HU214879B - Tűzálló oxidalapú, olvadt fázisú metallurgiai eljárással előállított bevonat - Google Patents

Tűzálló oxidalapú, olvadt fázisú metallurgiai eljárással előállított bevonat Download PDF

Info

Publication number
HU214879B
HU214879B HU9202648A HU264892A HU214879B HU 214879 B HU214879 B HU 214879B HU 9202648 A HU9202648 A HU 9202648A HU 264892 A HU264892 A HU 264892A HU 214879 B HU214879 B HU 214879B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mass
lining
weight
paste
metallurgical melting
Prior art date
Application number
HU9202648A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Loop
Günter Mörtl
Walter Siegl
Original Assignee
Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag. filed Critical Radex-Heraklith Industriebeteiligungs Ag.
Publication of HU214879B publication Critical patent/HU214879B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P5/00—Drugs for disorders of the endocrine system
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
    • A61P5/00—Drugs for disorders of the endocrine system
    • A61P5/02—Drugs for disorders of the endocrine system of the hypothalamic hormones, e.g. TRH, GnRH, CRH, GRH, somatostatin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/06—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on oxide mixtures derived from dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K14/00—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof
    • C07K14/435—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans
    • C07K14/575—Hormones
    • C07K14/655—Somatostatins
    • C07K14/6555—Somatostatins at least 1 amino acid in D-form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K38/00—Medicinal preparations containing peptides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S930/00—Peptide or protein sequence
    • Y10S930/01—Peptide or protein sequence
    • Y10S930/16—Somatostatin; related peptides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S930/00—Peptide or protein sequence
    • Y10S930/01—Peptide or protein sequence
    • Y10S930/26—Containing cys-cys disulfide bridge between nonadjacent cysteine residues

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Endocrinology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Gastroenterology & Hepatology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Diabetes (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

A találmány tárgya kőhászati őlvasztóedény bélésének bevőnásáraszőlgáló massza, amely szinter magnéziát, króm-magnéziát, szinterdőlőmitőt, krómércet és/vagy cirkóniűm-diőxidőt tartalmaz, a elyrejellemző, hőgy a massza összes tömegére vőnatkőztatva 10–50 tömeg%CaCO3-at és adőtt esetben MgCO3-at tartalmaz dőlőmit vagy mészfőrmájában. A bevőnatőt száraz vagy nedves eljárással viszik fel azőlvasztóedény bélésére. ŕ

Description

A találmány tárgya tűzálló oxid alapú bevonómassza kohászati olvasztóedények bélésének bevonatára. A tűzálló oxid lehet például színtér, magnézium-oxid, króm-magnézium-oxid, szinter-dolomit, krómérc és/vagy cirkónium-dioxid.
A DE-PS 7 03 136 számú szabadalmi leírásból ismert egy ilyen szinter-magnezit és/vagy szinter-dolomit alapú massza. A massza tartalmaz továbbá 0,5-5 tömeg% bentonitot, 1-5 tömeg% alumínium-szulfátot és 0,5-5 tömeg% alkáliföldfém vegyületet szilárd MgO és/vagy magnézium-hidroxid formájában.
Az ismert massza a kemence forró felületére történő felszóráskor gyorsan megköt és igen jó tűzállósággal rendelkezik.
Hasonló massza ismert a DE-PS 37 39 900 számú szabadalmi leírásból, amely tűzálló oxidként színtér vagy olvasztott magneziton kívül 10-25 tömeg% cirkóniumvegyületet is tartalmaz, amelynek ZrO2-tartalma az MgO-ra vonatkoztatva legalább 98 tömeg%. Ezzel a masszával is elsősorban magas hőállóságot érnek el 1900 °C feletti hőmérsékletekig.
A World Patent Index, Derwent Publications, Accession Number 80-91003 C (week 8051) (JP-A 55140758) irodalmi helyről ismert egy Tundish massza (fémolvadék-kezelő edény bevonására alkalmas tűzálló kerámiamassza), amely 70-90 tömeg% magnezitklinkert (MgO) és 1-10 t% magnézium-karbonátot (MgCO3) tartalmaz.
A Chemical Abstracts-ben (101. ötlet, 1984, 10, ref: 77725b) olyan tűzálló MgO-alapú nyersanyagokat ismertetnek, amelyek krómércet és aluminát-cementet tartalmaznak. Az anyag kémiai analízisében 8 tömeg% CaCO3 szerepel.
A JP-A-1278469 számú leírás olyan tűzálló anyagot ismertet, amely a kalcium-oxid és magnézium-oxid mellett 0,5-5 tömeg% kalcium-karbonátot tartalmaz aragonit formájában.
Az SU 1244131/1. számú dokumentumban a tűzálló anyaghoz kötőanyagként olyan keveréket alkalmaznak, amely 1-5 tömeg% magnézium-karbonátot is tartalmaz.
A JP-A 257092581 számú dokumentum szerint a tűzálló anyag előállításához 7 tömeg% kalcium-karbonátot használnak fel.
Különféle tűzálló anyagokat állítanak elő a HU 201 895, a HU 169 798 és a HU 181 699 számú szabadalmi leírások szerint.
Az ismert, a bevezetésben szereplő masszák viszonylag csekély CaO-tartalmúak, amelyet elsősorban színtér dolomit alkalmazásával visznek be. Metallurgiai szempontból azonban a kalcium-oxidban gazdag bevonómasszák az acéltisztaság és a nemfémes zárványok szempontjából kívánatosak. A nagyobb kalciumoxid-tartalom azonban mindig kiválik, amikor a masszát vízzel dolgozzák fel, mivel a kalcium-oxid a vízzel spontán kalcium-hidroxiddá alakul, ami a feldolgozhatóságot rontja vagy lehetetlenné teszi.
Találmányunk tehát azt a feladatot tűzte ki, hogy olyan, a bevezetőben említett masszát javasoljon, amely a lehető legmagasabb kalcium-oxid-tartalmú és mégis feldolgozható nedvesen.
Találmányunk azon a meglepő felismerésen alapul, hogy a cél elérhető, ha olyan masszát készítünk, amely 10-50 tömeg% (a massza összes tömegére vonatkoztatva) karbonáttal kötött kalcium- és adott esetben magnézium-oxidot tartalmaz dolomit [MgCa(CO3)2] vagy mész (CaCO3) formájában.
Az előnyös koncentráció 10-40 tömeg% a massza összes tömegére vonatkoztatva, és a kalcium-karbonát a magnézium-karbonáttal szemben kedvező metallurgiai hatása miatt előnyökkel rendelkezik.
A masszán belül a karbonátok felhasználása első ránézésre meglepőnek tűnik, mivel a karbonát a masszának a kohászati olvasztóedény bélésére való felvitel végén szokásos hőkezelés (hevítés) során, illetve az azt követő, a fémolvadék által történő felmelegítés során szükségszerűen elbomlik, és ezáltal a szilárdságot csökkenti. Ezért arra lehetne gondolni, hogy a karbonát bomlása miatt a monolitikus massza szilárdsága, különösen magasabb karbonátkötéssel kapcsolódó CaO (és MgO) tartalom esetén jelentősen csökken, és így a bevonat stabilitása veszélybe kerül. Meglepő módon azonban azt tapasztalatuk, hogy a tűzoldalon (az olvadéknak kitett oldalon) a fémolvadék hőmérséklete olyan magas, hogy egyidejűleg megfelelő szinterezés és ezáltal a monolitikus massza felületi rétegének megszilárdulása következik be, amely a tűzállóságát és stabilitását csak csekély mértékben csökkenti. Ezzel szemben a karbonátok bomlása csak a monolitikus bevonat azon részén hat szilárdságcsökkentő módon, amely a fémolvadéktól távolabb, illetve a tartós béléshez közel van. Ennek az az oka, hogy ebben a tartományban a hőmérséklet szükségszerűen alacsonyabb, mint a „tűzoldalon” úgy, hogy itt a masszában nem következik be szintereződés, mint az olvadéknak kitett oldalon.
A massza megfelelő része puha marad akkor is, ha a fémolvadék felé néző rész teljesen átszintereződik is.
Ez a jelenség azonban bizonyos speciális felhasználási területeken nagyon is kívánatos, ott ugyanis, ahol a bevonómassza és a tartós bélés közötti szilárd kapcsolatot meg kell akadályozni. Ezáltal válik ugyanis lehetővé, hogy a csak egyszer felhasznált monolitikus bélést felújítás során könnyen el lehet választani a kohászati olvasztóedény tartós bélésétől, és azt fémszerszámokkal problémamentesen ki lehet billenteni. A karbonátok bomlásának további előnye, hogy a massza porozitása egyidejűleg megnövekszik, ezáltal a hőszigetelés javul.
A találmány szerinti masszának azonban mindenek előtt az a legfontosabb előnye, hogy kalcium-oxidban gazdag, és ezáltal a korábban említett metallurgiai előnyöket biztosítja.
A találmány egyik előnyös megvalósítási módja szerint a masszához szervetlen kötőanyagot, például vízüveget is adunk, mégpedig előnyösen 1-3 tömeg%ban a massza összes tömegére vonatkoztatva. Adagolhatunk azonban szerves kötőanyagot is, például fenolnovolakot vagy száraz binderitet, előnyösen ugyancsak legfeljebb 5 tömeg%-ban a massza összes tömegére vonatkoztatva.
A fentieken kívül adagolhatunk a masszához szokásos adalékokat is, amelyeket a következőkben sorolunk
HU 214 879 Β fel. A zárójelben megadott tömegszázalékok minden esetben a massza összes tömegére vonatkoznak:
- szervetlen és/vagy szerves szálas anyagok (legfeljebb 5 tömeg%);
- szervetlen és/vagy szerves lágyító adalékok (adott esetben agyag, polivinil-alkohol és hasonlók) (legfeljebb 5 tömeg%);
- légbuborékképző és/vagy folyósító adalékok (legfeljebb 1,0 tömeg%).
A találmány szerinti masszát feldolgozhatjuk szárazon vagy nedvesen. Ha szárazon dolgozunk, a masszát egy megfelelő sablon mögé dolgozzuk be rezgés alkalmazásával, majd ott 200 °C feletti hőmérsékleten melegítéssel keményítjük ki.
Különösen előnyösen keverhető a találmány szerinti massza vízzel is, és például felkenhető vagy felszórható (Torkret eljárással). Ilyenkor a massza - különösen, ha légbuborékképző vagy folyósító adalékot is alkalmazunk légbuborékokban gazdag iszappá keverhető vízzel, és szivattyúval felszórható a kohászati olvasztóedények bélésére.
A massza különösen előnyösen alkalmazható többek között Tundish bevonómasszaként.
Találmányunk további jellemzőit az aligénypontok jellemzői tartalmazzák.
A találmányunk szerinti massza tulajdonságait és előnyeit a következőkben példákkal illusztráljuk.
Az I. kísérletsorozatnál egy hagyományos CaCO3tartalom nélküli szóró masszát (A) hasonlítunk össze két találmány szerinti szórómasszával, az egyiknél 20 tömeg% CaCO3 (B), a másiknál 30 tömeg% CaMg(CO3)2 (C) a jellemző. A masszáknak valamennyi esetben a szemcseméret eloszlása olyan, hogy 98 tömeg%-ban kisebb mint 2 mm.
A következő táblázatban egyenként felsoroljuk a nyersanyag-összetételt, a kémiai analízist, a porozitást és a hideg nyomószilárdságot különböző hőmérsékleteknél, továbbá a massza tapadását a tartós béléshez az öntés után.
I. kísérletsorozat (Az adatok, ha másként nem jelöljük, tömeg%-ot jelentenek.)
Szórómassza A B C
Nyersanyagok
szintermagnézia 96,3 76,3 66,3
CaCO3 - 20 -
MaMg(CO3)2 - - 30
vízüveg, mint szervetlen kötőanyag 3 3 3
cellulózrostok 0,5 0,5 0,5
metil-cellulóz 0,2 0,2 0,2
Kémiai analízis:
MgO 83,2 68,7 67,2
Fe2O3 4,9 4,0 4,0
A12Oj 0,4 0,4 0,3
Szórómassza A B C
CaO 5,9 15,5 13,8
SiO2 2,8 2,7 2,8
izzítási veszteség 0,9 7,2 10,2
Porozitás térfogat%
110°C 35,3 34,7 36,0
1000 °C 39,2 40,1 44,0
1400 °C 34,7 40,6 43,6
1550°C 32,5 37,8 38,1
Hideg nyomószilárdság (N/mm2)
110°C 4,3 3,9 3,0
1000 °C 2,0 1,6 0,7
1400 °C 13,1 2,2 1,2
1550°C 31,7 23,4 21,9
A tartós béléshez tapadás öntés után ++/+ +/0 0
++ = erős; + = gyenge; 0 = nincs tapadás
A nyersanyag-összetételnek megfelelően a (B) és (C) szórómassza CaO-tartalma lényegesen nagyobb, mint az (A) szórómasszáé.
Világosan látható, hogy a porozitás 1000 °C és 1400 °C közötti tartományban (tehát a készen felvitt massza „hideg” oldalán) a (B) és (C) massza alkalmazásakor lényegesen nagyobb, mint az (A) masszánál, vagyis ebből következik a már korábban említett javított hőszigetelő képesség.
A hideg nyomószilárdsági adatok azt mutatják továbbá, hogy ez a találmány szerinti masszáknál csak növekvő hőmérsékleten csökken jelentősen, mégpedig mintegy 1400 °C-ig. Ebből az következik, hogy a találmány szerinti masszák a hideg, vagyis a fémolvadékkal nem érintkező oldalon gyakorlatilag nem rendelkezik saját szilárdsággal és „porhanyós” marad, míg a „tűzoldalon”, vagyis 1500 °C feletti hőmérsékleten szintereződés révén újra nagy szilárdságúvá válik. Ebből a Jelenségből” vezethető le, hogy a találmány szerinti massza csak gyengén vagy egyáltalán nem tapad a tartós béléshez (vagyis a hideg oldalon), és ebből következik az az előnye, hogy a massza a felhasználás után könnyen kivehető.
A Π. kísérletsorozatban egy hagyományos iszapos szórómasszát (D) hasonlítunk össze egy találmány szerinti iszapos szórómasszával (E), amely 25 tömeg% CaCO3-ot tartalmaz.
A találmány szerinti massza már az I. kísérletsorozatból ismert kitűnő tulajdonságait és előnyeit a kísérleti eredmények itt is igazolják.

Claims (6)

1. Kohászati olvasztóedény bélésének bevonására szolgáló massza, amely színtér magnéziát, krómmagnéziát, színtér dolomitot, krómércet és/vagy cirkónium-dioxidot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a massza összes tömegére vonatkoztatva 10-50 tömeg% CaCO3-ot és adott esetben MgCO3-ot tartalmaz dolomit vagy mész formájában.
2. Az 1. igénypont szerinti massza, azzal jellemezve, hogy 10-40 tömeg% CaCO3-ot és/vagy MgCO3-ot tartalmaz.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti massza, azzal jellemezve, hogy 2 mm-nél kisebb szemcseméretű formában van kiszerelve.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti massza, azzal jellemezve, hogy a massza összes tömegére vonatkoztatva 1-3 tömeg% szervetlen kötőanyagot, előnyösen vízüveget tartalmaz.
5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti massza, azzal jellemezve, hogy a massza összes tömegére vonatkoztatva legfeljebb 5 tömeg% szerves kötőanyagot, előnyösen fenol-novolakot is tartalmaz.
6. Eljárás az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tűzálló massza felvitelére kohászati olvasztóedény bélésére, azzal jellemezve, hogy a masszát szárazon egy megfelelő sablon mögé visszük be rezgés segítségével, vagy vízzel összekeverjük, majd felkenjük vagy felszótjuk, majd adott esetben 200 °C feletti hőmérsékleten hő hatására kikeményítjük, majd egy ismert összetételű második karbonát nélküli masszát a korábban felvitt rétegre felvisszük.
HU9202648A 1990-02-16 1991-01-16 Tűzálló oxidalapú, olvadt fázisú metallurgiai eljárással előállított bevonat HU214879B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4004870A DE4004870A1 (de) 1990-02-16 1990-02-16 Masse zum beschichten einer auskleidung eines metallurgischen schmelzgefaesses auf der basis feuerfester oxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU214879B true HU214879B (hu) 1998-07-28

Family

ID=6400316

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202648A HU214879B (hu) 1990-02-16 1991-01-16 Tűzálló oxidalapú, olvadt fázisú metallurgiai eljárással előállított bevonat
HU9202648A HUT63822A (en) 1990-02-16 1991-01-16 Lining mass based on refractory oxide for lining metallurgical melting pots

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202648A HUT63822A (en) 1990-02-16 1991-01-16 Lining mass based on refractory oxide for lining metallurgical melting pots

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0515400B1 (hu)
AT (1) ATE97122T1 (hu)
AU (1) AU7143891A (hu)
BE (1) BE1004753A5 (hu)
CA (1) CA2075983C (hu)
DE (1) DE4004870A1 (hu)
DK (1) DK0515400T3 (hu)
ES (1) ES2047398T3 (hu)
FR (1) FR2658503B1 (hu)
HU (2) HU214879B (hu)
IT (1) IT1244745B (hu)
WO (1) WO1991012217A1 (hu)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5766329A (en) * 1996-05-13 1998-06-16 Alliedsignal Inc. Inert calcia facecoats for investment casting of titanium and titanium-aluminide alloys
DE10301881B4 (de) * 2003-01-17 2004-12-02 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co.Kg Versatz zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Formkörpers, daraus gebildeter Formkörper und eine Verwendung
AU2008289553B2 (en) * 2007-08-17 2012-12-13 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Calcium enriched refractory material by the addition of a calcium carbonate
US8747546B2 (en) 2007-08-17 2014-06-10 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Calcium enriched refractory material by the addition of calcium carbonate

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE844728C (de) * 1951-01-20 1952-07-24 Dolomitwerke Gmbh Moertel fuer hochbasische Steine
FR2044597A5 (en) * 1969-05-28 1971-02-19 Lafarge Ciments Sa Calcium oxide refractories
GB2005696B (en) * 1977-10-05 1982-02-03 Labate M D Sealing and filling material for metallurgical applications
AT381697B (de) * 1984-12-28 1986-11-10 Veitscher Magnesitwerke Ag Feuerfeste isolierende spritzmasse
DE3703136A1 (de) * 1986-07-24 1988-01-28 Didier Werke Ag Feuerfeste, spritzfaehige massen oder feuerfeste ungebrannte formkoerper auf mgo-basis
GB2196331B (en) * 1986-10-16 1990-08-08 Dresser Ind Resin-bonded taphole mix
JPH01278469A (ja) * 1988-04-28 1989-11-08 Kawasaki Refract Co Ltd マグネシア−カルシア質耐火物

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI910387A0 (it) 1991-02-14
BE1004753A5 (fr) 1993-01-26
EP0515400B1 (de) 1993-11-10
HU912648D0 (en) 1992-02-28
DE4004870A1 (de) 1991-08-22
WO1991012217A1 (de) 1991-08-22
EP0515400A1 (de) 1992-12-02
AU7143891A (en) 1991-09-03
FR2658503A1 (fr) 1991-08-23
DE4004870C2 (hu) 1992-10-29
DK0515400T3 (da) 1994-04-18
ES2047398T3 (es) 1994-02-16
ITMI910387A1 (it) 1992-08-14
CA2075983A1 (en) 1991-08-17
ATE97122T1 (de) 1993-11-15
IT1244745B (it) 1994-08-08
FR2658503B1 (fr) 1994-01-14
CA2075983C (en) 1997-11-25
HUT63822A (en) 1993-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4061501A (en) Refractory linings
US4126474A (en) Refractory for aluminum-melting furnaces
EA029189B1 (ru) Состав замеса для получения неформованного огнеупорного керамического продукта, способ получения обожжённого огнеупорного керамического продукта, обожжённый огнеупорный керамический продукт и применение неформованного огнеупорного керамического продукта
JP2002241182A (ja) 不定形耐火組成物
US5506181A (en) Refractory for use in casting operations
HU214879B (hu) Tűzálló oxidalapú, olvadt fázisú metallurgiai eljárással előállított bevonat
US5192721A (en) Process for lining a distributor for continuous casting of metals with a refractory material corresponding distributor and refractory lining
US6908871B2 (en) Batch composition for producing a refractory ceramic shape body, shaped body produced therefrom and the use thereof
JP4102065B2 (ja) 流し込み施工用耐火物
KR920003026B1 (ko) 턴디쉬용 경량 단열성 피복 물질
US5215947A (en) Refractory parts for devices for regulation or interruption of a jet of steel, made of refractory material
KR20050006119A (ko) 부정형 내화재 조성물
US4073656A (en) Fired refractory brick and process for preparing the same
JP2604310B2 (ja) 流し込み施工耐火物
JPH0633179B2 (ja) 流し込み用不定形耐火物
JPS5834423B2 (ja) 塩基性耐火組成物
RU2541997C1 (ru) Шихта для изготовления алюможелезистой шпинели и огнеупор с использованием алюможелезистой шпинели
JPS5934674B2 (ja) 塩基性耐火組成物
JPS6150905B2 (hu)
JP3026640B2 (ja) ジルコニア系材料添加塩基性流込材
JP2009227508A (ja) 不定形耐火物、及び廃棄物溶融炉
KR100419067B1 (ko) 혼선차 내장 내화물의 목지부 코팅재
RU2108310C1 (ru) Смесь для изготовления огнеупорного бетона
RU2130440C1 (ru) Шпинельсодержащий огнеупор на углеродистой связке
JP2765458B2 (ja) マグネシア・カ−ボン系耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee