HU207465B - Progressive-bed throat and throat apparatus built together from the same for bulk materials - Google Patents

Progressive-bed throat and throat apparatus built together from the same for bulk materials Download PDF

Info

Publication number
HU207465B
HU207465B HU891537A HU153789A HU207465B HU 207465 B HU207465 B HU 207465B HU 891537 A HU891537 A HU 891537A HU 153789 A HU153789 A HU 153789A HU 207465 B HU207465 B HU 207465B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
hopper
bed
progressive
gas
advanced
Prior art date
Application number
HU891537A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT50660A (en
Inventor
Juergen Ritter
Original Assignee
Nymic Anstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nymic Anstalt filed Critical Nymic Anstalt
Publication of HUT50660A publication Critical patent/HUT50660A/hu
Publication of HU207465B publication Critical patent/HU207465B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B01D46/32—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering
    • B01D46/34—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material the material moving during filtering not horizontally, e.g. using shoots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40077—Direction of flow
    • B01D2259/40081—Counter-current

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

A találmány tárgya haladóágyas garat és abból összeépített garatberendezés ömlesztett árukhoz, amellyel a garat keresztmetszete lényegében ki van töltve, ahol az áru a felső adagolószerkezettől az alsó kihordószerkezetig áramlik, miközben a haladó anyagfolyam alsó részében több, egymás melletti közbülső átömlőrés meghagyásával elhelyezett tető alakú terelőlemez van kialakítva. Egyben a garatban és a két vagy több garatból előnyösen lépcsőzetesen kialakított garatberendezésben az áramló anyagfolyam gázközegb'en ellenáram útján a fölső adagolószerkezettől az alsó kihordószerkezetig haladó mozgásra van késztetve.
Ismeretes a 3 406 413 sz. DE közzétételi irat szerinti berendezés, amelynél a tető alakú terelőlemezek az ömlesztett áru szempontjából áthatolhatatlanok, a gázközeg számára viszont átjárhatók. A kihordószervek egy közös, fényrácsszerűen kiképzett ide-oda mozgatható, ömlesztett anyag számára kiképzett rekeszeket tartalmazó lemezek. Ez viszonylag keskeny lemezekkel van alátámasztva, amelyek mindenkor az anyag átömlőnyílása alatt találhatók, és melyeknek peremein az ömlesztett anyag az ide-oda mozgatás közben a rekeszekből áthullik. A terelőlemezek a gázközeg átengedésére alkalmasak, az ömlesztett árut viszont visszatartják, ezért nagyon finom furatokkal vagy keskeny résekkel kell ellátni őket. Ez természetesen jelentős áramlási ellenállással jár, és az eltömődési veszély is nagy. A gázközeg áramoltatást költségei ezért ennél a berendezésnél viszonylag magasak.
Hasonló berendezést ismertet a 3 611953 sz. DE közzétételi irat is, amely elvben megegyezik a fenti berendezéssel, csupán a kihordószerv kialakításában különbözik. Ennél ugyanis a rácslemez rögzített kialakítású, míg e fölött és alatt egy-egy szitalemez ide-oda mozog. Itt az átáramlási ellenállás különösen nagy. A meghajtás enerigaszükséglete is nagyobb, mert az ide-oda mozgató vezérlőszervek működtetéséhez két különálló hajtómű szükséges, egy a felső, egy az alsó szitalemezhez, melyeket ráadásul ellenkező irányban kell működtetni. Ezen túlmenően a kihordószerkezet ellentétes irányban mozgó alkatrészei károsítják az árut.
A 3 213 664 sz. DE közzétételi iratban ismertetett berendezés több szintben egymás fölött elhelyezet lemezekből álló, portartalmú gázokat tisztító berendezést ismertet. Ezek a lemezek ide-oda vannak mozgatva, és a mozgásnak megfelelően változó rézsűszög következtében az ömlesztett anyag a mindenkori lemezről lepereg. Ez egy különleges porleválasztó berendezés, mert az egész garat be van építve az említett szintekkel, és a gázközeg a garat töltelék nélküli részébe van vezetve, majd a szűrőközegen ellenáramban átáramoltatva. A garat teljes keresztmetszete tehát nincs ömlesztett áruval kitöltve. Ilyen berendezéseknél túl nagy a szerkezeti magasság a kívánt szűrőhatás elérése végett.
Hasonló berendezések kialakításának egyik oka, hogy az ömlesztett áru egyes szemcséi a haladó anyagfolyamban a kitárolás közben azonos úthosszákat tesznek meg, tehát gyakorlatilag függőlegesen haladnak lefelé keresztirányú elmozdulás nélkül. Másrészt az árutartomány alsó felén nem képződnek holt terek, ahol lerakódások keletkezhetnek.
Továbbá követelmény a fenti berendezésekkel szemben, hogy a garaton átáramló anyagmennyiséget finom fokozatonként lehessen változtatni, és könnyen alkalmazkodhasson a berendezés különböző üzemi körülményekhez mind az ömlesztett anyag, mind a gázközeg szempontjából.
Ebből a szempontból az ismert hasonló berendezések működése nem kielégítő, mert a rácslemezen található tárolótartályok ürítésének szabályzása csak viszonylag durva fokozatonként lehetséges, másrészt ezek térfogata szerkezeti okokból és a dugulásveszély miatt nem csökkenthető tetszés szerinti mértékben.
Magasak a költségei a vízszintes mozgást biztosító meghajtószerkezetnek is, mert a rögzített tolólapok közti súrlódás legyőzése, valamint a természetszerűleg nehéz rácslemez mozgatása nagy erőket kíván. Ezen túlmenően a mozgó alkatrészek közé anyagrészecskék szorulhatnak, melyek ellenőrizhetetlen ellenállás növekedéshez vezetnek. Érzékeny anyagok részecskéi továbbá megsérülhetnek, ami a gázközeggel való reakcióképességüket károsan befolyásolhatja.
A találmány feladata, hogy a fenti célokra alkalmas garat kialakítást hozzon létre, amely finom fokozatonként vagy fokozatmentesen szabályozni képes az anyagkitáplálást, és a rázómozgás megvalósítása egyszerű eszközökkel, kis költségráfordítással megoldható.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy olyan kialakítást alkalmazzon, ahol a kihordószervek mindenkor két, egymás felett elhelyezett, az anyag számára áthatolhatatlan lemezből vannak kialakítva, és amelyek közül a legalsó lemez szélessége nagyobb a hozzá tartozó anyag kilépő nyílás-szélességénél.
A találmány a kitűzött feladat értelmében haladóágyas garat és abból összeépített garatberendezés ömlesztett anyagokhoz, amelynek előnyösen két vagy több, előnyösen lépcsőzetesen elhelyezett haladóágyas garatai vannak, amely garatban az áramló anyagfolyam gázközegben, ellenáram útján - a részecskék leválasztására, vagy szemcsés anyagok kezelérése - a fölső adagolószerkezettől az alsó kihordószerkezetig haladó mozgásra van késztetve, és a haladó anyagfolyam alsó részében több, egymás mellett közbülső átömlőrést képezően kialakított terelőlemezek vannak elhelyezve, amelyek alatt az ezekhez hozzárendelt meghajtószerkezettel rázó mozgást létrehozó, előnyösen vízszintesen elhelyezett mozgatható kihordószerkezetei vannak, amelyekkel meg van választva az átömlő anyagmennyiség minimum és maximum közötti értéke oly módon, hogy a haladóágyas garatnak két, egymás fölött elhelyezett, a haladó anyagfolyam és a gázközeg részére áthatolhatatlan lemezekből kiképzett kihordószerkezetei vannak, ahol a legalsó lemez szélessége nagyobb a hozzá tartozó anyagkilépő nyílás szélességénél, továbbá a legalsó lemez fölötti lemezeknek résnyílásai vannak, míg a haladóágyas garatberendezés egyes garatai közös silóhoz és tolózáras felvevőtölcsérhez és azonát tolózáras gyűjtősilós tisztítóberendezéshez vannak csatlakoztatva, amely gázgyűjtőtérrel és kilépőnyílással van kapcsolatba hozva.
HU
Előnyösnek bizonyult a haladóágyas garat és az abból összeépített garatberendezés olyan kialakítása, ahol a kihordószerkezetek egységes keretté vannak összekötve, és a keret rázó mozgásra alkalmasan rugós rázóelemekkel van rögzítve.
Célszerű elrendezés ismerhető meg, amikor a garat és a garatberendezés kialakításánál a garat szintenkénti lemezei meghajtásra alkalmasan a falazatba betolhatóan vannak kiképezve, míg a garatberendezés közös falazattal van határolva, és az anyagbetáplálás, valamint az elvezetés közös silóhoz és gyűjtősilós tisztítóberendezéshez csatlakozó módon van kialakítva.
Gazdaságos elrendezést és kialakítást tartalmaz az a megoldás, ahol a garat fölső lemezeinek résnyílásai az anyagkilépő nyílás alatt középen, a rázóelemek irányára merőlegesen vannak kialakítva.
A haladóágyas garat és garatberendezés kialakítása során eljárhatunk úgy is, hogy a legalsó lemezek a fölöttük lévő résnyílásokra, valamint az anyagkilépő nyílásokra mindenkor szimmetrikusan, kétoldalt V alakot képező módon magassági irányban állíthatóan vannak kiképezve.
A találmány szerinti haladóágyas garat és abból összeépített garatberendezés előnye, hogy alkalmazása kibővíthető, olyan területen használható, ahol gázban lévő alkotórészek, előnyösen nehézfémek és kén-dioxid is leválaszthatók, vagy gázok portalaníthatók. Különösen alkalmas hideg vagy forró feldolgozási gázok vagy égéstermékek ömlesztett szemcsés anyagokkal való kezelésére, előnyösen szárításra vagy ömlesztett szemcsés anyagok gázközeggel való kezelésére. Ez esetben a gázközeget ellenáramban áramoltatjuk a haladó anyagfolyamon az adagolóberendezés és a kihordószerkezet között.
További előnyt jelent, hogy a kihordószerkezet egységes keretté van kialakítva, miközben a keret rugózó rázóelemeken van rögzítve és mozgó hajtóműhöz van csatlakoztatva. így az ún. rázóvályúknál ismeretes, rakodástechnikailag és rezgéstechnikailag kedvező elrendezés alakítható ki. Ennek megfelelően a kihordó egységek előre gyárthatók, és működőképességük ellenőrizhető, A berendezés működtetéséhez szükséges érzékeny alkatrészeket a helyszínen elkészített garatokba behelyezik, előnyösen betolják, miközben a hajtómű a garaton kívül marad. Ennek előnye, hogy a garat egyéb alkatrészei a kihordószerkezet működése szempontjából nem kényesek.
Bizonyos felhasználási területeken előnyös a találmánynak az a megvalósítása, ahol két vagy több garatot építenek össze garatberendezéssé. Ekkor két vagy több porleválasztót vagy kezelőberendezést, előnyösen magassági irányban, egymáshoz képest lépcsőzetesen eltolva közös házban helyeznek el úgy, hogy az egyes garatok mindenkor közös adagolóberendezéshez és kihordószeikezethez vannak csatlakoztatva.
Egy ilyen célszerűen megválasztott elrendezés előnye, hogy nagy áru- és gázátáramoltatás valósítható meg, ugyanakkor a berendezés külső méretei határok között tarthatók.
További előnyt jelent, hogy az ömlesztett anyag ga465 B 2 ratba való adagolása és kihordása automatikusan össze van kapcsolva, és ezért olyan egyenletes, hogy a haladó anyagfolyam felső részébe átömlést szabályzó berendezés beépítése szükségtelen. Az anyagfolyam párhuzamos rétegű átáramlását a garaton az adagolóként működő kihordószérkezet biztosítja, mellyel egyenletes és egyenlő térfogatú elvétel valósítható meg.
Előnyös a találmány szempontjából, hogy a garatberendezés alkalmas gázközegben levő komponensek, előnyösen nehézfémek és kén-dioxid leválasztására. Ennél az eljárásnál adszorbensként aktív szenet vagy kohókokszot alkalmaznak. Az ilyen adszorbensként kialakított garatoknak nemcsak az az előnye, hogy az ellenáram sokkal jobb anyagátvitelt biztosít, mint egyéb más gázvezetés, például a keresztáram vagy kereszt-ellenáram, hanem minden gázban található, az abszorpciót zavaró idegen anyag, úgymint por vagy előző műveletekből megmaradó ammonsó képződmény megkötődik a gázbelépéskor az ömlesztett anyag felületén, ahonnan a rázóberendezéssel eltávolítható.
Az így megválasztott garatberendezés esetén az az előny adódik, hogy a reakciótér egyes szakaszaiban az ott levő por miatt nem növekszik meg ellenőrizhetetlenül a nyomás, és nem kényszerül a gáz szabályozhatatlanul a pormentes téren át. A poranyagok reakciótértől való távoltartásával messzemenően egyenletes áramlási viszonyok alakulnak ki. Az ömlesztett áru felső, elporosodott rétegének eltávolítását nyomásesés mérése alapján lehet szabályozni úgy, hogy már kismérvű nyomásveszteségnél a rázóberendezés eltávolítja az anyagot. Ezzel a módszerrel a reaktor nyomásvesztesége tartósan minimumon tartható, így tehát megakadályozható a káros idegen anyagok reaktorba kerülése, ami az ömlesztett áru összetapadásához,összecsomősodásához vezetne, és a kitárolást megnehezítené. A kombinált kihordó és átömlőszerkezet úgy van kialakítva, hogy a gázközeg a haladó anyagfolyam minden rétegén átáramlik, nem képződnek nehezen átjárható vagy akár holt terek, és aktív szén. vagy kohókoksz alkalmazása esetén sem lesznek „forró helyek” (hot spots). Ugyanez érvényes a találmány esetében a kihordószerkezettel felszerelt, aktív szénnel vagy kohókoksszal töltött, hulladékgázok elnyeletésére szolgáló reaktorra. ;
A találmány szerinti haladóágyas garatnak és garatberendezésnek nem elhanyagolható előnye, hogy alkalmas gázközegből ragadós porok kiszűrésére, mivel ezek közvetlenül a gázbelépőhelyről, azaz a kihordószerkezet lemezeinek felületéről a megfelelő nyugalmi vagy mozgásbeli rézsűszögnek megfelelően leválaszthatók. Előnye a megoldásnak az is, hogy a nyomásveszteség mérés alapján könnyen szabályozható az elporosodott szűrőközeg kihordása.
Az áramlási sebesség az ellenáramban működő berendezéseknél az ömlesztett szűrőközeg fellazulási pontjáig szabadon megválasztható. A sebesség meghatározása, a szűrőfelület csökkentés és a nyomásveszteség közti gazdaságossági számítás alapján történik, hacsak műszaki okok nem szabnak meg meghatározott áramlási sebességet vagy nyomásveszteséget.
HU 207 465 Β
Előnyösnek bizonyult továbbá az olyan kiviteli alak, hogy a szűrőközegből annyi kerül a garatba pótlásra, amennyit a kihordószerkezet az elszennyeződött szűrőközegből eltávolít. Ez automatikus utánfolyással van biztosítva. így biztosított, hogy a szűrőágy minden üzemmódban azonos vastagságú. A szóródó szűrőközeg betáplálás azt is lehetővé teszi, hogy a szűrőréteg vastagságát optimalizáljuk, azaz olyan vékonyan tartsuk, ami éppen szükséges, hogy kis nyomásveszteség adódjon.
További előnyös megoldás szerint tetszőlegesen választhatók meg a szűrőközegek és a berendezés szerkezeti anyagai. Ha nagy hőállóságú és korrózióálló anyagokat választunk szerkezeti anyagnak és szűrőközegnek, akkor 900-1000 °C hőmérsékletű gázok is portalaníthatók, vagy belőlük agresszív vagy egyéb anyagok kiválaszthatók. Ezek lehetnek hulladékok vagy hasznos anyagok, vagy visszatáplálhatók a rendszerbe. A találmány szerinti garattal és garat berendezéssel megoldhatók olyan problémák, amelyek más szűrőrendszerekkel eddig műszaki és gazdasági okból nem adtak kielégítő megoldást.
A találmányt az alábbiakban célszerű példaképpeni kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzokra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az la ábra egy nyugalmi helyzetben lévő, kétszintes kihordószerkezettel ellátott, haladó anyagfoiyammal töltött garat függőleges részmetszete, az lb ábra az la ábrához hasonló részmetszet a kihordószerkezet mozgása közben, az le ábra az la és lb ábráknak megfelelő részmetszet 90°-kal elforgatva, a
2. ábra egy egyes háromszintes kihordószerkezet kinagyított metszete, a
3. ábra egy garatberendezés függőleges metszete, s végül a
4. ábra egy több garatból kialakított garatberendezés függőleges metszete.
Az la-lc ábrák a (10’, 10”) garatnak és a haladó (7, 7’, 7”) anyagfolyamnak csak azokat a részeit ábrázolják, melyek a (9’, 9”) kihordószervet tartalmazzák. A berendezéshez tartozó egyéb részeket elhagytuk. A lényegében négyszög keresztmetszetű (10’, 10”) garatot a (10) falazat határolja. A (10’, 10”) garat ömlesztett anyaggal van töltve, mely folyamatosan felülről lefelé halad és ezért haladó (7, 7’, 7”) anyagfolyamnak nevezzük. A (7, 7’, 7”) anyagfolyam alsó szélén az árut irányító több (8) terelőlemez van, melyek tetőszerűen kiképzettek és vízszintesen egymás mellett helyezkednek el. Ezek egymással páronként párhuzamosak, és a (10’, 10”) garatban a (10) falazattól falazatig terjednek, miközben végpontjaik az akna (10) falazatával mereven össze vannak kötve. Két (8) terelőlemez közt mindenkor ki van hagyva az átömlő (16) résnyílás, melynek szélessége megfelel az átömlő (16) résnyílások számának és a (10’, 10”) garaton maximálisan átengedett maximális anyagáramnak.
Az la-lc ábrák szerinti kiviteli aláírnál mindegyik átömlő (16) résnyílás alatt kis távolságban két (9.1,
9.2) lemez van mind a tárolt anyag, mind gázok által áthatolhatatlan anyagból, egymás fölötti szinteken elhelyezve. Az alsó (9.1) lemez folytonos, tehát nincs rajta (16) résnyílás, a felső (9.2) lemez viszont szélesebb, mint az alsó (9.1) lemez, és középen, a (9.1) lemez hosszabbik oldalával párhuzamos átömlő (16) résnyílás van. Ezen egymás feletti (9.2, 9.3) lemezek-a merev (15) rázóelemet alkotják, melyeket egy, a rajzon nem jelölt vezetőrúd egymással mereven összeköt, és ez a vezetőrúd a rajzon nem ábrázolt meghajtószerkezettel működik.
Az átömlő (16) résnyílások és a szintek függőleges távolsága, valamint a (16) résnyílás szélessége úgy van megválasztva, hogy a meghajtó szerkezet vízszintes mozgatása közben a (17) ányagkilépő nyílás alatt felhalmozódó rézsűszöge akkora, hogy az anyag nem pereg le a (9.1, 9.2, 9.3) lemezek külső és belső szélein. Ilyen üzemmódban megszűnik a (10’, 10”) garatból történő anyagkitáplálás. A vízszintes irányú mozgatás közben csökken a rézsűszög, és a haladó (7, 7’, 7”) anyagfolyam a (9.1, 9.2, 9.3) lemezek külső és belső szélein lepereg, a mozgatás frekvenciájától függően. Ennek változtatásával szabályozható az anyagkiáramlás nullától egy előre megadott maximális értékig.
A találmány szerinti berendezésnél ez a szabályozás kis fokozatonként, vagy akár fokozatmentesen könnyen végrehajtható, csupán a hajtóművet kell megfelelően beszabályozni. Ez szakember számára ismert módon történik, ismertetésére nem térünk ki.
Az le ábrán a különböző részletek elhagyása nélkül az egyes lépcsőszerű (9’, 9”) kihordószerkezetet tartó (9) kereteknek a (10) falazaton való rögzítése látható. Ez az anyagmozgatásban önmagában ismert konzolos (15) rázóelemekkel történik, melyek előnyösen gumi rugalmasságú műanyagból készülnek, és egyidejűleg a rögzítést és a vízszintes mozgatást is biztosítják.
A 2. ábra szerinti kiviteli alak egy háromszintű (9.1, 9.2, 9.3) lemezekből álló (10’) garatot ábrázol, amelynél a második és harmadik szint (9.2, 9.3) lemezein középső (16) résnyílás található, miközben a harmadik szinten a (16) résnyílás szélesebb, mint a másodikon, így egy „csúcsán álló fenyőre” emlékezetet. A szintek száma három fölé is fokozható, azonban a szerkezeti magasság növekedését figyelembe kell venni.
A (8, 8’, 8”) terelőlemezek előzetes méretezésénél lényeges, hogy a (17) anyagkilépő nyílásból kijövő anyagoszlop magja lefelé szűkül, és így a gázközeg különböző üzemállapotoknál, így nyugalmi helyzetben is eljut az anyag magjához.
A 3. ábrán látható a találmány szerinti (18) garatberendezés, egy porleválasztó berendezés rendszerébe kapcsolt aknában beépítve, miközben az ábra az egész folyamatot feltünteti. A tisztított anyag a közös (4) silóból,egy (5) tolózáron át a (6) csatornába folyik, és a (6’, 6”) csatornákra való elágazás után a (10’, 10”) garatba kerül. Ezekben egy-egy haladó (7’,
HU 207 465 B
7”) anyagfolyam alakul ki, melynek (8’, 8”) terelő lemezei és (9’, 9”) kihordószerkezetei vannak, amelyek alatt a (10’, 10”) garatok közös (12) felvevőtölcsérré vannak egyesítve, amely az (5) tolózáron át az (1) tisztítóberendezésbe torkollik. Ez az anyagból leválasztja a portartalmat és a tisztított anyagot a (3) visszafolyó vezeték visszavezeti a (4) silóba, miközben a gyűjtősilós (1) tisztítóberendezésben leválasztott pormennyiséget a (2) vezeték elszállítja. A (12) felvevőtölcsér egyidejűleg a gáz alakú hyers közeg tárolására is szolgál, amennyiben az a (11) csatorna (1Γ, 11”, 1Γ”) gázbelépő nyíláson beáramlik. A (12) felvevőtölcsérből a nyersgáz megfelezve a (10’, 10”) garatokba kerül, és ellenáramban átáramlik a haladó (7’, 7”) anyagfolyamokon, majd a tölcsérszerű tisztított (13) gázgyűjtőtérbe jutva a tisztított gáz a (14) kilépőnyíláson át távozik.
A 4. ábrán látható megoldásnál három - de előnyösen négy vagy több - (10’, 10”) garatos (18) garatberendezés van összeépítve adszorber berendezéssé. A (18) garatberendezés (10’, 10”) garatai egymás fölött vannak elhelyezve, és táplálásuk a közös (4) silóból történik. A középső és legalsó (10’, 10”) garatok betápláló (11) csatornáinak lezárása a felső és középső több (10’, 10”) garatos (18) garatberendezés (12) felvevotölcséiéül szolgálnak, miközben a legalsó (12) felvevőtölcsér a (18) garatberendezés (10) falazata. A (12) felvevőtölcsér az ömlesztett anyag közös gyűjtősilós (I) tisztítóberendezésébe torkollik. Az egyes (12) felvevőtölcsérekbe a nyersgáz a közös nyersgázvezeték (II) csatornájából leágazó (11’, 11”) gázbelépő nyílásokon áramlik be. A tisztított gáz, értelemszerűen egy közös tisztított gázvezeték (14) kilépőnyílásán át van elvezetve.

Claims (5)

1. Haladóágyas garat és abból összeépített garatberendezés ömlesztett anyagokhoz, amelynek előnyösen két vagy több, előnyösen lépcsőzetesen elhelyezett haladóágyas garatai vannak, amely garatban az áramló anyagfolyam gázközegben, ellenáram útján - a részecskék leválasztására, vagy szemcsés anyagok kezelésére - a fölső adagolószerkezettől az alsó kihordószerkezetig haladó mozgásra van késztetve, és a haladó anyagfolyam alsó részében több, egymás mellett közbülső átömlőrést képezően kialakított terelőlemezek vannak elhelyezve, amelyek alatt az ezekhez hozzárendelt meghajtószerkezettel rázó mozgást létrehozó, előnyösen vízszintesen elhelyezett mozgatható kihordószerkezetei vannak, amelyekkel meg van választva az átömló anyagmennyiség minimum és maximum közötti értéke, azzal jellemezve, hogy a haladóágyas garatnak (10’, 10”) két egymás fölött elhelyezett, a haladó anyagfolyam (7, 7’, 7”) és a gázközeg részére áthatolhatatlan lemezekből (9.1, 9.2, 9.3...) kiképzett kihordószerkezetei (9’, 9”) vannak, ahol a legalsó lemez (9.1) szélessége nagyobb a hozzá tartozó anyagkilépő nyílás (17) szélességénél, továbbá a legalsó lemez (9.1) fölötti lemezeknek (9.2, 9.3...) résnyílásai (16) vannak, míg a haladóágyas garatberendezés (18) egyes garatai (10’, 10”) közös silóhoz (4) és tolózáras (5) felvevőtölcsérhez (12) és azon át tolózáras (5) gyűjtősilós tisztítóberendezéshez (1) vannak csatlakoztatva, amely gázgyűjtőtérrel (13) és kilépőnyílással (14) van kapcsolatba hozva,
2. Az 1. igénypont szerinti haladóágyas garat és abból összeépített garatberendezés, azzal jellemezve, hogy a kihordószerkezetek (9’, 9”) egységes keretté (9) vannak összekötve, és a keret (9) rázó mozgásra alkalmasan rugós rázóelemekkel (15) van rögzítve.
3. Az 1 vagy 2. igénypont szerinti haladóágyas garat és a garatokból összeépített garatberendezés, azzal jellemezve, hogy a garat (10’, 10”) szintenkénti lemezei (9.1, 9.2, 9.3) meghajtásra alkalmasan a falazatba (10) betolhatóan Vannak kiképezve, míg a garatberendezés (18) közös falazattal (10) van határolva, és az anyagbetáplálás, valamint az elvezetés közös silóhoz (4) és gyűjtősilós tisztítóberendezéshez (1) csatlakozó módon van kialakítva.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti haladóágyas garat és abból összeépített garatberendezés, azzal jellemezve, hogy a garat (10’, 10”) fölső lemezeinek (9.2, 9.3...) résnyílásai (16) az anyagkilépő nyílás (17) alatt középen, a rázóelemek (15) irányára merőlegesen vannak kialakítva.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti haladóágyas garat és abból összeépített garatberendezés, azzal jellemezve, hogy a legalsó lemezek (9.1) a fölöttük lévő résnyílásokra (16), valamint az anyagkílépő nyílásokra (17) mindenkor szimmetrikusan, kétoldalt V alakot képező módon, magassági irányban állíthatóan vannak kiképezve.
1 Jelölésjegyzék gyűjtősilós tisztítóberendezés 2 vezeték (elszállító) 3 visszafolyó vezeték 4 siló 5 tolózár 6 csatorna 6’ csatorna 6” csatorna 7 haladó anyagfolyam 7’ haladó anyagfolyam 7” haladó anyagfolyam 8 terelőlemez 8’ terelőlemez 8” terelőlemez 9 keret 9’ kihordószerkezet 9” kihordószerkezet 9.1 lemez 9.2 lemez 9.3 lemez 10 falazat 10’ garat 10” garat 11 nyersgáz belépőnyílás
HU891537A 1988-02-19 1989-02-17 Progressive-bed throat and throat apparatus built together from the same for bulk materials HU207465B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3805198A DE3805198A1 (de) 1988-02-19 1988-02-19 Einrichtung zur abscheidung von in gas enthaltenen komponenten vorzugsweise schwermetalle, schwefeldioxyd und zur entstaubung von gasfoermigen mit feststoffen beladenen medien
PCT/EP1989/000149 WO1989007485A1 (en) 1988-02-19 1989-02-17 Shaft with a moving bed of pourable material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT50660A HUT50660A (en) 1990-03-28
HU207465B true HU207465B (en) 1993-04-28

Family

ID=6347734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU891537A HU207465B (en) 1988-02-19 1989-02-17 Progressive-bed throat and throat apparatus built together from the same for bulk materials

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5000770A (hu)
EP (1) EP0354952B1 (hu)
JP (1) JPH03503976A (hu)
CN (1) CN1037845A (hu)
AT (1) ATE77760T1 (hu)
AU (1) AU3187289A (hu)
DD (1) DD278946A5 (hu)
DE (3) DE3805198A1 (hu)
HU (1) HU207465B (hu)
RU (1) RU2012391C1 (hu)
WO (1) WO1989007485A1 (hu)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904697A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Petersen Hugo Verfahrenstech Verfahren zur entfernung von schadgasen aus gasen und wanderschichtreaktor zur durchfuehrung des verfahrens
DE3910227A1 (de) * 1989-03-30 1990-10-04 Nymic Anstalt Reaktormodul
DE3916325A1 (de) * 1989-05-19 1990-11-22 Grochowski Horst Wanderbettreaktoranlage
DE8916206U1 (de) * 1989-08-19 1995-01-26 Nymic Anstalt, Schaan Schüttgutreaktor
DE4004911C2 (de) * 1990-02-16 1999-09-23 Horst Grochowski Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von wenigstens einem Fluid mittels eines als Schüttgut vorliegenden Feststoffes in einem Wanderbettreaktor
DE4208815C1 (en) * 1992-03-19 1993-06-24 Friedrich 4983 Kirchlengern De Hellmich Sorption appts. for waste gas cleaning - has pivot flap for discharging spent sorbent
US6125552A (en) * 1998-12-17 2000-10-03 Genencor International, Inc. Side discharge assembly for a fluid bed processing system and method thereof
DE102007013498B4 (de) * 2007-03-21 2012-11-08 Eisenmann Ag Adsorptionsvorrichtung sowie Anlage zur Adsorption hochtoxischer Substanzen aus der Abluft von Chemieprozessanlagen
DE102007041633B3 (de) * 2007-09-03 2008-12-11 Johannes Senft Kraftfahrzeug mit seitlicher Beladeeinrichtung
WO2009138111A1 (de) * 2008-05-15 2009-11-19 Horst Grochowski Vorrichtung zum austragen von schüttgütern aus mündungsenden von fallrohren
CN103041671B (zh) * 2012-12-19 2016-04-20 北京新源天净环保技术有限公司 一种气固两相斜流颗粒状吸附净化箱体及其净化方法
FI126588B2 (sv) * 2013-08-20 2019-07-15 Outokumpu Oy Metod att avlägsna dam och svaveloxider från processgaser

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US620925A (en) * 1899-03-14 Gas-purifying apparatus
DD83091A (hu) *
US1095676A (en) * 1911-01-09 1914-05-05 New Jersey Zinc Co Filtration of flue-dust, fume, and like fine solid impurities from furnace-gases.
US1782823A (en) * 1928-04-17 1930-11-25 Chemical Construction Corp Filtering and dust-collecting apparatus
AT185217B (de) * 1941-12-20 1956-04-10 Buehler Ag Geb Einrichtung zur Lagerung von körnigem Mahlgut oder zur Vorbereitung desselben für die Vermahlung
FR1017668A (fr) * 1950-05-12 1952-12-17 Distributeur de produits pulvérulents, granulés, cristallisés ou morcelés
US3090180A (en) * 1955-10-25 1963-05-21 Berz Max Device for cleaning dust-laden gases
DE6803397U (de) * 1968-10-21 1969-03-13 Buettner Werke Ag Schwingwirbelbett zum inberuehrungbringen von schuettgut mit gasen
DE2624482A1 (de) * 1976-06-01 1977-12-15 Babcock Ag Vorrichtung zum entfernen von unerwuenschten gasfoermigen bestandteilen aus einem abgas
DE3228984C2 (de) * 1982-01-29 1984-04-26 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Wanderbett-, insbesondere Adsorptionsfilter
DE3210683A1 (de) * 1982-03-19 1983-09-29 Delbag-Luftfilter Gmbh, 1000 Berlin Wanderbettfilter zum trennen von stoffen dampf- und/oder gasfoermiger medien
DE3213664A1 (de) * 1982-04-14 1983-10-27 Margraf, Adolf, Dipl.-Ing., 3060 Stadthagen Vorrichtung zur reinigung von staubgasen
DE3406413A1 (de) * 1984-02-22 1985-08-22 Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim Verfahren zum gesteuerten planparallelen abzug von fliessfaehigem schuettgut, insbesondere bei einem wanderbettfilter, und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3426959C2 (de) * 1984-07-21 1986-11-06 Adolf Dipl.-Ing. 3060 Stadthagen Margraf Schüttgutschichtfilter mit Erneuerung des Schüttgutes
DE3500304A1 (de) * 1985-01-07 1986-07-10 Hugo Petersen Gesellschaft für verfahrenstechnischen Anlagenbau mbH & Co KG, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zur regeneration von mit schwefelsaeure beladenen adsorbentien auf kohlenstoffbasis
DE3523417A1 (de) * 1985-03-23 1987-01-08 Kernforschungsanlage Juelich Wanderbettreaktor fuer adsorptive und/oder katalytische reaktionen
DE3527187A1 (de) * 1985-07-30 1987-02-12 Buechl A Kalk Portland Vorrichtung zum behandeln von substanzen in einem gasstrom
DE3611953A1 (de) * 1985-11-09 1987-08-13 Kraftwerk Union Ag Einrichtung zum gesteuerten abzug von fliessfaehigem schuettgut an der unterseite einer schuettgutsaeule, insbesondere eines wanderbettfilters
DE3638391A1 (de) * 1986-11-11 1988-05-26 Harry Wettermann Vorrichtung zum entfernen von schadgasen und staeuben aus einem abgasstrom

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012391C1 (ru) 1994-05-15
AU3187289A (en) 1989-09-06
ATE77760T1 (de) 1992-07-15
DE8990005U1 (de) 1989-12-07
DD278946A5 (de) 1990-05-23
HUT50660A (en) 1990-03-28
EP0354952B1 (de) 1992-07-01
CN1037845A (zh) 1989-12-13
WO1989007485A1 (en) 1989-08-24
DE58901768D1 (de) 1992-08-06
US5000770A (en) 1991-03-19
JPH03503976A (ja) 1991-09-05
DE3805198A1 (de) 1989-08-31
EP0354952A1 (de) 1990-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4670226A (en) Reactor of moving bed type
HU207465B (en) Progressive-bed throat and throat apparatus built together from the same for bulk materials
RU2095132C1 (ru) Реакторное устройство подвижно-слойного типа (варианты) и способ его эксплуатации
SK443389A3 (en) Process and device for separating undesirable constituents from liquids
JPH02503291A (ja) 移動層反応装置及びその運転方法
US4300921A (en) Apparatus and method for removing finely divided solids from gases
EP0439599B1 (de) Schüttgutreaktor
KR910000467B1 (ko) 벌크물질기둥, 특히 이동층거르개의 밑면에 있는 흐름이 자유로운 벌크물질의, 면에 되도록 평행한 회수를 조절하기 위한 장치
JPH04219112A (ja) 主に排気ガス処理のための移動層反応器
US5238659A (en) Moving granular bed dust removal and reaction apparatus
US5177876A (en) Reactor installation for countercurrent treatment of gases and bulk solids
JP5355835B2 (ja) 少なくとも１つのバルク材料層により流体を処理するための方法、装置および設備
EP0095999B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Austausch von in einem chemischen und/oder physikalischen Vorgang, wie z.B. einem Filter-, einem Adsorptions- oder Trockenvorgang, verbrauchten regenerierbaren Kontaktmitteln, wie Filtermaterialien, Trockenmitteln, Adsorbermaterialien oder Katalysatoren
JPS6316020A (ja) 層を保持しかつ移動するための装置
CA2188062C (en) Device for metered extraction of bulk solids
US2202258A (en) Apparatus for filtering gas and the like
JPH10503421A (ja) 流体から望ましくない成分を分離するための吸着反応器
EP0362589B1 (de) Vorrichtung mit Schüttschichtfiltern zur Reinigung von Rohgas
US4299598A (en) Panel gas filter for limestone dust
EP0417229A1 (de) Reaktormodul
SU1477807A1 (ru) Устройство дл разделени мелкозернистого материала и очистки газа к установке дл приготовлени асфальтобетонных смесей
DE102007054212A1 (de) Fluidbehandlungsanlage mit parallel betriebenen Schüttgutbetten sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
JPS63104631A (ja) 空気流またはガス流を浄化する方法および装置
SU1090461A1 (ru) Аппарат дл классификации сыпучих материалов
DE4030677C2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee