HU209373B - Particle separator of inner impactor - Google Patents
Particle separator of inner impactor Download PDFInfo
- Publication number
- HU209373B HU209373B HU906450A HU645090A HU209373B HU 209373 B HU209373 B HU 209373B HU 906450 A HU906450 A HU 906450A HU 645090 A HU645090 A HU 645090A HU 209373 B HU209373 B HU 209373B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- dust separator
- separator according
- stop members
- furnace
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0065—Separating solid material from the gas/liquid stream by impingement against stationary members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2217/00—Intercepting solids
- F23J2217/20—Intercepting solids by baffles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
A találmány tárgya ütközőelemes porleválasztó cirkuláló rendszerű fluidizált ágyas égetőkhöz, amely leválasztó közvetlenül az égető kimenetéhez csatlakozó füstjárat terében van elhelyezve.
A gázok által magával sodort szilárd részecskék eltávolítására elteqedten alkalmaznak ütközőelemes porleválasztókat. Ilyen típusú porleválasztókra ad tipikus példát az US 4 717 404 szabadalmi leírás.
Ez az ütközőelemes porleválasztóban olyan ütközőelemeket tartalmazó sorok vannak, amelyek egymáshoz képest elcsúsztatva, áthidalják a járat teljes terét, és eltömődésüket nehéz elhárítani. A sorok egymáshoz képesti távolsága a szomszédos ütközőelemek közti távköz legalább 50%-a.
Ez az ismert típusú porleválasztó nem alkalmas cirkulációs rendszerű fluidizált ágyas égetőkben való közvetlen felhasználásra, csupán a kilépő égéstermékből a magával hordott szilárd anyagok leválasztására. Az itt leválasztott és esetlegesen éghető részecskéket vagy katalizátorokat, szorbens anyagokat az újbóli felhasználáshoz (recirkulációhoz) külön eszközök alkalmazásával kell visszavezetni. Ez a megoldás egyébként is hajlamos az eltömődésre és üzem közbeni tisztítása csak nehezen oldható meg.
így a találmány révén megoldandó célunk egy olyan részecske leválasztó kialakítása, amely a kemencetérben van elhelyezve, azonban nem képez akadályt a kemence terében. A találmány révén megoldandó további célunk egy olyan belső elrendezésű porleválasztó kialakítása, amely nem követeli meg sem a kemencetér átalakítását, sem vályúkat az összegyűjtött részecskék számára. A találmánnyal további célunk a kemence átlagos sűrűségének megnövelése és a részecskék tartózkodási idejének meghosszabbítása. Ez a meghosszabbítás megnöveli a kemence hőátadási tényezőjét és javítja a szénkonverzió hatásfokát. Járulékosan javul a kénvisszatartásra használt szorbens kihasználása anélkül, hogy meg kellene növelni a szilárd anyagok külső cirkulációjának sebességét.
A találmány előnyös tulajdonságai, a vele elérhető további célok a találmány további ismertetéséből ismerhetők meg. A kitűzött cél elérésére a találmány értelmében ütközőelemes porleválasztót hozunk létre cirkuláló típusú fluidizált ágyas égetőkhöz. Ütközőelemes porleválasztó, amely konkáv ütközőelemeket tartalmaz és az ütközőelemek legalább két, egymáshoz képest elcsúsztatott sorban egyenletesen helyezkednek el. A konkáv ütközőelemekből legalább két sor a kemencetérben közvetlenül a kemence kilépő nyílása előtt és annak teljes keresztmetszetét áthidalóan van felfüggesztve és a kilépő nyílást teljes hosszában áthidaló és az általuk összegyűjtött, újból visszahordandó részecskéket akadálytalanul és megvezetés nélkül a kemencetér egyik fala mentén az ütközőelemek alá hullató ütközőelemek a kilépő nyílás alsó szintje alatt végződnek, továbbá az egymáshoz képest elcsúsztatott sorok egymáshoz képesti távolsága a szomszédos ütközőelemek közötti távköz legalább 50%-a és az egyik ütközőelem a kemencetér falától kisebb térköznyire van, mint a konkáv ütközőelemek mélysége.
Ez a porleválasztó tehát több konkáv impakciós elemet vagy ütközőelemet tartalmaz, amelyek a kemencetérben vannak felfüggesztve és amelyek egyformán helyezkednek el legalább két egymáshoz képest elcsúsztatott sorban a kemence kijárati nyílását teljesen lefedően és az áramlási irányt tekintve közvetlenül előtte. Ezek a szomszédos ütközőelemek továbbá ezen nyílás szintjéhez képest lejjebb végződnek és ezáltal lehetővé teszik az összegyűjtött részecskék akadálytalan és külön vezetés nélküli közvetlen lehullását ezen ütközőelemek alá a kemence alsóbb részébe, a körforgásba való visszahordás céljából. Az egymáshoz képest elcsúsztatott ütközőelemsorok egymáshoz képesti távolsága a szomszédos ütközőelemek közötti távköz 50-70%-a, ahol is a sorok egyike a kemencetér falától vagy kilépőnyílásától nincs messzebb, mint a konkáv ütközőelemek mélységének 15%-a. Az ütközőelemek alsó tartományához előnyösen terelőelem van csatlakoztatva, amely akadályt képez az ütközőelemek közötti függőleges irányú gázáramlással szemben.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példaként! kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesen. A rajzon: az la ábra keringő fluidizált ágyas égető egy részletének vázlatos oldalnézete a találmány szerinti porleválasztóval, az lb ábra az la ábra szerinti elrendezés vázlatos felülnézete, a
2a ábra az 1. ábrának megfelelő vázlatos oldalnézete az áramlás irányát tekintve követőleg elhelyezett külső elrendezésű porleválasztóra, a
2b ábra a 2a ábrának megfelelő vázlatos felülnézet, a
3. ábra az 1. ábrának megfelelő elrendezés kiegészítve az áramlás irányát tekintve később elrendezett konvekciós fűtőfelülettel, a
4. ábra az ütközőelemek egy részének vázlatos felülnézete és a kemence falához képesti helyzete, az
5. ábra a találmány szerinti porleválasztó vízszintesen elrendezett terelőelemmel kiegészítve, a
6. ábra a találmány szerinti porleválasztó ferdén elhelyezett terelőelemmel kiegészítve, a
7. ábra tölcséresen kialakított ütközőelem vázlatos oldalnézete.
Az 1., 2., és 3. ábrák keringő rendszerű fluidizált ágyas 10 égető részletét mutatják. Az ábrázolt 10 égető legalább egy, azonban előnyösen két vagy több sorban elrendezett 12 ütközőelemekkel van állítva, amelyet a 10 égető mennyezete vagy teteje hordoz. Ezek a 12 ütközőelemek a leválasztó első fokozatát képezik és amelyhez 20 füstjárat csatlakozik, összekapcsolva őket más leválasztókkal vagy az 1. ábrának megfelelő meleg felülettel, vagy az áramlás irányát tekintve később elhelyezett és a 2. ábrán bemutatott 30 ütközőelemekkel, vagy a 3. ábrának megfelelően konvekciós 32 futófelületekkel.
Minden esetben a 12 ütközőelemek nem sík felületűek, hanem alakjukat tekintve U, E, W vagy más egyéb profilúak és konkáv felülettel vannak kiképezve. A 12 ütközőelemek két sora egymáshoz képest el van
HU 209 373 B csúsztatva olymódon, hogy közöttük átáramló 14 füstgázzal magával sodort szilárd szemcsék, illetve részecskék nekiütköznek ennek a konkáv felületnek. Ezt követőleg ezek az összegyűjtött részecskék szabadon lefelé hullanak a keresztirányban áramló 14 füstgázzal szemben.
A 12 ütközőelemek 16 kemencetérben helyezkednek el és a kemence 18 kilépőnyílását közvetlenül előtte teljes egészében áthidalják. A 18 kilépőnyílás mérete nem kisebb, mint az égető vonatkozó falszélességének 70%-a és ideális esetben a 18 kilépőnyílás teljes szélességében 12 ütközőelemek vannak elrendezve. A 18 kilépőnyílás lefedésén felül minden egyes 12 ütközőelem lefelé túlnyúlik a 18 kilépőnyílás alsó szélén túlra, mintegy 0,3 m hosszúságban. Ilymódon a 16 kemenceteret elhagyó 14 füstgáznak először a 18 kilépőnyílás előtt közvetlenül elhelyezett 12 ütközőelemek között kell áthaladnia. Az áramlás irányát tekintve a 18 kilépőnyílást követőleg előnyösen 20 füstjárat van elrendezve olymódon, hogy nem változik meg lényegesen a 14 füstgáz áramlási iránya, és a 20 füstjárat áramlási keresztmetszete közvetlenül a 18 kilépőnyílás után legalább a 12 ütközőelemek hosszának 25%-ával egyenlő hosszúságú szakaszon állandó, illetve nem csökken le. Az előnyös kiviteli alak esetében nincs járatméret változás vagy irányváltozás a 18 kilépőnyíláshoz képesti megfelelő távolságban, ha: (1) függőleges irányban méljük a 12 ütközőelemek hosszának 25%-ának megfelelő távolságban, vagy (2) vízszintes irányban mérve a 18 kilépőnyílás szélességi méretének 25%-ában vett távolságra.
A 4. ábra az elrendezést úgy mutatja meg, hogy látható a 16 kemencetérben elhelyezett egyes 12 ütközőelemek geometriai elrendezése. Az ábra megmutatja a 12 ütközőelemek közötti A távközt az egyik sorban levő 12 ütközőelemek a szomszédos sorban levőhöz képesti és az A távközt meghaladó B átfedését. A B átfedés általában az A távköz 5-15%-a. A szomszédos sorok közötti távolság általában véve az A távköz 5075%-a. A kemence 22 hátfala és a hátulsó sor között D térköz van. AD térköz szokásosan az egyes 12 ütközőelemek E mélységének 15%-a vagy ennél kevesebb, annak érdekében, hogy csökkenjen a kimerülés mértéke.
A 16 kemencetér falához a 12 ütközőelemekből képezett sorok szélénél, a 18 kilépőnyílással szomszédos, szemben fekvő oldalfalakon, L-alakú 24 terelőelemek vannak rögzítve. Minden egyes 24 terelőelem áthidalja a vonatkozó 12 ütközőelem hosszúságát annak érdekében, hogy ez is megakadályozza a 12 ütközőelemek 14 füstgáz általi kikerülését a 16 kemencetér fala mentén.
A találmány szerinti porleválasztó 5., 6. és 7. ábrákon bemutatott másik kiviteli alakja esetében a 12 ütközőelemek aljának közelében 26 terelőelem van elrendezve. Ez a 26 terelőelem a 18 kilépőnyílás alsó szintje alatt helyezkedik el és elhelyezését tekintve vagy vízszintes (5. ábra), vagy pedig a 18 kilépőnyílástól lefelé lejt (6. ábra). A 26 terelőelem mindkét esetben úgy irányítja a 14 füstgázt, hogy az ábrázolt áramlási képnek megfelelően haladjon át a 12 ütközőelemeken és megakadályozza a 12 ütközőelem hossza mentén való közvetlen felfelé áramlását a 20 füstjáratba.
Természetesen az összegyűjtött részecskék lefelé áramolhatnak folyamatosan a 12 ütközőelemek mentén, valamint a 26 terelőelemben kialakított kisméretű nyílásokon. Ilymódon és figyelembe véve a 14 füstgáz új áramlási útvonalát a kemence 22 hátfala mentén lefelé áramló és visszajuttatott részecskéket, a felfelé áramló 14 füstgáz kevésbé sodorja magába.
Annak érdekében, hogy a kijelölt útvonalat a gázáram ne tudja lerövidíteni, a 26 terelőelem úgy van kialakítva, hogy lefedje az egyes 12 ütközőelemek közötti áramlási keresztmetszetet, de nem fedi le a 12 ütközőelemek konkáv bemélyedését. Ezen túlmenően a 26 terelőelem szög alatt történő lejtős elhelyezése megakadályozza a szilárd részecskék rajta történő felhalmozódását.
A 12 ütközőelemek vége előnyösen 100-300 mm értékkel lenyúlik a 26 terelőelem alá és a 26 terelőelem széle a nagyobb merevség elérése érdekében peremmel van ellátva. Ezenkívül a 26 terelőelem és a szomszédos falak közötti távköz előnyösen nem haladja meg a 6,5 mm értéket.
A 7. ábra 28 tölcséres végződéssel ellátott 12 ütközőelemet mutat, amelyen még kisebb az az átáramlási keresztmetszet, amelyen át a 14 füstgáz felfelé át tud áramlani. A 28 tölcséres végződés további szerepe abban van, hogy eltereli a leválasztott szilárd anyagot a kemence 22 hátfalától, annak érdekében, hogy elkerülhető legyen a kemencefal helyi eróziója az ürítés tartományában. A 28 tölcséres végződés F nyílásmérete előnyösen az E mélység fele, de nem kisebb, mint 60 mm.
Az előnyös kiviteli alak esetében a 12 ütközőelemek hosszúsága, szélessége, száma, kialakítása és osztástávolsága úgy van megválasztva, hogy a 12 ütközőelemek között áthaladó 14 füstgáz áramlási sebessége előnyösen 6-8 m/s, de a lejtős 26 terelőelem alkalmazása nélkül, nem nagyobb, mint 10 m/s, míg a 26 terelőelem alkalmazásával nem nagyobb, mint 13 m/s. Ezeket a paramétereket különféle fajtájú U-alakú belső 12 ütközőelemek alkalmazásával kialakított porleválasztókkal határoztuk meg széles tartományban változtatott gázsebesség mellett. Általános korrelációnak tekinthető, hogy a porleválasztóban a füstgáz alacsony sebességéhez nagyobb leválasztási hatékonyság érhető el, de ugyanakkor hosszabb 12 ütközőelemekre van szükség. A 6-8 m/s sebességet találtuk a legkedvezőbbnek a 14 füstgáz által magával hordott részecskeszám minimalizálása tekintetében, amivel egyidejűleg elfogadható hosszúságú 12 ütközőelemek adódtak a szokásos méretű égetők esetében.
Működés közben a 12 ütközőelemek az általuk összegyűjtött szilárd anyagokat saját végüknél ürítik ki. A kiürített szilárd anyagok szabadon lehullanak a kemence 22 hátfala mentén közvetlenül a fluidizált ágy alsó részébe és ezáltal megnövelik az ágy átlagos sűrűségét, valamint a részecskék tartózkodási idejét. Nincs szükség járulékos csatornákra, vagy terelőelemekre,
HU 209 373 B vagy más akadályokra a kemece szabad terében annak érdekében, hogy ezek a részecskék visszakerüljenek a fluidizált ágyba.
A találmány szerinti porleválasztó terelőelem nélkül megvalósított változatának vizsgálatánál úgy találtuk, hogy egyetlen sor 12 ütközőelem megduplázza a fluidizált ágy sűrűségét, míg két ilyen sor közelítőleg megnégyszerezi ezt a sűrűséget. így tehát ajánlatos legalább két sor 12 ütközőelem alkalmazása. A vizsgálatok továbbá azt mutatták, hogy a 26 terelőelem alkalmazásával az ágy sűrűsége mintegy háromszorosára növekszik ugyanolyan, de 26 terelőelem nélküli elrendezéshez képest. Ez a megnövelt sűrűség megnöveli az átlagos hőátadási tényezőt, ami egyenértékű a hőátadó felületek nagyságával szembeni követelmények és az ehhez kapcsolódó költségek csökkenésével. Ezenfelül a fluidizált ágy sűrűségének megnövekedése megnöveli a részecskék tartózkodási idejét az ágyban, és ezzel megnövekszik a karbonkonverzió hatékonysága és a kénvisszatartásra alkalmazott szorbens kihasználása. A találmány szerinti megoldás továbbá javítja a 10 égetőn belül a hőmérséklet eloszlás egyenletességét, lehetővé teszi a kénvisszatartási reakciók optimális hőmérsékletének betartását az égető teljes térfogatában.
A 10 égető belsejében és az áramlás irányát tekintve egy járulékos porleválasztó előtt sorokban elrendezett 12 ütközőelemek további előnye abban van, hogy egy adott átlagos kemence sűrűség esetében lecsökkentik a fluidizált ágy durvább részecskéinek a 20 füstjáratba való áthordását. Ez lecsökkenti a füstjáratban a csőfal eróziójának veszélyét és lehetővé teszi, hogy a külső vagy másodlagos porleválasztók nagyobb koncentrációban finom eloszlású elszenesedett és szorbens részecskéket gyűjtsenek, amelyek után visszavezethetők az égetőbe.
Claims (15)
1. Ütközőelemes porleválasztó fluidizált ágyas égetőkhöz, amely konkáv ütközőelemeket tartalmaz és az ütközőelemek legalább két, egymáshoz képest elcsúsztatott sorban egyenletesen helyezkednek el és a sorok egymáshoz képesti távolsága (C) a szomszédos ütközőelemek (12) közötti távköz (A) legalább 50%a, azzal jellemezve, hogy a konkáv ütközőelemekből (12) legalább két sor a kemencetérben (16) közvetlenül a kemence első falán levő kilépő nyílás (18) és az ezt követő füstjárat (20) előtt és annak teljes keresztmetszetét áthidalóan van felfüggesztve és a kilépő nyílást (18) teljes hosszában áthidaló ütközőelemek (12) a kilépő nyílás (18) alsó szintje alatt végződnek, továbbá az egyik sor ütközőelem (12) a kemencetér (16) falától kisebb térköznyire (D) van, mint a konkáv ütközőelemek mélysége (E).
2. Az 1. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy az egyik sorban levő ütközőelemek (12) és a szomszédos sor ütközőelemei (12) között a vonatkozó sor ütközőelemei (12) közötti távköz (A) 5-15%ának megfelelő átfedés (B) van.
3. A 2. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy az egymáshoz képest elcsúsztatott sorok közötti távolság (C) a soron belüli ütközőelemek (12) közötti távköz (A) 50-75%-a.
4. A 3. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a kemencetér (16) fala és a vele szomszédos ütközőelemekből (12) kiképzett sor közötti térköz (D) kisebb, mint a konkáv ütközőelemek (12) mélységének (E) 15%-a.
5. A 4. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a kilépőnyílás (18) után a füstjárat (20) áramlási keresztmetszete a kilépőnyílástól (18) az ütközőelemek (12) hosszának 25%-ával egyenlő hosszúságú szakaszon állandó.
6. Az 5. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a kemencetémek (16) a kilépőnyílással (18) szomszédos egymással szembefekvő oldalfalain hosszúkás és L-alakú és a füstgáznak (14) a kemencetér (16) oldalfala mentén való áthaladását megakadályozó terelőelemek (26) vannak elrendezve.
7. A 6. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy az ütközőelemek (12) a kilépőnyílás (18) alsó részének szintje alatt 0,3 méterre végződnek.
8. A 7. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy az ütközőelemeknek (12) a kilépőnyílás (18) alsó szintje alatt végződésének tartományához a füstgáz (14) ütközőelemek (12) közötti függőleges irányú áthaladását gátoló terelőelem (26) kapcsolódik.
9. A 8. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a terelőelem (26) vízszintes helyezetű.
10. A 8. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a terelőelem (26) az ütközőelemekhez (12) képest szög alatt helyezkedik el.
11. A 8. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a terelőelemnek (26) a kemencetér (16) határoló falához képesti távolsága nem több, mint 6,5 mm.
12. A 11. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a terelőelem (26) az ütközőelemek (12) alsó végétől 100-300 mm távolságra van.
13. A 12. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy az ütközőelemek (12) alsó része a terelőelem (26) alatt tölcséres végződéssel (28) van ellátva.
14. A 7. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy a kemence kilépőnyílásának (18) szélessége nem kisebb, mint a kemencetér (16) első falának
70%-a.
15. A 7. igénypont szerinti porleválasztó, azzal jellemezve, hogy az ütközőelemek (12) U, E, W vagy más konkáv alakúak.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/461,707 US4992085A (en) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Internal impact type particle separator |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU906450D0 HU906450D0 (en) | 1991-04-29 |
HUT59037A HUT59037A (en) | 1992-04-28 |
HU209373B true HU209373B (en) | 1994-05-30 |
Family
ID=23833628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU906450A HU209373B (en) | 1990-01-08 | 1990-10-15 | Particle separator of inner impactor |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4992085A (hu) |
EP (1) | EP0437028B2 (hu) |
JP (1) | JP2606757B2 (hu) |
KR (1) | KR0162257B1 (hu) |
CN (1) | CN1020414C (hu) |
AT (1) | ATE80809T1 (hu) |
CA (1) | CA2030995C (hu) |
CZ (1) | CZ284534B6 (hu) |
DE (1) | DE69000336T3 (hu) |
ES (1) | ES2035711T5 (hu) |
HU (1) | HU209373B (hu) |
PL (1) | PL167797B1 (hu) |
RO (1) | RO110173B1 (hu) |
SK (1) | SK279577B6 (hu) |
TR (1) | TR25454A (hu) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5218932A (en) * | 1992-03-02 | 1993-06-15 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing a baffle system and method of operating same |
FI91220C (fi) * | 1992-05-21 | 1994-06-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kaasulukon toteuttamiseksi palautusputkessa ja/tai kiertomateriaalin virtauksen säätämiseksi kiertoleijureaktorissa |
US5343830A (en) * | 1993-03-25 | 1994-09-06 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return |
US5378253A (en) * | 1993-09-28 | 1995-01-03 | The Babcock & Wilcox Company | Water/steam-cooled U-beam impact type article separator |
US5363812A (en) * | 1994-02-18 | 1994-11-15 | The Babcock & Wilcox Company | Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor |
US5809909A (en) * | 1995-09-18 | 1998-09-22 | Amko Incinerator Corp | Method and apparatus for removing particulate material from a gas |
US6058858A (en) * | 1995-12-01 | 2000-05-09 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with plural furnace outlets |
US5799593A (en) * | 1996-06-17 | 1998-09-01 | Mcdermott Technology, Inc. | Drainable discharge pan for impact type particle separator |
US5809940A (en) * | 1997-05-23 | 1998-09-22 | The Babcock & Wilcox Company | Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor |
US6088990A (en) * | 1998-04-09 | 2000-07-18 | The Babcock & Wilcox Compnay | Non-welded support for internal impact type particle separator |
JPH11316016A (ja) * | 1998-05-01 | 1999-11-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 排ガス除塵装置 |
FR2784313B1 (fr) * | 1998-10-07 | 2003-09-26 | Paul Brunon | Dispositif pour creer un effet tourbillonnaire dans un ecoulement fluidique |
US6095095A (en) * | 1998-12-07 | 2000-08-01 | The Bacock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator |
US6500221B2 (en) | 2000-07-10 | 2002-12-31 | The Babcock & Wilcox Company | Cooled tubes arranged to form impact type particle separators |
US6322603B1 (en) * | 2000-07-10 | 2001-11-27 | The Babcock & Wilcox Company | Particulate collector channel with cooling inner elements in a CFB boiler |
CA2383170C (en) * | 2001-05-25 | 2007-10-30 | The Babcock & Wilcox Company | Cooled tubes arranged to form impact type particle separators |
US6454824B1 (en) | 2001-05-25 | 2002-09-24 | The Babcock & Wilcox Company | CFB impact type particle collection elements attached to cooled supports |
NO20033207D0 (no) * | 2002-07-31 | 2003-07-15 | Per Kristian Egeberg | Fremgangsmåte og reaktor for fremstilling av höyrent silisium, samt anvendelse av fremgangsmåten og reaktoren ved fremstilling av höyrentsilisium fra uraffinert silisium |
US6869459B2 (en) * | 2003-05-29 | 2005-03-22 | The Babcock & Wilcox Company | Impact type particle separator made of mutually inverted U-shaped elements |
US7258716B2 (en) * | 2004-03-22 | 2007-08-21 | Joseph Gerard Birmingham | Microimpactor system having optimized impactor spacing |
BRPI0517791B1 (pt) * | 2004-11-12 | 2015-08-11 | Babcock & Wilcox Co | Grade de distribuição de sncr |
GB2436370A (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-26 | Zeta Dynamics Ltd | Horizontal calming baffle for smoothing fluid flow |
US7828876B2 (en) * | 2007-04-20 | 2010-11-09 | Southern Company | Systems and methods for organic particulate filtration |
CN101780361B (zh) * | 2010-01-05 | 2013-05-29 | 浙江菲达环保科技股份有限公司 | 促进颗粒聚合的方法与装置 |
CN102327704B (zh) * | 2011-07-20 | 2013-10-16 | 江苏瑞吉格泰油气工程有限公司 | 分离器的稳流装置 |
US9989244B2 (en) * | 2016-03-01 | 2018-06-05 | The Babcock & Wilcox Company | Furnace cooling by steam and air injection |
US20170356642A1 (en) | 2016-06-13 | 2017-12-14 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed boiler with bottom-supported in-bed heat exchanger |
DE102018116526A1 (de) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | Dürr Systems Ag | Abscheidestufe sowie Abscheideeinheit mit wenigstens einer Abscheidestufe |
US10835849B2 (en) * | 2018-06-27 | 2020-11-17 | Particle Recovery, Llc | Sinuous path inertial particle separator system and method |
US11207627B2 (en) * | 2018-10-17 | 2021-12-28 | University Of Kentucky Research Foundation | Filter assembly and scrubber section for a continuous miner |
CN210718699U (zh) * | 2019-10-11 | 2020-06-09 | 江苏中圣园科技股份有限公司 | 一种适用于套筒窑的撞击式气固分离器 |
EP3939685A1 (en) * | 2020-07-15 | 2022-01-19 | Total Raffinage Chimie | Particles separation device for separating particles from a flowing gas |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1761168A (en) * | 1926-04-19 | 1930-06-03 | Blaw Knox Co | Fluid separator |
CA1225292A (en) * | 1982-03-15 | 1987-08-11 | Lars A. Stromberg | Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler |
NL8300617A (nl) * | 1983-02-18 | 1984-09-17 | Tno | Verbrandingsinrichting met een gefluidiseerd bed. |
JPS59164803A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | 燃焼装置 |
JPS62141408A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 循環型流動床燃焼装置 |
SE451501B (sv) * | 1986-02-21 | 1987-10-12 | Asea Stal Ab | Kraftanleggning med centrifugalavskiljare for aterforing av material fran forbrenningsgaser till en fluidiserad bedd |
SE460146B (sv) * | 1986-08-14 | 1989-09-11 | Goetaverken Energy Syst Ab | Anordning vid foerbraenningsanlaeggning med cirkulerande fluidbaedd |
US4915061A (en) * | 1988-06-06 | 1990-04-10 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor utilizing channel separators |
DK633488D0 (da) * | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Risoe Forskningscenter | Reaktor |
US4891052A (en) * | 1989-02-21 | 1990-01-02 | The Babcock & Wilcox Company | Impingement type solids collector discharge restrictor |
-
1990
- 1990-01-08 US US07/461,707 patent/US4992085A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-24 TR TR90/0728A patent/TR25454A/xx unknown
- 1990-10-15 HU HU906450A patent/HU209373B/hu unknown
- 1990-10-22 CN CN90108600A patent/CN1020414C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-08 DE DE69000336T patent/DE69000336T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-08 EP EP90312207A patent/EP0437028B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-08 ES ES90312207T patent/ES2035711T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-08 AT AT90312207T patent/ATE80809T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 KR KR1019900018922A patent/KR0162257B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 CA CA002030995A patent/CA2030995C/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-07 CZ CS9120A patent/CZ284534B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-01-07 JP JP3010350A patent/JP2606757B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-07 SK SK20-91A patent/SK279577B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-01-07 RO RO146696A patent/RO110173B1/ro unknown
- 1991-01-08 PL PL91288628A patent/PL167797B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2030995C (en) | 1995-09-05 |
DE69000336T3 (de) | 1998-10-08 |
US4992085A (en) | 1991-02-12 |
KR910014655A (ko) | 1991-08-31 |
DE69000336T2 (de) | 1993-02-11 |
PL167797B1 (pl) | 1995-11-30 |
HU906450D0 (en) | 1991-04-29 |
DE69000336D1 (de) | 1992-10-29 |
JPH04214104A (ja) | 1992-08-05 |
HUT59037A (en) | 1992-04-28 |
CZ284534B6 (cs) | 1998-12-16 |
CA2030995A1 (en) | 1991-07-09 |
EP0437028A1 (en) | 1991-07-17 |
ES2035711T5 (es) | 1998-08-01 |
EP0437028B2 (en) | 1998-06-24 |
KR0162257B1 (ko) | 1999-01-15 |
ES2035711T3 (es) | 1993-04-16 |
ATE80809T1 (de) | 1992-10-15 |
RO110173B1 (ro) | 1995-10-30 |
CS9100020A2 (en) | 1991-08-13 |
CN1020414C (zh) | 1993-05-05 |
TR25454A (tr) | 1993-05-01 |
CN1053486A (zh) | 1991-07-31 |
PL288628A1 (en) | 1991-09-23 |
JP2606757B2 (ja) | 1997-05-07 |
EP0437028B1 (en) | 1992-09-23 |
SK279577B6 (sk) | 1999-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU209373B (en) | Particle separator of inner impactor | |
HU219519B (hu) | Keringtetett örvényágyas kazán belső részecskeleválasztóval és -visszatáplálással | |
GB2172222A (en) | Water-cooled cyclone separator | |
JP2010509564A (ja) | 油脂トラップを備えた衝突フィルター | |
JPH034803B2 (hu) | ||
RU2249764C2 (ru) | Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий внутренний сепаратор первичных частиц, снабженный перекрытием | |
RU2132017C1 (ru) | Устройство для отделителя твердых частиц ударного типа (варианты) | |
US4026683A (en) | Inlet duct and hopper apparatus for electrostatic precipitators | |
US4433987A (en) | Air filtration device | |
US2787334A (en) | Electrostatic dust separators | |
US3951624A (en) | Electrostatic precipitator | |
CN107949747B (zh) | 循环流化床锅炉及用于组装循环流化床锅炉的方法 | |
JP4137676B2 (ja) | コークス乾式消火設備のガス出口フリュー部構造 | |
SE466835B (sv) | Filter foer rening av gaser | |
GB2142407A (en) | Cleaning heat exchangers | |
JPH07305829A (ja) | ダスト捕集装置 | |
CA2159949C (en) | Method of adapting fossil fuel fired boiler into circulating fluidized bed firing boiler and novel circulating fluidized bed firing boiler | |
EP3939685A1 (en) | Particles separation device for separating particles from a flowing gas | |
KR101403584B1 (ko) | 압출기 | |
US6681722B1 (en) | Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements | |
GB2113382A (en) | Coke oven battery | |
CA2306203A1 (en) | Improvements in or relating to novel gas-solid separators for use in boilers or other gas-solid streams | |
CA2344033A1 (en) | A novel gas-solid separator for fluidized bed boiler | |
MXPA99011297A (en) | Fluidized circulating bed reactor with internal primary particle separator with p |