HU207822B - Welding device for making continuous induction bead on multi-layer packing material - Google Patents

Welding device for making continuous induction bead on multi-layer packing material Download PDF

Info

Publication number
HU207822B
HU207822B HU901190A HU119090A HU207822B HU 207822 B HU207822 B HU 207822B HU 901190 A HU901190 A HU 901190A HU 119090 A HU119090 A HU 119090A HU 207822 B HU207822 B HU 207822B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
welding device
groove
metal
induction
welding
Prior art date
Application number
HU901190A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HU901190D0 (en
HUT53017A (en
Inventor
Gert Holmstroem
Original Assignee
Tetra Alfa Holdings
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Alfa Holdings filed Critical Tetra Alfa Holdings
Publication of HU901190D0 publication Critical patent/HU901190D0/hu
Publication of HUT53017A publication Critical patent/HUT53017A/hu
Publication of HU207822B publication Critical patent/HU207822B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/872—Starting or stopping procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

A találmány tárgya hegesztőszerkezet többrétegű, legalább egy réteg hőre lágyuló műanyaggal bevont csomagolóanyagon folyamatos indukciós hegesztési varrat kialakítására váltakozó áramú áramforráshoz csatlakoztatott elektromosan vezető tekercsről történő indukciós fűtés révén, amely hegesztőszerkezetnek legalább egy elektromosan vezető anyagú indukciós fémlemezként kiképzett tekerccsel ellátott fűtőegysége van, és amely fémlemez annak hosszanti iránya mentén egy első horonnyal és egy, az első horony és a fémlemez egyik külső széltartománya között elhelyezkedő második horonnyal van ellátva, és az indukciós fémlemez a második horony legalább egyik oldalán a váltakozó áramú áramforráshoz elektromosan csatlakoztatható módon van kialakítva.
Többrétegű csomagolóanyagok indukciós hevítéssel történő hegesztéses egyesítése általánosan ismert és azt a csomagolástechnikában elterjedten alkalmazzák.
Az ilyen hegesztéssel történő egyesítésre alkalmas csomagolóanyagok egyik példaképpeni típusa az egyik oldalán alumíniumfóliával, másik oldalán pedig hőre lágyuló műanyagréteggel bevont papír- vagy kartonanyag.
Az indukciós hegesztés azon a jelenségen alapszik, hogy a váltóáramot vivő villamos vezető körül fellépő mágneses erőtér egy, a benne elhelyezkedő villamosán vezetőképes anyagba áramot indukál, amely az illető anyag ellenállásától függően többé-kevésbé felmelegíti azt. Gyakorlati kivitelek esetében ezért a kialakítandó hegesztési varrat alakjának megfelelő indukciós hurkot vagy tekercset alkalmaznak az alumíniumfóliát tartalmazó többrétegű anyaghoz, és a kialakítandó varrat nyomvonala mentén az ilyen anyagot hozzászorítják a hozzáerősítendő anyaghoz. Az alumíniumfólia a fentebb leírt indukciós hatás következtében felhevül, a felmelegedés mértéke az áramerősség, a frekvencia és a műveleti idő megfelelő megválasztásával olyan értékre állítható be, amely elégséges ahhoz, hogy a műanyagréteg a hegesztéshez szükséges mértékben meglágyuljon és így tartós és tömör hegesztett kötés jöjjön létre az egyesítendő anyagok között az előírt varratnyomvonal mentén.
Cseppfolyós anyagok egységcsomagolásának modern módszerét képviseli azon megoldás, amely szerint egy műanyagbevonatú csomagolóanyagból a letöltőgépben először egy folytonos csövet formálnak, amelybe folyamatosan töltik be a folyadékot és amelyet egymástól meghatározott távolságokban történő keresztirányú hegesztési varratok segítségével zacskós egységcsomagokká zárnak le.
Ismert megoldás szerint ezen keresztirányú hegesztési varratokat indukciós hegesztéssel hozzák létre. Ilyen eljárás ismerhető meg a GB 1.327.280 sz. szabadalmi leírásból. Az eljárás megvalósítására szolgáló hegesztőszerszámot ismertet a GB 1.564.895 sz. szabadalmi leírás.
A sík anyagrétegből történő csőformáláshoz az anyagréteg két, egymással átfedésbe hozott széltartományának folytonos, tömören záró hegesztési varrattal történő egymáshoz rögzítésére van szükség.
Ezen ún. hosszanti varrat létesítéséhez ismertté vált olyan megoldás, amelynél a szükséges hőt forró levegó'sugár révén közük a többrétegű csomagolóanyag hőre lágyuló bevonatának meglágyításához, majd a fedésbe hozott, átlapolódó széltartományokat egymáshoz szorítják és egyidejűleg hűtést alkalmazva hozzák létre a megbízható hegesztett kötést, azaz a hosszanti varratot.
A gyakorlatban sűrűn használt megoldás szerint a csomagolóanyag egyik pereméhez a széltartományok fedésbe hozása előtt egy hőre lágyuló anyagú keskeny műanyagcsíkot is hozzáhegesztenek. Ennek az a célja, hogy egy műanyagréteggel folytonosan bevont hegesztési varrat képződjön a cső, a későbbi egységcsomag belső felületén. Enélkül ugyanis folyadékálló műanyagbevonat hiányában a benne lévő folyadék közvetlenül érintkezésbe kerülhetne a szálas anyagú hordozóréteggel, az meglágyulna és a papíranyag szétmállása következhetne be.
Az ismert megoldások esetében ezen műanyagcsíkot is forró levegős hőközléssel hegesztik a csomagolóanyag széléhez.
A fent ismert forrólevegős megoldás hátránya, hogy a letöltőgép üzemkész állapotának eléréséhez, azaz a kellő forróságú levegősugár előállításához szükséges felfűtési idő meglehetősen hosszú. Másik hiányosság, hogy a letöltőgép rövidebb üzemszünetei után rendre újra fel kell hevíteni a már kész varrat végtartományát annak érdekében, hogy a varrat tömörséget adó folytonosságát biztosítsák. A megoldás igen sok mozgó, automatikus vezérlésbe bevont szerkezeti elemet igényel, mivel a varratot összeszorító görgőpárokat el kell távolítani egymástól és a varrattól, a megfelelő pozícióba kell meneszteni egy külön hevítőeszközt, amely a görgők közötti tartományt ismételten felhevíti.
A találmány célja olyan hegesztőszerkezet kialakítása, amellyel a folytonos hosszanti hegesztési varrat is indukció hegesztéssel hozható létre a többrétegű csomagolóanyag-réteg varratos csővéformálása során. A találmány további célja olyan szerkezeti megoldás találása, amellyel a letöltőgép üzemmeleg állapotának elérése rövidebb időt igényel, és rövidebb üzemszünetek is kényelmetlen újrahevítés nélkül áthidalhatók.
A találmány szerinti célkitűzést olyan hegesztőszerkezettel valósítjuk meg, amelynél az első horony az indukciós fémlemez hosszának nagyobbik része mentén a fémlemezt két különböző szélességű - egy szélesebb és egy keskenyebb - részre osztva van kialakítva, és ahol a szélesebb rész szélessége legalább kétszerese a keskenyebb rész szélességének.
A találmány szerinti hegesztőszerkezet egy előnyös kiviteli alakjának Íutőegysége két, egymástól meghatározott térközzel elrendezett és egymással sorbakötött indukciós tekercset alkotó módon villamosán összekötött, azonos méretű és alakú fémlemezzel van ellátva, ahol a két fémlemez közötti térköz a fémlemezek keskenyebb része szélességének legfeljebb a fele.
A találmány szerinti hegesztőszerkezet egy másik előnyös kiviteli alakjának két fémlemeze a mozgó csomagolóanyagot a térközbe cső alakban közrefogóan
HU 207 822 Β van elrendezve, a csomagolóanyag hegesztendő tartománya pedig a fémlemezek keskenyebb részének vonalában, azzal párhuzamosan van hegesztve.
A találmány szerinti hegesztőszerkezet egy további előnyös kiviteli alakjának futőegysége legalább egy nyomógörgőt is tartalmaz és amely nyomógörgő villamosán szigetelő anyagú és koncentrikusan beágyazott, legalább egy ferritgyűrűt tartalmaz és amely(ek) kívülről koncentrikusan villamosán szigetelő anyagréteggel van(nak) ellátva.
A találmány szerinti hegesztőszerkezet példaképpeni előnyös kiviteli alakjait a csatolt ábrák alapján részleteiben is ismertetjük, ahol az
1. ábra a találmány szerinti, hegesztőszerkezet egyszerűsített vonalas felülnézeti vázlata, a
2. ábra az 1. ábra szerinti hegesztőszerkezet oldalnézete, a
3. ábra az 1. ábra szerinti hegesztőszerkezet perspektivikus vázlata, amely érzékelteti a villamos kapcsolást és a fémlemezekben fellépő áramirányokat, a
4. ábra a találmány szerinti hegesztőszerkezet folyamatos csőhegesztő szerkezetként kialakított változatának perspektivikus képe, míg az
5. ábra a 4. ábra szerinti hegesztőszerkezet szerkezeti egységeinek villamos kapcsolását bemutató vázlat.
Az 1. és 2. ábrán egymástól meghatározott térközzel elrendezett két azonos alakú és méretű hosszúkás 1 fémlemez együttesét indukciós fűtőegységként tartalmazó találmány szerinti hegesztőszerkezet látható. Az 1 fémlemezek egy hosszirányú kiterjedésű 2 első horonnyal rendelkeznek, amelyek keresztirányban nézve aszimmetrikusan vannak kiképezve az 1 fémlemezekben. Tömör fémlapok helyett sűrűn egymás mellett futó fémhuzalokból vagy fémcsíkokból is állhat a szerkezet fűtőteste, ahol a huzalok vagy csíkok felületi elrendezése az ábra szerinti konfigurációt adó kell legyen. E példaképpeni előnyös kiviteli alak esetében a 2 első horony az 1 fémlemezt egy d szélességű 4 keskenyebb részre, valamint egy, a 4 keskenyebb rész d szélességének több mint háromszorosával egyenlő axd szélességű 3 szélesebb részre osztja. Olyan esetekben, amikor szerkezeti férőhely hiánya miatt nincs lehetőség háromszoros vagy azt meghaladó szélességű 3 szélesebb rész kialakítására, elégségesnek bizonyult, ha a 3 szélesebb részt a 4 keskenyebb rész szélességének közelítőleg kétszeresére képezzük ki, A két 1 fémlemez közötti térközt úgy célszerű megválasztani, hogy jó induktív csatolás jöjjön létre, illetve álljon fenn a közbülső 8 csomagolóanyaghoz. A 2. ábrán látható, hogy a térközt a d szélesség felére vagy annál kisebbre választottuk.
Az 1 fémlemezek hosszúsága szempontjából irányadó, hogy az legalább egy vágási hosszal, azaz egységcsomagbosszal legyen egyenlő, tehát haladja meg a keresztirányú záróvarratok közti távolságot. Ezáltal fokozottan egyenletes hevítés biztosított, minthogy viszonylag hosszú 1 fémlemezek alkalmazásával az áthúzást sebességingadozásokból eredő helyi felhevítési eltérések jobban kiegyenlítődnek.
Az 1 fémlemezeknek a 8 csomagolóanyag előtolási irányában nézve távolabbi végén a 2 első horony egy szélesebb 5 kivágássá van kiszélesítve, amely a fűtőegységhez tartozó .egy vagy több 6 nyomógörgő számára van kialakítva. A 6 nyomógörgők rendre villamosán szigetelő szerkezeti anyagból állnak, és koncentrikusan beágyazott 7 ferritgyűru(ke)t tartalmaznak. Az 1 fémlemezek rendre tartalmaznak egy keresztirányú 12 második hornyot is, amely a 2 első horony egyik végétől indul ki és egészen az 1 fémlemez széléig tart, tehát nyitott, és így a 12 második hornyot kétoldalról meghatározó lemeztartományok egymástól villamosán el vannak szigetelve. Következésképpen egy, az 1 fémlemez 13,14 csatlakozásaira kötött váltakozó feszültségű 10 áramforrásról táplált villamos áram a 3. ábrán érzékeltetett módon mindig a hornyok körül folyik a fémlemezekben. A 2. ábrán érzékelhető, hogyan történhet egy hőre lágyuló anyagú 9 műanyagcsík bevezetése a szerkezetbe a 8 csomagolóanyag széléhez történő hegesztés céljából. A 6 nyomógörgők biztosítják azt, hogy a hegesztés kellően egyenletes tapadással jöjjön létre.
A 3. ábrán jól látható a két 1 fémlemez villamos csatlakoztatása a váltakozó feszültségű 10 áramforráshoz, amely a valóságban egy önmagában ismert, változtatható, tehát a mindenkori anyagfüggő követelményeknek megfelelően beállítható, a hegesztéshez optimális szabályozott állandó teljesítményt szolgáltató, ún. indukciós fűtőgenerátor (IH-Generátor). Az 1 fémlemezekben fellépő hőveszteség viszonylag csekély, így a környezetbe kibocsátott hőterhelés problémája elhanyagolható. Ez azt is jelenti, hogy a veszteséghő elvezetésére irányuló szerkezet minden külön intézkedés nélkül elhelyezhető, beépíthető a letöltőgépbe.
A két 1 fémlemez úgy van villamosán összekötve, hogy két egymással sorbakapcsolt tekercsmenetet alkotnak. Eredményképpen mindkét 1 fémlemezben azonos az áramirány, és ez hatásosan indukál áramot a 8 csomagolóanyag fémrétegében még akkor is, ha az hajlamos belengésre, azaz haladása közben végzett függőleges irányú elmozdulásokra. A 8 csomagolóanyagban indukált árameloszlás és sűrűség tekintetében lényegében azonos az 1 fémlemezekben folyó áramok eloszlásával és sűrűségével. Minthogy a 2 első horony az 1 fémlemezeket rendre egy 3 szélesebb részre és egy 4 keskenyebb részre osztja, ahol a 4 keskenyebb rész d szélességű, míg a 3 szélesebb rész axd szélességű, ahol a a fentebb már említett módon előnyösen a = 3, a számítások az alábbi teljesítményeloszlást adják:
Feltételezzük, hogy a 4 keskenyebb részek közötti csomagolóanyag-réteg ellenállása R. Ez esetben a 3 szélesebb részek közötti (vagy alatti) pályatartomány ellenállása R/a. Ha a rövid oldalak hatását elhanyagoljuk, úgy a 8 csomagolóanyagban indukálódó összteljesítmény
Ptot = I2 (R+R/a)
HU 207 822 Β lesz. A két rész közötti teljesítménymegoszlás az alábbi képletekkel adódik:
^keskeny I2xR H 3
- ~ - = - , ha a=3 —> —
Ptot I2(R+R/a) a+1 4
- =-=- , ha a=3 —> —
Ptot I2(R+R/a) a+1 4
A fenti megoszlás szerint tehát a 4 keskenyebb részben a teljesítményhányad a 3 szélesebb részbeninek háromszorosa. A 3 szélesebb rész alatti 8 csomagolóanyagban keletkező hőenergiát olyan alapon számíthatjuk, hogy a-val egyenlő teljesítménymegoszlás mellett feltételezzük, hogy 3 szélesebb rész tömege is a-szor nagyobb. A hőmegoszlás így a2, tehát az ismertetett előnyös kiviteli alak esetében 32 = 9 lesz. így a keskenyebb rész alatti (közötti) tartományban keletkező hőenergia a 3 szélesebb rész alatti (közötti) tartományban indukáltnak kilencszeresére adódik. Ettől az adódik, hogy a 8 csomagolóanyag 4 keskenyebb részek közötti áthúzódott tartománya felhevítendő a műanyag lágyulási és ezzel hegesztési hőmérsékletére anélkül, hogy ugyanazon 8 csomagolóanyag 3 szélesebb részek között haladó tartományában számottevő felmelegedés jelentkezne. A 4 keskenyebb részek közötti, lágyulási hőmérsékletre felmelegedő tartományhoz - (a 8 csomagolóanyag széltartományához) - pl. minden nehézség nélkül hozzáhegeszthető a 9 műanyagcsík, majd ennek közvetítésével vagy akár közvetlenül is a 8 csomagolóanyag másik széltartománya.
Az 5 kivágás környezetében, ahol a 6 nyomógörgők vannak elhelyezve, a betáplált áram az 1 fémlemezek által meghatározott pályán folyik, tehát átmenetileg eltér a 8 csomagolóanyag széltartományától. Ugyanakkor a 8 csomagolóanyagban indukált áram kénytelen követni az 1 fémlemezekben folyó indukáló áram folyásirányához legközelebb eső irányt, tehát itt is a széltartományban folyik a 6 nyomógörgők közötti pályaszakaszon.
A 6 nyomógörgők lényegében villamosán szigetelő tulajdonságú szerkezeti anyagból állnak és ebbe koncentrikusan beágyazott 7 ferritgyűrűket tartalmaznak úgy, hogy a 7 ferritgyűrűket koncentrikusan villamosán szigetelő anyagréteg veszi körül. A 7 ferritgyűrűk a 6 nyomógörgőkben rendre tengelyirányban egyoldalt eltolt helyzetben vannak, és így az indukált áramot fokozottan a 8 csomagolóanyag hegesztendő széltartományába terelik ott is, ahol egyébként az indukáló áramirány azzal nem esik egybe, hanem attól kényszerűen eltér. Az 1. ábrán jól látható módon a 7 ferritgyűrű határozottan a 2 első horony folytatásában van elhelyezve.
Amennyiben a letöltőgép üzemeltetése során bármely okból kényszerű leállás, üzemszünet következik be, a hegesztés minden esetben a 6 nyomógörgők közötti 11 érintkezési tartományban áll le. Minthogy az indukciós hegesztés előhevítési időszükséglet nélkül mindig azonnal folytatható és a szerkezeti kialakítás következtében az indukciós felhevítés a 8 csomagolóanyag 6 nyomógörgők közötti tartományára is kiterjed, így a hosszanti varrat mindig helyi szakadásoktól, tömítetlen részektől mentes, folytonos varrat lesz.
A 4. ábrán a találmány szerinti hegesztőszerkezet olyan kiviteli alakját mutatjuk be, amely folytonos cső indukciós hosszanti varrathegesztésére alkalmas. A hegesztőszerkezet itt az 1. ábrán feltüntetetthez hasonló hosszúkás, de enyhén görbült két 1 fémlemezt tartalmaz, amelyek igazodnak a hengeressé formált palást görbületéhez. 15 rögzítőfülek és 16, 17 csatlakozókapcsok egymástól villamosán elszigetelt kiképzésűek, például valamely szigetelőlap révén, amely egyben az egész indukciós fűtőegység felfogására is szolgálhat. A jobb áttekinthetőség kedvéért ezen szigetelőlapot a 4. ábrán nem tüntettük fel. Csupán a 18 és 19 érintkezőfülek vannak egymással villamosán vezető módon összekötve, amint ezt az 5. ábra jól érzékelteti.
A 16 és 17 csatlakozókapcsok a váltakozó feszültségű 10 áramforrásra vannak rákötve, amely indukciós fűtőgenerátorként (I-generátorként) a fűtőegységet szabályozott, előválasztható teljesítménnyel táplálja.
Az 1-3. ábrákon bemutatott síkbeli szerkezeti kialakítással analóg módon az 1 fémlemezek 5 kivágásaiban itt is egy vagy több 6 nyomógörgő lehet elrendezve. A fémanyag, amely az 5 kivágás körül van, itt úgy van kialakítva, hogy a 6 nyomógörgők alatti tartományban indukált áramot erősítő többmenetes tekercset képez annak érdekében, hogy a kész hosszanti hegesztési varratban még véletlenül se keletkezhessenek helyi varrathibák, illetve folytonossági hiányok, amelyek a kész kiszerelési egységcsomagolás tömítetlenségi hibáihoz vezethetnének.
A fenti részletes leírásból nyilvánvalóvá válik, hogy a találmány szerinti hegesztőszerkezet lehetővé teszi mozgó csomagolóanyagon folytonos hosszanti indukciós hegesztési varratok létesítését. A szerkezeti kialakítás olyan, hogy nem igényel előmelegítési időt és nem okoz nemkívánatos környezeti hőterhelést veszteséghő révén. Ugyancsak alkalmas rövidebb üzemszünetek után is azonnali újraindításra anélkül, hogy a hegesztési varrat folytonossága megszakadna, illetve a folytonosság fenntartásához külön előhevítő elemekre és vezérelten mozgatott, az előkészítő elemekhez, illetve a nyomógörgőkhöz hozzárendelt mechanikus elemekre szükség lenne.

Claims (6)

SZABADALMI IGÉNYPONTOK
1. Hegesztőszerkezet többrétegű, legalább egy réteg hőre lágyuló műanyaggal bevont csomagolóanyagon folyamatos indukciós hegesztési varrat kialakítására váltakozó áramú áramforráshoz csatlakoztatott elektromosan vezető tekercsről történő indukciós fűtés révén, amely hegesztőszerkezetnek legalább egy elektromosan vezető anyagú indukciós fémlemezként kiképzett tekerccsel ellátott fűtőegysége van, és amely
HU 207 822 Β fémlemez annak hosszanti iránya mentén egy első horonnyal és egy, az első horony és a fémlemez egyik külső széltartománya között elhelyezkedő második horonnyal van ellátva és az indukciós fémlemez a második horony legalább egyik oldalán a váltakozó áram -áramforrásához elektromosan csatlakoztatható módon van kialakítva, azzal jellemezve, hogy az első horony (2) az indukciós fémlemez (1) hosszának nagyobbik része mentén a fémlemezt (1) két különböző szélességű - egy szélesebb és egy keskenyebb - részre (3, 4) osztva van kialakítva, és ahol a szélesebb rész (3) szélessége (axd) legalább kétszerese a keskenyebb rész (4) szélességének (d).
2. Az 1. igénypont szerinti hegesztőszerkezet azzal jellemezve, hogy futőegysége két, egymástól meghatározott térközzel elrendezett és egymással sorbakötött indukciós tekercset alkotó módon villamosán öszszekötött, azonos méretű és alakú fémlemezzel (1) van ellátva.
3. A 2. igénypont szerinti hegesztőszeikezet azzal jellemezve, hogy a két fémlemez (1) közötti térköz a fémlemezek (1) keskenyebb része (4) szélességének (d) legfeljebb a fele.
4. A 3. igénypont szerinti hegesztőszerkezet azzal jellemezve, hogy két fémlemeze (1) a mozgó csomago lóányagot (8) a térközbe cső alakban közrefogóan van elrendezve, a csomagolóanyag (8) hegesztendő tartománya pedig a fémlemezek (1) keskenyebb részének (4) vonalában, azzal párhuzamosan van hegesztve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti hegesztőszerkezet azzal jellemezve, hogy fűtőegysége legalább egy nyomógörgőt (6) is tartalmaz.
6. Az 5. igénypont szerinti hegesztőszerkezet azzal jellemezve, hogy nyomógörgője (6) villamosán szigetelő anyagú és koncentrikusan beágyazott legalább egy feiritgyűrűt (7) tartalmaz és amely(ek) kívülről koncentrikusan villamosán szigetelő anyagréteggel van(nak) ellátva.
HU901190A 1989-03-13 1990-02-28 Welding device for making continuous induction bead on multi-layer packing material HU207822B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8900874A SE464019B (sv) 1989-03-13 1989-03-13 Anordning foer kontinuerlig induktionssvetsning av foerpackningsmaterial

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU901190D0 HU901190D0 (en) 1990-05-28
HUT53017A HUT53017A (en) 1990-09-28
HU207822B true HU207822B (en) 1993-06-28

Family

ID=20375321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU901190A HU207822B (en) 1989-03-13 1990-02-28 Welding device for making continuous induction bead on multi-layer packing material

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5001319A (hu)
EP (1) EP0387512B1 (hu)
JP (1) JP2843635B2 (hu)
KR (1) KR960001589B1 (hu)
AT (1) ATE92867T1 (hu)
AU (1) AU621205B2 (hu)
CA (1) CA2011131C (hu)
CZ (1) CZ277768B6 (hu)
DD (1) DD292404A5 (hu)
DE (1) DE69002663T2 (hu)
DK (1) DK0387512T3 (hu)
ES (1) ES2044247T3 (hu)
HU (1) HU207822B (hu)
RU (1) RU1830025C (hu)
SE (1) SE464019B (hu)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5416181A (en) * 1989-02-10 1995-05-16 Penford Products Company Reinforced films made from water soluble polymers
US5240542A (en) * 1990-09-06 1993-08-31 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Joining of composite materials by induction heating
SE500572C2 (sv) * 1990-10-11 1994-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för induktionssvetsning
US5641422A (en) 1991-04-05 1997-06-24 The Boeing Company Thermoplastic welding of organic resin composites using a fixed coil induction heater
US5723849A (en) 1991-04-05 1998-03-03 The Boeing Company Reinforced susceptor for induction or resistance welding of thermoplastic composites
US5645744A (en) 1991-04-05 1997-07-08 The Boeing Company Retort for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5624594A (en) 1991-04-05 1997-04-29 The Boeing Company Fixed coil induction heater for thermoplastic welding
US5808281A (en) 1991-04-05 1998-09-15 The Boeing Company Multilayer susceptors for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US7126096B1 (en) 1991-04-05 2006-10-24 Th Boeing Company Resistance welding of thermoplastics in aerospace structure
US5728309A (en) 1991-04-05 1998-03-17 The Boeing Company Method for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5793024A (en) 1991-04-05 1998-08-11 The Boeing Company Bonding using induction heating
US5500511A (en) * 1991-10-18 1996-03-19 The Boeing Company Tailored susceptors for induction welding of thermoplastic
US5365041A (en) * 1993-04-26 1994-11-15 Robotron Corporation Induction heating coil for bonding metal sheets
US5403994A (en) * 1994-02-14 1995-04-04 Ajax Magnethermic Corporation Selectively adjustable transverse flux heating apparatus
US5710412A (en) * 1994-09-28 1998-01-20 The Boeing Company Fluid tooling for thermoplastic welding
US5660669A (en) * 1994-12-09 1997-08-26 The Boeing Company Thermoplastic welding
US5486684A (en) * 1995-01-03 1996-01-23 The Boeing Company Multipass induction heating for thermoplastic welding
US5573613A (en) * 1995-01-03 1996-11-12 Lunden; C. David Induction thermometry
SE9500065L (sv) * 1995-01-10 1996-06-24 Tetra Laval Holdings & Finance Rörlig anordning för att utföra en kontinuerlig längdskarvsvetsning på en förpackningsmaterialbana
US5717191A (en) * 1995-06-06 1998-02-10 The Boeing Company Structural susceptor for thermoplastic welding
US5705795A (en) * 1995-06-06 1998-01-06 The Boeing Company Gap filling for thermoplastic welds
US6602810B1 (en) 1995-06-06 2003-08-05 The Boeing Company Method for alleviating residual tensile strain in thermoplastic welds
US5829716A (en) * 1995-06-07 1998-11-03 The Boeing Company Welded aerospace structure using a hybrid metal webbed composite beam
US5556565A (en) * 1995-06-07 1996-09-17 The Boeing Company Method for composite welding using a hybrid metal webbed composite beam
US5756973A (en) * 1995-06-07 1998-05-26 The Boeing Company Barbed susceptor for improviing pulloff strength in welded thermoplastic composite structures
US5760379A (en) * 1995-10-26 1998-06-02 The Boeing Company Monitoring the bond line temperature in thermoplastic welds
US5916469A (en) * 1996-06-06 1999-06-29 The Boeing Company Susceptor integration into reinforced thermoplastic composites
US5869814A (en) * 1996-07-29 1999-02-09 The Boeing Company Post-weld annealing of thermoplastic welds
US5902935A (en) * 1996-09-03 1999-05-11 Georgeson; Gary E. Nondestructive evaluation of composite bonds, especially thermoplastic induction welds
US5837976A (en) * 1997-09-11 1998-11-17 Inductotherm Corp. Strip heating coil apparatus with series power supplies
US6284089B1 (en) * 1997-12-23 2001-09-04 The Boeing Company Thermoplastic seam welds
US6079185A (en) * 1998-07-31 2000-06-27 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Induction heat sealing of a closure to a container
US6365883B1 (en) 1998-09-11 2002-04-02 Robotron Corporation U-shaped adhesive bonding apparatus
DE20101729U1 (de) * 2001-02-01 2002-06-13 Hawo Geraetebau Gmbh Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln
SE518499C2 (sv) * 2001-02-02 2002-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid framställning av en förpackning eller ett förpackningsmaterial
WO2003026821A1 (en) * 2001-09-25 2003-04-03 Gerhard Jack K Apparatus and method for induction lamination of electrically conductive fiber reinforced composite materials
WO2004006274A2 (en) * 2002-07-09 2004-01-15 Inductotherm Corporation Bonding of materials with induction heating
ES2221569B1 (es) * 2003-05-30 2006-03-16 Chemplate Materials, S.L. Electrodo para maquinas para la soldadura por induccion electromagnetica de las capas constitutivas de un circuito impreso multicapa.
DE102007054782A1 (de) * 2007-11-16 2009-05-20 Mtu Aero Engines Gmbh Induktionsspule, Verfahren und Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen
PL2538749T3 (pl) 2010-02-19 2018-09-28 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Urządzenie do nagrzewania indukcyjnego w poprzecznym polu magnetycznym
EP2520416B9 (en) * 2011-05-05 2014-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
EP2520417B1 (en) * 2011-05-05 2013-12-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
CN105705317B (zh) * 2013-11-29 2018-09-28 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 感应加热装置
CN104743168B (zh) * 2013-12-30 2019-07-05 纷美包装（山东）有限公司 灌装机的纵封结构
FR3017562B1 (fr) * 2014-02-18 2016-03-11 Airbus Operations Sas Procede et dispositif de soudage par induction de pieces en materiaux composites.
EP3090860B1 (en) * 2015-05-05 2019-09-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction heating sealing device
EP3090861A1 (en) * 2015-05-05 2016-11-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction heating sealing device
EP3250004B1 (de) * 2016-05-25 2019-03-13 MTU Aero Engines GmbH Vorrichtung zur induktiven erwärmung eines bauteils
CN106113484B (zh) * 2016-06-24 2018-08-07 武汉理工大学 一种热塑性复合材料与金属的连接方法
CN108528851B (zh) * 2017-03-03 2022-02-01 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于包装材料的感应焊接的电感器
AU2019304113B2 (en) * 2018-07-16 2021-08-12 Arkema France Method for welding parts made of thermoplastic material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2708704A (en) * 1952-04-23 1955-05-17 Lindberg Eng Co Electric heating coil structure
US2790055A (en) * 1952-10-16 1957-04-23 Philips Corp Inductor
US3038055A (en) * 1958-03-31 1962-06-05 Ajax Magnethermic Corp Inductors for seam welding
US3395261A (en) * 1965-10-19 1968-07-30 Heller Apparatus and process for induction heating
SE346251B (hu) * 1969-12-10 1972-07-03 Tetra Pak Int
BE792151A (fr) * 1971-12-03 1973-03-16 Siemens Ag Bobine d'induction pour chauffage et assemblage de corps deplaces
US3764767A (en) * 1971-12-16 1973-10-09 A Randolph Induction embossing
SE410788B (sv) * 1977-06-20 1979-11-05 Akerlund & Rausing Ab Anordning for induktionssvetsning
US4694134A (en) * 1985-05-28 1987-09-15 Ajax Magnethermic Corporation Apparatus for overheating edges of skelp for the production of compression welded pipe

Also Published As

Publication number Publication date
CS9001195A2 (en) 1991-08-13
HU901190D0 (en) 1990-05-28
SE8900874L (sv) 1990-09-14
JPH02282027A (ja) 1990-11-19
DE69002663D1 (de) 1993-09-16
KR960001589B1 (ko) 1996-02-02
KR900014073A (ko) 1990-10-05
SE464019B (sv) 1991-02-25
EP0387512B1 (en) 1993-08-11
ATE92867T1 (de) 1993-08-15
AU621205B2 (en) 1992-03-05
SE8900874D0 (sv) 1989-03-13
DE69002663T2 (de) 1993-11-25
DD292404A5 (de) 1991-08-01
JP2843635B2 (ja) 1999-01-06
ES2044247T3 (es) 1994-01-01
DK0387512T3 (da) 1993-09-27
CZ277768B6 (en) 1993-04-14
CA2011131C (en) 1994-08-02
HUT53017A (en) 1990-09-28
AU5120490A (en) 1990-09-13
CA2011131A1 (en) 1990-09-13
RU1830025C (ru) 1993-07-23
EP0387512A1 (en) 1990-09-19
US5001319A (en) 1991-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU207822B (en) Welding device for making continuous induction bead on multi-layer packing material
US4704509A (en) Induction apparatus and method for sealing of thermoplastic coated packing material
US4637199A (en) Induction sealing of paperboard
US5475203A (en) Method and woven mesh heater comprising insulated and noninsulated wire for fusion welding of plastic pieces
US4210477A (en) Tube forming method
RU2179944C2 (ru) Способ и устройство для индукционной сварки упаковочного материала
DE3364448D1 (en) Method for welding conduits of thermoplastic material, and device therefor
GR3022237T3 (en) Process and apparatus for detecting the heat condition of a plastic element and element for joining plastic parts
RU97104179A (ru) Способ и устройство для индукционной сварки упаковочного материала
KR20040071735A (ko) 패킹 재료를 위한 열 밀봉장치
EP0883546B1 (en) Sealing apparatus
EP3090860B1 (en) Induction heating sealing device
EP2520417B1 (en) Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
EP0314451B1 (en) A wrap-around recoverable sleeve
JPH08230834A (ja) シール装置
CN1203171A (zh) 用于固定可热封的产品包装的选择部分的方法和装置
EP3074205A1 (en) An induction heating device
GB2191146A (en) Method of producing a socket joint for a thermally insulated conduit
EP3090861A1 (en) Induction heating sealing device
JPS58216524A (ja) 蓋を容器胴に融着する融着装置
WO2021018914A1 (en) Production of collapsible pouches
ES1043820U (es) Manguito para la union por termosoldadura de extremos de tubos de material termoplastico.
KR880002893Y1 (ko) 합성수지 통체부재 접합용 전기히터
JPS60125636A (ja) 熱収縮性シ−トの製造方法
JPH08149665A (ja) 絶縁バスダクトのブスバー絶縁方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees