HU207384B - Method for producing ball-deflecting device for the nut of ball-screw furthermore ball-screw - Google Patents

Description

A találmány tárgya továbbá egy golyósorsó egy orsóval és ezen golyók útján ágyazott anyával, ahol az anya (3) legalább két nyílással (7) és egy, ezeket összekötő első terelőcsatoma-szakasszal (8) rendelkezik, továbbá mindkét nyílás (7) egy-egy második terelőcsatoma-szakaszt (9) tartalmazó terelőszakasszal rendelkezik, valamint a csatornaszakaszok (8, 9) egymáshoz ívelt felületekkel csatlakoznak.

A találmány tárgya eljárás golyóterlő szerkezet előállítására golyósorsó anyájához, amelynél az anya falában legalább egy, annak belső oldalához vezető nyílást állítunk elő, és azon keresztül egy terelőszakaszt alakítunk ki, amely az orsó és az anya csavarhomyaiban futó golyók visszavezetésére szolgáló terelőcsatomához csatlakozik, mely az anya legalább egy csavarhomyába torkollik és ott egyoldalról egy, a golyók számára szolgáló, az említett csavarhoronyba nyúló vezetőváll határolja.

A találmány tárgya továbbá egy golyósorsó egy orsóval és ezen golyók útján ágyazott anyával, melynek falában legalább egy, annak belső oldalához vezető nyílás van kialakítva, amelyben az orsó és az anya csavarhomyaiban futó golyók visszavezetéséhez szolgáló terelő csatornához csatlakozó terelőszakasz van kialakítva, melynek az anya legalább egy csavarhornyába torkolló terelócsatomájához egy, a golyók részére szolgáló, s ebbe a csavarhoronyba benyúló vezetőváll van hozzárendelve.

Egy ilyen műszaki jellemzőkkel rendelkező golyósorsót ismertet a DE-PS 2 355 844 számú leírás. A műanyagból lévő terelőelem, amely egy lényegileg U-alakú terelőcsatomát tartalmaz, amely az anya két szomszédos csavarhomyát összeköti egymásssal, az anya falában lévő hengeres átmenő furatba van belülről behelyezve. Ennek megfelelő helyzetben való rögzítésére és pozicionálására egy kiugrással van ellátva, amely az anya megfelelő kimunkálásában helyezkedik el. Annak érdekében, hogy biztosítani lehessen a golyósorsó zajtalan üzemét, gondoskodni kell arról, hogy sem a terelőcsatomában magában, sem annak az anya és az orsó csavarhomyába torkollásának környezetében lekopott átmenetek s egyéb szabálytalanságok ne legyenek, amik a nyugodt, egyenletes golyófutást befolyásolhatnák. Ez azt jelenti, hogy az anya falában lévő furatba illeszteni kell, és az orsóhoz is jusztírozásuk szükséges, ezenkívül a szereléskor utólagos megmunkálásra, például köszörülésre van szükség.

Alapjában véve ugyanaz vonatkozik az olyan golyósorsókra, amelyeknél az anya falában lévő megfelelő nyílásokba behelyezett golyóterelőelemek csupán csak a golyóterelő csatorna részeit határolják, amely az anya falában lévő furatban folytatódik (lásd például a DE-OS 1923 742 számú leírást). Ennél még járulékosan arra is ügyelni kell, hogy a terelőelemeknek a terelocsatoma-furatokhoz illeszkedése helyein az anya falában nem lehetnek nem-kívánatos, megszakított átmenetek, amelyek ugyancsak zajkeltéshez és idő előtti kopáshoz vezetnek.

A találmány feladata ezért ezeken a hibákon segíteni, és olyan utat keresni, amely biztosítja, hogy a golyósorsó anyákat egyszerű és gazdaságos módon lehessen golyóterelő szerkezettel ellátni, amely különösen nyugodt és kopásmentes, vagy csekély kopással járó golyóvezetést eredményez.

A feladatot a találmány értelmében a bevezetés szerinti eljárás keretében úgy oldjuk meg, hogy az anyába, legalább annak nyílása környezetében lényegileg az orsó negatív profiljának megfelelő formarészt, valamint a terelőcsatoma alakjának megfelelő kialakítású magot helyezünk be, majd a nyílást a terelőszakasz kialakítása közben folyékony, kikeményedő anyaggal kiöntjük, és ezen anyag kikeményedését követően a formarészt és az alakos magot újból eltávolítjuk.

A „kiöntés” alatt itt nemcsak a normál (nyomás nélküli) öntési eljárás, hanem a nyomás alatti, úgynevezett fröccsöntést is érteni kell.

Az orsó negatív profiljának megfelelő formarész előnyösen a vezetővállnak megfelelő alakos üreggel is rendelkezik, úgyhogy ez - a vezetőváll - közvetlenül az öntési eljárás során létrejön. Ez a vezetőváll egy darabon az anya hozzárendelt csavarhomyába benyúlik annak érdekében, hogy a golyók részére a csavarhoronyból való kifutáskor stabil, precíz megtámasztást nyújtson.

Kikeményedő öntőmasszaként valamely műanyagot használhatunk, amely adott esetben hőre keményedé is lehet, azonban egy fém, vagy fémötvözet - például alumínium - alkalmazására is gondolhatunk.

A terelőcsatomának megfelelő alakos mag egy előnyös kiviteli alaknál elasztikusán hajlítható anyagból lehet, például a kereskedelemben kapható, tömítési célokra használt O-gyűrűből levágott darab. Egy ilyen gumielasztikus, körhenger-keresztmetszetű alakos mag a formarész kikeményedése után automatikusan ideális terelőgörbét biztosít a golyók számára, mivel a saját elaszticitása alapján a szereléskor önmagától keres egy olyan helyzetet, amelyben a semleges szála a legmegfelelőbb irányban halad.

Alapjában véve természetesen az is lehetséges, hogy egy előalakított alakos magot használjunk, vagy egy olyan alakos magot, amely a kikeményedett terelőelemből kiolvasztható, vagy kioldható anyagból van.

Azáltal, hogy a terelőszakaszt a helyszínen, magában az anyában történő kiöntéssel készítjük, és ezzel gyakorlatilag hozzáidomítjuk, ahol is a folyékony öntőmassza még a legkisebb közbenső tereket is kitölti az anya formarésze és az alakos mag által határolt alakos üregben, biztosítva van, hogy a golyóterelő csatorna környezetében a korábbiakból semmiféle zavaró átmenet nem keletkezik, hanem ezen golyóterelő csatorna fala annak teljes hossza mentén sima, és megszakítás nélküli lesz. Ez azt jelenti, hogy mind a zajkeltés, mind a kopás minden külön intézkedés nélkül a minimális értékre csökkenthető. Utólagos megmunkálás felesleges, egyidejűleg a szerelés, valamint a terelő elemek jusztírozási művelete is elmarad. Végezetül a ta1

HU 207 384 Β lálmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a terelőszakasz kialakításához előállított nyílásnál nagyobb gyártási tűréseket, valamint a nyílásnak az anya csavarhornyaihoz viszonyított helyzetében esetleges méreteltéréseket hagyjunk, mivel a a terelő szakasz kiöntésénél adódó esetleges méreteltérések önmaguktól kiegyenlítődnek.

A bevezetőben ismertetett golyósorsó a találmány értelmében úgy jellemezhető, hogy az anyában lévő nyílás egy beöntött terelőszakasz kialakítása közben egy kikeményedő anyaggal van kiöntve.

A találmány szerinti eljárás továbbfejlesztését, valamint a találmány szerinti golyósorsót azaligénypontokban foglaltak jellemzik.

A találmányt a továbbiakban annak példaképpen! kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben az ábrák segítségével, amelyek közül:

- az 1. ábra a találmány szerinti golyósorsót perspektivikus ábrázolással mutatja, az anya részbeni metszetével;

- a 2. ábrán az 1. ábra szerinti golyósorsó anyáját mutatjuk be egy behelyezett formarésszel, a kikeményedő anyaggal való kiöntés előtti helyzetben, éspedig a 3. ábra Π-H vonala mentén vett metszetben;

- 3. ábrán a 2. ábra szerinti elrendezést szemlélteti oldalnézetben, az anya tengelymetszetével;

- a 4. ábrán a 3. ábra szerinti elrendezés perspektivikus képe látható, részben felmetszett anyával;

- az 5. ábra a 2. ábrán látott elrendezés anyájának a 2.

ábra V-V vonala mentén vett metszete felülről nézve és más léptékben, a beöntött terelő elem belső oldalának bemutatásával.

Az 1. ábrán bemutatott golyósorsónak (1) orsója van, amelynek kerületén (2) csavarmenet van kialakítva. Az (1) orsóra egy azt körülfogó hengeres (3) anya van felhelyezve, amely megfelelő belső (4) csavarmenettel van ellátva. Ezek alkotják az (5) golyók számára a futópályát, amely a golyókkal a (3) anya önmagában ismert módon, kis súrlódással van az (1) orsón ágyazva.

A (3) anya a két homlokoldala közelében mindenkor egy golyóterlő szerkezettel van ellátva, amely az (5) golyókat a (4) csavarmeneteken kívül a (3) anya egyik végéről annak másik végéhez vezeti vissza.

Ennek a golyóterelő, illetve -vezető szerkezetnek részeit képezi két (6) golyóterelő szakasz, amelyek közül az 1., illetve az 5. ábrán csupán az egyik van feltüntetve, s amelyek a (3) anya falában kialakított megfelelő hengeres átmenőfurathoz csatlakoznak. Mindegyik (6) golyóterelő szakaszt a (7) nyíláson keresztül műanyaggal, fémmel, illetve fémötvözettel történő kiöntés útján állítjuk elő a (3) anyában.

A két (6) golyóterelő szakasz a (3) anya falában, a tengelyiránnyal párhuzamosan kialakított (8) csatornaszakaszba csatlakozik, amely mindkét oldalán a (7) nyílásba torkollik, s egy golyóterelő csatornát alkot, amelynek az (5) golyókat gyakorlatilag 90°-kal elterelő (9) csatornaszakaszai a (6) golyóterelő szakaszokban vannak kialakítva. Ezek a terelő (9) csatornaszakaszok a (3) anya mindenkor hozzájuk rendelt (4) csavarmenetébe torkollanak, mimellett a torkolatuk környezetében egyoldalról a (4) csavaimentbe nyúló (10) vezetőváll határolja őket, melynek elrendezését és kialakítását különösen a 2. és 5. ábrán láthatjuk.

A (6) golyóterelő szakasz a (9) csatornaszakasz torkolatával szembeni oldalon kialakított (10) vezetőváll a (11) bordarésszel belenyúlik a hozzárendelt (2) csavarmenet hornyába úgy, hogy stabil megtámasztás jön létre a (9) csatornaszakasz hozzárendelt falszakasza számára.

A (8, 9) csatornaszakaszok mindenkor lényegileg körkörös keresztmetszeti alakot mutatnak, amely az (5) golyók átmérőjéhez van igazítva, éspedig oly módon, hogy azok átjuthassanak akadálytalanul a terelőcsatomán.

A (6) golyóterelő szakaszoknak a (3) anya (7) nyílásába való beöntése - különösen a 2., 3. és 4. ábrára hivatkozással - a következőképpen történik:

A (3) anyába a kerületének mintegy a felével az (1) orsó negatív profiljának megfelelő (12) formarészt helyezünk, melynek kiemelkedő (13) csavarmenetei a (3) anya (4) csavarmeneteibe tömören beleilleszkednek. Egy ék alakúra kiképzett, félkörkeresztmetszetű (14) tartórész, amelyet szintén behelyezünk a (3) anyába, s amely megtartja a (12) formarészt a (3) belső falának támasztott helyzetébe. Alapjában véve természetesen az is lehetséges, hogy a (14) tartórészt elhagyjuk, és a (3) anyát a vége felől alátámasztott (12) formarészre rányomjuk.

A (12) formarészen a (3) anya (7) nyílásaival átellenes tartományában mindkét kiemelkedő (13) csavarmenetet horonyszerűen kimunkáljuk, ahol is ezekbe a félkörkeresztmetszetű kimunkálásokba egy hengeres (16) alakos magot helyezünk, amely a 3. ábrán csupán a bal oldali (7) nyílásba van berajzolva, míg a (3) ábra jobb oldali (7) nyílása szabadon van hagyva. A (16) alakos mag egy megfelelően elasztikus műanyag 0gyűrű levágott darabja, amilyent tömítési célokra használnak. Ez a körkörös keresztmetszetű darab, amelynek átmérője megfelel a (8,9) csatornaszakasz átmérőjének, az egyik végén, a (15) kimunkálásnál a (12) foimarészre van a megfelelő (13) csavarmenet folytatásaként felerősítve, míg a másik végén a (3) anya (8) csatornaszakaszába van behelyezve, amikor is L alakban meghajlítva áthalad a (7) nyíláson.

Az ily módon öntő formaként előkészített (3) anyánál már most a két (7) nyílást folyékony, kikeményedő öntőmasszával öntjük ki, miáltal kialakul a két (6) golyóterelő szakasz, melyeknek körvonalát - beleértve a terelő (9) csatornaszakasz alakját is - az 1. és 2. ábrából közvetlenül megismerhetjük. Az elmondott kiöntési műveletnél egyidejűleg kiöntésre kerülnek az egyes (8) csatornaszakasztól kifelé vezető, a megfelelő furat készítésekor keletkező (18) furatszakaszok is (lásd a 3. ábrát), miáltal járulékos alakzáró kihorgonyzás adódik az öntőmassza kikeményedése után létrejött (6) golyóterelő szakaszok részére.

Az öntőmassza kikeményedését követően kihúzzuk a (14) tartórészt, miáltal a (12) formarész, valamint a két (16) alakos mag eltávolíthatóvá válik.

HU

Mivel a két (16) alakos mag teljesen sima felületű és azok a (3) anya (8) esatonaszakaszában való elhelyezésükkor a kiöntést megelőzően, a saját elasztikus tulajdonságaikból adódóan úgy állnak be, hogy semleges száluk lehetőleg feszültségmentesen haladjon, így a terelócsatoma a (9) csatornaszakaszaiban automatikusan kifogástalan golyófutást biztosító optimális alakot kap.

A folyékony öntőmassza az öntési folyamat során minden közbenső teret kitölt; szorosan hozzátapad (16) alakos mag külső falához és ily módon biztosítja, hogy a terelőcsatoma teljesen megszakítás - azaz lépcsők nélkül alakul ki. Ezzel egyidejűleg a (10) vezetőváll annak (11) bordarészével együtt kifogástalanul kialakul az (1) orsó hozzárendelt (2) csavarmenetébe benyúló tartományban, amint ez a 2. ábrán minden további nélkül látható,

A leírtak szerinti, egy O-gyűrűből kivágott darabból álló (16) alakos mag helyett egy más anyagból, például fémből előalakított alakos mag is alkalmazható, amint az is lehetséges volna, hogy a (16) alakos magot például viaszból alakítsuk ki. A megfelelő anyagmegválasztás révén az is elérhető, hogy a (16) alakos magot az öntőmassza kikeményedése után kiolvasszuk vagy kioldjuk a (6) terelőelemekből.

A (7) nyílások hengeres kialakítása helyett természetesen másként kialakított nyílások is alkalmazhatók, ha ez célszerű. így például a (7) nyílások hoszszanti nyílásokként is kialakíthatók, mint ez az 1. ábrán is feltüntettük, ha a (6) golyóterelő szakasz az egész U-alakú (9) csatornaszakaszt tartalmazza, amely két szomszédos (4) csavarmenetbe torkollik oly módon, hogy a 3. ábrán látható egyenes (8) csatornaszakasz elmarad. Alapvetően érvényes az, hogy a (6) golyóterelő szakaszt befogadó nyílás környezetében a (3) anya falában alászúrások, kiugrások stb. alkalmazhatók annak érdekében, hogy járulékosan egy alakzáró összekötést hozzuk létre a (6) golyóterelő szakasz és a (3) anya között.

A (10) vezetőváll és a hozzárendelt (11) bordarész a (12) formarészen alkalmazott megfelelő alakos üregek kiöntése útján (lásd a 3. ábrát) közvetlenül a hozzá tartozó (6) terelő szakasz alakítható ki. Egyes esetekben célszerű lehet, hogy ezek az elemek külön, például fémből készült alkatrészekként legyenek beleöntve a (6) terelőelembe.

Claims (15)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás golyóterelő szerkezet előállítására golyósorsó anyájához, amelynél az anya falában legalább egy, annak belső oldalához vezető nyílást állítunk elő, és azon keresztül egy golyó-terelő szakaszt alakítunk ki, amely az orsó és az anya csavarhomyaiban futó golyók visszavezetésére szolgáló csarotnaszakaszhoz csatlakozik, amely az anya legalább egy csavarhomyába torkollik, és ott egy oldalról egy, a golyók számára szolgáló, az említett csavarhoronyba nyúló vezetőváll határolja, azzal jellemezve, hogy az anyába (3) egy, legalább ezen nyílás (7) környe384 B 2 zetében lényegileg az orsó (1) negatív profiljának megfelelő formarészt (12), valamint egy, a csatornaszakaszok (8, 9) alakjának megfelelően kialakított alakos magot (16) helyezünk be, majd a nyílást (7) a golyóterelő szakasz (6) kialakítása mellett folyékony, kikeményedő anyaggal öntjük ki, és ezen anyag kikeményedése után a formarészt (12) és az alakos magot (16) újból eltávolítjuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formarészt (12) legalább egy, a vezető vállnak (10) megfelelő alakos üreggel látjuk el.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kikeményedő anyagként műanyagot használunk.
4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kikeményedő anyagként fémet vagy fémötvözetet használunk.
5. 5. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alakos magot (16) egy, a kikeményedett terelőelemből (6) kiolvasztható vagy kioldható anyagból készítjük.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alakos magot (16) elasztikusán hajlítható anyagból készítjük.
7. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alakos magot (16) az anyába (3) való behelyezésekor a golyóterelő szakasz (6) alakjának megfelelő formájúra hajlítjuk.
8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyát (3) a nyílás (7) környezetében a golyóterelő szakasz (6) kialakításához furatszakaszokkal (18) képezzük ki.
9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a terelőcsatornát teljes hossza mentén egy terelőelemen belül elhelyezkedően alakítjuk ki.
10. 10. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyában (3) legalább két nyílást (7) és egy ezeket összekötő csatornaszakaszt (8) alakítunk ki, amelybe a nyílásoktól (7) kiindulva legalább egy alakos magot (16) vezetünk be.
11. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a csatornaszakaszt (8) az anya (3) falában lévő hosszanti furatként alakítjuk ki.
12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy legalább kétrészes formarészt (12) alkalmazunk.
13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy golyóterelő szakaszt (6) a kikeményítést követően megmunkálatlanul hagyjuk.
14. 14. Golyósorsó egy orsóval és ezen golyók útján ágyazott anyával, melynek falában legalább egy, annak belső oldalához vezető nyílás van kialakítva, amelyben az orsó és az anya csavarhomyaiban futó golyók viszszavezetéséhez szolgáló terelőcsatomát határoló terelőelem van elhelyezve, melynek az anya legalább egy csavarhomyába torkolló terelőcsatomájához egy, a golyók részére szolgáló, s ebbe a csavarhoronyba benyúló vezetőváll van hozzárendelve, azzal jellemezve, hogy az anya (3) nyílása (7) egy beleöntött golyóterelő sza1

    HU 207 384 Β kasz (6) kialakításhoz egy kikeményedő anyaggal van kitöntve.
15. 15. A 14. igénypont szerinti golyósorsó, azzal jellemezve, hogy az anya (3) legalább két nyílással (7) és egy, ezeket összekötő első csatornaszakasszal (8) ren- 5 delkezik, továbbá, hogy mindkét nyílás (7) egy-egy második csatornaszakaszt (9) tartalmazó terelőszakasszal rendelkezik, s végül hogy a csatornaszakaszok (8,9) egymáshoz ívelt felületekkel csatlakoznak.