HU210762B - Mobile waste outlet water cleaning machine - Google Patents
Mobile waste outlet water cleaning machine Download PDFInfo
- Publication number
- HU210762B HU210762B HU91175A HU17591A HU210762B HU 210762 B HU210762 B HU 210762B HU 91175 A HU91175 A HU 91175A HU 17591 A HU17591 A HU 17591A HU 210762 B HU210762 B HU 210762B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- container
- tank
- motor
- filter
- belt filter
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 11
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0015—Controlling the inclination of settling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0018—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation provided with a pump mounted in or on a settling tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
- B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S366/00—Agitating
- Y10S366/601—Motor control
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
A találmány tárgya szállítható berendezés különböző típusú szennyvizek, így használt emulziók és hasonlók tisztítására, ahol a szennyvíz egy tartályban kémiai anyagok kicsapószereként használt elegyével van öszszekeverve vagy azzal vegyítve, és a képződő csapadék leválasztására egy szalagszűrő, továbbá a szűrlet összegyűjtésére pedig egy gyűjtőtartály van beépítve.
Ilyen berendezések önmagukban ismertek például a 3 124 738 sz. DE szabadalmi leírásból. Az ott leírt berendezés reakciótartályokkal rendelkezik, amelyek egy ülepítőtartály oldala mentén helyezkednek el; az ülepítőtartályból pedig a folyadékot egy, a tartályok alatt lévő szalagszűrőre eresztik, miközben az üledéket, amely az ülepítőtartály alsó részén gyűlik össze, egy ízlelt futószalag hordja ki, majd egy ferde felületen a szalagszűrőre csúszik.
A szalagszűrő ugyancsak ízlelt futószalag, amely a felső járatán szalagalakú szálaflízt (flíz: laza szerkezetű, szövés nélküli textília; a német Vlies szóból) visz magával, amely szűrőszerűen működve a folyadékot a szilárd anyagtól elválasztja.
Bár berendezés rendkívül hatásosan működik, mégis van egy hátránya, amely különösen akkor jelentkezik, ha emulgeált szerves anyagokat és vegyületeket tartalmazó kis mennyiségű vizet kell tisztítani: túl költséges, és túl sok helyet foglal el amiatt, hogy külön-külön szerkezetet tartalmaz az üledék kezelésére, a szennyvíznek a kicsapószer bevezetése utáni szűrésére, a szennyvíznek a reakciótartályból vagy -tartályokból az ülepítőtartályba vezetésére, nem beszélve a szennyvíz vezetésére szolgáló szelepekről és csővezetékekről. Ugyanezek miatt a berendezés karbantartásigénye viszonylag nagy.
A találmányunk célja tehát egy olyan hasonlójellegű berendezés megalkotása, amelynek a helyigénye kisebb, jó a hatásfoka és ugyanakkor a karbantartása kevesebb ráfordítást igényel, és a tisztítási kapacitása az igényekhez illeszthető.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti berendezés egy dönthetően csapágyazott tartályt tartalmaz, amely egyszerre reakció- és ülepítőtartály is, és amely a tartalmát közvetlenül az alatta lévő szalagszűrőre dekantálja.
A tartály a szalagszűrő fölött egy gépállványban keresztirányú helyzetben csapágyazott és szakaszosan mindkét irányban elforduló tengelyhez van rögzítve.
A tartály előnyösen félhenger alakú, azaz oldalfalai félkörök, és a feneke félhenger. A tartály egy tengelyre van rögzítve, amelyet motor forgat, és amely azon kör középpontján megy át, amelynek a fele a tartály oldalfalát képezi. A félhenger alakú tartály félhenger feneke előnyösen V alakúra van kiképezve, mégpedig úgy, hogy a V gerincvonala a tartályfenék középvonalában fut végig.
A tartály félhengeren kívül más alakú vagy formájú is lehet, például trapézformájú vagy háromszög vagy négyszögalakú, kétoldalt egyforma ferdeségű oldalfalakkal és hengeresen domború fenékkel kialakítva vagy hasonló.
A fenék V alakú kiképzése révén egy kiöntőcsőr keletkezik, amely a tartály megdöntésekor annak tartalmát az alatta fekvő szalagszűrő közepére vezeti.
A félhenger alakú tartály egy megfelelően kialakított gépállványon nyugszik úgy, hogy a felső pereme amely az átmérővel egybeesik - víszintes. A tartály belső terébe ebben a helyzetben benyúlik egy keverőszerkezet, valamint egy surrantó a kicsapószer számára, amelyet egy adagolókészülék adagol.
A motorból és keverőlapátból álló keverőszerkezet oly módon helyezkedik el egy tartón a félhenger alakú tartály fölött, hogy a tartály a tartalmának ürítésekor a keverőszerkezet és a kicsapószer surrantója alól kifordul, tehát a tartály és az egyéb funkcionális részek nem zavarják egymást, amikor dekantáláskor a tartályt megdöntjük.
A szalagszűrő lényegében megfelel az ismert szalagszűrő megoldásoknak. Tulajdonképpen egy végtelenített ízlelt futószalag, amely egymással forgathatóan összekötött, meanderalakú lemezcsíkokból áll, és amelyet görgők vezetnek és tartanak mozgásban. A felső járatban szálasflízt visz magával, amelynek a szerepe a szűrés, és amelyet a szalag a gép bal végén lévő tárolócsévéről húz le, és a jobb végen vet le magáról. A meghajtómotorból és keverőlapátból álló keverőszerkezet ugyancsak ismert, miként a kémiai kicsapatószer adagolókészüléke. Ezenkívül találmányunk szerinti a berendezés része egy rugalmasan csapágyazott, állítható lehúzó, amely a félhenger alakú tartályba nagyjából sugárirányban benyúlik, és gumirugalmasságú felfekvő élével a tartály V alakú fenekét a tartály megdöntésekor végigsímítva azt tisztítja. A tartály megdöntési szögtartománya előnyösen akkora, hogy a lehúzó a teljes fenékfelületet lehúzza, biztosítva ezzel a tartály teljes kiürítését.
Itt jegyezzük meg, hogy mind a szalagszűrő mozgása, mind a tartály megdöntése nagyon lassan megy végbe, mégpedig léptetve vagy folyamatosan, és ezek a mozgások elektromosan, ill, elektronikusan vezérelve időben össze vannak hangolva a keverőszerkezettel, a kicsapószer adagolásával, a keverési idővel, a szeidmentációval.
A szennyvíz - amely alkalmas módon csővezetéken érkezik - keverése közben a tartály előnyösen nyugalomban van. Egy bizonyos idő után a keverőszerkezet leáll, és egy várakozási idő következik, ami alatt a kicsapás és üledékképződés végbemehet. Ezután megkezdődhet a tartály megdöntése, és teljes tartalmának a szalagszűrőre dekantálása. Természetesen a tartály megdöntése különböző időpontokban elkezdődhet, így: már a kicsapószerrel való keverés közben; vagy amikor a kicsapószerrel való keverés folyik, de az üledékképződéshez a kémiai reakció már elindult; vagy a keverési fázis után, a szedimentációs szakasz kezdetét követően; vagy akkor, ha a szedimentációs szakasz már egy ideje tart; stb.
Ezek után könnyű belátni, hogy ha a szennyvízderítés valamennyi fázisát egyetlen tartályban fogjuk öszsze, lemondva csővezetékekről, szelepekről és hasonlókról, akkor egy rendkívül rugalmas, könnyen karbantartható berendezéshez jutunk. Abból a körülményből,
HU 210 762 Β hogy a tartály megdöntése lassan, lépésenként vagy folyamatosan megy végbe akkor, amikor a szedimentáció már befejeződött vagy csaknem befejeződött, előnyösen következik a tisztított folyadék és az üledék elkülönült leadása. Az üledék feletti víz, amely gyakorlatilag csapadéktól mentes, a szalagszűrőre dekantálódik, és közben a szalagszűrőnek nem szükséges mozognia. A tartály további megdöntésekor már a több csapadékot tartalmazó folyadék jön, és végül - amikor a tartály elérte a végső megdöntési helyzetét - az üledék következik, adott esetben a lehúzó közreműködésével. így az üledék a szalagszűrőnek ugyanarra a részére kerül rá, ahol átfolyt a gyakorlatilag tiszta víz. Tehát a szalagszűrőn lévő szálasflízre rakódik le.
A szalagszűrőn átfolyó víz az alatta lévő szűrlettartályban gyűlik össze, ahonnan ismert módon van elvezetve. A tartályból dekantált víznek a szalagszűrőre vezetésére a tartály kiöntés felőli végén egy vályú található, ami a nekicsapódó vizet a szalagszűrőre tereli. A gépállvány, amelyben a tartály csapágyazva van, a tartály tájékán előnyösen zárt falazattal van borítva. A keverőszerkezet keverőlapátját hajtó motor a tartály fölött van, kissé a tartály kiöntővége felé eltolva. A tartály megdöntését hajtó motor és az adagolókészülék a tartály megdöntési tartományán kívül, oldalt találhatók. A tisztítandó vizet bevezető csővezeték gyakorlatilag szorosan az adagolókészülék mellett futhat, egy könyökidommal nyílva a tartályba.
A tartály a nyitott, szabadon hozzáférhető felépítése következtében nagyon egyszerűen kicserélhető, javítható vagy karbantartható, amennyiben az szükségessé válna.
A továbbiakban a találmányt egy kiviteli példa kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, a
2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete, a
3. ábra a kiviteli alak baloldali homloknézete az 1. ábrát alapul véve, a
4. ábra a tartályt és annak a gépállványban való csapágyazását mutató felülnézet, és végül az
5. ábra a gép keresztmetszeti ábrája.
Mint az ábrákból - különösen az 1-3. ábrából kitűnik, az 1 tartály egy szekrény formájú, lényegében négyszögletes 2 gépállványnak körülbelül a közepén, a 3 és a 3’ csapágyakban megdönthetően van csapágyazva. Az alapfelépítés különösen jól látható a 4. ábrán: az 5 tengelyt egy szabályozható 6 motor forgatja el, ill. dönti meg.
A 2 gépállvány jobban vagy kevésbé, de a homlokoldala felől mindenképpen zárt szekrény, és további feladata, hogy tartsa a 28 szalagszűrőt, amely az 1. ábrán 7 szaggatott vonallal van jelezve.
A 3. ábrán, amely az 1. ábra szerinti berendezés baloldali nézete, felismerhető a 28 szalagszűrő részét képező, és a szálasflízt hordozó 8 ízelt futószalag, amint körülöleli a baloldali fordítóhengert. A 8 ízelt futószalagot egy szabályozható 9 motor hajtja, meghajtva egy menesztőhengert, amit a 8 ízelt futószalag a meghajtóoldalon körülölel. A 8 ízelt futószalagot egyébként ismert módon - itt nem ábrázolt - vezetőgörgők vezetik. A10 tartály tárolja a szálaflíz készletet, amely a 8 ízelt futószalagon az 1 tartály alatt végighalad, és a meghajtóoldalon all ledobott szálasflíz levetődik (2. ábra).
Az 1 tartály félhenger alakú, így a 12 oldalfalai félkör alakúak, míg a 13 feneke V formájú, félhengerre hajlított, ill. kialakított, és a 14 gerincoldala a két oldalfal közötti középvonalon fut.
Az 1 tartály fölött, az 5 tengely egyik oldalán található egy 15 keverőszerkezet, amelynek része egy 16 motor és egy tengely a 17 keverőlapáttal. Itt található még egy 19 adagolókészülék 18 surrantója, ami révén a kicsapószer a folyadékba jut. A19 adagolókészüléket a 20 motor hajtja.
Az 1 tartály felett végignyúló és a 2 gépállvánnyal összekötött 4 kereszttartó, amely egyébként a 15 keverőszerkezetet is tartja, az alsó oldalán egy 21 lehúzót tart állítható módon felerősítve. Ennek a 22 lehúzóéle az 1 tartály V alakú 13 fenekének 23 belső felületével érintkezik, hogy a rátapadó üledéket lehúzza akkor, amikor a 6 motor az 1 tartályt a korábban leírt módon megdönti. A 22 lehúzóél ellátható egy gumirátéttel, hogy az érintkezzen az 1 tartály 13 fenekének 23 belső felületével. Az 1 tartály megdöntése az S nyíl irányába történik, és az 1. ábrán szaggatott vonal jelez egy megdöntött 24 közbenső helyzetet. Folyamatos vonallal kihúzott négyszög jelöl egy 25 vezérlőszekrényt, amely a berendezés üzeméhez szükséges elektromos/elektronikus kapcsolót és a szabályozóberendezést tartalmazza. A 2 gépállvány a 26 tartókon áll, és a 2 gépállvány belsejében - amint az az 1. és a 2. ábrán látszik - az 1 tartály kiöntőoldala felől egy ferde 27 vályú van rögzítve, amely az 1 tartályból kifolyó vizet a 28 szalagszűrőre tereli, amin az üledék fennmarad, míg a víz az alatta szűrletgyűjtő 29 tartályba folyik, ahonnan a 30 elosztón és a 31 csőcsonkon keresztül távozik. A 2 gépállványnak a kiöntőoldallal ellentétes végét egy 32 fal zárja le.
A csapágyak és a 6, 9, 16, 20 motorok rögzítése, a 28 szalagszűrő felerősítése, a 10 tartály kialakítása, amely annak a szálasflíz-készletnek a tárolócsévéjét rejti magában, amely szálasflíz a 8 ízelt futószalagon feküdve a gépen keresztülhalad, tehát ezek a szerkezeti részek a szokásos gépszerkesztési szabályokat és eljárásokat követik, és természetesen ugyanez érvényes a 2 gépállványra és a megdönthető 1 tartály felépítésére.
A rajzok azt mutatják, hogy a tisztítandó szennyvíz hogyan jut be az 1 tartályba, mert a szennyvíz-hozzávezetés gyakorlati, helyi adottságokhoz illeszkedik. De a vezeték létesítéséhez felhasználható a 4 kereszttartó; a vezeték kiömlőnyílása a 4 kereszttartó nyílásán át irányulhat az 1 tartály belseje felé.
A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik. A berendezés, és különösen az 1 tartály a munka megkezdésekor az 1. ábra szerinti helyzetben van.
Ebben a helyzetben, amelyben az 1 tartály felső pereme vízszintes, meghatározott mennyiségű tisztítandó folyadékot az 1 tartályba vezetünk. Ez a mennyi3
HU 210 762 B ség függ az 1 tartály befogadóképességétől, amely a berendezés méretétől függően különböző lehet. Ezután a 20 motor beindításával a 19 adagolószerkezet a készletből meghatározott mennyiségű kicsapószert juttat már az 1 tartályban található folyadékba egy kisebb, a 20 motor által hajtott 34 ízelt futószalag segítségével a 19 surrantón keresztül.
A folyadékszint egy lehetséges magasságát az 5. ábrán a 35 folyadékszint vonal mutatja.
Ekkor a 15 keverőszerkezet 16 motorja indul be, így a 17 keverőlapát forogni kezd. Meghatározott ideig a tisztítandó folyadék vagy a szennyvíz és a kicsapószer alapos keverése jön létre, majd a 16 motor leáll.
Most egy meghatározott, választható ideig tartó fázis következik, amely alatt egy kémiai-fizikai reakció játszódik le, amelynek során a kicsapószerrel való reakció révén a folyadékból kicsapódnak a káros anyagok, és szedimentálódni kezdenek. A kicsapáshoz és az üledékképződéshez szükséges várakozási idő végén a 6 motor áramot kap, és elkezdi az 1 tartályt az S nyíl irányába megdönteni. A 6 motor az 5 tengelyt forgatja, amely a 2 gépállványban lévő 3 és 3’ csapágyakban van csapágyazva, és amelyben rögzítve van az 1 tartály.
E lassú megdőlő mozgás közben az 1 tartály kifordul a 4 kereszttartó alól, amelyhez a 15 keverőszerkezet és a 18 adagolókészülék - annak 18 surrantójával - van rögzítve, és áthalad például az 1. ábrán bejelölt 24 közbenső helyzeten. Közben egy meghatározott időpontban az 1 tartályból a folyadék elkezd kifolyni - ez kvázi a folyadék elővigyázatos dekantálását jelenti -, és e folyamatnak akkor van vége, amikor az 1 tartály teljesen kiürül. Ugyanakkor a 21 lehúzó végigsiklik a 13 fenék 23 belső felületén, és megszabadítja azt a rátapadó üledéktől.
Az 1 tartály megdöntése közben kiáramló, illetve dekantált víz a 27 vályú belső oldalának folyik, onnan pedig tovább a 28 szalagszűrőre, végül pedig a szörletgyujtŐ 29 tartályba. Az üledék és a még a folyadékban lebegő pelyhek visszamaradnak a szálasflízen, és azzal együtt dobódnak le a jobboldalon, amint azt az 1. ábrán 11 ledobott szálasflíz mutatja. Az 1 tartály a teljes kiürülés után a 6 motor megfelelő irányváltása révén visszafordul a kiinduló helyzetébe, és a folyamat elölről kezdődik.
Az 1 tartálynak ez a visszadöntése a kiindulóhelyzetbe előnyösen lényegében gyorsabban megy végbe, mint az 1 tartály ürítő megdöntése.
Végezetül megjegyezzük, hogy a kört közelítő, sokszögletű 36 lemezszélek a 12 oldalfalak szélei, melyek a gyártás gazdaságossága érdekében nem körívalakra, hanem azt egyenes vonalakkal sokszögalakra vannak kiszabva.
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Szállítható szennyvíztisztító berendezés szennyvíz, főleg emulziók és hasonlók tisztítására, ahol a szennyvíz egy tartályban kicsapószerként használt kémiai anyaggal van összekeverve és a képződő csapadék leválasztására egy szalagszüűrő, továbbá szűrlet összegyűjtésére pedig egy gyűjtőtartály van beépítve, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) a szalagszűrő (28) fölött egy gépállványban (2) keresztirányú helyzetben csapágyazott és a tartályt (1) billentő tengelyhez (5) van rögzítve.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tartály (1) félhenger alakú és motorral szakaszosan mindkét irányban forgatott tengelyhez (5) van rögzítve.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a gépállványban (2) a megdönthető tartály (1) alatt egy szalagszűrő (28) van elhelyezve, és a tartály (1) alatt a tartályból (1) kifolyó folyadékot a szalagszűrőre (28) vezető vályú (27) van.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tartály (1) tengelye (5) egy folyamatosan forgó vagy léptető hajtóművel ellátott motorral (6) van összekapcsolva.
- 5. Az 1., 3. és 4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tartály (1) feneke (13) V alakú.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tartály (1) pereme fölött egy kereszttartó (4) van elhelyezve, amelyre egy adagolókészülék (19) surrantója (18), valamint egy motorral (6) és keverőlapáttal (17) rendelkező keverőszerkezet (15) van felerősítve,
- 7. A 2. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a félhenger alakú tartályba (1) belenyúlik egy lehúzó (21), amely a lehúzóélével (22) a tartály (1) fenekének (13) belső felületére (23) felfekszik.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP90111970A EP0463195B1 (de) | 1990-06-23 | 1990-06-23 | Transportable Vorrichtung zur Reinigung von Abwässern jeglicher Art |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU910175D0 HU910175D0 (en) | 1991-08-28 |
| HUT66292A HUT66292A (en) | 1994-11-28 |
| HU210762B true HU210762B (en) | 1995-07-28 |
Family
ID=8204132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU91175A HU210762B (en) | 1990-06-23 | 1991-01-18 | Mobile waste outlet water cleaning machine |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5149423A (hu) |
| EP (1) | EP0463195B1 (hu) |
| AT (1) | ATE98506T1 (hu) |
| CA (1) | CA2045307A1 (hu) |
| CZ (1) | CZ279288B6 (hu) |
| DE (1) | DE59003902D1 (hu) |
| DK (1) | DK0463195T3 (hu) |
| ES (1) | ES2054158T3 (hu) |
| GR (1) | GR930300119T1 (hu) |
| HU (1) | HU210762B (hu) |
| RU (1) | RU2013105C1 (hu) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659689A3 (de) * | 1993-12-03 | 1995-10-25 | Wasser & Lufttech | Entsorgung von Dispersionen. |
| CN101564609B (zh) * | 2009-05-25 | 2011-05-25 | 华东交通大学 | 涡旋网格澄清池及其用于水处理中提高混凝反应及沉淀效果的澄清方法 |
| EP2457644B1 (en) | 2010-11-25 | 2015-09-09 | Milton Roy Mixing | Method for automatic elimination of fibers on the impeller of a mixer in wastewater treatment process |
| CN105617758A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-01 | 刁统洋 | 一种双分离离心过滤净水装置 |
| CN111167190A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-19 | 浙江树人学院（浙江树人大学） | 海岸沉积物的一体式微塑料分离装置及微塑料收集方法 |
| CN113233656A (zh) * | 2021-07-11 | 2021-08-10 | 东营天润石化科技有限公司 | 一种化工污水处理专用设备 |
| CN114105251B (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-15 | 日照市海洋与渔业研究院(日照市海域使用动态监视监测中心、日照市水生野生动物救护站) | 海洋水产养殖污水处理的机械振动式处理设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1271511A (fr) * | 1960-05-24 | 1961-09-15 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Appareil laveur-mélangeur |
| DE1817140A1 (de) * | 1968-12-27 | 1970-07-09 | Schnell Kg Druckluftfoerd | Vorrichtung zum Entwaessern von Schuettguetern |
| DE2324056A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-21 | Faudi Feinbau | Schlammtrockenanlage |
| US4308139A (en) * | 1978-08-25 | 1981-12-29 | Piepho Ralf F | Apparatus for the purification of oily emulsions, solutions, and industrial waste waters |
| FR2439036A1 (fr) * | 1978-10-19 | 1980-05-16 | Caviem | Dispositif de clarification des eaux chargees et procede s'y rapportant |
| DE3124738A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Ralf F. Piepho, Abwassertechnik GmbH, 3015 Wennigsen | Transportable vorrichtung zum aufbereiten von verbrauchten emulsionen, loesungen und industrieabwaessern oder dergleichen |
| DE3707781A1 (de) * | 1987-03-11 | 1988-09-22 | Karl Wiedemann | Vorrichtung zur dehydrierung von schlamm |
| US4865724A (en) * | 1988-06-17 | 1989-09-12 | Brandt & Associates, Inc. | Metal working machine liquid filtering device with coalescer, filter, and time delayer |
-
1990
- 1990-06-23 ES ES90111970T patent/ES2054158T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-23 DE DE90111970T patent/DE59003902D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-23 DK DK90111970.1T patent/DK0463195T3/da active
- 1990-06-23 EP EP90111970A patent/EP0463195B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-23 AT AT90111970T patent/ATE98506T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-18 HU HU91175A patent/HU210762B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-02-19 CZ CS91420A patent/CZ279288B6/cs unknown
- 1991-04-01 RU SU914894867A patent/RU2013105C1/ru active
- 1991-06-12 US US07/715,111 patent/US5149423A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-24 CA CA002045307A patent/CA2045307A1/en not_active Abandoned
-
1993
- 1993-11-30 GR GR930300119T patent/GR930300119T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0463195T3 (da) | 1994-01-24 |
| EP0463195B1 (de) | 1993-12-15 |
| ATE98506T1 (de) | 1994-01-15 |
| DE59003902D1 (de) | 1994-01-27 |
| HUT66292A (en) | 1994-11-28 |
| ES2054158T3 (es) | 1994-08-01 |
| CA2045307A1 (en) | 1991-12-24 |
| CZ279288B6 (cs) | 1995-04-12 |
| EP0463195A1 (de) | 1992-01-02 |
| US5149423A (en) | 1992-09-22 |
| GR930300119T1 (hu) | 1993-11-30 |
| CS42091A3 (en) | 1992-02-19 |
| HU910175D0 (en) | 1991-08-28 |
| RU2013105C1 (ru) | 1994-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0193565B1 (en) | Apparatus for clarification of water | |
| SE453590B (sv) | Forfarande och anordning for rening av vatten | |
| CA2001216A1 (en) | Apparatus and process to separate and remove extraneous matter from a liquid stream | |
| KR100296938B1 (ko) | 부유쓰레기물질을함유한많은수량의정화장치 | |
| US4780201A (en) | Apparatus and process to separate and remove extraneous matter from a liquid stream | |
| HU210762B (en) | Mobile waste outlet water cleaning machine | |
| CA2044375C (en) | Scum skimming system for circular sedimentation and thickening tanks | |
| CA2320659C (en) | Process and apparatus for sludge and scum extraction | |
| US4028245A (en) | Arrangement for conversion of foreign matter contained in water | |
| US6739458B2 (en) | Device for dehydrating sludge | |
| US3966617A (en) | Sludge elevator for fluid clarification system | |
| US3025966A (en) | Liquid clarifying apparatus | |
| US3780863A (en) | Liquid filter | |
| JPH10509635A (ja) | 生物学的廃棄流体クリーナ | |
| PL176810B1 (pl) | Odstojnik kołowy z urządzeniem do oczyszczania cieczy | |
| US5143602A (en) | Apparatus for the separation of solids from fluids or sediments from emulsions | |
| JPH0615114A (ja) | 固液分離装置並びに固液分離法 | |
| JPH10183747A (ja) | グリーストラップ清掃方法およびグリーストラップ清掃装置 | |
| US2676920A (en) | Rotary scum skimmer | |
| US3589519A (en) | Grit separating apparatus | |
| JPH0330804A (ja) | 沈澱分離装置 | |
| JPH10277312A (ja) | 円形沈澱池等用の清掃装置 | |
| JPH115083A (ja) | 円形沈殿池におけるスカムの効率的除去装置 | |
| JPH09117610A (ja) | 沈殿池 | |
| JPH0520401Y2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |