JPH02503291A - 移動層反応装置及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 移動層反応装置用流入底 本発明は移動層反応装置用流入底及びこの装置の運転方法に関する。

移動層反応装置は微粒のばら物質の所で流体を処理するのに使用される。ばら物 質は反応装置を通って上から下へ移動するばら物質層を形成し、反応装置の上部 へ装入され、下部で連続的又はほぼ連続的に取出される。処理区域からのばら物 質取出し範囲にいわゆる流入底が設けられて、ばら物質用の出口開口と処理すべ き流体用の入口開口とを持っている。

このような移動層反応装置の目的は、流体のできるだけ均一な処理を保証するこ とである。この目的は、一方では流体の特に均一な流れ収態により、他方ではば ら物質のできるだけ均一な移動収態により達せられる。向流で運転される移動層 反応装置では、特に流体が流入底を一部又は完全にふさぐのに適していると、す べてのほら物質粒子の平行な面での取出しが特に困難である。

これから出発して本発明の基礎になっている課題は、ばら物質のできるだけよく 特に平行な面での取出し特注で、改善された流体分布を保証する流入底を提供し 、またこの装置を運転する特に育利な方法を提示することである。

この！ｌｌｌ９１を解決するため提案される移動層反応装置用流入底は、少なく とも領に並んで設けられなるべく前後にも特に蜂の巣状になるべく面を覆うよう に設けられる第１のばら物質取出しホッパから成るか、少なくとも１つただしな るべく互いに平行に設けられる複数の第１のホッパ状ばら物質取出し溝から成り 、各ホッパ又は６溝の側壁に流入流体用の通過開口が設けられて、ホッパの周囲 にわたって又は溝に沿って分布され、各通過開口より上において、流入流体用の 下方へ開く屋根状分配素子が６、ホッパの内側又は溝のＰｇ側で側壁からホラパ ルｇ部又は溝内部へ突出している。従って処理区域への流体の流入は、ばら物質 が処理区域から出る個所の直後に生ずるばら物質の自由表面の範囲で行なわれる 。

本発明による流入底は、特にそれにより比較的大きい流入面を実現できるという 利点を持っている。それにもかかわらず、流体は移動層反応装置の断面にわたっ て極めて均一に分布され、ばら物質取出し部におけるばら物質のいわゆる８流が 防止される。更にばら物質は流入底の格子寸法に比較して非常に小さい粒子直径 しか持っていない。

簡単にするため、車にホッパという場合、断面がホッパ状の溝も意味するものと する。

上述したように下方へ開く分配素子は、ばら物質取出しホッパの側壁にある通過 開口を通ってホッパ内部空間へ流入する流体（即ち処理すべき流体）を、通過開 口の断面に比較して大きい流入断面（自由流入面）へ、即ち・分配素子より下に 当然形成されるばら物質表面へ分配する。′ｍ入底より下、例えば流入底のいわ ゆる風箱における流体の流速は、従って瞬間的に比較的大きくてよく、それによ って移動層反応装置の処理区域における流体の流入の均一性が不利な影響を受け ることがない、従って本発明による装置によって、流入流体により万一連行され て処理を妨げる粒子及び／又は混合成分を、流入流体が処理区域へ入りまたばら 物質が処理区域から出る個所において、ばら物質粒子上への沈積により流入流体 から分離することが可能である。

従って処理区域にあるばら物質は、このような汚物によっては汚染されず、処理 区域における流体の流れ状態は、これまで公知の移動層反応装置におけるように 、汚れたばら物質粒子によりもはや不均一にされない、更に移動するばら物質層 中のいわゆるホットスポットも防止される０国際公開１ｇ　８７１００７６８号 から公知のように、同じ数のばら物質供給管又は供給筒とばら物質出口開口が（ ｉｌｌｌのばら物質取出しホッパと分Ｎｉｌ！素子との間に）設けられ、かつ互 いにずれて配置されていると、望ましくない二次効果を甘受する必要なしに、有 利に小さい層高さで処理を行ない、比較的大きい反応装置断面を実現することが 可能である。

本発明による装、置によって、各モジュールが１、ただ１人の人間により取扱わ れて移動層反応装置の底範囲にある格子伏保持骨格へ掛けることができる完成し たばら物質取出しホッパから成っていると、流入底のモジュール構成が可能とな る。しかし反応装置の全断面にわたって面を覆う配置を保証するホッパ断面が好 ましく、例えば正三角形又は正六角形の断面を持つばら物質取出しホッパ又は方 形なるべく正方形の断面を持つばら物質取出しホッパが好ましい。

本発明によるばら物質取出しホッパはなるべく金属板又はプラスチックから製造 され、継目個所における結合が特に溶接によって行なわれる。ばら物質取出しホ ッパが蜂の巣状保持骨格へゆるく掛けうれるか又はこれにねじ止め又は溶接され る。いずれの揚台もホッパ外壁に、なるべく角形の載置片をずらして設けるのが よい。

ばら物質取出しホッパの周囲に分布した通過開口の数及びその断面及び高さ分布 は、原理的には自由に選択可能である。断面が多角形のばら物質取出しホッパで は、各ホッパの側壁面に少なくとも１つの通過開口が設けられ、ばら物質取出し ホッパのすべての通過開口がなるべく同じ高さに設けられて、特に同じ断面形状 及び大きさを持っている０通過開口をできるだけ大きく選び、即ちホッパ側壁へ の分配素子の接触線と同じ大きさにするのがよい。

分配素子は、少なくともＭ１Ｆ１面の接続線の範囲でホッパ側壁に、例えば連続 する溶接継目により漏れなく結合されている。

その時分配素子はホッパ内部空間へ突出し、その屋根棟がなるべくホッパ中ノｂ の方へ向いている０本発明の好ましい実厖例によれば、（第ｔの）ばら物質取出 しホッパの分配素子がその自由端即ちホッパ側壁から遠い方の端部で互いに結合 され、結合範囲がばら物質取出しホッパのばら物質出口開口より上に有利に設け られている。これによりほら物質取出しホッパ及びその側壁と分３素子との結合 部の機械的安定性が、小さい材料厚さにもかかわらず高められる。更にばら物質 出口開口より上に結合範囲を設けることによって、移動層反応装置の処理区域の ばら物質出口範囲におけるばら物質の８流の危険も完全に防止される。流入底が 溝状構成の混合、ばら物質取出し溝のほら物質出口開口より上にこれに対して平 行に延びる屋根状分配素子が、特にこのために投置つ。

分配素子の下でホッパ側壁に通過開口がなく、従って分配素子が流入底の複数の ホッパ又はホッパ状部分溝へばら物質のみを分配すると、８流を防止する前述の 手段が、本発明の他の特徴に関連して特に有利に適用可能である。

別の方策として、特にほぼ平行な面のばら物質層８しを行なうために、自白に選 択可能な流入流体用分配装置を持ち、特に請求項４による流入流体用通過開口入 口縁の自由に選択可能な装置を持つ移動層反応装置用流入底が提案される０本発 明のこの構成では、なるべく（ｍｌの）屋根状分配素子が、ばら物質取出しホッ パ又はばら物質取出し溝の側壁からホッパ内部又は溝内部の方へ突出して、互い に隣接する分配素子がばら物質取出しホッパ又はばら物質取出し溝の側壁と共に 部分ホッパを形成している。この構成では、流入流体が分配素子の下縁及び／又 はばら物質取出ｂホッパ又はばら物質取出し溝の下縁の範囲においてのみばら物 質層へ入るのが、一般に好ましい。

ばら物質が充分大きい粒子であると、ばら物質に接触するばら物質取出しホッパ 又はばら物質取出し溝の側壁の範囲にも、の適用例では、少なくとも付加的にの み設けられるこのような通過開口を回避するか、又はばら物質が通過開口へ入ら ないようにこれらの通過開口を少なくとも構成するか又は覆う、このような覆い 又は特別に形成された切欠きは望ましくない超過費用を生ずるが、非常に頻繁で あるように、ばら物質が目標の大きさとは相違する粒径の粒子も持っている時に は、このような超過費用が必要になる。ばら物質粒子の運搬及び移動の際の機械 的荷重によってのみ、多少の数の粒子があらゆる大きさの破片に破壊する。従っ てホッパ側壁に設けられる流入流体通過開口は容易にふさがれる。流体が屋根状 分配素子及びホッパ又は溝の下縁のまわりを流れる場合、これはおこらない、従 ってホッパ又は溝の基本寸法、即ち流入底のばら物質入口範囲におけるホッパ又 は溝の幅、又は隣接するホッパ又は溝の最小間隙は、ばら物質の粒径に比較して 非常に大きくてもよい、こうして非常に大きい面積の流入底も比較的安価かつ安 定的に比較的軽量に製造できる。ホッパ格子又は溝格子の典型的な格子基本寸法 は１００ｍｍないし２０００ｍｍである。格子基本寸法が３００１１ｍないし８ ００ｍｍであるのがよい、これは公知の流入底に比較して大きい格子寸法である 。

本発明によるばら物質取出しホッパは、そのばら物質出口開口が流入底より下に ある第２の底に管状延長片付き又はなしで形成されるように、移動層反応装置へ 組込み可能である。流入底とその下にある第２の底は、反応装ｒｉ壁と共にこの 空間へ導入される流入流体用の分配篇を形成している。この構成では、流入流体 は、ばら物質取出しホッパの側壁にある本発明による通過開口のみを通って移動 層へ入ることができる。しかしこれらの通過開口を通っても流入流体が移動層へ 入ることができるように、本発明による第１のばら物質取出Ｉノホッパのばら物 質出口開口が設けられかつ構成されるのがよい、これを実現するため、６第１の ばら物質取出しホッパより下に少なくとも１つの第２のほら物質取出しホッパが 設けられて、流体通過間隙を形成するか、流体を通す切欠きを持つ壁を持ってい る。こうして特に第１のばら物質取出しホッパからほら物質出口開口の縫範囲の まわりを流入流体が流れる。同様な流れ状態が開いた下縁（屋根縁）を持つ屋根 面により形成される本発明の分配素子の縁の範囲に形成される。

比較的微粒のばら物質（移動層材料）及び／又は比較的大きい移動層高さの場合 、即ち良好な流れ特性では、分配素子の下のばら物質取出し範囲に形成されるほ ら物質表面が次第に上昇する傾同がある。このような場合ばら物質が流体流入開 口の中まであふれるのを防止するため、本発明の別の構成によれば、エプロン状 素子例えば板が分配素子の流体流出縁に垂直下方へ付加されるので、ホッパ側は の通過量［］の最最大面でも、前述した保護手段により流入底の自由流入断面が 小さくされない、第１のばら物質取出しホッパと第２のばら物質取出しホッパと の間の流体通過間隙の範囲において、第１のほら物質取出しホッパの開口が第２ のばら物質取出しホッパの入口開口より低い所に設けられ、従って第１のばら物 質取出しホッパが第２のばら物質取出しホッパへ入り込んでいることによって、 ばら物質が前述したようにあふれるのを防止することができる。流入底にあるば ら物質の自由表面の範囲でほら物質のあふれるのを回避する別の６利な手段は、 分配搭子より下にばら物質分離壁を垂直に設けることである。

特に流入底を溝状に設ける場合本発明の好ましい構成によれば、特に上述した種 類の別の屋根状分配素子が、他の分配素子に対して角なるべく直角をなして設け られて、更に流体分配を行なうようにこの分配素子に結合されている。これによ り特にばら物質出口開口の数及び大きさを一層よく規定することができる。［接 に流体の流入する表面範囲がこの付加的な分配素子により増大されるの゛で、ば ら物質に最初に接触する際処理すべき流体の流入速度も減少される。更にそれに より流入溝の安定性も大きくなり、上述したようにばら物質の８流も一層よく回 避される。

第１のばら物質取出しホッパ（５Ｉ）より下に少なくともｊつの第２のばら物質 取出しホッパ（溝）が設けられている協会、両方のホッパの間にある流体通過間 隙におけるばら物質置換が阻止され、それによりこのばら物質流動性及び処理効 率も悪化する望ましくないばら物質汚染を生ずることがある。この範囲において 均一に良好なばら物１ｆｆｉｌ換を保証するために、更に本発明の構成によれば 、ばら物質移動方向に関して第１のばら物質取出しホッパのばら物質出口開口の 断面内にばら物質案内面が設けられている。このばら物質案内面により、２つの ばら物質取出しホッパの間にある流体通過間隙の範囲におけるばら物質の好まし い取出しを行なうことができる。この効果は次の手段により強めることができる 、まずばら物質案内面がホッパよりゆるい傾斜をとることにより、ばら物質案内 面が第２のばら物質取出しホッパの壁面と共に下方へ広がる間隙を形成すること ができる。第２に、これに加えてヌはその代りに、ばら物質案内面が少なくとも 一部可動で、即ち全体として可動であるか又は可動板を持つことができる。これ により特に第１のホッパと第２のホッパとの間の流体通過間隙の範囲における強 力なばら物質取出しに有利なように、ばら物質取出しホッパの出口開口の中Ｉｒ ｆｉからのばら物質取出しを変化することができる。第３に、同様にこれに加え て又はその代りに、ばら物質案内面と第１のばら物質取出しホッパの開口線との 間に、ばら物質及び流体通過間隙を設けることができる。この通過間隙は、第１ のばら物質取出しホッパと第２のばら物質取出しホッパとの間の流体通過間隙の すぐ近くでばら物質の移動を促進する。

本発明の別の構成により分配素子又はその内部にかつ又はばら物質取出しホッパ に、処理すべき流体に処理媒体を作用させる分配開口を持つ管等が設けられると 、処理すべき流体とぼう物質との接触の際初めて処理媒体と処理すべき流体との 反応が始まるようにすることができる。なるべく分配素子及び／又はばら物質取 出しホッパの縁を（少なくとも一部）形成するこれらの管の別の利点は、それが 流入底を補強することである。

分配素子の屋根傾斜角がばら物質取出しホッパの側壁の傾斜角に一致していると 、ばら物質取出しの際特に均一な材料流れが保証される。ホッパ側壁を凹、凸又 は数回湾曲して形成することができるけれども、（ばら物質移動方向に）平らに 形成される側壁が好ましい、これは分配素子の上方へ向く側面についてもいえる 。その際分配素子又は隣接するばら物質取出しホッパにより形成さ第１る屋根棟 は、ばら物質を傷つけないように丸められている。側壁及び分配素子の屋根面の 典型的な傾斜角は、いわゆる摩擦角を考慮して、垂直面に対して一般に１２’な いし４５６である。

本発明による移動層反応装置用流入底の運転方法に関して、担体流体から少なく とも１つの流体成分を吸着する吸着刑をばら物質として使用し、流体混合物が屋 根状分配素子の下へ入る際、流体処理区域において存在する他の成分の少なくと も１つと反応する少なくとも１つの第３の流体成分を混合物へ混合する。

本発明による流入底は、既に上述したように、特に高度の塵埃含有等のため又は 塵埃と同様に流入底のすぐ上の移動層反応装置の底層にあるばら物質の特に強い 汚染を生ずる可能性のある流体成分のため処理すべき流体が汚れるような方法に 使用するのに特に適している。・その特に重要な例は、塵埃を含みかつ／又はＮ ＯｘのほかにＳＯｘも含む火力発電所の煙道ガスである。

ばら物質の所でＮＯｘを除去するため、　ＮＨ３のような還元剤が使用され、煙 道ガスが移動層反応装置へ入るＳＳＯ工も含んでいると、ばら物質例えば活性炭 に最初に接触する際、硫酸アンモニウム及び他のアンモニア−硫黄化合物が些積 する。これにより特に塵埃を含む火力発電所廃ガスでは、流入底の流入範囲にば ら物質包子が付着し、それによりばら物質の取出しが妨げられ、また塵埃の沈積 と付着によりばら物質中における損失圧力の望ましくない上昇がおこる。

さて本発明の別の方法により、ばら物質を周期的に取出し、各周期中に取出され るばら物質の量をばら物質の汚染された底層の量に等しくすると、汚染した底層 が厚くなりすぎるのが回避される。上方ばら物質の底層上に集中した汚染過程の ため必要な量のばら物質をそのつと取出す、これは、流入底より上における汚染 の危険が一般に少ないため、残りの移動層反応装置にあるばら物質の寿命が比較 的長く、従ってばら物質の連続取出しが不要な費用を意味する場合、特に有利で ある。

本発明の更に別の方法によれば、流入流体がガス又はガス混合物であり、ガス又 はガス混合物の露点を少なくとも流体処理区域の下部水平範囲において下回るか 又は少なくとも時々露点に達するように、移動層反応装置を運転することが提案 される。

移動層反応装置のこのような運転は過去には意識的に回避された。従って特定の 場合には、別の方法例えば湿式洗浄力法で前処理されるガスを移動層反応装置へ 導入前に再び加熱又は乾燥することが必要であった。特に処理過程が吸着過程で あると、移動層反応装置のばら物質層の露点も下回ることが防止された。

なぜならば凝縮液の形成により、吸着剤例えば活性炭の吸着剤層となる空隙がふ さがれるか゛らである。驚くべきことに、本発明による流入底を使用すると、こ のような凝縮液形成は２〜３の事例では有利である。いずれにせよばら物質取出 し範囲又は流体流入範囲におけるばら物質の付着又はつまりが回避されるか、又 は方法に特に介入することなく自励的に解消される。更に凝縮液がばら物質層の 下部範囲即ち流体処理区域の下部水平範囲のみに生じ、従ってガスがほら物質層 を通って上方へ流れる途中で更に上の乾燥したばら物質に当ると、特に吸着過程 においてガス処理が妨げられないことがわかった。流体処理区域内でガスが露点 を下回よと、一般に最も下の範囲におけるＮ終液形成が最も重要で、流体処理区 域全体において露点を下回らない限り、上方へ減少することがわかった０本発明 により露点を下回ってＮ１Ｉｌ液が形成されると、ばらｐａＮの流れるばら物質 粒子の表面における好ましい洗流効果が失する。移動層反応装置を湿式洗浄装置 のように運転することも可能で、流体処理区域に形成されるＩ［液は洗浄液とし て役立つ、その時には流体処理区域を通る特別な液体循環は有利に省略できる。

ただし流体処理区域の上部水平範囲において露点をまだ下回らないと、処理すべ きガスを２段浄化即ち丈燥浄化及び湿式浄化し、その際ガスを下部水平範囲でま ず湿式浄化し、それから上部水平範囲でＷＬ燥浄化する０例えば煙道ガス中には 、ＳＯ２のほかにハロゲン又はハロゲン化合物特に塩素化合物が存在する。

塩素又は塩素化合物は乾燥吸着剤に特に容易に吸着される。しかしこの吸着場所 から、塩素又は塩素化合物は吸着されたＳＯ２により再び押・出される。従って ＳＯ２吸着先端は吸着剤層を通ってガスの流れ方向に塩素吸着先端を押して行く ので、塩素又は塩薫化合物は比較的早期に′吸着剤層のＭ端で漏下し、即ち流出 するガスに再び含まれる。さて移動層反応装置が下部水平範囲で本発明により湿 式浄化装置として運転され、上部水平範囲で乾式浄化装置として運転されると、 塩素又は塩素化合物は湿式浄化区域で既に凝縮液に結合されて、凝縮液と共に下 方へ移動層反応装置から洗い落とされるので、一般にこれらの塩素又は塩素化合 物は一般に乾式浄化区域へもはや達しない。

吸着器は、自然の線条件のため露点を下回るように１！！を識的に運転すること ができる。流体でぬれた活性炭による運転は、分配業子又はその中に設けられる 分配開口付き管を介して、請求項１４又は］５により、水蒸気又は液体を墳射す ることによって、行なうことができる。

本発明により露点を下回ることの利点は、露点を下回る区域に、飛行塵埃特に微 細塵埃及びこれと共に出る重金属が、湿ったばら物質粒子に湿ったばら物質フィ ルタのように結合されることである。この理由から本発明による流入底及び単独 で又は互いに組合わせて使用できるその運転方法は、特別塵芥燃焼装置の後の流 体処理のような特に困難な問題にも適している。

本発明による流入底は）その特別な構成のため、公知の流入底よりよく、これま で特に１段の移動層反応装置では実施不可能だったような方法でも、均一なばら 物質流入及び平行な面のばら物質取出し溝を保証することができる。

本発明により使用すべき前記の部材は、その大きさ、形状、材料選択及び技術的 設訂において特別な例外条件を受けないので、それぞれの使用分野で既知の選択 基準を限定なしに使用することができる。

本発明のそれ以外の詳細、特徴及び利点は、移動層反応装置の好ましい実施銭が 示されている図面の簡単な説明から明らかになる。

図面において第１図は一部流入底を組込まれてまだ充填されてない移動層反応装 置の流入底保持部分（第２図の１−１線に沿う断面）を示し、 第２図は同じ移動層反応装置のうち２つの垂直通路（第１図のＩＩａ　　ＩＩａ 線及びｌ１ｂ−１１ｂ　！に沿う断面）を示し、第３図は同じ移動層反応装置の うち上（第２図の矢ＥＩＡ）から見た流入底モジュール（ばら物質取出しホッパ ）を示し、第４図は同じ移動層反応装置のうち流入底モジュールの詳細な断面図 （垂直断面即ち第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面）を示し、第５図は移動層反応 装置用流入底（溝状流入底）の別の実１例を上から（第６図の矢ヨＢ）見たもの を示し、第６図は同じ流入底を透視図（第５図のＶＩ−１線に沿う垂直断面）で 示し、 第７図は付加的な処理媒体供給装置を持つ移動層反応装置用流入底の別の実施例 を示している。

第１図及び第２図には、移動層反応装ｆｌ１２への本発明による流入底１の組込 み状態が示されている。ここに選ばれた実施例では、移動層反応装置２は正方形 断面を持ち、少なくとも流体通過開口３の範囲に垂直壁例えば金属板を持ってい る。流入底ｌより下で移動層反応装置２はなるべくホッパ状の反応装置底４を持 っている。

ばら物質５例えば活性炭用供給装置、及び流入流体（ばら物質により処理される が又はばら物質自体を処理する流体）用取出し装置は、本発明の対象ではなく、 なお公知なので、図面には示してない、流体処理区域３は反応装置のなるべく全 断面にわたって一定な高さのばら物質層から成っている。

流体処理区域３より下で反応装置は、例えば格子状にまとめられる平鋼７から成 る保持格子６によって、同じ大きさの流体流入兼ばら物質取出し領域８に区分さ れて、面を覆っている。

保持格子６を保持する保持格子枠１３に、移動層反応装置を支持し、反応波ａｍ ｊ壁及びその補強片を取付け、保持格子を持つ保持格子枠を予め完成した部材に 構成するこ七ができる。

流体流入兼ばらｐａ質取出し領域８と平面図において同じ大きさの（第１の）ば ら物質取出しホッパ９Ａが、保持格子６に掛けられている、このためばら物質取 出しホッパ９Ａにずれて設け、られる載置片１０が投置つ。

（第１の）ばら物質取出しホッパ９Ａに、取付は耳片１２　（Ｎ　４図）により （第２の）ばら物質取出しホッパＩＩＡが下へ吊られている。

Ｎ３図及び第４ｒｇＪによれば、それぞれ第１のばら物質取出しホッパ９Ａは、 金属板から成る４つの同じ大きさの平らな側壁１４Ａを持ち、これらの側壁は稜 １５で互いに溶接されている。

各側Ｍ１４Ａは中央に三角形の処理流体用通過開口１６Ａを持っている０通過量 ロ１６Ａの両方の上部開口縁＋７には、下方へ開く屋根状分配素子１８Ａがホッ パ内側で続いて、ホッパ内部の方へ側壁１４Ａから突出している０分配素子１８ Ａは金属板製の簡単な角形片から成り、（垂直面に対する）その傾斜角は側壁１ ４Ａの傾斜角と一致している０分配素子１８Ａは、側壁１４Ａから遠い方の端部 で、接触縁１９に沿って溶接継目により互いに結合されている。側ｍ　１４Ａの 中央に通過開口１６Ａを配置することによって、分配素子１８Ａの結合範囲は、 第１及びＮ２のばら物質取出しホッパ９Ａ及びＩＩＡのばら物質出口開口２０Ａ 及び２６Ａより上の範囲にある。

従って屋根状分配素子１８Ａの棟は直角な十字を形成し、なるべく共通な面内に 設けられている。

側＠１４Ａと共にばら物質通過開口２２Ａを形成する分配素子１８Ａの下縁２２ には、垂直に設けられて金属板から成る短いエプロン２３が続いて、ばら物質粒 子が通過開口１６Ａへあふれ込むのを防止している。

第１のばら物質取出しホッパ９Ａより下には第２のばら物質取出しホッパＩＩＡ が取付は耳片１２により吊って設けられて、流体通過間隙２４Ａを形成している 。第２のばら物質取出しホッパＩＩＡの同様に４つの平らな側壁の傾斜角は、第 １のばら物質取出しホッパ９Ａの傾斜角に等しく、例えば２０’であるが、例え ば（垂直面に対して）１０°だけゆるやかにして、流体処理区域からの取出しば ら物質の面の平行性に実際上不利な影響を与えることなく、ホッパモジュールの 全高をできるだけ小さくすることができる。８１者は第４図の左半分に破線で示 されている。

ａｔのばら物質取出しホッパ９Ａは第２のばら物質取出しホッパＩＩＡへ少し入 り込んでいる。それにより第１のばら物質宙出しホッパ９Ａのばら物質出口開口 は第２のば４ら物質取出しホッパＩＩＡの入口開口２５Ａより低い所にある。そ れにより生ずる第１のばら物質取出しホッパと第２のばら物質取出しホッパとの 重なりは、ばら物質がこの範囲であふれるのを防止する。従ってほら物質は第２ のばら物質取出しホッパＩＩＡのばら物質出口開口２６Ａのみから取出される。

所望のに合には、とのばら物質出口開口２６Ａを通して、流入流体の少ない部分 量を流入させることもできる（ａ！２図の実施例（ａ）参照）、シかし第２図の 実施例（ｂ）に示すように、ばら物質出口開口２６Ａを通って流入流体が流入す るのを防止することができる。後者の湯合流体入口より下で移動層反応装置２に 底２７を設け、はら物質取出し管２８をこの底２７に液密に通す、いずれにせよ ばら物質遮断兼送出し装置２９はばら物質出口開口２６Ａより下に設けられてい る。

垂直に設けられているばら物質分ＩＩ！ｉｆ！３０は、必要な揚台分配素子１８ Ａより下に設けられて、溶接により第１のばら物質取出しホッパ９Ａの側壁１４ Ａに取付けられている。

分配素子１８Ａにより覆われないＮ１のばら物質取出しホッパ９Ａの断面は、は ぼエプロン２３の範囲で、流体処理区域３への各ホッパモジュールの流体流入断 面を形成している。この流体流入断面は（各ホッパモジュールの平面に関して） できるだけ大きいようにする。

流入流体とばら物質粒子との最初の接触は、一方では分配素子１８Ａより下で行 なわれ、他方では第１のばら物質取出しホッパ９Ａと第２のばら物質取出しホッ パｉｌＡ゛との間の流体通過間＠２４Ａにおいて行なわれる。ホッパモジュール の流体通過間隙の流入断面は、流体処理区域用の前述した流体流入断面となるべ く同じ大きさにする。少なくとも断面積比は３：１ないしｌ：３とする。

第４図の右半分に破線で示すように、第２のばら物質取出しホッパＩＩＡが分配 素子１８Ａより下で第１のばら物質取出しホッパ９Ａの下方延長部を形成するこ とによって、第２のばら物質取出しホッパＩＩＡを第１のばら物質取出しホッパ ９Ａと一体にも構成することができる。更にばら物質取出しホッパの側壁にある 別の切欠き３６を、この範囲従って第２のばら物質取出しホッパの範囲に設ける ことができる。これはＮ４図の右半分に破線で示され、左半分に実線で示されて いる。これらの流体通過切欠きの断面は円形、正方形又は細長い形状を持つこと ができ、例えば溝付き金属板を使用してスリット状に′してもよい。

処理すべき流体が高い粒子負担を受けず、特にばら物質粒子の底層５Ａ内従って 流入底自体の範囲で移動層反応装置をつまらせることがなければ、このような切 欠きが常に可能である。

第５図及び第６図による実施例は、第１のばら物質取出し溝９Ｂと第２のばら物 質取出し溝１１Ｂから成る流入底の溝状装置を丞している。第１のばら物質取出 し溝９Ｂは、（第１図ないし第４図の実Ｍ例のように）ホッパ状に下方へ互いに 近づいて処理すべき流体用通過開口１６’Ｂのある側１１１４Ｂを持っている。

第１のばら物質取出し溝９Ｂの互いに対向する側ｆｉ　１４Ｂは屋根状分配素子 １８Ｂにより互いに結合されている。側方に隣接する分配素子１８Ｂは、中央で 別′の分ｉｉｌ！素子１８Ｃにより、流体を分配しかつ８流を防止するように、 機械的に互いに結合されている。

分配素子１８Ｂ及び１８Ｃは、各ばら物質取出し溝９Ｂの側壁１４Ｂと共にばら 物質通過開口２２Ｂを形成する下縁２２を持っている（第６面）。

この実施例でも１第１のばら物質取出し溝９Ｂのばら物質出口開口２０Ｂは、流 体通過間＠２４Ｂを形成しながら第２のばら物質取出し溝ＪＩＢの入口開口２５ Ｂより下に開口し、この第２のばら物質取出し溝は分配素子１８ｃより下でばら 物質遮断装置２９Ｂへ開口するばら物質出口開口２６Ｂを持っている。流入底の 風箱における流体分配を改善するため、第２のばら物質取出し溝１１Ｂの代りに Ｎ２のばら物質取出しホッパＩＩＡも設けることができ、これが第６図に鎖線で 示されている。

第６図に丞すように、はら物質出口開口２０Ｂの断面内特にその下にばら物質案 内面３１を設けることができる。このようなばら物質案内面はもちろん第１図な いし第４図による実施例においても使用可能であるが、第６図による溝状の実施 例では一層簡単に実現可能である。このばら物質案内面３１は、全体として（第 ６図の左半分）又は部分面（第６図の右半分）の範囲で揺動可能で、従って第１ のばら物質取出し溝９Ｂのばら物質出口開口２０Ｂの中＋５範囲を狭くすること ができる。ばら物質案内面３１の傾斜が（水平面に対して）ゆるやかになるほど 、ばら物質案内面３１とＮ２のばら物質取出し溝１１Ａとの間に形成される間＠ ３２が第２のばら物質取出しｉｌｌ　ＩＩＢのばら物質出口開口２６Ｂの方へ多 く開く。

特にばら物質案内面３１が全体として揺動可能であると、この処理区域も第１の ばら物質取出し溝９Ｂにすぐ続くことができる。これは第６図の左°半分に破線 で示されている０間隙３２が下方へ大きくなると、いかなる場合も流体通過間隙 ２４Ｂ又は間１１１３２により形成されるその下端からのばら物質の取出しが容 易になる０周期的に行なわれるばら物質案内面３１の内方への揺動はこのばら物 質取出しを促進する。ばら物質案内面３１と第１のばら物質取出し溝９Ｂのばら 物質出口開口２０Ｂとの間にほら物質及び流体通過間隙３３（第６図の右半分） が設けられていることによって、流体通過間ｆｆ　２５Ｂの範囲におけるばら物 質置換を持続的に改善することができる。即ちこの間隙３３を通してばら物質粒 子が、第２のほら物質取出し溝１１Ｂとげら物質案内面３１との間の間隙３２へ 比較的容易に移動することができる。このばら物質粒子の運動が流体通過間隙２ ４Ｂの範囲におけるばら物質置換を促進する。

男６図の最も右上の２点鎖線より右の部分には、流体処理区域への流体流入に関 する本発明の別の実施例が示されており、これはもちろん他の実施例においても 実現可能である。この実施例では、溝側’１１１４Ｂ　（又はホッパ状ばら物質 取出し素子の場合ホッパ側壁１４Ａ）、及び／又は屋根状分配素子１．８Ｂ及び ／又は１８Ｃ（又はホッパ状ばｇｊ物質１９素子の場合分ｊａｉｌ！素子１８Ａ ）のために、穴あき板を使用する。このような穴あき板は、既に述べた通過開口 １６Ｂの代りに又はこれに加えて使用することができる０通過量ロ１６Ｂは第６ 図の右上の範囲に破線のみで丞して、興なる通過開口の代った使用を明らかにし ている。穴あき板の穴は、図では一般に通過開口１６Ｃと称される１通過量ロ１ ．６Ｃを持つ穴あき板の使用は、流入底の範囲における流体流入速度を減少する のに適している。しかし流入流体が少なくともばら物質８０開口２０Ａ又は２０ Ｂの範囲及び下縁の範囲で流体処理区域へ入ることができると、通過開口１６Ａ 又は１６Ｂ及び１６Ｃも完全になくすことができる。流入流体のこのような供給 は、第７図について付加的な流体の使用と共に説明するように、例えば分配開口 ３５を持つ管３４により行なうことができる。

従って本発明による部材は、本発明の範囲内で非常に大きい範囲で互いに組合わ せ可能で、これは本発明による移動層反応装置を運転する種々の可能性について もいえる。

第７図及び第５図の右半分かられかるように、流入底１の種々の個所に処理媒体 等用の管３４又は類似の分配素子を設けることができ、これらの管にある分配開 口３５を通して、処理すべき流体がばら物質へ入る直前に、このような処理媒体 を供給することができる０例えばこれによりＮＨ３をＮＯ工に、また場合によっ ては付加的にＳＯ工を含む燃焼ガスを上述したように混合することができる。

このような管は流入底ｌを有利に補強し、これらが設けられる縁の範囲に、丸め られて有利な断面を与える。これらの［３４は連続する分配素子１８Ｃの棟２１ 及び下縁２２の範囲に、特に分配素子１８Ｂ　（又は１８Ａ）の棟の範囲にも設 けられているのがよし）。

更に第１のばら物質取出しホッパ又は溝のほら物質出口開口の範囲及び第２のば ら物質取出しホッパ又は溝の入口開口の範囲に、このようなｇｔ３４を設けるの がよい、このようなｇ＆ｔ、ｓ７図の左上に示すように、閉釧されて終ることが できる０分配量口３５は、ばら物質内にないか、又は少なくともほら物質番こよ り容易にふさがれないように、設けられるのがよし１゜このような流入底は、例 えば本発明による複数の流入底が上下に設けられ、それぞれ高い方の流入底のば ら物質出口開口又はこれらの出口開口に付加される管又は筒がその下にある移動 層反応装置の部分医用のばら物質分配素子として役立つような多段移動層反応装 置における使用に適している。そのときばら物質はすべての部分底を通って上か ら下へ移動する。（処理すべき）流入流体はこれらの部分底を通ってＦから上へ 流れることができる。このため移動層反応装置の中間底に前述したばら物質分配 素子を通し、この中間底より下に流体出口を設け、その上にある流入底のために 固有の流体入口を設けることが必要である。流入底の下にある風雨、部分底の上 にある流体流出空間、部分底のばら物質取出し開口とその上にあるばら物質分配 素子との相互配置は、国際出願公開第Ｗ　Ｏ８７１００７６８号におけるのと同 じように設けることができる。

国際調査報告 国際調査報告 ＥＰ　８８００３８０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ａ）流入底が少なくとも横に並んで設けられる第１のばら物質取出しホッパ （９Ａ）から成るか、又は少なくとも１つの第１のホッパ状ばら物質取出し溝（ ９Ｂ）から成り、ｂ）端ホツパ又は各溝の側壁（１４Ａ又は１４Ｂ）に流入流体 用の通過開口（１６Ａ又は１６Ｂ）が設けられて、ホッパの周囲にわたって又は 溝に沿って分布され、 ｃ）各通過開口（１６Ａ又は１６Ｂ）より上において、流入流体用の下方へ開く 屋根状分配素子（１８Ａ又は１８Ｂ）が、ホッパの内側又は溝の内側で側壁（１ ４Ａ又は１４Ｂ）からホツパ内部又は溝内部の方へ突出している ことを特徴とする、移動層反応装置用流入底。 ２　なるべく第１のばら物質取出しホッパ（９Ａ）又は第１のばら物質取出し溝 （９Ｂ）のばら物質出口開口（２０Ａ又は２０Ｂ）より上で、分配素子（１８Ａ 又は１８Ｂ）が互いに結合されていることを特徴とする、請求項１に記載の流入 底。 ３　特に溝状の構成では、別の屋根状分配素子（１８Ｃ）が設けられて、他の分 配素子（１８Ａ又は１８Ｂ）に対し角をなして設けられ、更に流体を分配するよ うにこれらの分配素子に結合されていることを特徴とする、請求項２に記載の流 入底。 ４　ａ）流入底が少なくとも横に並んで設けられるばら物質取出しホッパ（９Ａ 又は９Ａ及ひ１１Ａ）から成るか、又は少なくとも１つのホッパ状ばら物質取出 し溝（９Ｂ又は９Ｂ及び１１Ｂ）から成り、 ｂ）ばら物質取出しホッパ（９Ａ又は９Ａ及ひ１１Ａ）又はばら物質取出し溝（ ９Ｂ又は９Ｂ及ひ１１Ｂ）が、ばら物質出口開口（２６Ａ又は２６Ｂ）に直授又 は間接に結合され、ｃ）端ばら物質取出しホッパ（９Ａ又は９Ａ及ひ１１Ａ）内 又は端ばら物質取出し溝（９Ｂ又は９Ｂ及ひ１１Ｂ）内に、各ばら物質出口開口 （２６Ａ又は２６Ｂ）より上に少なくとも１つの屋根状分配素子（１８Ａ，１８ Ｂ又は１８Ｃ）が設けられて、少なくとも１つの屋根状分配素子（１８Ａ，１８ Ｂ又は１８Ｃ）が、ばら物質出口開口（２６Ａ又は２６Ｂ）の少なくとも中心面 範囲なるべく全面範囲を屋根状に覆い、 ｄ）分配素子（１８Ａ，１８Ｂ又は１８Ｃ）が下縁（２２）を持ち、この下縁が 各（第１の）ばら物質取出しホッパ（９Ａ）又は各（第１の）ばら物質取出し溝 （９Ｂ）の側壁（１４Ａ又は１４Ｂ）と共に、なるべくただ１つの水平面内にば ら物質通過開口（２２Ａ又は２２Ｂ）を形成している ことを特徴とする、流入流体用分配装置を持つ移動層反応装置用流入底。 ５　分配素子（１８Ａ；１８Ｂ；１８Ｃ）の下縁に、ほほ垂直に設けられるエプ ロン（２３）が続いていることを特徴とする、請求項１ないし４の１つに記載の 流入底。 ６　各第１のばら物質取出しホッパ（９Ａ）又は各第１のばら物質取出し溝（９ Ｂ）より下に、少なくとも１つの房２のばら物質取出しホッパ（１１Ａ）又は第 ２のばら物質取出し溝（１１Ｂ）が設けられて、流体透過間■（２４Ａ又は２４ Ｂ）を形成していることを特徴とする、請求項１ないし５の１つに記載の流入底 。 ７　第１のばら物質取出しホッパ（９Ａ）又は第１のばら物質取出し溝（９Ｂ） のばら物質出口開口（２０Ａ又は２０Ｂ）が、第２のばら物質取出しホッパ（１ １Ａ）又は第２のばら物質取出し溝（１１Ｂ）の入口開口（２５Ａ又は２５Ｂ） より低い所に設けられていることを特徴とする、請求項６に記載の流入底。 ８　分配素子（１８Ａ又は１８Ｂ）より下に垂直にばら物質分離壁（３０）が設 けられていることを特徴とする、請求項１ないし７の１つに記載の流入底。 ９　格子状保持格子が完成したモジュールを形成するばら物質取出しホツパ（９ Ａ，１１Ａ）を支持していることを特徴とする、請求項１ないし８の１つに記載 の流入底。 １０　保持格子（６）を保持格子枠（１３）が保持していることを特徴とする、 請求項９に記載の流入底。 １１　ばら物質案内面（３１）が、ばら物質移動方向に開して、第１のばら物質 取出しホツパ（９Ａ）又は第１のばら物質取出し溝（９Ｂ）のばら物質出口開口 （２０Ａ又は２０Ｂ）の断面内に設けられていることを特徴とする、請求項６な いし１０の１つに記載の流入底。 １２　ばら物質案内面（３１）が、第２のばら物質取出しホツパ（１１Ａ）又は 第２のばら物質取出し溝（１１Ｂ）のそれぞれ１つの壁面と共に、下方へ広がる 間隙（３２）を形成していることを特徴とする、請求項１１に記載の流入底。 １３　ばら物質案内面（３１）が少なくとも部分的に可動であることを特徴とす る、請求項１１又は１２に記載の流入底。 １４　ばら物質案内面（３１）がばら物質出口開口（２０Ｂ）と共にばら物質及 び流体通過間隙（３３）を形成していることを特徴とする、請求項１１ないし１ ３の１つに記載の流入底。 １５　分配素子（１８Ａ；１８Ｂ；１８Ｃ）及び／又はばら物質取出しホツパ又 は溝（９Ａ；９Ｂ；１１Ａ；１１Ｂ）又はその中に、処理すべき流体を処理媒体 へ当てる分配開口（３５）を侍り管（３４）等が設けられていることを特徴とす る、請求項１ないし１４の１つに記載の流入底。 １６　管（３４）が分配素子（１８Ａ；１８Ｂ；１８Ｃ）及び／又はばら物質取 出しホツパ又は溝（９Ａ；９Ｂ；１１Ａ；１１Ｂ）の棟及び／又は少なくとも１ つの稷を形成するか、又はこれに沿って延びてい６ことを特徴とする、請求項１ ５に記載の流入底。 １７　分配素子（１８Ａ又は１８Ｂ）の屋根傾斜角が第１のばら物質取出しホツ パ又は第１のばら物質取出し溝の側壁傾斜角に等しく、ばら物質と対応する壁面 との摩擦角よりなるべく小さいか又はこれに等しいことを特徴とする、請求項１ ないし１６の１つに記載の流入底。 １８　（第１の）ばら物質取出しホツパ又は溝（９Ａ又は９Ｂ）の嶋、又は隣接 する（第１の）ばら物質取出しホツパ又は溝（９Ａ又は９Ｂ）の中央間隔が、１ ００ｍｍないし２０００ｍｍなるべく３００ｍｍないし８００ｍｍであることを 特徴とする、請求項１ないし１７の１つに記載の流入底。 １９　流入流体用通過開口（１６Ｃ）が、ばら物質（５）に接触する（第１の） ばら物質取出しホツパ又は溝（９Ａ又は９Ｂ）の側壁（１４Ａ又は１４Ｂ）の範 囲にあることを特徴とする、請求項１ないし１８の１つに記載の流入底。 ２０　担体流体から少なくとも１つの流体成分を吸着する吸着剤をばら物質とし て使用し、流体混合物が屋根状分配素子の下へ入る際、少なくとも１つの露３の 流体成分を流体混合物に混合して、側壁処理区域において存在する他の成分の少 なくとも１つと反応させることを特徴とする、請求項１ないし１９に記載の移動 層反応装置用流入底の運転方法。 ２１　担体流体が煙道ガスで、ばら物質に吸着すべき成分がＳＯｘ及びＮＯｘか ら成り、第３の流体成分が還元剤待にＮＨ３であることを特徴とする、請求項２ ０に記載の方法。 ２２　ばら物質を周期的に取出し、１つの局期中に取出されるばら物質の量をば ら物質の汚染された底層の量に等しくすることを特徴とする、請求項１ないし１ ９の１つに記載の移動層反応装置用流入底の運転方法特に請求項２０又は２１に 記載の方法。 ２３　ばら物質及び処理すべき流入流体を、各段に１つの流入底を持つ２段移動 層反応装置に透し、流入底を上下に設けて、ばら物質出口開口又はこれにある管 状又は屋根付加片を、下の移動層用のばら物質分配素子として使用し、下の移動 層から流出する流体を流入流体として上の流入底へ間接又は直接に供給すること を特徴とする、請求項２０ないし２２の１つに記載の方法。 ２４　流入流体ガス又はガス混合物とし、少なくとも流体処理区域の下の水平範 囲におけるガス又はガス混合物の露点を下回るように、移動層反応装置を運転す ることを特徴とする、請求項１ないし１９の１つに記載の移動層反応装置の運転 方法特に請求項２０ないし２３の１つに記載の方法。