HU216740B - Eljárás hajlított tömlők előállítására - Google Patents
Eljárás hajlított tömlők előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU216740B HU216740B HU9601970A HUP9601970A HU216740B HU 216740 B HU216740 B HU 216740B HU 9601970 A HU9601970 A HU 9601970A HU P9601970 A HUP9601970 A HU P9601970A HU 216740 B HU216740 B HU 216740B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mandrel
- hose
- plastic
- unvulcanized
- producing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2823/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as mould material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás hajlítőtt tömlők előállítására őly módőn,hőgy egy vűlkanizálatlan tömlőt egy műanyag tüskére extrűdálnak,azűtán a vűlkanizálatlan tömlőt a tömlő belsejében talál ató műanyagtüskével együtt egy előre meghatárőzőtt hősszúságra levágják, majd avűlkanizálatlan tömlődarabőt a belsejében lévő műanyag tüskével együttegy negatív főrmába helyezik, ezt követően a tö lőt a behelyezetttüskével együtt egy negatív főrmában vűlkanizálják, végezetül a tüskételtávőlítják. ŕ
Description
A technika állása szerint a legkülönbözőbb eljárások ismeretesek vulkanizált tömlők előállítására. Emellett különös figyelmet fordítanak olyan formázott vulkanizált tömlők előállítására, amelyek például egy gép két részét kötik össze egymással, és a mindenkori alkalmazástól függően egy vagy több helyen hosszanti irányban meg vannak hajlítva vagy ívelten vannak kiképezve, minthogy egyes építőelemek elhelyezkedése miatt a géprészek egyenes csodarabbal való összekötése nem lehetséges.
A hajlított tömlőknek a legkülönbözőbb követelményeket kell kielégíteniük kialakításuk szerint. így a csövek meghajlításának maradandóaknak kell lenniük, és végérvényesen meg kell felelniük egy korábban meghatározott szögnek és hajlítási sugárnak. Továbbá a csőnek teljes hosszában változatlan sugárral kell rendelkeznie.
Szokásos módon minden tömlőalkatrészt legalább körülbelül 15 mm belső átmérőig toleranciaokokból kifolyólag egy hajlítható tüskére kell rádolgozni. Ez a következő munkalépésekben történik: a belső rétegnek, az úgynevezett tömlőbelsőnek egy gumiból álló hajlékony tüskére való extrudálása, ahol is a tüskét a feltapadás elkerülésére egy leválasztószerrel vonják be. A tömlőbelsőnek a nyomásálló anyaggal való befonása és a tömlő fedőrétegének felsajtolása után a tüskét ismét el kell távolítani a még nem vulkanizált tömlőből. Ez egy nehéz és érzékeny folyamat, mivel szakszerűtlen kezelés esetében a még nem vulkanizált tömlő megsérülhet.
Abból a célból, hogy a még nem vulkanizált tömlőnek, illetve a félgyártmánynak a kívánt alakot megadhassák, egy hajlított acéltüskére csúsztatják fel. Mivel a félgyártmány az acélon jól tapad, az acéltüskét és a félgyártmányt egy síkosítóanyaggal nedvesítik meg, hogy lehetővé tegyék a vulkanizálatlan gumidarab felcsúsztatását a tüskére és a vulkanizált tömlő lehúzását. A megformált állapotban, azaz amíg a félgyártmány a hajlított acéltüskére fel van csúsztatva, a vulkanizálatlan tömlőt egy autoklávban kész tömlővé vulkanizálják. Ez után a folyamat után a tömlőt eltávolítják az acéltüskéről.
Ez a hagyományos eljárás tömlők előállítására mint eljárási paramétert különböző kritikus és hátrányos lépést foglal magában. Ehhez számíthatjuk hozzá többek között a még vulkanizálatlan tömlő eltávolítását a gumitüskéről, valamint a már vulkanizált tömlő eltávolítását az acéltüskéről. További súlyosbító tényezőként jelölhetjük meg a víznek a síkosítóanyag révén okozott magas károsítóhatását.
Ezen problémák megoldására a technika állása szerint már ismertek különböző elgondolások. így például a DE-GM 73 7638-ból ismeretes egy forma gumiból vagy gumiszerű anyagokból álló hajlított tömlők előállítására. Ennek során a vulkanizálatlan tömlőt egy formába helyezik, amely több, egymásra helyezett lemezből áll, amelyek összeillesztve a tömlő részére a forma üres részét képezik. A tömlőket így acél formázótüske felhasználása nélkül, a kívánt alakra tudják kiképezni. Ennek az eljárásnak hátránya mégis - amint már az előbbiekben említettük -, hogy a tüskét a tömlő nyers állapotában ki kell emelni. Továbbá nem állítható elő bármilyen sugár tüske nélkül, minthogy igen kicsiny sugarak esetében, amelyek manapság csaknem mindig szokásosak, ellaposodás vagy akár törési helyek is előállnak.
A DE-PS 39 27 577-ből ismeretes továbbá egy eljárás, amelynél egy emlékezőötvözetből álló tüskét kell a tüskétől már megszabadított vulkanizálatlan tömlőbe becsúsztatni. Az emlékezőötvözetből kialakított tüskének meg kell könnyítenie mind a vulkanizálatlan tömlő felhúzását, mind a tüske kihúzását a vulkanizálási folyamat befejezése után. Ezt a felhasznált alakra emlékezőötvözet teszi lehetővé, ami csupán a vulkanizáláshoz veszi fel a tulajdonképpeni funkciógeometriát. A formálandó tömlőt ennek következtében az egyenes, kinyújtott formájú tüskére húzzák fel, így a síkosítóanyag-szükséglet lecsökkenthető. A vulkanizálás után a formálótüske ismét kiegyenesített formában áll rendelkezésre, úgyhogy megkönnyíti a lehúzást is.
Ennél a megoldásnál is, mint minden esetben, a tömlőt mindenekelőtt egy gumitüskére kell extrudálni, amelyet a még nem vulkanizált tömlőből el kell távolítani. Továbbá az emlékezőötvözetek viszonylag drágák, így drágítják a gyártási költségeket. Ezenkívül a formálótüske nagy hőmérsékletű alakja meghatározott, így az alakos tömlő formakiképzésének változásaira nem lehetséges minden további nélkül reagálni.
A találmány feladata egy olyan eljárás létrehozása hajlított tömlők előállítására, amellyel a technika állása szerint ismert hátrányokat kiküszöböljük, és amelyet kedvezőbb költségráfordítással lehet megvalósítani.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás hajlított tömlők előállítására oly módon, hogy egy vulkanizálatlan tömlőt egy műanyag tüskére extrudálunk, azután a vulkanizálatlan tömlőt a tömlő belsejében található műanyag tüskével együtt egy előre meghatározott hosszúságra levágjuk, majd a vulkanizálatlan tömlődarabot a belsejében lévő műanyag tüskével együtt egy negatív formába helyezzük, ezt követően a tömlőt a behelyezett tüskével együtt egy negatív formában vulkanizáljuk, végezetül a tüskét eltávolítjuk.
A találmány szerinti eljárás révén lehetséges a hajlítási eljárást jelentősen leegyszerűsíteni, mivel a tüskét benne hagyjuk a tömlőben, a tömlőt a tüskével együtt a kész tömlőhosszúságnak megfelelően darabokra vágjuk, és egy formában vulkanizáljuk. Ezáltal elkerüljük egyrészt a nyers állapotban való tüske kihúzást, másrészt a vulkanizálatlan gumidarab felcsúsztatását egy tüskére, vagy egy tüskesegédszerszám utólagos bevezetését. Ily módon lecsökkentjük az eddig szükséges eljárási lépéseket, és ebből kifolyólag az eljárási költségek is csökkennek. Továbbá az eljárás a munkát is megkönnyíti, mivel erősen lecsökkenti a testierő-kifejtést a vulkanizálatlan gumidarab behelyezésénél. A találmány szerinti eljárás ezenkívül lehetővé teszi a tüske és a tömlő közötti síkosítóanyag elhagyását, aminek révén nemcsak a gyártási költségeket csökkenthetjük, hanem a környezetvédelemhez is jelentősen hozzájárulunk.
Az Ullmann Ipari Kémiai Enciklopédia „A 21” kötet, 1992. 565-572. oldalairól már ismeretes műanyag tüskék hordozóanyagként való alkalmazása gumitömlők előállításánál. Hasonlóképpen leírták már ilyen mű2
HU 216 740 Β anyag tüskék alkalmazását megerősített nagynyomású tömlők kikeményítésénél, a kikeményítést többek között nagyfrekvenciás (UHF) vulkanizálás alkalmazásával lehet végrehajtani.
Jóllehet műanyag tüskék felhasználása már ismeretes volt, mégsem alkalmazták a már leírt kétlépcsős eljárás során, amely magában foglalta a félkész termék előállítását, valamint a félkész termék formálótüskén való vulkanizálását. Csak a szóban forgó találmány teszi lehetővé az eddig szükséges eljárási lépések jelentős korlátozását, és így az eljárás összességében gyorsabb és költségek szempontjából kedvezőbb megvalósítását. Ezt különösen azáltal érjük el, hogy a tüskét a teljes gyártási eljárás alatt a vulkanizálatlan gumidarabban hagyjuk, vagyis a tüskét a félgyártmánnyal együtt vágjuk fel a kívánt hosszúságra.
A találmány szerint megoldhatjuk továbbá, hogy a tüskét a tömlőből való eltávolítás után granuláljuk, ezáltal lehetségessé válik ennek a műanyagnak a problémamentes további feldolgozása. Emellett előnyös ebből a granulátumból egy új műanyag tüskét előállítani, és így lezárni az értékteremtő láncolatot.
A műanyag tüske anyagait következésképpen teljes mértékben újból feldolgozhatjuk és új műanyag tüskeként értékesíthetjük. A találmány szerinti eljárás így teljesít egy manapság fennálló alapkövetelményt, ami különösen egy, az iparban egyre erősebben jelentkező elváráshoz vezet. Tekintettel a technika állására, egyre fontosabbá válik az igény a nyersanyagok megtakarítására és ehhez kapcsolódva a szemétlerakó helyeket igénybe vevő kapacitás csökkentésére. Egyidejűleg csökkenteni kell a szemétégetésnél fellépő légszennyezést.
Mivel a találmány szerinti eljárásnál nem használunk fel síkosítóanyagot, a műanyag tüskét költséges tisztítási eljárási lépések nélkül tudjuk granulálni és ebben az állapotban további feldolgozási lépésekhez adagolni. Ez ismét költségcsökkentéshez és az eljárás rövidítéséhez vezet.
Emellett különösen előnyös a műanyag tüske újbóli értékesíthetősége új műanyag tüskeként. Egyrészről a már alkalmazott műanyag tüske tovább feldolgozható olyan bonyolult kémiai feldolgozási lépések nélkül, amelyek többek között további anyagfelhasználást igényelnének. Egyidejűleg alacsonyan tartjuk az energiaköltségeket és csökkenthetjük a nyersanyagköltségeket. Továbbá csökkenthető a raktározás is. Összefoglalóan megállapítható, hogy emelkedik a gazdaságosság, mivel a gyártás nem függ a nyersanyagok beszerzésétől, és a folyó költségek csökkennek.
A találmány egy előnyös megvalósítása esetén a műanyag tüskét egy poliolefinből állítjuk elő. Különösen előnyösnek mutatkozott, ha a műanyag tüskét poli(4-metil-l-pentén)-ből állítjuk elő, amely például a TPX terméknéven ismeretes.
Ezek az anyagok különösen alkalmasnak mutatkoztak műanyag tüskeként való alkalmazásra, mivel a tapadás a gumitömlő és a műanyag tüske között csekély, úgyhogy eltekinthetünk a síkosítóanyágtól. Továbbá ezek az anyagok a műanyag tüskékre vonatkozó további követelményeknek is megfelelnek. így ezek az anyagok ellenállóak oldószerekkel, lágyítókkal és vulkanizálási termékekkel szemben, újból feldolgozhatok és többször felhasználhatók. Egyidejűleg apoli(4-metil-lpentén) a vulkanizáláshoz szükséges körülbelül 180 °C hőmérsékleten alaktartó, és ebből következően felhasználható anélkül, hogy az anyag hátrányos módon megváltozna. Azonban még a tüske hajlíthatóságára vonatkozó igényeket is teljesíti a félkész termékeknek a negatív formába helyezésekor. A poli(4-metil-l-pentén) olyan hajlékonysággal bír, hogy még kis hajlítási sugarak is megvalósíthatók. A találmány szerinti eljárás alkalmas nemcsak egyrétegű gumitömlők előállítására, hanem előállíthatok tetszőleges számú réteggel bíró tömlők anélkül, hogy az eljárást a járulékos rétegek révén jelentősen meg kellene változtatni. Előnyös módon többrétegű tömlők esetében az egyedi rétegeket egymás után sajtoljuk fel a tüskére.
A találmány szerinti eljárás továbbá nagy rugalmassággal rendelkezik a vulkanizált tömlő végső alakjára vonatkozóan. A legkülönbözőbb negatív formák előállítása révén egyszerűen meghatározható a tömlő kívánt végső alakja. A tömlő legkülönbözőbb háromdimenziójú kialakításai lehetségesek anélkül, hogy az eljárás költséges változtatásai szükségessé válnának.
A találmány egy előnyös megvalósítása esetében a vulkanizálatlan tömlőt, amelynek belsejében található a műanyag tüske, végmérethüvelyekkel és tartóelemekkel rögzítjük a negatív formában.
A találmánynak ez a kivitelezése biztosítja a végső alak méretpontosságát és egyidejűleg megakadályozza a benyomódásokat.
A találmányt kiviteli példák kapcsán, a mellékelt rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy műanyag tüskére extrudált tömlő, részlegesen metszetben, a
2. ábra egy negatív forma elvi vázlata nézetben, egy behelyezett vulkanizálatlan tömlővel; a
3. ábra a 2. ábrán bemutatott negatív forma oldalnézete; a
4. ábra a 2. ábrán bemutatott negatív forma keresztmetszete az A-A vonal mentén.
Az 1. ábrán egy 1 vulkanizálatlan tömlőt mutatunk be, amelyet egy műanyag tüskére extrudáltunk rá. Amint azt a metszetben részben bemutatjuk, a jelen esetben egy gumitömlőről van szó, amelyet több rétegből állítottunk elő. A 2 műanyag tüskével az 1 vulkanizálatlan tömlő 3 rétege érintkezik közvetlenül. A 3 réteg, amit tömlőbelsőnek is neveznek, egy meghatározott gumikeverékből áll, például NBR- (nitrilkaucsuk) bázisú keverékből. A tömlőbelsőn egy nyomásálló anyagot rendezünk el, amely rostos anyagból, például cellulózgyapotból állhat. Az 5 záróréteg, amit fedőrétegnek is neveznek, ismét egy meghatározott gumikeverékből áll, amely azonban különbözhet a tömlőbelső keverékétől, itt például egy CR- (kloroprénkaucsuk) alapú keveréket alkalmazunk.
Miután az 1 vulkanizálatlan tömlőt a 2 műanyag tüskére ráextrudáljuk, a vulkanizálatlan tömlőt a 2 műanyag tüskével együtt egy előre meghatározott, kívánt hosszúságra vágjuk le.
HU 216 740 Β
Az egyedi tömlőszakaszokat a belsejükben található, azonos hosszúságra vágott 2 műanyag tüskékkel ezután a 7 negatív formákba helyezzük. A 7 negatív formát a tömlő kívánt, végső alakja szerint alakítjuk ki. Mivel a műanyag tüske tetszés szerint hajlítható, lehetséges a vulkanizálatlan tömlőt a negatív formába megfelelően behelyezni.
A vulkanizálatlan tömlőt a 8 végmérethüvellyel rögzítjük a negatív formában úgy, hogy a méretpontosság betartható legyen.
Végül a vulkanizálatlan tömlőt a műanyag tüskével együtt a negatív formában vulkanizáljuk.
A vulkanizálás után a hajlított tömlőt kivesszük a negatív formából. Mivel a tapadás a gumi és a műanyag tüske között csekély, valamint a tüske a tömlővel együtt kiegyenesíthető, a tüskét nagyobb erőráfordítás nélkül mechanikus vagy pneumatikus módon eltávolíthatjuk.
Mivel nem kell síkosítóanyagot alkalmazni, a részek az értékteremtő láncolat következő pontján tovább feldolgozhatok.
A tüskét újból granuláljuk, és ismét felhasználjuk.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás hajlított tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy egy vulkanizálatlan tömlőt egy műanyag tüskére extrudálunk, azután a vulkanizálatlan tömlőt a tömlő belsejében található műanyag tüskével együtt egy előre meghatározott hosszúságra levágjuk, majd a vulkanizálatlan tömlődarabot a belsejében lévő műanyag tüskével együtt egy negatív formába helyezzük, ezt követően a tömlőt a behelyezett tüskével együtt egy negatív formában vulkanizáljuk, végezetül a tüskét eltávolítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás hajlított tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy a tüskét a tömlőből való eltávolítása után granuláljuk.
- 3. A 2. igénypont szerinti eljárás hajlított tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy a tüskegranulátumból újabb műanyag tüskét alakítunk ki.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás hajlított tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy a műanyag tüskét egy poliolefinből állítjuk elő.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás hajlított tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy a műanyag tüskét poli(4-metil-l-pentén)-ből (PMP) állítjuk elő.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás hajlított tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy a tömlőt legalább egy rétegből alakítjuk ki.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás hajlított tömlők előállítására, azzal jellemezve, hogy a vulkanizálatlan tömlőt, amelynek belsejében a műanyag tüske található, végmérethüvelyekkel és tartóelemekkel rögzítjük a negatív formában.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19527182A DE19527182A1 (de) | 1995-07-25 | 1995-07-25 | Verfahren zur Herstellung von Krümmerschläuchen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9601970D0 HU9601970D0 (en) | 1996-09-30 |
| HUP9601970A2 HUP9601970A2 (en) | 1997-03-28 |
| HUP9601970A3 HUP9601970A3 (en) | 1998-07-28 |
| HU216740B true HU216740B (hu) | 1999-08-30 |
Family
ID=7767761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9601970A HU216740B (hu) | 1995-07-25 | 1996-07-18 | Eljárás hajlított tömlők előállítására |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0755773B1 (hu) |
| DE (2) | DE19527182A1 (hu) |
| ES (1) | ES2200022T3 (hu) |
| HU (1) | HU216740B (hu) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19912304C1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-03-09 | Muendener Gummiwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauches |
| ES2186290T3 (es) * | 1998-12-22 | 2003-05-01 | Mundener Gummiwerk Gmbh | Procedimiento para la fabricacion de un tubo curvado. |
| DE19909409C1 (de) * | 1998-12-23 | 2000-03-09 | Muendener Gummiwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauches |
| DE10036235C2 (de) * | 2000-07-26 | 2002-10-31 | Geiger Technik Gmbh | Medienleitung aus gummiartigem Kunststoff, insbesondere Kühlwasserschlauch |
| DE10162294B4 (de) * | 2001-12-19 | 2004-07-15 | Contitech Schlauch Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Krümmerschläuchen |
| DE102016013807A1 (de) | 2016-11-18 | 2017-05-18 | Daimler Ag | Verfahren und Anordnung zur Formstabilisierung einer Kühlmittelleitung für einen Kraftwagen |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2419256A1 (de) * | 1973-04-24 | 1974-11-07 | Charles Andre Antoine Bazan | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von leitungsrohren aus gummi |
| FR2328565A1 (fr) * | 1975-10-08 | 1977-05-20 | Schmidt Karl | Procede et installation pour la fabrication de tuyaux de caoutchouc de forme cintree |
| US4218420A (en) * | 1979-04-18 | 1980-08-19 | Dayco Corporation | Hose curing method |
| US4242296A (en) * | 1979-08-27 | 1980-12-30 | Dayco Corporation | Method for making curved hose |
| ES8300283A1 (es) * | 1981-12-14 | 1982-11-01 | Emeric Ribas Jose Maria | "procedimiento y dispositivo para la realizacion de una conducion flexible acodada". |
| JPS63297034A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Tokai Rubber Ind Ltd | 樹脂マンドレルを用いた補強ゴムホ−スの製造方法 |
| DE3927577A1 (de) * | 1989-08-21 | 1991-02-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Formdorn zur herstellung von elastomeren formschlaeuchen |
| FR2687949B1 (fr) * | 1992-03-02 | 1994-04-22 | Caoutchouc Manuf Plastique | Mandrin malleable pour conformer tubes et tuyaux flexibles. |
-
1995
- 1995-07-25 DE DE19527182A patent/DE19527182A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-07-18 HU HU9601970A patent/HU216740B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-07-24 DE DE59610487T patent/DE59610487D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-24 EP EP96111952A patent/EP0755773B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-24 ES ES96111952T patent/ES2200022T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0755773A2 (de) | 1997-01-29 |
| HU9601970D0 (en) | 1996-09-30 |
| EP0755773B1 (de) | 2003-06-04 |
| DE59610487D1 (de) | 2003-07-10 |
| DE19527182A1 (de) | 1997-01-30 |
| EP0755773A3 (de) | 1997-12-17 |
| HUP9601970A3 (en) | 1998-07-28 |
| ES2200022T3 (es) | 2004-03-01 |
| HUP9601970A2 (en) | 1997-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4906496A (en) | Double-walled tube assembly | |
| US4118162A (en) | Apparatus for manufacturing lengths of rubber hose of curved shape | |
| US4242296A (en) | Method for making curved hose | |
| US3992505A (en) | Method for producing curved elastomeric tubular articles | |
| JP2008168621A (ja) | 押出し吸引−ブロー成形プラスチック成形部品を製造するための吸引ブローモールド | |
| HU216740B (hu) | Eljárás hajlított tömlők előállítására | |
| DE50300612D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von schalenförmigen Formteilen oder Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
| JPH0542949B2 (hu) | ||
| DE50113071D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen rohres mit einer rohrmuffe | |
| DE50212299D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verstärkten muffe an einem extrudierten kunststoffrohr aus thermoplastischem kunststoff | |
| JP2000202920A (ja) | 曲管ホ―スの製造方法及び曲管ホ―ス | |
| US20050012249A1 (en) | Method and device for manufacturing bellows tube | |
| US6464916B2 (en) | Method of manufacturing curved hose | |
| EP0820849A3 (de) | Extrusionsvorrichtung für Reifen | |
| JPH03199034A (ja) | 曲がりホースの製造方法 | |
| CA2564522A1 (en) | Method and apparatus for making brushes | |
| JP3299084B2 (ja) | マンドレルの連結方法 | |
| DE10162294B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Krümmerschläuchen | |
| JP2891597B2 (ja) | ゴム曲り管の製造装置 | |
| JP3976410B2 (ja) | フレキシブルマンドレル | |
| EP0404638B1 (fr) | Procédé pour équiper une canalisation en caoutchouc d'une bague de forme en un matériau similaire | |
| JPH06170984A (ja) | ゴムローラの製造方法 | |
| JPS6018896Y2 (ja) | 押出し成形品の補強筋 | |
| JPS62144939A (ja) | 曲りホ−スの製造方法 | |
| JPH04339638A (ja) | 曲り成形ホースの連続製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |