineral acid | |
| Mitchell et al. | A versatile synthesis of 1, 3, 5-triamino-2, 4, 6-trinitrobenzene (TATB) | |
| KR970010465B1 (ko) | 디니트로톨루엔 또는 모노니트로벤젠의 제조방법 | |
| CN114920685A (zh) | N-烃基-4-硝基邻苯二甲酰亚胺的连续合成方法 | |
| Arber et al. | Elimination of Redwater Formation from TNT Manufacture | |
| JP2001122831A (ja) | 芳香族ニトロ化物の製造方法および芳香族アミノ化物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20040116 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |