PL187192B1 - Produkt do wewnętrznego pokrywania elementów rurociągu, sposób i maszyna do wewnętrznego pokrywaniaelementów rurociągu produktem oraz element rurociągu pokryty produktem - Google Patents

Abstract

1 . Produkt do wewnetrznego pokrywania elementów rurociagu, w szczególnosci do pokrywania metalowych elemen- tów rurociagu majacych w ewnetrzna sciane o wielkiej krzywiz- nie, znam ienny tym , ze zawiera wsad staly i plyn, przy czym plyn jest roztworem krzemianu metalu alkalicznego, a wsad staly zawiera piasek w ilosci pomiedzy 20% i 30% w stosunku masowym do lepiszcza wiazacego sie pod wplywem reakcji chemicznej z plynem, oraz zawiera plastyfikatory w ilosci pomiedzy 4% i 10% w stosunku masowym, wsad staly i plyn sa przeznaczone do wymieszania przy zachowaniu masowego stosunku plyn/lepiszcze pomiedzy w przyblizeniu 0,35 i 0,45. 14. M aszyna do wewnetrznego pokrywania elementów rurociagu produktem poprzez nakladanie mieszaniny w postaci pasty, na wewnetrzna sciane cylindrycznego elementu rurociagu o podstawie kolowej, znam ienna tym, ze zawiera dysze do wyciskania (6) z wyeksponowanym otworem zasilania (14) 1 z przednim wydluzonym otworem wylotowym (16), mieszal- nik (5) wyposazony w uklad (11A, 11B) do podawania wsadu stalego i plynu w celu utworzenia mieszaniny (3), uklad (8) do polaczenia m ieszalnika z otworem zasilania dyszy, wyposazony w pompe (9), uklad (7) do podtrzymywania dyszy w celu umieszczenia otworu (16) konkretnie w polozeniu równoleglym do osi elementu rurociagu (1) i blisko wewnetrznej sciany (4, 29) elementu rurociagu oraz uklad (100, 101, 102) do nadawania ruchu wzglednego po spirali, wydluzonego otworu (16) wzgle- dem wewnetrznej sciany (4; 29) F I G . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest produkt do wewnętrznego pokrywania elementów rurociągu, sposób i maszyna do wewnętrznego pokrywania elementów rurociągu produktem, oraz element rurociągu pokryty tym produktem. Niniejszy wynalazek dotyczy produktu do wewnętrznego pokrywania elementu rurociągu, w szczególności do pokrywania metalowego elementu rurociągu, mającego ścianę wewnętrzną o wielkiej krzywiźnie.

Niniejszy wynalazek nadaje się szczególnie do stosowania do rurociągów wykonywanych z żeliwa sferoidalnego, służących do odprowadzania ścieków.

Takie rurociągi transportują szczególnie agresywne media, które mogą powodować, szczególnie w krajach o gorącym klimacie, rozwijanie się w tych rurociągach korozji pochodzenia bakteryjnego, na przykład, powodowanej przez bakterie typu siarkowego lub typu kwasowego.

Dla zabezpieczania elementów rurociągów, w celu ograniczania skutków takiej korozji, są stosowane rozmaite rodzaje pokryć wewnętrznych. Tak więc, stosowane są, na przykład, pokrycia otrzymywane przez nakładanie zapraw konserwujących na bazie cementu glinowego, albo farb epoksydowych.

Celem tego wynalazku jest dostarczenie szczególnie efektywnego pokrycia, które może być stosowane na skalę przemysłową, w sposób ekonomiczny, dla celów zabezpieczenia przed korozją elementów rurociągów mających ściany wewnętrzne o wielkiej krzywiźnie.

Przedmiotem wynalazku jest produkt służący do wewnętrznego pokrywania elementów rurociągów, w szczególności metalowych elementów rurociągów mających ściany wewnętrzne o wielkiej krzywiźnie, charakteryzujący się tym, że zawiera on wsad stały i płyn; płyn jest roztworem krzemianu metalu alkalicznego, a wsad stały zawiera piasek, zawiera lepiszcze w ilości pomiędzy 20% i 30% w masie, które utwardza się chemicznie w reakcji z płynem, oraz zawiera plastyfikator w ilości pomiędzy 4% i 10% w masie; wsad stały i płyn są przeznaczone do wymieszania w stosunku masowym płyn/lepiszcze w przybliżeniu pomiędzy 0,35 i 0,45.

Zgodnie ze szczególnymi przykładami, produkt do pokrywania posiada jedną, lub więcej, z wymienionych następujących cech: wsad stały zawiera w masie, jako plastyfikator, pomiędzy 2% i 7% miałkiej krzemionki, w szczególności takiej, która ma ziarnistość mniejszą niż 100 pm, wsad stały zawiera w masie, jako plastyfikator, pomiędzy 0,4% i 0,6% trójpolifosforanu, wsad stały także zawiera w masie, jako plastyfikator, poniżej 1% glikolu neopentylowego i/lub poniżej 0,5% octanu miedziowego, lepiszcze zawiera w masie

187 192 w przybliżeniu 10% dymionej krzemionki i 90% lotnego popiołu, a płyn jest roztworem krzemianu potasowego.

Innym przedmiotem wynalazku jest sposób wewnętrznego pokrywania elementu rurociągu, w szczególności metalowych elementów rurociągu mających ściany wewnętrzne o wielkiej krzywiźnie, poczynając od przygotowania produktu do pokrywania takiego jak zdefiniowany powyżej, charakteryzujący się tym, że wsad stały i płyn produktu są mieszane w stosunku masowym płyn/lepiszcze, w przybliżeniu 0,35 do 0,45, w celu uzyskania rzeczywiście jednorodnej mieszaniny w postaci pasty, uzyskana mieszanina jest nakładana w sposób konkretnie równomierny na wewnętrzną ścianę wymienionego elementu rurociągu, nałożona mieszanina jest poddawana utwardzeniu, w szczególności poprzez podgrzewanie elementu rurociągu, w celu uformowania głównego wewnętrznego pokrycia.

Zgodnie ze specyficznymi postaciami sposobu posiada on jedną, lub więcej, z niżej wymienionych cech charakterystycznych, element rurociągu jest konkretnie w kształcie cylindra o podstawie kołowej wprawia się w ruch obrotowy wokół swej osi i zagęszcza się nałożoną mieszaninę, odśrodkowo poprzez wirowanie, zagęszczanie odśrodkowe wirowaniem przeprowadza się po nałożeniu mieszaniny na powierzchnię wewnętrzną, element rurociągu jest konkretnie w kształcie cylindra o podstawie kołowej, a uzyskana mieszanina jest nakładana na wewnętrzną ścianę elementu rurociągu poprzez wyciskanie jej z dyszy, przy ruchu po spirali tej dyszy względem wewnętrznej ściany, w celu formowania spiralnie nałożonej warstwy mieszaniny na wymienionej wewnętrznej ścianie, szybkość obrotowa rury podczas zagęszczania odśrodkowego wirowaniem jest dużo większa niż szybkość obrotowa rury podczas nakładania mieszaniny.

Innym przedmiotem wynalazku jest element rurociągu, w szczególności metalowy element rurociągu posiadający ścianę wewnętrzną o wielkiej krzywiźnie, pokryty od wewnątrz pokryciem wewnętrznym uzyskanym za pomocą sposobu takiego jak określony powyżej, charakteryzujący się tym, że grubość pokrycia głównego jest w przybliżeniu pomiędzy 1,5 mm i 15 mm.

Innym przedmiotem wynalazku jest element rurociągu w postaci rury, w szczególności rury metalowej, pokryty od wewnątrz pośrednią warstwą utwardzonej zaprawy, w szczególności warstwą zaprawy na bazie cementu glinowego, odgraniczającą wewnętrzną ścianę o wielkiej krzywiźnie; ściana ta jest pokrywana następnie głównym wewnętrznym pokryciem uzyskanym przy pomocy procesu technologicznego takiego jak określony powyżej; element ten charakteryzuje się tym, że grubość głównego pokrycia jest w przybliżeniu pomiędzy 1,5 mm i 8 mm.

Element rurociągu może mieć kształt cylindra o podstawie kołowej, a jego średnica wewnętrzna może być w przybliżeniu pomiędzy 40 mm i 2000 mm.

W końcu, przedmiotem wynalazku jest maszyna do nakładania mieszaniny, w postaci pasty, na wewnętrzną ścianę elementu rurociągu konkretnie w kształcie cylindra o podstawie kołowej, nadająca się w szczególności do wdrażania procesu technologicznego określonego powyżej, charakteryzująca się tym, że zawiera: dyszę do wyciskania z wyeksponowanym otworem zasilania i przednim podłużnym otworem wylotowym; mieszalnik wyposażony w układ do podawania wsadu stałego i płynu w celu utworzenia mieszaniny; układ do łączenia mieszalnika z otworem zasilania dyszy wyposażony w pompę; układ podtrzymujący dyszę w celu umiejscowienia otworu wylotowego konkretnie w pozycji równoległej do osi elementu rurociągu i blisko wewnętrznej ściany elementu rurociągu; oraz układ do nadawania względnego ruchu po spirali wydłużonemu otworowi dyszy względem wewnętrznej ściany.

Wynalazek łatwiej będzie zrozumieć czytając opis, który następuje dalej, podany wyłącznie jako przykład i wykonany z odniesieniem do załączonego rysunku.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie boczny częściowy widok ilustrujący proces technologiczny pokrywania od wewnątrz elementu rurociągu według wynalazku, przy czym element rurociągu jest przedstawiony w częściowym wzdłużnym przekroju; fig. 2 - powiększony widok przekroju poprzecznego dyszy do wyciskania, zrobiony wzdłuż linii II-1I na fig. 1; fig. 3 częściowy półwidok przekroju wzdłużnego przedstawiający element rurociągu według wynalazku; fig. 4 - widok analogiczny do tego z fig. 3 przedstawiający inny element rurociągu wewnątrz wynalazku.

187 192

Figura 1 przedstawia element rurociągu lub rurę 1, wykonany z żeliwa sferoidalnego, przeznaczony do stosowania przy odprowadzaniu ścieków, oraz maszynę 2 do nakładania mieszaniny 3 w postaci pasty, na wewnętrzną ścianę rury.

Średnica wewnętrzna d rury 1 o wymiarze w przybliżeniu pomiędzy 40 mm i 2000 mm ma zwykle około 1000 mm, a zatem ściana 4 jest o wielkiej krzywiźnie.

Maszyna 2 zasadniczo zawiera: mieszalnik 5 takiego typu jaki jest używany do przygotowywania zapraw na bazie cementu, dyszę 6 do wyciskania mieszaniny 3, układ 7 do podtrzymywania dyszy 6, przewód rurowy 8 do doprowadzania mieszaniny 3 do dyszy 6 wyposażony w pompę 9, oraz układ do nadawania ruchu po spirali rurze 1 względem dyszy 6. Ten konwencjonalny układ do nadawania ruchu rurze może zawierać wózek 100 mający zdolność do przemieszczania się w kierunku wzdłużnym po nieruchomym członie wsporczym 101 maszyny, wyposażony w układ do trzymania rury, wyposażony w rolki 102 sprzężone z silnikiem 103 służące do napędzania rury 1 ruchem obrotowym wokół jej osi.

Mieszalnik 5 jest wyposażony w mieszadło 11 i w układ podawania wsadu stałego 11A i podawania płynu 11B.

Jak pokazano na figurach 1 i 2, dysza 6 jest częścią metalową o ogólnie cylindrycznym kształcie, usytuowaną konkretnie w taki sposób, że jej oś jest równoległa do osi X-X rury 1.

Przez dyszę 6 przechodzi na wskroś kanał 12 wyłaniający się po jednej stronie w postaci otworu 14 o konkretnie okrągłym kształcie znajdującym się w czole 13 wydłużonej części tylnej dyszy 6, służącego do zasilania dyszy 6 za pośrednictwem zbieżnej części rurowej 15, oraz po drugiej stronie, z boku, wychodzący na zewnątrz w postaci szczeliny 16 (po lewo na fig. 1) pełniącej rolę wyjścia z dyszy 6. Ta szczelina 16 ma wzdłużną oś symetrii znajdującą się w istocie w położeniu równoległym względem osi dyszy 6.

Jak widać na fig. 1, przedni brzeg 17 dyszy 6, w części przedzielony szczeliną 16, jest nachylony w kierunku promieniowym na zewnątrz i w przód dyszy, tak że szczelina 16 jest zukosowana na zewnątrz.

Dysza 6 jest wyposażona od tyłu szczeliny 16 (na prawo na fig. 1) w dwa pierścieniowe kołnierze 18 współosiowe z dyszą 6. Te kołnierze 18, o tym samym wymiarze grubości w kierunku promieniowym, są przesunięte jeden względem drugiego. Kołnierze 18 są usytuowane w niewielkiej odległości od tworzącej 19 ściany 4 rury 1. Dysza 6 jest tak skie^<^''^żana, że szczelina 16 jest zwrócona swym prześwitem do tworzącej 19. Szczelina 16 jest oddzielona od ściany 4 na założoną odległość.

Powierzchnia przekroju poprzecznego wylotu szczeliny 16 odpowiada w rzeczywistości powierzchni przekroju poprzecznego otworu 14 dyszy 6.

Układ wsporczy 7 jest typu konwencjonalnego znanego specjalistom i jest powiązany z tylnym końcem 20 dyszy 6. Ten układ wsporczy 7 jest przystosowany, po pierwsze, do zamocowania nieruchomo, w położeniu promieniowym, dyszy 6 względem ściany 4 z zachowaniem odległości pomiędzy szczeliną 16 i ścianą 4, jak opisano powyżej, a po drugie, do umiejscawiania dyszy 6 we właściwym położeniu względem nieruchomego członu wsporczego 101 maszyny.

Przewód rurowy 8 jest jedną stroną połączony z otworem zasilania 14 dyszy 6, a drugą stroną z wylotem 21 mieszalnika 5.

Układ do wprawiania rury 1 w ruch względem dyszy 6 jest przystosowany, po pierwsze, do tego żeby rura 1 mogła być przemieszczana równolegle do swej osi przy możliwości ustawiania wielkości r, a po drugie, do tego żeby rura mogła się równocześnie, albo inaczej niż równocześnie, obracać wokół swej osi przy możliwości ustawiania wielkości ω.

Mieszanina 3 w postaci pasty, jest otrzymywana przez wymieszanie produktu zawierającego wsad stały i płyn.

Płyn jest roztworem krzemianu potasowego o względnym stężeniu typowo wynoszącym w przybliżeniu 1,43, a ogólniej, o stężeniu pomiędzy 1,4 i 1,5, i zawierającym w przybliżeniu 40% suchej materii.

Wsad stały zawiera piasek krzemionkowy, lepiszcze utwardzające się chemicznie w reakcji z płynem, plastyfikator i włókna szklane.

187 192

Wsad stały zawiera w masie w przybliżeniu 23% chemicznego lepiszcza, mającego granulację mniejszą niż 80 pm, złożonego z lotnego popiołu zmieszanego w ilości 90% w stosunku masowym, z ilością 10% dymionej krzemionki.

Wsad stały zawiera także cztery rodzaje plastyfikatorów. Pierwszy plastyfikator jest miałką krzemionką (o granulacji mniejszej niż 100 pm, co oznacza że średnica ziarna jest pomiędzy 10 pm i 25 pm) i stanowi w przybliżeniu 5% w stosunku masowym wsadu stałego. Drugim plastyfikatorem jest trójpolifosforan i stanowi w przybliżeniu 0,4% w stosunku masowym wsadu stałego.

Trzeci i czwarty, plastyfikatory, które są pomocniczymi plastyfikatorami, razem stanowią mniej niż 1,5% w stosunku masowym głównego wsadu stałego, są to glikol neopentylowy i octan miedziowy, odpowiednio.

Reszta wsadu stałego to jest piasek krzemionkowy, o granulacji pomiędzy 80 pm i 800 pm, do którego dodano niewielką ilość włókien szklanych, zwykle rzędu 0,5% w stosunku masowym.

Wsad stały i płyn są wprowadzane do mieszalnika 5 przy zachowaniu stosunku masowego płyn/lepiszcze w przybliżeniu 40%, to jest przy zachowaniu stosunku masowego płyn/wsad stały w przybliżeniu 0,09.

Wsad stały i płyn są mieszane przy pomocy mieszalnika 5 przez kilka minut do uzyskania rzeczywiście jednorodnej mieszaniny 3.

Mieszanina 3 jest w dalszej kolejności podawana do dyszy 6 przez przewód rurowy 8, za pośrednictwem pompy 9.

Mieszanina 3 jest nakładana na ścianę 4 poprzez wyciskanie jej przez dyszę 6.

Układ do nadawania ruchu rurze 1 dostarcza jednocześnie ruchu liniowego rury 1, w kierunku równoległym do jej osi, i ruchu obrotowego wokół osi rury 1 (tak jak pokazano schematycznie strzałkami na fig. 1), w ten sposób, że szczelina 16 opisuje przy tym ruchu spiralę względem ściany 4, podczas gdy jej położenie pozostaje w nie zmieniającej się odległości od tej ściany, a jej oś wzdłużna jest równoległa do osi rury 4.

Ruchy względne i położenia, szczeliny 16 i ściany 4, przy odpowiednim nastawieniu wielkości r i ω, dają w rezultacie uformowanie warstwy nakładanej 22 mieszaniny 3 na ścianie 4 w postaci spiralnej wstęgi.

Grubość e wstęgi 22 odpowiada w istocie odległości pomiędzy szczeliną 16 i ścianą 4, a zatem wymiar w kierunku promieniowym jest równy grubości kołnierzy 18. Ta grubość jest zalecana pomiędzy 1,5 mm i 15 mm.

Wielkości r i ω są tak nastawiane, że następujące kolejno po sobie zwoje 23 warstwy nakładanej 22 są przylegające do siebie. Wewnętrzna powierzchnia 24 warstwy nakładanej 22 wykazuje na sobie rowek spiralny 25 odpowiadający połączonym, następującym kolejno po sobie zwojom 23.

Po nałożeniu mieszaniny 3 na ścianę 4, jak to opisano powyżej, dysza 6 jest wyciągana z rury 1 i wtedy rura jest wprawiana w ruch obrotowy wokół swej osi za pomocą układu do napędzania rury 1. Ta operacja umożliwia zagęszczenie nałożonej warstwy 22 i wygładzenie powierzchni 24, odśrodkowo poprzez wirowanie, powodując w szczególności zanik rowka 25. Nałożona warstwa 22 jest korzystnie wprawiana w ruch wirowy o przyspieszeniu odśrodkowym powyżej 60 g (588,6 m/s²), na przykład 100 g (981 m/s²). Prędkość obrotowa rury 1 podczas wirowania jest znacznie większa niż prędkość obrotowa rury 1 podczas nakładania mieszaniny 3.

Rura 1 jest następnie uszczelniana na jej wydłużonych końcach w celu przyspieszenia utwardzania się nałożonej mieszaniny 3, rura 4 jest umieszczana w piecu i jest wygrzewana w temperaturze pomiędzy, w przybliżeniu, 30°C i 110°C, a korzystnie w temperaturze pomiędzy 30°C i 50°C. Dla tego drugiego zakresu temperatury niezbędny czas wygrzewania wynosić może w przybliżeniu 10 godzin, a przy wyższych temperaturach niezbędny czas wygrzewania może wynieść w przybliżeniu 1 godzinę.

Reakcja wiązania i utwardzania jest egzotermiczną reakcją chemiczną, która wymaga, po pierwsze, stosowania krzemianu potasowego jako płynu, a po drugie, glinokrzemianów i krzemionki w ładunku stałym (szczególnie w lepiszczu). Wtedy tworzy się szkliwo złożone konkretnie z trójwymiarowej sieci krystalicznej czworościennej, SiO4 i AlO4. W przestrze187 192 niach w sieci krystalicznej znajdują się jony K+ i to one pozwalają na zachowanie równowagi elektrycznej w szkliwie.

Pokrycie 26 (fig. 3) uzyskane przez utwardzenie warstwy nałożonej 22 jest równomierne i wykazuje bardzo dobrą przyczepność do ściany 4, a w szczególności, większą przyczepność niż ta przy pokryciach uzyskiwanych przez utwardzanie zapraw na bazie cementu. To pokrycie 26 wykazuje się także bardzo dobrą odpornością na owalizację i na uderzenia, a jego porowatość jest niższa niż porowatość tamtych pokryć uzyskiwanych przez utwardzanie zapraw na bazie cementu. Porowatość pokrycia 26 jest, w szczególności, obniżana dzięki opisanemu powyżej wirowaniu nałożonej warstwy 22. Uzyskana grubość pokrycia 26 odpowiada w rzeczywistości grubości e warstwy nałożonej 22.

Ponadto, to pokrycie 26 wykazuje bardzo dobrą odporność na korozję w środowisku kwaśnym.

Jeśli chodzi o samą mieszaninę 3 to wykazuje ona dobre własności technologiczne. A więc, czas w którym mieszanina może być przetwarzana technologicznie jest w przybliżeniu rzędu 4 godziny, to znaczy, że może upłynąć w przybliżeniu 4 godziny pomiędzy rozpoczęciem mieszania wsadu stałego produktu i płynu produktu, i momentem w którym otrzymana mieszanina, cały czas mieszana mieszadłem, jest nakładana na ścianę przeznaczoną do pokrywania. Poza tym, nałożona warstwa 22 wykazuje dobrą przyczepność do ściany 4 przeznaczonej do pokrywania, a więc może być ona wykorzystywana na skalę przemysłową do pokrywania ścian o wielkiej krzywiźnie, szczególnie do pokrywania ścian wewnątrz rur o średnicach wewnętrznych pomiędzy 40 mm i 2000 mm.

Mówiąc ogólniej, wsad stały produktu stosowany do uzyskania mieszaniny 3 może zawierać w stosunku masowym pomiędzy 2% i 7% miałkiej krzemionki, pomiędzy 0,4% i 0,6% trójpolifosforanu, do 1% glikolu neopentylowego, do 0,5% octanu miedziowego i pomiędzy 20% i 30% lepiszcza, a reszta wsadu stałego jest głównie złożona z piasku krzemionkowego i niewielkiej ilości włókien szklanych.

Stosunek masowy płyn/lepiszcze stosowany do uzyskania mieszaniny 3, jest, korzystnie, zalecany pomiędzy 0,35 i 0,45.

Oczywiście, ruch względny dyszy 6 po spirali, względem rury 1, może być również uzyskiwany poprzez obracanie rurą 1 wokół jej osi i przez liniowe przemieszczanie dyszy 6 równolegle do osi rury 1, na przykład, przy zastosowaniu teleskopowego ramienia.

Mieszanina 3 może być także nakładana na ścianę 4 przy użyciu turbiny.

Figura 4 przedstawia zastosowanie produktu do pokrywania wewnętrznego, do elementu rurociągu 1 w postaci rury 27 z żeliwa sferoidalnego z wewnętrzną ścianą 4, która została uprzednio pokryta konwencjonalnie pośrednią warstwą pokrycia 28 uzyskanego przez utwardzenie zaprawy na bazie cementu glinowego. Przy stosowaniu procesu technologicznego analogicznego do tego, który został opisany z nawiązaniem do fig. 1, mieszanina 3 otrzymana jako produkt do pokrywania, była nakładana na ścianę wewnętrzną 29 o wielkiej krzywiźnie, z istniejącą już pośrednią warstwą pokrycia 28, a następnie na skutek utwardzenia nałożonej warstwy mieszaniny 3, powstała uformowana warstwa głównego pokrycia 30 przykrywająca od wewnątrz pośrednią warstwę pokrycia 28.

Grubość warstwy pokrycia głównego 30 jest zalecana w przybliżeniu pomiędzy 1,5 mm i 8 mm.

Pokrycie 30 wykazuje dobrą przyczepność do warstwy pośredniej pokrycia 28, wykazuje dobrą wytrzymałość na uderzenia i niską porowatość, co, razem z warstwą pośrednią pokrycia 28, daje dobrą odporność na owalizację i bardzo dobrą odporność na korozję kwasową.

187 192

187 192 co

187 192

100 101

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Produkt do wewnętrznego pokrywania elementów rurociągu, w szczególności do pokrywania metalowych elementów rurociągu mających wewnętrzną ścianę o wielkiej krzywiźnie, znamienny tym, że zawiera wsad stały i płyn, przy czym płyn jest roztworem krzemianu metalu alkalicznego, a wsad stały zawiera piasek w ilości pomiędzy 20% i 30% w stosunku masowym do lepiszcza wiążącego się pod wpływem reakcji chemicznej z płynem, oraz zawiera plastyfikatory w ilości pomiędzy 4% i 10% w stosunku masowym; wsad stały i płyn są przeznaczone do wymieszania przy zachowaniu masowego stosunku płyn/lepiszcze pomiędzy w przybliżeniu 0,35 i 0,45.
2. 2. Produkt według zastrz. 1, znamienny tym, że wsad stały zawiera w stosunku masowym, jako plastyfikator, pomiędzy 2% i 7% miałkiej krzemionki, szczególnie o granulacji poniżej 100 pm.
3. 3. Produkt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wsad stały zawiera w stosunku masowym, jako plastyfikator, pomiędzy 0,4% i 0,6% trójpolifosforanu.
4. 4. Produkt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wsad stały zawiera także, jako plastyfikatory, glikol neopentylowy w ilości mniejszej niż 1% w stosunku masowym, i/lub octan miedziowy w ilości mniejszej niż 0,5% w stosunku masowym.
5. 5. Produkt według zastrz. 1, znamienny tym, że lepiszcze zawiera w stosunku masowym w przybliżeniu 10% dymionej krzemionki i 90% lotnego popiołu, oraz tym, że płyn jest roztworem krzemianu potasowego.
6. 6. Sposób wewnętrznego pokrywania elementu rurociągu w szczególności metalowego elementu rurociągu mającego wewnętrzną ścianę o wielkiej krzywiźnie, począwszy od przygotowania produktu do jego pokrycia, znamienny tym, że wsad stały i płyn produktu miesza się w mieszalniku (5), w stosunku masowym płyn/lepiszcze w przybliżeniu 0,35 do 0,45, do chwili uzyskania rzeczywiście jednorodnej mieszaniny (3) w postaci pasty, po czym uzyskaną mieszaninę równomiernie nakłada się przy pomocy dyszy (6), na wewnętrzną ścianę (4; 29) elementu rurociągu (1), następnie nałożoną mieszaninę (3) poddaje się utwardzeniu, w szczególności poprzez podgrzewanie elementu rurociągu (1), formując główne wewnętrzne pokrycie (27; 30).
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że element rurociągu (1), który jest w istocie cylindrem o podstawie kołowej wprawia się w ruch obrotowy wokół swej osi i zagęszcza się nałożoną warstwę (22) poprzez wirowanie.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że zagęszczanie poprzez wirowanie przeprowadza się po nałożeniu mieszaniny na wewnętrzną ścianę (4; 29).
9. 9. Sposób według zastrz. 6 albo 7, albo 8, znamienny tym, że na element rurociągu (1) w kształcie cylindra o podstawie kołowej nakłada się mieszaninę na wewnętrzną ścianę (4; 29) poprzez wyciskanie jej z dyszy (6), której nadaje się ruch względny po spirali względem wewnętrznej ściany (4; 29), formując spiralnie nałożoną warstwę (22) mieszaniny (3) na wewnętrznej ścianie (4; 29);
10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że szybkość obrotowa rury (1) podczas zagęszczania odśrodkowego wirowaniem jest dużo większa niż szybkość obrotowa rury (1) podczas nakładania mieszaniny (3).
11. 11. Element rurociągu pokryty produktem, w szczególności metalowy element rurociągu, mający wewnętrzną ścianę o wielkiej krzywiźnie' pokrytą od wewnątrz, wewnętrznym pokryciem, znamienny tym, że grubość głównego wewnętrznego pokrycia jest w przybliżeniu w zakresie pomiędzy 1,5 mm i 15 mm.

    187 192
12. 12. Element rurociągu w postaci rury, w szczególności w postaci rury metalowej, pokryty od wewnątrz pośrednią warstwą pokrycia uzyskaną przez utwardzenie zaprawy, w szczególności zaprawy na bazie cementu glinowego, odgraniczającą wewnętrzną ścianę o wielkiej krzywiźnie, która to ściana jest następnie pokryta głównym pokryciem wewnętrznym znamienny tym, że grubość głównego wewnętrznego pokrycia (30) jest grubość przybliżeniu o wymiarze pomiędzy 1,5 mm i 8 mm.
13. 13. Element według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że ten element rurociągu jest kształtu cylindrycznego o podstawie kołowej, oraz tym, że jego średnica wewnętrzna jest pomiędzy 40 mm i 2000 mm.
14. 14. Maszyna do wewnętrznego pokrywania elementów rurociągu produktem poprzez nakładanie mieszaniny w postaci pasty, na wewnętrzną ścianę cylindrycznego elementu rurociągu o podstawie kołowej, znamienna tym, że zawiera dyszę do wyciskania (6) z wyeksponowanym otworem zasilania (14) i z przednim wydłużonym otworem wylotowym (16), mieszalnik (5) wyposażony w układ (11 A, 11B) do podawania wsadu stałego i płynu w celu utworzenia mieszaniny (3), układ (8) do połączenia mieszalnika z otworem zasilania dyszy, wyposażony w pompę (9), układ (7) do podtrzymywania dyszy w celu umieszczenia otworu (16) konkretnie w położeniu równoległym do osi elementu rurociągu (1) i blisko wewnętrznej ściany (4; 29) elementu rurociągu oraz układ (100,101,102) do nadawania ruchu względnego po spirali, wydłużonego otworu (16) względem wewnętrznej ściany (4; 29).