HU207907B - Apparatus for continuous heat treating tungsten spiral filaments on molibdenum core - Google Patents
Apparatus for continuous heat treating tungsten spiral filaments on molibdenum core Download PDFInfo
- Publication number
- HU207907B HU207907B HU874733A HU473387A HU207907B HU 207907 B HU207907 B HU 207907B HU 874733 A HU874733 A HU 874733A HU 473387 A HU473387 A HU 473387A HU 207907 B HU207907 B HU 207907B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- temperature
- heat treatment
- glow
- tungsten
- seconds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
Description
A találmány tárgya berendezés molibdén magon levő volfrám spirálszálak folytonos hőkezelésére, mely védőgázzal töltött harang alatt elhelyezett két darab, magas olvadáspontú fémből készült izzítócsőből áll, melyekhez spirálszál le- és felcsévélő berendezés, valamint átfordítókerék csatlakozik és hőmérsékletmérő és szabályozó szerkezete van, mely az izzítócsövek hőmérsékletének optimális szinten tartását elektromos ellenállásuk mérése alapján végzi.
A fényforrásgyártás spirál készítési technológiájában fontos helyet foglal el az izzítási művelet, mely a molibdén maghuzalon levő szekunder volfrám spirálok hőkezelését jelenti. Az izzítási (hőkezelési) technológiának két fontos célja van, mégpedig a spirál grafitmentesítése (tisztító hőkezelés), valamint a volfrám spirál rögzítése a molibdén maghuzalon (rögzítő hőkezelés).
A jelenleg ismert és a technika állását képviselő módszer szerint a tisztító izzítás 1100-1300 ’C hőmérsékleten nedves hidrogén atmoszférában történik, melynek során a vízgőz oxigéntartalma a spirálon lévő - a dróthúzáskor kenőanyagként használt - grafitot leégeti. A spiralizálási művelet után a spirál geometriájának rögzítése céljából alkalmazott rögzítő izzítás pedig 1600 °C-on történik száraz hidrogénben.
Ezen műveletek alatt a spirálszál áthúzási sebességének olyannak kell lennie, hogy a hőkezelés időtartama (a szál adott elemének tartózkodási ideje az izzítótérben) körülbelül 20 s legyen. Ennek az a következménye, hogy az áthúzási sebesség rendkívül kicsi (200 mm hosszú hőkezelőzóna esetén 0,01 m/s) és emiatt nagyon kicsi a termelékenység.
1600 °C hőmérsékleten a spirál huzamosabb ideig hőkezelhető anélkül, hogy törékennyé válna, míg ezen hőmérséklet felett perc nagyságrendű hőkezelési idő primer átkristályosodást eredményez a volfrám spirálban. Az átkristályosodott spirál törékeny, szerelésre alkalmatlan. Ezen hőmérséklet felett a molibdén mag is törékennyé válik.
A hőkezelés viszont csak akkor tekinthető eredményesnek, ha sem a molibdén mag, sem a volfrám spirál nem válik törékennyé és a molibdén mag kioldása után a spirál megtartja alakját.
A technika állását képviselő, fentiekben ismertetett eljárás hátránya a nagy energiaigény (elektromos energia, hidrogén) és az eljárás viszonylagos lassúsága. Tehát az eljárás nem eléggé termelékeny.
A találmány kidolgozásakor feladatul tűztük magunk elé olyan spirálszál hőkezelő berendezés kidolgozását, mellyel jelentős mértékben csökkenteni lehet az energiaigényt a termelékenység egyidejű növelése mellett.
A célkitűzést a találmány szerinti spirálszál hőkezelőberendezéssel oldottuk meg, melynél a spirálszál álló helyzetében az izzítási hőmérséklet csak a hagyományos alaphőmérséklet, míg a spirálszál áthúzásának indításával egyidejűleg az izzítótér hőmérséklete felveszi az adott túlhőmérséklettel növelt értéket, kb. 800 ms-os időállandóval. A szükséges izzítási hőmérséklet elérése után precíziós digitális szabályozórendszer biztosítja a hőmérséklet stabilitását ± 20 ’C tűréshatáron belül. Az áthúzás bármilyen ok miatt történő megszakadásakor a rendszer a felfűtéshez hasonló gyorsasággal hűt vissza az alaphőmérséklet értékére.
E feladat megoldását kis hőtehetetlenségű fűtési elrendezés, mikroprocesszoros rendszeren alapuló jelés adatfeldolgozás, gyors és nagy pontosságú hőmérsékletmérés tette lehetővé.
A találmány tehát hőkezelő berendezés molibdén magon levő volfrám spirálszálak folytonos hőkezelésére, mely védőgázzal töltött harang alatt elhelyezett két, magas olvadáspontú, fémből készült izzítócsőből áll, melyekhez spirálszál le- és felcsévélő berendezés, valamint átfordítókerék csatlakozik és hőmérsékletmérő és -szabályozó szerkezete van, mely az izzítócsövek hőmérsékletének optimális szinten tartását elektromos ellenállásuk mérése alapján végzi.
A berendezést az jellemzi, hogy az izzítócsövek függőleges elrendezésűek és fűtésük közvetlen áramátvezetéssel történik.
Találmányunkat az alábbiakban részletesen ismertetjük és ennek elősegítésére leírásunkhoz rajzmellékletet csatolunk, mely az alábbi ábrákból áll:
1. ábra: A találmány szerinti hőkezelő berendezés vázlatos rajza
2. ábra: Az izzítóterek felépítésének vázlata.
A találmány szerinti hőkezelő berendezés, melynek vázlatos elrendezését 1. és 2. ábrán mutatják, lényegében a (9) harang alatt elhelyezett (10 és 11) izzítóterekből, valamint a (2) lecsévélő egységen és a (8) felcsévélő egységen elhelyezett spirálszál csévélő és továbbító szerkezeti elemekből áll.
A hőkezelendő (1) volfrám spirálszál a (2) lecsévélő egységen levő két darab (3) csévén van elhelyezve. Az (1) volfrám spirálszál lecsévézésére, továbbítására, a (10, 11) izzítótereken történő átvezetésére és hőkezelés utáni felcsévézésére további, az (1) ábrán részben ábrázolt hivatkozási szám nélküli, ismert szerkezeti elemek szolgálnak. Az (1) volfrám spirálszál továbbítását (4) továbbítóhenger végzi, mely két spirálszálnak állandó áthúzási sebességet biztosít. Az (1) volfrám spirálszál átvezetésére a (10, 11) izzítótéren (5 és 6) átfordítókerekek vannak kialakítva. A hőkezelő berendezésen kettőzötten áthaladó (1) volfrám spirálszál szétválasztását két elemi szállá a (8) felcsévélő egységen levő (7) terelő szerkezet végzi és a hőkezelt (1) volfrám spirálszálakat a berendezés a (8) felcsévélő egységen lévő két (3) csévére tekercseli fel. A (3) csévék, (4) továbbítóhenger, (5 és 6) átfordítókerekek és (7) terelőszerkezet (1) volfrám spirálszál révén kapcsolódik egymáshoz.
Az előzőekben ismertetett grafitmentesítő és rögzítő hőkezelés elvégzésére (9) harang alatt célszerűen elrendezett (10 és 11) izzítóterek vannak kialakítva. (10 és 11) izzítőterek felépítése a 2. ábrán látható. A (12) izzítócsövet (14 és 15) hővisszaverő fémtükrök, (16) kerámiacső és (17) hűtővízspirál veszi körül. A (14, 15) hővisszaverő fémtükrök és (16) kerámiacső csökkentik a hőenergia kisugárzását.
A (9) harang alatt kialakított (10 és 11) izzítóterek mindegyikében van egy-egy (12) izzítócső a 2. ábra
HU 207 907 Β szerinti hővisszaverő és hőelnyelőelemekkel körülvéve. Mindkét izzítócsőbe az 1. ábrán vázlatosan ábrázolt módon hidrogén védőgázt vezetünk be. Erre a célra a berendezésben ismert gázcsatlakoztató elemek szolgálnak. A (10) izzítótérben lévő (12) izzítócsövön nedves hidrogén, a (11) izzítótérben lévő (12) izzítócsövön száraz hidrogén áramlik keresztül, illetve azokban ilyen védőgáz atmoszféra uralkodik.
A találmányi elrendezés szerint (1) volfrám spirálszálat (5 és 6) átfordítókerekek 180°-os irányváltoztatással (9) harang alján vezetik be, illetve vezetik ki, ezáltal lehetővé válik felülről zárt harang alkalmazása. Ily módon a hidrogén csak (9) harang alján tud kiáramlani, miután a harang teljes terét kitöltötte. Ezzel a módszerrel a védőgáz utánpótlási igény minimálisra csökken és a védőgáz mennyiségének a spirálra vonatkozó fajlagos értéke a hagyományos megoldásokhoz viszonyítva egy nagyságrenddel csökken.
A felülről zárt harang alkalmazásának másik előnye, hogy a hidrogén betáplálás kimaradása esetén (9) harangba nem juthat be levegő és így, annak ellenére, hogy (12) izzítócsövek az üzemzavart követő lekapcsolás után egy ideig még izzanak, robbanás nem következik be.
A (12) izzítócsöveken (13) feszítőrugók kapcsolódnak a lineáris hőtágulás kompenzálására.
A (12) izzítócsövek magas olvadáspontú fémből, célszerűen molibdénből készülnek, melyek felmelegítése közvetlen áramátvezetéssel történik.
A (12) izzítócsöveken axiális irányban áthúzott (1) volfrám spirálszál a hősugárzás révén felmelegszik és hőmérséklete fokozatosan megközelíti (12) izzítócsövek hőmérsékletét. Mint fentebb említettük, (10) izzítótérben a védőgáz nedves hidrogén, (11) izzítótérben pedig száraz hidrogén. Értelemszerűen, amikor a (10) izzítótérben lévő (12) izzítócsövön halad keresztül (1) volfrám spirálszál, akkor megy végbe a grafitszennyezés leégése, a (11) izzítótérben levő (12) izzítócsőben száraz hidrogénben a rögzítő izzítás.
Claims (1)
- SZABADALMI IGÉNYPONTBerendezés molibdén magon levő volfrám spirálszálak folytonos hőkezelésére, mely védőgázzal töltött harang alatt elhelyezett két darab, magas olvadáspontú, fémből készült izzítócsőből áll, melyekhez spirálszál le- és felcsévélő berendezés, valamint átfordítókerék csatlakozik és hőmérsékletmérő és szabályozó szerkezete van, mely az izzítócsövek hőmérsékletének optimális szinten tartását elektromos ellenállásuk mérése alapján végzi, azzal jellemezve, hogy az izzítócsövek (12,13) függőleges elrendezésűek és fűtésük közvetlen áramátvezetéssel történik.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU874733A HU207907B (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Apparatus for continuous heat treating tungsten spiral filaments on molibdenum core |
| DD88320831A DD275757A5 (de) | 1987-10-22 | 1988-10-17 | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung von wolframwendeln auf molybdaenkernen |
| CH3865/88A CH678066A5 (hu) | 1987-10-22 | 1988-10-17 | |
| CS683088A CS274482B2 (en) | 1987-10-22 | 1988-10-17 | Method of tungsten spirals' continuous thermal treatment and equipment for realization of this method |
| NL8802551A NL8802551A (nl) | 1987-10-22 | 1988-10-17 | Werkwijze en inrichting voor de continue warmtebehandeling van een wolfraamspiraal op een molybdeenkern. |
| US07/258,712 US4923529A (en) | 1987-10-22 | 1988-10-17 | Equipment for continuous heat treatment of tungsten filaments wound on molybdenum cores |
| SE8803719A SE8803719A0 (sv) | 1987-10-22 | 1988-10-18 | Sätt och anordning för kontinuerlig värmebehandling av volframslingor på en molybdenkärna |
| DE3835616A DE3835616A1 (de) | 1987-10-22 | 1988-10-19 | Verfahren und einrichtung zur kontinuierlichen waermebehandlung von wolframwendeln auf molybdaenkernen |
| PL27540188A PL275401A1 (en) | 1987-10-22 | 1988-10-20 | Method and device for continuous heat treatment of bulb wolfram threads on molybdenic cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU874733A HU207907B (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Apparatus for continuous heat treating tungsten spiral filaments on molibdenum core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT48689A HUT48689A (en) | 1989-06-28 |
| HU207907B true HU207907B (en) | 1993-06-28 |
Family
ID=10968799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU874733A HU207907B (en) | 1987-10-22 | 1987-10-22 | Apparatus for continuous heat treating tungsten spiral filaments on molibdenum core |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4923529A (hu) |
| CH (1) | CH678066A5 (hu) |
| CS (1) | CS274482B2 (hu) |
| DD (1) | DD275757A5 (hu) |
| DE (1) | DE3835616A1 (hu) |
| HU (1) | HU207907B (hu) |
| NL (1) | NL8802551A (hu) |
| PL (1) | PL275401A1 (hu) |
| SE (1) | SE8803719A0 (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803181B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-06-29 | 安徽富悦达电子有限公司 | 一种高电流加热退火装置 |
| CN107481917A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-12-15 | 无锡市京锡冶金液压机电有限公司 | 一种可调节绕丝间距的灯丝绕支架机 |
| CN113957363B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-10-18 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 大应变镍铬合金超细丝单丝连续退火装置 |
| CN115232952B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-11-21 | 中国科学院空天信息创新研究院 | 一种高频组件中螺旋线制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1070740B (hu) * | 1954-12-03 | |||
| US3165427A (en) * | 1962-08-24 | 1965-01-12 | Edmond C Hurst | Method of heat treating tungsten wire or ribbon |
| US3574005A (en) * | 1968-06-12 | 1971-04-06 | Amf Inc | Method for heat treating wire or the like |
| US3682723A (en) * | 1970-01-20 | 1972-08-08 | Nokia Oy Ab | Method of starting a combined wire-drawing,annealing and spooling operation |
-
1987
- 1987-10-22 HU HU874733A patent/HU207907B/hu not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-10-17 CH CH3865/88A patent/CH678066A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-17 NL NL8802551A patent/NL8802551A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-10-17 US US07/258,712 patent/US4923529A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-17 CS CS683088A patent/CS274482B2/cs unknown
- 1988-10-17 DD DD88320831A patent/DD275757A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-18 SE SE8803719A patent/SE8803719A0/sv unknown
- 1988-10-19 DE DE3835616A patent/DE3835616A1/de not_active Withdrawn
- 1988-10-20 PL PL27540188A patent/PL275401A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH678066A5 (hu) | 1991-07-31 |
| CS274482B2 (en) | 1991-04-11 |
| HUT48689A (en) | 1989-06-28 |
| SE8803719A (hu) | 1988-10-18 |
| DD275757A5 (de) | 1990-01-31 |
| PL275401A1 (en) | 1989-05-02 |
| NL8802551A (nl) | 1989-05-16 |
| SE8803719A0 (sv) | 1989-04-23 |
| DE3835616A1 (de) | 1989-05-11 |
| SE8803719D0 (sv) | 1988-10-18 |
| CS683088A2 (en) | 1990-09-12 |
| US4923529A (en) | 1990-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2781616B2 (ja) | 半導体ウエハの熱処理装置 | |
| HU207907B (en) | Apparatus for continuous heat treating tungsten spiral filaments on molibdenum core | |
| US2823292A (en) | Device for the continuous heat treatment of textile yarns | |
| US3376460A (en) | Conical shaped filament support | |
| EP0149282B1 (en) | Method of manufacturing helically wound filaments and filaments manufactured by means of this method | |
| TWI807191B (zh) | 加熱用燈絲燈 | |
| JPH06221677A (ja) | ガス加熱装置 | |
| JPH023679B2 (hu) | ||
| EP0718243A2 (en) | Method for furnishing glass tube with internal glass spiral | |
| JP2885831B2 (ja) | 均一オーステナイト構造を得る方法 | |
| RU2084790C1 (ru) | Проходной муфельный нагреватель | |
| JPH0427114Y2 (hu) | ||
| JPH0763059B2 (ja) | 半導体製造装置 | |
| JP2553364B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| EP0270288A1 (en) | Heating of a metallic strand | |
| JPS60245215A (ja) | 縦型炉 | |
| JPS6082050A (ja) | 電気部品の絶縁処理方法 | |
| SU1041589A1 (ru) | Способ изготовлени кабельных изделий | |
| JPS5827006Y2 (ja) | 線材の焼鈍装置 | |
| JPS6136151B2 (hu) | ||
| JPH02301984A (ja) | 誘導加熱装置の待機運転方法 | |
| Persing et al. | Fabrication of spiral filaments for multifilament ion sources | |
| JPS597803B2 (ja) | 高強度高弾性黒鉛繊維の製造法 | |
| HU185750B (en) | Method for heat treatment of tungsten spirals and wires | |
| JPH044712B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |