JP3444603B2 - パイプライン・コンポーネントの内壁被覆材、該被覆材を使用する方法及び機械、並びに該被覆材で被覆されたパイプライン・コンポーネント - Google Patents
パイプライン・コンポーネントの内壁被覆材、該被覆材を使用する方法及び機械、並びに該被覆材で被覆されたパイプライン・コンポーネントInfo
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0023—Lining the inner wall of hollow objects, e.g. pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大きな曲率の内壁を有するパイプライン・
コンポーネント、特に金属パイプライン・コンポーネン
トの内部を被覆するための被覆材に関する。
コンポーネント、特に金属パイプライン・コンポーネン
トの内部を被覆するための被覆材に関する。
本発明は、更に具体的には、球状黒鉛鋳鉄から製造さ
れた廃水排出用パイプラインに応用される。
れた廃水排出用パイプラインに応用される。
そのようなパイプラインは、特に暑い国で、例えば硫
酸タイプ、更に一般的には酸性タイプのバクテリアを原
因とする腐食をパイプラインに発生させる攻撃性媒体を
運ぶ。
酸タイプ、更に一般的には酸性タイプのバクテリアを原
因とする腐食をパイプラインに発生させる攻撃性媒体を
運ぶ。
そのような腐食の影響を抑制するために、パイプライ
ン・コンポーネントを保護する各種の内部被覆が使用さ
れる。例えば、モルタル、特に高アルミナ・セメントを
ベースとしたモルタル、又はエポキシをベースとしたペ
イントを硬化することによって得られる被覆が使用され
る。
ン・コンポーネントを保護する各種の内部被覆が使用さ
れる。例えば、モルタル、特に高アルミナ・セメントを
ベースとしたモルタル、又はエポキシをベースとしたペ
イントを硬化することによって得られる被覆が使用され
る。
本発明の目的は、大きな曲率の内壁を有するパイプラ
イン・コンポーネントを腐食から保護するために経済的
な方法で工業的に使用することのできる特に効果的な被
覆を提供することである。
イン・コンポーネントを腐食から保護するために経済的
な方法で工業的に使用することのできる特に効果的な被
覆を提供することである。
このため、本発明の主題は、大きな曲率の内壁を有す
るパイプライン・コンポーネント、特に金属パイプライ
ン・コンポーネントの内部を被覆するための被覆材であ
り、その特徴は、固形の充填剤と液体を含み、液体はア
ルカリ金属ケイ酸塩の溶液であり、固形の充填剤は、
砂、液体との反応によって化学的に凝結する20から30質
量%の結合剤、及び4から10質量%の可塑性補助剤を含
み、固形の充填剤と液体は、液体/結合剤の質量比率が
約0.35から0.45になるように混合されることが意図され
ていることである。
るパイプライン・コンポーネント、特に金属パイプライ
ン・コンポーネントの内部を被覆するための被覆材であ
り、その特徴は、固形の充填剤と液体を含み、液体はア
ルカリ金属ケイ酸塩の溶液であり、固形の充填剤は、
砂、液体との反応によって化学的に凝結する20から30質
量%の結合剤、及び4から10質量%の可塑性補助剤を含
み、固形の充填剤と液体は、液体/結合剤の質量比率が
約0.35から0.45になるように混合されることが意図され
ていることである。
特定の実施形態に従えば、この被覆材は次の特徴の1
つまたは複数を含むことができる。
つまたは複数を含むことができる。
− 固形の充填剤が、可塑性補助剤として、2から7質
量%の微細なシリカ、特に100μmよりも小さな粒子サ
イズを有する微細シリカを含む。
量%の微細なシリカ、特に100μmよりも小さな粒子サ
イズを有する微細シリカを含む。
− 固形の充填剤が、可塑性補助剤として、0.4から0.6
質量%のトリポリリン酸塩を含む。
質量%のトリポリリン酸塩を含む。
− 固形の充填剤が、可塑性補助剤として、1質量%よ
りも少ないネオペンチルグリコール及び/又は0.5質量
%よりも少ない酢酸銅を含む。
りも少ないネオペンチルグリコール及び/又は0.5質量
%よりも少ない酢酸銅を含む。
− 結合剤が、約10質量%のフュームドシリカ及び約90
質量%のフライアッシュを含み、液体がケイ酸カリウム
の溶液である。
質量%のフライアッシュを含み、液体がケイ酸カリウム
の溶液である。
本発明の他の主題は、大きな曲率の内壁を有するパイ
プライン・コンポーネント、特に金属パイプライン・コ
ンポーネントの内部を、上記で定義された被覆材で被覆
するプロセスであり、その特徴は次ぎのとおりである。
プライン・コンポーネント、特に金属パイプライン・コ
ンポーネントの内部を、上記で定義された被覆材で被覆
するプロセスであり、その特徴は次ぎのとおりである。
− ほぼ均一のペースト状混合物を得るために、被覆材
の固形の充填剤と液体とが、液体/固形の充填材の結合
剤の質量比率が約0.35から0.45になるように混合され
る。
の固形の充填剤と液体とが、液体/固形の充填材の結合
剤の質量比率が約0.35から0.45になるように混合され
る。
− 得られた混合物が、前記パイプライン・コンポーネ
ントの内壁にほぼ均一に付着される。
ントの内壁にほぼ均一に付着される。
− 付着された混合物は、内部主被覆を形成するため
に、特にパイプライン・コンポーネントを加熱すること
によって硬化されることができる。
に、特にパイプライン・コンポーネントを加熱すること
によって硬化されることができる。
特定の実施形態に従えば、このプロセスは次の特徴の
1つまたは複数を含むことができる。
1つまたは複数を含むことができる。
− パイプライン・コンポーネントが円形基底部を有す
るほぼ円筒の形状であり、遠心力によって付着物を圧縮
するため、パイプライン・コンポーネントがその軸の周
りに回転させられる。
るほぼ円筒の形状であり、遠心力によって付着物を圧縮
するため、パイプライン・コンポーネントがその軸の周
りに回転させられる。
− 遠心力による前記圧縮が、混合物の前記付着が前記
内壁上でなされた後に実行される。
内壁上でなされた後に実行される。
− パイプライン・コンポーネントが円形基底部を有す
るほぼ円筒の形状であり、内壁に混合物の螺旋状付着を
形成するために、得られた混合物が、ノズルを使用する
押し出し及び内壁に関してノズルを螺旋状に相対移動さ
せてパイプライン・コンポーネントの内壁に付着され
る。
るほぼ円筒の形状であり、内壁に混合物の螺旋状付着を
形成するために、得られた混合物が、ノズルを使用する
押し出し及び内壁に関してノズルを螺旋状に相対移動さ
せてパイプライン・コンポーネントの内壁に付着され
る。
− 遠心力による圧縮中のパイプの回転速度が、混合物
の付着中のパイプの回転速度よりもはるかに大きい。
の付着中のパイプの回転速度よりもはるかに大きい。
− 本発明の他の主題は、前記のプロセスによって得ら
れた内部被覆で内部を被覆された、大きな曲率の内壁を
有するパイプライン・コンポーネント、特に金属パイプ
ライン・コンポーネントであり、その特徴は、内部主被
覆の厚さが約1.5から15mmであることである。
れた内部被覆で内部を被覆された、大きな曲率の内壁を
有するパイプライン・コンポーネント、特に金属パイプ
ライン・コンポーネントであり、その特徴は、内部主被
覆の厚さが約1.5から15mmであることである。
本発明の他の主題は、大きな曲率の内壁の範囲を定め
るモルタル、特に高アルミナ・セメントをベースとする
モルタルを硬化することによって得られた中間被覆で内
部が被覆され、前記内壁が前記で定義されたプロセスに
よって得られた内部主被覆で被覆されたパイプ、特に金
属パイプを有するパイプライン・コンポーネントであ
り、その特徴は、主被覆の厚さが約1.5から8mmであるこ
とである。
るモルタル、特に高アルミナ・セメントをベースとする
モルタルを硬化することによって得られた中間被覆で内
部が被覆され、前記内壁が前記で定義されたプロセスに
よって得られた内部主被覆で被覆されたパイプ、特に金
属パイプを有するパイプライン・コンポーネントであ
り、その特徴は、主被覆の厚さが約1.5から8mmであるこ
とである。
パイプライン・コンポーネントが円形基底部を有する
円筒の形状であってもよく、その内部直径が約40から20
00mmである。
円筒の形状であってもよく、その内部直径が約40から20
00mmである。
本発明の最後の主題は、円形基底部を有するほぼ円筒
形のパイプライン・コンポーネントの内壁にペースト状
混合物を付着させる機械、特に前記で定義されたプロセ
スを実行する機械であり、その特徴は、給送オリフィス
及び前部にある楕円形の出口開口を備えた押し出しノズ
ル、混合物を形成するために固形の充填剤及び液体を給
送する手段を備えたミキサ、ポンプ手段を備えミキサを
ノズルの給送オリフィスへ連結する手段、開口をパイプ
ライン・コンポーネントの軸とほぼ平行に且つパイプラ
イン・コンポーネントの内壁の近くに配置するためノズ
ルを支持する手段、及び内壁に対して楕円形の開口を螺
旋状に相対移動させる手段を含むことである。
形のパイプライン・コンポーネントの内壁にペースト状
混合物を付着させる機械、特に前記で定義されたプロセ
スを実行する機械であり、その特徴は、給送オリフィス
及び前部にある楕円形の出口開口を備えた押し出しノズ
ル、混合物を形成するために固形の充填剤及び液体を給
送する手段を備えたミキサ、ポンプ手段を備えミキサを
ノズルの給送オリフィスへ連結する手段、開口をパイプ
ライン・コンポーネントの軸とほぼ平行に且つパイプラ
イン・コンポーネントの内壁の近くに配置するためノズ
ルを支持する手段、及び内壁に対して楕円形の開口を螺
旋状に相対移動させる手段を含むことである。
本発明は、全く例として提供され、添付の図面を参照
してなされた以下の説明を読むことによって、より良好
に理解されよう。
してなされた以下の説明を読むことによって、より良好
に理解されよう。
− 第1図は、本発明に従ってパイプライン・コンポー
ネントの内部を被覆するプロセスを示す横方向の部分的
略図であり、パイプライン・コンポーネントの長手方向
断面が部分的に示されている。
ネントの内部を被覆するプロセスを示す横方向の部分的
略図であり、パイプライン・コンポーネントの長手方向
断面が部分的に示されている。
− 第2図、第1図の押し出しノズルの線II−IIに沿っ
た拡張断面図である。
た拡張断面図である。
− 第3図は、本発明に従ったパイプライン・コンポー
ネントを示す長手方向断面の半分を部分的に示す図であ
る。
ネントを示す長手方向断面の半分を部分的に示す図であ
る。
− 第4図は、第3図と同様な図であるが、本発明に従
った他のパイプライン・コンポーネントを示す。
った他のパイプライン・コンポーネントを示す。
第1図は、廃水を排出するために使用される球状黒鉛
鋳鉄から製造されたパイプライン・コンポーネント又は
パイプ1、及びパイプの内壁4にペースト状混合物3を
付着させる機械2を示す。
鋳鉄から製造されたパイプライン・コンポーネント又は
パイプ1、及びパイプの内壁4にペースト状混合物3を
付着させる機械2を示す。
約40から2000mmのパイプ1の内部直径dは、通常、約
1000mmであり、従って壁4は大きな曲率を有する。
1000mmであり、従って壁4は大きな曲率を有する。
機械2は、セメント・ベースのモルタルを調製するた
めに使用されるタイプのミキサ5、混合物3を押し出す
ノズル6、ノズル6を支持する手段7、ポンプ9を備え
て混合物3をノズル6へ運搬するライン8、及びノズル
6に関してパイプ1を螺旋移動する手段を必須として含
む。これらの従来の手段はトロリー100を含み得、この
トロリーは、機械の静止支持部材101の上で長手方向に
移動可能で、パイプ1をその軸の周りに回転するように
駆動するためにモータ103へ結合されたローラ102を含む
パイプ保持手段を備えている。
めに使用されるタイプのミキサ5、混合物3を押し出す
ノズル6、ノズル6を支持する手段7、ポンプ9を備え
て混合物3をノズル6へ運搬するライン8、及びノズル
6に関してパイプ1を螺旋移動する手段を必須として含
む。これらの従来の手段はトロリー100を含み得、この
トロリーは、機械の静止支持部材101の上で長手方向に
移動可能で、パイプ1をその軸の周りに回転するように
駆動するためにモータ103へ結合されたローラ102を含む
パイプ保持手段を備えている。
ミキサ5は、攪拌手段11及び固形の充填剤11A及び液
体11Bを給送する手段を備えている。
体11Bを給送する手段を備えている。
第1図及び第2図に示されるように、ノズル6はほぼ
円筒形の金属部品であり、その軸がパイプ1のX−X軸
とほぼ平行になるように配置される。
円筒形の金属部品であり、その軸がパイプ1のX−X軸
とほぼ平行になるように配置される。
このノズル6をチャネル12が貫いているが、このチャ
ネルは、一方では、ノズル6へ給送するためのほぼ円形
のオリフィス14及び先細パイプ15を介してノズル6の長
手方向背面13に現れ、他方では、前面スロット16(第1
図の左方)を介して横方向にノズル6からの出口として
現れる。このスロット16はノズル6の軸とほぼ平行な長
手方向軸を有する。
ネルは、一方では、ノズル6へ給送するためのほぼ円形
のオリフィス14及び先細パイプ15を介してノズル6の長
手方向背面13に現れ、他方では、前面スロット16(第1
図の左方)を介して横方向にノズル6からの出口として
現れる。このスロット16はノズル6の軸とほぼ平行な長
手方向軸を有する。
第1図で分かるように、スロット16の境界を部分的に
定める、ノズル6の前端17は、スロット16が外側へ広が
るように外側及びノズルの前面へ向けて放射状に傾けら
れている。
定める、ノズル6の前端17は、スロット16が外側へ広が
るように外側及びノズルの前面へ向けて放射状に傾けら
れている。
ノズル6は、スロット16の後方で(第1図の右方)、
ノズル6と同軸の2つの環状フランジ18を備えている。
同じ半径方向の厚さを有するこれらのフランジ18は、お
互いに関してオフセットされている。フランジ18は、パ
イプ1の壁4の母線19から短い距離に位置している。ノ
ズル6は、スロット16が母線19と対面するように配置さ
れる。スロット16は所定の距離だけ壁4から離れてい
る。
ノズル6と同軸の2つの環状フランジ18を備えている。
同じ半径方向の厚さを有するこれらのフランジ18は、お
互いに関してオフセットされている。フランジ18は、パ
イプ1の壁4の母線19から短い距離に位置している。ノ
ズル6は、スロット16が母線19と対面するように配置さ
れる。スロット16は所定の距離だけ壁4から離れてい
る。
スロット16の出口断面の面積は、ノズル6のオリフィ
ス14の断面の面積にほぼ対応している。
ス14の断面の面積にほぼ対応している。
支持手段7は、当業者にとっては通常のタイプであ
り、ノズル6の後端20に連結される。これらの支持手段
7は、一方では、前述したように壁4に関するノズル6
の半径方向位置及びスロット16と壁4との間の距離を固
定し、他方では、機械の静止支持部材101に関するノズ
ル6の位置を固定するように構成されている。
り、ノズル6の後端20に連結される。これらの支持手段
7は、一方では、前述したように壁4に関するノズル6
の半径方向位置及びスロット16と壁4との間の距離を固
定し、他方では、機械の静止支持部材101に関するノズ
ル6の位置を固定するように構成されている。
ライン8は、一方では、ノズル6の給送オリフィス14
へ連結され、他方では、ミキサ5の出口21へ連結され
る。
へ連結され、他方では、ミキサ5の出口21へ連結され
る。
ノズル6に関してパイプ1を移動する手段は、一方で
は、パイプ1が調節可能な一定速度rでその軸と平行に
移動できるように構成され、他方では、パイプが同時又
はこの軸移動と共にその軸の周りを調節可能な一定速度
ωで回転できるように構成される。
は、パイプ1が調節可能な一定速度rでその軸と平行に
移動できるように構成され、他方では、パイプが同時又
はこの軸移動と共にその軸の周りを調節可能な一定速度
ωで回転できるように構成される。
ペースト状混合物3は、固形の充填剤及び液体を含む
被覆材を混合することによって得られる。
被覆材を混合することによって得られる。
液体は、約1.43、より一般的には1.4から1.5の比重を
有し約40%の乾燥物を含むケイ酸カリウムの溶液であ
る。
有し約40%の乾燥物を含むケイ酸カリウムの溶液であ
る。
固形の充填剤はケイ質砂、液体との反応によって化学
的に凝結する結合剤、可塑性補助剤、及びグラスファイ
バを含む。
的に凝結する結合剤、可塑性補助剤、及びグラスファイ
バを含む。
固形の充填剤は、粒子のサイズが80μmよりも小さく
約90質量%のフライアッシュ及び約10質量%のフューム
ドシリカから構成される約23質量%の化学結合剤を含
む。
約90質量%のフライアッシュ及び約10質量%のフューム
ドシリカから構成される約23質量%の化学結合剤を含
む。
更に、固形の充填剤は4種の可塑性補助剤を含む。第
1の可塑性補助剤は微細なシリカ(100μmよりも小さ
い粒子サイズ及び10から25μmの間の平均直径を有す
る)であり、これは固形の充填剤の約5質量%である。
第2の補助剤はトリポリリン酸塩であり、これは固形の
充填剤の約0.4質量%である。
1の可塑性補助剤は微細なシリカ(100μmよりも小さ
い粒子サイズ及び10から25μmの間の平均直径を有す
る)であり、これは固形の充填剤の約5質量%である。
第2の補助剤はトリポリリン酸塩であり、これは固形の
充填剤の約0.4質量%である。
双方で主な固形の充填剤の1.5質量%より少ない分量
の付加的な補助剤である第3及び第4の可塑性補助剤
は、それぞれネオペンチルグリコール及び酢酸銅からな
る。
の付加的な補助剤である第3及び第4の可塑性補助剤
は、それぞれネオペンチルグリコール及び酢酸銅からな
る。
固形の充填剤の残部は、少量の、典型的には0.5質量
%程度のグラスファイバが添加された、80μmから800
μmの粒子サイズを有するケイ質砂である。
%程度のグラスファイバが添加された、80μmから800
μmの粒子サイズを有するケイ質砂である。
固形の充填剤及び液体は、液体/結合剤の質量比率が
約40%、即ち、液体/固形の充填剤の質量比率が約0.09
になるようにミキサ5へ導入される。
約40%、即ち、液体/固形の充填剤の質量比率が約0.09
になるようにミキサ5へ導入される。
固形の充填剤と液体は、ほぼ均一の混合物3を得るた
めに、数分間ミキサ5によって混合される。
めに、数分間ミキサ5によって混合される。
続いて、混合物3が、ポンプ9によってライン8を通
してノズル6へ運ばれる。
してノズル6へ運ばれる。
この混合物3が、ノズル6を介する押し出しによって
壁4に付着される。
壁4に付着される。
パイプ1を動かす手段は、パイプ1の軸に平行なパイ
プ移動とパイプ1の軸の周りのパイプ回転とを同時に与
え(第1図の矢印で概略的に示される)、従ってスロッ
ト16は、壁4から一定の距離を維持しながら、その長手
方向軸をパイプ4の軸と平行にして壁4に関して螺旋運
動を描く。
プ移動とパイプ1の軸の周りのパイプ回転とを同時に与
え(第1図の矢印で概略的に示される)、従ってスロッ
ト16は、壁4から一定の距離を維持しながら、その長手
方向軸をパイプ4の軸と平行にして壁4に関して螺旋運
動を描く。
速度r及びωを適切に調節して、スロット16と壁4を
相対移動させて相対位置を変化させ、壁4に混合物3の
付着物22を螺旋リボンの形状に形成する。
相対移動させて相対位置を変化させ、壁4に混合物3の
付着物22を螺旋リボンの形状に形成する。
リボン22の厚さeは、スロット16と壁4との間の距
離、従ってフランジ18の半径方向の寸法にほぼ対応す
る。それは、好ましくは1.5から15mmの間である。
離、従ってフランジ18の半径方向の寸法にほぼ対応す
る。それは、好ましくは1.5から15mmの間である。
速度r及びωは、付着物22の相次ぐターン23が連続す
るように調節される。付着物22の内面24は、連続ターン
23の接合部に対応する螺旋溝25を有する。
るように調節される。付着物22の内面24は、連続ターン
23の接合部に対応する螺旋溝25を有する。
前述したように混合物3を壁4に付着させた後、ノズ
ル6はパイプ1から引き出され、パイプ1を動かす手段
によって、パイプ1はその軸の周りに回転させられる。
この操作は、遠心力によって付着物22が圧縮され、表面
24が滑らかになるのを可能にし、特に溝25が消える。付
着物22は、好ましくは60gよりも大きな加速度、例えば
約100gの加速度で遠心力を加えられる。遠心力を加えて
いる間のパイプ1の回転速度は、混合物3が付着中のパ
イプ1の回転速度よりもはるかに大きい。
ル6はパイプ1から引き出され、パイプ1を動かす手段
によって、パイプ1はその軸の周りに回転させられる。
この操作は、遠心力によって付着物22が圧縮され、表面
24が滑らかになるのを可能にし、特に溝25が消える。付
着物22は、好ましくは60gよりも大きな加速度、例えば
約100gの加速度で遠心力を加えられる。遠心力を加えて
いる間のパイプ1の回転速度は、混合物3が付着中のパ
イプ1の回転速度よりもはるかに大きい。
次に、パイプ1は、付着された混合物3の硬化を加速
するために、その長手方向の端部を封止され、パイプ4
はオーブンに入れられ、約30から110℃、好ましくは30
から50℃の温度で加熱される。この後者の温度範囲で
は、加熱に要する時間は約10時間に達し、それよりも高
い温度では、加熱に要する時間は約1時間に達する。
するために、その長手方向の端部を封止され、パイプ4
はオーブンに入れられ、約30から110℃、好ましくは30
から50℃の温度で加熱される。この後者の温度範囲で
は、加熱に要する時間は約10時間に達し、それよりも高
い温度では、加熱に要する時間は約1時間に達する。
凝結及び硬化反応は、一方では液体のケイ酸カリウム
を包含し、他方では、固形の充填剤(特に結合剤)のア
ルミノケイ酸塩及びシリカを包含する発熱化学反応であ
る。従って、本質的にSiO4及びAlO4四面体の三次元格子
から構成されるガラスが形成される。K+イオンが格子の
空間に見出され、これによって、ガラスの電気的平衡が
得られる。
を包含し、他方では、固形の充填剤(特に結合剤)のア
ルミノケイ酸塩及びシリカを包含する発熱化学反応であ
る。従って、本質的にSiO4及びAlO4四面体の三次元格子
から構成されるガラスが形成される。K+イオンが格子の
空間に見出され、これによって、ガラスの電気的平衡が
得られる。
付着物22を硬化することによって得られた被覆26(第
3図)は均一であり、壁4への非常に良好な接着性、特
に、セメント・ベースのモルタルを硬化することによっ
て得られた被覆よりも良好な接着性を示す。更に、この
被覆26は楕円形変化及び衝撃に対して非常に良好な耐性
を示し、その有孔率はセメント・ベースのモルタルを硬
化することによって得られる被覆のものよりも低い。被
覆26の有孔率は、前述したように、特に付着物22の遠心
力処理によって減少する。得られた被覆26の厚さは、付
着物22の厚さeにほぼ対応する。
3図)は均一であり、壁4への非常に良好な接着性、特
に、セメント・ベースのモルタルを硬化することによっ
て得られた被覆よりも良好な接着性を示す。更に、この
被覆26は楕円形変化及び衝撃に対して非常に良好な耐性
を示し、その有孔率はセメント・ベースのモルタルを硬
化することによって得られる被覆のものよりも低い。被
覆26の有孔率は、前述したように、特に付着物22の遠心
力処理によって減少する。得られた被覆26の厚さは、付
着物22の厚さeにほぼ対応する。
更に、この被覆26は酸性媒体の腐食に対して非常に良
好な耐性を示す。
好な耐性を示す。
得られる混合物3について言えば、それは良好な処理
特性を示す。即ち、この混合物を処理することのできる
持続時間は約4時間である。言い換えれば、被覆材の固
形の充填剤及び液体が混合され始めてから、得られた混
合物が攪拌されながら、被覆される壁へ塗布されるまで
の約4時間の間、その混合物は、流動可能である。更
に、付着物22は被覆される壁4への良好な接着性を示
し、従って大きな曲率の壁、特に40から2000mmの間の内
部直径を有するパイプの内壁に対して工業的に使用する
ことができる。
特性を示す。即ち、この混合物を処理することのできる
持続時間は約4時間である。言い換えれば、被覆材の固
形の充填剤及び液体が混合され始めてから、得られた混
合物が攪拌されながら、被覆される壁へ塗布されるまで
の約4時間の間、その混合物は、流動可能である。更
に、付着物22は被覆される壁4への良好な接着性を示
し、従って大きな曲率の壁、特に40から2000mmの間の内
部直径を有するパイプの内壁に対して工業的に使用する
ことができる。
より一般的には、混合物3を得るために使用される被
覆材の固形の充填剤は、2から7質量%の微細シリカ、
0.4から0.6質量%のトリポリリン酸塩、1質量%までの
ネオペンチルグリコール、0.5質量%までの酢酸銅、及
び20から30質量%の結合剤を含むことができ、固形の充
填剤の残部は主としてケイ質砂及び少量のグラスファイ
バから構成される。
覆材の固形の充填剤は、2から7質量%の微細シリカ、
0.4から0.6質量%のトリポリリン酸塩、1質量%までの
ネオペンチルグリコール、0.5質量%までの酢酸銅、及
び20から30質量%の結合剤を含むことができ、固形の充
填剤の残部は主としてケイ質砂及び少量のグラスファイ
バから構成される。
混合物3を得るための液体/結合剤の比率は、好まし
くは0.35から0.45の間である。
くは0.35から0.45の間である。
もちろん、ノズル6とパイプ1との相対的な螺旋移動
は、例えば伸縮式アームを使用して、パイプ1をその軸
の周りに回転させ、ノズル6をパイプ1の軸と平行に動
かすことによって得ることができる。
は、例えば伸縮式アームを使用して、パイプ1をその軸
の周りに回転させ、ノズル6をパイプ1の軸と平行に動
かすことによって得ることができる。
更に、混合物3をタービンを使用して壁4に付着させ
ることができる。
ることができる。
第4図は、球状黒鉛鋳鉄27から構成されたパイプを含
み、その内壁4が従来のように高アルミナ・セメントを
ベースとするモルタルを硬化することによって得られた
中間被覆28で前もって被覆された、パイプライン・コン
ポーネント1への内部被覆材の使用を示す。第1図に関
して説明されたプロセスと類似のプロセスを使用して、
被覆材から得られた混合物3が、中間被覆28を有する高
曲率の内壁29に付着され、この付着された混合物3の硬
化によって、中間被覆28を内部的に覆う主被覆30が形成
された。
み、その内壁4が従来のように高アルミナ・セメントを
ベースとするモルタルを硬化することによって得られた
中間被覆28で前もって被覆された、パイプライン・コン
ポーネント1への内部被覆材の使用を示す。第1図に関
して説明されたプロセスと類似のプロセスを使用して、
被覆材から得られた混合物3が、中間被覆28を有する高
曲率の内壁29に付着され、この付着された混合物3の硬
化によって、中間被覆28を内部的に覆う主被覆30が形成
された。
主被覆30の厚さは、好ましくは約1.5から8mmの間であ
る。
る。
被覆30は中間被覆28への良好な接着性、良好な耐衝撃
強度、及び低い有孔率を示し、中間被覆28とともに、楕
円形変化に対する良好な耐性及び酸性腐食に対する非常
に良好な耐性を示す。
強度、及び低い有孔率を示し、中間被覆28とともに、楕
円形変化に対する良好な耐性及び酸性腐食に対する非常
に良好な耐性を示す。
Claims (15)
- 【請求項1】湾曲した内壁(4;29)を有するパイプライ
ン・コンポーネント(1)の内部を被覆するための被覆
材であって、固形の充填剤と液体を含み、液体はアルカ
リ金属ケイ酸塩の溶液であり、固形の充填剤は砂、液体
との反応によって化学的に凝結する20から30質量%の結
合剤、及び4から10質量%の可塑性補助剤を含み、固形
の充填剤及び液体は、液体/結合剤の質量比率が0.35か
ら0.45になるように混合されるべく意図されることを特
徴とする、パイプライン・コンポーネントの内部被覆
材。 - 【請求項2】パイプライン・コンポーネントが円形基底
部を有する円筒の形状であり、その内部直径が40から20
00mmであることを特徴とする、請求項1に記載の被覆
材。 - 【請求項3】固形の充填剤が、可塑性補助剤として、2
から7質量%の微細シリカを含むことを特徴とする、請
求項1又は2に記載の被覆材。 - 【請求項4】固形の充填剤が、可塑性補助剤として、0.
4から0.6質量%のトリポリリン酸塩を含むことを特徴と
する、請求項1から3のいずれか一項に記載の被覆材。 - 【請求項5】固形の充填剤が、可塑性補助剤として、1
質量%よりも少ないネオペンチルグリコール及び/又は
0.5質量%よりも少ない酢酸銅を含むことを特徴とす
る、請求項1から4のいずれか一項に記載の被覆材。 - 【請求項6】結合剤が実質的に10質量%のフュームドシ
リカ及び実質的に90質量%のフライアッシュを含み、液
体がケイ酸カリウムの溶液であることを特徴とする、請
求項1から5のいずれか一項に記載の被覆材。 - 【請求項7】湾曲した内壁(4;29)を有するパイプライ
ン・コンポーネント(1)の内部を、請求項1から6の
いずれか一項に記載の被覆材で被覆するプロセスであっ
て、 − ほぼ均一のペースト状混合物(3)を得るために、
被覆材の固形の充填剤と液体が、液体/固形の充填材の
結合剤の質量比率が0.35から0.45となるように、混合さ
れ、 − 得られた混合物が、前記パイプライン・コンポーネ
ント(1)の内壁(4;29)にほぼ均一に付着され、 − 付着された混合物(3)が、主内部被覆(27;30)
を形成するために硬化されることを特徴とする、パイプ
ライン・コンポーネント(1)の内部被覆プロセス。 - 【請求項8】パイプライン・コンポーネントが円形基底
部を有する円筒の形状であり、その内部直径が40から20
00mmであることを特徴とする、請求項7に記載のプロセ
ス。 - 【請求項9】パイプライン・コンポーネント(1)が円
形基底部を有するほぼ円筒の形状であり、遠心力によっ
て付着物(22)を圧縮するため、パイプライン・コンポ
ーネント(1)がその軸の周りに回転させられることを
特徴とする、請求項7又は8に記載のプロセス。 - 【請求項10】混合物の前記付着が前記内壁(4;29)上
でなされた後に、遠心力による前記圧縮が実行されるこ
とを特徴とする、請求項9に記載のプロセス。 - 【請求項11】パイプライン・コンポーネント(1)が
円形基底部を有するほぼ円筒の形状であり、前記内壁
(4;29)に混合物(3)の螺旋状付着物(22)を形成す
るために、得られた混合物が、ノズル(6)を使用する
押し出し及び内壁(4;29)に関してノズル(6)を螺旋
状に相対移動させてパイプライン・コンポーネントの内
壁(4;29)に付着されることを特徴とする、請求項7か
ら10のいずれか一項に記載のプロセス。 - 【請求項12】遠心力による圧縮中のパイプ(1)の回
転速度が、混合物(3)の付着中のパイプ(1)の回転
速度よりも大きいことを特徴とする、請求項11に記載の
プロセス。 - 【請求項13】請求項7から12のいずれか一項に記載の
プロセスによって得られた内部被覆(26)で内部を被覆
された、湾曲した内壁(4)を有するパイプライン・コ
ンポーネントであって、内部主被覆の厚さが1.5から15m
mであることを特徴とするパイプライン・コンポーネン
ト。 - 【請求項14】湾曲した内壁(29)の範囲を定めるモル
タルを硬化することによって得られた中間被覆(28)で
内部を被覆され、前記内壁(29)が請求項7から12のい
ずれか一項に記載のプロセスによって得られた内部主被
覆(30)で被覆されたパイプ(27)を含むパイプライン
・コンポーネントであって、主被覆(30)の厚さが1.5
から8mmであることを特徴とする、パイプライン・コン
ポーネント。 - 【請求項15】パイプライン・コンポーネントが円形基
底部を有する円筒の形状であり、その内部直径が40から
2000mmであることを特徴とする、請求項13又は14に記載
のパイプライン・コンポーネント。
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FR97/12706 | 1997-10-10 | ||
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PCT/FR1998/002173 WO1999019660A1 (fr) | 1997-10-10 | 1998-10-09 | Produit de revetement interne d'un element de canalisation, procede et machine pour sa mise en oeuvre, et element de canalisation revetu par ce produit |
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JP52117599A Expired - Fee Related JP3444603B2 (ja) | 1997-10-10 | 1998-10-09 | パイプライン・コンポーネントの内壁被覆材、該被覆材を使用する方法及び機械、並びに該被覆材で被覆されたパイプライン・コンポーネント |
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