CZ277768B6 - Equipment for continuous welding. - Google Patents

Equipment for continuous welding. Download PDF

Info

Publication number
CZ277768B6
CZ277768B6 CS901195A CS119590A CZ277768B6 CZ 277768 B6 CZ277768 B6 CZ 277768B6 CS 901195 A CS901195 A CS 901195A CS 119590 A CS119590 A CS 119590A CZ 277768 B6 CZ277768 B6 CZ 277768B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
metal
slot
inductor
metal plates
plate
Prior art date
Application number
CS901195A
Other languages
English (en)
Inventor
Gert Holmstrom
Original Assignee
Tetra Pak Holdings Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak Holdings Sa filed Critical Tetra Pak Holdings Sa
Publication of CS9001195A2 publication Critical patent/CS9001195A2/cs
Publication of CZ277768B6 publication Critical patent/CZ277768B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
    • H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
    • H05B6/104—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor metal pieces being elongated like wires or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02—Seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/872—Starting or stopping procedures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro kontinuální svařování pohybujícího se pásu laminovaného obalového materiálu působením tepla, získaného indukcí, jde o materiál, který má na jedné straně kovovou vrstvu, s výhodou hliníkovou fólii a na druhé straně povrchové povlaky z termoplastického materiálu.
Dosavadní stav techniky
Svařování laminovaných obalových materiálů indukčním teplem je známo a užívá se v průmyslu obalových materiálů. Příkladem tohoto laminovaného materiálu může být vrstva nosiče jako papíru nebo lepenky, hliníkové fólie a povlak z termoplastického materiálu na vnitřním a zevním povrchu laminátu.
Technika indukčního svařování je založena na skutečnosti, že magnetické pole kolem vodiče, kterým prochází střídavý proud může indukovat proud v přilehlém elektricky vodivém materiálu, čímž dochází v závislosti na odporu tohoto materiálu k více nebo méně vyjádřenému zahřátí tohoto materiálu. V průběhu těchto postupů se tedy indukční cívka nebo smyčka téhož tvaru, jaký má mít požadovaný tvar uloží v blízkosti laminátu, který obsahuje hliníkovou fólii, načež se laminát stlačí s materiálem, s nímž má být spojen. Hliníková fólie se zahřeje v konfiguraci, odpovídající tvaru cívky vhodně zvoleným proudem s požadovanou frekvencí po dostatečnou dobu, čímž dojde k zahřátí materiálu na požadovanou teplotu, dostatečně vysokou pro zahřátí vrstev termoplastického materiálu na teplotu svařování, čímž dojde ke stavení vrstev z termoplastického materiálu za vzniku pevného a trvanlivého sváru.
Moderní způsob pro výrobu balených kapalin spočívá v tom, že se z plochého materiálu, povlečeného plastickou hmotou vytvoří v plnicím stroji trubice, která se plní obsahem a jednotlivé obaly se zatavují v úzkých oblastech v určité vzájemné vzdálenosti a v pravém úhlu vzhledem k podélnému směru trubice.
K tomuto účelu se pro příčné sváry obvykle užívá indukčního svařování, které rozděluje trubice na jednotlivé naplněné obaly.
V průběhu výroby kontinuální trubice z plochého obalového materiálu se okrajové oblasti tohoto materiálu přeloží přes sebe a pak se spojí zahřátím s povrchovým táním.
Obvyklým postupem pro tvorbu kontinuálních trubic z plochého materiálu je postup, v jehož průběhu se překrývající se části svářejí v tak zvaném podélném sváru působením horkého vzduchu, který zahřívá vrstvy termoplastického materiálu na požadovanou teplotu, načež se tyto vrstvy k sobě stlačí za současného ochlazení.
Často se postupuje tak, že jedna z okrajových oblastí se opatří úzkým pruhem termoplastického materiálu, který se nejprve spojí s plošným materiálem před svařením obou okrajových oblastí za vzniku kontinuální trubice.
-Λ
CZ 277768 Β6 2
Postup se provádí tak, že vnitřní prostor obalu je zcela pokryt termoplastickým materiálem. Jinak by totiž jedna hrana získaného spojení byla otevřena do prostoru obalu, což znamená, že vrstva papíru nebo lepenky v laminátu by se mohla dostat do styku s obsahem, který by pronikal do nosné vrstvy a rozpouštěl papírová vlákna. Spojení pruhu termoplastického materiálu s plošným materiálem se také obvykle provádí působením horkého vzduchu obdobně jako tvorba celého podélného sváru.
Tento postup vyžaduje poměrně dlouhou dobu zahřívání plnicího stroje, jde o dobu, která je nutná pro zahřátí prvku pro přívod horkého vzduchu. Mimoto po krátkých přestávkách v práci stroje je nutno znovu zahřát celý stroj k dosažení kontinuálního podélného sváru bez jeho přerušení. Zařízení tohoto typu dnes zahrnuje velké množství pohyblivých prvků k dosažení plně automatického chodu, protože tlakové válce, mezi nimiž se stlačuje svár je nutno oddálit a pak je nutno zavést zvláštní prvek pro zahřátí oblasti pod tlakovým válcem.
Vynález si klade za úkol navrhnout zařízení, které by umožňovalo kontinuální svařování vrstveného obalového materiálu indukčním teplem.
Vynález si rovněž klade za úkol snížit dobu zahřívání stroje a vyloučit nutnost opětného zahřívání po krátké přestávce.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je zařízení pro kontinuální svařování pohybujícího se laminovaného obalového materiálu, tvořeného kovovou vrstvou, s výhodou hliníkovou fólií a povrchovými povlaky z termoplastického materiálu pomocí indukčního tepla z elektricky vodivé cívky, připojené na zdroj střídavého proudu, zařízení je tvořeno alespoň jednou kovovou deskou induktoru, v níž je po většině její délky proveden žlábek nebo štěrbina, a alespoň jedním tlakovým válcem, vyznačující se tím, že štěrbina je uložena asymetricky vzhledem k šířce kovové desky a v desce je provedena ještě druhá štěrbina, zasahující od štěrbiny k jedné zevní hraně kovové desky.
Ve výhodném provedení induktor sestává ze dvou kovových desek téže velikosti a téhož tvaru, uložených v určité vzájemné vzdálenosti a vzájemně elektricky spojených, takže tyto kovové desky tvoří dvě cívky, zapojené v sérii.
V dalším výhodném provedení štěrbina rozděluje kovovou desku po její šířce na širokou část a úzkou část, přičemž široká část je alespoň třikrát širší než úzká část.
V dalším výhodném provedení vzdálenost mezi kovovými deskami je polovinou nebo méně než polovinou šířky úzké části kovové desky.
S kovovými deskami induktoru může být ve styku alespoň jeden tlakový válec, přičemž tyto válce mohou být opatřeny ferritovými prstenci, obklopenými izolačním materiálem.
Vynález bude dále popsán formou příkladů v souvislosti s přiloženými výkresy.
Na obr. 1 je schematicky znázorněno v půdorysu zařízení podle vynálezu.
Na obr. 2 je znázorněno totéž zařízení v nárysu.
Na obr. 3 je znázorněno elektrické zapojení a způsob, kterým prochází elektrický proud.
Na obr. 4. je schematicky znázorněno provedení, které je určeno pro svařování kontinuálního trubicového útvaru.
Na obr. 5 je schematicky znázorněna část zařízení z obr. 4 a současně elektrické zapojeni.
Na obr. 1 a 2 je znázorněno zařízení, které sestává ze dvou v podstatě obdélníkových kovových desek 1 stejného tvaru, uložených v určité vzdálenosti od sebe navzájem. V kovových deskách 1, které jsou induktorem jsou provedeny štěrbiny 2 ve většině délky kovových desek 1. Štěrbina 2 je uložena asymetricky vzhledem k šířce desky 1. Kovové desky 1 je možno nahradit kovovými dráty nebo proužky kovu, uloženými těsně vedle sebe nebo v určité vzdálenosti od sebe tak, aby pokryly celý povrch, odpovídající povrchu kovových desek 1.
Ve výhodném provedeni rozděluje štěrbina 2 kovovou desku 1 na úzkou část 4 a širokou část 3_, široká část 3 je více než třikrát širší než úzká část 4, která má velikost d. Tam, kde není možno zajistit, aby široká část 3. byla třikrát širší vzhledem k nedostatku místa, je možno ji zúžit tak, aby byla přibližně dvakrát širší než úzká část 4. V tomto případě je však nutno počítat se zvýšeným zahřátím materiálu 8 pod širokou částí 3.· Vzdálenost mezi oběma kovovými deskami 1 se volí tak, aby bylo dosaženo dobré indukční vazby s materiálem 8. Na obr. 2 byla vzdálenost zvolena tak, že je nejvýše polovina hodnoty d.
Délka kovové desky 1 se volí tak, aby odpovídala alespoň jedné délce hotového obalu, to znamená, vzdálenosti mezi dvěma příčnými sváry, provedenými na materiálu 8. Tímto způsobem je možno dosáhnout rovnoměrnějšího zahřívání, protože poměrně dlouhá kovová deska 1 napomáhá vyrovnávat rozdíly, které mohou být způsobeny rozdíly v rychlosti materiálu 8. při jeho pohybu strojem.
Na vzdálenějším konci kovové desky 1 vzhledem ke směru pohybu materiálu 8. je uloženo širší vybrání 5. V tomto širším vybrání 5 je uložen jeden nebo větší počet tlakových válců 6 v zahřívací oblasti induktoru. Tlakové válce 6 jsou vyrobeny z elektricky izolačního materiálu a obsahují koncentrické prstence 7 z ferritu.
V kovové desce 1 je provedena ještě druhá štěrbina 12, která z první štěrbiny 2 odbočuje k jedné z hran kovové desky 1, takže obě strany, vymezující druhou štěrbinu 12 jsou navzájem elektricky izolovány. V důsledku toho je možno vést deskou 1 elektrický proud tak, že se na jedné straně druhé štěrbiny 12 spojí bod 13 s jedním výstupem zdroje 10 střídavého proudu, druhý výstup tohoto zdroje 10 se spojí s bodem 14 na druhé straně druhé štěrbiny 12.
Na obr. 2 je znázorněno, jak proužek 9 termoplastického materiálu je zaváděn do zařízení a přivařen na indukčně zahřátý materiál 8. Tlakové válce 6. zajišťují dobré stlačení vrstev materiálu v průběhu postupu.
Na obr. 3 je znázorněno, jak jsou obě kovové desky 1 spojeny se zdrojem 10 střídavého proudu, jde o tzv. IH-generátor, z něhož je možno získávat konstantní proud a který je možno nastavit podle požadavků jednotlivých provedení postupu. Tepelné ztráty v kovových deskách 1 jsou poměrně malé, takže problém, vznikající unikáním tepla do okolí je zanedbatelný. To také znamená, že celé ústrojí je možno uložit do plnicího stroje, aniž by bylo nutno brát v úvahu vyzařované teplo.
Obě kovové desky 1 jsou vzájemně spojeny tak, že jde vlastně o dvě cívky, spojené vedle sebe. V důsledku stejného směru proudu je možno získat v materiálu 8 účinný indikovaný proud, i když může dojít k jeho kolísání,· to znamená k jeho změnám ve ve vertikálním směru.
Proud, indukovaný v materiálu 8 má v podstatě stejné rozdělení a stejnou hustotu jako v kovových deskách 1. Štěrbina 2. dělí kovové desky 1 na širokou.část 2 a úzkou část 4., široká část 2 má rozměr a . d, kde a znamená 2/ takže je možno provést následující výpočet:
Za předpokladu, že obalový materiál 8 v úzké části 4 má odpor R, bude odpor v široké části 2 R/a.
Zanedbají-li se ve výpočtu krátké strany, bude celý, proud P v materiálu 8 tot P = I2 (R+R/a).
tot
Rozdělení na dvě části je možno srovnat následujícím výpočtem:
P
úzká část » I2R = a a pro a = 3 3
P a+1 4
tot I2(R+R/a)
P široká část ® I2R/a = 1 a pro a = 3 1
P 9 a+1 4
tot I2(R+R/a)
Je tedy zřejmé, že výkon, kterého části 4_, je třikrát vyšší než v široké je možno dosáhnout v úzké části 3.
Při zahřívání materiálu 8 pod širokou částí 3_ bude tedy poměr zahřívání a2, ve výhodném provedení 32 = 9 vzhledem k tomu, že' hmotnost široké části je také třikrát větší než hmotnost úzké části. Zahřátí úzké části 4 bude tedy devětkrát větší než u široké části 3,.
V praxi to znamená, že materiál 8, pocházející pod úzkou částí 4 kovové desky 1 bude zahřát natolik, že dojde k tání termoplastického materiálu, který může být svařen s druhou hranou téhož materiálu nebo s proužkem 9 z termoplastického materiálu.
V materiálu 8 pod širokou částí 3 je indukován proud, který stačí pouze k malému zahřátí materiálu 8.
V širším vybrání 5, v němž jsou tvořeny tlakové válce 6. sleduje proud tvar desky 1 a v důsledku toho se odchyluje od hrany materiálu j3. Proud, indukovaný v materiálu 8 sleduje kovovou desku 1, z tohoto důvodu se získá indukovaný proud pod tlakovým válcem 6 až do konce širšího vybrání 5.
Tlakové válce 6 jsou vyrobeny v podstatě z elektricky izolačního materiálu s prstenci 7. z ferritu, takže izolační materiál koncentricky obklopuje prstence 7, uložené axiálně po tlakovém válci 6., čímž je možno řídit indukovaný proud pod hranou materiálu i tehdy, když kovové desky 1 se nenacházejí přímo pod hranou materiálu 8,. Na obr. 1 je ferritový prstenec 7 uložen tak, že vytváří prodloužení štěrbiny 2.
Je-li zapotřebí přerušit na určitou dobu chod plnicího stroje, sváry dosáhnou místa styku 11 tlakových válců 6. Vzhledem k tomu, že materiál 8 je zahřát až pod tlakové válce 6., nedojde k tomu, že by po znovuzapojení stroje zůstala část podélného sváru nespojena.
Na obr. 4 je znázorněno upravené zařízení pro výrobu kontinuální trubice. Stejně jako na obr. 1 jde o kovové desky 1 podélného tvaru, které jsou však poněkud zahnuté k dosažení požadovaného tvaru trubice. Ramena 15 a přívody 16 a 17 pro elektrický proud jsou navzájem izolovány například izolační destičkou, která současně je prvkem pro upevněné celého ústrojí. Tato izolační deska není na obr. 4 zakreslena.
Ramena 18 a 19 jsou navzájem elektricky spojena, jak je zřejmé také z obr. 5. Přívody 16 a 17 jsou spojeny se zdrojem 10 střídavého proudu.
Odpovídajícím způsobem jako na obr. 1 až 3 může zařízení obsahovat jeden nebo větší počet tlakových válců 6 v širším vybrání 5 kovové desky 1. Kovový okraj širšího vybrání 5 v tomto provedení je vlastně cívkou pro zvětšení indu .zaného proudu pod tlakovým válcem 6, takže se brání zeslabení sváru v některých oblastech a tím i vytékání materiálu z hotového výrobku.
Vynález tedy poskytuje možnost tvorby kontinuálního sváru na pohybujícím se obalovém materiálu pomocí indukčního tepla. Zařízení nevyžaduje dobu zahřátí a nezatěžuje životní prostředí odpadovým teplem.
V průběhu krátkých přestávek.ve výrobě je možno získat kontinuální svár bez nutnosti použití dalších zahřívacích prvků a mechanických částí pro vsunutí těchto prvků ze současného oddálení tlakových válců.

Claims (6)

1. Zařízení pro kontinuální svařování pohybujícího se laminovaného obalového materiálu, tvořeného kovovou vrstvou, s výhodou hliníkovou fólií a povrchovými povlaky z termoplastického materiálu pomocí indukčního tepla z elektricky vodivé cívky, připojené na zdroj střídavého proudu, zařízení je tvořeno alespoň jednou kovovou deskou induktoru, v níž je po většině její délky proveden žlábek nebo štěrbina a alespoň jedním tlakovým válcem, vyznačující se tím, že štěrbina (2) je uložena asymetricky vzhledem k šířce kovové desky (1) induktoru a v desce (1) induktoru je provedena ještě f druhá štěrbina (12), zasahující od štěrbiny (2) k jedné zevní hraně kovové desky (1) induktoru.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že induktor sestává ze dvou kovových desek (1) téže velikosti a téhož tvaru, uložených v určité vzájemné vzdálenosti a vzájemné elektricky spojených, takže tyto kovové desky (1) tvoří dvě cívky, zapojené v sérii.
3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že štěrbina (2) rozděluje kovovou desku (1) po její šířce na širokou část (3) a úzkou část (4), přičemž široká část (3) je alespoň třikrát širší než úzká část (4).
4. Zařízení podle nároků 2 a 3, vyznačující se tím, že vzdálenost mezi kovovými deskami (1) je polovinou nebo méně než polovinou šířky úzké části (4) kovové desky (1).
5. Zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že s kovovými deskami (1) induktoru je ve styku alespoň jeden tlakový válec (6).
6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že tlakové válce (6) z elektricky izolačního materiálu jsou opatřeny prstenci (7) z ferritu, koncentricky obklopenými izolačním materiálem.
CS901195A 1989-03-13 1990-03-12 Equipment for continuous welding. CZ277768B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8900874A SE464019B (sv) 1989-03-13 1989-03-13 Anordning foer kontinuerlig induktionssvetsning av foerpackningsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS9001195A2 CS9001195A2 (en) 1991-08-13
CZ277768B6 true CZ277768B6 (en) 1993-04-14

Family

ID=20375321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS901195A CZ277768B6 (en) 1989-03-13 1990-03-12 Equipment for continuous welding.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5001319A (cs)
EP (1) EP0387512B1 (cs)
JP (1) JP2843635B2 (cs)
KR (1) KR960001589B1 (cs)
AT (1) ATE92867T1 (cs)
AU (1) AU621205B2 (cs)
CA (1) CA2011131C (cs)
CZ (1) CZ277768B6 (cs)
DD (1) DD292404A5 (cs)
DE (1) DE69002663T2 (cs)
DK (1) DK0387512T3 (cs)
ES (1) ES2044247T3 (cs)
HU (1) HU207822B (cs)
RU (1) RU1830025C (cs)
SE (1) SE464019B (cs)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5416181A (en) * 1989-02-10 1995-05-16 Penford Products Company Reinforced films made from water soluble polymers
US5240542A (en) * 1990-09-06 1993-08-31 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Joining of composite materials by induction heating
SE500572C2 (sv) * 1990-10-11 1994-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för induktionssvetsning
US5645744A (en) 1991-04-05 1997-07-08 The Boeing Company Retort for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US7126096B1 (en) 1991-04-05 2006-10-24 Th Boeing Company Resistance welding of thermoplastics in aerospace structure
US5641422A (en) 1991-04-05 1997-06-24 The Boeing Company Thermoplastic welding of organic resin composites using a fixed coil induction heater
US5723849A (en) 1991-04-05 1998-03-03 The Boeing Company Reinforced susceptor for induction or resistance welding of thermoplastic composites
US5728309A (en) 1991-04-05 1998-03-17 The Boeing Company Method for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5624594A (en) 1991-04-05 1997-04-29 The Boeing Company Fixed coil induction heater for thermoplastic welding
US5793024A (en) 1991-04-05 1998-08-11 The Boeing Company Bonding using induction heating
US5808281A (en) 1991-04-05 1998-09-15 The Boeing Company Multilayer susceptors for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5500511A (en) * 1991-10-18 1996-03-19 The Boeing Company Tailored susceptors for induction welding of thermoplastic
US5365041A (en) * 1993-04-26 1994-11-15 Robotron Corporation Induction heating coil for bonding metal sheets
US5403994A (en) * 1994-02-14 1995-04-04 Ajax Magnethermic Corporation Selectively adjustable transverse flux heating apparatus
US5710412A (en) * 1994-09-28 1998-01-20 The Boeing Company Fluid tooling for thermoplastic welding
US5660669A (en) * 1994-12-09 1997-08-26 The Boeing Company Thermoplastic welding
US5573613A (en) * 1995-01-03 1996-11-12 Lunden; C. David Induction thermometry
US5486684A (en) * 1995-01-03 1996-01-23 The Boeing Company Multipass induction heating for thermoplastic welding
SE9500065L (sv) * 1995-01-10 1996-06-24 Tetra Laval Holdings & Finance Rörlig anordning för att utföra en kontinuerlig längdskarvsvetsning på en förpackningsmaterialbana
US5717191A (en) * 1995-06-06 1998-02-10 The Boeing Company Structural susceptor for thermoplastic welding
US6602810B1 (en) 1995-06-06 2003-08-05 The Boeing Company Method for alleviating residual tensile strain in thermoplastic welds
US5705795A (en) * 1995-06-06 1998-01-06 The Boeing Company Gap filling for thermoplastic welds
US5756973A (en) * 1995-06-07 1998-05-26 The Boeing Company Barbed susceptor for improviing pulloff strength in welded thermoplastic composite structures
US5556565A (en) * 1995-06-07 1996-09-17 The Boeing Company Method for composite welding using a hybrid metal webbed composite beam
US5829716A (en) * 1995-06-07 1998-11-03 The Boeing Company Welded aerospace structure using a hybrid metal webbed composite beam
US5760379A (en) * 1995-10-26 1998-06-02 The Boeing Company Monitoring the bond line temperature in thermoplastic welds
US5916469A (en) * 1996-06-06 1999-06-29 The Boeing Company Susceptor integration into reinforced thermoplastic composites
US5869814A (en) * 1996-07-29 1999-02-09 The Boeing Company Post-weld annealing of thermoplastic welds
US5902935A (en) * 1996-09-03 1999-05-11 Georgeson; Gary E. Nondestructive evaluation of composite bonds, especially thermoplastic induction welds
US5837976A (en) * 1997-09-11 1998-11-17 Inductotherm Corp. Strip heating coil apparatus with series power supplies
US6284089B1 (en) * 1997-12-23 2001-09-04 The Boeing Company Thermoplastic seam welds
US6079185A (en) * 1998-07-31 2000-06-27 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Induction heat sealing of a closure to a container
US6365883B1 (en) 1998-09-11 2002-04-02 Robotron Corporation U-shaped adhesive bonding apparatus
DE20101729U1 (de) * 2001-02-01 2002-06-13 Hawo Geraetebau Gmbh Gerät zum Durchlaufversiegeln von Folienbeuteln
SE518499C2 (sv) * 2001-02-02 2002-10-15 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning vid framställning av en förpackning eller ett förpackningsmaterial
WO2003026821A1 (en) * 2001-09-25 2003-04-03 Gerhard Jack K Apparatus and method for induction lamination of electrically conductive fiber reinforced composite materials
WO2004006274A2 (en) * 2002-07-09 2004-01-15 Inductotherm Corporation Bonding of materials with induction heating
ES2221569B1 (es) * 2003-05-30 2006-03-16 Chemplate Materials, S.L. Electrodo para maquinas para la soldadura por induccion electromagnetica de las capas constitutivas de un circuito impreso multicapa.
DE102007054782A1 (de) * 2007-11-16 2009-05-20 Mtu Aero Engines Gmbh Induktionsspule, Verfahren und Vorrichtung zur induktiven Erwärmung von metallischen Bauelementen
PL2538749T3 (pl) 2010-02-19 2018-09-28 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Urządzenie do nagrzewania indukcyjnego w poprzecznym polu magnetycznym
EP2520417B1 (en) * 2011-05-05 2013-12-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
EP2520416B9 (en) * 2011-05-05 2014-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
EP3074205A1 (en) * 2013-11-29 2016-10-05 Tetra Laval Holdings & Finance SA An induction heating device
CN104743168B (zh) * 2013-12-30 2019-07-05 纷美包装（山东）有限公司 灌装机的纵封结构
FR3017562B1 (fr) * 2014-02-18 2016-03-11 Airbus Operations Sas Procede et dispositif de soudage par induction de pieces en materiaux composites.
EP3090860B1 (en) * 2015-05-05 2019-09-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction heating sealing device
EP3090861A1 (en) * 2015-05-05 2016-11-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Induction heating sealing device
EP3250004B1 (de) * 2016-05-25 2019-03-13 MTU Aero Engines GmbH Vorrichtung zur induktiven erwärmung eines bauteils
CN106113484B (zh) * 2016-06-24 2018-08-07 武汉理工大学 一种热塑性复合材料与金属的连接方法
CN108528851B (zh) * 2017-03-03 2022-02-01 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于包装材料的感应焊接的电感器
AU2019304113B2 (en) * 2018-07-16 2021-08-12 Arkema France Method for welding parts made of thermoplastic material

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2708704A (en) * 1952-04-23 1955-05-17 Lindberg Eng Co Electric heating coil structure
US2790055A (en) * 1952-10-16 1957-04-23 Philips Corp Inductor
US3038055A (en) * 1958-03-31 1962-06-05 Ajax Magnethermic Corp Inductors for seam welding
US3395261A (en) * 1965-10-19 1968-07-30 Heller Apparatus and process for induction heating
SE346251B (cs) * 1969-12-10 1972-07-03 Tetra Pak Int
BE792151A (fr) * 1971-12-03 1973-03-16 Siemens Ag Bobine d'induction pour chauffage et assemblage de corps deplaces
US3764767A (en) * 1971-12-16 1973-10-09 A Randolph Induction embossing
SE410788B (sv) * 1977-06-20 1979-11-05 Akerlund & Rausing Ab Anordning for induktionssvetsning
US4694134A (en) * 1985-05-28 1987-09-15 Ajax Magnethermic Corporation Apparatus for overheating edges of skelp for the production of compression welded pipe

Also Published As

Publication number Publication date
CA2011131A1 (en) 1990-09-13
SE464019B (sv) 1991-02-25
SE8900874L (sv) 1990-09-14
AU5120490A (en) 1990-09-13
CS9001195A2 (en) 1991-08-13
ATE92867T1 (de) 1993-08-15
RU1830025C (ru) 1993-07-23
HU901190D0 (en) 1990-05-28
DK0387512T3 (da) 1993-09-27
EP0387512A1 (en) 1990-09-19
KR960001589B1 (ko) 1996-02-02
HUT53017A (en) 1990-09-28
HU207822B (en) 1993-06-28
ES2044247T3 (es) 1994-01-01
DE69002663T2 (de) 1993-11-25
CA2011131C (en) 1994-08-02
SE8900874D0 (sv) 1989-03-13
KR900014073A (ko) 1990-10-05
EP0387512B1 (en) 1993-08-11
AU621205B2 (en) 1992-03-05
US5001319A (en) 1991-03-19
DE69002663D1 (de) 1993-09-16
JPH02282027A (ja) 1990-11-19
JP2843635B2 (ja) 1999-01-06
DD292404A5 (de) 1991-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ277768B6 (en) Equipment for continuous welding.
US3864186A (en) Method for induction sealing packaging material
US4704509A (en) Induction apparatus and method for sealing of thermoplastic coated packing material
EP0796718B1 (en) An apparatus and a method for induction sealing
EP1413520B1 (en) Sealing jaw
RU97104179A (ru) Способ и устройство для индукционной сварки упаковочного материала
US20140075884A1 (en) Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
US4690668A (en) Method and apparatus for making a butt seam having a cover strip on a tube of multi-layer packaging material
JP2004525824A (ja) パッケージまたは包装材料の製造装置
JP2020527519A (ja) 誘導シール装置
RU2301730C2 (ru) Устройство для термосварки упаковочного материала
EP3090860B1 (en) Induction heating sealing device
EP2520417B1 (en) Induction sealing device for heat sealing packaging material for producing sealed packages of pourable food products
CN1203171A (zh) 用于固定可热封的产品包装的选择部分的方法和装置
EP3090861A1 (en) Induction heating sealing device
CN217865140U (zh) 感应加热密封装置、感应加热密封系统和包装生产机器
ITBO990514A1 (it) Apparato perfezionato per saldare , con elevata efficienza energetica, lembi sovrapposti di un film di imballaggio .

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060312