HU217138B - Eljárás volfrám- és lantán-oxid-ötvözet előállítására - Google Patents

Eljárás volfrám- és lantán-oxid-ötvözet előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU217138B
HU217138B HU9602038A HUP9602038A HU217138B HU 217138 B HU217138 B HU 217138B HU 9602038 A HU9602038 A HU 9602038A HU P9602038 A HUP9602038 A HU P9602038A HU 217138 B HU217138 B HU 217138B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
tungsten
lanthanum oxide
lanthanum
oxide
sintered
Prior art date
Application number
HU9602038A
Other languages
English (en)
Inventor
Harry D. Martin
Thomas J. Patrician
Original Assignee
Osram Sylvania Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram Sylvania Inc. filed Critical Osram Sylvania Inc.
Publication of HU9602038D0 publication Critical patent/HU9602038D0/hu
Publication of HUP9602038A2 publication Critical patent/HUP9602038A2/hu
Publication of HUP9602038A3 publication Critical patent/HUP9602038A3/hu
Publication of HU217138B publication Critical patent/HU217138B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
    • B23K35/327—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C comprising refractory compounds, e.g. carbides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/222—Non-consumable electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/402—Non-consumable electrodes; C-electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/059—Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1005—Pretreatment of the non-metallic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás vőlfrám- és lantán-őxid-ötvözetelőállítására. Az eljárás sőrán lantán-hidrőxid-pőrt fémvőlfrámpőrralelegyítenek, a keveréket sajtőlt tűskó kialakítása végett sajtőlják,őpciőnálisan előszinterelik, és az ötvözet létrehőzása végettszinterelik. A lantán-hidrőxid alkalmazása a lantán-őxid adalékanyagfőrrásaként lehetővé teszi a sajtőlt vagy előszinterelt tűskókszínterelés előtti hősszú idejű tárőlását a szabadban anélkül, hőgy alégköri nedvesség hatására degradálódna. ŕ

Description

KIVONAT
A találmány tárgya eljárás volfrám- és lantán-oxid-ötvözet előállítására. Az eljárás során lantán-hidroxidport fémvolfrámporral elegyítenek, a keveréket sajtolt tuskó kialakítása végett sajtolják, opcionálisan előszinterelik, és az ötvözet létrehozása végett szinterelik.
A lantán-hidroxid alkalmazása a lantán-oxid adalékanyag forrásaként lehetővé teszi a sajtolt vagy előszinterelt tüskök színterelés előtti hosszú idejű tárolását a szabadban anélkül, hogy a légköri nedvesség hatására degradálódna.
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 217 138 B
HU 217 138 Β
A találmány tárgya általában eljárás oxid adalékanyagokat tartalmazó volfrámötvözetek előállítására. A találmány tárgya különösen eljárás lantán-oxid adalékanyagokat tartalmazó volfrámötvözetek előállítására.
A volfrám-lantán-oxid-ötvözetekre és alkalmazásukra az US 4,923,673 számú, 3,159,908 számú és 3,086,103 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmakban találhatók példák. Ezeket az ötvözeteket számos célra lehet használni, de különösen alkalmasak volfrám hegesztőelektródok gyártásához. Közismert, hogy a volfrámelektródokban az oxid adalékanyagok növelik a volfrámelektródok élettartamát és javítják emissziós tulajdonságaikat. Eddig adalékanyagként előnyben részesítették a tórium-oxidot. A volfrám/tórium-oxid-ötvözetek azonban környezetvédelmi megfontolások miatt kevésbé kívánatossá váltak. A tórium-oxidnak radioaktív tulajdonságai vannak, és a volfrám/tórium-oxid-ötvözetek szinterelési hőmérséklete viszonylag magas. Ennek hatása van az elektródgyártók energiafelhasználására. A volffám/lantán-oxid-ötvözetek viszont nem radioaktívak, és alacsonyabb hőmérsékleten szinterelhetők, mint a volfrám/tórium-oxid-ötvözetek. így a volfrám/lantánoxid-ötvözetek kompatibilesebbek a környezettel.
A volfrám/lantán-oxid-ötvözet tuskó előállításának legközvetlenebb módszere a fémvolfrámpor egyszerű elegyítése porított lantán-oxiddal. Ilyen eljárást ír le az US 4,923,673 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalom. A fémvolfrámport és a porított lantán-oxidot elvegyítik, többlépcsős nyomáskifejtéssel tömörítik, és többlépcsős hőbevezetéssel szinterelik. A lantán-oxidport a volfrámporral való elegyítés előtt relaxáltatják, hogy a lantán-oxid-részecskék átlagos mérete 0,5 és 2,0 pm közötti értékre csökkenjen. A relaxáltatást úgy végzik, hogy a lantán-oxid-port 25-30 °C-on legalább 20 órán át keverik.
Egy másik ismert eljárás volfrám/lantán-oxid-ötvözetek előállítására a volfrám-oxidok nedves adalékolása. Volfrám-oxidot (WO2 8) oldható lantánsó; előnyös módon lantán-nitrát [La(NO3)3-6H2O] oldatával keverik addig, hagy a volfrám-oxid alaposan átnedvesedjen, és hogy sűrű szuszpenzió jöjjön létre. A szuszpenziót ezután keverik és melegítik annyira, hogy az egész folyadék elpárologjon és adalékolt volfrám-oxid (WO2 8) keletkezzen. Az adalékolt volfrám-oxidot (WO2 8) ezután hidrogénatmoszférában redukálják, hogy a lantánsó lantán-oxiddá alakuljon át és a volfrám-oxid (WO2 8) fémvolfrámmá redukálódjon. A lantánnal adalékolt fémvolfrámport ezt követően hagyományos porkohászati módszerekkel sajtolják, előszinterelik és szinterelik.
A volfrám/lantán-oxid-ötvözet tüskék gyártásakor jelentős hátrány a szinterelés előtt közbenső művelet során sajtolt vagy előszinterelt tüskök instabilitása. Amint ezt fentebb leírtuk, a fémvolfrám és lantán-oxid keverékét tuskóalakokra sajtolják és opcionálisan előszinterelik, hogy a kezdhetőséget a befejező szinterelés előtt javítsák. Ezek a közbenső sajtolt vagy előszinterelt tüskök a szinterelésre várva a légköri nedvesség hatására degradálódásnak vannak kitéve. A degradálódás oka az, hogy a nedvességnek kitett lantán-oxid hajlamos a lassú hidratálódásra. A hidratálódó lantán-oxid térfogata csökken, ennek következtében a tuskóban belső feszültségek keletkeznek, amelyek a tuskó megrepedezedését, esetleg szétmorzsolódását idézik elő. Emiatt a közbenső lépésben sajtolt vagy előszinterelt tuskókat nem lehet szinterelés előtt hosszú ideig a szabadban tárolni. A közbenső lépésben sajtolt vagy előszinterelt tüskök instabilitása a gyártási folyamatban kényszerként jelentkezik, mivel a tuskókat alakításuk után mindjárt színtereim kell. Ezért szükség van stabilabb közbenső tuskó előállítására, ami szinterelés előtt a szabadban repedezés és morzsolódás nélkül tárolható.
Találmányunk célja az ismert ötvözetek hátrányainak kiküszöbölése.
Találmányunk további célja olyan eljárás volfrám/ /lantán-oxid-ötvözet előállítására, aminek révén a közbenső lépésben sajtolt vagy előszinterelt tüskök ellenállóak a nedvesség okozta degradálódásnak.
Találmányunk még további célja rugalmasabb eljárás volfram/lantán-oxid-ötvözetek előállítására.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a volfrám és lantán-oxid-ötvözetének előállítására szolgáló eljárás lépései a következők:
fémvolfrámporból és lantán-hidroxid-porból keveréket készítünk, a keveréket sajtolt tuskó kialakítása végett sajtoljuk, és a tuskót a volfrám és lantán-oxid-ötvözetének létrehozásához elegendő hőmérsékleten szintereljük.
A találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja értelmében a lantán-hidroxid-port úgy állítjuk elő, hogy lantán-oxidot vízzel telített atmoszférában addig hevítünk, míg a lantán-oxidnak legalább 95%-a át nem alakul lantán-hidroxiddá.
Találmányunk, a találmány további céljai, előnyei és lehetőségei jobban megérthetőek a következő leírásból és a csatolt szabadalmi igénypontokból.
A lantán-hidroxid [La(OH)3] alkalmazása a lantánoxid prekurzoraként a volfrám/lantán-oxid-ötvözetekben rugalmasabbá teszi a volfrám/lantán-oxid-ötvözetek gyártását, mivel a közbenső lépésben sajtolt vagy előszinterelt tuskókat hosszabb ideig lehet szabadban tárolni. Ezenkívül a nedves adalékolási eljárásokhoz képest kevesebb gyártási lépés van, mivel a lantán-hidroxid közvetlenül elkeverhető a porított fémvolfrámmal.
A lantán-hidroxid viszonylag alacsony hőmérsékleten alakul át lantán-oxiddá. A termogravimetriás elemzések kimutatták, hogy a lantán-hidroxid körülbelül 800 °C-on teljesen átalakul lantán-oxiddá. így a tüskök előszinterelésére és szinterelésére alkalmazott hőmérsékletek elegendőek ahhoz, hogy a hidroxid teljesen átalakuljon oxiddá. A lantán-hidroxid nyersanyagként beszerezhető és közvetlenül használható, vagy a könnyebben rendelkezésre álló lantán-oxidot (La2O3) lehet beszerezni, és hidroxiddá átalakítani. Az oxid beszerezhető a Rhöne-Poulenc Basic Chemical Co. cégtől (Shelton, Connecticut, US) és a UNICAL 76 MOLYCORP cégtől (White Plains, New York, US). Hidroxiddá való átalakítás végett a lantán-oxidot addig tesszük ki vízgőz hatásának, míg a lantán-oxidnak legalább a 95%-a át nem alakul hidroxiddá. Ez úgy valósítható meg, hogy a lan2
HU 217 138 Β tán-oxidot vízzel telített atmoszférában körülbelül 60 °C-on körülbelül 12 órán át hevítjük. A vízgőz hatásának kitett lantán-oxid súlyát az átalakulás mértékének meghatározása végett ellenőrizzük. A hidratálódás bekövetkezésekor a por súlya növekszik. A hidratálódás be- 5 fejeződése után az átalakított por röntgendifírakcióval elemezhető a hidroxiddá történt átalakulás megállapítása végett. Az átalakulás közben bekövetkezik az agglomerálódott lantán-oxid-részecskék térfogat-növekedése és felaprózódása. Az átalakulás előtt az oxid átlagos ré- 10 szecskemérete Fisher-féle szitán aluli osztályozóval (FSSS) meghatározva körülbelül 3,5 pm. Hidroxiddá való átalakulás után az átlagos részecskeméret <1,0 pm.
A keverékben lévő lantán-hidroxid mennyiségét úgy állapítjuk meg, hogy az ötvözetben a befejező szinterelés 15 után a kívánt mennyiségű lantán-oxid legyen. A szükséges lantán-oxid minden tömegszázalékára 1,17 tömeg% hidroxidot adunk hozzá a keverékhez.
A fémvolfrámport nagyon alaposan elegyítjük az előre meghatározott mennyiségű lantán-hidroxiddal. 20 Előnyös módon Fisher-féle szitán aluli osztályozóval (FSSS) meghatározva 1,4-1,6 pm részecskeméretű tiszta volfrámport használunk. Ilyen volfrámport M-25 jel alatt az OSRAM SYLVANIA INC. cég (Towanda, Pennsylvania, US) gyárt. 25
1. táblázat - Volfrámpor
Al 4 ppm
Ca 1 ppm
Cr 5 ppm
Cu <1 ppm
Fe 24 ppm
Mg <1 ppm
Mn < 1 ppm
Ni 9 ppm
Si 1 ppm
Sn 2 ppm
Na 9 ppm
K <10 ppm
Mo <8 ppm
O2 0, 04 %
H2O 0,02 %
Porozitás 0,702
FSSS 1,54 pm
Halmazsűrűség 2,03 g/cm3 (33,30 g/in3).
A volfrám/lantán-oxid-ötvözetben a lantán-oxid részaránya körülbelül 0,1 és 2,0 tömeg% között van. Hegesztőelektródokként alkalmazva a még előnyösebb tartomány körülbelül 1,2 és 1,6 tömeg% közötti lantánoxid. A 2. táblázat tartalmazza az elegyítetlen volfrám- 55 por és az 1,5 tömeg% lantán-oxidot tartalmazó volfrám/lantánoxid-ötvözethez (W-1,5% lantán-oxid) szolgáló elegy kémiai és fizikai jellemzőit. A megadott mennyiségek vagy az előnyös tartományt, vagy a megengedett maximális értéket jelentik. 60
2. táblázat
Elegyítetlen volfrámpor W/La(OH)j elegy
Al 10 ppm 10 ppm
Ca 10 ppm 10 ppm
Cr 10 ppm 10 ppm
Cu 10 ppm 10 ppm
Fe 50 ppm 50 ppm
Mg 5 ppm 5 ppm
Mn 5 ppm 5 ppm
Ni 20 ppm 20 ppm
Si 20 ppm 20 ppm
Sn 3 ppm 3 ppm
Mo 60 ppm 60 ppm
Na 35 ppm 35 ppm
K 15 ppm 15 ppm
Redukálási súlycsökkenés 2200 ppm 1600 ppm
C 25 ppm 25 ppm
H2O 600 ppm 600 ppm
FSSS 1,4-1,6 pm 1,4-1,6 pm
Rázás utáni sűrűség - 7,1-8,0 g/cm3
La2O3* - 1,2-1,6 tömeg%
* lantán-oxiddá átalakult lantán-hidroxid alapján
A W/La(OH)3 elegyet folyamatos tömörítési ciklusban tuskókká sajtoltuk. A sajtolt tüskök mérettartóak és szabadban degradálódás nélkül legalább egy-két hónapig tárolhatók. Úgy véljük, hogy a sajtolt tüskök határozatlan ideig stabilak maradnak. A tuskókat a kezelés megkönnyítése végett 1300 °C-on elöszinterelni lehet. A befejező szinterelést körülbelül 1800 °C-on végezzük. Ez végezhető hidrogénatmoszférában közvetlen ellenállás-fütéses szintereléssel, vagy szakaszos üzemű kemencében, vagy tokos tolókemencében. Tokos tolókemencében a jellegzetes szinterelési program lassú hevítés 1800 °C-ra 15-20 óra alatt, majd legalább 8 órás hőn tartás 1800 °C-on.
Példa
A következő, nem korlátozó jellegű példa szerint W-1,5 lantán-oxid-tuskókat készítettünk 300 kg elegyből, ami 295,5 kg volfrámport és 5,245 kg lantán-hidroxid-por keverékét tartalmazta. A volfrám- és lantán-hidroxid-por keverékét 1 órán át elegyítettük a Littleford cég (Day of Florence, Kentucky, US) által gyártott PMK-300-D típusú keverőben. Elegyítés után 6,0 kg-os tuskókat készítettünk úgy, hogy az elegyített porkeveréket 2413 és 3102 bar közötti nyomáson izosztatikusan sajtoltuk. így kör keresztmetszetű tuskókat állítottunk elő. A tömörítést folytonosan végeztük úgy, hogy a nyomást megszakítások nélkül növeltük a maximális nyomás eléréséig. A maximális nyomás elérésekor 15 másodperc nyomástartás után a
HU 217 138 Β kifejtett nyomást azonnal levettük, úgy hogy hirtelen visszaesett a légköri nyomásértékre. A tömörítési/nyomáscsökkentési ciklus közben nem volt szándékolt szünet és megállás a közbenső nyomásokon. Az így kialakított tüskök méretei: hosszúság 914 mm, átmérő 27 mm. Azt állapítottuk meg, hogy a sajtolt tüskök a légköri nedvességnek hosszú ideig kitéve alaktartóak voltak, és nem repedeztek vagy morzsolódtak. A sajtolt tüskök azért stabilak, mert nem következik be járulékos hidratálódás, ami a tuskókban a belső feszültségeket növelné.
A sajtolt tuskókat 20 percen át 1300 °C-on tolókemencében előszintereltük, hogy a tuskók a befejező szintereléshez a kezelhetőség végett különösen szilárdak legyenek. Az előszinterelést rögtön a sajtolás után végeztük, ahogyan ezt a gyártási feltételek lehetővé tették. Az 1300 °C-os előszinterelés alatt a tuskóban lévő lantán-hidroxid teljesen átalakult oxiddá. Véleményünk szerint annak oka, hogy az előszinterelt tuskók a lantánoxid újrahidratálódása után nem repedeznek, az, hogy a hidroxid által elfoglalt eredeti térfogat rendelkezésre áll az oxid számára, hogy újrahidratálódás közben kitáguljon. Ez megakadályozza a tuskó degradálódását.
A tuskókat különböző módszerekkel szintereltük az ötvözet elméleti sűrűségének 91%-át meghaladó sűrűségekre.
Az egyik módszer szerint a tuskókat közvetlen ellenállásfütéssel, hidrogénatmoszférában szintereltük úgy, hogy villamos áramot vezettünk át a tüskön. A jellegzetes hevítési program a tuskó szinterelésére a tuskó felhevítése szobahőmérsékletről 1800 °C-ra kb. 10-25 °C/perc sebességgel, majd hőntartása 1800 °C-on körülbelül 3,5 órán át.
Egy másik módszer szerint a szinterelést szakaszos üzemű indukciós kemencében, hidrogénatmoszférában végeztük. A jellegzetes szinterelési program hevítés 1200 °C-ra 11 órán át, hőntartás 1200 °C-on 2 órán át, hevítés 1800 °C-ra 7 órán át, majd hőntartás 1800 °C-on 8 órán át. A tuskók színtereit sűrűsége valamennyi fenti módszer esetében 17,6 és 18,0 g/cm3 között volt. A hegesztőelektródokat ezután a szokványos fémmegmunkálási módszerekkel készítettük el.
Találmányunkat ugyan annak jelenleg előnyösnek tekintett kiviteli alakjai kapcsán írtuk le, de az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy annak a találmány teqedelmén belül számos változtatása és módosítása lehetséges a találmánynak a csatolt igénypontokban meghatározott teqedelmén belül.

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás volfrám és lantán-oxid-ötvözetének előállítására, azzal jellemezve, hogy lépései a következők:
    fémvolfrámporból és lantán-hidroxid-porból keveréket készítünk, a keveréket sajtolt tuskó kialakítása végett sajtoljuk, és a tüskét a volfrám és lantán-oxid-ötvözetének létrehozásához elegendő hőmérsékleten szintereljük.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lantán-hidroxid-port úgy állítjuk elő, hogy a lantán-oxidot vízzel telített atmoszférában addig hevítjük, míg a lantán-oxidnak legalább a 95%-a át nem alakul lantán-hidroxiddá.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lantán-oxidot körülbelül 60 °C-on körülbelül 12 órán át hevítjük.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ötvözet körülbelül 0,1 és körülbelül 2,0 tömeg% közötti mennyiségű lantán-oxidot tartalmaz.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ötvözet körülbelül 1,2 és körülbelül 1,6 tömeg% közötti mennyiségű lantán-oxidot tartalmaz.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sajtolt tuskó ellenálló a nedvesség hatására bekövetkező degradálódással szemben.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sajtolt tüsköt szinterelés előtt előszinterelt tuskó előállítása végett körülbelül 1300 °C-on előszintereljük.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előszinterelt tuskó ellenálló a nedvesség hatására bekövetkező degradálódással szemben.
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tüsköt körülbelül 1800 °C-on szintereljük.
    Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest
    A kiadásért felel: Töröcsik Zsuzsanna osztályvezető
    Windor Bt., Budapest
HU9602038A 1995-07-26 1996-07-25 Eljárás volfrám- és lantán-oxid-ötvözet előállítására HU217138B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/507,183 US5590386A (en) 1995-07-26 1995-07-26 Method of making an alloy of tungsten and lanthana

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9602038D0 HU9602038D0 (en) 1996-09-30
HUP9602038A2 HUP9602038A2 (en) 1997-05-28
HUP9602038A3 HUP9602038A3 (en) 1998-04-28
HU217138B true HU217138B (hu) 1999-11-29

Family

ID=24017584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9602038A HU217138B (hu) 1995-07-26 1996-07-25 Eljárás volfrám- és lantán-oxid-ötvözet előállítására

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5590386A (hu)
EP (1) EP0759478B1 (hu)
DE (1) DE69602690T2 (hu)
HU (1) HU217138B (hu)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4442161C1 (de) * 1994-11-27 1996-03-07 Bayerische Metallwerke Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteils
US6190466B1 (en) * 1997-01-15 2001-02-20 General Electric Company Non-sag tungsten wire
CN1054563C (zh) * 1997-02-27 2000-07-19 北京钨钼材料厂 镧钨电极的制造方法
AT3834U1 (de) * 1999-05-21 2000-08-25 Plansee Ag Thermisch hochbelastbares bauteil
US6830637B2 (en) 2002-05-31 2004-12-14 Osram Sylvania Inc. Large diameter tungsten-lanthana rod
US7032800B2 (en) * 2003-05-30 2006-04-25 General Electric Company Apparatus and method for friction stir welding of high strength materials, and articles made therefrom
US7170032B2 (en) * 2003-11-20 2007-01-30 Tri Tool Inc. Process for welding
US10315264B2 (en) 2013-01-29 2019-06-11 General Electric Company Joining process and joined article
US20170330725A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Axcelis Technologies, Inc. Lanthanated tungsten ion source and beamline components
EP3323714B1 (en) * 2016-11-21 2019-07-03 Ratier-Figeac SAS Propeller counterweight
CN107190195A (zh) * 2017-05-04 2017-09-22 鹤山市沃得钨钼实业有限公司 一种稀土钨合金坩埚及其制造方法
CN117646142B (zh) * 2024-01-30 2024-05-03 江西翔鹭钨业有限公司 一种镍掺杂的钨合金丝及其制备方法和应用

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3086103A (en) * 1961-03-28 1963-04-16 Union Carbide Corp Refractory electrode-inert gas shielded-arc working
US3159908A (en) * 1963-02-26 1964-12-08 Du Pont Dispersion hardened metal product and process
US3802851A (en) * 1972-05-01 1974-04-09 Gen Electric Tungsten alloy products
US3853491A (en) * 1972-09-01 1974-12-10 Gen Electric Tungsten filament having uniform concentration gradient of thoria particles
JPS62224495A (ja) * 1986-03-24 1987-10-02 Toho Kinzoku Kk タングステン電極材料
AT386612B (de) * 1987-01-28 1988-09-26 Plansee Metallwerk Kriechfeste legierung aus hochschmelzendem metall und verfahren zu ihrer herstellung
US4764491A (en) * 1987-05-11 1988-08-16 General Motors Corporation Low temperature sintering of yttria stabilized zirconia with lanthana borate additions
DE3835328C1 (hu) * 1988-10-17 1989-12-14 Gesellschaft Fuer Wolfram-Industrie Mbh, 8220 Traunstein, De
US5284614A (en) * 1992-06-01 1994-02-08 General Electric Company Method of forming fine dispersion of ceria in tungsten
JPH06297189A (ja) * 1993-04-14 1994-10-25 Toho Kinzoku Kk タングステン電極材料

Also Published As

Publication number Publication date
EP0759478A1 (en) 1997-02-26
DE69602690D1 (de) 1999-07-08
HU9602038D0 (en) 1996-09-30
US5590386A (en) 1996-12-31
HUP9602038A2 (en) 1997-05-28
EP0759478B1 (en) 1999-06-02
HUP9602038A3 (en) 1998-04-28
DE69602690T2 (de) 1999-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69721565T2 (de) Verfahren zur herstellung eines dichten keramischen werkstückes
JP2843900B2 (ja) 酸化物粒子分散型金属系複合材料の製造方法
HU217138B (hu) Eljárás volfrám- és lantán-oxid-ötvözet előállítására
DE1567844A1 (de) Methode zur Herstellung einer gesinterten Masse von Aluminium-Nitrid
DE4126738A1 (de) Zr0(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltiger keramikformkoerper
US2467675A (en) Alloy of high density
KR100423456B1 (ko) 합금분말 및 이를이용한 다이아몬드공구 제조방법
JPH08109422A (ja) アルミナ分散強化銅の製造方法
EP0765949B1 (en) Tungsten-lanthana alloy wire for a vibration resistant lamp filament
EP1409408B1 (de) Methode zur herstellung von magnesiumdiborid sowie von magnesiumdiborid-formkörpern aus magnesiumhydrid und elementarem bor mittels puls-plasma-synthese
JPH08239724A (ja) 電気接点のための材料
US5795366A (en) Method of manufacturing a non-sag tungsten wire for electric lamps
JPS6033335A (ja) 耐熱性モリブデン材
JPH11273618A (ja) 放電電極材料及びその製造方法
DE3743663A1 (de) Polykristalline sinterkoerper auf basis von aluminiumnitrid und verfahren zu ihrer herstellung
JPH0827536A (ja) ステンレス鋼焼結体の製造方法
RU2751917C1 (ru) Металлокерамический композит на основе серебра для селективных кислородных мембран и способ его получения
JP2735936B2 (ja) 焼結性に優れた分散強化Ｎｉ合金粉末およびその製造方法
US4427625A (en) Silver cadmium oxide electrical contacts
JP2638052B2 (ja) 高温用電気絶縁充填材およびその製造方法
JPH07188702A (ja) Ａｇ基合金粉末及びその製造方法
JPS648063B2 (hu)
KR20000025229A (ko) 메카니칼그라인딩법에 의한 열전재료 제조방법
JP2574173B2 (ja) 超電導線の製造方法
JPS63293102A (ja) 高強度および高靭性を有するＦｅ系焼結合金部材の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee