HU219678B - Áttetsző polikristályos alumínium-oxid, ebből készült kerámia alaktest és eljárás ennek előállítására - Google Patents
Áttetsző polikristályos alumínium-oxid, ebből készült kerámia alaktest és eljárás ennek előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU219678B HU219678B HU9601650A HUP9601650A HU219678B HU 219678 B HU219678 B HU 219678B HU 9601650 A HU9601650 A HU 9601650A HU P9601650 A HUP9601650 A HU P9601650A HU 219678 B HU219678 B HU 219678B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- oxide
- weight
- alumina
- hours
- magnesium oxide
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229940002612 prodrug Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 239000000651 prodrug Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical group O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 magnesium aluminate Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/115—Translucent or transparent products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/91—Sintering to produce translucent inorganic article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Anyagkompozíció, illetve szinterezett, áttetsző kerámia alaktest,amely alfa-alumínium-oxidnak, legfeljebb 0,050 tömeg% magnézium-oxidnak, legfeljebb 0,035 tömeg% lutécium-oxidnak, vagy annakelővegyületének keveréke. Előállításkor a fentiek szerintiösszetevőket vizes szuszpenzióba viszik, majd salétromsav adagolásával4,6 pH-- értéket állítanak be; 2,5 tömeg% vizes kötő- és lágyítószertadagolnak; a szuszpenziót porlasztva szárítják; az eredményül kapottporból nedvespréseléssel alaktestet készítenek; ezt körülbelül 1325°C-os levegőben körülbelül 2 órán keresztül előhőkezelik; majdhidrogénatmoszférában, 1800 °C-on, körülbelül 3 órán át szinterezik. ŕ
Description
alaktest, amely alfa-alumínium-oxidnak, legfeljebb 0,050 tömeg% magnézium-oxidnak, legfeljebb 0,035 tömeg% lutécium-oxidnak, vagy annak elővegyületének keveréke.
Előállításkor a fentiek szerinti összetevőket vizes szuszpenzióba viszik, majd salétromsav adagolásával
4,6 pH-értéket állítanak be; 2,5 tömeg% vizes kötő- és lágyítószert adagolnak; a szuszpenziót porlasztva szárítják; az eredményül kapott porból nedvespréseléssel alaktestet készítenek; ezt körülbelül 1325 °C-os levegőben körülbelül 2 órán keresztül előhőkezelik; majd hidrogénatmoszférában, 1800 °C-on, körülbelül 3 órán át szinterezik.
HU 219 678 B
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 219 678 Β
A találmány tárgya áttetsző kerámiaanyag, közelebbről nagy sűrűségű polikristályos alumínium-oxid (PCA), amely alacsony szinterezési hőmérsékleten gyártható.
Az áttetsző PCA önmagában ismert. Coble az US 3,026,210 lajstromszámú szabadalmában megmutatja 0,0625-0,5 tömeg% MgO alkalmazását arra, hogy a visszamaradó porozitást megszüntesse azáltal, hogy a likacsok befogását akadályozza az alumínium-oxidszemcsékben, így szabályozza a szemcsenövekedést a szinterezési folyamat végső szakaszában, amikor a sűrűség meghaladja a 98%-ot.
Charles és társai az US 4,285,732 lajstromszámú szabadalmuk leírásában javasolják kis mennyiségű hafnium és/vagy cirkónium hozzáadását az alumíniumoxidból és magnézium-oxidból álló kerámiához a második fázis, vagyis a magnézium-aluminát, MgAl2O4 kialakulásának szabályozása céljából, amely akkor áll elő, amikor a magnézium-oxid-tartalom meghaladja az oldékonysági szintet. A szemcseméret a szinterezett anyagban 20-50 pm.
A jelen találmány célja, hogy áttetsző kerámiaanyagot állítsunk elő, amelynek kicsi a szemcsemérete, és optimális a sűrűsége.
Ezt a célt úgy értük el, hogy az anyagkompozíciót a következő összetevőkből készítettük: alfa-alumíniumoxid mint alapanyag, legfeljebb 0,050 tömeg% magnézium-oxid, legfeljebb 0,035 tömeg% lutécium-oxid, vagy annak elővegyülete, aminek célja a részecskenövekedés gátlása.
Másfelől szinterezett, áttetsző kerámia alaktestet úgy állítunk elő, hogy az alfa-alumínium-oxid alapanyaghoz legfeljebb 0,050 tömeg% magnézium-oxidot, és 0,001-0,1 tömeg% lutécium-oxidot adunk.
Előállítási eljárásunkban a fentiek szerinti összetevőket vizes szuszpenzióba visszük, majd salétromsav adagolásával 4,6 pH-értéket állítunk be. 2,5 tömeg% vizes kötő- és lágyítószert adagolunk; a szuszpenziót porlasztva szárítjuk; az eredményül kapott porból nedvespréseléssel alaktestet készítünk; ezt körülbelül 1325 °C-os levegőben körülbelül 2 órán keresztül előhőkezeljük; majd hidrogénatmoszférában, 1800 °C-on, körülbelül 3 órán át szinterezzük.
A találmány jobb megértéséhez a következő példákkal szolgálunk.
1. példa
Egy adag alumínium-oxid-por-keverék tömeg%-ban kifejezve a következőket tartalmazza: 0,05% MgO; 0,035% Lu2O3; és 2,5% szerves kötő- és lágyítószer, mint például 2% poli(etilénglikol) és 0,5% poli(vinil-alkohol), mindezt úgy készítettük el, hogy 500 g 0,1 pm-es, 65%-os alfa-alumínium-oxidot vízben diszpergáltunk, 40% szilárdanyag-tartalommal, mely vízbe előzőleg meghatározott mennyiségű vizes Mg(NO3)2- és Lu(NO3)3-oldatot kevertünk. A Lu(NO3)3 a Johnson Matthey Electronics készítménye volt, fémalapon 99,9% tisztaságú. A 4,6 pH-érték beállításához salétromsavat adagoltunk. A vizes kötőanyag, a poli(vinil-alkohol), és a lágyítószer, a poli(etilénglikol) 2,5%-ot tett ki. Az iszapszerű anyagot kevertük, majd porlasztva szárítottuk, és az eredményül kapott porból nedvespréseléssel készítettünk alaktesteket. Az alaktestek 1325 °C-os levegőben kerültek 2 órán keresztül előhőkezelésre, majd hidrogénatmoszférában, 1800 °C-on, 3 órán át szintereztük azokat. A hidrogénes hőkezelés két lépcsőben történt: 1 óra száraz hidrogénben, 0,15 bar nyomáson, majd 2 óra 23 °C harmatpontú hidrogénben, 0,15 bar nyomáson.
2. példa
Az 1. példabelivel azonos eljárást követtünk, a különbség az volt, hogy a Lu2O3 felét (0,0175 tömeg%) Y2O3-dal helyettesítettük. Az 1. példabeli és a 2. példabeli mintákat, valamint az összehasonlítást szolgáló hagyományos MgO- és Y2O3-mintákat együtt vetettük alá szinterezésnek. Az összehasonlító csoportban az egyenes vonal mentén mért optikai fényáteresztés 5,2%, a teljes fényáteresztés 96% volt, míg az átlagos részecskeméret 11 pm volt. Az 1. példabeli anyagnál az egyenes vonal mentén mért optikai fényáteresztés 4,5%, a teljes fényáteresztés 96%, az átlagos részecskeméret 7,8 pm volt. A 2. példabeli anyagnál az egyenes vonal mentén mért optikai fényáteresztés 4,9%, a teljes fényáteresztés 95%, az átlagos részecskeméret 9,2 pm volt. A szinterezett alaktestek minden esetben kisülési edények voltak, amelyek nagynyomású nátriumlámpákban vannak.
A fent leírt összetétel a korábban ismertnél kisebb részecskeméretű, áttetsző kerámia alaktesteket eredményezett.
A találmány ismertetett előnyös kivitelétől kismértékben, és a szakember számára kézenfekvő módon eltérő kivitelek szintén lehetségesek, ezeket szintén a jelen találmány körébe esőnek kell tekintenünk.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Áttetsző polikristályos alumínium-oxid anyagkompozíció, amely a következő összetevőkből áll: alfaalumínium-oxid, magnézium-oxid, és lutécium-oxid, azzal jellemezve, hogy a kompozícióban a magnéziumoxid legfeljebb 0,050 tömeg%, a lutécium-oxid, vagy annak elővegyülete legfeljebb 0,035 tömeg% arányban van jelen.
- 2. Szinterezett, áttetsző kerámia alaktest, amely a következő összetevőkből áll: alfa-alumínium-oxid, magnézium-oxid, és lutécium-oxid, azzal jellemezve, hogy a kompozícióban a magnézium-oxid legfeljebb 0,050 tömeg%, a lutécium-oxid pedig 0,001-0,1 tömeg% arányban van jelen.
- 3. Az 1. igénypont szerinti anyagkompozíció, azzal jellemezve, hogy lutécium-oxid, vagy annak elővegyülete, a magnézium-oxid, és az alumínium-oxid homogén eloszlású keveréket alkotnak.
- 4. A 2. igénypont szerinti kerámia alaktest, azzal jellemezve, hogy a lutécium-oxid az alfa-alumínium-oxid, 0,035 tömeg%-ában van jelen.
- 5. A 4. igénypont szerinti kerámia alaktest, azzal jellemezve, hogy a lutécium-oxid ittrium-oxiddal van helyettesítve.HU 219 678 Β
- 6. Eljárás áttetsző kerámia alaktest előállítására, amelyben az 5. igénypont szerinti összetevőket vizes szuszpenzióba visszük, salétromsav adagolásával 4,6 pH-értéket állítunk be; 2,5 tömeg% vizes kötő- és lágyítószert adagolunk; a szuszpenziót porlasztva szárít- 5 juk, azzal jellemezve, hogy az eredményül kapott porból nedvespréseléssel alaktestet készítünk; ezt körülbelül 1325 °C-os levegőben körülbelül 2 órán keresztül előhőkezeljük; majd hidrogénatmoszférában, 1800 °C-on, körülbelül 3 órán át szinterezzük.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrogénatmoszférában történő szinterezési lépést két lépcsőben végezzük: 1 óráig száraz hidrogénben, 0,15 bar nyomáson, majd 2 óráig 23 °C harmatpontú hidrogénben, 0,15 bar nyomáson.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/491,064 US5587346A (en) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Translucent polycrystalline alumina |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9601650D0 HU9601650D0 (en) | 1996-08-28 |
| HUP9601650A2 HUP9601650A2 (en) | 1997-02-28 |
| HUP9601650A3 HUP9601650A3 (en) | 1997-09-29 |
| HU219678B true HU219678B (hu) | 2001-06-28 |
Family
ID=23950639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9601650A HU219678B (hu) | 1995-06-16 | 1996-06-14 | Áttetsző polikristályos alumínium-oxid, ebből készült kerámia alaktest és eljárás ennek előállítására |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5587346A (hu) |
| EP (1) | EP0748780B1 (hu) |
| JP (1) | JPH092865A (hu) |
| CN (2) | CN1080247C (hu) |
| DE (1) | DE69604021T2 (hu) |
| HU (1) | HU219678B (hu) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012989A1 (fr) * | 1994-10-21 | 1996-05-02 | Citizen Watch Co., Ltd. | Cadran pour montre a pile solaire et son procede de production |
| DE19602525A1 (de) * | 1996-01-25 | 1997-08-07 | Starck H C Gmbh Co Kg | Sphärische Keramikformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| US5631201A (en) * | 1996-07-29 | 1997-05-20 | Osram Sylvania Inc. | Translucent polycrystalline alumina and method of making same |
| US5993725A (en) * | 1998-10-02 | 1999-11-30 | Osram Sylvania Inc. | Method of forming complex-shaped hollow ceramic bodies |
| JP2001322867A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 透光性焼結体と、これを用いた発光管及び放電灯 |
| JP2006315955A (ja) * | 2000-07-10 | 2006-11-24 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セラミックス部材 |
| DE10101169C2 (de) * | 2001-01-12 | 2002-11-07 | Georg Grathwohl | Verfahren zur Herstellung eines transparenten alpha-Aluminiumoxidkörpers mit sub-mum Gefüge |
| DE10239058A1 (de) * | 2001-08-27 | 2003-04-03 | Denso Corp | Verfahren zur Herstellung eines Heißleiterelements und Herstellungsgerät zur Herstellung von Rohmaterial für ein Heißleiterelement |
| US6648638B2 (en) | 2001-12-28 | 2003-11-18 | 3M Innovative Properties Company | Orthodontic appliances including polycrystalline alumina-based ceramic material, kits, and methods |
| US6878456B2 (en) | 2001-12-28 | 2005-04-12 | 3M Innovative Properties Co. | Polycrystalline translucent alumina-based ceramic material, uses, and methods |
| US20040120886A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | General Electric Company | Chlorine treatment for producing alumina ceramics with low transition metal impurities |
| CN1316695C (zh) * | 2002-12-31 | 2007-05-16 | 中国建筑材料科学研究院 | 陶瓷聚光腔材料、陶瓷聚光腔及其制造方法 |
| DE102004024017A1 (de) * | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung einer Leuchtvorrichtung umfassend eine Glaskeramik |
| JP4959113B2 (ja) * | 2004-02-25 | 2012-06-20 | 京セラ株式会社 | アルミナ質焼結体 |
| CN1317224C (zh) * | 2004-05-11 | 2007-05-23 | 山东轻工业学院 | 氧化铝系多相复合结构陶瓷材料及其生产方法 |
| US7597866B2 (en) * | 2004-07-02 | 2009-10-06 | Konoshima Chemical Co., Ltd. | Translucent lutetium oxide sinter, and method for manufacturing same |
| US20060199041A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-07 | Osram Sylvania Inc. | Method of making a ceramic arc discharge vessel and ceramic arc discharge vessel made by the method |
| TW200710038A (en) * | 2005-07-25 | 2007-03-16 | Sumitomo Chemical Co | Fine αl-alumina particle |
| US20080283522A1 (en) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Shuyl Qin | Translucent polycrystalline alumina ceramic |
| US7678725B2 (en) * | 2007-05-14 | 2010-03-16 | General Electric Company | Translucent polycrystalline alumina ceramic |
| WO2009105581A1 (en) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Nitto Denko Corporation | Light emitting device with translucent ceramic plate |
| CN101407410B (zh) * | 2008-11-11 | 2012-01-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种密封环用氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法 |
| CN101560102B (zh) * | 2009-05-26 | 2012-02-22 | 上海大学 | C掺杂α-Al2O3透明陶瓷热释光和光释光材料的制备方法 |
| CN102807368B (zh) * | 2012-09-03 | 2014-06-11 | 上海应用技术学院 | 一种Nd3+:Lu2O3半透明纳米陶瓷的制备方法 |
| EP2978009B1 (en) * | 2013-12-25 | 2018-03-21 | NGK Insulators, Ltd. | Handle substrate, composite substrate for semiconductor, and semiconductor circuit board and method for manufacturing same |
| US9287106B1 (en) | 2014-11-10 | 2016-03-15 | Corning Incorporated | Translucent alumina filaments and tape cast methods for making |
| US10486332B2 (en) | 2015-06-29 | 2019-11-26 | Corning Incorporated | Manufacturing system, process, article, and furnace |
| WO2017003980A1 (en) | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Corning Incorporated | Manufacturing line, process, and sintered article |
| JP6438588B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2018-12-19 | 神島化学工業株式会社 | 透光性希土類アルミニウムガーネットセラミックス |
| CN107805056A (zh) * | 2016-09-09 | 2018-03-16 | 深圳市光峰光电技术有限公司 | 陶瓷复合材料的制备方法及陶瓷复合材料、光源装置 |
| CN106966709B (zh) * | 2017-04-01 | 2020-08-11 | 广东工业大学 | 一种基于光固化成型的3d打印制备透明氧化铝陶瓷的方法 |
| CN115974112A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-18 | 西北工业大学 | 一种低钠亚微米α-氧化铝粉体及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3026210A (en) * | 1961-01-03 | 1962-03-20 | Gen Electric | Transparent alumina and method of preparation |
| US3905845A (en) * | 1969-08-27 | 1975-09-16 | Ngk Insulators Ltd | Translucent alumina containing magnesia yttria and lanthium oxide |
| FR2475533A1 (fr) * | 1980-02-08 | 1981-08-14 | Euroceral | Procede de fabrication de pieces, notamment de tubes, en alumine translucide |
| US4285732A (en) * | 1980-03-11 | 1981-08-25 | General Electric Company | Alumina ceramic |
| NL8502457A (nl) * | 1985-09-09 | 1987-04-01 | Philips Nv | Gasdicht gesinterd translucent aluminiumoxyde. |
| FR2600055B1 (fr) * | 1986-06-16 | 1988-08-26 | Commissariat Energie Atomique | Aluminates mixtes de lanthanide-magnesium, lasers utilisant des monocristaux de ces aluminates |
| US5244849A (en) * | 1987-05-06 | 1993-09-14 | Coors Porcelain Company | Method for producing transparent polycrystalline body with high ultraviolet transmittance |
| US5001093A (en) * | 1987-05-06 | 1991-03-19 | Coors Porcelain Company | Transparent polycrystalline body with high ultraviolet transmittance |
| SU1511243A1 (ru) * | 1987-06-15 | 1989-09-30 | Харьковский Автомобильно-Дорожный Институт Им.Комсомола Украины | Шихта дл изготовлени керамики |
| EP0567095B1 (en) * | 1992-04-22 | 1996-07-03 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Translucent polycrystalline alumina and process for producing the same |
| US5376606A (en) * | 1993-12-30 | 1994-12-27 | Korea Institute Of Science And Technology | Light-transmissive polycrystalline alumina ceramics |
-
1995
- 1995-06-16 US US08/491,064 patent/US5587346A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-25 JP JP8127643A patent/JPH092865A/ja active Pending
- 1996-06-14 DE DE69604021T patent/DE69604021T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-14 EP EP96109608A patent/EP0748780B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-14 CN CN96106188A patent/CN1080247C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-14 HU HU9601650A patent/HU219678B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-09-24 US US08/718,887 patent/US5627116A/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-18 CN CNB01116980XA patent/CN1171828C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9601650A3 (en) | 1997-09-29 |
| CN1326908A (zh) | 2001-12-19 |
| US5627116A (en) | 1997-05-06 |
| CN1080247C (zh) | 2002-03-06 |
| EP0748780B1 (en) | 1999-09-01 |
| DE69604021T2 (de) | 1999-12-23 |
| DE69604021D1 (de) | 1999-10-07 |
| CN1141271A (zh) | 1997-01-29 |
| HUP9601650A2 (en) | 1997-02-28 |
| JPH092865A (ja) | 1997-01-07 |
| HU9601650D0 (en) | 1996-08-28 |
| US5587346A (en) | 1996-12-24 |
| EP0748780A1 (en) | 1996-12-18 |
| CN1171828C (zh) | 2004-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU219678B (hu) | Áttetsző polikristályos alumínium-oxid, ebből készült kerámia alaktest és eljárás ennek előállítására | |
| US4098612A (en) | Transparent yttria ceramics and method for producing same | |
| EP0822575B1 (en) | Translucent polycrystalline alumina and method of making same | |
| EP0040499B1 (en) | Polycrystalline translucent alumina sintered body, a method of producing the same, and a high pressure vapour discharge lamp obtained by using such a sintered body | |
| US4166831A (en) | Transparent yttria ceramics and method for producing same | |
| US4610967A (en) | Zirconia porcelain and method of manufacturing the same | |
| US4902457A (en) | Method for manufacturing a porous material or a composite sintered product comprising zirconium oxide and a carbide | |
| EP0822576B1 (en) | Translucent polycrystalline alumina and method of making same | |
| US4692420A (en) | Silicon nitride sintered body and manufacturing method thereof | |
| US4174973A (en) | Transparent yttria ceramics containing magnesia or magnesium aluminate | |
| KR20210122703A (ko) | 침전제를 사용한 치과 절삭 가공용 지르코니아 피절삭체의 제조 방법 | |
| JPS63260857A (ja) | ジルコニア・イツトリア物品に耐時効性を賦与する方法 | |
| JPH04193760A (ja) | 着色透光性アルミナ焼結体及びその製造方法 | |
| JP2010120795A (ja) | 高靭性且つ透光性の着色アルミナ焼結体及びその製造方法並びに用途 | |
| JP3883106B2 (ja) | 透光性酸化スカンジウム焼結体及びその製造方法 | |
| EP1923372A2 (en) | Aluminum nitride sintered body | |
| KR20100065719A (ko) | 지르코니아-알루미나 복합 산화물을 이용한 세라믹 치아 수복물 제조 방법 | |
| JPS63103864A (ja) | 部分安定化された酸化ジルコニウムからなる焼結成形体およびその製造法 | |
| JPH08169755A (ja) | 多結晶セラミックス製品及びその製造方法 | |
| US20040135295A1 (en) | Sintered bodies of yttrium-aluminum garnet, a method of producing the same and sintering aid therefor | |
| KR960001431B1 (ko) | 알파-시아론(α-Sialon)함유 질화규소 소결체의 제조방법 및 이로부터 제조한 소결체 | |
| WO1988006575A1 (en) | Process for the preparation of aluminium oxide ceramics having increased abrasion resistance | |
| GB2074553A (en) | Method of improving the properties of caustic magnesia and the densification of sintered periclase | |
| JPS63242964A (ja) | アルミナセラミックスの製造方法 | |
| JPH06116017A (ja) | 高靱性アルミナ−ジルコニア焼結体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |