HU214837B - Eljárás dinitro-toluol előállítására - Google Patents
Eljárás dinitro-toluol előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU214837B HU214837B HU9301807A HUP9301807A HU214837B HU 214837 B HU214837 B HU 214837B HU 9301807 A HU9301807 A HU 9301807A HU P9301807 A HUP9301807 A HU P9301807A HU 214837 B HU214837 B HU 214837B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- nitrate
- nitric acid
- salt
- mixture
- toluene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/08—Preparation of nitro compounds by substitution of hydrogen atoms by nitro groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Eljárás dinitrő-tőlűől egylépéses, főlyamatős előállítására, úgy, hőgya) a tőlűőlt kőncentrált salétrőmsavval reagáltatják; b) az a)lépésben kapőtt termékkeveréket összekeverik lényegében vízmentesőlvasztőtt nitrátsóval, c) tővábbi salétrőmsavat adagőlnak a b)lépésben kapőtt keverékhez, d) a salétrőmsav egy részét gőz főrmábanelválasztják a c) lépés keverékéből, így egy kétfázisú keveréketkapnak, ahől az első fázis nyers dinitrő-tőlűőlt és nyőmőkbansalétrőmsavat tartalmaz, s a másődik fázis hidratált nitrátsóból,vízből és nyőmőkban salétrőmsavból áll, e) az első fázist elválasztjáka d) lépésben kapőtt keveréktől, f) d) lépésben nyert savgőzből és aze) lépésben kapőtt hidratált sóáramból a salétrőmsavat eltávőlítják,kőncentrálják, és visszavezetik az a) lépésbe, g) a hidratált nitrátsóőldatőt dehidratálják és sóáramból és h) a g) lépésben visszanyertdehidratált nitrátsót visszavezetik a b) lépésbe. ŕ
Description
A találmány a dinitro-toluol egylépéses folyamatos előállítási eljárásával foglalkozik salétromsav toluollal való reakciója révén. Az eljárás egy nitrátsót alkalmaz a salétromsav feleslegének visszacirkuláltatásának növelése és a dinitro-toluol salétromsavtól és víztől történő elválasztásának elősegítése érdekében.
Az aromás szénhidrogének nitrálási reakcióit általában kevert savas rendszerekben, mint például salétromsav és kénsav keverékében végzik. Ezen kevert savas rendszerek azonban általában a használt kénsav újrakoncentrálását igénylik a nitrálási reakció után. Ez az újrakoncentrálási lépés idő- és energiaigényes, és a konstrukció drága anyagok felhasználását igényli. Ráadásul a kénsav használata jelentős nitro-krezol és cianid melléktermék-képződést eredményez, melyek eltávolítása költséges szennyvízkezelést igényel.
A kevert salétromsav/kénsav rendszerekkel együttjáró ezen hátrányok figyelembevételével újabban erőfeszítések történnek gázfázisú vagy folyadékfázisú nitrálási reakciók végrehajtására tömény salétromsavval kénsav jelenléte nélkül. Ennek bemutatására a következő példák szolgálnak:
A 2.362.743 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban dinitro-toluol (DNT) gyártására egy kétlépéses eljárást tesznek közzé kénsav jelenléte nélkül, melyben
a) a toluol mononitro-toluollal történő nitrálását körülbelül 60-75 tömeg% töménységű salétromsavval végzik, ahol a toluol/salétromsav mólaránya 1-3,5, majd
b) a mononitro-toluol dinitro-toluollá való nitrálását hajtják végre körülbelül 90-100 tömeg% töménységű salétromsavval, ahol a mononitro-toluol/salétromsav mólaránya körülbelül 1-3. Bár ez a szabadalmazott eljárás előnyösen véghezvihető kénsav jelenléte nélkül, de úgy találták, hogy a b) lépésben a nitrált termék nagyon magas százaléka (akár 25 tömeg%) az alkalmazott toluol mennyiségétől függően nem válik el a salétromsavtól. A szabadalmazott eljárás a termékkeverék vákuumdesztillációját ismerteti, mely költséges és nagyon energiaigényes lépés. A 3.928.395 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás nem szubsztituált vagy szubsztituált benzol nitrálására nyújt eljárást—40 °C -80 °C reakcióhőmérsékleten 90-100 tömeg% salétromsavval, előnyösen dipoláros aprotikus oldószer jelenlétében, ahol a reakciót egy dipoláros aprotikus oldószer alkalmazásával állítják le.
A 3.957.889 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás toluol vagy orto-xilén salétromsavval való nitrálására ismertet eljárást, ahol a nitrálási reakció sebességének növelése céljából a reakciót egy vízmentes kálcium-szulfát vagy oldható anhidrid legalább hatékony mennyiségének jelenlétében hajtják végre.
A 4.064.147 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás aromás mononitro-vegyületek (például mononitro-benzol) előállítását ismerteti, ahol egy folyadékfázisú reakcióban 70-100 tömeg% koncentrációjú salétromsavat és 0 és 80 °C közötti reakcióhőmérsékletet alkalmaznak. Kiindulási anyagként aránylag reaktív vegyületek, például benzol vagy toluol alkalmazásánál a szabadalmi leírás szerint 70-90 tömeg% salétromsav koncentráció az előnyös. A magas savarány és 100 tömeg% salétromsavat alkalmazva azonban dinitro-vegyületek képződésének kedvez, mely ezen szabadalmi leírásban nem kívánatos.
A 4.804.792 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban benzol és toluol nitrálását ismertetik koncentrált salétromsavval egy ömlesztett nitrátsó jelenlétében. A találmány szerinti az ömlesztett só a reakcióban hőmérséklet-szabályozóként és a reagensek számára izotermális közegként szolgál. A reagensek ömlesztett só jelenlétében való kontaktusát előnyösen a reagenseknek megolvasztott sófiirdőbe történő buborékoltatásával oldják meg hordozógáz, például nitrogén segítségével. A gőzfázisú reakciót 150 és 250 °C közötti hőmérsékleten végzik.
A 4.918.250 számú Amerikai Egyesül Államok-beli szabadalmi leírás a toluol dinitro-toluollá (DNT) való nitrálási eljárását ismerteti, ahol a termék fáziselválasztását egy szervetlen só, mint fáziselválasztó reagens jelenlétében hajtják végre. Ebben a szabadalmi leírásban a DNT-t egy kétlépéses salétromsav és toluol közötti folyadékfázisú nitrálási reakcióval állítják elő kénsav és oldószer jelenléte nélkül. A találmány szerinti eljárásban a szervetlen sót a DNT és a nem reagált salétromsav keverékébe építik be olyan mennyiségben, mely elegendő a keverék fáziselválasztásához annak érdekében, hogy elősegítsék a DNT kinyerését a termékkeverékből a nem reagált salétromsavtól (2. oszlop 27-33. sorok).
Mivel a dinitro-toluol hasznos köztitermék a toluol diizocianát termelésénél, ezen köztitermék szelektív előállítása nagyon kívánatos lenne poliizocianáttermeléssel foglalkozók részére.
A jelen eljárás dinitro-toluol toluolból és koncentrált salétromsavból történő, egylépéses folyamatos előállításával foglalkozik egylépéses folyamatos eljárással. A találmány szerinti homogén reakció egyszerűsíti a működési és biztonsági feltételeket, ha összehasonlítjuk egy olyan kétlépéses eljárással, ahol először mononitrotoluolt termelnek, majd a mononitro-toluolt egy második reaktorban savval reagáltatják dinitro-toluollá.
Közelebbről ezen találmány dinitro-toluol egylépéses folyamatos előállítási eljárására irányul, mely a következő lépésekből áll:
a) a toluol koncentrált salétromsavval való reagáltatása egy olyan termékkeverék előállítása céljából, mely dinitro-toluolt, nem reagált salétromsavat és vizet tartalmaz;
b) az a) lépés termékkeverékének lényegében vízmentes olvasztott nitrátsóval való keverése;
c) ezután további salétromsav adagolása a b) lépés keverékéhez;
d) a c) lépés keverékéből a salétromsav gőz formában való elválasztása egy kétfázisú folyadékkeveréket nyerve;
e) ezt követően a dinitro-toluolt tartalmazó fázis elválasztása a folyékony hidratált sófázistól;
f) ezután a d) lépésben kapott savgőz és az e) lépésben kapott hidratált só-folyadék fázis kezelése és a salét1
HU 214 837 Β romsav elválasztása, koncentrálása és az a) lépésbe való visszavezetése;
g) a nitráltsóoldat dehidrálása;
h) a dehidratált só visszavezetése a b) lépésbe.
A dinitro-toluolt ezután a kívánt követelményeknek megfelelően tovább tisztíthatjuk. A jelen találmány szerinti egylépéses folyamatos eljárás hatékony módszert szolgáltat dinitro-toluol előállítására.
A találmány szerinti eljárásban toluolt koncentrált salétromsavval reagáltatjuk (a sav koncentrációja 90-100 tömeg%, előnyösen legalább 98 tömeg%) körülbelül 25-90 °C hőmérsékleten, előnyösen körülbelül 40 °C és 70 °C között, melynek során dinitro-toluol, víz és nem reagált salétromsav keverékét kapjuk.
A reakció homogén típusú, és a reakcióelegyet a reakciósebesség növelése érdekében általában keverjük, így egy keverővei ellátott tartályreaktor használata előnyös.
A reakció során alkalmazott toluol és koncentrált salétromsav mólaránya általában körülbelül (9:1) és (6:1) közötti. A reakciót általában atmoszférikus nyomáson végezzük, bár nagyobb nyomás is alkalmazható, ha kívánatos. A reakcióidő általában kevesebb, mint 4 óra, előnyösen körülbelül 40 percnél rövidebb.
A kapott dinitro-toluol, víz és nem reagált salétromsav keverékét egy lényegében dehidratált olvasztott nitrátsóval keverjük össze. A jelen találmány szerinti eljárásban használható nitrátsókat a nitrátsók széles skálájából választhatjuk, melyek különböző víztartalommal rendelkezhetnek. Előnyös olyan sók használata, melyek olvadáspontja körülbelül 70 °C vagy ez alatti.
Előnyösen alkalmazható olvasztott nitrátsók lehetnek a következők: kalcium-nitrát-hidrátok, például kalcium-nitrát-tetrahidrát; lítium-nitrát-hidrát; mangán-nitrát-hidrátok, például mangán-nitrát-tetrahidrát; magnézium-nitrát-hidrátok, például magnézium-nitráttrihidrát és magnézium-nitrát-hexahidrát; cink-nitráthidrátok, például cink-nitrát-hexahidrát és egy vagy több nitrátsó keveréke. Különösen hatékony olvasztott nitrátsó egy cink-nitrát-hidrát és egy magnézium-nitráthidrát, például cink-nitrát-trihidrát és magnézium-nitrát-trihidrát kombinációja. Más olvasztott sók, például alkáliszulfátok kis mennyiségét is alkalmazhatjuk mindaddig, míg az eljárásban használt olvasztott só olvadáspontja nem haladja meg a körülbelül 70 °C-t.
Az olvasztott sókat a toluol egységnyi moláris mennyiségéhez képest körülbelül 0,5-25-szörös, előnyösen körülbelül 1-15-szörös mennyiségben használjuk.
Miután a reaktor kimeneti keverékét és a nitrátsót összekeverjük, a reakció leállhat, mivel az oldatban lévő nitrát feleslege gátolja a további nitrálást. Ezután friss salétromsavat adagolunk a reaktor kifolyója és a nitrátsó keverékéhez azért, hogy pótoljuk a reakcióban elfogyott savat. A friss sav lehet koncentrált vagy hígított.
A keveréket ezután egy szárítódobba vezetjük a salétromsav gőzként való elválasztása céljából. A sav elpárologtatásához szükséges hőt a forró dehidratált olvasztott nitrátsó szolgáltatja. Bármilyen más hőforrás is alkalmazható, például gőzmelegítő a szárítódobon.
A kapott nitrátsó, víz, salétromsav és dinitro-toluol keveréke egy kétfázisú keverék. A kétfázisú keverék elválasztható mechanikai úton, például ülepítőtartály vagy centrifuga segítségével. Az egyik fázis tartalmazza a nyers dinitro-toluolt és nyomokban salétromsavat, a másik fázis nitrátsót, vizet és nyomokban salétromsavat. A fáziselválasztás után a nyers dinitro-toluol tovább tisztítható a kívánt termékkövetelményeknek megfelelően.
A hidratált sóáramot és a salétromsavgőzt egy ffakcionáló oszlopba vezetjük. A só növeli a salétromsav illékonyságát, lehetővé téve így, hogy a koncentrált salétromsavat gőz vagy folyadék formában eltávolítsuk az oszlop tetejéről. A nitrátsó lehetővé teszi a termék hatékony eltávolítását a savoldatból és energiatakarékos módszert szolgáltat a savnak a reakció közben képződött víztől való elválasztására. A koncentrált salétromsav visszavezethető a nitráló reaktor(ok)ba. A koncentrált savoszlop atmoszférikus vagy csökkentett nyomáson működtethető.
A sav eltávolítása után a frakcionáló oszlop alján maradó sót és vizet további kezelésnek vethetjük alá. Ez bizonyos mennyiségben (1 tömeg%-nál kevesebb) salétromsavat tartalmaz. Az oldatot egy szárítódobban felmelegítjük a nitrátsó dehidrálása céljából. A sóból eltávolított víz kis mennyiségű salétromsavat tartalmaz. A híg oldatot a frakcionáló oszlopra vihetjük a sav koncentrálása céljából. A kapott hígított saváramot a friss savárammal keverhetjük.
Claims (5)
1. Eljárás dinitro-toluol egylépéses folyamatos előállítására, azzal jellemezve, hogy
a) a toluolt koncentrált salétromsavval reagáltatjuk;
b) az a) lépésben kapott termékkeveréket összekeverjük lényegében vízmentes olvasztott nitrátsóval,
c) további salétromsavat adagolunk a b) lépésben kapott keverékhez,
d) a salétromsav egy részét gőz formában elválasztjuk a c) lépés keverékéből, így egy kétfázisú keveréket kapunk, ahol az első fázis nyers dinitro-toluolt és nyomokban salétromsavat tartalmaz, és a második fázis hidratált nitrátsóból, vízből és nyomokban salétromsavból áll,
e) az első fázist elválasztjuk a d) lépésben kapott keveréktől,
f) a d) lépésben nyert savgőzből és az e) lépésben kapott hidratált sóáramból a salétromsavat eltávolítjuk, koncentráljuk és visszavezetjük az a) lépésbe,
g) a hidratált nitrát sóoldatot dehidratáljuk és
h) a g) lépésben visszanyert dehidratált nitrátsót visszavezetjük a b) lépésbe.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a b) lépésben nitrátsóként az alábbiak közül egyet vagy többet alkalmazunk: nátrium-nitrát, kálium-nitrát, kalcium-nitrát-hidrátok, lítium-nitrát-hidrátok, mangánnitrát-hidrátok, magnézium-nitrát-hidrátok és cink-nitrát-hidrátok.
HU 214 837 Β keveréket alkalmazunk, melynek mólaránya (9:1) és (6:1) közötti.
6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a b) lépésben 0,5-25-szörös mennyiségű nitrátsót
5 alkalmazunk a toluol egységnyi moláris mennyiségéhez viszonyítva.
3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvasztott sóként cink-nitrát-hidrát és magnézium-nitrát-hidrát keverékét alkalmazzuk.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az a) lépést 25-90 °C között hőmérsékleten hajtjuk végre.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az a) lépésben olyan hígított salétromsav és toluol
Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/632,252 US5099078A (en) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Process for preparing dinitrotoluene |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9301807D0 HU9301807D0 (en) | 1993-09-28 |
HUT67129A HUT67129A (en) | 1995-02-28 |
HU214837B true HU214837B (hu) | 1998-06-29 |
Family
ID=24534752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9301807A HU214837B (hu) | 1990-12-21 | 1991-10-24 | Eljárás dinitro-toluol előállítására |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5099078A (hu) |
EP (1) | EP0564491B1 (hu) |
JP (1) | JPH06504530A (hu) |
KR (1) | KR100195843B1 (hu) |
AU (1) | AU646123B2 (hu) |
BR (1) | BR9107254A (hu) |
CA (1) | CA2097071C (hu) |
DE (1) | DE69116895T2 (hu) |
ES (1) | ES2083146T3 (hu) |
HU (1) | HU214837B (hu) |
WO (1) | WO1992011228A1 (hu) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5245092A (en) * | 1991-03-15 | 1993-09-14 | Olin Corporation | Process for preparing dinitrotoluene with low by-product content |
TW236610B (en) * | 1992-11-13 | 1994-12-21 | Bayer Ag | Preparation of dinitrotoluene |
US5302763A (en) * | 1993-03-01 | 1994-04-12 | Olin Corporation | Process for preparing dinitrotoluene |
DE4437047A1 (de) * | 1994-10-17 | 1996-04-18 | Bayer Ag | Verfahren zur Dinitrierung von aromatischen Verbindungen |
US5763696A (en) * | 1997-03-26 | 1998-06-09 | Arco Chemical Technology, L.P. | Removal of dinitrotoluene from process water |
US5948944A (en) * | 1998-11-18 | 1999-09-07 | Arco Chemical Technology, L.P. | Two-stage dinitrotoluene production process |
WO2010097453A1 (de) | 2009-02-26 | 2010-09-02 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von nitrierten aromaten und deren mischungen |
JP5175235B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2013-04-03 | 三井化学株式会社 | ジニトロトルエンの製造方法および製造装置 |
US12057805B2 (en) * | 2019-12-16 | 2024-08-06 | Lx Hausys, Ltd. | Louver assembly capable of having mounted thereon solar cell panel |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2362743A (en) * | 1943-02-10 | 1944-11-14 | Hercules Powder Co Ltd | Manufacture of dinitrotoluene |
US3928395A (en) * | 1972-10-05 | 1975-12-23 | Ciba Geigy Ag | Process for the nitration of aromatic compounds |
US3957889A (en) * | 1975-05-02 | 1976-05-18 | Air Products And Chemicals, Inc. | Selective nitration of aromatic and substituted aromatic compositions |
DE2521891B2 (de) * | 1975-05-16 | 1980-02-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum Abstoppen von Nitrierungen durch Destillation |
US4367347A (en) * | 1981-06-01 | 1983-01-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | High purity 2,4-dinitrotoluene from toluene nitration process |
DE3409717C2 (de) * | 1984-03-16 | 1994-03-31 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Nitrobenzol |
US4935557A (en) * | 1984-08-07 | 1990-06-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Conitration of mixed aromatic hydrocarbons |
US4804792A (en) * | 1988-01-28 | 1989-02-14 | Olin Corporation | Nitration of benzene or toluene in a molten nitrate salt |
US5001272A (en) * | 1988-06-22 | 1991-03-19 | Olin Corporation | Process for the production of dinitrotoluene |
US4918250A (en) * | 1989-04-21 | 1990-04-17 | Olin Corporation | Process for the production of dinitrotoluene using an inorganic salt as a phase separation agent |
US5057632A (en) * | 1990-10-22 | 1991-10-15 | Olin Corporation | Process for preparing dinitrotoluene |
-
1990
- 1990-12-21 US US07/632,252 patent/US5099078A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-24 HU HU9301807A patent/HU214837B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-10-24 CA CA002097071A patent/CA2097071C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-24 JP JP4501826A patent/JPH06504530A/ja active Pending
- 1991-10-24 KR KR1019930701888A patent/KR100195843B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-24 ES ES92900999T patent/ES2083146T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-24 DE DE69116895T patent/DE69116895T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-24 EP EP92900999A patent/EP0564491B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-24 WO PCT/US1991/007804 patent/WO1992011228A1/en active IP Right Grant
- 1991-10-24 AU AU90734/91A patent/AU646123B2/en not_active Ceased
- 1991-10-24 BR BR919107254A patent/BR9107254A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9107254A (pt) | 1994-02-22 |
ES2083146T3 (es) | 1996-04-01 |
CA2097071A1 (en) | 1992-06-22 |
CA2097071C (en) | 2002-06-18 |
US5099078A (en) | 1992-03-24 |
AU9073491A (en) | 1992-07-22 |
EP0564491A1 (en) | 1993-10-13 |
HUT67129A (en) | 1995-02-28 |
JPH06504530A (ja) | 1994-05-26 |
WO1992011228A1 (en) | 1992-07-09 |
KR100195843B1 (ko) | 1999-06-15 |
EP0564491A4 (en) | 1993-12-29 |
DE69116895D1 (de) | 1996-03-14 |
EP0564491B1 (en) | 1996-01-31 |
HU9301807D0 (en) | 1993-09-28 |
DE69116895T2 (de) | 1996-07-04 |
AU646123B2 (en) | 1994-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Speight | Chemical and process design handbook | |
US3780116A (en) | Method for nitration of aromatic hydrocarbon compounds | |
HU214837B (hu) | Eljárás dinitro-toluol előállítására | |
KR100357406B1 (ko) | 디니트로톨루엔의제조방법 | |
US4458094A (en) | Process for forming nitroparaffin | |
US2431585A (en) | Nitration of aromatic hydrocarbons | |
US5057632A (en) | Process for preparing dinitrotoluene | |
KR100358318B1 (ko) | 디니트로톨루엔의제조방법 | |
KR100375905B1 (ko) | 디니트로톨루엔의제조방법 | |
EP0173131B1 (en) | Process for separating nitroaromatic compounds from spent nitric acid | |
US5081303A (en) | Co-production of an aromatic monoamine and an aromatic diamine directly from benzene or a benzene derivative through controlled nitration and reduction | |
US5006325A (en) | Process for the recovery of nitric acid | |
US2844634A (en) | Recovery of nitromethane from nitration mixtures | |
US5354924A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
US5663462A (en) | Process for the production of dinitrotoluene and isomeric mixtures of dinitrotoluene | |
US3803206A (en) | Process for purifying adiponitrile containing oxidizable impurities | |
RU2061671C1 (ru) | Способы отделения кислотной примеси от раствора и способ отделения азотной кислоты от раствора | |
US4524226A (en) | Preparation of nitro compounds by vapor phase nitration of aldehydes | |
US3030415A (en) | Separation of ortho-nitrotoluene from nitrotoluene mixtures | |
WO1989012620A1 (en) | Process for the production of dinitrotoluene or mononitrobenzene | |
JP2018150279A (ja) | 合成溶媒の回収方法 | |
US5012019A (en) | Process for purifying aromatic nitration products | |
JPH0477458A (ja) | 2,4‐ジニトロ‐1,3,5‐トリイソプロピルベンゼンの製造方法 | |
AU4396393A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
JPH02292232A (ja) | キシレンジクロライド類の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |