HU219318B - Process and device for extruding and coating foodstuffs and use of the device and application of the process - Google Patents

Abstract

A találmány eljárás tápanyagok extrudálására és bevonásáraextrudálóberendezéssel extrudálva, és extrudálás utánvágóberendezéssel levágva. A találmány lényege, hogy az anyagot (11)az extrúziós fúvóka (2) elhagyásakor levágás előtt legalább egyadalékanyaggal beszórják. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés tápanyagok extrudálására, ahol a tápanyagot adalékanyaggal, így például festékkel, bevonják. A berendezés egy extrudercsiga az extrudálandó anyag hozzávezetésére. Az anyag azután egy fúvókán kerül extrudálásra és végül egy vágóberendezésben kerül leválasztásra,

Extrudált tápanyagokat, amelyeket rúd alakjában, bizonyos kontúrban állítanak elő, egy extruderfúvókán keresztül léptetik ki, és így kerülnek feldolgozásra. A fúvókéból történő kilépés után az extrudált anyag a kívánt helyzetben egy vágóberendezés segítségével kerül levágásra és végül csomagolásra; például snack formájában kerül a kereskedelembe. Ilyen berendezések, tápanyagok extrudálása ismeretes például az US 4 240 779 számú leírásból.

Amennyiben ilyen extrúziós géppel tápanyagot expandálótésztából állítanak elő, mint amilyet például úgynevezett snackekhez alkalmaznak, illetve extrudálnak, gyakran előfordul nyomáskülönbség hatására, hogy a tészta a füvókán felhevül, és a tésztából becsomagolt állapotban vízgőz válik szabaddá, ami erős expanzióhoz vezet.

A snackek, illetve az extrudált csíkok még járulékos anyaggal kerülhetnek bevonásra, ami azok ízét, megjelenését, kinézetét befolyásolja, illetve azt attraktívabbá teszi.

Az extrudált anyagok bevonására a legkülönbözőbb eljárások ismeretesek, így azokat például folyadékba lehet bemártani vagy hengerekkel lehet színezni, amelyek megfelelő anyagot visznek fel a termékre. A színfelvitel céljából különböző mintás hengereket lehet alkalmazni, amelyek azután’ a legkülönbözőbb mintákat viszik fel a snackekre. Azonkívül a kívánt bevonás szempontjából megfelelő mintás hengereket kell gyártani, amelyek logikusan más minták előállítására nem alkalmasak, és ez a bevonási mód jelentős járulékos ráfordítást igényel.

Természetesen lehetséges az extrudáláshoz járulékos anyagként színezőanyagokat hozzáadni úgy, hogy így a termék különböző színben állítható elő. Amellett a színezőanyagok az extrudálófúvóka tartományába juttathatók be, aminek következtében színcsíkok vagy egyéb ilyen jelölések hozhatók létre. Egy célzott és csak helyi bevonás a snack esetén úgy is előállítható, hogy például egy állat szemét kívánjuk csak megjelentetni. Ez azonban ezzel az eljárással nem lehetséges.

A találmány feladata eljárás élelmiszerek extrudálására és bevonására, amellyel egyszerű módon az extrudált anyagra adalékanyagot lehet rétegben felvinni, azonkívül a találmány tárgya a berendezés is az eljárás keresztülvitelére.

A találmány tehát eljárás a tápanyagok extrudálására és bevonására extrudálóberendezéssel extrudálva, és extrudálás után vágóberendezéssel levágva.

A találmány lényege, hogy az anyagot az extrúziós fuvóka elhagyásakor levágás előtt legalább egy adalékanyaggal beszórjuk.

Célszerűen az adalékanyagot szakaszosan szórjuk fel.

A találmány szerinti eljárással az extrudálást egyszerű módon járulékos műveleti lépések nélkül extrudálás alatt adalékanyaggal, például festékkel vonhatjuk be.

Ez az eljárás az extrudátum bevonásához egy olyan eljárás lehet az extrudátum formájának és alakjának kombinálására, hogy így a termék sokoldalú, különleges kialakítású lehet. Ennél az eljárásnál az alak befolyásolása a bizonyos levágási helyekkel is variálható. Ezen eljárás alkalmazásával például expandált tészta felhasználásával olyan állatfigurákat lehet készíteni, melyeknek lábaik, füleik vannak, amelyek különösen gyerekeknél igen kedveltek, tekintettel arra, hogy a bevágásokkal a tészta expanziós tulajdonsága ilyen nagy mértékben befolyásolható.

Előnyösen a felszórás nem folyamatosan, hanem szakaszosan történhet, és a szórás frekvenciája az extrúzió sebességéhez igazítható vagy a vágási frekvenciához, amelyet a vágóberendezés végez. Ennek az az előnye, hogy az adalékanyag csak az extrudált részekre kerül, éspedig a kívánt helyekre.

A szóróberendezés szabályozása egy fotocellával történhet, amely az extrudátum levágását a vágóművel regisztrálja. Lehetséges azonban egy ütemadó alkalmazása is a szóróberendezés szinkronizálásához az anyag extrudálásával összhangban.

Előnyösen az adalékanyag felszórása megszakításra kerül, amikor a vágóberendezés az extrudátumot leválasztja azért, hogy a vágóberendezést a szennyeződéstől megkímélje.

A találmány egy továbbfejlesztése szerint több adalékanyagot lehet például szín formájában az extrúziós eljáráshoz hozzáadni, illetve felszómi. Amellett a színek egymás után vagy egyidejűleg kerülhetnek felszórásra. Erre a célra szóróberendezések szolgálnak olyan nyomófejekkel ellátva, mint amilyeneket a nyomótechnikában alkalmaznak. Ezek a nyomófejek számos fuvókával rendelkezhetnek, és lehetővé teszik a felszórást igen komplikált alakokban is. Megmutatkozott, hogy a szinfelhordás ezzel a technikával igen plasztikus hatást biztosít. Magától értetődik, hogy csak élelmiszer szempontjából megengedett színekkel színezhetők, illetve azokhoz csak ilyen anyagok alkalmazhatók.

A nyomófejek úgynevezett „Bubble-jet”- vagy „Piezo”-eljárással dolgozhatnak, és lehet egy berendezésük az eldugult íüvókák tisztítására. Előnyösen „Airless”-, mágneses eljárással vagy „Ink-jet”-módszerrel dolgoznak az anyagok felszórásához, amelyek levegő bevezetése nélkül működnek. A nyomófej könnyen cserélhető kell, hogy legyen, és rövid állásidőt kell biztosítania.

Egy, az úgynevezett „Ink-jet”-eljárással dolgozó nyomófej folyékony festéket, például tintát szór legalább egy fúvókán keresztül az extrudált anyagra. A fúvóka mögötti nyomás, amely kis mennyiségű testek kiszórásához szükséges „Bubble-jet”-eljárással, azaz a festék részbeni elgőzölögtetésével állítható elő legalább a fúvóka mögött, vagy buborékképzés nélkül „Airless”eljárással. Az „Airless”-eljárás a „Piezo”-eljárás, amelynél a fúvóka mögötti piezoelemek nyomást hoznak létre, ha feszültség alá helyezzük őket.

HU 219 318 Β

Amennyiben a nyomófejeket több fúvókéval alkalmazzák, akkor a nyomófejek szabályozásával különböző szórási mintákat lehet előállítani. A szóróberendezés állítható lehet, és ezt a gyártandó termékhez lehet hozzáigazítani. A találmány egy továbbfejlesztése szerint a szóróberendezés szórási iránya egy szabályozóberendezéssel állítható, aminek következtében a szóróberendezés automatikusan különböző követelményekhez igazítható, és akár üzem közben állítható. Egy ilyen berendezéssel a szórás alatt az anyagsugár billenthető, hogy ily módon is különleges mintát kapjunk.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az l.ábra a találmány szerinti berendezés nézete oldalról, míg a 2. ábra a találmány szerinti berendezés nézete felülről.

All anyag extrudálására szolgáló 2 extrúziós fúvóka egy 1 fúvókafejben van elrendezve. Egy nem ábrázolt extrúziós csiga hajtja all anyagot egy csatornán keresztül a 2 extrúziós fúvóka 1 fúvókafejéhez. All anyag a 2 extrúziós fúvókán keresztül lép ki, amely az extrudált rúdnak a kívánt alakot adja, és egy vágóberendezés kívánt hosszúságú darabokra vágja. Az ábrázolt kiviteli példánál a vágóberendezés egy késes vágóberendezés, amely 4 késsel rendelkezik, és ez egy forgatható 5 késtengelyen van ágyazva, amelyet egy 6 szíjtárcsa hajt nem ábrázolt szíj segítségével. A 4 kés úgy van kialakítva és elrendezve, hogy az a 2 extrúziós fiivóka teljes nyílását átfedi. Amellett a 4 kés olyan elrendezésű, hogy a nyílás előtt történő áthaladásakor a 2 extrúziós fúvókára közvetlenül ráfekszik, és így különlegesen tiszta vágást biztosít. Az extrúziós sebesség és az 5 késtengely forgássebessége határozza meg a levágott 3 részek hosszát, azaz így lehet a kívánt levágott hosszt beállítani.

Mint ahogy az 1. ábrából látható, az extrudátum része a 7. szóróberendezés 8 nyomófején keresztül 9 szórási irányba kerül festékkel beszórásra. Az 1. ábrán csak egy 7 szóróberendezés látható sematikusan. Amellett azonban a 3 részek beszórása a 3 résznek az extrudátumról történő levágása előtt történik. Mivel az

1. ábrán látható állásban éppen a 3 rész kerül levágásra, a szórási folyamat vágáskor megszakad, és a 3 rész szórása kész.

Az ábrázolt kiviteli példánál, mint ahogy a 2. ábrából látható, az 1 fúvókafej kerületén két 7a, 7b szóróberendezés van elrendezve, amelyek - míg a 10a, 10b pontok levágásra nem kerülnek - a 3 részre szórnak. A 2. ábrán jól látható a levágott 3 rész pályája, amely a kés alakjának funkcióját, forgásirányát, forgási sebességét, valamint az extrúziós sebességet és az extrudálás nyomását mutatja. A 7 szóróberendezések úgy vannak irányítva és úgy vannak szabályozva, hogy a 3 részek csak a levágás előtt kerülnek beszórásra, hogy ezáltal a 4 kés szennyeződését és az elrepülő 3 részeket kiküszöböljék.

Különlegesen előnyös megoldást nyújt a találmány legalább egy pont szórására, például egy állatfigura szemének a festésére, vagy egy snack ilyen módon történő festésére, amelyik expanziós állapotban az extruderfúvóka elhagyása után levágásra kerül. Ezen festékszórás frekvenciája a vágókés frekvenciájához van igazítva.

Claims (30)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás tápanyagok extrudálására és bevonására extrudálóberendezéssel extrudálva, és extrudálás után vágóberendezéssel levágva, azzal jellemezve, hogy az anyagot (11) az extrúziós fúvóka (2) elhagyásakor levágás előtt legalább egy adalékanyaggal beszóljuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adalékanyagot szakaszosan szórjuk fel.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudált anyag beszórását az anyag (11) levágása alatt megszakítjuk.
4. 4. A 2. vagy 3. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adalékanyagot 500-20 000 Hz frekvenciával szórjuk fel.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag felszórását extrúziós sebességgel és/vagy vágóberendezés vágási frekvenciájával szinkronizáljuk.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adalékanyag felszórását egy fotocella vagy ütemadó segítségével szabályozzuk.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy adalékanyagként festéket szórunk ki.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy több színt egyidejűleg vagy egymás után szórunk fel.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy adalékanyagként legalább egy aromaanyagot szórunk ki.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagon (11), mely előnyösen egy snacktermék, egy pontot, különösen előnyösen egy állatfiguraszemet, mely az extrúziós fúvókán expanziós állapotban található, a fúvókából éppen kilépő snackterméken levágás előtt szórjuk be.
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a snacktermékre irányuló szórási sugarat a vágási frekvenciához igazítva 500-20 000 Hz-re állítjuk be, és az expanziós állapotban lévő snackterméket - amikor az extrúziós fúvókát elhagyja - levágás előtt színanyaggal szóljuk be.
12. 12. Berendezés tápanyagok extrudálására extrudálócsigával és extrudálandó anyag vezetésére, amelynek egy extrudálófúvókája és az extrudált terméket levágó vágóberendezése van, azzal jellemezve, hogy az extrudált anyagra (11) levágás előtt adalékanyagot juttató szóróberendezése (7) van.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (7) az adalékanyagot az extrudált anyagra (11) időszakosan szóróan van kialakítva.
14. 14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (7) az adalék3

    HU 219 318 Β anyag felszórását az extrudált anyag (11) vágása alatt megszakítóan van kialakítva.
15. 15. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (7) csak az egyes extrudált anyagot (11) szóróan van beállítva.
16. 16. A 12-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (7) 500-20 000 Hz frekvenciával működő szóróberendezés.
17. 17. A 12-16. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (7) az extrudálási sebességgel és/vagy a vágóberendezés (4, 5) vágási frekvenciájával van szinkronizálva.
18. 18. A 12-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezéshez (7) egy fotocella vagy egy ütemadó van hozzárendelve.
19. 19. A 12-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (7) az extrúziós fuvóka (2) közvetlen közelében van.
20. 20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezésnek (7) az extrúziós fúvókétól (2) mintegy 4 mm távolsága van.
21. 21. A 12-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vágóberendezésnek legalább egy, az extrúziós fuvóka (2) fuvókafején (1) ágyazott kése (4) van, és a szóróberendezés (7) ettől a késtől (4) kisebb mint 2 mm távolságra van.
22. 22. A 12-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezésnek (7) legalább egy, „Ink-jet”-eljárással, mágneses eljárással „Airless”-eljárással dolgozó nyomófeje (8) van.
23. 23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezésnek (7) egy, „Bubblejet”-eljárással dolgozó nyomófeje (8) van.
24. 24. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezésnek (7) egy, „Piezo”-eljárással dolgozó nyomófeje (8) van.
25. 25. A 22-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomófejnek (8) több fiivókája van.
26. 26. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomófejnek (8) több, különböző színhez tartozó fiivókája van.
27. 27. A 22-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomófej (8) cserélhető kivitelű,
28. 28. A 12-27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szóróberendezés (7) szórási iránya (9) állítható.
29. 29. A 28. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szórási irány (9) egy szabályozóberendezéssel állítható.
30. 30. A 12-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extrúziós fuvóka (2) körül több szóróberendezés (7) van elrendezve.