HU216687B

HU216687B - Apparatus for guiding belt-shaped materials, e.g. paper, textile or foil belts and a method for manufacturing this apparatus

Info

Publication number: HU216687B
Application number: HU9403610A
Authority: HU
Inventors: Erwin Koren
Original assignee: Erwin Koren
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1994-12-15
Publication date: 1999-08-30
Also published as: ATA255893A; DK0663363T3; AT401044B; EP0663363A1; HUT69910A; HU9403610D0; DE59403870D1; EP0663363B1; ES2108358T3; CZ319794A3; SI0663363T1

Abstract

A találmány tárgya berendezés pálya alakú anyagők, példáűl papír-,textil- vagy fóliapályák vezetésére, amely berendezésnek legalább egyhengermagja és több, azőn elhelyezett lamellagyűrűj van, amelyekrűgalmas anyagból állnak, a lamellagyűrűk a hengermag tengelyirányúközépsíkjára szimmetrikűsan vannak elhelyezve és a középtől kiindűlvatükörképszerűen vannak egymás űtán sőrban elhel ezve, éstengelyirányban egymásőn fekve egy közel zárt felületet képeznek. Aberendezés lényege, hőgy a lamellagyűrűknek (2) legalább egy névlegestörési helye (4, 14) van, és a lamellagyűrűk (2) keresztmetszetemegközelítőleg Z alakú, aminek következtében egy sűgárirányú nőmásterheléskőr, példáűl a rajta fűtó árűpálya feszítése hatására, akülső kerület tengelyirányban és a tengelyirányú középsíkhőz képestszimmetrikűsan eltőlódik és a hengeres felület (20) a henger tngelyéhez képest párhűzamős marad. A találmány tárgya tővábbá eljárása berendezés előállítására, amelynek lényege, hőgy a flexibilisbevőnatőt (3) egy cső belsejébe rögzítik és nyőmás, illetve vákűűmsegítségével a cső belső őldalának nekiszőrítják. ŕBACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for guiding web-shaped materials, such as paper, textile or foil webs, having at least one cylindrical core and a plurality of lamella rings disposed thereon, which are made of elastic material when stacked, axially lying on one another form a near closed surface. The essence of the device is that the lamella rings (2) have at least one nominal breaking point (4, 14) and the lamella rings (2) have an approximately Z-shaped cross-section which results in the tension of it is offset symmetrically with respect to the central plane and the cylindrical surface (20) remains parallel to the axis of the cylinder. The invention further relates to a method for producing an apparatus, the essence of which is to fix the flexible feeder (3) inside a tube and to spray it on the inner side of the tube by means of a compressive or a vacuum. ŕ

Description

A leírás terjedelme 16 oldal (ezen belül 10 lap ábra)The scope of the description is 16 pages (including 10 sheets)

HU 216 687 ΒEN 216 687

A találmány tárgya berendezés pálya alakú anyagok, például papír-, textil- vagy fóliapályák vezetésére, amely berendezésnek legalább egy hengermagja és több, azon elhelyezett lamellagyűrűje van, amelyek rugalmas anyagból állnak, a lamellagyűrűk a hengermag tengelyirányú középsíkjára szimmetrikusan vannak elhelyezve és a középtől kiindulva tükörképszerűen vannak egymás után sorban elhelyezve, és tengelyirányban egymáson fekve egy közel zárt felületet képeznek. A találmány tárgya továbbá eljárás a találmány szerinti berendezés előállítására.The present invention relates to an apparatus for guiding track-like materials, such as paper, textile or foil pathways, which has at least one roll core and several lamella rings disposed thereon, which are made of elastic material, the lamella rings are arranged symmetrically on the axial center plane of the roll core and reflective from the center. are arranged in a row in succession and form an almost closed surface in an axial direction. The invention also relates to a method for producing the apparatus according to the invention.

Ilyen berendezések, amelyeket szélesre nyújtó gépnek neveznek, különböző kivitelben ismeretesek. Ismertek az úgynevezett „banánhengerek”, amelyek banán alakúra vannak kimélyítve és a hengerek alakítható szakaszokra vannak osztva, hogy a henger, amikor azon egy pálya alakú anyagot vezetnek át, deformálódni tudjon, miközben egy lényegében hengerszakasz alakú felületszakaszt alakít ki. A hengerlésnek ez a módja azonban nagyon sok karbantartást igényel.Such equipment, known as a wide-angle machine, is known in various designs. Known as "banana cylinders", which are peeled in the form of bananas, and the cylinders are subdivided into sections that can be deformed when the cylindrical material is passed through it while forming a substantially cylindrical sectional surface. However, this way of rolling requires a lot of maintenance.

Továbbá ismertek olyan hengerek, amelyek alakítható szélesre nyújtó bevonattal vannak ellátva, és ebben általában a tengelyre ferdén futó hornyok vannak kialakítva úgy, hogy a bevonat szegmensekre van osztva, amely szegmensek nyomásterhelés hatására a henger végei felé jobbra és balra elbillennek. A szegmensek elbillenése következtében azok a felületei, amelyek terheletlen állapotban a henger tengelyével párhuzamosan helyezkednek el, megdőlnek, ezáltal elvesztik párhuzamosságukat és a henger hullámos felületűvé válik. A tapadóerő hatására egy ilyen hengeren átfutó pálya is két vége felé megnyúlik. Hátrányos ennél a megoldásnál az egyenlőtlen felület, mert különösen nagyon vékony vagy érzékeny pályák, mint például fólia vagy selyem esetében, a hornyok következtében benyomódások vagy ráncok keletkezhetnek, aminek következményeképpen a végtermék gyakorlatilag használhatatlanná válik és így selejtet képez.In addition, cylinders which can be formed with a wide-stretch coating are generally known, and generally there are grooves running obliquely on the shaft so that the coating is divided into segments, which segments are subjected to pressure on the ends of the cylinder to the right and left of the ends of the cylinder. Due to the tilting of the segments, the surfaces which, when unloaded in parallel with the axis of the cylinder, are tilted, thereby losing their parallelism and the roller becomes a wavy surface. As a result of the adhesive force, the path running through such a roller extends towards two ends. In this solution, the uneven surface is disadvantageous, because especially very thin or sensitive paths, such as foil or silk, can cause indentations or wrinkles as a result of the grooves, resulting in the final product being rendered unusable and thus forming a scrap.

A textilgépek festési tartományában is hátrányosak ezek a hengerek, mivel a festék behatol a hornyokba és festékváltás esetén a textíliát az előzőleg alkalmazott festékkel csíkossá teszi. Az is ismeretes, hogy az ilyen fajtájú hengereket egyes szegmensek mechanikai megsérülése esetén teljes egészében le kell szerelni és újra fel kell építeni, ami a felhasználó számára sok költséget és időt jelent.These rollers are also disadvantageous in the painting range of the textile machines, as the ink penetrates into the grooves and, in the case of ink change, makes the fabric striped with the previously applied paint. It is also known that cylinders of this kind should be completely dismantled and rebuilt in the event of mechanical damage to certain segments, which entails many costs and time for the user.

A DE 30.16.321 számú közrebocsátási irat olyan hengert ismertet, amely gyűrű alakú tárcsákból áll és ezek egymással rudak útján vannak összekötve, és egy nyomóhengerrel oldalirányban eltolhatok. Ez a megoldás azonban csak szalagpálya szabályozójaként alkalmazható, és ehhez a szerephez is villamos vagy pneumatikus vezérlőegységre van szükség.DE 30.16.321 discloses a cylinder consisting of annular discs connected to each other by means of rods and may be displaced laterally by a pressure roller. However, this solution can only be used as a trackball controller and requires an electric or pneumatic control unit.

Az EP 0.381.244 számú közrebocsátási irat szélesre nyújtó hengert ismertet, amelynél a hordozó magra egy csík van csavarvonal alakban feltekercselve bevonatként, és ennek kerületére a szállítandó és szélességében megnyújtandó pálya fekszik fel. A csavarvonal alakú felülettel csak nem kielégítő mértékű szélességi nyújtást lehet elérni, és a meglévő hornyok a hengeren futó anyagpálya felületén nem kívánt nyomokat hagynak.EP 0.381.244 discloses a wide-roller cylinder having a strip on the support core wound in a helical shape as a coating, and a circumferential path extending over it and extending in width. With the helical surface, only insufficient width stretching can be achieved, and the existing grooves leave unwanted traces on the surface of the material path running on the cylinder.

Az EP 0.026.467 számú közrebocsátási irat szélesre nyújtó hengert ismertet, amelynél egy nem forgó tengelyen egy acéltömlő van forgathatóan megtámasztva és központosítva. A szerkezetnek mind az előállítása, mind a kezelése rendkívül bonyolult, és igen költséges.EP 0,026,467 discloses a wide-roll cylinder in which a steel hose is rotatably supported and centered on a non-rotating shaft. Both the production and the handling of the structure are extremely complex and very costly.

A találmány feladata a fenti hiányosságok kiküszöbölése és olyan henger létrehozása, amelynek sima felülete van, és nincs benne kopásra érzékeny mechanizmus, és amellyel a szükséges szélesre nyújtó hatást el lehet érni.It is an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks and to create a roll having a smooth surface and no wear-sensitive mechanism and with which a wide-spread effect is obtained.

Ezt a feladatot a találmány értelmében egy olyan berendezéssel valósítjuk meg pálya alakú anyagok, például papír-, textil- vagy fóliapályák vezetésére, amely berendezésnek legalább egy hengermagja és több, azon elhelyezett lamellagyűrűje van, amelyek rugalmas anyagból állnak, és a lamellagyűrűk a hengermag tengelyirányú középsíkjára szimmetrikusan vannak elhelyezve, és a középtől kiindulva tükörképszerűen vannak egymás után sorban elhelyezve, és tengelyirányban egymáson fekve egy közel zárt felületet képeznek. A berendezés lényege, hogy a lamellagyűrűknek legalább egy névleges törési helye van, és a lamellagyűrűk keresztmetszete megközelítőleg Z alakú, aminek következtében egy sugárirányú nyomásterheléskor, például a rajta futó árupálya feszítése hatására, a külső kerület tengelyirányban és a tengelyirányú középsíkhoz képest szimmetrikusan eltolódik, és a hengeres felület a henger tengelyéhez képest párhuzamos marad. A lamellagyűrűk középtől kiinduló és jobbra-balra való eltolódása következtében az azokon futó anyag szélesre nyújtódik.In accordance with the present invention, this object is accomplished by means of an apparatus for guiding pathways, such as paper, textile or foil paths, which have at least one roll core and a plurality of lamellar rings disposed thereon comprising elastic material and the lamellar rings on the axial center plane of the cylinder core. they are arranged symmetrically and are arranged in a row in a row, reflecting from the center and forming an almost closed surface, lying in an axial direction. The essence of the apparatus is that the lamella rings have at least one nominal fracture location, and the cross-section of the lamella rings is approximately Z-shaped, resulting in an axial displacement symmetrically in the axial direction and in relation to the axial center plane at a radial pressure load, e.g. the cylindrical surface remains parallel to the axis of the cylinder. Due to the shifting of the lamella rings from the center to the left and right, the material running on them extends wide.

Előnyösen a lamellagyűrűknek két névleges törési helye van. Ezáltal sugárirányú nyomásterhelés esetén például a felette futó anyagpálya feszítése esetén a külső kerület tengelyirányban és az axiális középsíkhoz képest szimmetrikusan eltolódik. Ugyanakkor a hengeres felület párhuzamossága a hengertengelyhez képest megmarad.Preferably, the lamella rings have two nominal fracture locations. For example, in the case of a radial pressure load, the outer circumference is shifted axially and symmetrically with respect to the axial plane in the case of tensioning the material path. At the same time, the parallelism of the cylindrical surface is maintained relative to the cylinder axis.

Előnyösen a lamellagyűrűk összekötőrészének párhuzamos élei vannak, amelyek a tengellyel szöget zárnak be. Egy más változatban a lamellagyűrűk összekötőrésze a tengely felé kiszélesedik. Ezáltal az összekötőrésznek nagyobb szilárdsága van.Advantageously, there are parallel edges of the connecting portion of the lamella rings that are angled with the shaft. Alternatively, the connecting portion of the lamella rings extends toward the shaft. Thus, the connecting part has a higher strength.

Előnyösen az egyes lamellagyűrűk a középsíktól kiindulva jobbra és balra különböző Shore-keménységűek, és egyes esetekben a Shore-keménység kifelé csökken, így a szélesre nyújtást pozitívan lehet befolyásolni.Preferably, each lamella ring has a different Shore hardness to the right and left from the middle plane, and in some cases, the Shore hardness decreases outwardly, so that the wide stretch can be positively influenced.

Előnyösen a lamellagyűrűkből álló henger felülete flexibilis, sík bevonattal van ellátva. Ez rendkívül előnyös, ha nedves körülmények között, mint például a textil- és papíripar festödéjében kívánjuk alkalmazni, ahol a lamellagyűrűk közötti festékmaradványok a festék átállításakor a lamellagyűrűkön keresztülvezetett anyagon nyomokat hagynának. A henger előnyösen alkalmazható a fóliaiparban is kép- vagy hanghordozó mágnesszalagok előállításánál, valamint alumíniumfóliák előállításánál. Az alumíniumfólia előállításánál egy szokásos, hornyokkal ellátott szélesre nyújtó henger minden bizonnyal nyomokat hagyna.Preferably, the surface of the roller cylinder is provided with a flexible, flat coating. This is extremely advantageous if it is to be used in wet conditions, such as in the dyeing of the textile and paper industry, where the residual paint between the lamella rings would leave traces on the material passing through the lamella rings when the ink is transferred. The roll can also be advantageously used in the film industry to produce image or sound magnetic tapes as well as for the production of aluminum foils. In the production of aluminum foil, a conventional wide-grooved roller with grooves would certainly leave traces.

HU 216 687 ΒEN 216 687

A találmány egy különösen előnyös kivitelénél a flexibilis bevonat befelé mutató, a lamellagyűrűk közbenső tereibe bepattanó kiugrásokkal van ellátva, és a kiugrások a hengermag axiális középtengelyéhez képest szimmetrikusak lehetnek. A szélesre nyújtás megvalósításához a kiugrások előnyösen a henger axiális középsíkjához képest szimmetrikusak és a középsíkban egy önmagában szimmetrikus kiugrás van. A középsík kiugrása, amely előnyösen derékszögű, a szélesre nyújtás folyamán a helyén rögzítve marad, míg a többi kiugrás a henger végei felé eltolódik.In a particularly preferred embodiment of the invention, the flexible coating is provided with protrusions that project inwardly into the intermediate spaces of the lamella rings, and the projections may be symmetrical with respect to the axial center axis of the roll core. In order to achieve wide stretching, the projections are preferably symmetrical to the axial central plane of the cylinder and have a symmetrical projection in the central plane itself. The protrusion of the middle plane, which is preferably rectangular, remains fixed in place during stretching until the other projections are displaced toward the ends of the cylinder.

A találmány egy további előnyös kivitele a kettős rendszer, amelyet ott alkalmazunk, ahol az árupálya körülfogási szögénél és az árupálya húzóerejénél nem lehet elegendően nagy felületi nyomást létrehozni ahhoz, hogy a lamellagyűrűt deformáljuk. Ekkor két, találmány szerinti hengert egymás fölött vagy egymás mellett helyezünk el, és az egyik a másikhoz képest párhuzamosan elmozdítható. A két henger egymásra nyomásával a lamellagyűrűk a hengerek érintkezővonalán deformálódnak, és ugyanakkor ezen a helyen a hengerek felülete a középtől kiindulva a henger végei felé tengelyirányban megnyújtható. Egy ilyen kettős rendszeren átvezetett árupálya ily módon szélességében folyamatosan nyújtható.A further advantageous embodiment of the invention is the dual system used in which the surface tension of the track and the tensile force of the track are not capable of producing a sufficiently high surface pressure to deform the lamellar ring. Two cylinders according to the invention are then placed one above the other or adjacent to one another and movable parallel to the other. By pushing the two cylinders on each other, the lamella rings are deformed on the contact line of the cylinders, and at the same time the surface of the cylinders can be stretched axially from the center to the ends of the cylinder. In this way, a trail that passes through such a dual system can be continuously extended in width.

Előnyösen a rendszernek két, ellentétesen forgó, lamellagyűrűkkel és sík felületű flexibilis bevonattal ellátott, egymásnak nyomott hengere van.Preferably, the system has two oppositely rotating, lamellar rings and a flat surface with a flexible coating, each having a press roll.

Előnyösen a flexibilis betét gumiból, kaucsukból vagy hasonlóból áll.Preferably, the flexible insert consists of rubber, rubber or the like.

A találmány tárgya továbbá eljárás a találmány szerinti berendezés előállítására, amelynél a tömlő alakú flexibilis betét egy lamellagyűrűkkel ellátott hengerre van rázsugorítva.The invention also relates to a method for manufacturing the apparatus according to the invention, wherein the hose-shaped flexible insert is pressed onto a cylinder with lamella rings.

A találmány szerinti eljárásnál a flexibilis bevonatot egy cső belsejében rögzítjük; és nyomás, illetve vákuum segítségével a cső belső oldalának nekiszorítjuk. Ebbe a megnövelt átmérőjű tömlőbe vezetjük be tengelyirányban a lamellagyűrűkkel ellátott hengermagot, és abban rögzítjük. Ezután a nyomást, illetve vákuumot megszüntetjük, és a flexibilis bevonattal ellátott hengert a csőből kivesszük. Ezzel az eljárással a lamellagyűrűk vagy a tömlő megsérülése ki van zárva. Miután a hengert a csőből kivettük, a kiálló tömlővégeket a henger homlokoldalánál méretre levágjuk.In the method according to the invention, the flexible coating is fixed inside a tube; and pressurizing the inner side of the tube with pressure or vacuum. In this increased diameter hose, a cylindrical core with lamella rings is introduced and secured therein. The pressure or vacuum is then removed and the flexible coated cylinder is removed from the tube. With this procedure, damage to the lamella rings or hose is excluded. After the cylinder has been removed from the tube, the protruding hose ends are cut to size at the front of the cylinder.

A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti lamellagyűrűkkel ellátott henger példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.The invention will be described in more detail with reference to the drawings, which illustrate an exemplary embodiment of a cylinder with lamella rings according to the invention.

Az 1. ábrán vázlatosan a lamellagyűrűkkel ellátott henger látható, flexibilis bevonattal, félnézet-félmetszetben.Figure 1 is a schematic view of a roller with lamella rings, with a flexible coating, in a semi-sectional half-view.

Az la ábrán az 1. ábra A-A vonala mentén vett metszet látható. Az lb ábrán az 1. ábra Z részlete látható nagyobb léptékben.Fig. 1a is a sectional view taken along line A-A of Fig. 1. Fig. 1b shows a detail of Z in Fig. 1.

A 2. ábra a szélesre nyújtó funkciót mutatja, vázlatosan, félnézet-félmetszetben.Fig. 2 shows a broadening function, schematically, in a half-sectional half-section.

A 2a ábrán a 2. ábra A-A vonala mentén vett metszet látható.Figure 2a is a sectional view taken along line A-A in Figure 2;

A 2b ábrán a 2. ábra Z részlete látható nagyobb léptékben.Fig. 2b shows a detail of Z in Fig. 2.

A 3. ábrán In Figure 3 a kettős rendszer látható, vázlatosan, félnézet-félmetszetben. the dual system is shown schematically in half-view half-section. A 3a ábra Figure 3a a 3. ábra A-A vonala mentén vett metszet. Figure 3 is a section taken along line A-A. A 4. ábrán Figure 4 a kettős rendszer működését ábrázoltuk, vázlatosan, félnézet-félmetszetben. the operation of the dual system is illustrated, schematically, in half-sectional half-section. A 4a ábra Figure 4a a 4. ábra A-A vonala mentén vett metszet. Figure 4 is a section taken along line A-A. Az 5 a ábra Figure 5a a lamellagyűrűt mutatja, vázlatosan, metszetben. shows the lamellar ring, schematically, in section. Az 5b ábra Figure 5b az 5a ábra szerinti lamellagyűrű felülnézete. a top view of the lamella ring of Figure 5a. Az 5c ábra Figure 5c a lamellagyűrűt mutatja, vázlatosan, metszetben. shows the lamellar ring, schematically, in section. Az 5d ábra Figure 5d az 5c ábra szerinti lamellagyűrű felülnézete. Fig. 5c is a top view of the lamella ring of Fig. 5c. Az 5e ábra Figure 5e a henger előállítására szolgáló berendezést ábrázolja vázlatosan, hosszmetszetben. depicts the apparatus for producing the cylinder in a schematic longitudinal section. Az 5f ábra Figure 5f a henger előállítására szolgáló berendezést ábrázolja vázlatosan, hosszmetszetben. depicts the apparatus for producing the cylinder in a schematic longitudinal section. A 6. ábrán Figure 6 bevonat nélküli henger látható félnézetfélmetszetben. Uncoated roller visible in half-section. A 7a ábrán Figure 7a lamellagyűrű más változata látható metszetben. another version of the lamella ring is shown in section. A 7b ábrán Figure 7b a 7a ábra szerinti lamellagyűrű felülnézete látható. Fig. 7a is a plan view of the lamella ring of Fig. 7a. A 7c ábrán Figure 7c lamellagyűrű más változata látható metszetben. another version of the lamella ring is shown in section. A 7d ábrán Figure 7d a 7c ábra szerinti lamellagyűrű felülnézete látható. Fig. 7c is a plan view of the lamella ring of Fig. 7c. A 8a ábrán In Figure 8a lamellagyűrű más változata látható metszetben. another version of the lamella ring is shown in section. A 8b ábrán Figure 8b a 8a ábra szerinti lamellagyűrű felülnézete látható. Fig. 8a is a plan view of the lamella ring of Fig. 8a. A 8c ábrán Figure 8c lamellagyűrű más változata látható metszetben. another version of the lamella ring is shown in section. A 8d ábrán Figure 8d a 8c ábra szerinti lamellagyűrű felülnézete látható. Fig. 8c is a plan view of the lamella ring of Fig. 8c.

Az 1. ábrán a találmány szerinti henger látható metszetben. A henger 1 hengermagból áll, amely szokásosan fémből, különösen acélból készül. Ezen helyezkednek el a 2 lamellagyűrűk, amelyek a középtől kiindulva jobbra és balra ellentétesen egymás mellé felfűzve helyezkednek el. A 2 lamellagyűrűk külső kerületükön úgy vannak kialakítva, hogy az egyes gyűrűk érintkezőfelületei között egy alapját tekintve háromszög alakú 9 közbenső tér képződjön, lásd az lb ábrát. Ezek a 9 közbenső terek a 2 lamellagyűrűk tengelyéhez képest sugárirányban futnak. A 2 lamellagyűrűkön 3 bevonat van, amelyet belül lévő profilozással ellátott flexibilis tömlő képez. A 3 tömlő a 2 lamellagyűrűkre van ráhúzva. A belül lévő 10 kiugrások a 9 közbenső terekbe pattannak be. A 11 kiugrás a henger középsíkjában fekszik és a 3 tömlőt helyzetében rögzíti.Figure 1 shows a sectional view of the cylinder according to the invention. The cylinder consists of 1 cylinder core, which is usually made of metal, especially steel. The lamellar rings 2 are located on this side, which are positioned to the right and left opposite each other from the center. The lamella rings 2 on their outer peripheries are designed to form a triangular intermediate space 9 between the contact surfaces of each ring, see Fig. 1b. These intermediate spaces 9 run radially relative to the axis of the lamellae 2. The lamella rings 2 have a coating 3 formed by a flexible hose with internal profiling. The hose 3 is pulled onto the lamellae 2. The internal projections 10 are inserted into the intermediate spaces 9. The projection 11 lies in the center plane of the cylinder and fixes the hose 3 in position.

Az la ábra a henger felépítését mutatja az 1. ábra A-A vonala mentén vett metszetben.Fig. 1a shows the structure of the cylinder in the section along line A-A of Fig. 1.

Az lb ábra a 2 lamellagyűrű Z alakú kialakítását mutatja a névleges 4 és 14 törési helyekkel az 1. ábra „Z” részlete alapján.Fig. 1b shows the Z-shaped configuration of the lamella ring 2 with the nominal fracture sites 4 and 14 according to the detail Z of Fig. 1.

HU 216 687 ΒEN 216 687

A henger szélesre nyújtó szerepét a 2. ábrán ábrázoltuk. Az 5 árupálya a 4 nyíllal jelzett felületi nyomást fejt ki a 3 bevonatra, amely egy flexibilis tömlőből áll, azáltal, hogy a hengert körülveszi, aminek következtében a 2 lamellagyűrűk a középsíktól kiindulva ellentétes irányban, tengelyirányban kifelé elhajlanak. A 2 lamellagyűrűknek ez a középről kiinduló és a 12 nyilak irányában jobbra és balra létrejövő kitérítése átadódik a belső profilozással ellátott 3 tömlőre is. Az 5 árupálya és a 3 tömlő felülete között fennálló erőkapcsolat következtében az 5 árupálya tengelyirányban megnyúlik, így a meglévő ráncok megszűnnek, illetve a ráncképződés ki van küszöbölve. A hengernek a 13 nyíl irányában való forgása következtében a 2 lamellagyűrű lamellái a 7 érintkezőfelület elhagyása után ismét kiegyenesednek, és a henger felülete ebben a tartományban eredeti gyártási hosszára zsugorodik össze. Ez a folyamat folyamatosan ismétlődik mindaddig, amíg a hengert az 5 árupálya hajtja. Annak érdekében, hogy a 2 lamellagyűrűket az 1 hengermagra rögzítsük, a henger végeire megfelelő gyűrűket zsugorítunk rá vagy ragasztunk rá. Ezáltal alaptestként egy sima felületű 1 hengermagot alkalmazhatunk.The broadening role of the cylinder is shown in Figure 2. The track 5 exerts the surface pressure indicated by the arrow 4 on the coating 3, which consists of a flexible hose by circumferentially surrounding the cylinder, which causes the slat rings 2 to deflect in the opposite direction from the center plane axially outwardly. This deflection of the lamella rings 2 from the center and towards the right and to the left in the direction of the arrows 12 is also transferred to the inner profiled hose 3. Due to the force linkage between the surface 5 and the surface of the hose 3, the trajectory 5 extends axially so that existing wrinkles are eliminated or wrinkle formation is eliminated. Due to the rotation of the cylinder in the direction of the arrow 13, the lamellae of the lamella ring 2 are straightened again after leaving the contact surface 7, and the surface of the cylinder in this range shrinks to its original production length. This process is repeated repeatedly until the cylinder is driven by the 5 tracks. In order to secure the lamellar rings 2 to the roll core 1, the rings at the ends of the cylinder are shrunk onto or glued to the rings. Thus, a flat-rolled cylinder 1 with a smooth surface can be used as the base.

A 3. és 4. ábrákon a kettős rendszer és annak működése látható vázlatosan. Ennél két, az előzőekben leírt hengert alkalmazunk, vagy egymás felett, vagy egymás mellett elhelyezve, oly módon, hogy a két henger közül az egyik mechanikusan leemelhető, illetve rászorítható legyen. A hengerek egymás felé mozgatásánál létrejövő vonalnyomás hatására a profilozott 3 tömlő alatt fekvő 2 lamellagyűrűk a középtől kiindulva, tengelyirányban jobbra és balra kifelé, a henger végei felé eltérnek, miközben a két henger 3 tömlője tengelyirányban megnyúlik és a közöttük fekvő 5 árupálya szélességében megnyúlik. A 8 nyilakkal jelzett vonalnyomás változtatásával a szélesre nyújtó hatást növelni vagy csökkenteni lehet.Figures 3 and 4 show schematically the dual system and its operation. Two cylinders as described above are used either above or adjacent to one another, such that one of the two cylinders can be mechanically lifted or clamped. As a result of the line pressure generated by moving the cylinders towards one another, the blade rings 2 under the profiled hose 3 are offset from the center, axially right and left outwardly towards the ends of the cylinder, while the hoses 3 of the two cylinders extend axially and extend along the width of the path 5 between them. By changing the line pressure indicated by the arrows 8, the widening effect can be increased or decreased.

Az 5a ábrán egyetlen 2 lamellagyűrűt ábrázoltunk metszetben, nyomásmentes állapotban és az 5c ábrán nyomással terhelt állapotban. Annak érdekében, hogy a középtengelyre vett párhuzamosság a nyomásterhelés alatt megmaradjon, a 2 lamellagyűrű két névleges 4 és 14 törési hellyel van ellátva.Fig. 5a is a sectional view of a single lamellar ring 2 in a non-pressurized state and pressurized in Fig. 5c. In order to maintain the parallelism of the central axis under the pressure load, the lamella ring 2 is provided with two nominal fracture sites 4 and 14.

Nyomásterhelés esetén a 2 lamellagyűrű külső hengeres 20 felülete a dx szakaszon lefelé nyomódik, miközben ugyanakkor egy tengelyirányú dli eltolódás jön létre (5c ábra).In the case of pressure loading, the outer cylindrical surface 20 of the lamellar 2 is pressed downwardly on the dx, while at the same time an axial displacement dli is formed (Fig. 5c).

Az 5e és 5f ábrák a henger előállítására szolgáló berendezést mutatják. Ez a berendezés 15 csőből áll, amelyen 16 csatlakozócsonk van a levegő bevezetésére. A flexibilis 3 tömlőt bevezetjük a 15 csőbe, majd annak végein visszahajtjuk, és például 18 csőbilincsekkel a 15 csőre rögzítjük. A 16 csatlakozócsonkra vákuumot csatlakoztatunk a 17 nyíl irányában és ily módon a 3 tömlőt a 15 cső belső oldalára rászívjuk és megnyújtjuk. Ezt követően tengelyirányban szokásos szélesre nyújtó hengert vezetünk be a 15 csőbe és rögzítjük. A továbbiakban a 19 nyíl irányában (lásd 5f ábra) nyomáskiegyenlítést végzünk, aminek következtében a flexibilis 3 tömlő szorosan ráfekszik a hengerre.Figures 5e and 5f show the apparatus for producing the cylinder. This apparatus consists of 15 tubes with 16 connection ports for air supply. The flexible hose 3 is inserted into the tube 15 and folded at its ends and secured to the tube 15 by means of pipe clips 18, for example. A vacuum is connected to the connector 16 in the direction of the arrow 17, thereby engaging and stretching the hose 3 to the inner side of the tube 15. Subsequently, an axially wide wide-extending cylinder is introduced into the tube 15 and secured. In the following, pressure equalization is performed in the direction of the arrow 19 (see Fig. 5f), whereby the flexible hose 3 is firmly in place on the cylinder.

A 18 csőbilincsek oldása után a kész berendezést kivesszük a 15 csőből és a flexibilis 3 tömlő kiálló részeit levágjuk. Alapjában véve a flexibilis tömlőt is neki lehet szorítani a 15 csőnek a belsejébe bevezetett nyomás alatti levegővel, és a henger bevezetése után a normál nyomást vissza lehet állítani, aminek következtében a 3 tömlő ugyancsak a hengernek nyomódik.After dissolving the pipe clamps 18, the finished device is removed from the tube 15 and the protruding portions of the flexible hose 3 are cut off. Basically, the flexible hose can also be clamped to it by the pressurized air introduced inside the tube 15, and after the roll is introduced, the normal pressure can be restored, which also pushes the hose 3 into the cylinder.

A 6. ábrán olyan henger látható, amelyben nincs 3 tömlő, és a 2 lamellagyűrűknek párhuzamos élei vannak. A henger közepén két speciálisan kialakított 2 lamellagyűrű van, amelyeknek felülete a henger közepe felé meg van hosszabbítva. Az egyik ilyen gyűrűt ábrázoltuk a 7a ábrán. A 8a ábrán olyan lamellagyűrű látható, amelynek a tengely felé kinyúló része van.Fig. 6 shows a cylinder with no hose 3 and parallel edges of the lamellae 2. In the center of the cylinder there are two specially designed lamella rings 2 whose surface is extended towards the center of the cylinder. One such ring is depicted in Figure 7a. Figure 8a shows a lamellar ring having a portion extending towards the shaft.

A találmány nincs az ábrázolt kivitelre korlátozza, természetesen más alakú lamellagyűrűk is alkalmazhatók, azonban minden esetben nyomásterhelés hatására a felületeknek párhuzamosaknak kell maradniuk.The invention is not limited to the illustrated embodiment, of course, other forms of lamella rings may also be used, but in all cases the surfaces must remain parallel under pressure.

Claims

PATENT CLAIMS.

An apparatus for guiding web-shaped materials, such as paper, textile or foil webs, having at least one roll core and a plurality of lamella rings disposed thereon, which are made of resilient material, are disposed symmetrically with respect to the axial center plane of the roll core. arranged one after the other and axially adjacent to each other to form a near closed surface, characterized in that the lamella rings (2) have at least one nominal breaking point (4, 14) and the lamella rings (2) have an approximately Z-shaped cross section; in the case of radial pressure loading, for example as a result of the tension of the web (5) running on it, the outer circumference is displaced axially and symmetrically with respect to the axial center plane, and the cylindrical surface (20) remains parallel to the cylinder axis.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the lamella rings (2) have two nominal break points (4, 14).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting portions of the lamella rings (2) have parallel edges which are at an angle to the axis.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting part of the lamella rings (2) widens towards the shaft.

It consists of 5 rubbers, rubber or the like.

15. Procedure 8-14. The apparatus according to claims 1 to 4, characterized in that the flexible coating (3) is secured inside a tube (15) and, by pressure or vacuum, is applied to the inner side of the tube (15).

5. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the lamella rings (2) are formed of rubber, rubber, plastic or the like.

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each lamella ring (2) has different Shore hardnesss starting from the middle plane to the right and left.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the Shore hardness is reduced outwards.

HU 216 687 Β

8. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the surface of the cylinder consisting of the lamella rings (2) is flexible and has a flat coating (3).

Device according to Claim 8, characterized in that the flexible coating (3) is hose-shaped.

10 press it.

The method according to claim 15, characterized in that a roll core (1) with lamella rings is axially inserted and fixed in the flexible coating (3).

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the flexible coating (3) is provided with inwardly projecting projections (10) into the intermediate spaces (9) of the lamella rings (2).

Apparatus according to claim 10, characterized in that the projections (10) are symmetrical with respect to the axial center axis of the cylindrical core (1).

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the projection (11) in the axial center plane is symmetrical in itself.

13. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that there are two opposed cylinders pressed against each other with lamella rings (2) and a flexible surface (3) with a flat surface.

14. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the flexible coating (3)

17. The method according to claim 16, wherein the pressure or vacuum is released and the roller with the flexible coating (3) is removed from the tube (15).