RU2020368C1 - Способ создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода - Google Patents
Способ создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020368C1 RU2020368C1 SU4797118A RU2020368C1 RU 2020368 C1 RU2020368 C1 RU 2020368C1 SU 4797118 A SU4797118 A SU 4797118A RU 2020368 C1 RU2020368 C1 RU 2020368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- water
- coating
- applying
- paste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: приготавливают цементную пасту, содержащую цемент, воду, песок и связующее вещество. Наносят пасту на защищаемую поверхность. Сушат воздухом нанесенное покрытие и заполняют водопровод водой. Для приготовления пасты используют цемент крупного помола или цементный клинкер с величиной зерен от 50 до 500 мкм в количестве 25 - 75% в пересчете на общее содержание цемента. Нанесение цементной пасты на защищаемую поверхность осуществляют под давлением, равным или превышающим 0,15 МПа.
Description
Изобретение относится к эксплуатации водопроводов и может быть использовано при нанесении покрытий на их внутреннюю поверхность.
Известен способ облицовки трубопроводов путем нанесения на их внутреннюю поверхность смеси, состоящей преимущественно из цемента, песка и воды. После нанесения раствора его подвергают жидкостной обработке, например увлажнению или выдержке во влажном режиме, а затем пароводяной обработке [1].
Известен способ нанесения антикоррозионных покрытий на поверхности водопроводов, включающий нанесение на них цементной пасты, состоящей преимущественно из цемента, воды, мелкого песка и органического связующего. Паста наносится путем распыления, центрифугирования и т.п. После нанесения покрытия процесс гидратации цемента прерывают путем сушки воздухом и продолжают его только после заполнения трубопровода водой [2].
Недостатком данного способа является низкая коррозионная стойкость получаемого покрытия, а также малая длина покрываемого за один цикл работы участка.
Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств нанесенного покрытия при одновременном увеличении длины покрываемого за один цикл участка трубопровода.
Это достигается тем, что в способе создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода, заключающемся в приготовлении цементной пасты, содержащей цемент, воду, песок и связующее вещество, нанесении ее на защищаемую поверхность, воздушной сушке нанесенного покрытия и заполнении водопровода водой, согласно изобретению для приготовления цементной пасты используют цемент крупного помола или цементный клинкер с величиной зерен от 50 до 500 мкм в количестве 25-75% в пересчете на общее содержание цемента, а нанесение цементной пасты на защищаемую поверхность осуществляют под давлением, равным или превышающим 0,15 МПа.
П р и м е р. К 8 мас.ч. 50%-ной дисперсии акриловой смолы добавляют 1 мас. ч. кизельгура, 0,1 мас.ч. средства для уменьшения пенообразования и 25,9 мас.ч. воды и перемешивают. В эту смесь добавляют 26 мас.ч. шлакопортландцемента и 20 мас.ч. муки из цементного клинкера, зернистость которой составляет от 0,1 до 0,5 мм, а также 20 мас.ч. мелкого песка с зернистостью от 0,1 до 0,3 мм, и эту смесь тщательно перемешивают до тех пор, пока образуется гладкая однородная масса.
Гидратация в зернах цемента происходит независимо от величины зерна цемента и его химического состава. Следовательно, крупные зерна цемента требуют немного больше времени для полной гидратации, чем мелкие зерна, и поэтому они отщепляют гидроокись кальция более длительное время по желанию. Ограничение размеров крупной фракции цемента значениями не менее 50 мкм и не более 500 мкм обосновано тем, что зерна размером менее 50 мкм не дают заметного увеличения времени гидратации, а зерна размером более 500 мкм не обеспечивают качества покрытия, так как начинают за счет своего веса выпадать из смеси. Количество крупных зерен от 25 до 75% обосновано тем, что стандартные виды цемента содержат до 20% фракции свыше 50 мкм, что недостаточно для достижения цели, а количество крупной фракции свыше 75% в пересчете на общее содержание цемента не обеспечивает требуемого сцепления частиц в смеси для получения качественного покрытия.
После приготовления цементной пасты в трубопровод ⌀ 300 300 мм устанавливали два тора длиной по 800 мм, выполненные из полиуретановой пленки. Полости торов заполнены смесью из 100 ч. воды и 0,1 ч. воздуха. Давление в торах 0,15 МПа. Цементную пасту в количестве 20 м3 закачали в трубопровод между двумя торами. Давлением сжатого воздуха, равным 1,2 МПа, торы переместили по трубопроводу.
Нанесение покрытия заявляемого состава эластичными торами, формирующими слой под воздействием давления не менее 0,15 МПа и перемещаемыми по трубопроводу высушивающим воздухом, обеспечивает необходимое и достаточное усилие для равномерного и эффективного отжатия воды из покрытия по всему периметру трубопровода. Заполнение торов смесью воды и газа в соотношении 100: 0,1 под давлением 0,15 МПа обеспечивает плавность хода торов, необходимую для исключения нарушений верхнего слоя формирующего покрытия.
Другие соотношения воды и газа непригодны из экономических соображений, так как качество покрытия не улучшается, а материальные затраты возрастают.
После нанесения покрытия по трубопроводу дополнительно в течение 1,5 ч прокачивали воздух с температурой 25оС. После сушки покрытия трубопровод заполнили водой и пустили в эксплуатацию. На стенке трубопровода было образовано плотное гладкое покрытие толщиной 0,8 мм на длине 2,4 км.
Использование изобретения позволяет увеличить коррозионную стойкость покрытия и значительно увеличить длину участка трубопровода, покрываемого за один цикл работы. Благодаря ускорению процесса, можно избежать прокладки временного трубопровода на время ремонта, связанного с нанесением покрытия. Кроме того, получаемое покрытие не засоряет воду частицами цемента и песка, как это бывает в существующих покрытиях и является большой помехой.
Claims (1)
- СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВОДОПРОВОДА, заключающийся в приготовлении цементной пасты, содержащей цемент, воду, песок и связующее вещество, нанесение ее на защищаемую поверхность, воздушной сушке нанесенного покрытия и заполнении водопровода водой, отличающийся тем, что для приготовления цементной пасты используют цемент крупного помола или цементный клинкер с величиной зерен от 50 до 500 мк в количестве 25 - 75% в пересчете на общее содержание цемента, а нанесение цементной пасты на защищаемую поверхность осуществляют под давлением, равным или превышающим 0,15 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4797118 RU2020368C1 (ru) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Способ создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4797118 RU2020368C1 (ru) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Способ создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020368C1 true RU2020368C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21499222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4797118 RU2020368C1 (ru) | 1989-11-27 | 1989-11-27 | Способ создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020368C1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-27 RU SU4797118 patent/RU2020368C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка Великобритании N 2124324, кл. F 16L 58/06, опублик. 1953. * |
2. Заявка ФРГ N 2510932, кл. B 05D 7/22, опублик. 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU616681B2 (en) | Rapid setting cementitious fireproofing composition and method of spray applying same | |
CN1153746C (zh) | 改良的可喷涂波特兰水泥基防火复合材料 | |
US3764357A (en) | Method of preparing lightweight concrete and plaster and the lightweight concrete and plaster thus prepared | |
JP6280114B2 (ja) | モルタル組成物 | |
US4057528A (en) | Process for repairing concrete structures using pneumatically sprayable cement mortar compositions containing portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex and water | |
NL8202347A (nl) | Werkwijze en preparaat voor het behandelen van cementoppervlakken. | |
WO1994012820A1 (en) | An offshore pipeline insulated with a cementitious coating | |
EP0480072B1 (en) | Refractory coating material | |
KR101506913B1 (ko) | 보수보강용 경량 항균 모르타르 조성물 | |
JP2003306367A (ja) | 鉄筋コンクリートの補修用組成物およびこれを用いる補修工法 | |
US5599857A (en) | Polymer concrete composition containing high cement content | |
JP2003238825A (ja) | ポリマー改質石膏膜およびその使用 | |
JPH09263467A (ja) | 水処理施設のコンクリート構造物用防食上塗り組成物 | |
US3912838A (en) | Pneumatic application of lightweight cementitious compositions | |
RU2020368C1 (ru) | Способ создания цементно-песчаного покрытия на внутренней поверхности водопровода | |
TW202138334A (zh) | 可噴塗的膠結性組成物 | |
US4298634A (en) | Method for coating cylindrical surfaces | |
JP4651336B2 (ja) | 耐硫酸性モルタル組成物及びコンクリート防食防水工法 | |
JP2018188608A (ja) | 建築構造物の防水止水および船底の貝殻不着塗装用吸着材の製造方法と、その止水吸着材施工法 | |
JPH0118024B2 (ru) | ||
JPH0610116B2 (ja) | 超厚付け塗材 | |
JP3417700B2 (ja) | 厚付け化粧模様形成用軽量体組成物 | |
JPH0372596B2 (ru) | ||
JP4378122B2 (ja) | 吸音モルタル、吸音層構造及びその形成方法 | |
Mailvaganam | Admixtures for repair and restoration of concrete |