JP2001038141A - 活性炭系吸着塔 - Google Patents
活性炭系吸着塔Info
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- JP2001038141A JP2001038141A JP11217962A JP21796299A JP2001038141A JP 2001038141 A JP2001038141 A JP 2001038141A JP 11217962 A JP11217962 A JP 11217962A JP 21796299 A JP21796299 A JP 21796299A JP 2001038141 A JP2001038141 A JP 2001038141A
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上方から下方に流動する活性炭又は活性コー
クス等から成る活性炭系吸着層の表面積、即ち、有害物
質を含む処理流体との接触面積を可及的に広く取って、
流動する活性炭系吸着層の全体を満遍無く有効に利用し
て、その消耗バランスを保ち、優れた吸着効果を発揮で
きるようにする。 【解決手段】 排ガスが送り込まれて来る塔体１１の内
部に、同心状に内外二重に構成した網状の内筒体１６Ｎ
と外筒体１７Ｎとから成る網状筒体１７を複数本縦設
し、これ等各内外の筒体１６Ｎ，１７Ｎの間隔内に、活
性炭又は活性コークス等からなる活性炭系ＣＫを上方か
ら下方に向けて流動させ、この流動層に上記の排ガスを
流通させて有害物質を吸着除去する。
クス等から成る活性炭系吸着層の表面積、即ち、有害物
質を含む処理流体との接触面積を可及的に広く取って、
流動する活性炭系吸着層の全体を満遍無く有効に利用し
て、その消耗バランスを保ち、優れた吸着効果を発揮で
きるようにする。 【解決手段】 排ガスが送り込まれて来る塔体１１の内
部に、同心状に内外二重に構成した網状の内筒体１６Ｎ
と外筒体１７Ｎとから成る網状筒体１７を複数本縦設
し、これ等各内外の筒体１６Ｎ，１７Ｎの間隔内に、活
性炭又は活性コークス等からなる活性炭系ＣＫを上方か
ら下方に向けて流動させ、この流動層に上記の排ガスを
流通させて有害物質を吸着除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却施設等から排
出される排ガスに含まれているダイオキシンや水銀等の
重金属と言った各種有害物質を除去することができる除
去装置に関し、特に、有害物質を吸着する吸着剤として
活性炭や活性コークスのような活性炭系のものを用いた
活性炭系吸着塔に関するものである。
出される排ガスに含まれているダイオキシンや水銀等の
重金属と言った各種有害物質を除去することができる除
去装置に関し、特に、有害物質を吸着する吸着剤として
活性炭や活性コークスのような活性炭系のものを用いた
活性炭系吸着塔に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固定構造のバグフイルター或は吸着層に
対して、横方向から排ガスを直角に流通させて有害物質
を捕集、或は、吸着するように構成した従来の固定式排
ガス処理装置に代えて、最近では、例えば特開平７−１
１６４５１号公報、特開平７−３１３８３９号公報、或
は、実公平７−４２４８８号公報等に見られるように、
上記の吸着剤を上方から下方に向けて流動させ、この流
動層に対して排ガスを横方向から直角に流通させること
により、各種の有害物質を吸着除去できるように構成し
た流動式排ガス処理装置が多く使用されている。
対して、横方向から排ガスを直角に流通させて有害物質
を捕集、或は、吸着するように構成した従来の固定式排
ガス処理装置に代えて、最近では、例えば特開平７−１
１６４５１号公報、特開平７−３１３８３９号公報、或
は、実公平７−４２４８８号公報等に見られるように、
上記の吸着剤を上方から下方に向けて流動させ、この流
動層に対して排ガスを横方向から直角に流通させること
により、各種の有害物質を吸着除去できるように構成し
た流動式排ガス処理装置が多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の流動式排ガス処
理装置によれば、目詰りによる流路抵抗の増加や捕集効
率の悪化が見られず、また、吸着剤の交換と言った面倒
な作業も不要で、連続操業を可能にするものであるが、
しかし、上記各公報に記載されている装置は、いずれも
断面矩形状又は円柱状に形成した流下通路の内部に吸着
剤を上方から下方に流すことによって、吸着剤の流動層
を造るように構成されているため、どうしても流動層の
表面側を流れる一部の吸着剤にのみ多くの有害物質が吸
着されてしまい、層の中心や奥側を流れる吸着剤には有
害物質の吸着量が少なくなってしまって、流動する全て
の吸着剤を有効に利用できずに、多くの吸着剤を無駄に
消費してしまう問題があった。
理装置によれば、目詰りによる流路抵抗の増加や捕集効
率の悪化が見られず、また、吸着剤の交換と言った面倒
な作業も不要で、連続操業を可能にするものであるが、
しかし、上記各公報に記載されている装置は、いずれも
断面矩形状又は円柱状に形成した流下通路の内部に吸着
剤を上方から下方に流すことによって、吸着剤の流動層
を造るように構成されているため、どうしても流動層の
表面側を流れる一部の吸着剤にのみ多くの有害物質が吸
着されてしまい、層の中心や奥側を流れる吸着剤には有
害物質の吸着量が少なくなってしまって、流動する全て
の吸着剤を有効に利用できずに、多くの吸着剤を無駄に
消費してしまう問題があった。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、上方から下
方に流動する活性炭又は活性コークス等から成る活性炭
系吸着層の表面積、即ち、有害物質を含む処理流体との
接触面積を可及的に広く取って、流動する活性炭系吸着
層の全体を満遍無く有効に利用して、その消耗バランス
を保ち、優れた吸着効果を発揮できるようにすることで
ある。
方に流動する活性炭又は活性コークス等から成る活性炭
系吸着層の表面積、即ち、有害物質を含む処理流体との
接触面積を可及的に広く取って、流動する活性炭系吸着
層の全体を満遍無く有効に利用して、その消耗バランス
を保ち、優れた吸着効果を発揮できるようにすることで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【０００６】焼却炉等で発生した有害物質を含む処理流
体を、上方から下方に流動する活性炭又は活性コークス
等から成る活性炭系吸着層の中を通過させることによ
り、上記の有害物質を活性炭系吸着層に吸着除去させる
ように構成した活性炭系吸着塔であって、
体を、上方から下方に流動する活性炭又は活性コークス
等から成る活性炭系吸着層の中を通過させることによ
り、上記の有害物質を活性炭系吸着層に吸着除去させる
ように構成した活性炭系吸着塔であって、
【０００７】（１） 塔体内部の流路上に、同心状に内
外二重に構成した網状の筒体を複数本縦設して、塔体の
上側部に設けた投入口から投入された活性炭又は活性コ
ークス等から成る活性炭系を、上記各内外二重の網状筒
体の間隔内に充填供給して順次下方に流動させ、且つ、
下側の排出口へと導くように構成すると共に、上記の処
理流体を上記各内外二重の網状筒体の間を流動する活性
炭系吸着層の中を通過させた後、各内筒体を通してガス
排気口に集合させて排出するように構成すること。（請
求項１）
外二重に構成した網状の筒体を複数本縦設して、塔体の
上側部に設けた投入口から投入された活性炭又は活性コ
ークス等から成る活性炭系を、上記各内外二重の網状筒
体の間隔内に充填供給して順次下方に流動させ、且つ、
下側の排出口へと導くように構成すると共に、上記の処
理流体を上記各内外二重の網状筒体の間を流動する活性
炭系吸着層の中を通過させた後、各内筒体を通してガス
排気口に集合させて排出するように構成すること。（請
求項１）
【０００８】（２） 塔体の内部上側にガス排出ゾーン
を区画形成し、且つ、各内筒体の上部排気口をこのガス
排出ゾーン内に突出又は接続して連通状態にすると共
に、ガス排出ゾーンには排出ダクトを連設すること。
（請求項２）
を区画形成し、且つ、各内筒体の上部排気口をこのガス
排出ゾーン内に突出又は接続して連通状態にすると共
に、ガス排出ゾーンには排出ダクトを連設すること。
（請求項２）
【０００９】（３） 各網状筒体を構成する内筒体の上
部排気口を、塔体の上側に設けた排出ダクトに夫々連通
接続すること。（請求項３）
部排気口を、塔体の上側に設けた排出ダクトに夫々連通
接続すること。（請求項３）
【００１０】 上記（１）で述べた請求項１に係る手
段によれば、活性炭や活性コークス等から成る活性炭系
吸着剤を、内外二重に構成した網状筒体の内筒体と外筒
体の間隔に上方から下方に向けて流動させることによっ
て活性炭系吸着層を構成し、全体が略円筒状に流動する
この活性炭系吸着層の中に有害物質を含む処理流体を流
通させて有害物質を吸着し、吸着後の処理流体（排ガ
ス）を内筒体を通してガス排気口に排出するものである
から、同じ量の活性炭系を断面矩形状又は円柱状に流動
させる場合に比較して、表面積を広くして処理流体との
接触面積を多く取ることができるため、活性炭系による
吸着効率が高く、而かも、活性炭系の消耗バランスを良
好に保って、優れた吸着効果を発揮することを可能にす
る。
段によれば、活性炭や活性コークス等から成る活性炭系
吸着剤を、内外二重に構成した網状筒体の内筒体と外筒
体の間隔に上方から下方に向けて流動させることによっ
て活性炭系吸着層を構成し、全体が略円筒状に流動する
この活性炭系吸着層の中に有害物質を含む処理流体を流
通させて有害物質を吸着し、吸着後の処理流体（排ガ
ス）を内筒体を通してガス排気口に排出するものである
から、同じ量の活性炭系を断面矩形状又は円柱状に流動
させる場合に比較して、表面積を広くして処理流体との
接触面積を多く取ることができるため、活性炭系による
吸着効率が高く、而かも、活性炭系の消耗バランスを良
好に保って、優れた吸着効果を発揮することを可能にす
る。
【００１１】 上記（２）で述べた請求項２に係る手
段によれば、有害物質を活性炭系吸着層に吸着させた後
の処理流体を、内筒体を通してガス排出ゾーンに排出
し、ここから排出ダクトを通して吸着塔の外部に排出す
ることを可能にする。
段によれば、有害物質を活性炭系吸着層に吸着させた後
の処理流体を、内筒体を通してガス排出ゾーンに排出
し、ここから排出ダクトを通して吸着塔の外部に排出す
ることを可能にする。
【００１２】 上記（３）で述べた請求項３に係る手
段によれば、有害物質を活性炭系吸着層に吸着させた後
の処理流体を、排出ダクトを通して吸着塔の外部に直接
排出することを可能にする。
段によれば、有害物質を活性炭系吸着層に吸着させた後
の処理流体を、排出ダクトを通して吸着塔の外部に直接
排出することを可能にする。
【００１３】以上の如くであるから、上記（１）〜
（３）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。
（３）の手段によって上述した技術的課題を解決して、
前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る活性炭系吸
着塔の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発
明を用いる排ガス処理装置の一例を示した構成図であっ
て、図中、１は焼却炉、２は排ガスの導入ダクト、３は
冷却反応塔、４は冷却反応塔３で冷却処理された排ガス
を送る輸送ダクト、５はフイルター６を備えた集塵塔、
７は集塵塔５で濾過された排ガスの供給ダクト、ＴＸは
本発明に係る活性炭系吸着塔、８はこの吸着塔ＴＸで有
害物質が吸着処理された排ガスの排出ダクト、９はブロ
アーで、１０は排気筒を示す。
着塔の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発
明を用いる排ガス処理装置の一例を示した構成図であっ
て、図中、１は焼却炉、２は排ガスの導入ダクト、３は
冷却反応塔、４は冷却反応塔３で冷却処理された排ガス
を送る輸送ダクト、５はフイルター６を備えた集塵塔、
７は集塵塔５で濾過された排ガスの供給ダクト、ＴＸは
本発明に係る活性炭系吸着塔、８はこの吸着塔ＴＸで有
害物質が吸着処理された排ガスの排出ダクト、９はブロ
アーで、１０は排気筒を示す。
【００１５】本発明に係る活性炭系吸着塔ＴＸは、前段
に接続した集塵塔５のフイルター６では捕集しきれない
排ガス中の微量物質、即ち、ダイオキシン類、水銀、揮
発性有機化合物等の有害物質を、活性炭や活性コークス
等を用いた活性炭系の吸着剤を用いて吸着除去するもの
であって、図２と図３はその具体的な構成を説明した斜
視図である。
に接続した集塵塔５のフイルター６では捕集しきれない
排ガス中の微量物質、即ち、ダイオキシン類、水銀、揮
発性有機化合物等の有害物質を、活性炭や活性コークス
等を用いた活性炭系の吸着剤を用いて吸着除去するもの
であって、図２と図３はその具体的な構成を説明した斜
視図である。
【００１６】図２に於いて、１１は活性炭系吸着塔ＴＸ
の外形を構成する断面略円筒形状を成す塔体で、その内
部は上下２枚の円板状仕切板１１Ａと１１Ｂによって中
間部の処理室１１Ｔと、上部のガス排出ゾーン１１Ｋ
と、下側のホッパー室１３に区画形成され、中間部の処
理室１１Ｔの側面には上述した供給ダクト７を接続する
給気口７Ａが設けられ、また、上部のガス排出ゾーン１
１Ｋの側面には、上述した排出ダクト８を接続する排気
口８Ａが設けられている。
の外形を構成する断面略円筒形状を成す塔体で、その内
部は上下２枚の円板状仕切板１１Ａと１１Ｂによって中
間部の処理室１１Ｔと、上部のガス排出ゾーン１１Ｋ
と、下側のホッパー室１３に区画形成され、中間部の処
理室１１Ｔの側面には上述した供給ダクト７を接続する
給気口７Ａが設けられ、また、上部のガス排出ゾーン１
１Ｋの側面には、上述した排出ダクト８を接続する排気
口８Ａが設けられている。
【００１７】図面に於いて夫々符号１７…で全体的に示
したのは、上記処理室１１Ｔの内部に立設（縦設）した
複数本の網状筒体で、各網状筒体１７は同心状に内外二
重に構成した金網製の内筒体１６Ｎと外筒体１７Ｎによ
って構成され、且つ、各内筒体１６Ｎの上部長手方向に
連設した網目の無い筒状の上端筒部１６を、夫々上部の
仕切板１１Ａを貫いてガス排出ゾーン１１Ｋ内に突出す
ると共に、各内筒体１６Ｎの底面はこれを閉塞した状態
に造られている。
したのは、上記処理室１１Ｔの内部に立設（縦設）した
複数本の網状筒体で、各網状筒体１７は同心状に内外二
重に構成した金網製の内筒体１６Ｎと外筒体１７Ｎによ
って構成され、且つ、各内筒体１６Ｎの上部長手方向に
連設した網目の無い筒状の上端筒部１６を、夫々上部の
仕切板１１Ａを貫いてガス排出ゾーン１１Ｋ内に突出す
ると共に、各内筒体１６Ｎの底面はこれを閉塞した状態
に造られている。
【００１８】また、上記各網状筒体１７を構成する外筒
体１７Ｎは、上下両端部を上下の仕切板１１Ａ，１１Ｂ
に取付けて、内外の筒体１６Ｎ，１７Ｎの間に形成され
た円形状の間隔の上端口１７Ａを上部の仕切板１１Ａの
上面に開口し、下端口（図示省略）を下部の仕切板１１
Ｂの底面、即ち、ホッパー１３側に開口している。
体１７Ｎは、上下両端部を上下の仕切板１１Ａ，１１Ｂ
に取付けて、内外の筒体１６Ｎ，１７Ｎの間に形成され
た円形状の間隔の上端口１７Ａを上部の仕切板１１Ａの
上面に開口し、下端口（図示省略）を下部の仕切板１１
Ｂの底面、即ち、ホッパー１３側に開口している。
【００１９】１２は上記ガス排出ゾーン１１Ｋの内部に
設けた断面略円錐形状を成す活性炭又は活性コークス等
から成る活性炭系ＣＫ（図面上は便宜的にクロスハッチ
ングで示している）用の供給筒、１２Ａは塔体１１の天
井面を貫いて上方に突出したこの供給筒１２の供給口
で、供給口１２Ａから供給筒１２内に送り込まれた活性
炭系ＣＫは、上記上部の仕切板１１Ａの上面に開口した
各網状筒体１７の上端口、即ち、内外の筒体１６Ｎ，１
７Ｎ間の円形状間隔の上端口１７Ａから、該間隔内に入
って下方に流動し、次いで、下端口からホッパー１３内
に流出するように構成されており、また、上記各内筒体
１６Ｎの上端筒部１６は、上記の供給筒１２を貫いてそ
の先端口１６Ａをガス排出ゾーン１１Ｋ内に突出開口し
ている。
設けた断面略円錐形状を成す活性炭又は活性コークス等
から成る活性炭系ＣＫ（図面上は便宜的にクロスハッチ
ングで示している）用の供給筒、１２Ａは塔体１１の天
井面を貫いて上方に突出したこの供給筒１２の供給口
で、供給口１２Ａから供給筒１２内に送り込まれた活性
炭系ＣＫは、上記上部の仕切板１１Ａの上面に開口した
各網状筒体１７の上端口、即ち、内外の筒体１６Ｎ，１
７Ｎ間の円形状間隔の上端口１７Ａから、該間隔内に入
って下方に流動し、次いで、下端口からホッパー１３内
に流出するように構成されており、また、上記各内筒体
１６Ｎの上端筒部１６は、上記の供給筒１２を貫いてそ
の先端口１６Ａをガス排出ゾーン１１Ｋ内に突出開口し
ている。
【００２０】尚、図２に於いて１５はホッパー１３内の
活性炭系ＣＫの量を減らすために、ホッパー１３内に設
けた障害物、１３Ａはホッパー１３の底面に設けた活性
炭系ＣＫ用の排出口で、１４はこの排出口１３Ａに設け
たロータリーバルブである。
活性炭系ＣＫの量を減らすために、ホッパー１３内に設
けた障害物、１３Ａはホッパー１３の底面に設けた活性
炭系ＣＫ用の排出口で、１４はこの排出口１３Ａに設け
たロータリーバルブである。
【００２１】図３は、上記図２で示した活性炭系吸着塔
ＴＸとは若干構造を異とする他の実施例の構成を説明し
たものであって、図３に示した活性炭系吸着塔ＴＸで
は、上部仕切板１１Ａの上側部に図２に示したガス排出
ゾーン１１Ｋに相当するものを造ることなく、代りに活
性炭系ＣＫの供給口１２Ａを上方に突設した供給筒１２
を天井面とする活性炭系ＣＫの供給ゾーン１２′を連設
して、この供給ゾーン１２′に上述した各網状筒体１７
の上端口１７Ａが開口され、更に上記供給筒１２の上面
を貫いて上方に突出した各内筒体１６Ｎの上端筒部１６
を、夫々供給筒１２の内部又は外部に横設した排出パイ
プ８Ｐに連通接続すると共に、この排出パイプ８Ｐの先
端部に上述した排出ダクト８を接続する排気口８Ａが設
けられている。
ＴＸとは若干構造を異とする他の実施例の構成を説明し
たものであって、図３に示した活性炭系吸着塔ＴＸで
は、上部仕切板１１Ａの上側部に図２に示したガス排出
ゾーン１１Ｋに相当するものを造ることなく、代りに活
性炭系ＣＫの供給口１２Ａを上方に突設した供給筒１２
を天井面とする活性炭系ＣＫの供給ゾーン１２′を連設
して、この供給ゾーン１２′に上述した各網状筒体１７
の上端口１７Ａが開口され、更に上記供給筒１２の上面
を貫いて上方に突出した各内筒体１６Ｎの上端筒部１６
を、夫々供給筒１２の内部又は外部に横設した排出パイ
プ８Ｐに連通接続すると共に、この排出パイプ８Ｐの先
端部に上述した排出ダクト８を接続する排気口８Ａが設
けられている。
【００２２】尚、図３に示した活性炭系吸着塔ＴＸに於
けるその他の構成は、上記図２に示した活性炭系吸着塔
ＴＸと同一であるため、同じ部材には同じ符号を付すこ
とによって、その説明を省略する。
けるその他の構成は、上記図２に示した活性炭系吸着塔
ＴＸと同一であるため、同じ部材には同じ符号を付すこ
とによって、その説明を省略する。
【００２３】図４は、上述した同心状に設けた内外二重
の金網製内筒体１６Ｎと外筒体１７Ｎを用いて構成した
各網状筒体１７の平断面図で、上述した給気口７Ａから
処理室１１Ｔ内に送り込まれて来る排ガスは、図示した
矢印の如く各網状筒体１７の全周面から内外の筒体１６
Ｎ，１７Ｎの間隔内を下方に向けて流動する活性炭系Ｃ
Ｋの流動層を流通することで、排ガス中に含まれている
微量な有害物質、即ち、ダイオキシン類や水銀、揮発性
有機化合物等が吸着される仕組に成っており、また、こ
れ等各有害物質の吸着を済ませた排ガスは、内筒体１６
Ｎの内部通路１６Ｈを通ってガス排出ゾーン１１Ｋ（図
２）、又は、排出パイプ８Ｐ（図３）に排出され、次い
で、排気口８Ａから排出ダクト８（図１）側に排出され
る仕組に成っている。
の金網製内筒体１６Ｎと外筒体１７Ｎを用いて構成した
各網状筒体１７の平断面図で、上述した給気口７Ａから
処理室１１Ｔ内に送り込まれて来る排ガスは、図示した
矢印の如く各網状筒体１７の全周面から内外の筒体１６
Ｎ，１７Ｎの間隔内を下方に向けて流動する活性炭系Ｃ
Ｋの流動層を流通することで、排ガス中に含まれている
微量な有害物質、即ち、ダイオキシン類や水銀、揮発性
有機化合物等が吸着される仕組に成っており、また、こ
れ等各有害物質の吸着を済ませた排ガスは、内筒体１６
Ｎの内部通路１６Ｈを通ってガス排出ゾーン１１Ｋ（図
２）、又は、排出パイプ８Ｐ（図３）に排出され、次い
で、排気口８Ａから排出ダクト８（図１）側に排出され
る仕組に成っている。
【００２４】また、図５は上記各網状筒体１７の上端口
１７Ａの部分に全体を略摺鉢状に形成した受入れガイド
１７Ｘを設けた構成を説明したものであって、活性炭系
ＣＫはこの受入れガイド１７Ｘの摺鉢状ガイド口１７Ｒ
から上記の上端口１７Ａを通してスムーズに内外の筒体
１６Ｎ，１７Ｎの間隔内に流入され、活性炭系ＣＫの下
方への流動をスムーズに行うことを可能にする。
１７Ａの部分に全体を略摺鉢状に形成した受入れガイド
１７Ｘを設けた構成を説明したものであって、活性炭系
ＣＫはこの受入れガイド１７Ｘの摺鉢状ガイド口１７Ｒ
から上記の上端口１７Ａを通してスムーズに内外の筒体
１６Ｎ，１７Ｎの間隔内に流入され、活性炭系ＣＫの下
方への流動をスムーズに行うことを可能にする。
【００２５】更に図６は、上記の活性炭系ＣＫを供給口
１２Ａから供給筒１２の内部（図２）、又は、供給ゾー
ン１２′の内部（図３）に供給する供給装置の一例を示
したものであって、図中、２１は活性炭系ＣＫを収容し
たホッパー、２２はロータリーバルブ、２０Ａはホッパ
ー２２からメインパイプ２０に活性炭系ＣＫを送り込む
供給パイプ、２３はメインパイプ２０に圧送用の空気を
送り込むブロアー、１２Ｔは供給口１２Ａに設けたエア
ー抜き弁を示す。
１２Ａから供給筒１２の内部（図２）、又は、供給ゾー
ン１２′の内部（図３）に供給する供給装置の一例を示
したものであって、図中、２１は活性炭系ＣＫを収容し
たホッパー、２２はロータリーバルブ、２０Ａはホッパ
ー２２からメインパイプ２０に活性炭系ＣＫを送り込む
供給パイプ、２３はメインパイプ２０に圧送用の空気を
送り込むブロアー、１２Ｔは供給口１２Ａに設けたエア
ー抜き弁を示す。
【００２６】本発明に係る活性炭系吸着塔は以上述べた
如き構成であるから、網状筒体１７を構成する各内外の
筒体１６Ｎ，１７Ｎの間隔内に活性炭系ＣＫを上方から
下方に向けて流動させ、更に、各内筒体１６Ｎに対して
ブロアー９による吸引作用（排気作用）を及ぼしなが
ら、給気口７Ａから処理室１１Ｔ内に排ガスを送り込め
ば、排ガスが内外の筒体１６Ｎ，１７Ｎの間を流動する
活性炭系ＣＫの流動層に接触して、排ガス中に含まれて
いるダイオキシン類等の有害物質を吸着除去することが
できる。
如き構成であるから、網状筒体１７を構成する各内外の
筒体１６Ｎ，１７Ｎの間隔内に活性炭系ＣＫを上方から
下方に向けて流動させ、更に、各内筒体１６Ｎに対して
ブロアー９による吸引作用（排気作用）を及ぼしなが
ら、給気口７Ａから処理室１１Ｔ内に排ガスを送り込め
ば、排ガスが内外の筒体１６Ｎ，１７Ｎの間を流動する
活性炭系ＣＫの流動層に接触して、排ガス中に含まれて
いるダイオキシン類等の有害物質を吸着除去することが
できる。
【００２７】
【発明の効果】以上べ述べた次第で、本発明に係る活性
炭系吸着塔によれば、排ガスを内外の網目状筒体の間隔
内を流動する活性炭系の流動層（吸着層）に対して、そ
の外周全面から流通させて有害物質を吸着除去するもの
であるから、表面積を多く取ることができ、且つ、排ガ
スとの接触面積も多く取ることができるため、活性炭系
による吸着効率を高めることができると共に、全ての活
性炭系の消耗バランスを均一に保つことができる利点を
備えるものであって、吸着効率が高くて全体を小型化、
低コスト化できる点と相俟って、特に、ダイオキシン類
等を含んだ排ガスの吸着処理に用いて洵に好適なもので
ある。
炭系吸着塔によれば、排ガスを内外の網目状筒体の間隔
内を流動する活性炭系の流動層（吸着層）に対して、そ
の外周全面から流通させて有害物質を吸着除去するもの
であるから、表面積を多く取ることができ、且つ、排ガ
スとの接触面積も多く取ることができるため、活性炭系
による吸着効率を高めることができると共に、全ての活
性炭系の消耗バランスを均一に保つことができる利点を
備えるものであって、吸着効率が高くて全体を小型化、
低コスト化できる点と相俟って、特に、ダイオキシン類
等を含んだ排ガスの吸着処理に用いて洵に好適なもので
ある。
【図１】本発明に係る活性炭系吸着塔の使用例を説明し
た構成図である。
た構成図である。
【図２】本発明に係る活性炭系吸着塔の構成を概略的に
説明した斜視図である。
説明した斜視図である。
【図３】本発明に係る活性炭系吸着塔の他の構成を概略
的に説明した斜視図である。
的に説明した斜視図である。
【図４】本発明で用いる網状筒体の平面図である。
【図５】本発明で用いる網状筒体の上端口部分の構成を
説明した斜視図である。
説明した斜視図である。
【図６】本発明に係る活性炭系吸着塔に対して活性炭系
を供給する供給装置の一例を示した構成図である。
を供給する供給装置の一例を示した構成図である。
ＴＸ 活性炭系吸着塔 ７Ａ 給気口 ８Ａ 排気口 ８Ｐ 排出パイプ １１ 塔体 １１Ｋ ガス排出ゾーン １２ 活性炭系の供給筒 １２′ 活性炭系の供給ゾーン １６Ｎ 内筒体 １７ 網状筒体 １７Ｎ 外筒体 １７Ａ 上端口 ＣＫ 活性炭系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 8/12 ３１１ Ｂ０１Ｄ 53/34 １３５Ａ 20/20 Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AA29 AC04 BA04 BA13 BA14 CA08 CA13 CA20 DA41 HA03 4D012 CA12 CC10 CG01 CH01 CH05 CK07 CK09 4G066 AA04B AA05B BA09 BA22 CA33 CA47 DA02 FA39 4G070 AA01 AB05 BB21 CA07 CA10 CA13 CA24 CB11 DA22
Claims (3)
- 【請求項１】 焼却炉等で発生した有害物質を含む処理
流体を、上方から下方に流動する活性炭又は活性コーク
ス等から成る活性炭系吸着層の中を通過させることによ
り、上記の有害物質を活性炭系吸着層に吸着除去させる
ように構成した活性炭系吸着塔であって、 塔体内部の流路上に、同心状に内外二重に構成した網状
の筒体を複数本縦設して、塔体の上側部に設けた投入口
から投入された活性炭又は活性コークス等から成る活性
炭系を、上記各内外二重の網状筒体の間隔内に充填供給
して順次下方に流動させ、且つ、下側の排出口へと導く
ように構成すると共に、上記の処理流体を上記各内外二
重の網状筒体の間を流動する活性炭系吸着層の中を通過
させた後、各内筒体を通してガス排気口に集合させて排
出するように構成したことを特徴とする活性炭系吸着
塔。 - 【請求項２】 塔体の内部上側にガス排出ゾーンを区画
形成し、且つ、各内筒体の上部排気口をこのガス排出ゾ
ーン内に突出又は接続して連通状態にすると共に、ガス
排出ゾーンには排出ダクトを連設したことを特徴とする
請求項１記載の活性炭系吸着塔。 - 【請求項３】 各網状筒体を構成する内筒体の上部排気
口を、塔体の上側に設けた排出ダクトに夫々連通接続し
たことを特徴とする請求項１記載の活性炭系吸着塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217962A JP2001038141A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 活性炭系吸着塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11217962A JP2001038141A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 活性炭系吸着塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038141A true JP2001038141A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16712464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11217962A Pending JP2001038141A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 活性炭系吸着塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103230724A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-08-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种新型错-对流烟气净化吸附塔 |
| CN110102148A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 湖北大学 | 一种活性炭吸附塔 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP11217962A patent/JP2001038141A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103230724A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-08-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种新型错-对流烟气净化吸附塔 |
| CN110102148A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 湖北大学 | 一种活性炭吸附塔 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040608 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041109 |