HU214690B - Eljárások és készülék könnyű adalékanyagok előállítására - Google Patents

Eljárások és készülék könnyű adalékanyagok előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU214690B
HU214690B HU9301707A HU170793A HU214690B HU 214690 B HU214690 B HU 214690B HU 9301707 A HU9301707 A HU 9301707A HU 170793 A HU170793 A HU 170793A HU 214690 B HU214690 B HU 214690B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
particles
polystyrene foam
additives
foam particles
water
Prior art date
Application number
HU9301707A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9301707D0 (en
HUT64779A (en
Inventor
Markus Stracke
Original Assignee
Prottelith Baustoffe Gesellschaft M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0267889A external-priority patent/AT394186B/de
Application filed by Prottelith Baustoffe Gesellschaft M.B.H. filed Critical Prottelith Baustoffe Gesellschaft M.B.H.
Publication of HU9301707D0 publication Critical patent/HU9301707D0/hu
Publication of HUT64779A publication Critical patent/HUT64779A/hu
Publication of HU214690B publication Critical patent/HU214690B/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04Macromolecular compounds
    • C04B16/08Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • C08J9/228Forming foamed products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2325/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2325/02Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2325/04Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2325/06Polystyrene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás könnyű adalékanyagők előállítására hőkezeltpőlisztiről habanyagrészecskékből, melyeket 800 řC-őn vagy efölöttihőmérsékleten rövid ideig tartó hőmérsékletsőkknak etnek alá, és ahőkezelés űtán a felületi megszilárdításhőz a részecskéket ismertmódőn közbenső hűtéssel, előnyösen példáűl hideglevegő árammal vagyvízzel, különösképpen hidegsőkkhatással kezelik, s adőtt esetbenváltakőzva több melegítő és hűtő kezelést eszközölnek; valamint egykészülék a fenti eljárással előállítőtt könnyű adalékanyagők,zsűgőrítőtt habanyagők előállítására, amely egy a zsű őrítandó anyagőkbefőgadására szőlgáló, döntve elrendezett tartállyal rendelkezik,melynek padőzata és falazata hőálló szitaanyagból van kialakítva, ésamely adőtt esetben rázóberendezéssel van ellát a, és a készülékenelőnyösen főrró levegőnek a tartályba való befújására szőlgálófúvókák, valamint az anyag kilépési nyílásánál hideglevegő fúvókákvannak elrendezve. ŕ

Description

(54) Eljárások és készülék könnyű adalékanyagok előállítására
KIVONAT
A találmány tárgya eljárás könnyű adalékanyagok előállítására hőkezelt polisztirol habanyagrészecskékből, melyeket 800 °C-on vagy efölötti hőmérsékleten rövid ideig tartó hőmérsékletsokknak vetnek alá, és a hőkezelés után a felületi megszilárdításhoz a részecskéket ismert módon közbenső hűtéssel, előnyösen például hideglevegő árammal vagy vízzel, különösképpen hidegsokkhatással kezelik, és adott esetben váltakozva több melegítő és hűtő kezelést eszközölnek; valamint egy készülék a fenti eljárással előállított könnyű adalékanyagok, zsugorított habanyagok előállítására, amely egy a zsugorítandó anyagok befogadására szolgáló, döntve elrendezett tartállyal rendelkezik, melynek padozata és falazata hőálló szitaanyagból van kialakítva, és amely adott esetben rázóberendezéssel van ellátva, és a készüléken előnyösen forró levegőnek a tartályba való befüjására szolgáló füvókák, valamint az anyag kilépési nyílásánál hideglevegő füvókák vannak elrendezve.
A leírás terjedelme 4 oldal
HU 214 690 B
HU 214 690 Β
A találmány tárgya eljárás könnyű adalékanyagoknak polisztirol habanyagrészecskékből való előállítására, továbbá készülék zsugorított habanyagok előállítására.
Ismeretesek adalékanyagok könnyűbetonokhoz, vízelvezető-betonokhoz vagy szigetelő vakolóanyagokhoz, amelyek habosított polisztirol granulátumból állnak. Például sztiropor vagy effélék. Ezek a habosított anyagok ragasztóanyagokkal vagy cementenywel vagy effélékkel vannak összekeverve, és „zsákos anyagaként, szárítva már cementrészecskékkel (cementporral) keverve - száraz masszaként kerülnek kínálatra a kereskedelemben.
Az ennek során alkalmazott polisztirol habanyagrészecskék egyrészt nem nagyon szilárdak, mivel a habanyagrészecskék műanyag buborékainak falvastagsága mindenütt közel azonos. Másrészt nem jelentéktelen az a nehézség, hogy a ragasztóanyag vagy a cementenyv nem túl jól tapad a polisztirol habrészecskékre.
A találmány szerint ezeket a hátrányokat el kell kerülni, aholis az anyagi tulajdonságok további javítását kell megcélozni.
A feladat találmány szerinti megoldása egy eljárás könnyű adalékanyagoknak polisztirol habanyagrészecskékből való előállítására, ahol is egyrészt frissen habosított, 0,5-20 mm, vagy afeletti pehely-, vagy szemcsenagyságú polisztirol habanyagot) adagolásuk előtt hőkezelő eljárásnak, helyesebben mondva zsugorító eljárásnak vetünk alá. A feladat találmány szerinti megoldása továbbá egy készülék zsugorított habanyagok előállítására, melynél a készülék az adott esetben mechanikusan mozgatott zsugorítandó anyag felfektetésére szolgáló, kívülről forró levegővel, gőzzel, forró gőzzel vagy lángokkal kezelt szitalapokkal és hideg levegőt hozzávezető füvókákkal rendelkezik.
Az eljárás kapcsán a pehelyrészecskék felülete rövid ideig egy 300-800 °C-os vagy afeletti hősokknak van kitéve. Ennek során a részecskefelület igen erősen megolvad, ami egyrészt a részecskefelület összezsugorodásához és megszilárdulásához vezet. Másrészt emellett a bevezetett hő egy része a hőnek kitett tömegben előállt hőtorlódás következtében azt eredményezi, hogy a habanyagrészecskék egy része „utóhabosodik”, mivel a részecskék buborékaiban található levegő-, vagy hajtógázmaradványok kitágulnak, és a képlékennyé vált polisztirolhabot ennek megfelelően kitelj esztik.
Ennek a meglepő hatásnak a révén a megolvadás által előállt részecskenagyság-károsodás egy része részben vagy egészben ismét kiegyenlítődik.
így egyrészt elérhetjük, hogy a habanyagrészecskék felületét szélsőségesen megerősítjük, és másrészt oda is hatunk, hogy a termékek felhasználása során a habanyagrészecskék belsejébe való lehetséges vízbehatolást elkerüljük.
A részecskék megerősítése a kezeletlen pelyhekkel szemben az eredeti „pehelyszilárdság” többszörösét teszi ki. A kiindulási anyag megolvadásának hőfoka és fajtája szerint a zsugorított pelyhek végső tulajdonságai változtathatóak.
Egy kiindulási anyag, mint például a 0,02-0,025 mm nyers vastagságú „automataanyag” többszörös végső szilárdságot ad egy szigetelőlap-kiindulási anyag pehelyanyagaként.
Hogy a „zsugorító eljárás”-nál előálló túl erős túlhevítést elkerüljük, adott esetben a zsugorítandó anyagot a zsugorítás után „hűtősokk” segítségével közbensőleg lehűthetjük és megkeményíthetjük. A hűtőkezelést hideg levegőárammal vagy vízzel hajtjuk végre.
Nagy részecskék - például 15-30 mm szemcsenagyság, mint kiindulási szemcsenagyság esetében zsugorításánál szükséges lehet egy többszörös zsugorítás közbeiktatott hűtőfázisokkal. Előnyös módon ennek során a zsugorítandó anyagot szitafelületekre rakjuk, emellett mechanikusan mozgatjuk és emellett kívülről forró levegővel, gőzzel, forró gőzzel vagy lángokkal árasztjuk el. Lánggal való melegítéskor tapasztalat szerint csak rövid lángadagok alkalmazhatók. A lángadagok időtartama legfeljebb 0,5-1 másodpercet tesz ki.
Továbbá szükséges lehet a mindenkor zsugorított tömeg közbenső pihentetése, hogy az anyag teljesen lehűljön. Alapvetően a frissen zsugorított habanyag hirtelen hűtősokkos kezelése a zsugorított pelyhek közvetlenül előtte képlékeny külső bőrét megkeményíti. Ezáltal a részecskék szilárdságának arányon felüli növekedése érhető el.
Ez a műanyagok területén különben kényelmetlen eljárás a találmány szerinti esetben előnnyé válhat.
Továbbá az is látszik, hogy az ilymódon zsugorított habanyagrészecskék szitálhatókká váltak. Ez azt jelenti, hogy ezek a zsugorított részecskék a zsugorítatlan pelyhekkel szemben szitaberendezések segítségével egyedi frakciókká szétosztályozhatókká váltak. Ezáltal szükségtelen továbbá a mindenkori végső szemcsenagyságnak megfelelő habosítható granulátum előállítása.
Mivel adalékanyagként polisztirol habanyagrészecskék is kívánatosak lehetnek kereskedelmi anyagként zsákos anyag formájában, mivel gyakran csak „a helyszínen” keverhetők össze, a találmány szerinti eljárással kezelt zsugorított polisztirol habanyagok is bekeverhetek megfelelő módon.
Azontúl még gyakran szükséges lehet, hogy a habanyagadalékot jobban keverhetővé tegyük. A találmány szerint ez úgy érhető el, hogy aprított polisztirolhabanyagot, amely előzőleg a leírt zsugorítást eljárásnak alávethető, a kívánt szemcsenagysággal (például: 2-8 mm) a következőkben leírt módon bekeverhetővé teszünk:
1. példa:
Az egyedi részecskéket a találmány szerint egy keverőkádban, vagy egy hasonló edényben mindenekelőtt víznek és vízüvegnek egy keverékével (30-40 térfogat% víz és 70-60 térfogat% vízüveg, vagy 50-50 térfogat% víz és vízüveg vagy hasonló) megnedvesítjük, ahol is ugyanabban a keverési ciklusban az egész nedvesítő folyadék megköt cementpor adagolása révén.
A cementrészecskék ekkor bekövetkező „gyors keményedése” révén az így körbeburkolt részecskék közvetlenül a keverés után a kereskedelmi tartályokba mint például műanyag zsákokba - tölthetők.
HU 214 690 Β
Az így kezelt adalékanyagok a helyszínen szabadoneső keverékben is feldolgozhatok cement és feleresztő víz hozzáadásával a megfelelő könnyűbetonná.
A cementenyv legjobban a polisztirol habanyagrészecskék érdes köpenyrétegére tapad.
Az ilymódon előkezelt adalékanyag mint keverékanyag is alkalmas szárazon előkészített zsákos keverékek számára. Továbbá ilymódon előkezelt adalékanyagok más anyagok, mint például trasz, cement, perlit, kőliszt és hasonlók adagolása révén összekeverhetők anélkül, hogy emellett nagyobb tartályoknál a szállítás során a különben nagyon félő szétválás bekövetkezne, mivel a körbeburkolt részecskék ezután már másfajta csúszóssággal rendelkeznek, mint amilyennel azelőtt bírtak. Különösen akkor nem áll elő ez a jelenség, ha a részecskék ezenkívül „zsugorítva” lettek.
Azonfelül a „zsugorított” anyag például vakolatok vagy kész vakolatok részére adalékanyagként való alkalmazása során jelentős előnyöket biztosíthat, mivel egyrészt a massza szilárdságát ezáltal jelentősen megnöveltük és másrészt, mivel az egyébként nagyon káros vízfelvételt jelentősen lecsökkenthetővé tesszük. A vakolat zsugorodási tulajdonsága is javul, mivel a zsugorított részecskék „merevsége” kisebb saját mozgást enged meg a massza részére.
2. példa:
Egy zsugorítóberendezés kiviteli példájaként megadható, hogy például 5 m2 nagyságú tartályra a habanyag-pehely körülbelül 5 cm-es rétegvastagságban kerül felvitelre.
Ennek a tartálynak a fenékrésze és a falai 1 χ 1 mmes szemcsenagyságú, hőálló anyagú szitából állnak. Ezt a tartályt rázással mozgatjuk és ferdén megdöntjük.
Ez alatt a mozgás alatt alulról vagy az oldalak felől forró levegőt fújunk a szitán keresztül, ahol is a habanyagrészecskék összezsugorodnak, hasonlóképpen megfelelő hideglevegőbefiívókat is elrendezünk, amelyek mindenkor főleg az anyagkilépési nyílásoknál találhatók.
Ennek az elemzésnek számos változata is nehézség nélkül illeszthető a követelményekhez. Ezáltal azt kell mondanunk, hogy a tárgybani zsugorítási eljárás nem igényel bonyolult berendezéseket.

Claims (3)

1. Eljárás könnyű adalékanyagok előállítására hőkezelt polisztirol habanyagrészecskékből, azzal jellemezve, hogy ezeket 800 °C-on vagy efölötti hőmérsékleten rövid ideig tartó hőmérsékletsokknak vetjük alá, és hogy a hőkezelés után a felületi megszilárdításhoz a részecskéket ismert módon közbenső hűtéssel, előnyösen hideglevegő árammal vagy vízzel, különösképpen hidegsokkhatással kezeljük, és adott esetben váltakozva több melegítő és hűtő kezelést eszközlünk.
2. Eljárás könnyű adalékanyagok előállítására az 1. igénypont szerint előkészített polisztirol habanyagrészecskékből, azzal jellemezve, hogy a polisztirol habanyagrészecskéket egy kényszerkeverő berendezés keverőedényében víz és vízüveg keverékével ismert módon nedvesítjük, és ugyanabban a keverési ciklusban végezetül annyi cementport keverünk hozzá, hogy a nedvesítő folyadék teljes mennyiségét a cementporral megkössük.
3. Készülék az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárással az előállított könnyű, zsugorított hab-adalékanyagok előállítására, azzal jellemezve, hogy a készülék egy a zsugorítandó anyagok befogadására szolgáló, döntve elrendezett tartállyal rendelkezik, melynek padozata és falazata hőálló szitaanyagból van kialakítva, és amely adott esetben rázóberendezéssel van ellátva, és a készüléken előnyösen fonó levegőnek a tartályba való befujására szolgáló füvókák valamint az anyag kilépési nyitásánál hideglevegő füvókák vannak elrendezve.
HU9301707A 1989-11-23 1991-12-13 Eljárások és készülék könnyű adalékanyagok előállítására HU214690B (hu)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0267889A AT394186B (de) 1989-11-23 1989-11-23 Verfahren zur herstellung von leichten betonzuschlagstoffen
AT0149990A AT404614B (de) 1989-11-23 1990-07-13 Verfahren zur herstellung von dachgefällen
DE4040078A DE4040078A1 (de) 1989-11-23 1990-12-14 Verfahren und vorrichtung fuer die gewinnung und behandlung von fuellstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9301707D0 HU9301707D0 (en) 1993-11-29
HUT64779A HUT64779A (en) 1994-02-28
HU214690B true HU214690B (hu) 1998-04-28

Family

ID=39534916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9301707A HU214690B (hu) 1989-11-23 1991-12-13 Eljárások és készülék könnyű adalékanyagok előállítására

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0646153B1 (hu)
AT (3) AT404614B (hu)
AU (1) AU9095691A (hu)
CS (1) CS378491A3 (hu)
DE (1) DE4040078A1 (hu)
DK (1) DK0646153T3 (hu)
ES (1) ES2093814T3 (hu)
HU (1) HU214690B (hu)
WO (1) WO1992010534A1 (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59301901D1 (de) * 1992-02-11 1996-04-18 Environmental Techn Eur Ltd Verfahren und anlage zur herstellung eigenschaftsmodifizierter werkstoffe
FR2695119A1 (fr) * 1992-08-25 1994-03-04 Aschero Leon Composition pour la fabrication de bétons et mortiers légers isolants.
AT853U1 (de) * 1993-03-15 1996-06-25 Stracke Wolfgang Mag Verfahren zur bildung von fertigputzen
DE4419965A1 (de) * 1994-06-08 1995-12-14 Getec Ges Fuer Baustofftechnik Verfahren zur Mineralbeschichtung von Kunststoffen
AU1759397A (en) * 1996-02-29 1997-09-16 Regina Wetter Light construction material

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR94246E (fr) * 1965-04-14 1969-07-18 Saint Gobain Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé.
DE2234909A1 (de) * 1972-07-15 1974-01-24 Basf Ag Verfahren zur herstellung von leichtbeton-zuschlagstoffen
GB2095227B (en) * 1981-03-24 1985-05-01 Cempol Sales Making lightweight concrete
US4790967A (en) * 1986-09-12 1988-12-13 Compex Expanders S.A.R.L. Method and apparatus for expanding loose fill material, such as expandable polystrene pellets
AT391862B (de) * 1986-11-10 1990-12-10 Stracke Ing Markus Verfahren zur herstellung eines leichtbetones mit polystyrolschaumstoffabfaellen
WO1988005765A1 (en) * 1987-01-28 1988-08-11 Markus Stracke Process for producing lightweight concrete
AT392962B (de) * 1988-08-01 1991-07-25 Stracke Ing Markus Verfahren zur herstellung von leichten betonzuschlagstoffen aus recycling schaumstoff- material und die anwendung desselben zur erzielung ausserordentlicher betoneigenschaften

Also Published As

Publication number Publication date
ATA149990A (de) 1998-05-15
DE4040078A1 (de) 1992-06-17
ATA903591A (de) 1996-04-15
HU9301707D0 (en) 1993-11-29
AU9095691A (en) 1992-07-08
WO1992010534A1 (de) 1992-06-25
EP0646153A1 (de) 1995-04-05
ATE141630T1 (de) 1996-09-15
CS378491A3 (en) 1992-06-17
DK0646153T3 (da) 1997-01-13
HUT64779A (en) 1994-02-28
AT401774B (de) 1996-11-25
ES2093814T3 (es) 1997-01-01
AT404614B (de) 1999-01-25
EP0646153B1 (de) 1996-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7815827B2 (en) Method of producing slabs of artificial stone and polymerisable resin having a veined effect by means of vibro-compression under vacuum
HUP0300270A2 (hu) Eljárás magasabb hőmérsékleten alkalmazható poliolefin hab előállítására, a kapott cellás szerkezetű hab és annak alkalmazása
HU214690B (hu) Eljárások és készülék könnyű adalékanyagok előállítására
AU685217B2 (en) A method of rotational moulding and rotationally moulded products
US4465719A (en) Lightweight concrete and structural element incorporating same
JPH11246253A (ja) 軽量コンクリート
DE10131360B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbetondämmplatten
PL196037B1 (pl) Sposób wytwarzania lekkiego tworzywa utwardzalnego i lekkie tworzywo
US6030572A (en) Method for making a plastic aggregate
DE3810683A1 (de) Leichtbetonbaukoerper mit einem leichtzuschlag aus schaumzement und verfahren zu seiner herstellung
JPH07314439A (ja) 被覆粉粒体並びに成形体及び該製造方法
CA2268674A1 (en) Method and apparatus for manufacturing products through the use of waste materials of various kind, and product obtained therewith
JP2511437B2 (ja) 軽量セメント製品
JPH0399802A (ja) 無機発泡体成形品の振動成形法
WO1997031876A1 (de) Leichtbaustoff
JPH07233278A (ja) タングステン含有樹脂成型物及びその製造方法
JPS645824A (en) Manufacture of phenolic foam composite
SU881083A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий
SU812796A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол -циОННОгО МАТЕРиАлА
RU95121303A (ru) Бетонная смесь, способ получения изделий из бетонной смеси и технологическая линия для их изготовления
GB2222981A (en) Manufacture of concrete products
RU2151131C1 (ru) Способ изготовления пенобетонных изделий
JPH0559061B2 (hu)
JPS60101031A (ja) フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法
JPH0493237A (ja) 無機質成形板

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee