HU222669B1 - Burkolóanyag csżvezeték elemhez, csżvezeték elem, eljárás a csżvezeték elem belsejének burkolására és berendezés burkolóanyag felvitelére csżvezeték elem belsż falára - Google Patents
Burkolóanyag csżvezeték elemhez, csżvezeték elem, eljárás a csżvezeték elem belsejének burkolására és berendezés burkolóanyag felvitelére csżvezeték elem belsż falára Download PDFInfo
- Publication number
- HU222669B1 HU222669B1 HU0001204A HUP0001204A HU222669B1 HU 222669 B1 HU222669 B1 HU 222669B1 HU 0001204 A HU0001204 A HU 0001204A HU P0001204 A HUP0001204 A HU P0001204A HU 222669 B1 HU222669 B1 HU 222669B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- wall
- weight
- liquid
- solid filler
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 4
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940117969 neopentyl glycol Drugs 0.000 claims description 4
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000016087 ovulation Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006333 epoxy cement Polymers 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000004846 water-soluble epoxy resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0023—Lining the inner wall of hollow objects, e.g. pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
- F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
A találmány tárgya burkolóanyag és eljárás csővezetékelem (1),különösen fémből lévő csővezetékelem (1) belsejének burkolására,amelynek nagy görbületű belső fala van, továbbá csővezetékelem (1),valamint berendezés burkolóanyag felvitelére egy csővezetékelem belsőfalára. A burkolóanyag lényege, hogy egy szilárd töltőanyagot és egyfolyadékot tartalmaz. A folyadék egy alkalin-szilikát- oldat, és aszilárd töltőanyag homokot tartalmaz és 20 és 30 tömeg% közöttikötőanyagot, amely a folyadékkal reak- cióba lépve kémiai kötést képezés 4–10 tömeg% között lágyítóadalékokat. A szilárd töltőanyag és afolyadék össze van keverve 0,35 és 0,45 közötti folyadék/kötőanyagtömegarányban. Az eljárás lényege, hogy a szilárd töltőanyagot és afolyadékot összekeverik kb. 0,35–0,45 tömeg arányában, és így egyhomogén, pépes keveréket (3) kapnak, amelyet elhelyeznek acsővezetékelem (1) belső falán. Az elhelyezett keveréket (3) hagyjákmegkeményedni oly módon, hogy a csővezetékelemet (1) fűtik, és így egyfő belső burkolatot képeznek. A csővezetékelem lényege, hogy a főbelső burkolat vastagsága 1,5 és 15 mm között van. ŕ
Description
A találmány tárgya burkolóanyag és eljárás csővezetékelem (1), különösen fémből lévő csővezetékelem (1) belsejének burkolására, amelynek nagy görbületű belső fala van, továbbá csővezetékelem (1), valamint berendezés burkolóanyag felvitelére egy csővezetékelem belső falára.
A burkolóanyag lényege, hogy egy szilárd töltőanyagot és egy folyadékot tartalmaz. A folyadék egy alkalinszilikát-oldat, és a szilárd töltőanyag homokot tartalmaz és 20 és 30 tömeg% közötti kötőanyagot, amely a folyadékkal reakcióba lépve kémiai kötést képez és 4-10 tömeg% között lágyítóadalékokat. A szilárd töltőanyag és
HU 222 669 B1
A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 222 669 Bl a folyadék össze van keverve 0,35 és 0,45 közötti folyadék/kötőanyag tömegarányban.
Az eljárás lényege, hogy a szilárd töltőanyagot és a folyadékot összekeverik kb. 0,35-0,45 tömeg arányában, és így egy homogén, pépes keveréket (3) kapnak, amelyet elhelyeznek a csővezetékelem (1) belső falán.
Az elhelyezett keveréket (3) hagyják megkeményedni oly módon, hogy a csővezetékelemet (1) fűtik, és így egy fő belső burkolatot képeznek.
A csővezetékelem lényege, hogy a fő belső burkolat vastagsága 1,5 és 15 mm között van.
A találmány tárgya burkolóanyag csővezetékelemhez, különösen fémből lévő csővezetékelem belsejének burkolására, amely csővezetéknek nagy görbületű belső fala van.
A találmány különösen használt vizek eltávolítására szolgáló csővezetékeknél alkalmazható, amely csővezetékek hidegen alakítható öntvényből készülnek.
Ilyen csővezetékek rendkívül agresszív anyagokat szállíthatnak, amelyek különösen a trópusi (mediterrán) országokban ezekben a csővezetékekben baktériumokból, például kén vagy általánosabban savas körülményeket teremtő baktériumokból származó korrózióhoz vezethetnek.
Ezeknek a korróziós hatásoknak a korlátozására ezeknél a csővezetékeknél különböző belső védőburkolatokat alkalmaznak. így például alkalmaznak olyan burkolatokat, amelyeket a habarcs megkeményedéséből, különösen timföldtartalmú, cementalapú habarcsok megkeményedéséből kapnak, vagy epoxialapú festékeket alkalmaznak.
A HU 205 436 számú szabadalmi leírás egy eljárást ismertet acélcső és acél csővezetékek korrózióvédő bevonattal történő ellátására. Az eljárás során az acélcső felületére kenéssel és/vagy szórással műanyag bázisú rétegeket hordanak fel, amelyeket kikeményedni hagynak vagy/és kikeményítenek. Az eljárás lényege, hogy az acélcső felületére alsó rétegként kétkomponensű vízben oldható epoxigyantából, cementből és vízből készített alapozóréteget, erre pedig - legalább részleges kikeményedést követően - kétkomponensű, aromás szilikon(oka)t tartalmazó kátrány-epoxigyanta és epoxihígító keverékéből álló első közbenső réteget visznek fel. Az első közbenső rétegre - annak legalább részleges kikeményedését követően - kétkomponensű, aromás szilikon(oka)t tartalmazó kátrány-epoxigyanta, cement és epoxihígító keverékéből álló második közbenső réteget hordanak fel, majd erre - ugyancsak legalább részleges kikeményedése után - kétkomponensű kátrány-epoxigyanta és hígító keverékéből készült fedőréteget visznek fel.
Az US 4,500,674 számú szabadalmi leírás egy polimer beton összetételt ismertet, amely egy kétkomponenses összetétel és sok alappal alkalmazható, beleértve a fémet is. Az A komponens, amely az aggregátkészítmény szilícium-dioxidból, szilícium-dioxid-porból, portlandcementből és akrilamidból van összetéve, míg a B komponens, amely elsődlegesen vinil és akrilil reaktív monomer, egy folyékony rendszer. Egy előnyös összetétel, amely a főbb szükséges komponenseket tartalmazza, a következő: A komponens szilícium-dioxid-homok
60-77 tömeg%, szilícium-dioxid-por 5-10 tömeg%, portlandcement 15-25 tömeg%, akrilamid 1-5 tömeg%, és a B komponens sztirol 50-60 tömeg% és trimetilol-propán-trimetakrilát 35-40 tömeg% és a szüksé15 ges iniciátorok, gyorsítók és felületaktív anyagok.
A találmány feladata egy olyan burkolat létrehozása, amely rendkívül hatékony és iparilag alkalmazható, gazdaságos módon, annak érdekében, hogy azokat a csővezetékelemeket, amelyeknek belső fala nagy görbü20 letű, a korrózió ellen védje.
Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan burkolóanyaggal valósítottuk meg, amely egy szilárd töltőanyagot és egy folyadékot tartalmaz, a folyadék egy alkalin-szilikát-oldat, a szilárd töltőanyag homokot és
20 és 30 tömeg% közötti kötőanyagot tartalmaz, amely a folyadékkal reakcióba lépve kémiai kötést képez, továbbá 4-10 tömeg% között lágyítóadalékokat tartalmaz, és a szilárd töltőanyag és a folyadék össze van keverve 0,35 és 0,45 közötti folyadék/kötőanyag tömegarányban.
A szilárd töltőanyag lágyítóadalékként 2-7 tömeg% finom szilíciumot tartalmaz, amelynek szemcsemérete 100 pm-nél kisebb.
A szilárd töltőanyag lágyítóadalékként 0,4-0,6 tömeg% tripolifoszfátot vagy neopentil-glikolt tartalmaz legalább 1 tömeg%-ban és/vagy vörösréz-acetátot legalább 0,5 tömeg%-ban.
A kötőanyag kb. 10 tömeg% szilíciumfüstöt és 90 tömeg% szálló hamut tartalmaz, és a folyadék káliumszilikát-oldat.
A találmány tárgya továbbá egy eljárás csővezetékelem, különösen fém csővezetékelem belső felületének burkolására, amelynek nagy görbületű belső fala van, a találmány szerinti burkolóanyaggal. Az eljárás lényege, hogy
- összekeveqük a szilárd töltőanyagot és a folyadékot, a szilárd töltőanyag kötőanyagának és a folyadéknak kb. 0,35-0,45 tömegarányában, egy pépes, lényegében homogén keverék előállításához,
- az így kapott lényegében homogén keveréket elhelyezzük a csővezetékelem belső falán,
- az elhelyezett keveréket hagyjuk megkeményedni oly módon, hogy a csővezetékelemet futjük, egy fő belső burkolatot képezve.
Az eljárás előnyös foganatosításához az alábbi lépések egyikét vagy abból többet alkalmazhatunk:
- mivel a csővezetékelem lényegében hengeres és kör alakú, ezt a csővezetékelemet a tengelye körül forgatjuk, és ily módon a belső burkolatot centrifugálással tömörítjük,
HU 222 669 Β1
- a tömörítést azután végezzük, hogy a keverék lerakodott a belső falra,
- mivel a csővezetékelem lényegében hengeres és kör alakú, a keveréket a csővezetékelem belső falára visszük fel egy fúvókéval úgy, hogy a fúvókat csavarvonal alakban elmozdítjuk a belső falhoz képest, a belső falon a keverékből egy csavarvonal alakú lerakódást képezve.
A csővezetékelem forgássebessége a centrifugálással való tömörítés alatt sokkal nagyobb, mint a csővezetékelem forgássebessége a keverék felvitele alatt.
A találmány tárgya továbbá egy csővezetékelem, különösen fém csővezetékelem, amelynek nagy görbületű belső fala van, és ez belülről egy olyan belső burkolattal van burkolva, amelyet a találmány szerinti eljárással állítunk elő. A csővezetékelem lényege, hogy a fő belső burkolat vastagsága kb. 1,5 és 15 mm között van.
A találmány tárgya továbbá csővezetékelem, amely egy fémvezetéket tartalmaz, és belülről egy olyan közbenső burkolattal van burkolva, amely habarcs, különösen timföldtartalmú, cementalapú habarcs megkeményedéséből van készítve, és amely egy nagy görbületű belső falat képez, és a fal egy olyan fő belső burkolattal van burkolva, amelyet a találmány szerinti eljárással hozunk létre. A csővezetékelem lényege, hogy a fő belső burkolat vastagsága 1,5-8 mm.
A csővezetékelem hengeres és kör keresztmetszetű belső átmérője kb. 40 és 2000 mm között van.
A találmány tárgya továbbá berendezés burkolóanyag felvitelére csővezetékelem belső falára, amely csővezetékelem lényegében hengeres és kör keresztmetszetű, különösen a találmány szerinti eljárás foganatosítására.
A berendezés lényege, hogy extrudálófúvókája van, amelynek hátsó falában egy betáplálónyílás és elöl egy hosszúkás kiömlőrés van, egy keverője van, amely a szilárd töltőanyagot és a folyadékot betápláló eszközökkel van ellátva egy keverék képzése céljából, továbbá a keverő kiömlőnyílását a fúvóka betáplálónyílásával összekötő szállítócsöve van, amelybe egy szivattyú van beépítve, és a fuvókát alátámasztó tartóeszköze van a fúvóka hátsó végéhez csatlakoztatva a kiömlőrés lényegében párhuzamos beállításához a csővezetékelem tengelyével, a csővezetékelem belső falához közel, valamint a hosszanti kiömlőrést a belső falhoz képest csavarvonal alakban elmozdító eszközei vannak.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti csővezetékelem példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
Az 1. ábra egy vázlatos oldalnézet, amelyen a csővezetékelem belső burkolásának eljárása látható, és ahol a csővezetékelem egy része hosszanti metszetben van ábrázolva.
A 2. ábra az 1. ábrán látható extrudálófúvóka II-II vonala mentén vett metszete, nagyobb léptékben.
A 3. ábrán a csővezetékelem egy része látható hosszanti félmetszetben.
A 4. ábra a 3. ábrához hasonló nézet, amelyen egy másik csővezetékelem látható.
Az 1. ábrán egy hidegen alakítható öntvényből készült 1 cső vagy csővezetékelem látható, amely elhasznált vizek eltávolítására alkalmazható, valamint egy gép, amely az 1 cső belső 4 falára egy pépes 3 keveréket visz fel.
Az 1 cső d belső átmérője 40-2000 mm között van, általában 1000 mm és a belső 4 falnak nagy görbülete van.
A 2 gép lényegében egy olyan típusú 5 keverőt tartalmaz, mint amilyet a cementalapú habarcsok készítésénél alkalmaznak. A 2 gép azonkívül egy 6 fúvókát tartalmaz a 3 keverék felvitelére, 7 tartóeszközt a 6 füvóka alátámasztására, egy 8 szállítócsövet, amely a keveréket a 6 fúvókéhoz juttatja, és amelybe egy 9 szivattyú van beépítve, valamint az 1 csövet a 6 fúvókéhoz képest csavarvonal alakban elmozdító eszközöket tartalmaz. Ezek az eszközök szokásos módon egy 100 kocsin vannak elhelyezve, amely a gép rögzített 101 állványán hosszanti irányban mozgatható, valamint az 1 csövet tartó eszközei vannak, amelyek közül a 102 görgők egy 103 motorhoz vannak kapcsolva, hogy az 1 csövet saját tengelye körül forgásba hozzák.
Az 5 keverő 11 keverőeszközökkel és a szilárd töltőanyagot betápláló 11A eszközzel, valamint a folyadékot betápláló 11B eszközzel van ellátva.
Amint az 1. és 2. ábrákon látható, a 6 fúvóka fémből készül, hengeres alakja van és tengelye párhuzamos az 1 cső X-X tengelyével. A 6 fúvókén egy 12 csatorna megy át, amely egyrészt a 6 fúvóka hosszanti hátsó 13 falába torkollik, egy kör alakú 14 nyílás és egy kúpos 15 vezeték révén, amely a 6 fúvókát táplálja, másrészt oldalirányban egy elülső 16 kiömlőrés van, (az
1. ábrán a bal oldalon), amely a 6 fúvóka kiömlőnyílását képezi. Ennek a 16 kiömlőrésnek a hosszanti tengelye lényegében párhuzamos a 6 fúvóka tengelyével.
Amint az 1. ábrán látható, a 6 fúvóka 17 elülső széle, amely részben határolja a 16 kiömlőrést, sugárirányban kifelé és a 6 fúvóka eleje felé meg van döntve úgy, hogy aló kiömlőrés kifelé görbül.
A 6 fúvóka a 16 kiömlőréstől hátrafelé, az 1. ábrán jobbra, két gyűrű alakú 18 peremmel van ellátva, amelyek a 6 fúvókéval koaxiálisak. Ezek a 18 peremek, amelyeknek sugárirányú mérete azonos, egymáshoz képest el vannak tolva. A 18 peremek az 1 cső belső 4 falának 19 alkotójától kis távolságban helyezkednek el. A 6 fúvóka úgy van beállítva, hogy a 16 kiömlőrés a 19 alkotóval szemben legyen. A 16 kiömlőrés a belső faltól egy előre meghatározott távolságban van elhelyezve.
A 16 kiömlőrés kiömlőszakaszának felülete nagyjából megfelel a 6 fúvóka 14 nyílása felületének.
A 7 tartóeszközök szokásos kialakításúak, a szakember számára ismertek és a 6 fúvóka hátsó 20 végéhez vannak csatlakoztatva. Ezek a 7 tartóeszközök alkalmasak arra, hogy egyrészt rögzítsék a 6 fúvóka sugárirányú helyzetét a belső 4 falhoz képest és a 16 kiömlőrés és a belső 4 fal közötti távolságot, amint azt fent ismertettük, másrészt rögzítsék a 6 fúvóka helyzetét a gép rögzített 101 állványához képest.
HU 222 669 Bl
A 8 szállítócső egyrészt a 6 füvóka betápláló-14 nyílásához, másrészt az 5 keverő 21 kiömlőnyílásához van csatlakoztatva.
Az 1 csövet a 6 fúvókéhoz képest elmozdító eszközök úgy vannak kialakítva, hogy egyrészt az 1 cső el tudjon mozdulni a tengelyével párhuzamosan egy állandó, szabályozható v sebességgel, másrészt hogy az 1 cső forogjon a saját tengelye körül a tengelyirányú elmozdulással egyidejűleg, egy állandó, szabályozható ω sebességgel.
A pépes 3 keveréket keverés útján nyerjük egy termékből, amely szilárd töltőanyagból és folyadékból áll.
A folyadék kálium-szilikát-oldat, amelynek fajsúlya általában kb. 1,43, előnyösen 1,4 és 1,5 között van, és amely kb. 40% száraz anyagot tartalmaz.
A szilárd töltőanyag szilíciumos homokot és egy kötőanyagot tartalmaz, amely a folyadékkal való reakció útján kémiai kötést képez, valamint lágyítóadalék-anyagokat és üvegszálat tartalmaz.
A szilárd töltőanyag kb. 23 tömeg% kémiai kötőanyagot tartalmaz, amelynek szemcsemérete kisebb, mint 80 pm, és amely kb. 90 tömeg% szálló hamuból és kb. 10 tömeg% szilíciumfiistből áll.
A szilárd töltőanyag azonkívül négy lágyítóadalékot tartalmaz. Az első lágyítóadalék-anyag finom szilícium, amelynek szemcsemérete kisebb, mint 100 pm és átlagos átmérője 10 és 25 pm között van, és amely a szilárd töltőanyagnak kb. 5 tömeg%-át teszi ki. A második adalék anyag egy tripolifoszfát és a szilárd töltőanyag kb. 0,4 tömeg%-át teszi ki. A harmadik és a negyedik lágyítóadalék-anyagok, amelyek kiegészítő adalék anyagok, együtt kb. 1,5 tömeg%-át teszik ki a szilárd töltőanyagnak, és neopentil-glikolból és vörösrézacetátból állnak.
A szilárd töltőanyag fennmaradó része szilíciumhomok, amelynek szemcsemérete 80 és 800 pm között van és amelyhez kis mennyiségű üvegszálat keverünk kb. 0,5 tömeg%-ban.
A szilárd töltőanyagot, amely kb. 23 tömeg% kémiai kötőanyagot tartalmaz és a folyadékot az 5 keverőbe vezetjük be egy folyadék/kötőanyag viszonyban, ami kb. 40 tömeg%, így a folyadék és szilárd töltőanyag tömegviszonya kb. 0,09.
A szilárd töltőanyagot és a folyadékot az 5 keverőben keverjük, hogy a lényegében homogén 3 keveréket kapjuk. A 3 keveréket ezt követően a 6 fúvókához vezetjük a 8 szállítócsőben a 9 szivattyú segítségével. A 3 keveréket a 6 fúvókán keresztül történő extrudálással a belső 4 falra visszük fel.
Az 1 csövet elmozdító eszközök biztosítják az 1 cső egyidejű elmozdulását a tengelyével párhuzamosan és az 1 cső forgását a saját tengelye körül, amint azt az 1. ábrán a nyilakkal vázlatosan ábrázoltuk. Ily módon a 16 kiömlőrés egy csavarvonal alakú mozgást ír le a belső 4 falhoz viszonyítva, miközben a 4 faltól állandó távolságban marad, és hosszanti tengelye mindig párhuzamos az 1 cső tengelyével.
A 16 kiömlőrés és a 4 fal helyzete és egymáshoz viszonyított elmozdulásai, a v és ω sebességek megfelelő szabályozásával, azt eredményezik, hogy a 4 falon a keverék 22 lerakódása csavarvonal alakú szalagként jelentkezik.
A szalag alakú 22 lerakódás e szélessége megfelel a 16 kiömlőrés és a 4 fal közötti távolságnak, és ily módon a 18 peremek sugárirányú méretének. Az e szélesség előnyösen 1,5 és 15 mm között van.
A v és ω sebességeket úgy szabályozzuk, hogy a 22 lerakódás egymást követő 23 menetei egymáshoz csatlakozzanak. A 22 lerakódás 24 belső felületén egy csavarvonal alakú 25 barázda látható, amely az egymást követő 23 menetek csatlakozásának felel meg.
Miután a 3 keveréket a fent leírt módon lehelyeztük a 4 falra, a 6 fúvókát kihúzzuk az 1 csőből, majd az 1 csövet a tengelye körül forgatjuk az 1 cső mozgatását létrehozó eszközök segítségével. Ez a művelet, centrifúgálással, lehetővé teszi a 22 lerakódás tömörítését és a 24 belső felület simítását, aminek következtében a 25 barázdák eltűnnek. Előnyösen a 22 lerakódást 60 g-nál nagyobb gyorsulással, például 100 g gyorsulással centrifugáljuk. Az 1 cső forgássebessége a centrifúgálás alatt sokkal nagyobb annál a forgássebességnél, mint amilyennel az 1 cső forog a 3 keverék lerakódása alatt.
Ezt követően az 1 csövet hosszanti végeinél lezárjuk, hogy meggyorsítsuk a lehelyezett 3 keverék megkeményedését, és az 1 csövet egy tokba helyezzük, amelyet kb. 30-110 °C-ra, előnyösen 30-50 °C-ra melegítünk. Ez utóbbi hőmérséklethatár esetében a fűtéshez szükséges idő kb. 10 óra, és nagyobb hőmérsékletek esetén a fűtéshez szükséges idő kb. 1 óra lehet.
A kötési reakció és a megkeményedés egy exotermikus kémiai reakció, amely egyrészt a folyadék káliumszilikátját, másrészt az alumínium-szilikátokat és a szilárd töltőanyag, különösen a kötőanyag szilíciumát vonja be a reakcióba. Ily módon egy olyan üveg képződik, amely lényegében SiO4, A1O4 tetraéderek háromdimenziós hálójából áll, amelyben a K+-ionok a háló hézagaiban helyezkednek el, és az üvegben az ionterhelés kiegyensúlyozását teszik lehetővé.
A 3. ábrán látható 26 burkolat, amelyet a 22 lerakódás megkeményedéséből kapunk, egyenletes és nagyon jól kötődik a 4 falhoz, sokkal jobban, mint azok a burkolatok, amelyeket a cementalapú habarcsok megkeményedéséből kapunk. A 26 burkolat azonkívül nagyon jó ellenállást mutat az oválosodással és a lökésekkel szemben, és porozitása sokkal kisebb, mint azoké a burkolatoké, amelyeket a cementalapú habarcsok megkeményedéséből kapunk. A 26 burkolat porozitása jelentősen csökken azáltal, hogy a 22 lerakódást a fent leírt módon centrifugáltuk. A 26 burkolat vastagsága lényegében megfelel a 22 lerakódás e szélességének. Azonkívül a 26 burkolat nagyon jó ellenállást mutat a korrózióval szemben, savas környezetben.
A kapott 3 keverék nagyon jól megmunkálható. A megmunkálhatóság időtartama ennél a 3 keveréknél kb. 4 óra, azaz kb. 4 óra telhet el a között a pillanat között, amikor a szilárd töltőanyagot és a folyadékot elkezdjük keverni és a között a pillanat között, amikor a kapott keveréket, keverésben tartva, a burkolandó fal felületére felvisszük. Azonkívül a 22 lerakódás jó tapadást mutat a burkolandó 4 falhoz és ezért ipari módon
HU 222 669 Β1 is felvihető a nagy görbületű falakra, különösen 40 és 2000 mm közötti belső átmérővel bíró csövek belső falaira.
Általánosabban mondva, a szilárd töltőanyag, amelyet a 3 keverék létrehozásához alkalmazunk, tartalmazhat 2-7 tömeg% finom szilíciumot, 0,4-0,6 tömeg% tripolifoszfátot, 1 tömeg%-ig neopentil-glikolt, 0,5 tömeg%-ig vörösréz-acetátot és 20-30 tömeg% kötőanyagot. A szilárd töltőanyag többi részét nagyobb részt szilíciumos homok és kisebb részt üvegszálak képezhetik.
Előnyösen a 3 keverék létrehozásához a folyadék/kötőanyag tömegarány 0,35 és 0,45 között lehet.
Magától értetődik, hogy a 6 füvóka és az 1 cső csavarvonal alakú elmozdulását megvalósíthatjuk úgy is, hogy az 1 csövet a tengelye körül forgatjuk és a 6 fúvókát az 1 cső tengelyével párhuzamosan elmozdítjuk, például egy teleszkópszerű kar segítségével.
A 3 keverék lehelyezhető a 4 falra például egy turbina segítségével is.
A 4. ábrán a burkolóanyag alkalmazása látható egy 1 cső belső burkolására, amely 1 cső egy hidegen alakítható öntvényből lévő 27 vezetéket tartalmaz, amelynek belső 4 fala előzőleg a szokásos módon egy 28 közbenső burkolattal lett burkolva, amely nagy timföldtartalmú cementalapú habarcs megkeményedéséből származik. Ha az 1. ábrával kapcsolatban leírt eljárást alkalmazzuk, amelynél a burkolóanyagból kapott 3 keveréket helyezzük a 28 közbenső burkolat nagy görbületű 29 belső falára, a 3 keverék megkeményedésével 30 burkolat alakítható ki, amely belülről fedi a 28 közbenső burkolatot.
A 30 burkolat vastagsága előnyösen 1,5-8 mm. A 30 burkolat jól tapad a 28 közbenső burkolathoz, jó ellenállást mutat a lökésekkel szemben, porozitása kicsi és a 28 közbenső burkolattal együtt jó ellenállást mutat az oválásodással és a savas korrózióval szemben.
Claims (14)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Burkolóanyag csővezetékelemhez, különösen fémből lévő csővezetékelem belsejének burkolására, amelynek nagy görbületű belső fala van, azzal jellemezve, hogy egy szilárd töltőanyagot és egy folyadékot tartalmaz, a folyadék egy alkalin-szilikát-oldat, a szilárd töltőanyag homokot és 20 és 30 tömeg% közötti kötőanyagot tartalmaz, amely a folyadékkal reakcióba lépve kémiai kötést képez, továbbá 4-10 tömeg% között lágyítóadalékokat tartalmaz, és a szilárd töltőanyag és a folyadék össze van keverve 0,35 és 0,45 közötti folyadék/kötőanyag tömegarányban.
- 2. Az 1. igénypont szerinti burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a szilárd töltőanyag lágyítóadalékként 2-7 tömeg% finom szilíciumot tartalmaz, amelynek szemcsemérete 100 pm-nél kisebb.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a szilárd töltőanyag lágyítóadalékként 0,4-0,6 tömeg% tripolifoszfátot tartalmaz.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a szilárd töltőanyag lágyítóadalékként neopentil-glikolt tartalmaz legalább 1 tömeg%-ban és/vagy vörösréz-acetátot legalább 0,5 tömeg%-ban.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti burkolóanyag, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag kb. 10 tömeg% szilíciumfüstöt és 90 tömeg% szálló hamut tartalmaz, és a folyadék kálium-szilikát-oldat.
- 6. Eljárás csővezetékelem, különösen csővezetékelem belső felületének burkolására, amelynek nagy görbületű belső fala van, az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti burkolóanyaggal, azzal jellemezve, hogy- a szilárd töltőanyagot és a folyadékot összekeverjük, a szilárd töltőanyag kötőanyagának és a folyadéknak kb. 0,35-0,45 tömegarányában, egy pépes, lényegében homogén keverék (3) előállításához,- az így kapott, lényegében homogenizált keveréket (3) elhelyezzük a csővezetékelem belső falán (4,29),- az elhelyezett keveréket (3) hagyjuk megkeményedni oly módon, hogy a csővezetékelemet futjük, egy fő belső burkolatot (26, 30) képezve.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezetékelem lényegében hengeres és kör alakú, és ezt a csővezetékelemet a tengelye körül forgatjuk, és ily módon a belső burkolatot (26,30) centrifúgálással tömörítjük.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a centrifugálással való tömörítést azután végezzük, hogy a keverék lerakodott a belső falra (4, 29).
- 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keveréket (3) a csővezetékelem belső falára (4, 29) visszük fel egy fúvókával (6) úgy, hogy a füvókát (6) csavarvonal alakban elmozdítjuk a belső falhoz (4, 29) képest, a belső falon (4, 29) a keverékből (3) egy csavarvonal alakú lerakódást (22) képezve.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csővezetékelem forgássebessége a centrifugálással való tömörítés alatt sokkal nagyobb, mint a csővezetékelem forgássebessége a keverék (3) felvitele alatt.
- 11. Csővezetékelem, különösen fém csővezetékelem, amelynek nagy görbületű belső fala van, és ez belülről egy olyan belső burkolattal van burkolva, amelyet a 6-10. igénypontok szerinti eljárással állítunk elő, azzal jellemezve, hogy a fő belső burkolat (26) vastagsága kb. 1,5 és 15 mm között van.
- 12. Csővezetékelem, amely egy fémvezetéket (27) tartalmaz, és belülről egy olyan közbenső burkolattal (28) van burkolva, amely habarcs, különösen timföldtartalmú, cementalapú habarcs megkeményedéséből van készítve, és amely egy nagy görbületű belső falat (29) képez, és a fal (29) egy olyan fő belső burkolattal (30) van burkolva, amelyet a 6-10. igénypontok szerinti eljárással hozunk létre, azzal jellemezve, hogy a fő belső burkolat (30) vastagsága 1,5-8 mm.
- 13. All. vagy 12. igénypont szerinti csővezetékelem, azzal jellemezve, hogy a csővezetékelem hengeres és kör keresztmetszetű, és belső átmérője kb. 40 és 2000 mm között van.HU 222 669 Β1
- 14. Berendezés burkolóanyag felvitelére egy csővezetékelem belső falára, amely csővezetékelem lényegében hengeres és kör keresztmetszetű, különösen a 9. vagy 10. igénypontok szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy extrudálófiivókája (6) van, amelynek hátsó 5 falában (13) egy betáplálónyílás (14) és elöl egy hosszúkás kiömlőrés (16) van, továbbá egy keverője (5) van, amely a szilárd töltőanyagot és a folyadékot betápláló eszközökkel (1 ΙΑ, 11B) van ellátva egy keverék (3) képzése céljából, továbbá a keverő (5) kiömlőnyílását (21) a fiivóka (6) betáplálónyílásával (14) összekötő szállítócsöve (8) van, amelybe egy szivattyú (9) van beépítve, valamint a fuvókát (6) alátámasztó tartóeszköze (7) van a fuvóka (6) hátsó végéhez (20) csatlakoztatva a kiömlőrésnek (16) a csővezetékelem tengelyével való párhuzamos beállításához, a csővezetékelem belső falához (4, 29) közel, valamint a hosszanti kiömlőrést (16) a belső falhoz (4,29) képest csavarvonal alakban elmozdító eszközei vannak.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9712706A FR2769684B1 (fr) | 1997-10-10 | 1997-10-10 | Produit de revetement interne d'un element de canalisation, procede et machine pour sa mise en oeuvre, et element de canalisation revetu par ce produit |
| PCT/FR1998/002173 WO1999019660A1 (fr) | 1997-10-10 | 1998-10-09 | Produit de revetement interne d'un element de canalisation, procede et machine pour sa mise en oeuvre, et element de canalisation revetu par ce produit |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0001204A2 HUP0001204A2 (hu) | 2000-08-28 |
| HUP0001204A3 HUP0001204A3 (en) | 2000-09-28 |
| HU222669B1 true HU222669B1 (hu) | 2003-09-29 |
Family
ID=9512102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0001204A HU222669B1 (hu) | 1997-10-10 | 1998-10-09 | Burkolóanyag csżvezeték elemhez, csżvezeték elem, eljárás a csżvezeték elem belsejének burkolására és berendezés burkolóanyag felvitelére csżvezeték elem belsż falára |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6632876B2 (hu) |
| EP (1) | EP0943067B1 (hu) |
| JP (1) | JP3444603B2 (hu) |
| KR (1) | KR100416511B1 (hu) |
| CN (1) | CN1098993C (hu) |
| AR (1) | AR016956A1 (hu) |
| AT (1) | ATE238515T1 (hu) |
| AU (1) | AU9544698A (hu) |
| BR (1) | BR9806698A (hu) |
| CA (1) | CA2274016C (hu) |
| CO (1) | CO5060525A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ295257B6 (hu) |
| DE (1) | DE69813762T2 (hu) |
| DK (1) | DK0943067T3 (hu) |
| DZ (1) | DZ2620A1 (hu) |
| EG (1) | EG21447A (hu) |
| ES (1) | ES2197509T3 (hu) |
| FR (1) | FR2769684B1 (hu) |
| HR (1) | HRP990185B1 (hu) |
| HU (1) | HU222669B1 (hu) |
| IL (1) | IL130208A (hu) |
| NO (1) | NO992812L (hu) |
| PL (1) | PL187192B1 (hu) |
| PT (1) | PT943067E (hu) |
| RU (1) | RU2180072C2 (hu) |
| TR (1) | TR199901881T1 (hu) |
| WO (1) | WO1999019660A1 (hu) |
| YU (1) | YU49426B (hu) |
| ZA (1) | ZA989227B (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070077547A1 (en) * | 2001-12-31 | 2007-04-05 | The Provost Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth | Assay assembly |
| JP4615928B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-01-19 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
| KR100802395B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2008-02-13 | 주식회사 웰쳐화인텍 | 고경도 무기계 코팅막 형성 방법 |
| US8873033B1 (en) | 2010-11-05 | 2014-10-28 | Louisiana Tech University Research Foundation a division of Louisiana Tech University Foundation Inc. | Cured-in-place-pipe liner inspection system and method |
| US8512468B2 (en) * | 2010-12-20 | 2013-08-20 | Louisiana Tech University Research Foundation, A Division Of Louisiana Tech University Foundation, Inc. | Geopolymer mortar and method |
| US8562735B2 (en) | 2011-08-27 | 2013-10-22 | Louisiana Tech University Research Foundation, a division of Louisiana Tech University Founcation, Inc. | Incinerator fly ash geopolymer and method |
| US9290416B1 (en) | 2011-11-21 | 2016-03-22 | Louisiana Tech Research Corporation | Method for geopolymer concrete |
| CN110860434B (zh) * | 2019-10-24 | 2020-09-08 | 西南石油大学 | 一种集输管道可控速的缓蚀剂涂膜装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3639276A (en) * | 1970-11-04 | 1972-02-01 | Panacon Corp | Corrosion-inhibiting thermal insulation for stainless steel |
| US3986996A (en) * | 1972-05-04 | 1976-10-19 | Thiokol Corporation | Aqueous sealant from alkali silicate, liquid polysulfide polymer and coal tar |
| US4011195A (en) * | 1974-04-12 | 1977-03-08 | H. H. Robertson Company | Polymerizable compositions containing unsaturated polyester resins and aqueous alkali metal silicate, method of preparing shaped articles from such compositions and thermoset products thereof |
| US4013614A (en) * | 1975-01-29 | 1977-03-22 | H. H. Robertson Company | Method of preparing shaped articles from polymerizable compositions |
| US4224169A (en) * | 1978-10-19 | 1980-09-23 | Promotora De Tecnologia Industrial, S.A. | Flame retardant compositions and method of preparing same |
| US4352390A (en) * | 1978-12-04 | 1982-10-05 | Sherwood Refractories, Inc. | Precision silica cones for sand casting of steel and iron alloys |
| US4497941A (en) * | 1981-10-16 | 1985-02-05 | Exxon Research & Engineering Co. | Ethylene copolymers for hot melt systems |
| US4717422A (en) * | 1982-12-01 | 1988-01-05 | Usx Corporation | Anti-scaling or marking composition for application to metal products and method of making and using the composition |
| US4500674A (en) * | 1984-05-29 | 1985-02-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | High temperature polymer concrete compositions |
| DE3423945A1 (de) * | 1984-06-29 | 1986-01-09 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen |
| DE3938789A1 (de) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrothermalen herstellung von kaliumsilikatloesungen |
| US5244304A (en) * | 1991-03-13 | 1993-09-14 | American Stone-Mix, Inc. | Cement based patching composition for asphalt pavement |
| DE4137566A1 (de) * | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Manfred Alsdorf | Mischung zur herstellung eines traegersystems zum schutz von innenoberflaechen von betonbauwerken, insbesondere von abwasserrohren, sowie ein verfahren zum schutz von innenoberflaechen von betonbauwerken, insbesondere von innenoberflaechen von abwasserrohren und ein erzeugnis (traegersystem) hierzu |
| US5607503A (en) * | 1993-09-03 | 1997-03-04 | Refract-A-Gard Pty Limited | Silica-based binder |
-
1997
- 1997-10-10 FR FR9712706A patent/FR2769684B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-07 DZ DZ980230A patent/DZ2620A1/xx active
- 1998-10-09 CA CA002274016A patent/CA2274016C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 WO PCT/FR1998/002173 patent/WO1999019660A1/fr active IP Right Grant
- 1998-10-09 CN CN98801508A patent/CN1098993C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 EP EP98949034A patent/EP0943067B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 TR TR1999/01881T patent/TR199901881T1/xx unknown
- 1998-10-09 US US09/319,543 patent/US6632876B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 AR ARP980105037A patent/AR016956A1/es unknown
- 1998-10-09 CO CO98058816A patent/CO5060525A1/es unknown
- 1998-10-09 CZ CZ19992042A patent/CZ295257B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 YU YU25599A patent/YU49426B/sh unknown
- 1998-10-09 IL IL13020898A patent/IL130208A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 AU AU95446/98A patent/AU9544698A/en not_active Abandoned
- 1998-10-09 BR BR9806698-6A patent/BR9806698A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 JP JP52117599A patent/JP3444603B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-09 KR KR10-1999-7005135A patent/KR100416511B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 HU HU0001204A patent/HU222669B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 RU RU99114843/06A patent/RU2180072C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 DK DK98949034T patent/DK0943067T3/da active
- 1998-10-09 PL PL98334054A patent/PL187192B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 DE DE69813762T patent/DE69813762T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 ZA ZA9809227A patent/ZA989227B/xx unknown
- 1998-10-09 ES ES98949034T patent/ES2197509T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-09 AT AT98949034T patent/ATE238515T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-10-09 PT PT98949034T patent/PT943067E/pt unknown
- 1998-10-10 EG EG122998A patent/EG21447A/xx active
-
1999
- 1999-06-09 NO NO992812A patent/NO992812L/no unknown
- 1999-06-10 HR HR990185A patent/HRP990185B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU222669B1 (hu) | Burkolóanyag csżvezeték elemhez, csżvezeték elem, eljárás a csżvezeték elem belsejének burkolására és berendezés burkolóanyag felvitelére csżvezeték elem belsż falára | |
| JP2019524499A (ja) | 多段連続ミキサーを用いた繊維強化セメント質スラリーの製造方法 | |
| US11559919B2 (en) | Method for the application of mineral binder compositions containing fibres | |
| CN1402667A (zh) | 用于加衬管道或通道的方法和装置 | |
| RU2733573C1 (ru) | Смесительная насадка для устройства для нанесения торкретбетона, устройство для нанесения торкретбетона, имеющее такую смесительную насадку, и способ нанесения торкретбетона | |
| EP3551408B1 (de) | Mischdüse für eine spritzbetonauftragsvorrichtung, sowie spritzbetonauftragsvorrichtung mit einer derartigen mischdüse und spritzbetonauftragsverfahren | |
| CA1232212A (en) | Process for producing a pipe section and compound pipe produced according to this process | |
| US9168559B2 (en) | Facility and method for coating the inside of a pipe element | |
| RU99114843A (ru) | Продукт для внутреннего покрытия элемента канализационной системы, способ и устройство для использования этого продукта и элемент канализационной системы, покрытый этим продуктом | |
| JP3380071B2 (ja) | 粉粒体と液体の混合装置 | |
| EP4321316A1 (en) | Reinforcing 3d-printed mineral binder-based objects with fiber reinforced polymers | |
| RU2020368C1 (ru) | Способ создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода | |
| JPH0221303B2 (hu) | ||
| JPH0562277B2 (hu) | ||
| JPH0356180B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030729 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |