HU222095B1 - Berendezés és eljárás többvezetékes kábelkötegrendszer előállítására - Google Patents

Abstract

Jelen találmány lényege, hogy előre gyártott belső köpenyek (10)keresztfejes sajtolóegységbe kerülnek bevezetésre, és a keresztfejessajtolóegység egy olvasztott külső csatornát (20) sajtol a belsőköpenyek köré, majd az előre gyártott belső köpenyek és az olvasztottkülső csatorna egy formázóegység bordázott alagútjába kerülbevezetésre, ahol az olvasztott külső csatorna bordázott alakúrapréselődik, aminek következtében hosszú belső köpenyeket és bordázottkülső csatornát tartalmazó többvezetékes kábelkötegrendszer jön létre,ahol a bordázott külső csatorna a belső köpenyeket teljes hosszukbankörülöleli és összetartja. A többvezetékes kábelkötegrendszerkeresztfejes sajtolóegységet, valamint formázóegységet tartalmazóextrudálóberendezéssel történő folytonos előállítására szol- gáló ezenmódszer eddig nem volt ismert. ŕ

Description

A találmány hátterét az alábbiakban mutatjuk be.

I. A találmány tárgyköre

A találmány tárgya eljárás és berendezés föld alatti hálózatokban elhelyezett, hosszú optikai szálak, elektromos vagy egyéb kábelek befogadására alkalmas kábelcsatorna előállítására. Pontosabban meghatározva, a találmány tárgya eljárás és berendezés hosszú optikai szálak, elektromos vagy egyéb kábelek befogadására alkalmas, egymáshoz simuló csatornákból álló többvezetékes kábelkötegrendszer előállítására.

II. A technika állása

A föld alatti hálózatok építésekor a száloptikai kábelek és az elektromos kábelek megfelelő tervezése és kivitelezése alapvető fontosságú a kábeleken továbbítandó információ, illetve az elektromos energia megőrzése érdekében. Az optikai szálak, illetve az elektromos kábelek kényes természetének következtében szükséges a szálak, illetve kábelek külső behatásoktól - mint például a hőmérséklet, nyomás vagy a szennyező anyagokkal való kapcsolat - való védelme. Éppen ezért ebben az iparágban a fejlesztések elsősorban az optikai szálak, illetve elektromos kábelek borítására szolgáló különféle burkolatok kidolgozását célozzák. Ezért a következőkben röviden bemutatunk egy száloptikai kábelek telepítésére vonatkozó eljárást.

A 4,741,593 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett többvezetékes kábelcsatorna egymáshoz simuló, egy irányban fiitó, lényegében párhuzamos, egymással illeszkedő kapcsolatban levő, bordás belső csatornákat tartalmaz, amely említett belső csatornák őket teljes hosszukban körülvevő, egymásba fonódó gerinceket és hullámvölgyeket tartalmazó spirállal rendelkeznek, valamint tartalmaz egy 5-15 mm vastagságú rideg poli(vinil-klorid)-hüvelyt magában foglaló hajlékony, műgyantaanyagú burkolatot, amely rideg poli(vinil-klorid)-hüvely a bordázott belső csatornákat teljes hosszukban körülfogja és beborítja, ezzel biztosítva a belső csatornák egymáshoz simuló kapcsolatát.

A fenti hivatkozás szerint az ilyen többvezetékes kábelcsatorna hajlékony és viszonylag nagy átmérőjű kerekekre felcsévélhető. Ezen többvezetékes kábelcsatorna nagy hosszúságú szakasza csévélhető fel a kábeldobra föld alatti távközlési csövekben való lefektetés céljából, vagy az árokba történő lecsévélés céljából, ahol közvetlenül betemetésre kerül. Az ilyen típusú többvezetékes kábelcsatorna lehetővé teszi az optikai kábelek lefektetési összköltségének csökkentését. A rendszer összetett jellege stabil szerkezeti egységet biztosít a vezetési szakaszok teljes hosszában, valamint az alkalmazott burkolat nagyfokú ellenállást biztosít az egész rendszernek a nedvességgel szemben. Ezek az előnyös tulajdonságok az optikai szálak, elektromos és egyéb kábelek számára készült kábelcsatornákkal szemben állított leglényegesebb követelmények.

Ennek ellenére mind ez idáig nem láttam, hogy ilyen típusú többvezetékes kábelcsatornák valóban jelen lennének a kábelcsatornák piacán. Véleményem szerint ennek az az oka, hogy az ilyen típusú többvezetékes kábelcsatornák a valóságban lényeges hiányosságokkal rendelkeznek erősség és hajlékonyság tekintetében, amelyeket a feltaláló először nem ismert fel. Jól tudjuk, hogy a műanyaganyagú belső csatornák a viszonylag kis átmérő következtében még akkor is hajlékonyak, ha nem bordázottak, és így felcsévélhetők a szállítható kábeldobra, míg a viszonylag nagy átmérőjű műanyaganyagú, nem bordázott külső csatorna nem elég hajlékony, és így nem csévélhető fel a szállítható kábeldobra.

A fenti többvezetékes kábelcsatorna bordázott, műanyaganyagú belső csatornákat, valamint nem bordázott, műanyaganyagú külső csatornát tartalmaz. így tehát könnyen megérthető, hogy a fenti többvezetékes kábelcsatorna nem elég hajlékony, és így nem csévélhető fel a szállítható kábeldobra. Azt gondolom, hogy ez a hiányosság az egyik oka annak, hogy ilyen típusú többvezetékes kábelcsatornák nem találhatók meg a kábelcsatornák valós piacán.

Optikai kábelek telepítésének egy új eljárását mutatja be az 5,027,864 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom. A leírás szerint a rendszer tartalmaz egy üreges külső csatornát, jellemzően 12 méter hosszúságú poli(vinil-klorid)- (PVC-) anyagú külső csatornát, ami az első védelmi szintet jelenti a föld alatti elemekkel szemben. Ez a külső csatorna mintegy vezetőcsatornaként szolgál a kisebb csövek, a „belső csatornák” számára, amelyek jellemzően polietilénanyagú, folytonosan hosszú csövek, ami a második védelmi szintet jelenti a föld alatti elemekkel szemben. Valamennyi belső köpeny hosszanti irányú külső bordákkal rendelkezik, és valamennyi belső köpeny egy vagy több optikai kábel befogadására alkalmas.

A kábelek telepítésének első lépése a belső csatornák bevezetése a külső csatornába, ami egy, a felszínen elhelyezkedő orsóról való húzással történik. A földfelszín alatti munkaterületről egy fogószerkezet kapcsolódik a belső köpeny egyik végéhez, majd a belső csatornákat belehúzzuk a külső csatornába, egészen addig, amíg a belső csatornák teljes hosszukban a külső csatornában fekszenek. Miután a belső csatornák a helyükre kerültek, az optikai kábeleket belehúzzuk a belső csatornákba egy, a belső csatornákon keresztülfuvatott húzózsinór segítségével. A kész rendszer tehát úgy néz ki, hogy minden egyes belső csatornában elhelyezkedik egy vagy több optikai kábel, a belső csatornákat pedig körülfogja egy külső védőcsatoma. A belső csatornák bordázott kivitelének célja a kábelek telepítésének és szétszerelésének elősegítése karbantartási és javítási munkák végzéséhez.

Bár az optikai kábelek telepítésének és burkolásának fent ismertetett módszere bizonyos szintű kényelmet biztosít a karbantartó és kivitelező munkások számára, valamint bizonyos szintű védelmet jelent a kábelek számára, a módszer számos hiányossággal bír.

Először is, a külső csatornák gyártásához alkalmazott anyag, a poli(vinil-klorid), nem biztosítja a szükséges hajlékonyságot ahhoz, hogy 12 méternél hosszabb szakasz feltekerhető legyen az orsóra. Ennek következtében a külső csatornák 12 méter hosszúságú szegmensei összeillesztésének munkadíja jelentősen megnöveli a kivitelezés összköltségét. Másodszor, a külső csator2

HU 222 095 Bl na minden egyes összeillesztési pontja a szegmensek sorozatának szerkezetileg gyenge pontja lesz, valamint ezeken a pontokon lehetőség nyílik szennyezések behatolására különböző föld alatti forrásokból. Továbbá, a belső csatornáknak a külső csatornába való bevezetése jelentősen megnöveli a kivitelezés költségeit a munkadíjak növekedése következtében.

Egy másikfajta többvezetékes kábelcsatornát ismertet az 5,692,545 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás. Ez a leírás távközlési kábelek védelmére szolgáló kábelcsatornát ismertet, amely kábelcsatorna első végponttal és második végponttal rendelkező hosszúkás alakú testrészt tartalmaz, amely testrész továbbá az első végpont és a második végpont között elhelyezkedő hosszirányú tengellyel rendelkezik, valamint legalább kettő, a testrész teljes hosszában végigfutó, és a hosszirányú tengellyel lényegében párhuzamos járatot tartalmaz, amely járatok mindegyike legalább egy távközlési kábel kényelmes befogadására alkalmas keresztmetszettel rendelkezik, és az említett testrész anyaga műanyagot és morzsagumit tartalmazó összetételű anyag.

Ennél a többvezetékes kábelcsatornánál egyáltalán nincsenek belső csatornák, ami lényegesen hosszabb kábelcsatornák előállítását és azok kábeldobról történő fektetését teszi lehetővé. Ennek a kábelcsatornának előnye, hogy minimálisra csökkenti a szegmensek közti csatlakozások számát, továbbá előnyös védelmi tulajdonságokkal rendelkezik, valamint megnöveli a kábeleknek az adatátvitel szempontjából előnyös egységességét.

Ez a kábelcsatorna azonban a műanyagot és morzsagumit tartalmazó összetételű anyagból való előállítás következtében hátrányos tulajdonságokkal is rendelkezik. A hivatkozott szabadalmi leírásban szerepel, hogy ha az említett kábelcsatorna nagyobb fokú szilárdsága szükséges, akkor az anyagösszetétele nagyobb arányban tartalmaz műanyagot. Ellenkezőleg, amennyiben nagyobb fokú hajlékonyság szükséges, akkor az anyagösszetételében szereplő nagyobb arányú morzsagumi biztosítja a szükséges hajlékonyságot.

Következésképpen ennél a többvezetékes kábelcsatornánál nehéz elérni, hogy az egyszerre teljesítse a nagyobb szilárdság és a nagyobb hajlékonyság szigorú követelményét. Továbbá előre megmondható, hogy a nagyobb arányú morzsagumit tartalmazó ilyen többvezetékes kábelcsatorna esetén a járatok belső felülete kevésbé lesz sima. Ezek a hátrányos tulajdonságok igen lényegesek lehetnek optikai kábeleket, elektromos és egyéb kábeleket tartalmazó kábelcsatornák esetén.

A találmány rövid ismertetése

Jelen találmány egyik célja eljárás és berendezés megalkotása olyan többvezetékes kábelkötegrendszer gyártására, ami a száloptikai kábelek, elektromos vagy egyéb kábelek gyorsabb telepítését teszi lehetővé, jelentősen lecsökkentve ezáltal a munkadíjköltségeket és anyagköltségeket a technika jelen állásához képest.

Jelen találmány további célja eljárás és berendezés megalkotása olyan többvezetékes kábelkötegrendszer gyártására, amely csökkenti a kábelcsatorna szegmensei közötti csatlakozások számát, és egyszerre biztosítja a nagyobb szilárdság és a nagyobb hajlékonyság követelményét.

Jelen találmány további célja eljárás és berendezés megalkotása olyan többvezetékes kábelkötegrendszer gyártására, amely megfelelően sima belső felületű belső köpenyekkel rendelkezik.

Jelen találmány ezen és további céljai és előnyös tulajdonságai azonnal nyilvánvalóvá válnak a szakember számára a kiviteli alakok itt következő ismertetésének elolvasása után, amelynek megértéséhez a csatolt ábrák nyújtanak segítséget.

Az ábrák az alábbiakat tartalmazzák:

1. ábra: a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának részben metszeti képe, amely bemutatja a többvezetékes kábelkötegrendszer gyártására vonatkozó találmány szerinti eljárást.

2. ábra: a találmány szerinti másik berendezés egy másik kiviteli alakjának részben metszeti képe, amely bemutatja a többvezetékes kábelkötegrendszer gyártására vonatkozó eljárást.

3. ábra: a belső köpeny bevezető járat és a fésűs járat perspektivikus bontott képe, amely bemutatja a belső köpenyköteg bevezetésének és barázdálásának lépését.

4. ábra: előre gyártott, külön sajtolt belső köpenyek kötegének keresztmetszeti képe.

5. ábra: rugalmas összekötő hálókkal összekötött előre gyártott belső köpenyek kötegének keresztmetszeti képe.

6. ábra: az 1. ábra A-A síkja mentén vett nagyított metszeti kép, ami a belső köpenyköteg bevezetésének lépését mutatja.

7. ábra: az 1. ábra B-B síkja mentén vett nagyított metszeti kép, ami a belső köpenyköteg barázdálásának lépését mutatja.

8., 9., és 10. ábra: különböző keresztmetszettel rendelkező különböző belső köpeny bevezető járatok keresztmetszeti képe.

11. ábra: a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának részét képező formázóelempár perspektivikus bontott képe.

12. ábra: a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának részét képező, kör keresztmetszetű bordázott alagúttal rendelkező formázórész keresztmetszeti képe.

13., 14. és 15. ábra: körtől eltérő keresztmetszetű bordázott alagúttal rendelkező formázórészek keresztmetszeti képe.

16. ábra: a találmány szerinti eljárás és berendezés segítségével gyártott többvezetékes kábelkötegrendszer keresztmetszeti képe.

A többvezetékes kábelkötegrendszer gyártására szolgáló berendezések közös tulajdonsága, hogy 100 keresztfejes sajtolóegységet és 200 formázóegységet tartalmaznak. Amint az 1. ábrán látható, a többvezetékes kábelkötegrendszer folytonos gyártására szolgáló berendezés magában foglal egy 100 keresztfejes sajtolóegysé3

HU 222 095 Bl get, ami 110 külső csatorna műgyanta járatot, valamint 120 kivezetőnyílást tartalmaz, amely 120 kivezetőnyílás megolvasztott hőre lágyuló műgyantamassza kisajtolására alkalmas a külső csatorna kialakítása céljából. A 100 keresztfejes sajtolóegység továbbá 130 belső köpeny bevezető járatot tartalmaz a külső csatorna műgyantajárat tengelyében, amely 130 belső köpeny bevezető járat hőre lágyuló műgyantaanyagú előre gyártott hosszú 10 belső köpenyek bevezetésére alkalmas.

A jelen találmány szerinti gyártási eljárás során a hosszú 10 belső köpenyekből álló köteg folyamatosan bevezetésre kerül a 130 belső köpeny bevezető járaton keresztül, míg a 110 külső csatorna műgyanta járatból áramló olvasztott hőre lágyuló műgyantamassza a 120 kivezetőnyíláson kibocsátásra kerül, és külső csatornát képez a 10 belsőköpeny-köteg körül az 1. ábrán látható módon.

Előnyös, ha a 10 belső köpenyek párhuzamosan futó, egymással illeszkedő kapcsolatban levő 1 köpenyköteggé vannak összeillesztve vagy beburkolva, mielőtt bevezetésre kerülnek a 130 belső köpeny bevezető járaton keresztül. Az 1 köpenyköteg készülhet különállóan sajtolt belső köpenyek egymáshoz illesztése által a 4. ábrán látható módon, vagy a belső köpenyek rugalmas hálókkal való beburkolása által az 5. ábrán látható módon.

Előnyös, ha a 130 belső köpeny bevezető járat egy köpenyköteg profiljával megegyező keresztmetszetű, és 131 vezetővájatokat és 132 vezetőgerinceket tartalmaz, továbbá a párhuzamos, egymással illeszkedő kapcsolatban levő 10 belső köpenyek közös burkolófelületének megfelelő keresztmetszettel rendelkezik a 3. ábrán látható módon. A 130 belső köpeny bevezető járat ilyen keresztmetszetű kialakítása révén megvezetést ad a 130 belső köpeny bevezető járaton keresztül bevezetendő párhuzamos, hosszú, egymással illeszkedő kapcsolatban levő 10 belső köpenyek számára. A 130 belső köpeny bevezető járat keresztmetszete sokféleképpen kialakítható a belső köpenyek kötegének kontúijához illeszkedő módon, amint azt a 8-10. ábrán láthatjuk.

Előnyös, ha a 130 belső köpeny bevezető járat kivezetéséhez 140 fésűs járat csatlakozik, amely 140 fésűs járat keresztmetszete megegyezik a 130 belső köpeny bevezető járat keresztmetszetével, azzal a különbséggel, hogy a 141 vezetővájatok középső részéről 142 fésűfogak nyúlnak ki a középponti tengely irányába a 3. és 7. ábrán látható módon. Előnyös továbbá, ha a 140 fésűs járat külső részén 143 futóegység helyezkedik el a 140 fésűs járat előfutése céljából, a 3. ábrán látható módon. A 142 fésűfogak és a 143 futőegység barázdálják és felfutik a 130 belső köpeny bevezető járaton áthaladó 10 belső köpenyek külső felületét, és ezáltal 11 vájt barázdákat alakítanak ki a 10 belső köpenyek külső felületén. All vájt barázdák elősegítik a megolvasztott 20 külső csatorna és az előre gyártott 10 belső köpenyek összehegesztését azokon a szakaszokon, ahol a 20 külső csatorna 22 hullámvölgyei és a 10 belső köpenyek külső felületei csatlakoznak egymáshoz, amint az a 16. ábrán látható.

A 20 külső csatornát képező műgyanta, közvetlenül miután kisajtolódik a 100 keresztfejes sajtolóegység

120 kivezetőnyílásán, még nem kerül azonnal kapcsolatba a 10 belső köpenyek külső felületével, amelyek a 100 keresztfejes sajtolóegységet annak középtengelye mentén hagyják el az 1. és 2. ábrán látható módon. Mielőtt a 100 keresztfejes sajtolóegységet elhagyó előre gyártott 10 belső köpenyek és megolvasztott 20 külső csatorna a 200 formázóegységbe kerül az 1. és 2. ábrán látható módon, a 20 külső csatornával kapcsolatba lépő környező hűtő levegő lehűti a 20 külső csatorna külső felületét. A 20 külső csatorna külső felülete ezáltal az olvasztott állapotból egy képlékeny, de stabil állapotba kerül. Ezáltal elkerüljük azt, hogy a 20 külső csatorna a folyékony állapota következtében túlságosan deformálódjon.

Az 1. és 2. ábrán látható, hogy az előre gyártott 10 belső köpenyek és a meglágyított 20 külső csatorna együtt, folyamatosan a bordázott alagúttal rendelkező 200 formázóegységbe kerül bevezetésre. Ebben a 200 formázóegységben a meglágyított 20 külső csatorna megformázódik, lehűtésre kerül és megszilárdul, és a továbbiakban bordázott, hengeres kialakítással rendelkezik, és teljes hosszában egymásba fonódó 21 gerinceket és 22 hullámvölgyeket tartalmaz. A külső csatorna 22 hullámvölgyei úgy vannak kialakítva, hogy illeszkedő kapcsolatban legyenek a 10 belső köpenyekkel a 16. ábrán látható módon. Előnyös, ha a 20 külső csatorna és a 10 belső köpenyek az illeszkedési szakaszoknál, ahol a 22 hullámvölgyek belső felülete és a 10 belső köpenyek külső felülete érintkeznek, össze vannak hegesztve a 16. ábrán látható módon. All vájt barázdák elősegítik a 10 belső köpenyek és a megolvasztott 20 külső csatorna összehegesztését az illeszkedési szakaszoknál, ahol a 22 hullámvölgyek és a 10 belső köpenyek külső felülete érintkeznek, a 16. ábrán látható módon.

A 20 külső csatorna megformázására szolgáló 200 formázóegység tetszőleges kialakítású lehet, amennyiben annak 210 formázórésze bordázott alagúttal rendelkezik, valamint képes a 20 külső csatorna lehűtésére és megszilárdítására, miközben a meglágyított 20 külső csatornát bordázott hengeres alakúra préseli. Bár a különböző bordázott műanyag csövek gyártására alkalmas 200 formázóegység sokféle változata ismert, az egyszerűség kedvéért az alábbiakban kétfajta formázóegységet mutatunk be.

Az 1. ábrán látható, hogy a bordázott 20 külső csatorna gyártására alkalmas egyik típusú 200 formázóegység magában foglal egy párt alkotó két kiegészítő 210 formázórészegységet, amelyek mindegyike ízenként csuklósán összekötött 2101 formázóelemeket tartalmazó végtelen lánccal rendelkezik; magában foglal egy, a két 210 formázórészegység 2101 formázóelemeinek egymással szinkronban történő hajtására szolgáló 220 hajtóegységet, ahol előremenetben a 210 formázórészegységek 2101 formázóelemei egymásba kapcsolódva tengelyirányban elnyúló bordázott alagutat alkotnak, hátramenetben pedig visszafelé haladnak; magában foglal továbbá egy szívó erőforráshoz kapcsolható, helyhez rögzített 230 szívókamrát, ami úgy van elhelyezve, hogy a 2101 formázóelemek előremeneti állapotában kapcsolatban áll az említett bordázott alagúttal; valamint egy hűtőfolyadék-tartályhoz kapcsolható,

I

HU 222 095 Β1 helyhez rögzített 240 hűtőkamrát, ami úgy van elhelyezve, hogy kapcsolatban áll az említett formázórészegységekkel.

A 11. ábrán látható módon az egyes 2101 formázóelemek lyukacsos anyagú belső 211 béléssel rendelkeznek, amelyen folyadék vagy levegő áramoltatható keresztül. A 211 bélés belső felülete bordázott, és a 211 bélés mögött 212 csatomajáratok helyezkednek el, amelyek a 213 járatokon keresztül kapcsolódnak a 2101 formázóelem külső felületén található 214 nyílásokhoz. Ily módon a 213 járatok, 212 csatomajáratok, valamint a 211 bélésben található pórusok együttesen szívócsatomákat alkotnak, amelyek a 2101 formázóelemek formázóalagutat meghatározó felületei és a 2101 formázóelemek alkalmas külső felületein elhelyezkedő 214 nyílások között futnak.

A 2. ábrán látható, hogy a bordázott 20 külső csatorna gyártására alkalmas másik típusú 200 formázóegység magában foglal egy rögzítőelemek által elforgathatóan rögzített hengeres 210 formázórészt, ami a szimmetriatengelye mentén futó, spirálisan bordázott belső felületű alagúttal rendelkezik; magában foglal egy, a hengeres 210 formázórészt a forgásirányba forgató 220 hajtóegységet; magában foglal továbbá egy szívó erőforráshoz kapcsolható, helyhez rögzített 230 szívókamrát, ami úgy van elhelyezve, hogy az említett 210 formázórész forgása közben kapcsolatban áll az említett bordázott alagúttal; valamint egy hűtőfolyadék-tartályhoz kapcsolható, helyhez rögzített 240 hűtőkamrát, ami úgy van elhelyezve, hogy kapcsolatban áll az említett 210 formázórésszel.

A 2. ábrán látható módon a hengeres 210 formázórész megfelelő lyukakat tartalmazó belső 211 béléssel rendelkezik, amelyen folyadék vagy levegő áramoltatható keresztül. A 211 bélés belső felülete bordázott, és a 211 bélés mögött 212 csatomajáratok helyezkednek el, amelyek a 213 járatokon keresztül kapcsolódnak a 210 formázórész külső felületén található 214 nyílásokhoz. Ily módon a 213 járatok, 212 csatomajáratok, valamint a 211 bélésben található lyukak együttesen szívócsatomákat alkotnak, amelyek a 210 formázórész formázóalagutat meghatározó belső felülete és a 210 formázórész alkalmas külső felületén elhelyezkedő 214 nyílások között futnak.

A fent bemutatott felépítésű 200 formázóegységek esetén a 100 keresztfejes sajtolóegységből kisajtolt meglágyított 20 külső csatorna a 210 formázórész bordázott alagútjába kerül, és kényszerűen idomul a 210 formázórész bordázott alagútjának alakjához. Mivel a 210 formázórész bordázott csatornája körül elhelyezkedő 212 csatomajáratokból a levegőt kiszívjuk, a 20 külső csatorna az alagúton való áthaladás közben a lyukakon közvetített szívóhatás következtében hozzátapad a bordázott alagúthoz. A bordázott 20 külső csatorna a körülötte áramló hűtőközeg hatására lehűl és megszilárdul.

Végeredményben az így előállított többvezetékes kábelkötegrendszer esetén a 20 külső csatorna nagy pontossággal követi a bordázott alagút belső felületének alakját, és a 20 külső csatorna 22 hullámvölgyeinek belső felületei közvetlenül érintkeznek vagy hegesztés útján kapcsolódnak a 10 belső köpenyek külső felületéhez. A formázórész körül áramló hűtőközeg lehet hűtőgáz, hűtővíz vagy egyéb.

Bár előnyös, ha a 210 formázórész bordázott alagútja szabályos, kör keresztmetszettel rendelkezik, az is lehetséges, hogy a 210 formázórész alagútja spirális bordázatnak megfelelő keresztmetszettel rendelkezik. Az is lehetséges továbbá, hogy a 210 formázórész bordázott alagútjának keresztmetszete lekerekített sarkú négyszög vagy lekerekített sarkú háromszög, illetve ellipszis, amint az a 13-15. ábrákon látható.

A jelen találmány lényege, hogy az előre gyártott 10 belső köpenyek 100 keresztfejes sajtolóegységbe kerülnek bevezetésre, és a 100 keresztfejes sajtolóegység egy olvasztott 20 külső csatornát sajtol a 10 belső köpenyek köré, majd az előre gyártott 10 belső köpenyek és az olvasztott 20 külső csatorna a 210 formázórész bordázott alagútjába kerül, ahol az olvasztott 20 külső csatorna bordázott alakúra préselődik, és így egy többvezetékes kábelkötegrendszer jön létre, ami hosszú 10 belső köpenyeket, valamint bordázott 20 külső csatornát tartalmaz, amely 20 külső csatorna a 10 belső köpenyeket teljes hosszukban körülöleli és összetartja. A többvezetékes kábelkötegrendszer 100 keresztfejes sajtolóegységet, valamint 200 formázóegységet tartalmazó extrudálóberendezéssel történő folytonos előállítására szolgáló ezen módszer eddig nem volt ismert.

Az alábbiakban bemutatunk egy példakénti, a találmány szerinti eljárást a többvezetékes kábelkötegrendszer előállítására.

Öt előre gyártott, polietilénanyagú 10 belső csatornát egymással illeszkedő, párhuzamos köpenyekből álló köpenyköteggé állítunk össze, majd ezután a 10 belső köpenyeket 100 keresztfejes sajtolóegység 130 belső köpeny bevezető járatán keresztül bevezetjük a 100 keresztfejes sajtolóegységbe az 1-3. ábrán látható módon. Az előre gyártott 10 belső köpenyek a 130 belső köpeny bevezető járaton áthaladva előfűtésre kerülnek és külső felületük barázdálódik, elősegítve ezzel a külső felületük hozzáhegesztését a bordázott 20 külső csatorna 22 hullámvölgyeihez a 7. ábrán látható módon. A hosszú 10 belső köpenyek kötege folyamatosan töltődik be a 130 belső köpeny bevezető járaton, míg a 110 külső csatorna műgyanta járatból áramló olvasztott polietilénmassza a 120 kivezetőnyíláson lép ki, hogy a 10 belső köpenyek kötegére 20 külső csatornaként sajtolódjon az 1-3. ábrán látható módon.

Az 1-3. ábrán látható, hogy az előre gyártott 10 belső köpenyek és az olvasztott, lágyított 20 külső csatorna folyamatosan és együtt kerülnek bevezetésre a bordázott alagúttal rendelkező vákuumos 210 formázórészre. Ebben a 210 formázórészben a meglágyított 20 külső csatorna megformázódik, lehűtésre kerül és megszilárdul, és a továbbiakban bordázott, hengeres kialakítással rendelkezik, és teljes hosszában egymásba fonódó 21 gerinceket és 22 hullámvölgyeket tartalmaz.

A 16. ábrán látható, hogy a jelen találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított többvezetékes kábelkötegrendszer egymással illeszkedő kapcsolatban levő 10 belső köpenyeket tartalmaz, valamint bordázott 20 külső csatornát tartalmaz, ami teljes hosszukban kö5

HU 222 095 Bl rülfogja a 10 belső köpenyeket és összetartja azokat, biztosítva azok egymáshoz simuló kapcsolatát.

A jelen találmány szerinti eljárással és berendezéssel előállított többvezetékes kábelkötegrendszer szintén eltér a technika állása szerinti rendszerektől, ezért az egy külön szabadalmi bejelentés tárgyát képezi. Ezért a találmány szerinti eljárással és berendezéssel gyártott kábelkötegrendszer felépítését nem mutatjuk be részletesen a jelen leírásban és a csatolt ábrákon.

Bár a jelen találmányt egyes kiviteli alakok ismertetésén keresztül mutattuk be, feltételezzük, hogy annak módosításai és változatai nyilvánvalóak a szakemberek számára. A következő igénypontok ezért a találmány tényleges tárgyának és szellemének megfelelő valamennyi ilyen módosításra és változatra kiteqednek.

Claims (12)

1. Berendezés többvezetékes kábelkötegrendszer előállítására, ami magában foglal:

(a) egy keresztfejes sajtolóegységet, ami külső csatorna műgyanta járatot, valamint kivezetőnyílást tartalmaz, és ami megolvasztott hőre lágyuló műgyantamassza kisajtolására alkalmas a külső csatorna kialakítása céljából; az említett keresztfejes sajtolóegység továbbá belső köpeny bevezető járatot tartalmaz a külső csatorna műgyanta járat tengelyében, amely belső köpeny bevezető járat előre gyártott belső köpenyek bevezetésére alkalmas; továbbá (b) egy formázóegységet a bordázott külső csatorna megformázása céljából, amely formázóegység tartalmaz egy bordázott alagúttal rendelkező formázórészt, a formázórész hajtására szolgáló hajtóegységet, egy szívó erőforráshoz kapcsolható, helyhez rögzített szívókamrát, ami úgy van elhelyezve, hogy kapcsolatban áll az említett bordázott alagúttal, valamint egy hűtőfolyadék-tartályhoz kapcsolható, helyhez rögzített hűtőkamrát, ami úgy van elhelyezve, hogy kapcsolatban áll az említett formázórésszel;

(c) azzal jellemezve, hogy az említett belső köpeny bevezető járat (130) egy köpenyköteg (1) profiljával megegyező keresztmetszetű, és vezetőváj atokat (131), valamint vezetőgerinceket (132) tartalmaz, amelyek a párhuzamos, egymással illeszkedő kapcsolatban bevezetett belső köpenyek (10) közös burkolófelületének megfelelő keresztmetszettel rendelkeznek.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy magában foglal továbbá egy, az említett belső köpeny bevezető járat (130) kivezetéséhez csatlakozó fésűs járatot (140), amely fésűs járat (140) keresztmetszete megegyezik az említett belső köpeny bevezető járat (130) keresztmetszetével azzal a különbséggel, hogy az említett vezetővájatok középső részéről a középponti tengely irányába fésűfogak (142) nyúlnak ki.

3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy magában foglal továbbá egy fíítőegységet (143), amely fütőegység (143) az említett fésűs járat (140) külső részén helyezkedik el a fésűs járat (140) előfütése céljából.

4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett formázórész (210) egy bordázott alagúttal rendelkező, egy párt alkotó két kiegészítő formázórészegységet tartalmaz, amelyek mindegyike ízenként csuklósán összekötött formázóelemeket (2101) magában foglaló végtelen lánccal rendelkezik.

5. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett formázórész (210) egy rögzítőelemek által elforgathatóan rögzített hengeres formázórész, ami a szimmetriatengelye mentén futó, spirálisan bordázott belső felületű alagúttal rendelkezik.

6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett bordázott alagút lényegében kör keresztmetszetű.

7. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett bordázott alagút lényegében ellipszis keresztmetszetű.

8. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett bordázott alagút lényegében lekerekített sarkú háromszög keresztmetszetű.

9. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett bordázott alagút lényegében lekerekített sarkú négyszög keresztmetszetű.

10. Eljárás többvezetékes kábelkötegrendszer előállítására, amelyre jellemző, hogy a következő lépéseket tartalmazza:

(a) előre gyártott belső köpenyek (10) párhuzamosan futó, egymással illeszkedő kapcsolatban levő köpenyköteggé (1) való összeállítása;

(b) a hosszú belső köpenyekből (10) álló említett köpenyköteg (1) folyamatos bevezetése egy belső köpeny bevezető járaton (130) keresztül, miközben egy kivezetőnyíláson (120) egy külső csatorna (20) műgyanta járatból áramló olvasztott polietilénmassza lép ki, és a belső köpenyek (10) említett kötegére külső csatornaként (20) sajtolódik;

(c) az említett előre gyártott belső köpenyek és az említett olvasztott külső csatorna együttes, folyamatos bevezetése a bordázott alagúttal rendelkező vákuumos formázórészbe;

(d) az említett olvasztott külső csatorna (20) megformázása, lehűtése és megszilárdulása az említett bordázott alagúttal rendelkező formázórészben (210), amely következtében a külső csatorna (20) a továbbiakban bordázott, hengeres kialakítással rendelkezik, és teljes hosszában egymásba fonódó gerinceket (21) és hullámvölgyeket (22) tartalmaz.

11. A 10. igénypont szerinti eljárás többvezetékes kábelkötegrendszer előállítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás továbbá tartalmazza az említett előre gyártott belső köpenyek (10) külső felületének előfűtését az említett belső köpeny bevezetőjáraton (130) történő áthaladásakor.

12. All. igénypont szerinti eljárás többvezetékes kábelkötegrendszer előállítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás tartalmazza továbbá az említett előre gyártott belső köpenyek (10) külső felülete barázdálásának lépését az említett belső köpeny bevezetőjáraton (130) történő áthaladáskor.