HU220737B1 - Kezelőszer selyempapírhoz, valamint eljárás selyempapír előállítására e kezelőszer használatával, továbbá e kezelőszer alkalmazása - Google Patents

Kezelőszer selyempapírhoz, valamint eljárás selyempapír előállítására e kezelőszer használatával, továbbá e kezelőszer alkalmazása Download PDF

Info

Publication number
HU220737B1
HU220737B1 HU9800098A HU9800098A HU220737B1 HU 220737 B1 HU220737 B1 HU 220737B1 HU 9800098 A HU9800098 A HU 9800098A HU 9800098 A HU9800098 A HU 9800098A HU 220737 B1 HU220737 B1 HU 220737B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
parts
treatment agent
polysiloxane
tissue paper
Prior art date
Application number
HU9800098A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT77476A (hu
Inventor
Harald Elstner
Walter Hill
Peter Von Paleske
Original Assignee
Sca Hygiene Products Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Hygiene Products Gmbh filed Critical Sca Hygiene Products Gmbh
Publication of HUT77476A publication Critical patent/HUT77476A/hu
Publication of HU220737B1 publication Critical patent/HU220737B1/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/24—Addition to the formed paper during paper manufacture
    • D21H23/26—Addition to the formed paper during paper manufacture by selecting point of addition or moisture content of the paper
    • D21H23/28—Addition before the dryer section, e.g. at the wet end or press section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Description

KIVONAT
A találmány szerinti polisziloxántartalmú kezelőszer alkalmas selyempapír termékekhez, különösen nedvesítőfolyadék alakjában, amely 25-95 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt és/vagy glicerint, 5-75 tömegrész polisziloxánt, valamint e keverék 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 0-35 tömegrész vizet tartalmaz.
A találmány tárgyköréhez tartozik továbbá eljárás selyempapír termékek előállítására. Az eljárás során szálrétegre vagy selyempapír szalagra szűrő-/présszakaszon és/vagy szárítószakaszon belül a szalag száraz száltömegére vonatkoztatva 20-97%-os szálsűrűség mellett 0,01-15 tömeg% mennyiségben a fenti polisziloxántartalmú kezelőszert hordják fel, majd a szálrétegen utósimítást végeznek.
A leírás terjedelme 12 oldal
HU 220 737 B1
HU 220 737 Bl
A találmány selyempapír lágyságát fokozó kezelőszerre, selyempapír és abból ezen kezelőszer alkalmazásával előállított termékek előállítási eljárására, valamint e kezelőszer alkalmazására vonatkozik.
Selyempapír termékek, így zsebkendők, kozmetikai kendők, WC-papír, szalvéták és kéztörlők vagy konyhai törlőkendők fontos tulajdonsága a lágyság, amely azt az érzetet írja le, amelyet a selyempapír a bőrrel érintkezve kivált.
A lágyság fogalma ugyan közérthető, azonban rendkívül nehezen definiálható, minthogy a különböző lágysági fokozatokba való beosztáshoz nincsenek fizikai meghatározási módszerek és így elismert ipari szabványok sem [Wochenblatt für Papierfabrikation, 1988, 11/12,435].
A lágyság tényleges meghatározására szubjektív módszert kell alkalmazni, azaz ezt a tulajdonságot úgynevezett panelvizsgálatban határozzuk meg, amelynek során több gyakorlott vizsgálószemély összehasonlító értékelést ad.
A lágyság fogalma két jellemzőre osztható fel, ezek a felületi lágyság és a gyűrési lágyság.
A felületi lágyság azt az érzetet írja le, amelyet akkor érzünk, ha a selyempapír felületét ujjheggyel lazán érintve ujjúnkat elmozdítjuk.
Gyűrési lágyságon azt az érzékelt benyomást értjük, amelyet a kezünkkel összenyomott selyempapír az összenyomás során kivált.
Selyempapír lágyságának javítására, illetve létrehozására szokásos intézkedések három fő csoportba oszthatók:
1. a nyersanyagok, különösen a cellulóz kiválasztása,
2. gépészeti-technológiai intézkedések (így őrlés, lapképzés, szárítás és kreppelés, simítás), valamint
3. kémiai adalék és segédanyagok.
A selyempapírok - az alkalmazás céljától függően - különböző tulajdonságokat igényelnek. így konyhai törlőkendők, és még nagyobb mértékben kéztörlők esetén szükséges a szilárdság, különösen nedves állapotban, továbbá a nagy folyadékfelvevő képesség ahhoz, hogy a felhasználó igényeit ki lehessen elégíteni. Egyéb termékek, így zsebkendők vagy arctörlő kendők esetén a felület lágysága és nagyon jó simulékonyság azok az elsődleges tulajdonságok, amelyek a szilárdság mellett ezen termékek használati értékét meghatározzák. WC-papírok esetén a száraz szilárdság, a lágyság és kellő vastagság kombinációja határozza meg a felhasználásra való alkalmasságot és a fogyasztó megelégedését.
A papírgyártóknak különösen kihívást jelent a különböző, egymásnak gyakran ellentmondó befolyásoló tényezőket egyensúlyba hozni, amely a fogyasztók által elvárt optimális tulajdonságkombinációkat az adott végtermék esetén biztosítják.
Jelenleg az jellemző, hogy a higiéniai rendeltetésű cikkek egész tartományában a lágyság javítása a papírgyártókkal szemben támasztott egyik legfontosabb követelmény. Selyempapír termékek tulajdonságait, így lágyságát a fentiek értelmében alapvetően az előállítási eljárás, valamint a nyers- és segédanyagok megválasztása határozza meg.
A selyempapír előállítása az eljárás különböző változataitól függetlenül a következő gyártástechnológiai lépésekből áll: a szálas anyagok szuszpendáltatása vízben, esetleg kémiai segédanyagok hozzáadása mellett a termék tulajdonságainak és az eljárás lefolyásának irányított befolyásolására, a szál felületének aktiválása a szál nyersanyagai által a szilárdság tekintetében biztosított lehetőség kihasználására mechanikai kezelés, így finomítóban történő őrlés útján, lapképzés a szálak irányított vagy kusza helyzetben történő lerakásával a papírgyártó berendezés egy szűrőjén vagy két végtelenített, körben haladó szűrője közé a hígítóvíz főtömegének 12-35 tömeg% közötti szárazanyag-tartalomig történő eltávolítása mellett, a képzett primer szálréteg szárítása egy vagy több lépésben mechanikai és termikus úton 93-97 tömeg% végső szárazanyag-tartalomig. A selyempapír előállítása szempontjából leginkább meghatározó lépésekhez tartozik továbbá a kreppelési eljárás, amely hagyományos eljárás esetén a kész selyempapír termék tulajdonságai szempontjából domináló. A ma túlnyomó részben alkalmazott száraz kreppelési eljárás során a kreppelést szokásosan 4,5-6 m átmérőjű szárítóhengeren, az úgynevezett Yankee-hengeren végzik kreppelőpenge segítségével a nyers selyempapír előzőekben tárgyalt végső szárazanyag-tartalma mellett. A selyempapír minőségével szemben támasztott csekélyebb követelményeket kielégítő korábbi eljárásoknál alkalmazzák a nedves kreppelési eljárást is, amelyet a száraz kreppelési eljáráshoz hasonlóan, azonban alacsonyabb, 80%-nál kisebb szárazanyag-tartalom mellett, szokásosan 55-65%-os szárazanyag-tartalom mellett végeznek, amit a végső szárazanyag-tartalomig végzett utószárítás követ a szárítószakasz egyik szárítóhengerén. A kreppelt, végső nedvességtartalomig szárított nyers selyempapírt egy következő lépésben teherviselő hüvelyre úgynevezett tamburrá tekercselik fel vagy hosszirányú hasítás után csévetestekre anyatekercsekké tekercselik fel, amely ebben az alakban áll a késztermékké történő feldolgozás rendelkezésére.
Többrétegű selyempapír, így zsebkendők, WC-papír, kéztörlők vagy konyhai törülközők előállítására gyakran közbülső műveletet hajtanak végre az úgynevezett egyesítéssel, amelynél a selyempapírt a késztermék kívánt rétegszámának megfelelő számú tamburról letekercselik és egy közös, többrétegű anyagtekercsre csévélik fel. Ebben a feldolgozási lépésben gyakran simítást vagy kalibrálást is lefolytatnak két- vagy többhengeres simítóállványon. A simítás (kalibrálás) azonban a selyempapír terméket gyártó berendezésben is lefolytatható a szárítás és kreppelés után, közvetlenül a feltekercselés előtt.
Hajtogatott termékekké, így zsebkendővé vagy (arcápoló) kozmetikai kendővé történő feldolgozási eljárást utólagos, külön munkamenetekben folytatják le speciális, a feladathoz konstruált feldolgozógépekben, amelyek többek között a következő műveletekre alkalmasak: a selyempapír ismételt simítása, szegély dombornyomása, amely részben kombinálható felületi és/vagy pontszerű enyvezéssel egyesítendő egyedi rétegek (nyers selyempapír) egymással történő egyesítésére, valamint hosszirányú hasítás, hajtogatás, keresztirányú da2
HU 220 737 Bl rabolás, több egyedi zsebkendő lerakása és rakásolása, valamint azok csomagolása úgynevezett zsebkendőtasakokba vagy sajátos díszdobozokba, továbbá azok egyesítése nagyobb egységcsomagokká vagy kötegekké. A szegély dombornyomása helyett a rétegek szegélyezés útján is rögzíthetők, amint ez többek között kozmetikai rendeltetésű kendők esetén szokásos.
Az ismertetett, hagyományos selyempapír-előállítási eljárás mellett különösen az USA-ban, ma már azonban növekvő mértékben Európában is, módosított gyártási eljárások vannak használatban, amelyeknél a selyempapírt előállító gépben lefolytatott sajátos típusú szárítás útján a fajlagos térfogat javítható, és ezáltal az így előállított selyempapír gyűrési lágysága növelhető. Ezen eljárás különböző változatait az átáramlásos szárítás (Through Air Drying, TAD) elnevezéssel jelölik. Ennek jellegzetessége az, hogy a lapképzés műveletét elhagyó „primer” szálréteget a Yankee-hengeren történő végső kontaktszárítás előtt 80%-os névleges szárazanyag-tartalomig előszárítják oly módon, hogy a szálrétegen fonó levegőt hivatnak keresztül. Ennek során a szálréteget légáteresztő szitaszövet vagy heveder támasztja meg és vezeti, miközben a forgó hengerszárító légáteresztő felülete fölött halad el. A támasztó szitaszövet vagy heveder mintázása útján tömörített és alakítás folytán nedves állapotban fellazított zónák tetszőleges mintázata állítható elő, ahol az utóbbiak az átlagos fajlagos térfogat és - ezzel összefüggésben - a gyűrési lágyság növelését teszik lehetővé anélkül, hogy a szálréteg szilárdsága a használat számára szükséges mérték alá csökkenne. A nyers selyempapír előállítása során a lágyság és szilárdság befolyásolásának további lehetősége egy olyan rétegelés alkalmazásában van, amelynél a kialakítandó primer szálréteget anyagában eltérő szálas rétegek alakjában sajátos szerkezetű anyagként építik fel, amelyeket együtt vezetnek a lapképzéshez. Rétegelés alkalmazása esetén a két, három vagy több rétegből álló szálrétegek a technika állásához tartoznak (DE-C 4 347 499). A kilépőfuvókák rétegelést meghatározó csatornáiban a nyersanyag alkalmas megválasztása útján, így a szálréteg Yankee-henger-felület felé eső oldalán eukaliptuszrostok alkalmazása révén a felületi lágyság jelentősen megnövelhető, ami a nyers selyempapírból előállított termékek számára kedvező.
Ezenkívül ismeretes vegyszerek alkalmazása a nyers selyempapírra felvitt nedvesítőfolyadék alakjában a nyers selyempapír előállítása, az egyesítés vagy az azt követő feldolgozás során a lágyság javítása céljából. A kozmetikai szóhasználatban a „nedvesítőfolyadék” általános értelmezés szerint emulgeáló hatóanyagokat tartalmazó vizes vagy vizes-alkoholos készítményeket jelent. Selyempapír lágyságának javítására különösen polihidroxivegyületek, így glikol vagy polietilénglikol vizes oldatainak vagy emulzióinak alkalmazását vagy polisziloxánok alkalmazását ismertették. Nem ismeretes azonban, hogy polisziloxán polietilénglikollal vizes emulzióban alkotott keverékével szinergikus hatásként a lágyságjelentős növelése érhető el.
Polisziloxánok kezelőszerként való alkalmazását selyempapír lágyságának javítására a szabadalmi irodalom ismerteti. Nem volt ismert eddig azonban, hogy szinergikus hatásként a lágyság jelentős növelése érhető el polisziloxán polihidroxivegyülettel, így polietilénglikollal vagy glicerinnel vizes emulzióban alkotott keverékének selyempapír kezelőszereként való alkalmazása útján. Ismert olyan selyempapir termék, amely legalább egy olyan selyempapír réteget tartalmaz, amely a szilárdanyag-tartalomra vonatkoztatva 0,1-5 tömeg% szilikonvegyületet tartalmaz. Előnyösen a szilikonvegyület vizes emulzióját és/vagy oldatát alkalmazzák (US 4 950 545).
Az EP A 0 347 154 10-65 g/m2 fajlagos tömegű és legfeljebb 0,6 g/ml sűrűségű selyempapírt ismertet, amely cellulózszálakat és polisziloxánt tartalmaz, ahol az utóbbi mennyisége a szálréteg száraz száltömegére vonatkoztatva legalább 0,004 tömeg%.
Az US 5 059 282 alapján 10-65 g/m2 fajlagos tömegű és legfeljebb 0,6 g/ml sűrűségű selyempapír ismerhető meg, amely cellulózszálakat és polisziloxán hatásos mennyiségét tartalmazza, ahol a polisziloxán a selyempapír külső felületeire egyenletesen van felhordva, annak mennyisége a selyempapír száraz száltömegére vonatkoztatva 0,004-2 tömeg%, és a polisziloxán viszkozitása legalább 25 mm2/s, továbbá előállítását követő 2 hét öregedési idő után nedvesítési ideje legfeljebb 2 perc. Az ilyen selyempapír előállítási eljárása is ismert (EP A 347 153 és US 5 215 626).
A WO 93/02252 eljárást ismertet puha selyempapír előállítására. Az eljárás a következő lépésekből áll: lapképzés vizes szuszpenzióból („wet laying”) cellulózszálakból szálréteg (szövésmentes anyag) képzésére, a szövésmentes anyag szárítása a hőmérséklet legalább 43 °C-ra történő növelése útján, a szövésmentes anyag kreppelése legalább 43 °C hőmérsékleten, a szövésmentes anyag kezelése legalább 43 °C hőmérsékleten kielégítő mennyiségű polisziloxánnal, amelynek során a selyempapír száraz száltömegére vonatkoztatva a polisziloxán 0,004-0,75%-a a szövésmentes anyagban marad, ahol a selyempapír fajlagos tömege 10-65 g/m2, valamint sűrűsége 0,6 g/m3-nél kisebb. Az eljárás előnyös változatában a polisziloxánnal vízoldható tenzid is alkalmazható (US A 5 059 282).
A WO 94/05857 eljárást ismertet száraz selyempapíranyag (nyers selyempapír) előállítása során kémiai adalék alkalmazására, ahol az eljárás a következő lépéseket tartalmazza: száraz szűrőpapíranyag előállítása, papírgyártási kémiai adalék hígítása alkalmas oldószerrel hígított adalékoldat előállítására, a kapott híg adalékoldat felvitele felmelegített átvivőfelületre, az oldószer részleges elpárologtatósa az átvivőfelületről a papírgyártási adalékot tartalmazó film képződése közben, továbbá a felmelegített átvivőfelületről a film felvitele a selyempapíranyag felületére. Az eljárás során a kémiai adalék kielégítő mennyiségét alkalmazzuk ahhoz, hogy a selyempapíranyag száraz száltömegére vonatkoztatva 0,004-2 tömeg% mennyiségben maradjon vissza a selyempapíranyagban. E papírgyártási adalékon előnyösen lágyítószereket és azok keverékeit értjük, amelyek előnyösen kenőanyagok, plasztifikálószerek és azok elegyei közül kiválasztott lágyítószerek, ahol a kenő3
HU 220 737 Bl anyagok polisziloxánok. Ha olyan kémiai lágyítószerre van szükség, amely elsődlegesen plasztifikálószerként kívánatos, az olyan vegyületek csoportjából választható ki, amelyekhez többek között polietilénglikol, így a 400 névleges molekulatömegű polietilénglikol tartozik (US 5 256 546).
A DE A 2 800 132 lágy, simulékony bőrtisztító terméket ismertet, amelynek szálrétege törlőfelülettel és kisebb sűrűségű törlőzónával van kialakítva, ahol a törlőfelület a kisebb sűrűségű törlőzónát határolja, a kisebb sűrűségű törlőzóna a szennyeződést átengedi és számos üreget tartalmaz, amelyek részint a felületen, részint a felület alatt helyezkednek el. A kisebb sűrűségű törlőzóna a szálréteg tömegére vonatkoztatva 10-150% mennyiségű lipofil tisztítóemolienssel van kezelve. A lipofil tisztítóemoliensek kifejezésen többek között szilikonolajakat, valamint nemionos tenzideket értünk.
Az anális tartomány tisztítására és letörlésére ismert olyan eszköz, amely növényi olajok, állati olajok és szintetikus olajok csoportjából kiválasztott legalább egy olajat, valamint további komponensként szilikonolajat tartalmaz (DE C 3 420 940).
Az EP A 0 459 501 eljárást ismertet nedves nyomtatási eljárás során statikus feltöltődés csökkentésére, illetve megszüntetésére. Az alkalmazott papírra 200 nm-nél kisebb szemcseméretű szilikonpolimer-emulziót, kationos tenzidet, valamint nemionos tenzidet visznek fel.
Kezelőszerként ismert polietilénglikol kvatemer aminokkal (kationos tenzidekkel) alkotott elegyének alkalmazása is (US A 5 312 522).
A DE C 3 447 499 olyan nem száradó tisztítókendőt ismertet, amely hordozóanyagra felvitt emulzióból áll, ahol az emulzió legalább egy nedvességszabályozó anyagból, előnyösen polietilénglikolból és legalább egy további folyékony anyagból áll.
Lágy selyempapír előállítása során lágyítószerként ismeretes továbbá anionos tenzid, nemionos tenzid vagy azokból képzett keverékek alkalmazása.
Lágy selyempapír előállítására az EP A 0 347 177 a következő lépésekből álló eljárást ismerteti: lapképzés, vizes szuszpenzióból szálréteg kialakítására cellulózszálakból, vízoldható nemkationos tenzid alkalmazása kellő mennyiségben ahhoz, hogy a selyempapír száraz száltömegére vonatkoztatva 0,01-2% mennyiségben visszamaradjon a szálrétegben, ahol a tenzideket 10-80%-os szálkonzisztencia mellett alkalmazzák, továbbá szárítás és a szálréteg kreppelése, ahol az előállított selyempapír fajlagos tömege 10-65 g/m2, sűrűsége pedig kisebb, mint 0,6 g/m3.
Az EP A 0 607 796 alapján szerves szilikonvegyületet tartalmazó szövésmentes anyag ismerhető meg, amely abban jelent továbbfejlesztést, hogy a szerves szilíciumvegyület 95-98 tömeg% vízoldható vagy vízben diszpergálható poliéter-polisziloxánt, 1-20 tömeg% vízoldható vagy vízben diszpergálható szerves polisziloxánt és 1-20 tömeg% vizet vagy vízoldható alkilénglikolt tartalmaz. Az alkalmazott poliéter-polisziloxán poliétercsoportjai 30-100 mol% mennyiségben oxi-etilén-egységekből és a maradék részben oxipropilén-egységekből állnak, továbbá a polisziloxánblokk 10-100 sziloxánegységből áll. Az alkalmazott szerves polisziloxán legalább egy ammóniumcsoportot tartalmaz, amely szénatomhoz kapcsolódik.
A találmány feladata selyempapír termékekhez polisziloxántartalmú kezelőszer kidolgozása a lágyság javítására - függetlenül a kezelt selyempapír termékhez használt nyers selyempapír-előállítási és -feldolgozási eljárásoktól. Ilyen kezelőszert kapunk legalább egy polihidroxivegyület, különösen szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikol és/vagy glicerin, további komponensként polisziloxán meghatározott mennyiségeinek keverékeként, valamint adott esetben legfeljebb 25 tömeg% víz hozzáadásával.
A fenti keverék alkalmazása meglepő módon jelentősen javított lágyságú selyempapír termékeket eredményez tisztán polisziloxán, valamint tisztán polietilénglikol vagy glicerin alkalmazásához képest (szinergikus hatás).
A fentiek alapján a találmány polisziloxántartalmú kezelőszer selyempapír termékekhez, különösen nedvesítőfolyadék alakjában, amely 25-95 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt és/vagy glicerint, 5-75 tömegrész polisziloxánt, valamint e keverék 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 0-35 tömegrész vizet tartalmaz.
A leírásban polihidroxivegyületen olyan kis- és makromolekuláris szerves vegyületet értünk, amely a molekulában két vagy több hidroxicsoportot tartalmaz. Definíció szerint ezekhez - a polioloknak is nevezett - polihidroxivegyületekhez tartoznak különösen a többértékű alkoholok, így a glicerin, polietilénglikol, pentaeritrit, cukoralkoholok, így a tetrid, pentit, hexit, különösen a treit, eritrit, adonit, arabit, xilit, dulcit, mannit és szorbit, a szénhidrátok, így a D(+)-glükóz, D(+)-fruktóz, D(+)galaktóz, D(+)-mannóz, L-gulóz, szacharóz, galaktóz vagy maltóz és szintetikus polimerek, többek között a poli(vinil-alkohol). Szobahőmérsékleten, azaz 20 °C-on folyékony polietilénglikolokon e vegyületek 200-600 közötti átlagos molekulatömegű változatait értjük.
Polisziloxán komponensként tetszőleges vízoldható és/vagy vízben diszpergálható vegyületet alkalmazhatunk, amely szobahőmérsékleten folyékony, pasztaszerű vagy viaszkonzisztenciájú. A találmány céljára alkalmazott polisziloxán lehet polimer, oligomer, kopolimer és egyéb polimonomer sziloxán. A leírásban a polisziloxán kifejezésen bármilyen polimer, oligomer vagy egyéb többszörös monomer sziloxánt értünk. A polisziloxán szerkezete ezenkívül lehet lineáris, elágazó vagy ciklusos.
A találmány egyik előnyös kiviteli alakjának megfelelően a polisziloxán (I) általános képletű monomer sziloxánegységeket tartalmaz,
Rí
-Si-O- (I)
I r2 amely képletben R, és R2 jelentése bármelyik monomer sziloxánegység esetén egymástól függetlenül alkil-, aril-,
HU 220 737 Bl alkenil-, alkil-aril-, aril-alkil-, cikloalkil-, halogénezett szénhidrogéncsoport vagy egyéb csoport. E csoportok bármelyike lehet helyettesített vagy helyettesítetlen. Az egyes monomeregységek Rj és R2 csoportjai különbözhetnek a következő kapcsolódó monomeregység megfelelő funkciós csoportjaitól. Ezenkívül ezek a csoportok lehetnek egyenes vagy elágazó láncúak vagy ciklusos szerkezetűek. Rj és R2 lehet egymástól függetlenül egyéb szilikoncsoport is, jelentésük azonban nincs sziloxánokra, polisziloxánokra és poliszilánokra korlátozva. Rj és R2 ezenkívül tartalmazhat nagyszámú szerves funkciós csoportot, így alkoholból, karbonsavból és aminocsoportból származtatott funkciós csoportot.
A helyettesítők száma és típusa befolyásolja a selyempapír szerkezetnek kölcsönzött lágyság, selymes tapintás és hidrofil jelleg mértékét. A többek között a polisziloxán által előidézett lágyság és selymes tapintás mértéke általában növekszik, amint a helyettesített polisziloxán hidrofil jellege csökkent. A találmány szerinti kezelőszerben polisziloxán komponensként különösen előnyösek a funkciós csoportként aminocsoportot tartalmazó polisziloxánok és poliéter-polisziloxánok.
Előnyös polisziloxánok többek között a (II) általános képletű egyenes láncú szerves polisziloxánvegyületek,
amely képletben Rj-Rg jelentése egymástól függetlenül 1-10 szénatomos helyettesítetlen alkil- vagy arilcsoport, és R10 jelentése tetszőlegesen helyettesített 1-10 szénatomos alkil- vagy arilcsoport. Rj-Rg előnyösjelentése egymástól függetlenül 1-10 szénatomos helyettesítetlen alkilcsoport. Az e területen jártas szakember számára ismert, hogy nem okoz nagy eltérést az, hogy R9 vagy R10 jelent-e helyettesített csoportot. A b:(a+b) mólarány értéke előnyösen 0-20%, még előnyösebben 0-10%, különösen előnyösen 1-5%.
Egy különösen előnyös kiviteli alakban Ri-Rg jelentése metilcsoport, és R10 jelentése helyettesített vagy helyettesítetlen alkil-, aril- vagy alkenilcsoport. Ezeket az anyagokat a leírásban általánosan polidimetil-sziloxánoknak nevezzük, amelyek a találmány értelmében alkalmazva sajátos funkcióképességet mutatnak. Ilyen típusú polidimetil-sziloxánokra példák a következő vegyületek: Dow Corning 200 Fluid kereskedelmi nevű polidimetil-sziloxánok, Dow Corning 344 és 345 kereskedelmi nevű polidimetil-ciklosziloxánok, továbbá R10 helyén alkilcsoportot tartalmazó polidimetil-sziloxánok és egy vagy több amino-, karboxil-, hidroxil-, éter-, poliéter-, aldehid-, keton-, amid-, észter-, tiolcsoportot és/vagy egyéb R10 funkciós csoportot - beleértve ilyen funkciós csoportok alkil- és alkenilanalógjait - tartalmazó polidimetil-sziloxán. így R10 helyén funkciós aminocsoportot tartalmazó alkilcsoport lehet aminofunkciós vagy amino-alkil-fünkciós polidimetil-sziloxán. E polidimetil-sziloxánok példaszerű felsorolása nem jelenti azt, hogy más, itt meg nem nevezett csoportok ki lennének zárva.
A találmány szerinti kezelőszerben komponensként alkalmazott polisziloxánok viszkozitása széles határok között változhat, amíg a polisziloxán folyékony marad, és a találmány szerinti kezelőszerben a selyempapírra történő felvitel számára folyékonnyá tehető. Ezen a 25 χ 10~6 m2/s-20 m2/s tartományba eső vagy azt akár meghaladó viszkozitásokat értünk. Előnyösek a 15xl0~3 m2/s-3,4 m2/s tartományba eső viszkozitásértékek. Nagy viszkozitású polisziloxánok, amelyek nem tehetők folyékonnyá, hatásos módon felvihetők a találmány szerinti kezelőszer alkotórészeként selyempapírra, ehhez a polisziloxán komponenst a találmány értelmében polietilénglikolban, glicerinben vagy vízben, vagy azok elegyében oldjuk, tenziddel együtt emulgeáljuk vagy a polisziloxánt - amennyiben polietilénglikolban, glicerinben, illetve vízben nem oldható - oldószerrel, így hexánnal tesszük oldhatóvá.
A polisziloxán selyempapírra való felvitelének sajátos eljárásait a következőkben tárgyaljuk.
Az előzőekben tárgyalt polisziloxán komponenseket többek között az US A 2 826 551, US A 3 964 550, US A 4 364 837, US A 4 395 454, US A 4 950 545, US A 4 921 895 és GB 849 433 dokumentumok ismertetik. Ilyen polisziloxánok részletes felsorolása és ismertetése monográfiában is megtalálható [Silicon Compounds, 181-217, Petrarch Systems, 1984].
A találmány egy további előnyös kiviteli alakjának megfelelően (III) általános képletű poliéter-sziloxánokat is alkalmazhatunk a találmány szerinti kezelőszerekben,
amely képletben R12 jelentése egymástól függetlenül 1-12 szénatomos alkilcsoport vagy (CnH2nO)x R13 általános képletű poliétercsoport, amely képletben R13 jelentése hidrogénatom vagy hidroxil-, alkil- vagy acilcsoport, n értéke 2-től 2,7-ig terjedő szám, és x értéke 2től 200-ig terjedő szám azzal a megkötéssel, hogy az átlagos molekulában legalább az egyik R12 helyettesítő poliétercsoportot jelent; a értéke O-tól 98-ig terjedő szám, b értéke O-tól 98-ig terjedő szám, és a+b értéke 8tól 98-ig teqedő szám. R12 jelenthet 1-12 szénatomos alkilcsoportot vagy poliétercsoportot. Mindenesetre teljesülnie kell annak a feltételnek, hogy az átlagos molekulában legalább egy R12 helyettesítő poliétercsoportot jelent. Az R12 csoportok közül előnyösen 2-5 csoport poliétercsoport, és a maradó R12 helyettesítők jelentése alkilcsoport, különösen előnyösen metilcsoport. Az alkilcsoport azonban akár 12 szénatomos is lehet. Ily módon lehetőség nyílik a kezelőszer tulajdonságainak variálására és ezáltal a selyempapír termékek kezelhetőségének javítására. A poliétercsoportokat a (CnH2nO)x R13 általános képletű csoporttal írhatjuk le. Az n index értéke 25
HU 220 737 Bl tői 2,7-ig terjedő szám. Az étercsoport általában több oxi-etilén-csoportból és adott esetben oxi-propiléncsoportokból áll. Ha az n index értéke 2, a poliétercsoport kizárólag oxi-etilén-egységekből áll. Amennyiben n értéke nő, az oxi-propilén-csoportok részaránya szintén nő. Az n=2,7 számszerű érték azt jelenti, hogy a poliétercsoportok 70%-a oxi-propilén-csoport.
Az x index az oxi-alkilén-egységek számát jelenti. Ez az érték átlagos szám, minthogy poliéterek szintézise során szokásosan különböző lánchosszúságú termékek elegyét kapjuk. Az x index értéke 2-től 200-ig terjed, előnyösen 10 és 50 között van. Előnyösek a 600 és 4000 közötti átlagos molekulatömegű poliétercsoportok. Az a index az R12 helyettesítőn lévő metil-sziloxán-egységek számát jelenti. A b index a dimetil-sziloxán-egységek számának felel meg. Míg a és b értéke O-tól 98-ig terjedhet, teljesülnie kell annak a feltételnek, hogy a+b értéke 8-tól 98-ig terjedő szám. Ha a értéke 0, a poliétercsoport(ok) láncvégi helyzetű(ek). Azok a sziloxánok, amelyekre nézve az a index pozitív értékeket vesz fel, az R12 oldalláncok útján módosíthatók. Előnyösek azok a sziloxánok, ahol az R12-csoportok az oldallánchoz kapcsolódnak. Az R13 helyettesítő jelentése lehet hidrogénatom, hidroxilcsoport, alkilcsoport vagy pedig acilcsoport is. R13 jelentése előnyösen hidrogénatom. Ha R13 alkilcsoportot jelent, akkor az 1-4 szénatomos rövid szénláncú alkilcsoportok az előnyösek. Az acilcsoportok közül előnyös az acetilcsoport.
A találmány különösen előnyös kiviteli alakjának megfelelően a polisziloxán komponens a (IV) általános képlettel írható le:
CH3
I
Si -r14 (IV)
CH,
CH,
SiO
R14 - SiO CH3 CH, CH, ahol R14 jelentése (a) általános képletű csoport,
Rió
I
-R15-N+-R18X (a)
Rl7 amely képletben R15 jelentése két vegyértékű szénhidrogéncsoport, amelynek szénláncát oxigénatom szakítja meg, Rí6, R17 és R18 jelentése egymástól függetlenül 1-18 szénatomos alkilcsoport, amely helyettesítők közül az egyik -(CH2)3NHCOR19 általános képletű csoport, amely képletben R19 jelentése 7-17 szénatomos alkilcsoport, X- jelentése egyértékű anion, és c értéke 5-től 100-ig teijedő szám. R15 két vegyértékű szénhidrogéncsoportot, így -CH2-C(OH)H-CH2-O-(CH2)3- képletű csoportot jelent. Az R16, R17 és R18 helyettesítők jelentése egymástól függetlenül 1-18 szénatomos alkilcsoport. Az említett R16, R17 és R18 helyettesítők egyikének jelentése -(CH2)3NHCOR19 általános képletű csoport is lehet.
Ha az R16, R17 és R)8 helyettesítők alkilcsoportot jelentenek, azok lehetnek 1-18 szénatomosak. Különö10 sen előnyösek azok az Ri4-csoportok, amelyekben az említett R16, RJ7 és R18 helyettesítők közül kettő 1-4 szénatomot tartalmaz, és a harmadik pedig legfeljebb 18 szénatomot tartalmaz. Ha az R16, R17 és R)8 helyettesítők egyike -(CH2)3NHCOR19 általános képletű csoport, akkor R19 jelentése 7-17 szénatomos alkilcsoport. X~ jelentése egyértékű anion, általában acetátcsoport. X- azonban szervetlen iont, így Cl-iont is jelenthet.
A c index a lineáris sziloxánban a dimetil-sziloxiegységek számát adja meg, értéke 5-től 100-ig, előnyösen 10-től 81-ig terjed. Az előzőekben megnevezett sziloxánok közül különösen előnyösek a polidimetilsziloxánok, valamint a poliéter- és alkilcsoportokkal, valamint a kvatemer vagy betaincsoportokkal, különösen nitrogéntartalmú csoportokkal módosított polidimetil-sziloxánok.
Különösen előnyös polisziloxánok a vizes és szerves rendszerekben kifejezett felületi és határfelületi aktivitást mutató, a kereskedelemben a Tegopren néven forgalmazott módosított szerves sziloxánok (gyártó cég: Th. Goldschmidt AG).
A gyártó Th. Goldschmidt AG „Tegopren Informatív” gyártmányismertetője szerint ezek a poliéter-sziloxánok a Tegopren 3012, Tegopren 3020, Tegopren 3021, Tegopren 3022, Tegopren 3070, Tegopren 5830, Tegopren 5840, Tegopren 5842, Tegopren 5843, Tegopren 5847, Tegopren 5851, Tegopren 5852, Tegopren 5863, Tegopren 5873, Tegopren 5878, Tegopren 5884 és Tegopren 7006 kereskedelmi néven kerülnek forgalomba. E termékek átlagos homályosodáspontja általában a 25-71 °C tartományban van. A fenti anyagokhoz sorolhatók továbbá a Tegopren 6920, Tegopren 6922 és Tegopren 6950 néven forgalomba hozott Tegopren-Silikon-Quats és -betainek alakjában lévő módosított sziloxánok.
A selyempapír kifejezésen a találmánnyal összefüggésben a vizes diszperzióból előállított, 10-65 g/m2 fajlagos tömegű kreppelt papír valamennyi típusát értjük. A találmány értelmében a selyempapír kifejezés mind a kreppelt nyerspapír - más néven nyers selyempapír egész tartományát - különösen a szárazon kreppelt nyers selyempapírt, függetlenül attól, hogy az egyvagy többrétegű, valamint az e kreppelt nyers papírból előállított egy- vagy többrétegű végtermékeket, így zsebkendőket, arctörlőket és kozmetikai törlőkendőket, WC-papírt, konyhai törlőkendőket, kéztörlőket és szalvétákat magában foglalja. A selyempapír fogalmat ezenkívül függetlenítjük az alkalmazandó szálas nyersanyagtól, különösen attól, hogy a szálas nyersanyag kizárólag vagy túlnyomó részben a szulfát- vagy szulfiteljárással előállított természetes cellulózból vagy kémiaitermomechanikai eljárással fából előállított anyagokkal (CTMP) alkotott keverékből áll, vagy pedig az alkalmazott szálas nyersanyag másodlagosszál-hasznosítási eljárásából származik, és ennek megfelelően a selyempapír előállításához szükséges szálas nyersanyag teljesen vagy részben újrahasznosított szálakból áll. A szálrétegből álló szövésmentes anyagoktól történő elhatárolás tekintetében megjegyezzük, hogy bár a selyempapír előál6
HU 220 737 Bl
Utasához jellemző módon túlnyomó részben papírgyártási szempontból feltárt, természetes, tehát növényi cellulózszálakat alkalmaznak, azonban a selyempapír fenti definíciójába tartozik 10-50% mennyiségű, nemesítés útján módosított cellulózszál, vagy akár 10-30% mennyiségű, papírgyártási szempontból alkalmas műanyagszál alkalmazása. A találmány szerinti kezelőszer alkalmazása a selyempapír gyártásán kívül a szövésmentes anyagok és textíliák tartományában analóg módon lehetséges.
A találmány előnyös kiviteli alakjának megfelelően a találmány szerinti biner, polisziloxántartalmú kezelőszer 5-75 tömegrész mennyiségben legalább egy előzőekben megadott polisziloxánt és 25-95 tömegrész fenti polietilénglikolt tartalmaz. E kezelőszerben még előnyösebben 10-70 tömegrész, különösen előnyösen 40-60 tömegrész polisziloxán és további alkotórészként 30-90 tömegrész, különösen előnyösen 40-60 tömegrész fenti folyékony polietilénglikol van.
A találmány egy további előnyös alakja szerint a kezelőszer 5-75 tömegrész mennyiségben legalább egy polisziloxánból és 25-95 tömegrész glicerinből áll. Ebben az esetben is a kezelőszer még előnyösebben 10-70 tömegrész, különösen előnyösen 40-60 tömegrész mennyiségben legalább egy polisziloxánt és 30-90 tömegrész, különösen előnyösen 40-60 tömegrész glicerint tartalmaz.
A találmány szerinti kezelőszerekben polietilénglikol és glicerin egymást tetszőleges mennyiségben helyettesítheti. Gazdaságossági szempontok miatt azonban polietilénglikol és glicerin elegyei is alkalmazhatók, ahol az elegyek előnyösen 20-80 tömeg%, még előnyösebben 30-70 tömeg% fenti polietilénglikolt és 20-80 tömeg%, még előnyösebben 30-70 tömeg% glicerint tartalmaznak.
A találmány egyik előnyös változata szerint a találmány szerinti kezelőszer 30-90 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt és/vagy glicerint, 10-70 tömegrész polisziloxánt, valamint ezen anyagok elegyének 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 1-30 tömegrész vizet tartalmaznak. Az ilyen temer kezelőszer különösen előnyösen 20-70 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt és/vagy glicerint, 30-70 tömegrész polisziloxánt és ezen anyagok elegyének 100 tömegrészére vonatkoztatva 5-25 tömegrész vizet tartalmaznak.
A találmány egy további előnyös kiviteli alakjának megfelelően a két szerves komponens mellett további komponensként víz van jelen. A találmány szerinti kezelőszer ilyen esetben 5-75 tömegrész mennyiségben legalább egy polisziloxánt, 25-95 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen az előzőekben megadott polietilénglikolt és a fenti elegy 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 1-30 tömegrész vizet tartalmaz.
Egyik komponensként polietilénglikolt tartalmazó ilyen temer elegyek esetén előnyösen 30-90 tömegrész, különösen 40-60 tömegrész polietilénglikolt,
10-70 tömegrész, különösen 40-60 tömegrész polisziloxánt és ezen két komponens 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 1-30 tömegrész, különösen 5-25 tömegrész vizet használunk.
100 tömegrész polietilénglikolra vonatkoztatva különösen előnyösen 15-24 tömegrész, még előnyösebben 17-22 tömegrész vizet használunk.
Egyik komponensként glicerint tartalmazó egyik további előnyös kiviteli alak szerint először 30-90 tömegrész, előnyösebben 40-60 tömegrész glicerinből és 10-70 tömegrész, előnyösebben 40-60 tömegrész polisziloxánból álló biner elegyet alkalmazunk, majd e két komponens 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 1-30 tömegrész, előnyösebben 5-25 tömegrész vizet adunk hozzá. 100 tömegrész glicerinre vonatkoztatva még előnyösebben 23-32 tömegrész, különösen előnyösen 25-30 tömegrész vizet alkalmazunk.
Az előbbiekben megnevezett komponensek mellett a találmány szerinti kezelőszer további alkotórészként speciális tulajdonságú kozmetikai szereket, valamint egyéb, szokásos segédanyagokat tartalmazhat. Ilyenek többek között a bőrre ható, vitamin- vagy növényiextraktumalapú kozmetikai hatóanyagok, így a vadgesztenye-, nyírfa-, amika-, kamilla-, bizabolol-, orbáncfű-, uborka-, aloevera- vagy hamamelisalapú extraktumok, amelyek részben összehúzó és gyógyulást elősegítő hatásuk alapján is ismertek.
További hatóanyagokként bőrápoló szerek, így szorbitán-zsírsav-észterek és a glicerin oxi-etilezett homológ vegyületei, oxi-etilezett zsíralkoholok észterei, zsíralkohol-alkanol-amidok, oxi-etilezett zsíralkoholok, oxi-etilezett gyapjúzsír-alkoholok, glicerin-monosztearát, sztearinsav, cetil-sztearil-alkohol, vazelin és lanolin említhetők. A lanolin mellett lanolinszármazékok, így lanolin-alkoholok vagy gyapjúviasz-alkoholok is használhatók, amelyek ásványolajokkal együtt Amerchol kereskedelmi nevű termékként (gyártó cég: Union Carbide Inc.) kerülnek forgalomba. Ismertek többek között a 400, BL, C, CAB, U9, L99, Lili, L500 és RC gyártmánysorozathoz tartozó termékek. További lanolinszármazékok az acetilezett lanolin, valamint hidrofil lanolinszármazékok, így lanolin-polioxi-etilén-vegyületek. A találmány szerinti kezelőszerhez egyéb adalék anyagok, így zsírok oldódását fokozó hidrotróp anyagok, többek között polialkohol-éterek, valamint oxetilezett zsíralkoholok is adhatók.
A találmány szerinti kezelőszerekben adalék anyagként alkalmazható komponensek további csoportja a kvatemer ammóniumvegyületek, különösen kvatemer ammóniumsók (US 5 312 522, US 5 397 435, US 5 405 501, US 5 427 696, WO 95/11344, WO 95/11343, WO 95/01478, WO 95/01479, WO 94/29521, WO 95/29520, WO 94/16143 és WO 94/19381).
Alkalmazhatók ezenkívül szokásos illatanyagok, amelyeket kiválaszthatunk természetes, természetazonos és szintetikus illatanyagok közül, ahol előnyösen a rendeltetésnek megfelelő illatanyagokat használjuk. Megemlíthetők itt az argumenolajok, így a citromolaj, bergamottolaj, narancsolaj, Petitgrain-olaj, tűlevelű fák7
HU 220 737 Bl bői kinyert olajok, Foin-Coupé-féle illatanyag-összetételek vagy virágolajok, így a rózsa-, jázmin-, orgonavagy levendulaolaj, akárcsak a mentol vagy hasonlók alapján előállított szintetikus illatanyagok, amelyeket a szakirodalom részletesen tárgyal [Ullmann: Enzyklopádie dér technischen Chemie, 20. kötet, 190-185].
A fentieken kívül a találmány szerinti kezelőszerrel együtt megfelelő szervetlen pigmentek vagy szerves színezékek is alkalmazhatók, amelyek a selyempapír előállítása során szokásosak. Itt - nem utolsósorban ökológiai szempontok miatt - fiziológiailag összeférhető és bőrt nem irritáló színezékek, különösen a megfelelő természetes színezékek előnyösek. Az előzőekben felsorolt adalékok és segédanyagok a találmány szerinti kezelőszerben mind egyenként, mind pedig kombinációban alkalmazhatók.
A selyempapír termékek előzőekben ismertetett kezelőszerét a szálak száraz tömegére vonatkoztatva 0,01-15 tömeg%, előnyösen 0,5-10 tömeg%, legelőnyösebben 2-6 tömeg% mennyiségben hordjuk fel.
Hordozóként - amelyre a kezelőszert alkalmazzuk előnyösen egy- vagy többrétegű, még előnyösebben legalább kétrétegű, különösen előnyösen három- vagy négyrétegű selyempapírt használunk, amely adott esetben előzetesen mélynyomó eljárással kezelt is lehet. Az egyes papírszalagokat egymással a szegély dombornyomása vagy szegélyezése útján mechanikailag, továbbá teljes felületükön vagy pontszerűen ragasztással vagy egyéb szokásos módon összekapcsolhatjuk. Az egyes szalagok esetén jónak bizonyult 10-40 g/m2 fajlagos tömeg, amelynek értéke előnyösen 14-30 g/m2, különösen előnyösen 15-25 g/m2, legelőnyösebben 15,5-17,5 g/m2. Speciális alkalmazási esetekben azonban célszerű lehet a 8-65 g/m2 tartományba eső fajlagos tömegű nehezebb vagy könnyebb papírok alkalmazása is.
A találmány további előnyös változatának megfelelően a hordozó lehet nedves állapotban megnövelt szilárdságú, ahol a nedves állapotban vett szilárdság növelésére a szokásos, az egészségre ártalmatlan szerek, így epiklór-hidrazin-gyanták, karbamid-formaldehid-gyanták, malein-formaldehid-gyanták, továbbá térhálósított kationos poli(alkilén-amin)-ok alkalmazhatók.
A találmány értelmében előnyösen emulzió alakjában lévő kezelőszert bármilyen, hengereket vagy porlasztást alkalmazó vagy impregnálási eljárással felhordhatjuk a hordozóra. Ennek során állandóan ügyelni kell arra, hogy az emulzió bomlása ne következhessen be, azaz a felhordás közben a kezelőszer komponenseit intenzíven keverni kell az emulzió bomlásának elkerülésére. Ezt többek között elérhetjük nagy fordulatszámú keverő, gyakori szivattyúzás vagy ultrahangos keverés keltette nagy nyíróerők útján.
A selyempapír termékek érezhetően megnövelt lágyságát eredményező kezelőszert alkalmazhatjuk a legkülönbözőbb termékek esetében. Alkalmazása különösen előnyösnek bizonyul szalvéták, WC-papír, kéztörlők és konyhai törlőkendők, zsebkendők, kozmetikai törlőkendők és sminkeltávolító kendők esetén.
A kezelőoldat fentiekben ismertetett összetétele úgy van meghatározva, hogy a felhasználónál az alkalmazás időtartama alatt a szokásosan az évi átlagnak megfelelő légnedvességből következő víztartalom miatt tartós használat sem okoz bőrirritációt (a polietilénglikol vagy glicerin higroszkópos tulajdonságai miatt bekövetkező kiszáradás folytán). Vízgőzzáró, újra zárható csomagolásra sincs szükség.
A kezelőszer oldatát a selyempapírgyártó berendezésnek mind a nedves részében, a szűrőszakasz végén, a sajtolási szakasz (mechanikus vízeltávolítás) előtt vagy közben, azaz 20-50% szárazanyag-tartalom mellett, mind a préselési szakasz után elhelyezett szárítószakaszban 40-97% száraz száltömeg mellett felhordhatjuk. A technika állásából ismert felhordási helyek a továbbítószűrő, -heveder, így TAD-elrendezés esetén a szálréteg továbbítása előtt, valamint a nedves szálréteg továbbítását követően annak felvezetése a szállítónemezre (szárítónemezre) hagyományos egy- vagy kétszalagos selyempapírgyártó berendezés esetén. A technika állásához tartozik továbbá kezelésre szolgáló adalékok porlasztásos felhordása a Yankee-hengerre.
A kezelőszert előnyösen a selyempapírgyártó berendezésben porlasztással hordjuk fel a Pope-görgőre, ennek során kezelőszerfilmet képezünk, majd ezt a feltekercselés során a selyempapír szalagra visszük át. Ennek során a selyempapír szalag hőmérséklete a Yankeehengeren előzőleg lejátszódott szárítási művelet következtében szokásosan csak 20-70 °C, ami a kezelőszer eloszlása és annak a selyempapírba való behatolása szempontjából kedvező. A kezelőszer átvitele a selyempapír szalagra közelebbről az egyrétegű selyempapír szalag és a Pope-görgő támhengerfelületének érintkezési felületén történik. Tartórúdon elhelyezett füvókákkal történő porlasztás mellett a felhordásra alkalmazhatók centrifugarotorok vagy felhordókefék, valamint kezelőszerfilm közvetett felhordása hengerek által. A felhordás történhet közvetlenül a selyempapír szalagra is. A kezelőszert különösen előnyösen az egyesítőgépben vagy a feldolgozóberendezésben a többrétegűvé egyesített szalag külső rétegeire hordjuk fel a kalibrálás/simítás előtt vagy közben. A kezelőszert legelőnyösebben a feldolgozóberendezésben hordjuk fel az egy- vagy többrétegű szalagra.
A találmány továbbá eljárás lágy selyempapír termékek előállítására, ahol a selyempapír szalagra a szűrő-, présszakaszon és/vagy a szárítószakaszon belül vagy a selyempapírgyártó berendezésen kívül az egyesítőgépben vagy a feldolgozóberendezésben, tehát a szalag száraz száltömegére vonatkoztatva 20-97%-os szálsűrűség mellett 0,01-15 tömeg% mennyiségben a fenti kezelőszert hordjuk fel, majd ennek felhordása után utósimítást végzünk.
A találmány egyik előnyös változatának megfelelően úgy állítunk elő selyempapír terméket, hogy a selyempapír szalagra vagy a szálrétegre a selyempapírgyártó berendezésben a szárítószakasz után, különösen előnyösen az egyesítőgépben vagy a feldolgozóberendezésben a fentiekben tárgyalt, polisziloxántartalmú kezelőszert 0,01-15% mennyiségben felhordjuk, majd a felhordást követően a szálrétegen utósimítást végzünk. Különösen előnyösen azonban úgy járunk el, hogy a fen8
HU 220 737 BI ti, polisziloxántartalmú kezelőszert 0,5-10% mennyiségben hordjuk fel az egyrétegű szalagra a szalag száraz száltömegére vonatkoztatva 35-97%-os szálsűrűség mellett. Még előnyösebben többrétegű selyempapírt használunk, és a kezelőszert a többrétegű szalag legalább egyik külső rétegére 1-7% mennyiségben hordjuk fel a száraz száltömegre vonatkoztatva 90%-ot meghaladó szálsűrűség mellett. A kezelőszert legelőnyösebben a többrétegű selyempapír szalag mindkét külső rétegére felhordjuk 3-6% mennyiségben.
Az előzőekben tárgyalt eljárás keretében az utósimítást előnyösen úgy végezzük, hogy a selyempapír szalagot legalább egyszer hengerpár présén vezetjük át, ahol egy acélfelületű hengerhez acél-, műanyag, papír- vagy gumifelületű, előnyösen műanyag felületű ellenhengert használunk.
Az előzőekben tárgyalt műveletben az utósimítást előnyösebben úgy folytatjuk le, hogy a selyempapírt kétszer vezetjük át hengerpár résén, ahol először egy acélfelületű hengert műanyag felületű ellenhengerrel, majd tükörképszerű elrendezésben egy műanyag felületű hengert acélfelületű ellenhengerrel használunk.
A kezelőszer felhordását követően a selyempapír szalag utósimítása ezért szokásosan úgy történik, hogy a kezelőszer kétoldali felporlasztása után a selyempapír szalagot simítóállványon vezetjük keresztül. Ez a simítóállvány általában két acélfelületű sima hengerből (acélhengerből) áll, amelyek felülete általában keménykrómozott. Ezeket a hengereket hidraulikusan vagy pneumatikusan összenyomjuk vagy pedig kalibrálás céljából bizonyos rést állítunk be. Ez azt jelenti, hogy a két henger közül az egyik helyzete rögzített. A második vagy ellenhengert távtartóval szemben ütközésig nyomjuk, így a két acélhenger nem érinti egymást, hanem meghatározott, mérhető és reprodukálható távolságban vannak egymástól. Az e résen keresztül vezetett selyempapír szalagot a rés szélességének megfelelő méretre komprimáljuk és ennek során simítjuk. A művelet közben a felület szerkezete egységesedik, azaz egyenletes vastagságot kapunk. Ezzel egyidejűleg simítást érünk el azáltal, hogy a vastagsági profil egységesedésével kapcsolatban a felület kiegyenlítődik, amit lehetőleg csekély térfogatcsökkenés árán valósítunk meg.
A simítást befolyásoló szokásos tényezők a feszítőerő, a részlegesen fütött hengerek felületi hőmérséklete, valamint a simítóállványok szélessége és száma. A szakirodalom részletesen tárgyalja ezeket a tényezőket [apr Europe 3, 121-123 (1991); J. J. A. Rodal Tappi Journal, 76, 12, 63-74; E. WeiBhun és H. Holik: Das Papier, 38, 10A, (1984)].
A simítóállványt alkotó két acélhenger helyett használhatunk úgynevezett „lágy” simítóállványt is. Ennél műanyag felületű acélhengert nyomunk sima acélhengerhez. Ilyen simítóállványt szállít többek között a Küsters Maschinen GmbH cég. Ezek a berendezések MÁT-ON-LINE simítóállványként is ismertek. Egy további, acélhengerből és műanyag felületű ellenhengerből álló „lágy” simítóállvány a NIPCO-MAT-simítóállvány (gyártó cég: Edmund Küsters Maschinenfabrik, Krefeld), amelyet a szakirodalom is ismertet [Wochenblatt dér Papierfabrikation 03/91, 491-498]. Ilyen hengereket tárgyal a DE 3 445 890 és az EP 0 273 185.
Két acélhengerből kialakított simítóállvány helyett használhatunk továbbá olyan simítóállványt, amelyben egy acélhengerrel vagy acél ellenhengerrel együtt gumi- vagy papírfelületű hengert vagy ellenhengert alkalmazunk.
A szokásos utósimítási eljárásokról áttekintést ad a szabadalmi irodalom (DE A 1 804 418, DE A 2 455 895, DE A 2 528 803, EP A 0 033 559, US 2 179 057, US 3 337 388, GB 827 735, DE A 822 228 és DE A 1 045 783).
A találmány továbbá a tárgyalt polisziloxántartalmú kezelőszer alkalmazása selyempapír termékek, különösen zsebkendők, kozmetikai törlőkendők, sminkeltávolító kendők, szalvéták, WC-papír, kéztörlők és konyhai törlőkendők lágyítására.
A következőkben a találmányt példákkal szemléltetjük.
1. példa
4x15,5 g/m3 fajlagos tömegű papír zsebkendőre (késztermékre) 92-97%-os száraz száltömeg mellett laboratóriumban 6 tömeg%-nak megfelelő mennyiségű kezelőszert poriasztunk. A kezelőszer 32 tömeg% polietilénglikolt (molekulatömeg: 200), 60 tömeg% Tegopren 3021 kereskedelmi nevű polisziloxánt (38 °C homályosodáspontú poliéter-sziloxán, gyártó cég: Th. Goldschmidt AG), valamint 8 tömeg% vizet tartalmaz. A porlasztást örvénylő légáramban végezzük, ezt követően utósimítást végzünk. A kezelőszert szimmetrikusan hordjuk fel a kész zsebkendő külső felületeire. Az így kapott termékjelzése: A.
2. példa
Az 1. példában ismertetett felhordási eljárást ismételjük meg azzal az eltéréssel, hogy temer elegy helyett biner elegyet alkalmazunk, amely 50 tömeg% polietilénglikolból (molekulatömeg: 200) és 50 tömeg% 1. példa szerinti polisziloxánból áll. Az így kapott minta jelölése: B.
1. összehasonlító példa
Az 1. példa szerinti eljárást ismételjük meg azzal az eltéréssel, hogy a találmány szerinti temer elegy helyett az 1. példa szerinti tiszta polisziloxánt hordjuk fel 6 tömeg% mennyiségben. Az így kapott termék jelölése: C.
2. összehasonlító példa
Az 1. példa szerinti eljárást ismételjük meg azzal az eltéréssel, hogy a találmány szerinti temer elegy helyett 200 molekulatömegű tiszta polietilénglikolt hordunk fel 6 tömeg% mennyiségben. Az így kapott termékjelölése: D.
A fenti példákban és összehasonlító példákban kapott zsebkendőket két (acél/műanyag) hengert tartalmazó simítóállványban azonos körülmények (sebesség, hőmérséklet, sajtolási nyomás) mellett reprodukálható módon utósimítjuk.
HU 220 737 Β1
A találmány szerinti A és B termékek tapintási tulajdonságait a (tiszta polisziloxánnal kezelt) C és a (tiszta polietilénglikollal, PEG kezelt) D összehasonlító termékekével hasonlítjuk össze szabványos körülmények között lefolytatott úgynevezett panelvizsgálatban [ASTM, Special Technical Publication 434,22. oldal, 11. kiadás (1993)]. Ennek során a felületi lágyság és gyűrési lágyság összegeként definiált lágyságot 9 személyből álló vizsgálócsoport határozza meg a következő eljárás szerint.
A vizsgálandó papír zsebkendőket két alkalommal félbehajtjuk, így a vizsgálatot végző személyek nem ismerhetik fel a próba jelölését, másrészt a kiértékelésre minden esetben a zsebkendő azonos külső oldalán kerül sor. Az így összehajtott zsebkendőket átadjuk a vizsgálatot végző személyeknek azzal az utasítással, hogy az összehajtott zsebkendőket a hüvelykujj és a többi ujjak között dörzsölve és gyűrve vizsgálják meg azok gyűrési és felületi lágyságát, majd a zsebkendőket rakják sorba a szubjektíve érzékelt minőség növekedése szerint. A minták értékelése így az 1 (legjobb) és 4 (legrosszabb) között történik.
A vizsgálat azt mutatja, hogy a találmány szerinti A és B termékeket a vizsgálatot végző 9 személy közül a lágyság tekintetében nagyon jónak, valamint a C és D összehasonlító termékekhez viszonyítva egyértelműen lágyabbnak értékelte. Ezzel szemben a vizsgálatot végző 9 személy közül csak egy találta a D terméket a találmány szerinti A termékhez viszonyítva lágyabbnak, illetve csak 1 személy találta a C összehasonlító terméket lágyabbnak a találmány szerinti A és B termékekhez viszonyítva. A panelvizsgálat továbbá azt mutatja, hogy a találmány szerinti A és B termékek a gyűrési lágyság és a felületi lágyság tekintetében lényegesen jobbak, mint a C és D összehasonlító termékek.
A panelvizsgálatok eredményeit az 1. táblázat foglalja össze.
A cégen belül lefolytatott ezen panelvizsgálaton túl felhasználói vizsgálatot folytatunk le 160 személlyel. Ennek során a 3 tömeg% mennyiségben felhordott nedvesítőfolyadékkal (összetétel: 72:10:18 tömegarányú polietilénglikol/polisziloxán/víz) kezelt mintákat jelentősen lágyabbnak ítélik meg, mint a tiszta sziloxánnal kezelt megfelelő összehasonlító mintákat. E vizsgálat során is polisziloxánként az 1. példában ismertetett polisziloxánt, polietilénglikolként az 1. példában ismertetett, 200 molekulatömegű polietilénglikolt alkalmazzuk.
1. táblázat
Nedvesítőfolyadék összetétele (tömegrész) 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9#
PEG víz sziloxán felhordott mennyiség (tömeg%) helyezési számok összege sorrend
A PEG/viz/ sziloxán 32 8 60 6 19,0 2 3 2 2 2 2 2 2 2
B PEG/szil- oxán 50 - 50 6 11,0 1 1 3 1 1 1 1 1 1
C sziloxán - - 100 6 30,0 4 4 1 4 3 3 4 3 4
D PEG 100 - - 6 30,0 3 2 4 3 4 4 3 4 3
# a vizsgálatot végző személyek jelzése

Claims (24)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Polisziloxántartalmú kezelőszer selyempapír termékekhez, különösen nedvesítőfolyadék alakjában, azzal jellemezve, hogy 25-95 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt és/vagy glicerint, 5-75 tömegrész polisziloxánt, valamint e keverék 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 0-35 tömegrész vizet tartalmaz.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy 30-90 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt és/vagy glicerint, 10-70 tömegrész polisziloxánt, valamint e keverék 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 1-30 tömegrész vizet tartalmaz.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy 30-70 tömegrész mennyiségben legalább egy polihidroxivegyületet, különösen legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt és/vagy glicerint, 30-70 tömegrész polisziloxánt, valamint e keverék 100 tömegrész mennyiségére vonatkoztatva 5-25 tömegrész vizet tartalmaz.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy 5-75 tömegrész mennyiségben legalább egy polisziloxánt és 25-95 tömegrész mennyiségben legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt tartalmaz.
    HU 220 737 Bl
  5. 5. A 4. igénypont szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy 10-70 tömegrész, különösen 40-60 tömegrész mennyiségben legalább egy polisziloxánt és 30-90 tömegrész, különösen 40-60 tömegrész mennyiségben legalább egy szobahőmérsékleten folyékony polietilénglikolt tartalmaz.
  6. 6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy 5-75 tömegrész mennyiségben legalább egy polisziloxánt és 25-95 tömegrész glicerint tartalmaz.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy 10-70 tömegrész, előnyösen 40-60 tömegrész mennyiségben legalább egy polisziloxánt és 30-90 tömegrész, különösen 40-60 tömegrész glicerint tartalmaz.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy első komponensként 20-80 tömegrész, előnyösen 30-70 tömegrész polietilénglikolt és 20-80 tömegrész, előnyösen 30-70 tömegrész glicerint tartalmaz.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy 25xl0 6 m2/s-20 m2/s viszkozitású polisziloxánt tartalmaz.
  10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy polisziloxánként polidimetil-sziloxánt tartalmaz, amely adott esetben oldalláncában legalább egy betaincsoportot, különösen tetraalkil-ammónium-csoportot tartalmaz.
  11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy polisziloxánként poliétersziloxánt tartalmaz, amelynek átlagos homályosodáspontja a 25-71 °C tartományban van.
  12. 12. Az 1 -11. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy sajátos tulajdonságú kozmetikai szereket, így bőrápoló szereket és/vagy növényi kivonatokon alapuló bőrápolási hatóanyagokat és/vagy illatosítóanyagokat is tartalmaz.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer, azzal jellemezve, hogy segédanyagokat, így kvatemer ammóniumvegyületeket és/vagy oldási segédanyagokat és/vagy nedvesszilárdságot fokozó anyagokat is tartalmaz.
  14. 14. Eljárás selyempapír termékek előállítására, azzal jellemezve, hogy szálrétegre vagy selyempapír szalagra szűrő-, présszakaszon és/vagy szárítószakaszon belül a szalag száraz száltömegére vonatkoztatva 20-97%-os szálsűrűség mellett 0,01-15 tömeg% mennyiségben az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti polisziloxántartalmú kezelőszert hordunk fel, majd a szálrétegen utósimítást végzünk.
  15. 15. Eljárás selyempapír termékek előállítására, azzal jellemezve, hogy szálrétegre vagy selyempapír szalagra szárítószakasz után a selyempapírgyártó berendezésben, különösen előnyösen az egyesítőgépben vagy a feldolgozóberendezésben 0,01 -15 tömeg% mennyiségben az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti polisziloxántartalmú kezelőszert hordunk fel, majd a szálrétegen utósimítást végzünk.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a polisziloxántartalmú kezelőszert egyrétegű szalag száraz száltömegére vonatkoztatva 35-97%-os szálsűrűség mellett 0,5-10 tömeg% mennyiségben hordjuk fel.
  17. 17. A 14-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy többrétegű selyempapír szalagot kezelünk, és a kezelőszert száraz száltömegre vonatkoztatva legalább 90%-os szálsűrűség mellett 1 - 7 tömeg% mennyiségben hordjuk fel.
  18. 18. A 17. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a többrétegű selyempapír szalag mindkét külső rétegére 3-6 tömeg% kezelőszert hordunk fel.
  19. 19. A 15. vagy 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert a selyempapírgyártó berendezésben porlasztás útján kezelőszerfilm alakjában Pope-tekercselőre hordjuk fel, majd arról feltekercselés során átvisszük a selyempapír szalagra.
  20. 20. A 14. vagy 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utósimítást úgy végezzük, hogy a selyempapír szalagot legalább egyszer hengerpár résén vezetjük át, ahol egy acélfelületű hengerhez acél-, műanyag, papír- vagy gumifelületű, előnyösen műanyag felületű ellenhengert használunk.
  21. 21. A 14. vagy 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az utósimítást úgy végezzük, hogy a selyempapír szalagot kétszer hengerpár résén vezetjük át, ahol először egy acélfelületű hengert műanyag felületű ellenhengerrel, majd tükörképszerűen egy műanyag felületű hengert acélfelületű ellenhengerrel használunk.
  22. 22. A 14-21. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert hagyományos selyempapír-előállítási eljárás keretében hordjuk fel a szálrétegre.
  23. 23. A 14-21. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kezelőszert átáramlásos szárítás keretében hordjuk fel a szálrétegre.
  24. 24. Eljárás az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti kezelőszer alkalmazására, azzal jellemezve, hogy selyempapír termékek, különösen zsebkendők, kozmetikai kendők, sminkeltávolító kendők, szalvéták, WC-papír és konyhai törlőkendőkhöz használjuk fel.
HU9800098A 1994-09-16 1995-09-12 Kezelőszer selyempapírhoz, valamint eljárás selyempapír előállítására e kezelőszer használatával, továbbá e kezelőszer alkalmazása HU220737B1 (hu)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4433022 1994-09-16
PCT/EP1995/003588 WO1996008601A1 (de) 1994-09-16 1995-09-12 Behandlungsmittel für tissuepapier, verfahren zur herstellung von tissuepapier unter verwendung des behandlungsmittels und seine verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT77476A HUT77476A (hu) 1998-05-28
HU220737B1 true HU220737B1 (hu) 2002-05-28

Family

ID=6528388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9800098A HU220737B1 (hu) 1994-09-16 1995-09-12 Kezelőszer selyempapírhoz, valamint eljárás selyempapír előállítására e kezelőszer használatával, továbbá e kezelőszer alkalmazása

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0803012B1 (hu)
AT (1) ATE181754T1 (hu)
AU (1) AU3566295A (hu)
CA (1) CA2200049A1 (hu)
CZ (1) CZ77897A3 (hu)
DE (1) DE59506319D1 (hu)
ES (1) ES2136307T3 (hu)
FI (1) FI971103A0 (hu)
GR (1) GR3031031T3 (hu)
HU (1) HU220737B1 (hu)
NO (1) NO971198L (hu)
PL (1) PL183481B1 (hu)
SK (1) SK32497A3 (hu)
WO (1) WO1996008601A1 (hu)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5624532A (en) * 1995-02-15 1997-04-29 The Procter & Gamble Company Method for enhancing the bulk softness of tissue paper and product therefrom
US5725736A (en) * 1996-10-25 1998-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue containing silicone betaines
ZA978501B (en) * 1996-10-25 1998-03-26 Kimberly Clark Co Tissue containing silicone quaternaries.
DE19711452A1 (de) 1997-03-19 1998-09-24 Sca Hygiene Paper Gmbh Feuchtigkeitsregulatoren enthaltende Zusammensetzung für Tissueprodukte, Verfahren zur Herstellung dieser Produkte, Verwendung der Zusammensetzung für die Behandlung von Tissueprodukten sowie Tissueprodukte in Form von wetlaid einschließlich TAD oder Airlaid (non-woven) auf Basis überwiegend Cellulosefasern enthaltender flächiger Trägermaterialien
EP1023127A1 (en) 1997-10-10 2000-08-02 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Spray application of an additive composition to sheet materials
DE19858616B4 (de) * 1998-12-18 2005-03-17 Hakle-Kimberly Deutschland Gmbh Tissuepapierprodukt und dessen Verwendung sowie Lotion zur Behandlung des Tissueprodukts
DE19909835A1 (de) * 1999-03-05 2000-09-07 Sca Hygiene Prod Gmbh Mehrschichtige Tissuebahn, Tissueprodukt sowie deren Herstellung
US6495494B1 (en) 2000-06-16 2002-12-17 Ecolab Inc. Conveyor lubricant and method for transporting articles on a conveyor system
DE19942536A1 (de) 1999-09-07 2001-03-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verwendung von Schmiermitteln auf Polysiloxan-Basis
DE19942534A1 (de) 1999-09-07 2001-03-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Fluorhaltige Schmiermittel
US6905697B2 (en) 2001-01-19 2005-06-14 Sca Hygiene Products Gmbh Lotioned fibrous web having a short water absorption time
US6860967B2 (en) 2001-01-19 2005-03-01 Sca Hygiene Products Gmbh Tissue paper penetrated with softening lotion
US6432270B1 (en) 2001-02-20 2002-08-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft absorbent tissue
JP3950400B2 (ja) * 2001-10-24 2007-08-01 河野製紙株式会社 繊維ウェブ製品、及びその製造方法
US6514383B1 (en) 2001-11-15 2003-02-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft absorbent tissue containing derivitized amino-functional polysiloxanes
US6511580B1 (en) 2001-11-15 2003-01-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft absorbent tissue containing derivitized amino-functional polysiloxanes
US6582558B1 (en) 2001-11-15 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft absorbent tissue containing hydrophilic polysiloxanes
US6576087B1 (en) 2001-11-15 2003-06-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft absorbent tissue containing polysiloxanes
US6599393B1 (en) 2001-11-15 2003-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft absorbent tissue containing hydrophilically-modified amino-functional polysiloxanes
US7229530B2 (en) * 2001-12-31 2007-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for reducing undesirable odors generated by paper hand towels
US7297228B2 (en) 2001-12-31 2007-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor
EP1529879A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-11 SCA Hygiene Products GmbH Tissue paper having an irregular coloured pattern
US20060130989A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products treated with a polysiloxane containing softening composition that are wettable and have a lotiony-soft handfeel
US7745381B2 (en) 2005-03-15 2010-06-29 Ecolab Inc. Lubricant for conveying containers
US7741257B2 (en) 2005-03-15 2010-06-22 Ecolab Inc. Dry lubricant for conveying containers
DE102006050324A1 (de) 2006-10-25 2008-04-30 Sca Hygiene Products Gmbh Tissuepapierprodukt mit einer Seidenproteine enthaltenden Lotion
US20080099168A1 (en) * 2006-10-26 2008-05-01 Kou-Chang Liu Soft and absorbent tissue products
US20080230196A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Kou-Chang Liu Softening compositions for treating tissues which retain high rate of absorbency
US7588662B2 (en) * 2007-03-22 2009-09-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products containing non-fibrous polymeric surface structures and a topically-applied softening composition
US7867361B2 (en) 2008-01-28 2011-01-11 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a polyhydroxy compound applied onto a surface thereof
US7972475B2 (en) 2008-01-28 2011-07-05 The Procter & Gamble Company Soft tissue paper having a polyhydroxy compound and lotion applied onto a surface thereof
CA2808727C (en) 2010-09-24 2017-12-05 Ecolab Usa Inc. Conveyor lubricants including emulsions and methods employing them
BR112015022512B1 (pt) 2013-03-11 2022-09-13 Ecolab Usa Inc Métodos para lubrificar uma placa de transferência estacionária
US10794007B2 (en) 2016-03-24 2020-10-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Lotion treated through-air dried tissue
CN109183504B (zh) * 2018-09-30 2021-01-29 广州旭太材料科技有限公司 一种造纸柔软剂及其制备方法
US20210340700A1 (en) * 2018-10-17 2021-11-04 Glatfelter Gernsbach Gmbh Pulp-containing biodegradable non-woven fabric and method for producing the same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1532898A (en) * 1974-08-12 1978-11-22 Very Important Prod Inc Preservative composition for preserving and renewing surfaces
GB2079300B (en) * 1980-07-01 1984-04-26 Gen Electric Transparent silicone emulsions
ATE120820T1 (de) * 1988-06-14 1995-04-15 Procter & Gamble Verfahren zur herstellung von mit einem polysiloxan behandeltem sanftem tissuepapier.
US4950545A (en) * 1989-02-24 1990-08-21 Kimberly-Clark Corporation Multifunctional facial tissue
JP3188464B2 (ja) * 1992-08-27 2001-07-16 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 化学的製紙用添加剤を薄膜から薄葉紙に適用する方法
US5246545A (en) * 1992-08-27 1993-09-21 Procter & Gamble Company Process for applying chemical papermaking additives from a thin film to tissue paper
US5312522A (en) * 1993-01-14 1994-05-17 Procter & Gamble Company Paper products containing a biodegradable chemical softening composition
HUT75858A (en) * 1994-06-21 1997-05-28 Kimberly Clark Co Soft tissue containing glycerin and quaternary ammonium compounds

Also Published As

Publication number Publication date
WO1996008601A1 (de) 1996-03-21
PL183481B1 (pl) 2002-06-28
EP0803012A1 (de) 1997-10-29
DE59506319D1 (de) 1999-08-05
EP0803012B1 (de) 1999-06-30
CZ77897A3 (en) 1997-07-16
NO971198L (no) 1997-05-07
FI971103A (fi) 1997-03-14
AU3566295A (en) 1996-03-29
GR3031031T3 (en) 1999-12-31
PL319139A1 (en) 1997-07-21
SK32497A3 (en) 1997-10-08
ES2136307T3 (es) 1999-11-16
CA2200049A1 (en) 1996-03-21
NO971198D0 (no) 1997-03-14
HUT77476A (hu) 1998-05-28
FI971103A0 (fi) 1997-03-14
ATE181754T1 (de) 1999-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU220737B1 (hu) Kezelőszer selyempapírhoz, valamint eljárás selyempapír előállítására e kezelőszer használatával, továbbá e kezelőszer alkalmazása
US8002949B2 (en) Tissue products containing softness
JP3194951B2 (ja) ポリシロキサンを薄葉紙に適用するための改良法
KR100249609B1 (ko) 오일과 폴리하이드록시 화합물을 함유하는 부드러운 티슈지
CA2523571C (en) Soft fibrous structure
US20030000668A1 (en) Method of applying treatment chemicals to a fiber-based planar product via a revolving belt and planar products made using said method
CZ187897A3 (en) Articles made of tissue paper containing a quaternary ammonium compound, a polysiloxane compound and a binding material
MXPA06006989A (es) Productos de tisu hidrofilico de tisu suave que contienen polisiloxano y que tienen propiedades absorbentes unicas.
EP1834039A1 (en) Tissue products treated with a polysiloxane containing softening composition that are wettable and have a lotiony-soft handfeel
MXPA05008025A (es) Estructura fibrosa y proceso para fabricarla.
KR0140222B1 (ko) 폴리실록산으로 처리한 부드러운 티슈종이의 제조방법
KR100994321B1 (ko) 점성 조성물을 종이 웹의 표면에 도포하는 방법, 및그로부터의 제품
US20020187269A1 (en) Method of applying treatment chemicals to fiber-based planer products and products made using same
TW537932B (en) A method of layer-by-layer application of treatment chemicals to fiber-based planar products and products made using same
MXPA96004010A (en) Process for applying a thin film quecontains low levels of a polysylxoxfunctional and a non-functional polysylxoxan to papelhigien

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee