HU221605B - Nagy sűrűségű ferrit szerkezeti elem és az ehhez szükséges ferritgyöngy-kompozíció - Google Patents
Nagy sűrűségű ferrit szerkezeti elem és az ehhez szükséges ferritgyöngy-kompozíció Download PDFInfo
- Publication number
- HU221605B HU221605B HU9903328A HUP9903328A HU221605B HU 221605 B HU221605 B HU 221605B HU 9903328 A HU9903328 A HU 9903328A HU P9903328 A HUP9903328 A HU P9903328A HU 221605 B HU221605 B HU 221605B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- ferrite
- beads
- bead composition
- weight
- compound
- Prior art date
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 141
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 29
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 6
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 claims description 4
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 claims description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 claims description 4
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 3
- TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N tetradecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC[14C](O)=O TUNFSRHWOTWDNC-HKGQFRNVSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 31
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N methyl pentane Natural products CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- UHGGERUQGSJHKR-VCDGYCQFSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;octadecanoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UHGGERUQGSJHKR-VCDGYCQFSA-N 0.000 description 1
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 238000007088 Archimedes method Methods 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2,3,4,5,6-hexol Chemical compound OCC(O)C(O)C(O)C(O)CO FBPFZTCFMRRESA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N n-hexyl alcohol Natural products CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/265—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese or zinc and one or more ferrites of the group comprising nickel, copper or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63444—Nitrogen-containing polymers, e.g. polyacrylamides, polyacrylonitriles, polyvinylpyrrolidone [PVP], polyethylenimine [PEI]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/636—Polysaccharides or derivatives thereof
- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/90—Magnetic feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
A találmány eljárásra vonatkozik ferritgyöngy-kompozícióelőállítására, mely a következő lépésekből áll: 0,5–5 ?m tartománybaeső átlagos átmérőjű ferritszemcséket 0,2–10 tömeg% szerveskötőanyaggal egyenletesen elkevernek ferritporkeverék előállításacéljából; a ferritporkeveréket 0,05–0,5 mm átlagos szemcseátmérőjűferritgyöngyökké granulálják; és a ferritszemcsékből álló gyöngyöketegyenletesen egy hexitán vegyület zsírsav-ész- terével keverik el és aferritgyöngyök felületén bevonatot hoztak létre. A zsírsav-hexitán-észter mennyisége a ferritszemcsékből és szerves kötőanyagból állóferritgyöngyök tömegére vonatkoztatva 0,1–3 tömeg% között van. Atalálmány vonatkozik még ferritgyöngy-kompozícióra, mely kompozícióáll: 0,05–0,5 mm átlagos szem- cseátmérőjű ferritgyöngyökből, melyek0,5–5 ?m átlagos szemcseméretű ferritporból és egy a ferritszemcséktömegére vonatkoztatva 0,2–10 tömeg%-ban jelen lévő szerveskötőanyag-vegyületből álló konglomerátumok; és egy hexitán vegyület zsírsav-észteréből, mely a ferritgyöngyök felületén bevonati réteget hozlétre. A zsírsav-hexitán-ész- ter mennyisége a ferritgyöngyök tömegérevonatkoztatva 0,1–3 tömeg% között van. ŕ
Description
A találmány vonatkozik még ferritgyöngy-kompozicióra, mely kompozíció áll: 0,05-0,5 mm átlagos szemcseátmérőjű ferritgyöngyökből, melyek 0,5-5 pm átlagos szemcseméretű ferritporból és egy a ferritszemcsék tömegére vonatkoztatva 0,2-10 tömeg%-ban jelen lévő szerveskötőanyag-vegyületből álló konglomerátumok; és egy hexitán vegyület zsírsav-észteréből, mely a ferritgyöngyök felületén bevonati réteget hoz létre. A zsírsav-hexitán-észter mennyisége a ferritgyöngyök tömegére vonatkoztatva 0,1-3 tömeg% között van.
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 7 lap ábra)
HU 221 605 B1
HU 221 605 Bl
Jelen találmány tárgya nagy sűrűségű ferrit szerkezeti elem és ehhez ferritgyöngy-kompozíció és egy a ferntgyöngy-kompozíció előállítására szolgáló eljárás. Közelebbről a találmány tárgya olyan nagy sűrűségű ferrit szerkezeti elem, mely hasznosítható elektromos és 5 elektronikus berendezések alkatrészeként, továbbá a ferrit szerkezeti elem sajtolással történő előállításához használt ferritgyöngy-kompozíció, valamint ilyen ferritgyöngy-kompozíció előállítási eljárása.
Ahogy a technika állásából ismert a különböző tipu- 10 rit szerkezeti elemek előállítására szolgáló anyagként, mely elemek hasznosak sokféle elektronikus berendezés, így elektronikus szigetelő szerkezeti elemek és mások szerkezeti és működési alkatrészeként, kihasználva 15 azok kiváló tulajdonságait, igy jó hőállóságukat, kémiai stabilitásukat, mechanikai szilárdságukat, elektromos szigetelőképességüket, mágneses tulajdonságaikat és más tulajdonságaikat.
Ilyen ferrit szerkezeti elemet leggyakrabban száraz 20 eljárással, a ferritporalapú kompozíció sajtolásával állítanak elő, mely kompozíció tartalmaz például finomszemcsés ferritanyagot és egy kötőanyagot a sajtolt szerkezeti elem előállításához, melyet aztán szintereléses hőkezelésnek vetnek alá. Ugyanis a ferritszemcsé- 25 két a kötőanyaggal és a vízzel elegyítve nedves iszappá alakítják, melyet aztán egy porlasztva szárítóban porlasztva szárítanak és így egy ferritgyöngy-kompozícióhoz jutnak, mely száraz eljárás keretében sajtolható. Alternatív módon az ilyen ferritgyöngy-kompozíciókat is- 30 mételt szárítással és rezgő sajtolással állítják elő a ferritszemcsék és a kötőanyag vizes oldata elegyének granulálása céljából.
Ahhoz, hogy a sajtolás során megfelelően viselkedjen, a ferritgyöngy-kompozíciónak jó folyóképességgel 35 kell rendelkeznie, hogy a sajtoláshoz a fém öntőüreget gyorsan és teljesen kitöltse, továbbá a gyöngyöknek a nyomás hatására jó tömörödési tulajdonsággal kell rendelkezniük, hogy a ferrit szerkezeti elem minősége és a sajtolási folyamat termelékenysége megfelelő legyen. 40 Jó foiyóképességgel és jó tömörödési tulajdonsággal rendelkező kerámiagyöngy-kompoziciók előállítási eljárására javaslatok találhatók a Kokai 5-159918 számú japán szabadalomban és a 7-17460 számú szabadalmi közzétételi iratban, melynek során a kerámiagyöngy 45 előállítására szolgáló vizes iszapot diszperziós hatóanyaggal elegyítik. További javaslat található a 3-31660 számú japán szabadalmi közzétételi iratban és a Kokai 10-59776 számú japán szabadalomban, ahol kerámiagyöngy-kompozíció előállítása során a kö- 50 tőanyag elkülönülését csökkentő intézkedéseket tettek.
A Kokai 10-29871 számú japán szabadalom olyan kerámiagyöngy-kompoziciót ismertet, melynek a kitűnő mechanikai tulajdonságú színtereit kerámiatestek előállítására szolgáló sajtolás közben jó az alakithatósá- 55 ga, melynek során a kerámiaszemcséket vizes iszapban keverik össze háromféle kötőanyaggal, így poli(vinil-alkohol)-lal, polietilénglikollal és egy polihidroxi-alkohol nagyobb molekulasúlyú zsírsav-észterével, így szorbit-sztearáttal és hasonlókkal. 60
Bár bizonyos mértékig hatásos, ha a kerámiagyöngykompoziciót a vizes iszap porlasztva száritásos granulálásával állítják elő, ezek a technika állása szerinti módszerek nem túl megfelelőek, ha az oszcilláló granuláló módszert alkalmazzák a kerámiagyöngy-kompozíció előállítására a kerámiaszemcsék vizes iszapjából. Továbbá ezek a technika állása szerinti módszerek több nehézséggel rendelkeznek a kerámiagyöngy-kompozícióból előállított kerámiatestek változó sűrűségével, a sajtolt test fém sajtolóformából történő eltávolításával, a kerámiatagban a sajtolt test úgynevezett „visszaugrási” jelensége miatt fellépő repedésképződéssel és a fém sajtolóformák tartósságával kapcsolatban, bár ezáltal bizonyos javulás érhető el a kerámiagyöngy-kompoziciók folyóképességében és a gyöngyök viszonylagosan alacsony nyomóerők hatására bekövetkező tömörödésében.
Jelen találmány elsődleges célja ennek megfelelően egy sajtolással készült nagy sűrűségű kerámiaanyagból készült szerkezeti elem vagy különösen olyan nagyon homogén ferritanyag létrehozása, mely kitűnő elektromágneses tulajdonságokkal rendelkező ferrit szerkezeti elem előállítására alkalmas, mely szerkezeti elem fenitgyöngy-kompozició sajtolásával állítható elő, és könnyen, mindenfajta sajtolási hiba, így a visszaugrási jelenség következtében bekövetkező repedések nélkül elválasztható a fém sajtolóformából.
Jelen találmány másodlagos célja olyan ferrit* gyöngy-kompozíció biztosítása, mely kitűnő folyókái í pességgel és nyomásátadó képességgel rendelkezik a' isajtolás során, hibamentes sajtolt tagok sajtolására al- f kalmas, nem csökkenti a fém sajtolóforma élettartamát: ' -4
A találmány célja még ilyen ferritgyöngy-kompozíciók ;
előállítására módszer kidolgozása. |
Jelen találmány tehát ferritgyöngy-kompozícióra és. t ennek előállítására vonatkozik. A ferritgyöngy-kompo- s 4 zíció előállítási eljárása a következő lépésekből áll: j (a) 0,5-5 pm átlagos szemcseátmérőjű ferritszemcséket ’
0,2-10 tömeg% szerves kötőanyaggal homogén keverékké elegyítünk ferritporelegy előállítása céljából;
(b) a ferritporelegyet 0,05-0,5 mm átlagos szemcseátmérőjű ferritgyöngyökké granuláljuk; és (c) a ferritszemcsékből képzett gyöngyöket hexitán vegyület, azaz szorbitán és mannitán polialkohol nagyobb molekulasúlyú zsírsav-észterével, azaz olajsav-, sztearinsav- és palmitinsav-észterével homogén módon elkeverjük, hogy a ferritgyöngyök felületén bevonati réteg képződjön, ahol a nagyobb molekulasúlyú zsirsav-hexitán-észterének mennyisége a ferritszemcsékből és szerves kötőanyagból készült ferritgyöngyök mennyiségére vonatkoztatott 0,1-3 tömeg% között van.
így a ferritgyöngy-kompozíció áll:
(A) átlagosan 0,05 és 0,5 mm tartományba eső átmérőjű ferritgyöngyökből, melyek 0,5 és 5 pm közötti szemcseméretű ferritporkeverék-szemcséket és egy szerves kötőanyagot tartalmaznak a ferritszemcsékre vonatkoztatott 0,2 és 2 tömeg% közötti mennyiségben; és (B) egy hexitán vegyület nagyobb molekulasúlyú zsír- r savval képezett észteréből, mely bevonati réteget ké2
HU 221 605 Bl pez a ferritgyöngyön, ahol a hexitán vegyület nagyobb molekulasúlyú zsírsavval képezett észtere a ferritgyöngyök mennyiségére vonatkoztatva 0,1 és 3 tömeg% közötti mennyiségben van jelen.
A nagy sűrűségű ferrit szerkezeti elem, mely jelen 5 találmány elsődleges célja könnyedén elérhető a fentiekben definiált ferritgyöngy-kompozíció fém sajtolóformában történő legalább 0,5 t/cm2 nyomóerővel történő sajtolásával.
A találmányt részletesebben a csatolt rajzok alapján 10 ismertetjük.
Az 1A. és IB. ábrák olyan grafikonok, melyek az 1-5. példák némelyike szerint sajtolt testek sűrűségének változását mutatják a sajtoló nyomóerő függvé- 15 nyében.
A 2A. és 2B. ábrák olyan grafikonok, melyek az 1-5. példák és az 1-5. összehasonlító példák némelyike szerint sajtolt test fém sajtolóformából történő eltá- 20 volitásához szükséges erőt - kidobóerőt - mutatják a sajtolt test sűrűségének függvényében.
A 3A. és 3B. ábrák olyan grafikonok, melyek az
1-5. példák és az 1 -5. összehasonlí- 25 tó példák némelyike szerint a fém sajtolóformából kivett sajtolt testek expanziós viszonyát mutatják a sajtolt test sűrűségének függvényében.
A 4A., 4B. és 4C. ábrák olyan grafikonok, melyek 30 az 1. példában, az 1. összehasonlító példában és 2. összehasonlító példákban különböző sajtolóerő mellett létrehozott rúd alakú sajtolt test sűrűségeloszlását mutatják. 35
Az 5A. és 5B. ábrák olyan grafikonok, melyek a 6.
példa és a 6. összehasonlító példa szerint, az 1-5. példákban és az 1-5. összehasonlító példákban készített fenitgyöngyökből készült szín- 40 terelt ferrittestek sűrűségét mutatják a szinterelés hőmérsékletének függvényében.
A 6A. és 6B. ábrák olyan grafikonok, melyek a 6.
példában és a 6. összehasonlító pél- 45 dában, az 1-5. példák és az 1-5. összehasonlító példák némelyikében készült ferritgyöngy-kompozíciókból szintereléssel előállított ferrittestek kezdeti mágneses permeabilitá- 50 sát mutatják a szinterelés hőmérsékletének függvényében.
A 7A. és 7B. ábrák olyan grafikonok, melyek a 7.
példában és a 7. összehasonlító példában, az 1-5. példákban és az 1-5. 55 összehasonlító példákban készült ferritgyöngy-kompozíciókból előállított szintereit ferrittestek hajlítófeszültségeit mutatják a szinterelés hőmérsékletének függvényében. 60
A ferritgyöngyök előállítására szolgáló feltalálói eljárás (a) lépésében a ferritszemcséket femtporkeverék előállítása céljából szerves kötőanyaggal keverik össze.
A szerves kötőanyag nem különösen korlátozó és a sajtoláshoz alkalmazott kerámiagyöngyöknél használt kötőanyagok közül választható, mely lehet poli(vinil-alkohol), részlegesen elszappanositott poli(vinil-acetát), poliakrilsav, cellulózvegyűletek, így metil-cellulóz, poliakrilamidok és hasonló vegyületek, melyek közül a poli(vinil-alkohol) előnyösen használható. A ferritporral összekevert szerves kötőanyag mennyisége 100 tömegrész ferritszemcse-mennyiségre vonatkoztatva 0,2-10 tömegrész között, vagy előnyösen 0,5-8 tömegrész között, vagy előnyösebben 0,7-5 tömegrész között van.
A találmány szerinti eljárás a sajtolt ferrittag tervezett felhasználásától függő különös korlátozás nélkül bármilyen típusú ferritanyagnál alkalmazható. Szükség esetén kétféle, vagy több különböző ferritpor kombinálva is alkalmazható. A ferritszemcsék átlagos átmérője 0,5-5 pm, előnyösen 0,7-3 pm tartományban kell, hogy legyen.
Szükség szerint tetszőlegesen a granulálásra kerülő femtkeveréket sokféle, korlátozott mennyiségben alkalmazott ismert adalékkal keverik. A tetszőleges adalékok lehetnek például diszperziós hatóanyagok, így polikarboxilsavak sói, kondenzált naftalén-szulfonát sói ϊ és hasonlóak, lágyítóanyagok, így glicerin-, glikolve- f gyületek, triolvegyületek és hasonlóak, kenőanyagok^ t igy viaszok, sztearinsav, sztearinsav sói és hasonlóak, ' szerves csomósítóanyagok, így poliéterek, uretánnal f módosított poliéterek, poliakrilsavak, módosított poliakrilsavak és hasonlóak és szervetlen csomósítóanyagok, , így alumínium-szulfát, alumínium-klorid, alumíniumnitrát és hasonlóak és így tovább.
A ferritpor szerves kötőanyaggal történő összekeve- j rését víz hozzáadásával, vagy a szerveskötőanyag-ve- Γ gyület külön elkészített vizes oldatával végzik. A ferritporelegyet ferritporból és a vízzel nedvesített szerves kötőanyagból készítik és a ferritgyöngyöket (b) lépésben egy ismert granuláló, így porlasztva szárító módszerrel porlasztva szárító berendezésben és rezgő sajtoló granuláló módszenei állítják elő. Az így előállított ferritgyöngyök átmérője 0,05-0,5 mm mérettartományba, előnyösen 0,07-0,3 mm tartományba kell hogy essen.
A ferritgyöngy-kompozíció előállítására szolgáló feltalálói eljárás (c) lépésében a fentiekben leirt módon előállított ferritgyöngyöket nagyobb molekulasúlyú zsírsavak hexitán észterével keverik össze meghatározott arányban. Az említett nagyobb molekulasúlyú zsírsav lehet telített vagy telítetlen, előnyösen sztearinsav, olajsav és palmitinsav, ámbár ezek nem különösen korlátozóak, és lehetnek molekulájukban 12-18 szénatomot tartalmazó zsírsavak, így laurinsav, mirisztinsav, palmitinsav, sztearinsav és olajsav. Hexitán vegyület lehet például szorbitán, mannitán és dulcitán, melyek közül a szorbitán és a mannitán előnyös és a szorbitán elő- Í3 nyösebb. A „hexitán” kifejezést itt belső étervegyületre alkalmazzuk, mely hexitol, vagy hexóz cukor-alkohol- ’ vegyületéből egy molekula víz eltávolításával keletke3
HU 221 605 Bl zik. Tetszés szerint kettő, vagy többféle, különböző nagyobb molekulasúlyú zsírsav-hexitán-észter-kombináció használható. A hexitán nagyobb molekulasúlyú zsírsavval képezett észterezési reakciója a hexitánban lévő összes hidroxilcsoport egy részét érinti. Természetesen 5 tetszőleges, hogy a hexitán észter a teljesen és részlegesen észteresített termékek elegye.
A nagyobb molekulasúlyú zsírsav hexitánnal képezett észterének ferritgyöngyökkel összekevert mennyisége a ferritszemcsékből és a szerves kötőanyagból álló 10 ferritgyöngyök mennyiségére vonatkoztatva 0,1-3 tömeg%, vagy előnyösen 0,2-2 tömeg%, előnyösebben 0,3-1,5 tömeg% tartományban van. A ferritgyöngyök és a nagyobb molekulasúlyú zsírsavak hexitánnal képezett észterének összekeverését, bár nem korlátozó mó- 15 dón, a következő módszer szerint végezhetik. Például a ferritgyöngyöket nagyobb molekulasúlyú zsírsav hexitánnal képezett észterének megfelelő szerves oldószerrel, így alkohollal, toluollal és hasonlóval készült oldatával keverik össze dobkeverőben vagy hasonló be- 20 rendezésben, majd a keveréket ezt követően megszárítják. Alternatív módon a ferritgyöngyöket megfelelő fluidizáló berendezésben fluidizálják és az oldatot beporlasztással adagolják hozzá és a ferritgyöngyökön bevonat képződik. Olyan megoldás is lehetséges, ahol a 25 ferritgyöngyöket és a hexitán-észtert megfelelő keverőberendezésben szárazon összekeverik.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös gyakorlati megvalósítása a következők szerint történik. Eszerint a ferritport egy ismert granuláló módszerrel, így porlaszt- 30 va szárítással, porlasztva granulálással és rezgő sajtoló granuláló módszerrel átlagosan 0,1-0,3 mm átmérőjű gyöngyökké granulálják. A ferritgyöngyöket ezután egy hexitán vegyület zsírsav-észterével a fentiekben leírt eljárással összekeverik, hogy a hexitán-észter-ve- 35 gyülettel a ferritgyöngyök felületének legalább 30%-án bevonóréteget képezzenek, bár kívánatos, hogy a ferritgyöngyök teljes felületén hexitán-észter-bevonat alakuljon ki. Különös hátránnyal nem jár az sem, ha a bevonóréteget képezd hexitán-észter-vegyület egy része beha- 40 tol a ferritgyöngyök felületi rétegébe.
A fent leírt módon elkészített ferritgyöngy-kompozíció fém sajtolóformában végzett sajtolással sajtolt ferrittestté alakítható, szintereléssel nyerhető elektromágneses anyag prekurzoraként használható. A sajtolási fo- 45 lyamatban alkalmazott nyomás 0,5-5 t/cm2 tartományban, vagy előnyösen 1-4 t/cm2 tartományban van. Az igy nyert sajtolt ferrittest sűrűsége, bár függ a ferritanyag típusától és egyéb faktoroktól 3,0-4,0 g/cm3 tartományban van, ha a feiritanyag nikkel/réz/cink alapú 50 ferrit. A sajtolt ferrittest jól eltávolítható a fém sajtolóformából és így onnan relatíve kis kiemelési erővel távolítható el. Továbbá a fém sajtolóformából eltávolított sajtolt test csökkentett visszaugrási jelenséget mutat és így a sajtolt test repedésektől, hasadástól és egyéb sajtó- 55 lási hibától mentes és ezáltal jó elektromágneses tulajdonságokkal rendelkezik. A nem várt előnyös tulajdonságot a zsirsav-hexitán-észter a felületi hatások alapján a ferritgyöngyök síkosságát, ömleszthetőségét és a bennük való nyomásterjedést javító hatása okozza, mert a 60 fém öntőűreg jó impregnálását, kisebb sajtolónyomást és így a fém öntőforma hosszabb élettartamát biztosítja és a sajtolt test fém sajtolóformából kisebb erővel emelhető ki, lecsökken a visszaugrási jelenség, mely többékevésbé nem kerülhető el a fém sajtolóformából kiemelt sajtolt testben.
A sajtolt ferrittest hőkezeléssel szinterelhető 800-1400 °C, vagy előnyösen 1000-1300 °C hőmérséklet-tartományban.
A következőkben jelen találmány leírása következik példák és összehasonlító példák segítségével, melyek azonban soha, semmiféle módon nem korlátozzák a találmány oltalmi körét.
1. példa
Iszap formájú ferritporkeveréket készítünk egy nedves üzemű őrlő-keverő berendezésben 66 tömegrész nikkel/réz/cink alapú átlagosan 1 pm szemcseátmérőjű ferritet, 34 tömegrész vizet, 1 tömegrész poli(vinil-alkohol)-t mint kötőanyagot és 0,25 tömegrész ammóniumpolikarbonátot mint diszperziós hatóanyagot tartalmazó elegyben végzett homogén keveréssel. Ezt a ferritporiszapot porlasztva átlagosan 0,125 mm átmérőjű gömb alakú gyöngyökké granuláljuk egy porlasztószárítóban.
A ferritgyöngyöket ezután a ferritgyöngyökre vonatkoztatva 1 tömeg% mennyiségű szorbitán-szeszkvioleát 50 tömeg%-os etanolos oldatával keveijük össze, 4 majd egy dobkeverőben forgatva összekeveqük és dur- > + va agglomerátumoktól mentes ferritgyöngy-kompo- I zíciót nyerünk. |
A ferritgyöngy-kompozíció 1,2 g-os részletét egy 6,0 mm átmérőjű üreggel rendelkező fém sajtolóformában, 0,5-4 t/cm2 között változó nyomóerő segítségével 12-14 mm hosszú, repedésektől és sajtolási hibáktól mentes hengeres sajtolt testté sajtoltuk. A sajtolt testek a fém sajtolóformából jelentősen lecsökkent kiemelési nyomással távolíthatók el.
Külön-külön a fém sajtolóforma tartóssági vizsgálatát is elvégeztük, ugyanolyan femtgyöngy-kompozícióból 1,3 mm átmérőjű és 1,5 mm hosszú femttabletták sajtolásával a fém sajtolóformában körülbelül 3 t/cm2 sajtolónyomás mellett és megállapítottuk, hogy 1,2 millió sajtolás végezhető egy fém sajtolóformával a fém sajtolóforma bármilyen észrevehető sérülése vagy elkopása nélkül.
Az ΙΑ., 2A. és 3A. ábrákon az I görbék a sajtolónyomás és a sajtolt ferrittest sűrűsége közötti, a sajtolt ferrittest sűrűsége és a fém sajtolóformából való kiemelési nyomás közötti és a sajtolt ferrittest sűrűsége és az expanziós arány, azaz a sajtolt test visszaugrásának mértéke közötti összefüggést mutatják.
A sajtolt test sűrűségeloszlásának ingadozását 2g ferritgyöngykompozíció-adagokból készített rúd alakú 6 mm átmérőjű és 20-22 mm hosszú 0,5, 1,0 vagy 2,0 t/cm2 sajtolóerővel készített sajtolt testeken vizsgáltuk. A 4A. ábra az öt egyenlő A, B, C, D és E részre osztott sajtolt testek sűrűségeloszlását mutatja a rúd hossztengelye mentén, ahol a I, II és III görbék 0,5, 1,0 és 2,0 t/cm2 sajtolási nyomásnak felelnek meg.
HU 221 605 BI
2. példa
A kísérleti eljárás lényegében ugyanaz volt, mint az
1. példa esetén, kivéve, hogy a szorbitán-észter-oldat mennyiségét 1,0 tömeg%-ról 0,6 tömeg%-ra csökkentettük. 5
A 2A. ábra a II grafikonon a sajtolt test sűrűsége és a fém sajtolóformából való kiemelési nyomás közötti összefüggést mutatja. A sajtolási nyomás és a sajtolt test sűrűsége közötti és a sajtolt test sűrűsége és az expanziós arány közötti összefüggést mutató görbék 10 mindegyike nagyon közel esett és lényegében egybeesett az 1. példa 1A. és 3A. ábráinak megfelelő görbéivel.
3. példa 15
A kísérleti eljárás lényegében ugyanaz volt, mint az
1. példában, azzal a kivétellel, hogy a szorbitán-szeszkvioleát helyett ugyanolyan mennyiségű szorbitán-monooleát 50%-os etanolos oldatát használtuk.
Az ΙΑ., 2A. és 3A. ábrák I görbéi nagyon közel es- 20 tek és lényegében egybeestek az 1. példa megfelelő I görbéivel.
4. példa
A kísérleti eljárás lényegében ugyanaz volt, mint a 25 3. példában, azzal a kivétellel, hogy a szorbitán-észteroldat mennyiségét 1 tömeg%-ról 0,6 tőmeg%-ra csökkentettük.
A sajtolónyomás és a sajtolt test sűrűsége, valamint a sajtolt test sűrűsége és az expanziós arány közötti 30 összefüggéseket mutató görbék mindegyike nagyon közel esett és lényegében egybeesett az 1. példa 1A. ábrájának I és a 3A. ábrájának I megfelelő görbéivel. A sajtolt test sűrűsége és a kiemelési nyomás közötti összefüggést mutató görbe nagyon közel esett és lényegében 35 egybeesett a 2. példa 2A. ábrájának II görbéjével.
1. összehasonlító példa
A kísérleti eljárás lényegében megegyezett az 1. példáéval, azzal a különbséggel, hogy az elkészített ferrit- 40 gyöngyöket abban az állapotban fém sajtolóformában sajtolással sajtolt ferrittestté alakítottuk.
Az 1 A., 2A. és 3A. ábrák C-I görbéi a sajtolóerö és a sajtolt test sűrűsége, a sajtolt test sűrűsége és a fém sajtolóformából való kiemeléshez szükséges kiemelési 45 nyomás és a sajtolt test sűrűsége és az expanziós arány, azaz a sajtolt test visszaugrásának mértéke közötti összefüggéseket mutatják. A 4A. ábrához hasonlóan,
4B. ábra a 0,5,1,0 és 2,0 t/cm2 változó sajtolóerővel készített és a hosszirányában öt részre osztott rúd alakú 50 sajtolt test sűrűségeloszlását mutatja az I, II és ΠΙ görbék segítségével.
Ezek az eredmények azt mutatták, hogy az elkészített ferritgyöngyök síkossága és bennük a nyomásteijedés gyengébb volt és a sajtolt testek sűrűsége csökkent, 55 különösen akkor, ha a sajtolóerő kicsi volt, és a sűrűségeloszlás szórása megemelkedett. Továbbá a sajtolt test fém sajtolóformából való kiemeléséhez szükséges kiemelési nyomás jelentősen nagyobb volt, mint az 1. példában, a kiemelést csikorgó hangok kísérték, különö- 60 sen akkor, amikor a sajtolóerő nagy volt és réteges repedéseket hozott létre.
2. összehasonlító példa
A kísérleti eljárás lényegében megegyezett az 1. példáéval, azzal a különbséggel, hogy a szoibitán-szeszkvioleát 50 tömeg%-os etanolos oldatát a ferritgyöngyök tömegére vonatkoztatott 0,1 tömeg% mennyiségű finomszemcsés száraz cink-sztearát-porral helyettesítettük.
A 2A. ábra C-II görbéje mutatja a sajtolt test sűrűsége és a kiemelési nyomás közötti összefüggést. A sajtolóerő és a sajtolt test sűrűsége és a sajtolt test sűrűsége és az expanziós arány, azaz a sajtolt test visszaugrásának mértéke közötti összefüggéseket mutató görbék mindegyike nagyon közel esett és gyakorlatilag egybeesett az 1. összehasonlító példához tartozó 1A. és 3A. ábrák megfelelő C-I gödiéivel.
Ezekből az eredményekből következett, hogy a cink-sztearát hozzáadása javította a sajtolt feirittest eltávolíthatóságát a kiemelési nyomás csökkenésével összhangban, de a sajtolt test sűrűsége még mindig csökkent és a sűrűségeloszlás erősen inhomogén volt.
A fém sajtolóformát az 1. példában leírtaknak megfelelően tartóssági vizsgálatnak vetették alá és a ferrittest nyolcszázezerszer ismételt sajtolása után a vizsgálatot nem lehetett folytatni, mert a sajtolt testek a fém sajtolófonna kifáradása miatt sem a külalaki, sem a méretvizsgálatoknak nem feleltek meg, annak ellenére, hogy a fém sajtolóforma mentes volt szemmel látható sérülésektől.
5. példa
100 tömegrész, 1 pm átlagos szemcseátmérőjű, nikkel/réz/cink ferritporból és 17 tömegrész 6 tömeg%-os poli(vinil-alkohol) vizes oldatából álló keveréket granulált porrá tömörítettünk egy rázó granuláló (TM Mixer modell, Mitsui Kozan Co. gyártmány) berendezéssel. Egy szalagos szárítóberendezésen végzett szárítás után a granulált port egy rezgő granuláló dezintegráló berendezésben (Nippon Seiki Co. gyártmány) rezgő sajtoló granulálásnak vetettük alá, majd ezt egy szalagon végzett szitálás követte, hogy átlagosan 0,250 mm átmérőjű ferritgyöngyökhöz jussunk. A ferritgyöngyöket dobkeverőben a száraz ferritgyöngyök mennyiségére vonatkoztatott 1,0 tömeg% mennyiségű 50 tömeg%-os szorbitánszeszkvioleát etanolos oldatával elegyítettük és csomósodástól mentes femtgyöngy-kompoziciót kaptunk.
A ferritgyöngy-kompozíció 1,2 g tömegű részletét fém sajtolóformában 0,5-4,0 t/cm2 sajtolóerővel hengeresen sajtolt, 6 mm átmérőjű és 12-14 mm hosszúságú testé sajtoltuk.
Az IB., 2B. és 3B. ábrák mindegyikén feltüntetett V görbék a sajtolóerö és a sajtolt test sűrűsége, a sajtolt test sűrűsége és fém sajtolóformából való kiemeléshez szükséges kiemelési nyomás, és a sajtolt test sűrűsége és annak a fém sajtolóformából való kiemelése utáni expanziós arány közötti összefüggéseket mutatják.
3. összehasonlító példa
A kísérleti körülmények lényegében megegyeztek az 5. példa kísérleti körülményeivel, kivéve, hogy a saj5
HU 221 605 Bl tolt hengeres testet szorbitán-szeszkvioleát etanolos oldatának hozzáadása nélkül 0,250 mm átlagos szemcseátmérőjű ferritgyöngyökből sajtoltuk.
Az 1B., 2B. és 3B. ábrák C—III görbéi a sajtolóerő és a sajtolt test sűrűsége, a sajtolt test sűrűsége és a fém sajtolóformából való kiemeléshez szükséges kiemelési nyomás és a sajtolt test sűrűsége és annak expanziós aránya közötti összefüggéseket mutatják.
Összehasonlítva az 5. példával világos, hogy a ferritgyöngyökhöz a szorbitán-szeszkvioleát adagolása megnövelte a sajtolt test sűrűségét, csökkentette a kiemelési nyomást és az expanziós arányt, ráadásul megszüntette a fém sajtolóforma a sajtolt test kiemelésekor fellépő csikorgását és a sajtolt testben a réteges repedezéseket, melyek egyébként, különösen nagyobb sajtolóerők esetén fordultak elő.
4. összehasonlító példa
A kísérleti körülmények lényegében megegyeztek az 5. példa kísérleti körülményeivel, kivéve, hogy a szorbitán-szeszkvioleát etanolos oldatát a ferritgyöngyök tömegére vonatkoztatott 0,1 tömeg%-os finomszemcsés cink-sztearáttal helyettesitettük.
A sajtolóerő és a sajtolt test sűrűsége közötti összefüggést mutató görbe nagyon közel esett, lényegében átfedett a 3. összehasonlító példa 1B. ábrán lévő C-IH görbéjével. A 2B. és 3B. ábrák C-IV görbéi a sajtolt test sűrűsége és a fém sajtolóformából való kiemelési nyomás, valamint a sajtolt test sűrűsége és annak expanziós aránya közötti összefüggéseket mutatják.
5. összehasonlító példa
A kísérleti körülmények lényegében megegyeztek az 5. példa kísérleti körülményeivel, kivéve, hogy a hengeres sajtolt test sajtolását 100 tömegrész ferritporból, 17 tömegrész 6 tömeg%-os poli(vinil-alkohol) vizes oldatából és 1 tömegrész szorbitán-szeszkvioleátból készített elegyből végeztük.
A sajtolóerő és a sajtolt test sűrűsége közötti összefüggést mutató görbe nagyon közel esett, és lényegében átfedett az 5. példa 1B. ábrán lévő V görbéjével. A 2B. és 3B. C-V görbéi a sajtolt test sűrűsége és a fém sajtolóformából való kiemelési nyomás, valamint a sajtolt test sűrűsége és ennek expanziós aránya közötti összefüggést mutatják.
6. példa és 6. összehasonlító példa
Az 1-5. példákban gyártott ferritgyöngy-kompozíciók mindegyikét 1,0 t/cm2 sajtolóerővel sajtoltuk egy gyűrű alakú testformába, melynek külső átmérője 21 mm, belső átmérője 12 mm és magassága 7 mm volt.
A sajtolt testeket levegőn 2 óráig szintereléssel hőkezeltük 1030 °C-on, 1070 °C-on vagy 1090 °C-on és gyűrű alakú mágneses maghoz jutottunk, melynek lineáris zsugorodása körülbelül 15% volt.
Ezen a szintereit magminták sűrűségét Archimedes módszerével mértük. A szinterelés hőmérsékletének függvényében az eredményeket az 5A. és 5B. ábrákon az 1-5. példák ferritgyöngy-kompozícióira vonatkozóan az I-V grafikonok, az 1 -5. összehasonlító példákban használt ferritgyöngy-kompozícióira vonatkozóan pedig a C-I-C-V grafikonok mutatják.
Továbbiakban ezen minták kezdeti mágneses permeabilitását egy LCR-mérővel (Model 4274A, Hewlett-Packard Co. gyártmány) határoztuk meg 100 kHz frekvencián. Az eredményeket a szinterelés hőmérsékletének függvényében grafikusan a 6A. és 6B. ábrákon mutatjuk be a az 1. és 5. példa, valamint az 1., 2., 3., és 5. összehasonlító példák esetében az I, V, C-I, C-H, C-ΠΙ és C-V görbék segítségével. A 2-4. példákhoz tartozó görbék nagyon közel estek, gyakorlatilag átfedtek az 1. példa I görbéjével. A 4. összehasonlító példa görbéje nagyon közel esett, gyakorlatilag egybeesett a 3. összehasonlító példa C-IH görbéjével.
1. példa és 7. összehasonlító példa
Az 1-5. példák és az 1-5. összehasonlító példákban sajtolással előállított vizsgálati színtereit ferrittestek hajlítószilárdság-mérését JIS R 1601-ben meghatározott eljárás szerint végeztük. így mindegyik ferritgyöngy-kompozíciót 1,0 t/cm2 sajtolóerővel 55 mm hosszú, 12 mm széles és 5 mm vastag sajtolt testté sajtoltuk. A sajtolt testeket 2 óráig 1030 °C, 1060 °C vagy 1090 °C-on végzett szintereléssel hőkezelésnek vetettük alá. A mérési eredményeket grafikusan a 7A. és 7B. ábrákon mutatjuk be a szinterelés hőmérsékletének függvényében az 1-5. példák gyöngykompozícióira vonatkozóan az I-V görbék, az 1-5. összehasonlító példák gyöngykompozícióira vonatkozóan pedig a C-I-C-V görbék segítségével.
Claims (16)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás ferritgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy a következő lépésekből áll:(a) 0,5-5 pm tartományba eső átlagos átmérőjű ferritszemcséket 0,2-10 tömeg% szerves kötőanyaggal egyenletesen elkeverünk ferritporkeverék előállítása céljából;(b) a ferritporkeveréket 0,05-0,5 mm átlagos szemcseátmérőjű ferritgyöngyökké granuláljuk; és (c) a ferritszemcsékből álló gyöngyöket egyenletesen egy hexitán vegyület zsírsav-észterével keveijük el és a ferritgyöngyök felületén bevonatot hozunk létre, ahol a zsirsav-hexitán-észter mennyisége a ferritszemcsékből és szerves kötőanyagból álló ferritgyöngyök tömegére vonatkoztatva 0,1-3 tömeg% között van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy az (a) lépésben használt szerves kötőanyagot a poli(vinil-alkohol), poli(vinil-acetát) részlegesen elszappanosított terméke, poliakrilsav-, metil-cellulóz- és poliakrilamidcsoportból választjuk.
- 3. Az 2. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy az (a) lépésben használt szerveskötőanyag-vegyület poli(vinil-alkohol).
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy az (a) lépés6HU 221 605 Bl ben használt szerveskötőanyag-vegyűlet mennyisége a ferritszemcsék tömegére vonatkoztatva 0,7-5 tömeg% között van.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy a ferritszemcsék átlagos átmérője 0,7-3 pm között van.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngykompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy a (b) lépésben előállított ferritgyöngyök átlagos átmérője 0,07-0,3 mm között van.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás feiritgyöngy-kompozició előállítására, azzal jellemezve, hogy a hexitán vegyülettel észtert képező zsírsav molekulája 12-18 szénatommal rendelkezik.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás femtgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy a hexitán vegyülettel észtert képező zsírsavat a laurinsav-, mirisztinsav-, palmitinsav- és olajsavcsoportból választjuk.
- 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy a hexitán vegyületet a szorbitán-, mannitán- és dulcitáncsoportból választjuk.
- 10. A 9. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngy-kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy a hexitán vegyület szorbitán.
- 11. Az 1. igénypont szerinti eljárás ferritgyöngykompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy a hexitán vegyület zsírsav-észterének mennyisége a ferritgyöngyök tömegére vonatkoztatva 0,2-2 tömeg% között van.
- 12. Ferritgyöngy-kompozíció, azzal jellemezve, hogy áll:(A) 0,05-0,5 mm átlagos szemcseátmérőjű ferritgyöngyökből, melyek 0,5-5 pm átlagos szemcseméretű szemcséket tartalmazó ferritporból és egy a ferritszemcsék tömegére vonatkoztatva 0,2-10 tömeg%ban jelen lévő szerveskötőanyag-vegyületből álló konglomerátumok; és (B) egy hexitán vegyület zsírsav-észteréből, mely a ferritgyöngyök felületén bevonati réteget hoz létre, ahol a zsírsav-hexitán-észter mennyisége a ferritgyöngyök tömegére vonatkoztatva 0,1-3 tömeg% között van.
- 13. A 12. igénypont szerinti ferritgyöngy-kompozíció, azzal jellemezve, hogy a ferritgyöngyök átlagos szemcseátmérője 0,07-0,3 mm között van.
- 14. A 12. igénypont szerinti ferritgyöngy-kompozíció, azzal jellemezve, hogy a ferritszemcsék átlagos szemcseátmérője 0,7-3 pm között van.
- 15. A 12. igénypont szerinti ferritgyöngy-kompozíció, azzal jellemezve, hogy a hexitán vegyülettel észtert alkotó zsírsav a laurinsav-, mirisztinsav-, palmitinsav-, sztearinsav- és olajsavcsoportból van kiválasztva.
- 16. A 12. igénypont szerinti ferritgyöngy-kompozíció, azzal jellemezve, hogy a hexitán vegyület a szoAitán-, mannitán- és dulcitáncsoportból van kiválasztva.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28076498 | 1998-10-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9903328D0 HU9903328D0 (en) | 1999-11-29 |
| HUP9903328A1 HUP9903328A1 (hu) | 2000-09-28 |
| HU221605B true HU221605B (hu) | 2002-11-28 |
Family
ID=17629637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903328A HU221605B (hu) | 1998-10-02 | 1999-10-01 | Nagy sűrűségű ferrit szerkezeti elem és az ehhez szükséges ferritgyöngy-kompozíció |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6174453B1 (hu) |
| KR (1) | KR100323484B1 (hu) |
| CN (1) | CN1102485C (hu) |
| HK (1) | HK1025928A1 (hu) |
| HU (1) | HU221605B (hu) |
| TW (1) | TW467816B (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10106172A1 (de) * | 2001-02-10 | 2002-08-29 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus einem weichmagnetischen Verbundwerkstoff |
| TW579531B (en) * | 2001-04-27 | 2004-03-11 | Tdk Corp | Process for producing granules for being molded into ferrite, granules for being molded into ferrite, green body and sintered body |
| JP4244193B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2009-03-25 | Ｔｄｋ株式会社 | ＭｎＺｎフェライトの製造方法及びＭｎＺｎフェライト |
| CN100412028C (zh) * | 2006-01-24 | 2008-08-20 | 捷科门磁电系统（广东）有限公司 | 一种生产微波炉用铁氧体的制备方法及其模具 |
| CA2661179C (en) * | 2006-07-19 | 2014-12-09 | Tower Technology Holdings (Pty) Ltd | A method of agglomeration |
| JP4151745B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2008-09-17 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子成形用金型の製造方法 |
| KR101129858B1 (ko) * | 2009-12-17 | 2012-03-27 | (주)제이하우스 | 비즈 조성물, 이를 이용한 비즈 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2815403B2 (ja) | 1989-06-28 | 1998-10-27 | 松下冷機株式会社 | 多室型空気調和機 |
| US5132072A (en) * | 1991-01-29 | 1992-07-21 | Kyocera Corporation | Molding method of ceramic body |
| JPH05159918A (ja) | 1991-12-05 | 1993-06-25 | Mitsubishi Electric Corp | フェライトコアの製造方法 |
| JP3413886B2 (ja) | 1993-06-30 | 2003-06-09 | カシオ計算機株式会社 | 走行装置 |
| JPH1029871A (ja) | 1996-07-17 | 1998-02-03 | Honda Motor Co Ltd | セラミックス成形用顆粒 |
| JPH1059776A (ja) | 1996-08-21 | 1998-03-03 | Showa Highpolymer Co Ltd | セラミックス顆粒 |
-
1999
- 1999-09-21 US US09/399,767 patent/US6174453B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-23 TW TW088116426A patent/TW467816B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-09-29 CN CN99120552A patent/CN1102485C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-01 HU HU9903328A patent/HU221605B/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-10-02 KR KR1019990042536A patent/KR100323484B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-17 HK HK00105188A patent/HK1025928A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100323484B1 (ko) | 2002-02-07 |
| HK1025928A1 (en) | 2000-12-01 |
| TW467816B (en) | 2001-12-11 |
| CN1250713A (zh) | 2000-04-19 |
| HU9903328D0 (en) | 1999-11-29 |
| CN1102485C (zh) | 2003-03-05 |
| US6174453B1 (en) | 2001-01-16 |
| HUP9903328A1 (hu) | 2000-09-28 |
| KR20000028802A (ko) | 2000-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4629593A (en) | Process for producing polycrystalline, translucent sintered tubes | |
| DE3884613T2 (de) | Komplexe keramische und metallische formkörper durch niederdruck-formgebung und trocknen durch sublimation. | |
| DE69905315T2 (de) | Cordieritstrukturen | |
| JPH08253627A (ja) | 均一な成形用混合物およびその製造方法 | |
| DE69016043T2 (de) | Verfahren zum entfernen von polyacetalbindemitteln aus keramischen grünkörpern. | |
| DE2322593A1 (de) | Feuerfestes leichtmaterial | |
| HU221605B (hu) | Nagy sűrűségű ferrit szerkezeti elem és az ehhez szükséges ferritgyöngy-kompozíció | |
| DE4129952A1 (de) | Formmassen zur herstellung von anorganischen sinterformteilen sowie verfahren zur herstellung von anorganischen sinterformteilen | |
| JP2011519321A (ja) | セラミック物品の製造方法 | |
| DE3001640A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen honigwabenkoerpern aus kordierit | |
| DE68902279T2 (de) | Verfahren fuer die herstellung von gesinterten keramischen gegenstaenden. | |
| EP2915795A1 (en) | Managed pore size distribution in honeycomb substrates | |
| EP1428809A2 (en) | Process for production of formed honeycomb body, and honeycomb structure | |
| US3442668A (en) | Method of manufacturing ceramics | |
| DE3736660C2 (hu) | ||
| CA1064658A (en) | Method for producing solid carbon material having high bulk density and flexural strength | |
| JP3481171B2 (ja) | 電子部品製造用材料、その製造方法、それを用いた高密度フェライト電子部品の製造方法 | |
| JP2003519078A5 (hu) | ||
| JP3361502B2 (ja) | 磁性材料、その成形体、それを用いて得られる高密度フェライト電子部品及びそれらの製造方法 | |
| JP2788182B2 (ja) | セラミックス原料 | |
| JP3175455B2 (ja) | セラミックスの成形方法 | |
| EP0773199B1 (de) | Grobkeramischer Körper, Formmasse und Verfahren zur Herstellung eines Granulats hierfür | |
| JPH0656506A (ja) | 微粒の耐火酸化物微紛末を使用するセラミツク素地及び成形品の製造方法 | |
| JPS61101447A (ja) | セラミツクス成形体の製造方法 | |
| JPH035361A (ja) | 乾燥プレス成形生素地用のセラミツク生素地配合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |